疏放八灰水钻孔施工安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A24518疏放八灰水钻孔施工安全技术措施标准范本Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonneltojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehaviororactivityreachesthespecifiedstandard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/新修订/完整/内容可编辑编写：xxxxx审核：xxxxx疏放八灰水钻孔施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、概况

1、施工地点位于位于：3205岩中巷测点广13向北152m下帮钻场。

2、钻场形状：直墙半圆拱形，

3、钻场规格尺寸：钻场规格深×宽×高为：4m×3.5m×3m，

二、目的与要求

1、目的：八矿深部中央地区，八灰含水中等，有一定水量，3203岩中巷出过水，水量在最大16m3/h，3205北岩中巷已揭露C3L8灰岩，有淋水现象，水量1m3/h，为了进一步探明32采区C3L8灰岩含水层含水情况，在3205岩中巷探放C3L8灰水。

为确保安全生产，依据《煤矿防治水规定》和鹤煤科[2007]195号文件有关规定，编制八矿3205岩中巷疏放八灰水工程设计，达到八矿深部疏放八灰水目的。

2、根据《煤矿防治水规定》、《煤矿地质规程》及相关规程措施等编制。

三、地质与水文地质条件

1、地质条件

该施工地点地质条件简单，无断层、构造，巷道顶板支护完好。

2、水文地质条件

3205岩中巷巷道周围无老空老巷。由于我矿C3L8灰岩岩溶裂隙发育不均，3201岩中巷揭露出过水，但水量不大，为5～10m3/h，3005中巷揭露C3L8灰岩出水量很小，3103岩中巷打钻疏放钻孔最大出水量为40m3/h，3105岩中巷打钻疏放钻孔最大出水量为48m3/h。3005北中巷打钻疏放八灰灰水，未出水。3205岩中巷掘进上方距C3L8灰岩较近，打钻地点岩层基本为砂质泥岩，其容重为2.64T/m2，岩石抗压强度为43.3MPa，抗拉强度为4.03MPa，计算安全隔水厚度为5.7m，含水层水头压力为0.63MPa，预计单孔最大出水量为55.8m3/h。

C3L8灰岩含水层为承压岩溶水，其岩溶裂隙发育不均衡，有时含水量较大，一般是通过地质构造向掘进工作面进水，岩巷掘进直接揭露C3L8灰岩含水层，为消除水害威胁，需要对C3L8灰岩含水层进行疏放。

四﹑钻场及钻孔布置：

1、钻场布设：本次疏放计划在3205岩中巷布置一个钻场，位于3205岩中巷测点广13向北152m下帮位置。

2、规格：钻场规格深×宽×高为：4m×3.5m×3m，断面为直墙半圆拱形状，采用锚网喷支护，树脂锚杆φ20×2000mm，间距700mm，排距700mm，网用1600mm×1800mm点焊金属网，S掘=12.14m2，S净=10.28m2。

3、共布置四个钻孔分别为:①方位角110°﹑倾角0°,孔深31ｍ。②方位角90°﹑倾角1°,孔深42ｍ。③方位角707°，倾角7°，孔深43ｍ。④方位角90°，倾角0°，孔深45ｍ。其中④为检验孔。

4、孔口管装置及安装要求：

（1）孔口管装置：（孔口装置示意图见附图）

（一）施工顺序、方法。

1、开孔钻进用不小于φ130mm钻头，深度11m后,将止水套管下入孔内，装好直径108mm止水阀，按设计好的位置、方向和倾角，将孔口管固定好，然后再孔口处用锚杆和钢丝绳将孔口管固定牢。

2、待孔口管固定好后，用纱布缠在孔口管上，把混合好的马丽散倒在缠好的纱布内，迅速将孔口管插入孔内。

3、马丽散凝固1小时后，用φ75mm的钻头钻进10m，用大于1.0MPa压力向孔内注水，待水压稳定0.5小时后观察孔口管周围的情况，如漏水按上述要求重新封孔，如不漏水方可施工。

（二）单孔设计。

1）钻孔结构：钻孔施工采用ZY-750钻机，配φ50mm×1.42m可接式钻杆，先用φ130mm钻头开孔打11m后,下入10m长的φ108mm孔口管，再用φ75mm的钻头打到设计位置。

2）孔口管设计安装要求：孔口管采用φ108mm钢管，长度为10m，孔口管上焊接肋条，外露0.5m套接法兰盘，便于固定止水套管。孔口前方应安装直径108mm的止水闸门，并焊接小管以便于测水压。

五、钻探施工与排水

（一）施工单位、钻机型号及施工要求。

1、本次施工单位钻探队施工。

2、钻机型号ZY-750型；电机功率：18.5Kw,开关型号：QBZ－80，工作电压为：660V,钻头：ø75mm合金钢钻头,钻杆：ø50mm；

3、开工要严格按设计施工，（钻孔方位角由地测科送方位线，并现场指导按方位线进行施工），钻孔倾角利用半圆并在钻机跑道上平直处进行度量，钻探记录认真填写，队干部必须跟班到位，钻探过程中出现地质变化异常要及时向有关领导和地测科汇报，以便及时修改设计；

