盘锦交建国省干线四标施工组织设计

施工组织设计一、编制依据编制原那么以质量第一和质量终身制的原那么安排施工，为了向业主和本企业负责，保证到达质量目标，做到试验先行，以确认的试验成果来指导施工。在施工中做到按设计要求做，按标准做，按业主和监理的指令做。精心、精细、准确地做好每道工序。绿色环保、文明施工的原那么：按环保有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置好施工平面图，尽量减少临时工程和临时设施，严格遵守和执行国家和当地政府相关的环保法律、法规，无条件承受环保监测单位指导和监视，保护好生态环境。以平安第一的原那么组织施工，分项工程的施工组织须有严密的平安措施为保证。充分考虑本标段工程所处的地理位置、施工环境和工程特点。充分考虑各种不利因素对施工进度和质量的因素的影响，在工期安排、人员配置、机械设备以及施工方法等方面综合考虑并留有余地，同时对待特殊地带的特殊地质情况做出专项的施工方案。认真研究本段工程的重点和难点，统筹安排施工程序重点工程先开工，确保工程开工后正常展开。保证既有道路畅通原那么，为了不影响当地居民生产和生活，在与既有穿插处设交通导流设施，确保既有道路畅通。二、工程概况工程概要本工程为2021年XX市国省干线公路改造中修工程第四标段，为沈环线改造工程第一标段，起点桩号K174+409，终点桩号K184+233，全长9.824公里。沈环线为省级干线公路，是连接XX和XX两城市之间的一条重要而便捷的交通干道，起到交通纽带作用。1.技术标准公路等级：二级；设计行车速度：60公里/小时；路基宽度：13.5-16米；路面宽度：12-15米；2.施工方案〔1〕中修方案：铣刨旧路面后，直接加铺4㎝厚细粒式改性沥青砼路面；病害处理路段，铣刨旧路面4㎝后，铺筑4㎝厚沥青贯入式路面，再加铺4㎝厚细粒式改性沥青砼面层。〔2〕大修段方案：铺筑22㎝水泥稳定碎石基层，再铺筑4㎝细粒式沥青砼，最后铺筑3㎝厚细粒式改性沥青砼面层。3.主要工程量旧路面铣刨1㎝：18620平方米；旧路面铣刨4㎝：19768平方米；22㎝厚水泥稳定碎石基层：87500平方米；透层油：84000平方米；粘层油：103020平方米；4㎝厚沥青贯入式路面：19768平方米；4㎝厚细粒式沥青砼面层：84000平方米；3㎝厚细粒式改性沥青砼面层：84000平方米；4㎝厚细粒式改性沥青砼面层：38388平方米。三、施工准备工作方案1临时驻地建立工程中标后，按照施工平面总体布置图的位置、面积，落实临设区占地及临时用电、用水工作，完成办公室、生产区、生活区，方案占地1500m22人力资源配置工程所需人力，按照各施工阶段生产方案及时进展各工种人员的调配，按需用情况，拟定劳动力需求方案。〔详见附表三劳动力方案表〕3工程材料进场方案安排3.1工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，确定供货厂家，经试验合格后签订供货合同，并依照工程进度，分期分批组织进场，以减少现场的施工占地。3.2水泥稳定碎石、沥青混合料等成品、半成品材料，根据建立单位和监理单位的要求建立拌合站并提交供给方案。3.3各项周转材料、辅助用料要根据工程进展情况由工程部提供方案，材料部组织材料进场。3.4各种材料进场要做好存放、保管工作，并认真进展现场标识，以防混用。4施工机械选型、筹备、进场方案4.1本工程所需投入的大型施工机械有：铣刨机、挖掘机、装载机、载重自卸汽车、摊铺机、压路机、稳定土拌合站及沥青砼拌合站等，对于上述机械在施工准备阶段，由工程部设备部负责按工程所需办理机械选型、筹备工作。4.2所有大型机械都必须提前一天进场，其中交管部门不允许上路行驶的机械，均上盘车运抵施工现场；设备部负责统一安排机械操作者的食宿、机械停泊位置。4.3本工程拟投入的主要机械设备详见附表一。5建立测量控制系统根据XX提供的导线点、水准点的坐标及高程，在公司测量班组织下，对其进展复核，准确无误后报监理工程师审批。同时根据设计图纸及施工标准的要求，增设临时导线点及水准点，并进展闭合，满足标准要求后，对桩点进展砌护和栓桩处理，以保证精度要求。同时设明显标志，防止丧失、损坏。四、施工管理1方案管理在施工进度方案，方案包括关键线路网络图，主要工程进度安排和月完成工作量。本工程采用国际通用的方案管理制度，称“一表三图〞。1.1工程进度方案表：反映进度、产值、工期等指标和实际完成情况相互关系。用于工程总进度方案安排，并作为财务支付依据。1.2工程进度条形图：反映主要工程工程或单项主要工程工程的进度方案安排。1.3网络方案书：根据工程总进度方案，计算出各种参数，绘制出网络方案图，并标出关键线路。1.4柱状图：表示资源供给方案，包括劳力、材料、机械等。此外，在每项工程开工前提出单项工程方案安排。2合同管理2.1中间计量：每完成一个分项或部位工程即按规定格式和计量标准填写中间计量表，并附有该部位的质量检测试验单和实体照片，向监理工程师申报，并取得签证。2.2统计计量与支付：提前按标准格式、份数向监理工程师提交工程量，进场材料量与价款的统计报表，其中统计的工程量对应附以中间计量报表。该统计表报经监理工程师核实签证后，作为业主支付的依据。五、主要工程施工方法1工程测量施工方案1.1平面控制网的建立1.1.1配合建立单位、监理单位及有关部门提供的平面控制点及高程控制点进展交接桩并做好记录和栓桩。