生活污水处理工程项目土建安装施工方案

施工组织设计TOC\o"1-2"\h\z\u施工组织设计 1一、现场平面布置及临时设施建设 11.1编制说明 11.2工程简介 21.3施工总平面布置 7二、主要分部分项施工方法及技术措施 122.1工程施工大纲 122.2施工测量 142.3土方工程 162.4钢筋工程 232.5模板工程 272.6混凝土工程 412.7脚手架工程 432.8预埋件及预留孔 502.9构筑物主体施工方案 512.9.1构筑物概况 512.9.2施工方案 522.9.3钢筋混凝土构筑物施工 522.10主要水工构筑物施工 542.10.1工程概况及施工部署 542.10.2初沉池施工方案 552.10．3多模式AAO生物施工 712.11建筑物施工方案 782.11.1工程概况 782.11.2施工方案 782.11.3施工工艺流程 792.11.4主要工序施工方法 792.12给排水及工艺管道工程 982.13附属设施安装 1062.14构筑物防水、防腐 1102.15施工缝及变形缝 1112.16水池满水试验 1132.17构（建）筑物沉降观测方案 1152.18厂区道路工程 1172.19设备及电气安装方案 1232.19.1设备安装方案 1232.19.2电气工程安装方案 154施工准备 1542.19.3仪表安装工程方案 1672.19.4调试方案 1742.20关键工序、特殊过程的界定与控制措施 1783.1管理组织机构 1833.2管理人员配置 1843.3项目程序化管理 185四、施工进度计划及保证措施 1884.1施工进度总体安排 1884.2施工进度横道图 1884.3保证工期的技术组织措施 189五、各项资源配置计划 1905.1主要材料供应计划和管理 1905.2劳动力安排 1905.3机械设备配备 1915.4测量设备配备 192六、特殊环境条件下的施工技术措施 192七、工程质量保证措施 1967.1质量目标 1967.2质量保证体系 1967.3质量保证措施 2017.4防止质量通病的措施 2107.5本工程拟配备的质量检测设备 213八、施工安全保证措施 2148.1职业安全健康管理目标 2148.2职业健康安全保证体系 2148.3职业安全健康安全保证措施 220九、文明施工保证措施 2249.1文明工地建设目标 2249.2文明施工管理体系 2249.3文明施工措施 2249.4生活区、生产区环境保护与改善措施 226十、节能减排措施 229十二、附表及附图 231附表一：劳动力计划表 231附表二：拟投入的主要施工机械设备表 232附表三：工程测量设备配备计划表 236附表四：工程实验仪器配备计划表 237附图一：施工总平面布置图 238附图二：施工进度横道图 239附图三生活区平面布置图 240一、现场平面布置及临时设施建设1.1编制说明1.1.1编制依据施工图纸、设计说明及施工场地图。中华人民共和国颁布的现行工程施工的有关规程、规范及验评标准。建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。我公司的企业标准及颁发的《质量手册》、《程序文件》。现场和周边的实际勘查情况及地质报告。国家的相关法律、法规。1.1.2编制范围除配电室全部土建工程及设备安装工程。1.1.3编制原则根据施工设计图纸、文件资料要求，以及本工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进、科学的施工方法、施工工艺和施工手段，确保工程质量合格，争创“飞天奖”，实现安全施工，创建安全文明标准工地。1.1.4参照标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2008）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土外加剂应用技术规范（50119-2003）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）建筑设计防火规范（GB50016-2006）办公建筑设计规范（JGJ67-2006）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）建筑地面设计规范（GB50037-96）给水排水管道工程施工规范（GB50268-2008）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS122：2001）1.2工程简介1.2.1工程简介项目由x司投资建设，位于规划S063#路以西、S047#路以北的三角形区域。厂区规划总占地面积约14.81hm²（含远期预留发展用地，其中近期占地面积约8.51hm²）。工程服务范围包括西固区黄河以南、南山公路以北，西固区范围内以及河口区域、崔家大滩区域内的工业废水和生活污水，规划服务范围内服务人口29.5万人，服务面积约28.4km²。西固污水处理厂设计处理规模近期（2015年）为10万m3/d，远期（2020年）为20万m3/d，工程设计按远期规模控制，按近期规模实施。污水厂进厂总管为φ2000，污水经生物处理后排放元托帽沟。工程设计生活污水日处理量为10万吨，采用多模式AAO生物反应处理工艺，工程主要工艺流程为：进厂污水→粗格栅及进水泵房→细格栅→曝气沉砂池→初沉池及初沉污泥泵房→多模式AAO生物反应池→二沉池配水井及污泥泵房→二沉池→转盘滤池→加氯接触池→达标排放至元托帽沟。污泥处理采用重力浓缩、机械脱水处理工艺，泥饼外运填埋处理。该工程厂区可分为预处理区和污泥处理区、污水处理区、深度处理区和生产管理区四个区域，其中预处理区和污泥处理区位于厂区南部，主要布置粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、初沉池、2#变电所、浓缩池、贮泥池、污泥脱水机房及堆泥棚；污水处理区位于厂区中部，主要布置多模式AAO生物反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、鼓风机房、二氧化氯加氯间、加药间及1#变电所；深度处理区位于厂区中部靠北位置，主要布置转盘滤池及加氯接触池；生产管理区位于厂区北部，主要布置综合楼、生活楼、机修间、仓库和车库。在厂区东侧靠北位置和东侧中部位置分别设置厂区主次入口。本次工程施工范围为土建、设备（仪控设备除外）及管配件安装、调试等。土建部分包含本工程所有建筑结构、生产构筑物、附属工程及地基处理工程；机械、电气、暖通、除臭等设备安装和管道安装；一般建（构）筑物的场地平整、开挖及设计图纸要求的所有地基处理。