洛阳某医院门诊楼工程质量保证措施

质量保证措施1项目质量保证体系的组成项目质量保证体系由项目经理、项目总工、项目副经理组成质量保证体系的领导层。由土建工程部、安装工程部、技术部、质量安全部、材料设备部、成本合约部、总包管理部和综合办公室等组成质量保证体系的管理层。下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行，项目总工应定期组织人员进行培训：1、国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》；2、局《质量手册》、《质量体系程序文件》、《质量管理若干规定》；3、项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程；4、施工图纸、标准图集；5、本工程的设计规范和标准；6、国家施工规范、规程和标准。7、局及项目部相关质量管理制度。质量管理体系图2质量管理制度在本工程质量管理中，我们将制定并推广以下管理制度：1、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰、地砖等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。2、过程“三检”制度各分项工程项目均坚持实行质量“三检”制度。施工班组应对上道工序的质量进行检查，如发现有质量问题时，班（组）长应及时向专业工长报告，并作好书面记录，如同意接收上道工序则应在“三检表”上签字确认。结构施工混凝土浇灌前，必须有各相关工长签字确认，项目总工批准的混凝土浇灌通知单方能进行混凝土施工。施工班组在本班组工作完成后应由班（组）长组织进行自检，并填写“三检表”，由专业工长转交下道工序施工班组。各分项工程完成后，由专业工长负责组织分项工程的质量检查，并填写“分项工程质量评定表”后交项目质检员进行专业检查，由质检员对专业工长填写的“分项工程评定表”进行质量等级核定。隐蔽工程施工应在自行质量检查完成后，由专业工长填写隐蔽工程记录，交业主、监理、设计、质检站等进行复核，经复核签字认可后，方可进行隐蔽施工。3、质量文件记录制度项目设资料员负责各种技术资料的收集、整理工作。各类质检资料由专业工长在分项工程施工完成后填写“分项工程评定表”，工程负责人、工长、班（组）长分别签字交质检员进行质量核定后，再将评定表移交资料员保存。各类进场资料的出厂合格证由材料部门负责收集并移交资料员保存。各类实验资料由实验员整理后移交资料员保存。技术交底资料、挂牌操作记录资料，由专业工长负责收集后移交资料员保存。其他有关技术资料由形成资料的部门、人员收集后移交资料员。各类质量文件、质量记录是确定质量责任的依据，必须真实、可靠、详尽，尤其对于工序间的交接、工种间交接的情况要由专业工长作出详细记录并由交接双方签字确认，以便在发生质量问题时分清责任。4、质量否决制度所有分项工程的施工质量必须全部符合国家验评标准的规定，对于不合格的分项工程必须进行返工，否则，不准进行下道工序施工。质量事故发生后，现场负责人应立即组织人员采取有效措施制止事态扩大，对于当时可以解决的问题应及时解决，对于不能当时解决的应立即报告项目总工及分公司有关部门。项目应按规定时限向上级主管部门报告质量事故情况，并填写“工程质量事故报告表”；对于发生重大质量事故的，按管理权限，逐级上报。质量事故的调查：根据事故的严重程度不同，可由项目自行组织或由分公司组织事故调查组进行调查，必要时可由公司或上级主管部门直接进行调查，调查组成员应具有开展调查所必须的专业知识并与所发生的事故没有直接的利害关系。事故调查的主要内容包括：查明事故发生的原因、过程及经济损失情况；确定质量事故责任人；提出事故处理意见和纠正预防措施意见；提出对事故责任人的处罚意见。以上内容应形成书面的调查报告存档并上报。对质量事故的处理应遵循“四不放过”的原则，对发生事故不按规定时限上报或隐瞒不报的要按情节轻重对有关责任人员进行行政和经济处罚。5、质量验收制度本工程质量验收制度执行《建筑安装工程质量检验评定统一标准》本工程质量检验由具有质量检验资格证书的质量检验人员进行。工程质量未经检验（试验）合格，或申请检验的报告未经质检员签证，不得转入下一道工序。自检：施工班组对负责施工的分项工程进行自检，自检合格后，向分项工程工长申请质量评定验收。分项工程质量验收：由单位工程工长、质检员、对经班组自检合格后的分项工程进行评定验收（工长填写工程质量评定表）。某些项目应经建设管理单位和监理公司质量人员核查、核定。分部工程质量验收：由项目总工组织有关人员复查技术资料、评定质量等级，经建设管理单位人员核查、核定。单位工程质量应在所含分部工程全部评定的基础上，由项目总工组织有关人员复查整理技术资料、进行观感质量检查评分，评定质量等级，经建设管理单位人员和质监部门人员核查。质量验收工作程序按建设部有关质量验评规定和我公司的“工程质量检验和实验工作程序”进行。6、质量事故处理制度工程质量事故的处理原则：在确保结构安全和正常使用功能的前提下将事故的经济损失降低到最低。工程质量事故的处理方案由事故调查组提出，并填写“质量事故处理通知单”，经业主和设计单位签字认可后交项目实施。项目按“质量事故处理通知单”确定的处理方案，指定专人负责对事故进行处理，完毕后填写“质量事故处理记录”，报公司质量技术科。对事故有关的责任人员按我公司“工程质量奖罚规定”进行处罚。与质量事故有关的全部资料（包括事故调查报告、事故处理方案、对责任人的处罚决定等）应妥善保存归档。3工程质量控制措施1、施工技术的质控措施发放图纸后，技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建技术员要将各专业所有预留预埋深化到图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好技术交底，本工程采用三级交底模式：第一级为项目总工对本工程的施工流程进行安排，把质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的交底。第三级由班组向工人交底。交底必须清楚、有记录。2、施工操作中的质控措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本工程的施工人员均要求达到一定的技术等级，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，并在进场前进行技术考核，施工过程中随时对进场的劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序坚持自检、互检、交接检的三检制。3、施工材料的质控措施在材料进场时，材料供应商及厂家必须是核定为合格的供应商。对新建立供应关系的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等考查，保存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未抽检材料和不合格材料，对用于隐蔽工程的大宗材料，如钢筋、混凝土等，必须由责任人作好各批记录。混凝土浇注时按要求留置同条件试块及标准养护试块，并应及时送有资质的试验室检验。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。4、分项工程质量控制措施（1）钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置、插筋的数量及位置。