1.1.2组织测量人员对平面控制点及高程控制点进展实地复测、校核，如果发现误差超出限差或控制点的精度不能满足施工要求时，须及时上报有关部门。此项工程在开工前完成。1.1.3复测工作完成后，立即上报监理部门审批。再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长控制在500m以内。选点应考虑不受施工作业的影响，对测点采取严密保护措施。1.1.4闭合导线的测量精度严格按照国家标准?工程测量标准?中二级导线的有关要求进展，即边长不大于500m，测角中误差5"以内，两个测回数相对闭合差到达1/15000.建立导线加密控制的标准是：即要满足精度要求又要局部均匀，使用方便。1.1.5加密控制导线测完后，要对测量成果进展整体平差，在满足精度要求的根底上，报监理部门审批前方可在施工中投入使用。1.2高程控制测量1.2.1首先要保证高程控制加密点与加密控制导线一样，进展环状闭合，高程测量，按照国家?工程测量标准?中四等水准测量进展施测，满足精度要求后报有关部门验收审批。1.2.2结合本工程的实际情况，在施工过程中可建立临时水准点，距施工现场不少于50m，在使用前必须进展两点间的相互复测，确认无误后再行使用。对于所有高程控制点要建立定期复测制度，尤其在雨季。雨后一定要进展复测，防止点位下沉引起高程不符。1.3施工前的测量准备工作1.3.1测量员要认真学习分项工程的图纸，对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进展复核，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。1.3.2测量内业的整理：计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后，方可到施工现场放线。2、旧路面铣刨根据路面宽度，结合铣刨机单幅铣刨宽度将施工作业路面分成三幅。将每条线上相隔2米的铣刨深度进展明确标注，提高铣刨精度。根据计算的铣刨深度，先进展靠近紧急停靠带隆起部位的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开场铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是完毕铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。进展铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进展遗留铣刨料的清扫。对铣刨拉毛面的缺陷进展及时处理，如松散部位的去除与修复，裂缝处及时灌缝等。彻底清扫铣刨拉毛面，用吸尘车吸尽铣刨路面细小颗粒或以高压空气将外表浮灰吹净，确保铣刨裸露面干净、枯燥。待喷涂物风干后，撤销交通管制，开放交通。3路面基层3、1采用水泥稳定碎石。建立水泥稳定土拌合站，采用大吨位自卸汽车运输，RP751多功能摊铺机一次性全宽铺筑的方案。3.2铺筑试验路段按标准要求在大面积施工前应修筑100～200m的水泥稳定碎石基层试验路段，从施工中验证和总结，为下一步大面积施工提供：a.确定材料配合比；b.混合料的松铺系数；c.确定标准施工方法；d.混合料的拌合方式及拌合设备生产工艺；e.混合料的摊铺方法和所有用机具；f.压实机具的选择和组合，确定碾压顺序，速度和遍数；g.运输车辆的合理数量及运输方式；h.拌合、运输、摊铺、碾压的协调和配合；i.接缝的处理工艺；j.确定每天作业段的合理长度；k.确定主要机械的投入和搭配；l.确定施工组织和管理体系，质保体系人员等；m.质量检验内容，检验方法和检测频率；3.3施工准备摊铺前清理底基层上的杂物及被污染处，保持外表干净，并适当洒水湿润。基层摊铺采用导梁经行标高，平整度及横坡度控制。3.4运输①混合料的运输采用自卸车运至现场。②装车时各车的数量应做到大致相等。③运输车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。④设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。3.5摊铺①摊铺机就位后，按实验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，并调整好摊铺机的横坡，使用导梁控制摊铺高度、平整度。②自卸机在摊铺机前方20～30cm，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺机铺筑速度协调。③摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。保证供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有2台以上的运料车在等待卸料。④在摊铺机摊铺时应设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料应铲除，并用新拌混合料填补。⑤每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度一样，并与路中线相垂直。3.6碾压碾压程序，碾压速度，碾压遍数由实验路段提供，一般按以下标准进展施工：摊铺50m左右时即可开场碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按实验路段提供的数据。