1.2.2主要工程内容本合同包括厂内构（建）筑物含桩基和地基处理在内的一切土建工程、单体及厂区给排水管道工程（含厂区进出水管道及排放口）、单体及厂区采暖通风除臭工程、室内外消防工程、室内外照明工程、厂区道路工程及厂区绿化工程等的施工、安装及交付使用；同时还包括全厂机电设备安装调试、单体及全厂管线安装调试（仪控专业设备、安装，包括仪控电缆敷设为单独一个包，不在此次范围之内）。合同范围内主要构筑物、建筑物为：序号单体编号名称备注11粗格栅及进水泵房22细格栅及曝气沉砂池33A进水计量井143B进水计量井254初沉池及初沉污泥泵房65多模式AAO生物反应池76二沉池配水井及污泥泵房87二沉池98转盘滤池109加氯接触池1110出水计量井1211鼓风机房1312加药间1413二氧化氯加氯间1514除臭装置1615进水仪表小屋1716出水仪表小屋1817空气计量井1918A初沉污泥计量井2018B剩余污泥计量井2118C、18D回流污泥计量井2219阀门井2320输水箱涵2421污泥浓缩池2522储泥池2623污泥脱水机房及堆棚2731综合楼2832生活楼2933机修车间、仓库及车库30341＃变电所另行招标31352＃变电所另行招标32361＃门卫33372＃门卫34大门35围墙36厂区绿化37厂区道路38厂区所有管线仪控管线除外1.2.3工程特点与难点我公司经过对施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工重点及难点，根据施工图纸和招标文件中关于技术标的要求、有关国家规范及兰州市政府有关规定的要求，结合我公司丰富的污水厂、污水厂施工经验，编制了对本工程针对性较强的施工组织设计。整体施工说明如下：工程特点、重难点分析及相应对策1、工程特点、重难点（1）施工工期短，工程量大，施工任务重。在较短的工期内要完成各类建（构）筑物30多座，以及厂区内各种工艺管线、给水排水管线、设备安装、道路等。（2）构筑物抗渗、抗裂要求高。水处理构筑物大部分为薄壁混凝土结构，混凝土浇筑完毕后，由于水化热效应的影响，容易产生应力裂缝，引起渗漏，并且影响使用寿命。（3）构筑物施工精度要求高，本工程各种预埋管件较多并且安装精度要求高。本工程预埋套管、预埋铁件数量较大，其安装精度要求比较高。这些预埋件的安装精度将影响到各处理构筑物的流量、流速和配水的均匀性，设备安装的准确性，因此施工时要确保土建施工的精确度和安装的准确性。2、针对工程特点及重难点相应对策（1）针对工程量大，工期短的特点，施工时多开作业面，优化资源配置，配备足量的新型优良的机械设备、经验丰富的管理班子以及专业的施工队伍。（2）针对构筑物的抗渗、抗裂要求高的特点，施工时严格控制混凝土的搅拌质量和浇筑振捣质量，严格控制水泥掺入量和水灰比，在混凝土中掺入高效抗裂抗渗外加剂。加强混凝土的养护工作。施工缝及伸缩缝作为控制要点，严格按照设计要求对施工缝及伸缩缝进行处理。（3）针对施工精度要求高，选择专业化、经验丰富、责任心强的管理人员和施工队伍，加强现场施工监督管理，提高测量精度和密度。1.2.4施工总体部署与施工方案1、总体施工部署根据本工程的施工特点、工期要求、施工现场的平面布置和为了保证施工的连续性，在施工安排方面，遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修”的施工原则，现场条件和实际情况，确保年底通水运行，总体考虑按①先进行水工构筑物施工；②先进行南侧建筑物及构筑物施工；③管网部分，待南侧建筑物及构筑物施工完毕后施工南侧管网及厂坪施工；④最后设备安装调试工作。所有工程项目均应按照先地下、后地上；先深后浅；先干线后支线的原则进行安排。如地下管线和修筑道路的程序，应该先铺设管线，后在管线上修筑道路。南侧先施工单体为粗格栅及进水泵房，采用沉井施工，待施工完毕后施工细格栅、进水计量井、进水仪表小屋。北侧先施工单体为加氯接触池，待施工完毕后施工出水计量井、阀门井、出水仪表小屋。箱涵施工后方可施工污泥计量井。其余单体可同时施工。所以拟配备七个施工队伍同时进场施工，施工队设6个土建施工队、1个总图安装施工队。在工程现场设工程项目经理部，下设各相关业务部门。每个土建施工队都含成建制的木工班、钢筋班、砼班等。施工一区段内容：各单体地基土方开挖及外运、桩体施工，由第一作业队负责施工。施工二区段内容：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池施工，由第二作业队负责施工。施工三区段内容：鼓风机房，机修间、仓库、仓库以及门卫、大门等建筑物，由第三施工队负责施工。施工四区段内容：综合楼、生活楼，由第四施工队负责施工。施工五区段内容：加氯接触池、二氧化氯加氯间、加药间、污泥浓缩池、储泥池、上清液调节池、上清液除磷池、转盘滤池以及其他计量井等小型构筑物，由第五施工队负责施工。施工六区段内容：招标文件规定总图内容和厂区内道路、围墙、雨污管道，工艺管道，工艺设备，电器设备及其他设备所有的安装工程。由总图安装施工队和第六作业队负责施工。2、施工总体方案描述（1）混凝土工程：零星的混凝土采用现场搅拌施工外，其他混凝土均采用商品混凝土。在现场配备4台350L的滚筒搅拌机负责零星混凝土的拌制，商品混凝土采用七建混凝土供应商。并派一名现场试验员负责监督商品砼的拌制。商品混凝土运输采用混凝土罐车运输，现场采用长臂混凝土输送泵车输送到浇筑点。砌筑抹灰砂浆采取现场拌制，配备8台200L的砂浆搅拌机。（2）模板工程：为了确保混凝土质量，本工程采用竹胶合板模板和木模板，支撑结构以50×100方木和Φ48×3.5钢管为主。（3）钢筋及预埋管件工程：在钢筋加工场地有钢筋班统一进行加工，运至现场进行绑扎安装。预埋管件在加工车间进行统一加工，运至现场进行安装。（4）场区内地下水为潜水类型，由大气降水及黄河高阶地地下水补给，主要含水层为卵石层，下伏第三系泥岩层构成相对隔水层，地下水流向由西南向东北，最终向黄河排泄。根据地质勘查报告，地下水水位埋深一般为3.50～4.00m，相应水位标高1533.00～1533.40m。受补给源的影响，水位随季节性变化，地下水的升降幅度为0.50～1.00m。考虑到本工程土质及地下水位等各方面情况，在基坑开挖之前，将采用管井降水降低基坑底地下水位，以保证基坑开挖的顺利进行。1.3施工总平面布置1.3.1施工总平面布置原则施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：1、在满足施工要求的前提下尽量节约施工用地，减少临建设施的数量。2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。3、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产生活人员的干扰。4、施工总平面布置应符合现场卫生、环保及安全技术要求，同时还要满足消防要求。5、具体布置分区明确，便于文明施工和现场管理。