（2）模板工程1）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，及时休整、加固。2）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置关系正确。模板拼缝必须保证不漏浆。3）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等工艺要求。（3）混凝土工程1）混凝土所用的原材料必须符合以下规定：水泥必须有质量证明书、并应对起品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产，并严格按配合比进行上料计量，认真检查组成材料的质量、用量、塌落度，按要求做好试块。4）浇筑混凝土时，对模板上的杂物和钢筋上的污渍等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。5）对已浇注完毕的混凝土应及时养护。6）再已浇注的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7）浇注混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过有关规定。8）每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器的作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.8倍。（4）砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不得超过规范规定。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑砖砌体时，砖应提前浇水。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜槎，砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎却有困难，除转角处外，也可留斜槎，但必须做成直槎，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每层放置二根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于1000mm，末端应有900弯钩。（5）抹灰工程严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm.抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚线。在加气混凝土基层上抹灰采用设计要求的专用砂浆。若后砌墙与某一结构面在一平面上，在抹会前，在砌体与混凝土结构的接缝处加设钢丝网片；在外墙的门窗对角线位置增设300mm×500mm的钢丝网片，以增强抵抗集中应力的功能，如上图所示。（6）防水工程严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。涂刷第二遍基层涂膜时，应在第一层涂膜干燥后进行，等最后一遍基层涂膜干燥后，才能铺贴玻纤布。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两副卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝按每年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。（7）面砖施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面处理剂，使基层与抹灰层、抹灰层与面砖粘结牢固。注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝。墙面砖镶贴必须牢固。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷。墙面突出物周围的饰面砖应整块套割吻合，边缘平整，同时为保证套割的美观，套割时应在施工员的指导进行，不得私自处理。当在装饰板上贴面砖时，我司认为应根据基层的不同采用相应的胶粘剂。墙面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。地面砖面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密、牢固、无渗漏。地面砖施工过程中及施工完24小时内严禁人员踩踏。地面砖面层表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。地面砖无裂纹、缺愣掉角等缺陷。（未说明的同墙面砖）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；塑料板与抹灰层粘结紧密，无脱落、空鼓、裂缝等缺陷。（8）吊顶吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆应进行防锈处理。吊顶龙骨必须牢固、平整，利用吊杆调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架，受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨纵横拱度均匀、互相适应，龙骨严禁有硬弯。长龙骨的接长采用对接，相邻龙骨接头应错开，避免主龙骨向一边倾斜。吊杆必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨安装必须位置正确、连接牢固、无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折痕、缺愣掉角、污染等缺陷，安装必须整齐。（9）涂料材料应具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。腻子应刮实，无粉化、起皮和裂缝。涂料涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。（10）给排水工程做好图纸会审工作，充分理解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。制定质量控制流程，对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序并在施工技术交底时指明。对这些特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理（QC）小组，“QC”小组将做到有组织、有课题、有活动、有成果和总结。使“QC”小组活动真正成为提高施工管理水平和实现质量保证的有力措施。水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。因此，我们要按质量体系文件的要求对材料供应商定进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。