③先用轻型光轮压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5～2.0km/h，稳压一遍。④使用振动压路机振压3～4遍，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度为2.5～3.0km/h⑤最后由CA25D压路机进展终压，碾压速度为2.5～3.0km/h，重叠1/2轮宽，一般碾压3遍即可。⑥碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反响信息，及时纠正，检测压实度，平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。⑦必须严密组织，采用分段流水作业施工，从拌合到碾压终了的延迟时间不得超过2小时，并短于水泥的终凝时间。3.7接缝处理①横向接缝用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜终断。如因故中断时间超时过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度一样；整平紧靠方木的混合材料。方木的另一端用沙砾或碎石回填约3cm长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实，在重新开场摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到以压实层的末端，重新开场摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而终断时间已超过2～3h，那么应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。②纵向接缝因本工程半幅施工，不能防止纵向接缝，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：在半幅摊铺时，在另半幅的一侧用方木或钢模版做支撑，方木或钢模版的高度应与稳定土层的压实厚度一样；养生完毕后，在摊铺另一幅之前，撤除支撑木。2.8养生①碾压完成后洒水养生，保持外表湿润。养生期不得少于7天，在此期间封闭交通，制止一切车辆通行。水稳砂砾基层实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度〔%〕代表值9795按附录B检查，每200m每车道2处极值93912平整度〔mm〕12153直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程〔mm〕+5，-15+5，-20水准仪：每200m4断面4宽度〔mm〕不小于设计值尺量：每200m4处5厚度〔mm〕代表值-10-12按附录H检查，每200m每车道1点极值-20-306横坡度〔%〕±0.5水准仪：每200m4断面7强度〔Mpa〕符合设计要求按附录G检查4、路面面层4.1路面工程应在道路基层检查验收合格后进展。4.2透层沥青和粘层沥青施工①透层沥青施工在经历收合格的水泥稳定基层正常养生7天后进展。透层沥青宜在基层外表稍干后浇洒。当基层完工后时间较长、外表过于枯燥时，应对基层进展清扫，并在基层外表少量洒水，等外表稍干后浇洒透层沥青。应彻底去除基层外表浮灰泥浆，确保透层在基层中渗透。②粘层沥青的施工先进展下承层的准备，应根据旧路质量对原有路面进展处理，铲除壅包、车辙及龟裂严重的构造层，填补坑槽并整平。旧路面局部松散开裂或泛油发软之处应挖除并用沥青混合料填补旧路面清扫时，路面有赃物尘土应去除干净，当有沾粘的土块时，应用水刷净，待外表枯燥后浇洒。③如遇大风或即将降雨或当气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒粘层和透层沥青。④透层和粘层沥青采用全电脑控制沥青洒布车喷洒应尽量一次喷洒均匀，遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒.其中透层沥青按1.1L／㎡的用量均匀洒布，其中粘层沥青按0.5L／㎡的用量均匀洒布，并用5mm-10mm碎石洒铺养护，用量8立方米／1000⑤洒布的透层沥青应渗入基层至少5mm，且不应在外表流淌，并不得形成油膜。⑥底油沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除，浇洒粘层沥青后，严禁车辆行人通过，沥青洒布后紧接着铺筑沥青外表层。4.3路面施工前应按测量方案进展测量放线，路面宽小于15m，沿线中线纵向没15m-25m设一路面高程控制点；路面宽大于15m时除纵向外，横向每5m-10m增设一点；穿插路口施工，应5m*4.4铺筑试验路段在沥青混凝土正式摊铺前，应铺筑100-200m的试验路段，从施工中验证和总结，为下一步大面积施工提供依据：a混合料的松铺系数；b确定标准施工方法；c混合料的摊铺方法和所用机具；d压实机具的选择和组合，确定碾压顺序，速度和遍数；e运输车辆的合理数量及运输方式；f运输，摊铺，碾压的协调和配合；g接缝的处理工艺；h确定每天作业段的合理长度；j确定的主要机械的投入和配合；h确定施工组织和管理体系，质保体系人员等；k质量检验方法和检测频率。4.5运输检查和卸料a、为确保沥青混合料的运输质量，采用自卸汽车运输，铺油前把车槽清理干净。