1.3.2施工总平面布置现场主要设办公室、会议室、宿舍、食堂、淋浴间、厕所、库房、门卫室等，并设置钢筋棚、木工棚及预制场区和材料设备堆放区。施工平面布置的总体要求是进场后立即开展临时设施的搭设，临时用水、用电及通讯设施的架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。施工现场及道路进行硬化处理，并布置排水设施。基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。1.3.3临时用电设计输电线路由业主指定的接电点引入总配电室，再由总配电室分路引向分配电箱，场内导线全部采用绝缘电缆，埋地敷设，严格按照TN-S接地、接零保护系统，引入总配电室的电缆，架设在混凝土杆电线杆上，架设高度距离地面6m，距离建筑物水平距离不小于1.5m。至各施工地点线路采用电缆。1、负荷计算根据施工组织设计，施工负荷见下表降水及基础处理、围墙施工负荷表设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)冲击钻机330KW380V3×30=90KW潜水泵284.5kw380V28×4.5KW=126KW电焊机2ZX5-40022kw380V2×22.4=44.8KV砂浆搅拌机2HJ3204kw380V2×4=8kw粉喷桩机4GZB60030KW4×30=120kw土方开挖施工负荷表设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)电焊机2ZX5-40022kw380V2×22=44KV空压机2Ky-8030KW380V2×30=60KW潜水泵284.5KW380V28×4.5=126KW主体构筑物及回填施工负荷表设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)蛙式打夯机64KW380V6×4=24KW插入式振捣器12JQ221-21.1KW380V12×1.1=13.2KW平板振捣器42F112.2KW80V4×2.2=8.8KW电焊机4XD1-18512KVA380V4×12=48KVA电焊机2XD1-2021KVA380V2×21=42KVA园盘锯22.2KW380V2×2.2KW=4.4KW电刨22.2KW380V2×2.2KW=4.4KW潜水泵204.5KW380V20×4.5=90KW闪光对焊机2100KW380V100×2=200KW钢筋弯曲机2GW-403KW380V2×3=6kw钢筋切断机2GQ40F3KW380V2×3=6kw由上表计算降水及基础处理时施工时总功率为388.8kw，土方开挖施工时总功率为230kw，主体结构及顶板回填施工时总功率为446.8kw。根据施工计划取围护结构施工时总功率449.8KW为计算功率。式中:计算用电量（KW）；全部施工用电设备额定用电之和；全部施工用电设备同时使用系数,取0.6；-用电设备功率因素，施工最高位0.75—0.78，一般为0.65—0.75，取0.75；1.1用电不均匀系数。2、变压器选择厂区工程现场临时\o"点此访问中华电力网"用电系统，根据JGJ46-2005临时用电规范而设计。要求变压器的容量，可按照下式计算：则变压器容量选择500，可满足施工用电要求。另自备120KW柴油\o"点此访问中华电力网"发电机一台，为确保施工用电可靠，合理节约能源，在供电结构上合理安排，加强管理。1.3.4临时用水设计1、施工用水量采用商砼用水量较少，可不予考虑。只考虑满水试验的用水量q1按10L/s计算。2、机械用水量机械用水量q2较少，可不予考虑。3、生活用水量q3=P1×N3×K4/t×8×3600=500×40×1.4/（2.0×8×3600）=0.49L/sP1现场施工高峰的总人数；N3人均用水定额40L/d；K4用水量不均衡系数，取1.4；t每日的工作班数，取2。4、消防用水量消防用水量q5按10L/s计算。总用水量q=q1+q2+q3+q5=10＋.49＋10＝20.49L/s施工用水和生活用水量为20.49/s，选择管径为DN100，流速≥2.86m/s，满足流速范围的要求即可。为满足施工现场生产、生活、试验、消防用水的需要，按业主提供的接水点，敷设一条DN100镀锌钢管至生活区，接水点按照要求设置水表计量，生活区内设高位水箱，水箱高度以满足需要为准，由水箱敷设管道进入生活区各个用水点。水管过路段埋设深度大于70cm，过路段采取DN125钢管护套敷设。厨房、搅拌机等支线位置分别接DN20和DN25的PPR管以满足用水需求。1.3.5施工现场总平面管理平面管理原则根据施工总平面设计分阶段布置，以充分保障阶段施工重点，保证进场计划的顺利实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划和主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划、各种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在施工进度和网络计划的基础上形成以主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输布设网络计划，以确保工程进度。同时以充分均衡利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。平面管理计划的实施根据工程计划的实施和调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包括采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚措施等。在执行中，根据各分项工程作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查和监督，确保平面管理计划的实施。1.3.6施工总平面布置图施工总平面布置图见附图一：施工总平面布置图。二、主要分部分项施工方法及技术措施本工程主要分防水构筑物工程、房建工程两大类，其中水工构筑物采用现浇钢筋混凝土设计，砼标号为C30，抗渗等级为S6，抗冻等级F150，垫层砼采用中抗硫酸盐水泥砼；房建类工程以框架结构为主，梁、板、柱砼标号为C30，基础为C30，基础垫层用C15沥青砼。根据以往的施工经验，结合本工程的实际情况，在施工中构筑物主要抓防水混凝土的施工质量，确保无渗漏，同时在土方回填过程中确保构筑物结构安全；房建工程主要抓好框架及屋面、地面的质量控制。设备安装工程主要包括格栅、搅拌器、鼓风机、污水泵、脱水机、曝气管等机械设备安装。电气及仪表安装工程主要包括室内外电气照明设备安装；电力驱动设备安装；电气及母线桥架输配电安装；防雷及接地系统安装；仪表自控系统安装。2.1工程施工大纲2.1.1项目总体施工顺序