工程上所使用和各种材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证，杜绝材料优劣混杂，对不合格品立即清出现场，在材料设备的选用过程中重视价格、质量与效益的辩证统一关系，确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料。熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。（11）电气工程标准层的电气安装工程，或同规格型号的电气装置，如箱、柜、盒及灯具、开关、插座等的安装，宜采用样板法施工的方法，使其接线布线、排列和固定整齐化一标准化。电气预留、预埋采用埋套管、做木模具或经试验证明是成功的新工艺预留孔洞。暗配电管严格按图纸及相关规范在土建浇注混凝土之前施工，并清扫管内尘埃、杂物和湿气。穿线前，清除管口毛刺，在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，管内导线严禁有接头。接地系统（防雷接地和保护接地）应和建筑主体结构、装修或设备安装同步施工，派专人与之密切配合，施工中严格按图纸及说明，按国标86SD566图集进行。所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。按时填写各种施工记录，与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填写及时，内容完整、规范、数据真实、准确。分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，质监部门核定质量等级。编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理体制工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，严格把好质量关，明确施工项目的质量目标。4质量通病防护措施1、模板工程（1）模板支拆偏位。拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线位移。预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时，要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。（2）变形。拆模后发现混凝土墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施：模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。浇注混凝土前严格检查模板支撑体系，要求稳定性、刚度必须达到要求。梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小（5mm）。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须要有临时撑头，以保证混凝土振捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨度的1/1000—3/1000。（3）标高偏差。测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严。由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，（4）表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要保证不漏浆。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。模板检验必须从平整度、刚度、拼缝、支撑等严格检查，及时整改。外墙外模板向下搭接50mm，在墙底脚粘贴高压海绵条防止漏浆；在外墙内模板下脚用水泥砂浆抹平，保证模板立设垂直、拼缝不漏浆。（5）脱模剂使用不符合要求。拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施：拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。2、钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀。钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。预防措施：钢筋漏天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。（2）钢筋同截面接头过多。钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施：熟悉规范。钢筋配料考虑原材料长度。（3）钢筋保护层不足。钢筋的混凝土保护层厚度太小，不满足规范要求。预防措施：保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确。按规定设置垫块数量。（4）钢筋直螺纹连接中易出现的质量通病及预防措施见下表：序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施1压痕过深或过浅，位置超出压痕标记压接机工作状态不稳定或压接力异常；没有认真执行操作工艺压力表、油路、工作电压保持正常；严格执行操作程序；对挤压力进行标定2接头裂纹过大连接套材质不合格；钢筋端头弯曲、呈马蹄状、有杂物加强验收，每批要有合格证；压接前检查，除掉弯曲部分，用砂轮打平，清除浮锈、泥砂、油污等杂物3接头未拧紧使用扭力扳手施工时未拧到位，没有达到规定的力矩值；漏拧严格按操作规定的力矩值施工；连接好的接头用油漆作标记3、混凝土工程（1）混凝土强度等级不符合设计要求预防措施：严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）的要求供应混凝土。控制拌制好的混凝土运输时间。因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝土从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：控制好混凝土浇筑和振捣质量：①准备工作浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。②自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模板的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。③分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面震动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超过2m时，应根据施工规范采用串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及与墙连成整体的梁、板，应在墙浇筑完成后停歇1h—1.5h，再继续浇筑。④间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连接进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。