为保温，防雨，防污染，在运料车上加盖保温篷布，并设专人检查车后挡板密封情况。b、沥青混合料运至工地后，试验人员立即检测沥青混合料的温度和沥青混合料外观，颜色是否均匀，有无离析等试验指标，不符合要求时停用。C、从拌合机向运料车上放料时，应没卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料应在摊铺机10cm-20cmD、摊铺应连续作业，开场摊铺时供料车不应少于10辆，摊铺作业中不宜少于5辆，设专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系调整。4.6摊铺A摊铺工作开场前根据施工条件拟定摊铺机行程示意图，采用两台以上摊铺机形成组成梯形作业，进展联合摊铺。相邻两幅之间重叠5-10cm前后摊铺机相距20-30m，一次摊铺长度不小于100m。b、摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数，通过试验段确定，将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，每5m布设一个高程点，用地瞄到链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下层采用双面挂线，上层使用浮动基准梁确保平整度。c、摊铺时外界气温不低于10度，摊铺沥青混凝土的温度应为110-140度，不超过165度d、为了提高路面的平整度，摊铺机后雪橇采用靴式构造，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，摊铺速度控制在2m/min速度，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误后继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机缓慢，均匀，连续不连续地摊铺，中间不得有随意变换速度或停机待料现象。在摊铺的过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，不得有离析，撕扯，孔眼较大等现象人工摊铺：在机铺不易实现的部位有工进展，采用铁锹摊铺。找平工作紧跟摊铺迅速进展，由路边到内侧，去高填底，到达外表均匀一致，要求推拉一两遍即到达平整，局部坑洼处在碾压前找补完，防止散热过多或造成麻面。路面温度下降到70度以下不可进展找平。4.7碾压4.7.1沥青混合料摊铺一段后，及时测温，温度符合碾压要求时开场碾压。首先采用6-8t轻型钢轮压路机或振动压路机进展初压，由边到中，由低到高顺序静压两遍，碾压速度为2-3km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正，碾压温度不得低于110度4.7.2、复压紧接在初压后进展，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度须尽量缩短，不得超过60-80m4.7.3、对粗集料为主的较大径粒的混合料优先采用震动压路机。振动压路机的振动频率控制在30-50HZ，振幅为0.3-0.8为mm，碾压速度为3-4.5Km/h。碾压遍数经试压确定一般为4-6遍。相邻碾压带重叠宽度为100-200mm，振动压路机折返时必须停顿振动。4.7．4、终压紧接在复压进展，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为3-6Km/h，碾压不得少于2遍，碾压终了时温度普通混合料不得低于70℃4.7．5、碾压纵向进展，由低向高慢速均匀进展，相邻碾压带应至少重叠30cm，碾压时。压路机不得中途停转向、掉头、左右移动位置或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并驶出压实起始线3米以上，压路机不得停留在温度高于70℃4.7、6、路面层边缘等压路机不易压实的部位，应用人工小型机具补充夯实、熨平。4.7．7、碾压完成后外表应稳定、平整，无显著轮迹，压实密度到达质量要求。压路机碾压速度〔km/h〕碾压阶段初压复压终压压路机类型钢轮压路机1.5-22.5-3.52.5-3.5振动压路机静压1.5-2振动4-5静压2-3轮胎压路机--3.5-4.54-64.7．8、沥青混凝土面层的纵向接茬与基层的接茬应错开，错开距离不得小于30cm；多层〔含两层〕式沥青混凝土面层的接茬，上下层错开，错开距离不得小于30cm。4.7．9、通车：路面碾压完毕，面层温度降至大气温度时即可开放通车。4.8沥青混凝土施工要求：沥青混凝土面层允许偏差序号工程压实度〔%〕及允许偏差〔mm〕检验频率检验方法范围点数1△压实度>952000m1称质量检验2△厚度+20-52000m1用尺量3弯沉值小于设计规定20m用弯沉仪检测4平整度<2.620m用测平仪测量520m用3m直尺量取最大值5宽度-2040m1用尺量6中线高程±2020m1用水准仪测量7横坡±10且不大于±0.3%20m用水准仪测量8井框与路面的高差5每座1用尺量取最大值注:1标准质量密度采用马歇尔稳定仪或2测平仪及3m直尺测平整度〔任选一种〕3弯沉值单位：mm/1001〕选择在枯燥和温度较高的季节施工，施工过程中保持130-150℃高温度，最终碾压温度不得低于110℃。