1、成立组织机构及管理目标本工程设立一个项目部，在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标、工期目标、安全目标。并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和作业部及作业队，由项目经理、项目技术负责人及项目副经理直接负责管理，各施工分部及作业队内具有丰富管理经验和专业技术的人员负责，整个工程施工过程中的安全质量工作由安全质量监察部门派专人监控。施工技术部负责本合同段技术、测量、试验、生产调度等工作；计划财务部负责本合同段的合同管理、计划安排、计量、资金使用、劳务管理等工作；材料设备部负责本合同段物资材料、机械设备的调运采购等工作；安全环保部主要负责施工现场安全及文明施工；综合办公室主要从事人事管理、后勤保障、有关方关系协调等工作。2.1.2项目控制目标的制定控制目标的制定程序如下图所示：制定各阶段控制目标制定各阶段控制目标和年度控制目标落实控制目标明确责任责任者提出控制措施分解总控制目标形成控制目标体系编制施工组织设计确定施工项目计划总目标经理部各部门及施工班组人员研究承包合同中的施工项目总目标收集各控制目标制定的依据确定控制目标与公司签订承包合同项目控制目标制定程序2.1.3项目目标控制的实施项目目标控制的全过程即施工项目管理的全过程，如下图所示：项目目标控制项目目标控制事先控制事后控制事中控制投标、签约、施工准备总结结算项目施工验收交工 项目目标控制全过程本工程项目目标控制的基本任务与方法如下表：控制目标控制任务采用方法进度控制·使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工·实现计划工期，（合同工期）要求横道图法质量控制·使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求·实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施·和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法、数理统计法、方针目标管理法成本控制·降低每个分项工程的直接成本·实现项目经理部盈利目标·实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制·实现施工组织设计的安全规划和措施·控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全·物的状态安全·控制环境、消除环境危险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法2.2施工测量2.2.1测量仪器我公司将配置先进的测量仪器用于本工程的测量与放线工作，同时定期对仪器进行校核，以保证其精度。所有测量仪器派专人负责保管，建立仪器使用记录台账，杜绝人为因素对测量仪器造成的损坏，影响其精度和正常使用。2.2.2施工平面控制网的建立根据施工总平面图中业主提供的定位距离及现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将K1、K2、K3、K4点分别投射到基坑底，这些控制点距离2、3、B、W轴均为3米，经复核无误后，作为基础部分施工的重要控制依据，其余轴线用50M钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并做好其延长线的护桩。如下图所示：基坑轴线控制示意图2.2.3标高的控制施工进场前，要与业主联系提供水准基点并加以保护。基础垫层施工前，要将标高精确引测至基坑底，以控制各构筑物垫层及底板设计高度，底板施工完毕后可将水准点引测到底板上。构筑物侧壁施工时，应在构筑物周围架设较高水准点，以控制其标高。2.2.4沉降观测本工程要求设置沉降观测点的构筑物主要有：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、加氯接触池、加药间、污泥浓缩池、储泥池、上清液调节池、上清液除磷池等。沉降观测点主要布置在构筑物外挑底板四角，若无外挑板时宜布置在外壁（离地面约400）四角、变形缝两侧；构筑物顶板面及下部壁板顶面四角、变形缝两侧；当构筑物宽度大于15m时，在构筑物宽度中间增设观测点。沉降观测点简图沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，观测点在操作时应注意以下几点：1、水准点不得少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。2、为了满足沉降观测的精度要求，采用一台蔡司004精密水准仪来进行观测，以满足设计要求。3、为了保证观测精度的正确性，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。4、沉降观测结果要闭合，误差不得超过规范要求。在构筑物底板施工完成后进行一次观测，侧壁施工完成后进行一次观测，设备安装完成后进行一次观测。交工时，应将观测资料及观测点一并交于业主，继续观测。2.3土方工程2.3.1井管降水场区内地下水为潜水类型，由大气降水及黄河高阶地地下水补给，主要含水层为卵石层，下伏第三系泥岩层构成相对隔水层，地下水流向由西南向东北，最终向黄河排泄。