⑤振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。采用的振捣机械有：插入式振捣器、平板振动器。插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：插点：可按行式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度：操作时要“快插慢拔”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。振捣时间：每一插点一般为20s-30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝土结构；这种振动有效作用深度一般为20mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋铁件和预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。⑥控制好浇筑完毕的混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应立将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水；浇水物养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于7昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。（2）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，主要缺点是缩径和轴线位移。预防措施：施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。（3）蜂窝、孔洞。混凝土构件浇注成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。预防措施:混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面应光滑、洁净、不得粘有干硬的水泥等杂物：模板拼缝要不漏浆，木模板在浇筑混凝土前应充分润湿：钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。钢筋过密部分应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。4、砌筑工程(1)水平灰缝不平直、大小不一。预防措施：施工前必须选砖（砌块），使砖（砌块）的尺寸一致；施工时必须双面带线，灰缝必须饱满，砌筑完后用瓦刀将砖墙上多余的砂浆刮净。(2)灰缝不匀、瞎缝、游丁走缝、通缝。预防措施：施工每堵砖墙前必须根据实际的尺寸进行排砖（砌块），特别是墙转角处的排砖（砌块）；确保每块砖（砌块）能合理的安排，不出现灰缝不匀，甚至瞎缝、游丁走缝、通缝的现象。并按规定设置拉结钢筋，在砖墙与结构接缝处加钉钢丝网片，防止裂缝的出现。5、涂料工程在本工程内墙面的涂料施工中，主要控制的是涂料不出现腻子裂皮、面层起皮、流坠、咬色等现象，产生原因及具体措施如下表：序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施1腻子裂皮腻子胶性不足，稠度过大；灰尘、杂物未清理干净；腻子一次刮太厚，干缩裂纹；稠度适中；清理表面；分层刮抹，直至平整。2起皮基层有油污，浆膜附着不牢固；表层太厚，容易起皮；清理基层表面；控制涂刷厚度，控制油漆质量。3流坠基层太潮湿或表面太光滑；漆膜过厚；控制基层含水率；控制漆膜厚度。4咬色基层有污物未处理干净；表面的钢筋铁件未处理未刷防锈漆、白乳漆隔断；局部反碱。清理基层表面；对裸露的铁件进行处理，刷防锈漆和白乳漆隔断。 6、楼地面工程在楼地面的施工中，地面找平层通常通病为空鼓，施工中应重点作好以下几点：严格控制好砂浆的配合比。水泥应尽量用普通42.5#或32.5#水泥，尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。在本工程楼地面的面砖铺贴施工中，主要控制的是地砖不出现空鼓、接缝不平、色泽不均、缝宽不匀等现象，除严格控制材料的用量，按规范要求处理好基层及各道结合层外，还必须根据结构尺寸及地砖规格确定楼面排砖方式，弹线定出每块砖的位置，杜绝缝宽不匀的现象。各种质量通病产生的原因及具体预防措施如下表：序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施1地面空鼓基层清理不干净、浇水润湿不足；垫层砂浆一次铺设太厚或砂浆过稀；板材未湿润或背面有浮灰影响粘结；严格处理基层，清除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前1---2天对基层进行浇水；控制水泥浆结合层质量，不得有干灰层和积水坑；清理板材背面浮灰并用水湿润；铺贴后应进行养护，并禁止人员走动。2接缝高低不平；缝宽不匀；板材自身有厚薄不均、窜角、翘曲等缺陷，铺设前未严格挑选；楼层内不同房间的标高线控制不一，造成不同房间交接处高低差；成品保护不好，过早上人踩踏，造成接缝高低；楼层内统一控制标高线，并在房间内弹出十字中心线，按照统一标高和十字中心线进行铺设；铺设过程中随时使用水平尺和直尺找水平和控制缝宽；板材质量问题事先进行挑选，并进行试排。 7、卫生间防水基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。在卫生间厨房楼板管道与钢套管之间填塞沥青麻刀，钢套管与楼板之间填塞BW止水条，防止穿楼板管道处渗漏水。卫生间及厨房穿楼板管道处防水做法8、外墙防渗外墙抹灰工程施工前，必须对基层加以适当处理，使其表面粗糙，以增强抹灰层与基层的粘结。要求清除基层表面的灰尘、污垢；填平孔洞和沟槽；对于过分干燥的基层尚需洒水湿润，但又不能过湿，以防抹灰层滑落。对于不同用料的基层交接处应加铺金属网，以防抹灰层因基层温度变化膨胀不同而产生裂缝；对于砖砌体基层，必须考虑砌体充分沉降后，再进行抹灰层的施工，以防基层沉降拉断抹灰层。抹灰工程的面层不得有裂缝，在抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓现象。抹灰作业应尽量减少施工缝，尽量缩短接茬时间，以保证接茬不发生明显施工缝而导致开裂渗漏。夏季抹灰应增加压实道数，并在抹灰后及时撒水养护。外墙饰面应采用优质墙面砖，要求质地坚固，表面光洁，色彩一致，不得有暗痕和裂纹。铺贴饰面砖时，应做到表面平整、砖缝平直、缝宽一致。砖缝中填嵌的水泥浆要饱满，使缝面达到平整、光滑、无砂眼。饰面砖与粘结层应牢固可靠，表面不得有空鼓、裂缝等质量缺陷。外墙门窗洞口、窗套、腰线、雨篷、挑檐等部位应按规范要求做好滴水线槽，确保雨水畅通下流，不积在外墙面或窗边而渗入外墙。外墙窗框与围护结构周边，要采用松散材料（如矿棉条、玻璃丝棉条等）分层填塞密实。外墙抹灰时，窗洞外侧靠框边处必须预留深5mm，宽5-8mm的槽口，以保证密封胶的粘结性和密封性。填嵌密封材料的槽口基层必须干燥并清理干净。9、屋面工程在屋面的保温层施工中，主要防止出现的质量通病是保温板制品强度不足、破碎，应采取的预防措施是铺设保温板后应及时找平层施工，使用缺棱掉角的保温板应进行合理拼缝，保温板铺设后严禁车压损坏。