保持混合料在高温下摊铺，摊铺过程中必须连续，利用人员进展找平。按照“紧跟、慢压、高频、低幅〞碾压八字方针进展碾压，压路机紧跟摊铺机进展碾压，局部利用小型压路机进展碾压。只有在高温条件下碾压才能取得更好的效果，压实速度控制在42〕各工序必须严密衔接，不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。当天施工的路段应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。3〕当施工中遇雨时，应停顿施工，待天气转好继续开工。雨季施工应根据气象预报情况，确定施工方案，施工路段宜在雨前完成各项工序。4.9接缝的处理4.9．1由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或那么在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝，铺筑工作的安排须使纵横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及措施，须取得监理工程师批准，在接缝处的密度和外表处置与其它局部一样4.9.2横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程均应至少错开1m。横缝须有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，在上次行程的末端涂刷粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm，上面层的纵缝安排在车道线上。4.9.3半幅施工采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清理干净，并涂刷少量粘层沥青。摊铺时应重叠在以铺层上5-10cm，摊铺厚将混料清走。碾压时先走已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺局部，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实严密。4.9.4横向接缝的处理方法；首先检查出在端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐去除。清理干净后再端部涂刷粘层沥青接着摊铺。摊铺时，根据原路高度和虚铺系数来确定虚铺厚度，接缝处摊铺层施工完毕后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进展横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，在改为纵向碾压。4.9.5纵向接缝的处理方法；纵向接缝时热处理，缝边应垂直并形成直线，纵缝连续。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进展碾压。碾压工作应连续进展，直接平顺而密实4.10沥青贯入式面层的施工4.10.1撒布主层集料。撒布时应防止颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。

4.10.2主层集料撒布后应采用6～8T的钢筒式压路机进展初压，碾压速度宜为2KM/H。碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30CM，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。然后再用不着10～12T压路机进展碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。4.10.3主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。浇洒方法应按标准进展。沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。当采用浮化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一局部上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低需要加快破乳速度时，可将服液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃4.10.4主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，缺乏处应找补。当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。4.10.5嵌缝料扫匀后应立即用8～12T钢筒式压路机进展碾压，轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温过高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停顿碾压，等气温稍低时再继续碾压。4.10.6浇洒第二层沥青，撒布第二层嵌缝料，然后碾压，再浇洒第三层沥青。4.10.7撒布封层料。施工要求应与撒布嵌缝料一样。