根据地质勘查报告，地下水水位埋深一般为3.50～4.00m，相应水位标高1533.00～1533.40m，受补给源的影响，水位随季节性变化，地下水的升降幅度为0.50～1.00m。1、基坑降水（1）施工方法1）、井点降水方案选择初步设计井孔直径600mm，井管选择DN300mm的无砂砼管材，滤管间采用沥青粘结，并采用竹条绑扎校正，滤料为1.5～2mm的砾石填料，管井深度20~30m，井口2米以内采用粘土填塞。沟槽开挖时降水井根据涌水量及以上计算进行布置，施工时可根据实际情况调整间距。水经潜水泵抽出，汇入d200砼管就近排出。2）、降水管井施工施工工序：井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填滤料→安装抽水控制电路→试抽→正常工作。深井井管构造示意图①选用DZL600型回旋钻机成孔，钻孔直径600mm。孔口设置钢护筒，钻至设计深度后用正循环方法清孔，施工中控制孔斜偏差<1%。②探测孔深满足设计要求后按顺序下放井管，检查滤管质量，轻提满放并使井管居中。③在井壁间隙回填4～10mm细砾石至地面以下2m，孔口部分用粘土填实，回填时利用井壁上设的对中线,确保井壁四周填层厚度均匀。④下管回填完细砾石后及时利用压缩空气进行洗井，至井口返出清水为止。3）、降水试验降水井施工前，首先根据计算资料进行现场降水试验，测定渗透系数、影响半径、流量等参数，然后对初步降水方案中管井布置、降水管井的深度、潜水泵参数等进行调整，最终确定经济合理的降水方案。4）、降水井布置厂区构（建）筑物降水井均在（建）筑物周围布置。部分管道埋深较大，铺设时除新建降水井外，可利用一期构筑物已有降水井进行降水施工。各施工区段及构筑物施工的降水井布置详见附图一施工现场总平面布置图。2、明沟排水施工技术措施（1）基坑排水系统：坡顶、坡底设排水沟，坡顶、坡底设集水井，汇入市政管道前设沉砂池。（2）排水沟：坡脚设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际情况设置。排水沟尺寸为：400×400×400（顶宽×底宽×高），坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。（3）集水井：基坑底部及顶部每隔25～30m设置一个集水井以汇集坑顶坑底排水沟排出的地表水和地下水，尺寸800×800×1000mm。排放前做三级消力沉砂池，长×宽×深=3480×1980×1500mm。（4）排水井的井壁加支撑，当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支撑。（5）合理分流地表水，在沟槽开口线两侧设挡土堤，阻止地表水进入沟槽。（6）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。（7）期间应加强抽排设备的维护和管理，保持抽水设备良好的工作状态，以维持开挖范围内长期处于干燥状况，直至施工完成，同时应有备用电源和水泵，作好应急时和暴雨季节的抽排。2.3.2基坑开挖挖土机械选用挖斗容量为0.8～1.0立方米的挖掘机，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上300mm，剩余土方由人工挖除，以免扰动基土。挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，横向应分段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深。施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、编织袋等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要设置足够的照明设施。基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。基坑开挖完成后，及时组织相关部门验槽，验槽合格后立即铺设砂石垫层或浇筑混凝土垫层、绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土，以减少基坑回弹量。基坑开挖完成以后，沿基坑周边设置红白相间的双道防护栏杆。基坑内采用盲沟加集水井的方式，通过泵抽排除坑内积水。在基坑周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统，以防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。2.3.3基础处理本工程基础采用桩基础，桩的类型分为两类：Ф500水泥土搅拌桩和400×400预制成品方桩。本工程中，鼓风机房、污泥脱水机房、生活楼、综合楼、加氯间及车库等均采用400×400预制成品方桩，其余构（建）筑物均采用Ф500水泥土搅拌桩。水泥土搅拌桩采用抗硫酸盐水泥，强度等级为42.5，掺入比18%，垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不大于50mm，构筑物地基处理的水泥土搅拌桩采用正方形布置，桩中心间距1200mm。在水泥土搅拌桩加固的地基上开挖基坑时，桩顶以上300mm内的土应采用人工开挖。水泥土搅拌桩桩施工1、水泥搅拌桩施工工艺平整场地施工放线平整场地施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗桩机移位设备进场浆液配置取样养护送检