在屋面的防水施工中，主要防止出现的质量通病是屋面开裂、渗漏水等现象的出现，具体防范措施如下表：序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施1屋面有规则开裂卷材质量低，韧性及延伸度差，不能适应正常的屋面板变形；温度变化大，屋面板收缩膨胀大，造成卷材拉裂。选用合格的防水卷材；在应力集中部位先干铺一层卷材条作为缓冲层；在找平层设置分格缝，间距不大于6米；沥青胶结材料应符合质量标准，现场熬制时应严格控制温度及时间，以免影响柔韧性，加速老化；卷材铺贴前应清理干净，搭接宽度符合要求，不得有粘结不牢和翘边等质量缺陷。2屋面无规则开裂基层找平层不规则开裂；卷材搭接长度不足，卷材收缩后接头开裂；卷材老化龟裂、鼓泡破裂；找平层分格缝设置不当。3屋面流淌沥青胶结材料耐热度偏低；沥青胶结材料涂刷厚度过大；陡坡屋面，卷材铺贴方向错误。找平层应平整、坚实、洁净，提高防水层与基层粘结力；沥青胶结材料耐热度应符合要求，涂刷厚度1—1.5mm，卷材铺贴牢固，长短边搭接长度满足要求；卷材层上应有保护层。4屋面卷材起鼓内部有空气或水份，受热膨胀造成起鼓找平层平整、洁净、干燥，冷底子油涂刷均匀；原材料存放、施工应避免受潮，卷材应清扫干净；施工时应采用流水施工，连续作业，一次完成；基层未干燥应采用排汽屋面做法。5女儿墙部位漏水卷材收口处未钉牢，张口，封口砂浆开裂；压顶开裂，雨水由压顶渗入。屋面与立面之间卷材应分层搭槎；对收口部分按施工规范严格处理；控制压顶质量。6卷材防水层过早老化沥青胶结材料质量差，过早老化；保护层差，绿豆砂不均匀；卷材自身质量不符合要求。合理选用沥青胶结材料；严格控制卷材质量；沥青胶结材料熬制时严格控制温度及时间；保护层质量要符合要求。10、水暖工程所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用，质量应附和要求，有出厂合格证书。管道安装前清净管内杂物，安装后及时的封闭管道临时敞口处，以防止杂物落入管内。管道隐蔽前，系统安装完，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，并认真检查。管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。11、电气工程配管使用黑铁管，外壁应进行防腐处理。管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。铜导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，准备安装吊钩。成排器具安装时应先留出一定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。5成品保护措施5.1车间半成品保护车间半成品指车间生产的钢筋半成品、木门窗、铝合金制品、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品等。场地堆放要求木门制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品及金属结构制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆入地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。5.2混凝土结构成品保护钢筋绑扎成型的成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。模板保护模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。混凝土成品保护混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工混凝土成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得用重锤、重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应在达到规定强度后方可拆除。5.3砌体成品保护需要预留、预埋的管道铁件、门框窗应同砌体有机配合，做好预留、预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬、雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞、重物重锤撞击。挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。5.4装饰成品保护1、墙面涂饰保护所有房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管、脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天气门窗应关严，防止装饰成品霉变。在室内严禁用火、用水，防止装饰成品污染及受潮变色。因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。2、楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后,建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。对于地砖，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。整体楼地面工程施工时，要加强对水电的各类管线的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆、地砖等楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围内楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板、钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意楼层内清洁卫生。严禁在楼地面打灶生火和大小便。3、防火门成品保护木门框安装后，在1.2米以下用9厘板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除时，不得碰撞挤压门。不随意在门上敲击、涂写。门开启，应按规定扣好门碰。5.5屋面工程成品保护屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用毡布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。5.6安装工程成品保护为确保交工前的工程质量美观，达到用户满意，项目经理部应根据安装工程特点，制定专门的成品保护措施，组织专职人员负责成品保护。1、交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品保护，值班巡查。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量控制计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用