4.10.8最后碾压，宜采用6～8T压路机碾压2～4遍，然后开放交通。六、确保质量的主要施工技术措施1质量保证措施1.1工程质量严格按业主及管理单位指定和认可的施工技术标准、标准及与本工程有关的有效文件或规定进展控制。1.2建立健全质量管理制度和质量管理责任制，成立以工程负责人〔工程经理〕为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，确保“质量第一〞思想和“精品〞意识的贯彻实施。1.3由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同建立、监理及政府监视部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。1.4实施质量目标管理，是质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。1.5施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体的把握，以利于工程质量的进一步改良和提高。1.6加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序管理能力和质量检验水平入手，确保工序质量。七、冬季和雨季的施工安排1、冬季施工〔1)根据多年冬季气象资料，确定何时进入冬季，并采用冬季施工方案。〔2)加强对施工机械的保养维护，保证施工机械在冬季的正常运转。〔3)加强、落实剩余原材料数量的订货工作。2、雨季施工雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进展，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，〔1〕雨季施工措施①施工场地场地排水：对施工现场及构件生产，根据地形对场地排水系统进展合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。②机电设备及材料的防护工作a.机电设备:机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置b.原材料及半成品的保护:对木材、水泥、标线涂料及反光膜等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并保证通风良好。③大小型设施检修及停工维护a.临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进展全面检查，对危险建筑物应进展全面翻修加固或撤除。b.对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季降临前完成至一定部位，同时考虑防雨措施。〔2〕洪水季节要采取有效的防洪防汛措施在施工过程中要充分考虑雨季对施工进度、工程质量等的影响，特别是雨季相对集中的6～9月份，一定要考虑防洪、防汛工作，具体措施如下：①加强组织领导，有针对性的进展抗洪防汛平安教育，提高广阔职工的抗洪防汛意识和警觉性。②合理安排工序，防止汛期雨水倒灌基坑。③成立平安防汛领导小组，由工程经理主持工作，组成抢险队，配备相应的抢修器具。④建立健全通讯系统，发现问题及时上报。⑤雨季降临前做好沟谷地带、存料场地的防洪工作，对防水材料重点加强防潮工作。八、确保平安生产的组织机构和技术措施1平安生产措施在各施工中必须坚持“平安第一，认真贯彻执行平安生产的方针和建立部“一标三标准〞，切实加强管理，保证职工生产活动中的平安和安康。加强平安生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的平安技术措施，并认真组织实施。坚持管生产必须管平安的原那么，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的平安生产保证体系，做到平安生产“层层有人负责，事事有人管理〞，认真落实平安生产责任制。加强施工现场的平安防护，推行先进的平安技术和设备，按规定对职工进展平安增长率，奖励平安工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处分。分项工程施工方案必须编制平安技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批前方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的平安技术措施组织施工、检查和落实。2平安生产具体要求2.1进入施工现场，必须戴好平安帽。2.2施工现场必须按规定设置平安标志和平安纪律牌，现场作业人员必须认真执行平安纪律。平安纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x宽1.22x2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。2.3对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进展一级教育，内容主要是平安生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。2.4工程经理部进展二级平安教育，内容是结合施工生产性质进展平安规章制度、高处作业、施工平安用电、事故报告等。