水泥土搅拌桩施工工艺流程图2、水泥搅拌桩施工（1）定位用履带起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用桩架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整。（2）搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机,放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A；如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。（3）喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa,使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗中的水泥浆正好排空；（4）重复搅拌下沉为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。（5）重复搅拌提升一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下2～3m范围内或其它需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆；（6）清洗向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌的土清洗干净；（7）移位按重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。预制成品方桩施工1、预制桩在处理之前，项目工程师将根据设计图纸，对桩顶高程进行复测，并进行标记，高于设计标高的桩头将被凿除、低于设计标高的桩头将被接长至设计标高。2、上表所示标高的预制桩，人工用铁钎将其凿除至所须标高，凿出的钢筋弯入基梁或池底板。3、上表所示标高的预制桩，人工凿除桩头上的破损砼后，将其钢筋焊接加长至规定长度，钢筋采用与预制桩同的规格，同时采用C30砼将预制桩浇筑至规定标高。4、或截断后的预制桩，其与池体底板或基梁搭接的长度不小于400mm。5、处理完成后，将基础回填至垫层底标高。回填采用素土夯实，压实系数≥0.95，土方将由业主指定地点回运。2.3.4基坑支护基坑（基槽），应先进行测量放线，定出开挖宽度，拉线分区分段开挖，采取在基坑（基槽）四周放坡，根据地质报告及设计，边坡坡度为1：0.75，四周预留1.0m工作面和排水沟,以保证施工操作安全。土方用挖掘机开挖，人工配合，为避免破坏扰动破坏基底土，应在基底标高以上预留30～20cm厚土人工清理，基坑边坡开挖土如下图：构筑物基坑开挖做好排水措施，基坑排水采用排水沟,潜水泵抽水。2.3.5回填土施工条件1、物结构强度达到设计要求后，方可进行土方回填。2、前，应对构筑物进行检查验收，并办好隐检手续。3、设计压要求压实系数以及施工条件等合理确定黄土的最佳含水率约，铺土厚度和碾压遍数。4、坑内的混凝土渣、木材、以及其它有机杂质，必须清理干净。5、土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，灰土回填时粒径不大于15mm，素土回填时粒径不大于50mm。施工技术质量要求1、规范规定，做好素土、灰土的回填密度实验。如不合格，重新夯实，合格后再进行下道工序。2、土每层铺摊厚度为200mm，每层至少夯实三遍。3、使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4、时应避开雨天。如在施工时遇到雨天，应用塑料布进行覆盖，并做好排水。受到雨淋侵泡的回填土，应把上表皮松软土除去，晾干后再进行夯实。2.4钢筋工程2.4.1钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供货方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别以及供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格供货方索取产品质量合格证明书，产品质量合格证书上应标注工程名称、使用部位、该批钢筋炉号、采购数量、进场日期并盖有供货方单位红色印章，以便确保钢筋质量的可追溯性。2.4.2钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度以及钢筋表面是否有锈蚀现象等方面进行检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放，并做好防水浸和防雨淋措施，同时给产品试验待检状态采用挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师傍站见证，严格按照试验取样标准要求取样并委托具有一级资质的试验单位复试，复试合格后，方可进行制作和加工。2.4.3钢筋加工由技术人员按照设计和规范的要求进行翻样，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾，做到准确理解设计意图，同时执行施工规范和国家验评标准进行施工作业。本工程的钢筋加工，均利用现场加工机械进行加工。现场钢筋加工机械有：调直机、切断机、弯曲机、套丝机、镦粗机等。钢筋除锈油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直采用卷扬机调直钢筋时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。对于固定刀片与冲切刀片刀口的距离：当钢筋直径≤20mm时，宜留1-2mm，当钢筋直径＞20mm时，宜留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅲ级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲的关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅲ级钢不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为±10mm，弯起钢筋起弯点位移为±20mm，弯起钢筋的弯起高度为±5mm，箍筋边长为±5mm。加工好的钢筋，应由质量检查员严格分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部苫盖防雨布，以避免钢筋锈蚀和油渍污染，而影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。2.4.4钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、不同构件和不同规格的钢筋，本工程钢筋的连接将采用不同的连接方式。各构筑物的底板、侧壁水平钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用镦粗直螺纹连接，现场一律采用搭接绑扎连接。闪光对焊和镦粗直螺纹连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。闪光对焊连接闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为（预热闪光焊）：一次闪光→预热→二次闪光→顶段。预热闪光焊接参数：1、调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d，Ⅱ-Ⅵ级钢筋为1.0-1.5d（d为钢筋直径）。2、闪光留量与闪光速度：闪光留量为8-10㎜，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1㎜/s，终止时达1.5-2㎜/s。3、预热留量与预热频率：预热留量为4-7㎜，预热频率对Ⅰ级钢筋宜高，对Ⅱ-Ⅵ级钢筋宜适中为1-2次/s。4、顶段留量、顶段速度与顶段压力：顶段留量宜取4-6.5㎜，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1s应将钢筋压缩2-3㎜。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。技术质量要求：1、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。2、焊接接头按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。3、焊接接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。4、钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。搭接绑扎连接钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并在模板或垫层上弹好控制线、洞口墨线及钢筋间距分布线。钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底、设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时应注意以下问题：同一截面内钢筋接头面积在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%，接头位置错开1.3LI（LI为钢筋搭接长度）。竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确，预留洞口处钢筋绑扎位置要准确。对于底板钢筋的可采用梅花形式跳跃绑扎，并在底板钢筋底部加垫与底板保护层同厚的预制混凝土垫块，垫块间距为1.0m。2.4.5质量检验工班严格遵循“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收。监理验收合格后，才能转入下道工序施工。2.4.6注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：1、施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸小于30mm时，钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋。2、底板钢筋工程施工完成后，应在底板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋和混凝土浇筑过程中，确保钢筋成型尺寸。2.5模板工程本工程质量目标为合格，构筑物混凝土工程达到清水混凝土标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），因此施工进程中必须在模板工程的细部作法上精益求精。为了确保混凝土质量，本工程采用竹胶合板模板和木模板。模板支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。螺栓为水平间距400mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及脚手架钢管间距最大不超过20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊5mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，对拉螺栓由Φ14圆钢加工制作。主要构筑物模板周转次数不超过三次，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。安装时放线应严格控制，胶合板拼缝要严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。模板安装后应严格检查，允许误差为3～5mm。2.5.1底板模板底板模板安装一般工艺流程为：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→底板钢筋绑扎→池壁预留台吊模安装。底板模板安装时用经纬仪在垫层混凝土表面投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，并用水泥砂浆封堵。底板模板安装固定示意图如下图所示：橡胶止水带处加固示意图2.5.2侧壁模板侧壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，侧壁平整度误差不超过5mm。拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装。池壁预留台混凝土表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距400mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及脚手架钢管间距最大不超过20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊5mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，外拉杆长度为固定长，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。侧壁模板对拉螺栓安装方法如下页图所示：2.5.3楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板和外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画出踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。如下图所示：楼梯模板安装加固示意图2.5.4梁、柱模板梁模板梁模板由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵秆、支撑等组成。底模、侧模均采用木模板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木枋等采用50mm×100mm木方，支撑采用钢管支撑，支撑间距为500mm。梁侧模竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过600mm，须于短撑木处设中14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的50mm×200mm本方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。梁板加固如下图：跨度大于等于4m的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2／1000，悬挑构件支模时应起翘L／200（L为悬挑构件跨度）。对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。柱模板柱模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用木模板，竖向拼条和横向柱箍采用50mm×100mm木方，斜撑采用可调节钢支撑。加固如下图：柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50mm×100mm木方，每500mm设一道，高平台板面300mm开始设置，通过φ16对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成45°～60°角，分别与钉牢于平台板上的垫木钉牢。2.5.5模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料的堆放，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利影响。2.5.6模板工程质量控制及注意事项1、模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图、施工剖面图和结点大样图分发各班组，并进行详细的施工技术交底。2、派专人控制轴线、标高，在施工过程中随时监督检查。3、模板安装完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。4、加强对重点部位的检查，如结构变形部位。楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点检查。5、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。6、模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。7、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。8、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2.5.7模板的选择分析（一）通过对过去已建水厂工程模板使用情况分析及对模板市场的调研，提出五种方案方案一：传统组合钢模板；方案二：钢制定型大模板；方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板；方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板；方案五：12厚1220×2440mm竹胶板。（二）五种方案的优缺点方案一：组合小钢模板，散拼散拆，曾在水厂厂建设中被广泛使用，也是市政施工企业传统的施工方法。优点是企业自身拥有大量的钢模板，无需外购，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便；缺点是施工速度慢，现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；砼表面拼缝痕迹过多，拼缝不严，容易漏浆，对已施工完的下部砼污染严重，观感不能达到工艺质量要求。方案二：钢制定型大模板，整拼整装，这是目前高架桥工程常规作法。优点是刚度大，能保证砼几何尺寸，砼表面平整度好，观感好；缺点是一次投入资金过高，自重大，必须由起重机械辅助施工，施工费用过高。方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板，即将小型钢模板在地面根据墙截面尺寸先进行不同组合，然后在组合完的钢模板上利用连接剂粘贴固定2mm厚PVC板，最后再拼装成型。优点是模板自重较轻，砼表面光洁度好，不损坏钢模板；缺点是PVC板热胀冷缩，冬季施工和夏季施工时，粘贴不易牢固、易起鼓、极易脆断，易造成砼表面不平整；且PVC板接头不易处理，再次拼装时模板缝易漏浆。方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板，即先将小型钢模板根据梁板尺寸进行支模铺设，铺设完后，将4mm竹胶板按梁板尺寸裁割再铺设固定在钢模板上。优点是小钢模在脚手架上组合，无重量限制，组合施工方便，受天气影响较少；砼几何尺寸能够保证，表面拼缝少，观感质量较好；缺点是表面平整度差。方案五:竹胶模板，即将12mm×1220mm×2440mm大木模板按构件设计尺寸和建筑模数裁割，然后拼装成型。优点是模板自重轻，施工方便，周转次数较多，摊销成本降低。砼几何尺寸准确，表面拼缝少，观感质量好；性能比前四种方案有很大改进。（三）结论方案一：不易保证砼观感质量，要达到观感要求，需重新粉刷，目前小钢模随着周转次数的增加，本身表面平整度，胁边平直度较差。方案二：虽然能保证砼质量，但一次投入资金过多，除砼结构类同外，周转使用的机会不多，且组装尚需机械配合，不易在水厂施工中使用。方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板，热胀冷缩，砼表面平整度较差，粘贴、固定PVC板受气温影响大。方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板，需用自攻螺丝连接，为保证竹胶板不起鼓，自攻螺丝较密，钢模损坏严重。方案五：大木模板，由于有框的保护，增强了刚度，不易破损变形，周次数增加，从而降低了摊销费用；由于模板轻，无需机械辅助施工，木模板导热系数为0.14～0.16，远小于钢模，有利冬季施工保温，木模板表面涂脱模剂，耐水性较好，易脱模，木模板表面平整光滑，厚度均匀，能满足砼的平整度，光洁度、观感质量好。通过分析比较，确定选用方案五，即采用大木模板作为厂房剪力墙施工模板。（四）经济效益分析方案一：购买一平方米标准组合钢模（包括连接件等），所需费用160元，根据钢模定额，可周转使用50次，但实际使用20次以上必须修理，平均按35次周转计算，每次使用摊销费4.6元/m2，由于周转次数增多后，砼表面不平整，通常需重新粉刷水泥砂浆层以弥补，水泥砂浆层定额直接费≥7.5元/m2方案二：每平方米造价需625元（考虑了机械费），水厂工程中很难有同类工程，暂考虑能使用10次，成本为62.5元/m2方案三：每平方米造价需191元（钢模160元/m2，2mmPVC板28元/m2粘贴胶3元/m2，），实际周转3次后就要更换PVC板，成本约为14.9元/m2方案四：钢模160元/m2，使用摊销费5.3元/m2（钢模打眼，损坏严重，实际使用10次以上），4mm竹模板48元/m2及螺丝3元/m2，实际周转5次后就要更换竹胶板，使用摊销费10.2元/m2，成本为15.5元/m2方案五：饰面型木模板每平方米市场价约66元，铁钉和螺丝3元/m2，方木10元/m2，造价需79元/m2，实际能周转6次，成本为13.2元/m2经济效益对比分析见表序号模板类型重量