2.5夜间施工要有充足的照明光源，，在防护栏杆上，车辆行人路口施工区要挂好红色平安知识灯。2.6临时用电平安措施2.6.1建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检查记录存档备查。2.6.2临时配电线路按标准敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。2.6.3配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观完整、结实、防雨、防尘、箱体涂有平安色标，统一编号，箱内无杂物；停顿使用时切断电源，箱门上锁。2.6.4独立的配电系统必须按部颁的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。2.6.5手持电开工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。2.6.6电焊机独立设置开关，并设二次线漏电保护装置，电焊机外壳做接零或接地保护，一次线长度不大于5m，二次线不大于30m，两侧接线应压接结实，并安装可靠，焊把线双线到位，绝缘良好，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。2.6.7电器线路的设备应由电工负责架设检修，其他人不得私自动用。2.7机械设备平安措施2.7.1机械设备工作前必须认真检查确认完好方能使用。机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。2.7.2电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电开工具必须按规定接地零线，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。2.7.3收压容器应有平安阀、压力表，并防止暴晒、碰撞。氧气瓶。九、确保文明施工环境保护组织机构和技术措施1环境保护及文明施工措施1.1环境保护措施根据<环境保护系列标准〕〔GB/T2400-ISO14000〕及招标文件的要求，决定成立以工程经理为组长的环境保护小组，对施工现场进展全面管理。小组成员如下：组长：工程经理副组长：总工程师成员:各施工队队长1.2制定卫生管理及环境保护措施，对所有参加施工队伍及管理人员进展教育，提高整体环保意识。1.3设立专项环保基金。1.4制定严格的管理措施，严格奖罚制度；对施工中不能保护环境的施工队，责令停工整顿，对屡次不改的施工队，做勒令退场处理。1.5环境卫生管理1〕设置职工专用食堂，食堂工作人员必须持安康证，并定期体检，工作时做到带白帽子、白口罩和白围兜。2)食堂内做到生、熟分开，并做到无苍蝇、老鼠、蟑螂。3〕食堂设隔油池。4〕生活区设置相应的生活垃圾容器，分类存放，并落实专人管理，按规定时间清理。5〕生活区内设置必要的职工卫生设施，并制定卫生制度，定期进展大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。2文明措施施工2.1成立工程经理为组长的文明施工领导小组，分工明确，责任到人，对施工现场进展全面的标准化管理。具体组织机构见文明施工保证体系机构图。2.2工程经理部严格按照已审批的施工总平面图规划的位置，布置施工工程的主要机械设备、围挡、施工临时道路、供水、供电线路和施工材料堆放场地及仓库、现场的办公、生活和生活临时设施的等。2.3施工现场的一图四板〔即：施工平面图、平安生产制度板文明施工制度消防保卫制度板、环境保护制度板〕及施工标志牌，内容符合实际，工程齐全。严格按照施工平面图布设临建立施、办公区和生活区，相对集中统一管理。2.4生活区、施工区必须分开，生活区整齐划一，干净整洁，施工区材料、机械设备摆放整齐，有条不紊。2.5在生活区力求保证施工场地平整，有利于施工现场物资和构件的运输，方便施工人员平安作业。2.6施工现场设置通畅的排水沟渠，保证场地不积水，不积泥浆，保持道路平整、畅通。2.7严格按照文明工地标准要求，施工范围采用专用的围挡材料进展封闭围挡，沟槽围挡外设反光警示灯。施工管理人员要求统一服饰并佩戴胸牌。2.8认真进展文明施工教育，执行文明施工生产有关规定，定岗、定人，提高文明施工认识。十、方案开竣工日期及确保工期的具体措施1、为了合理利用人工、机械，确保工期，本工程采用平行流水作业方式进展施工。详见附表施工进度方案表。2、方案开、竣工日期开工日期：2021年5月17日主体工程完工日期：2021年7月30日竣工日期：2021年9月15日3工期保证措施根据本工程施工特点及工期要求，我公司方案在合同工期内，保证完成该项工程。为按目标完成工期，采取以下保证措施：3.1增加施工准备的投入，缩短施工准备期工程中标后，工程主要管理人员保证在接到中标通知书后进场，进场临设工程的规划和设计，并同期搭建生产、生活设施，节假日不停工，尽量缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料的加工订购，满足施工需要。急用机械设备必须保证在一周内进入施工现场。3.2推行“工程法〞施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚清楚。