(Kg/m2)造价

(元/m2)周转次数

(次)摊销

(元/m2)其它

(元/m2)实际成本(元/m2)方案一普通组合钢模板40160平均35次4.6周转20次后,砼面不平,需修饰7.513.1方案二钢制定型大模板80625

(含机械台班费)按10次考虑62.5

62.5方案三钢模板内衬PVC板41191钢模板平均35次，PVC平均3次14.9

14.9方案四钢模板内衬竹胶板43211钢模板平均30次，竹胶板平均5次15.5

15.5方案五木框组拼式大模板1255平均5次11

11选用方案五2.5.8、模板结构施工分析

（一）承载受力体系

1、梁板荷传力线路：

上部荷载→模板→钢楞→钢管排架→结构。

2、墙荷载传力线路

混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓

（二）支撑结构构件连接

1、竹胶板与竹胶板采用间采用竹胶板边角余料连接，采用铁钉固定。

2、钢管之间采用模板工程中的各连接件连接。

（三）需要材料

1、楼板模板、梁、墙均采用竹胶板。

2、支撑材料采用48mm×3.5钢管。

3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=12.00mm，弹性模量E=9500.00N/mm2，抗弯强度[f]=13.00N/mm2。内楞采用圆钢管48×3.5，每道内楞1根钢楞，间距200mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距400mm。穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径16.00mm。墙模板设计简图墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中：γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15），取5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.00℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取7.200m；β1--外加剂影响修正系数，取1.20；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=65.780kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=65.780kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值：F2=6.00kN/m2。墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1．强度计算：σ=M/W<[f]其中：σ──面板的强度计算值（N/mm2）；M──面板的最大弯距（N.mm）；W--面板的净截面抵抗矩，W=40×1.2×1.2/6=9.6cm3；[f]──面板的强度设计值（N/mm2）。M=ql2/10其中：q──作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q1=