3.3配备指挥得力、效率高、应变能力强的工程管理班子，强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广阔职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证。3.4搞好工序的统筹、网络方案工作。工序安排科学合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工，抓好各工序后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工进度。3.5工程施工进度监测系统工程施工进度实施过程建立数据采集系统收集实际施工数据数据的整理统计和分析实际进度与方案进度的比拟检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统3.6工程施工进度调整系统工程进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度方案采取相应的技术经济和组织措施实施调整后的施工进度方案工程施工进度监测系统3.7根据总进度的要求，组织编写施工生产方案，各施工段比学赶帮，对照检查找差距找原因，完善管理，促进施工。3.8根据工程需要，抽调有施工队伍，配备充足的劳动力，实施三班制作业，按生产方案情况编制材料供给方案，超前订货加工，按时供货，并具有足够的库存存量，保证工程的物资需要。.3.9落实资金准备情况，并由公司拿出局部专项资金，确保资金充足。3.10确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。3.11组织连续施工，每日安排三班或两大班作业。3.12配备足够的机械设备，易损件和机械设备维修保养人员，定期进展设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。3.13落实“三检制〞和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活。3.14做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供给。十一、工程风险预测与防范，事故应急预案1、施工平安防范措施⑴加强施工人员自身平安教育，做好平安维护工作。⑵施工区按规定摆放平安标志，设专职平安员现场疏导交通。施工车辆配施工作业标志牌及随时停车标识。⑶标志根底坑周围设立警告标志。2、高处坠落事故预案〔1〕应急准备①工程部成立应急领导小组,工程经理为组长,安监员为副组长,组员由工号长、技术员、质检员、设备管理员及各班组长组成。②对全体职工进展施工现场平安生产教育,重大危险源危害教育,事故案例分析。③制定施工现场平安教育制度、班组平安生产活动制度、会议制度、检查制度,提高全体职工的平安意识④编制分项、分部工程专项措施,做好施工前的平安交底工作,并全员签子,保证平安生产。⑤准备好符合施工标准的平安防护用品,即平安网、平安帽、平安带三证齐全。〔2〕预防措施①高处作业的特种作业人员必须持证上岗,施工前根据有关规定进展专门的平安技术签字交底.②施工单位应为作业人员提供合格的平安防护用品,作业人员应按规定正确佩戴和使用防护用品.③施工单位应按类别,有针对性的将各类平安警示标志悬挂于施工现场各相应位置,夜间应设红灯警示.④高空作业前,应由施工单位负责人组织有管部门、人员对平安防护措施进展验收,合格签字前方可作业,需要临时撤除或变动平安措施的,经单位分管负责人,审批签字并组织有管部门，验收合格签字前方可实施。⑤在进展高层作业时发现有缺陷和隐患时,必须及时解决危及人身平安时必须停顿作业。⑥雨天高空作业时必须采取可靠的防滑,对进展高空作业的高耸建筑物,必须设置避雷针设施,遇有5级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进展高处作业,暴风雨过后,施工负责人应组织对高处作业平安设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。⑦对邻近的人或物体有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口均应予以盖设或加以防护,并有固定其位置的。〔3〕应急响应①当高处坠落事故发生后，工程部应急领导小组立即做出反响。平安员应在最短的时间内向工程经理汇报，工程经理接到后，在30分钟内向公司调度室汇报〔调度室接到汇报后马上传到达各相应的科室，并在2小时内向上级主管部门汇报〕同时，组织现场的急救小组人员分三组进展急救工作，防止事故扩大。②被通知到的工程部有关人员,要在最短的时间内赶到事故现场。〔3〕对施工现场事故频发的高空坠落事故发生时,对伤员应做到以下几点：①尽快脱离危险场地在开场急救前应首先使伤员脱离危险现场,以免发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、颈、胸在一条线上,不能任意旋曲。假设伴颈椎骨折,更要防止头颈摆动,以防引起颈部血管神经及骨髓的附加损伤。②解除呼吸道梗阻昏迷伤员常有舌后坠,呕吐物误吸或口鼻出血等堵塞咽喉部。应使其侧卧位,尽快去除口腔内的异物,拉出舌头加以固定。③制止活动性出血头、面部血管丰富,伤后出血较多,可用灭菌敷料或较干净的毛巾、布类加压包扎伤口止血,④抗休克头、面部血管丰富,开放性颅脑损伤失血严重