（二）钻探设备运输及安装

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，机电设备要完好，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。

2、装钻机时，不得超高、超宽，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要用钢丝绳或8＃铅丝捆扎牢固可靠。卸车时，轻抬慢放，协调一致。

3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。

4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。

5、安装地点应无浮岩（煤）、底板平整。钻机要用两个立柱、两个戗柱支牢顶紧，严防翻倒伤人。

（三）排水情况：

1、探放水之前，八一队负责：3205岩中巷水沟清挖，排水管路设备的安装（水泵能力不小于80m3/h，一台排水，一台备用。）并经常维修，确保其时刻处于完好状态，清理好水仓。排水人员必须现场交班。

2、排水路线:钻场→3205岩中巷→32轨道下山→3004中巷→3003中巷→3003水仓→中央轨道暗斜井→-195南大巷→中央水仓→风井→地面。

六、施工组织及安全技术措施

根据矿安排，决定由我队在3205（北）岩中巷施工疏放八灰水钻孔，目的在于为消除水害威胁，保证掘进期间安全。为保证钻孔施工期间的安全，特制定如下安全措施：

（一）这次钻孔施工由地测科提供专项设计（详见设计图表），在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照地测科提供设计的方位、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。

（二）八一队负责提供风、电、水源，并保证风电闭锁、瓦斯电闭锁运行正常，并负责钻场及附近巷道的维护与清理。

（三）安全措施：

一、防火安全措施

1、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并汇报调度室。如果火势较大，无法有效控制灾情，应在跟班干部或班组长的带领下有组织的迅速撤离。

2、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器或不导电灭火材料进行灭火，如沙子、混合料。严禁用水灭火。灭火器要经常检查，不得失效。

3、井下所有易燃物品必须远离电器设备，用过的油棉纱、布头、纸等易燃物，放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面，不准乱扔乱放，不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。

4、加强井下电器设备管理，坚决杜绝失爆现象，完善各种保护装置，保证灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井火灾事故。

5、打钻过程中，打钻人员严禁在施工地点敲打钻杆或金属，任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯和自救器。以防止产生各类火花

二、机电管理安全措施：

1、电缆要悬挂整齐，严禁拖地，电缆应敷设在风筒对帮，电缆要每班检查，发现损伤立即安排处理或更换。

2、非专职电工，不得操作电气设备，所有电器设备要挂牌管理，责任到人，消灭电器设备失爆现象。

3、容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、井下接线或掐火，禁止单人作业，要严格按规程进行，杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明线头、老鼠洞”现象。

5、机电维修工必须加强对钻机等机电设备检修工作，每圆班必须对钻机等机电设备检修。另外，打钻人员进班应对钻机的性能等情况进行详细检查，杜绝钻机带病运转。

6、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前必须切断电源，并检查瓦斯浓度，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.7%时，再用与电源电压相匹配的验电笔检验，检验无电后，再进行导体对地放电，最后检修或搬运。

7、钻机机电设备接地极必须完好，接地极用3mm厚的钢板，钢板面积不小于0.6m²，利用4mm×40mm的镀锌宽扁铁进行连接，并按要求进行掩埋，接地极连接螺丝不得锈蚀，必须压平上紧。钻机检修时停、送电或接线、掐线工作，必须由专职电工负责操作。8、钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。

三、施工安全措施

1、机电维修人员负责钻机设备维护。杜绝钻机设备带病作业。

2、跟班干部、班组长入井必须携带便携式瓦斯报警仪。施工时班组长要将便携式瓦斯报警仪悬挂在施工地点下风侧3m范围内，距顶不大于300mm，以便对施工地点的瓦斯进行检测，发现瓦斯超限及时停电，将施工人员撤离到安全地点，待瓦斯浓度分别降到0.7％以下时，方可人工复电，恢复工作。

3、所有作业人员，必须熟练掌握施工安全技术措施内容。否则，不准参与施工。

4、施工人员必须持证上岗，按时参加班前会，否则不准入井。

5、杜绝“三违”。严禁违章作业和违章指挥。

6、通风区要保证打钻地点有足够的风量，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。并派瓦斯检查员经常检查打钻地点及附近巷道内的瓦斯情况，发现超限要立即停止打钻，及时向矿调度汇报，并采取措施进行处理，情况危急时将全部人员立即撤离。

7、施工地点，当瓦斯浓度达到0.7％时，停止工作，达到0.8％时切断电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到0.7％以下时，方可人工复电，恢复工作。

8、钻机启动时，钻机司机注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

9、调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否合适，钻机要安放平稳，打钻前应上紧各部件螺丝，各机械转动部分要设防护栏、保护罩，严格按操作规程要求操作，保证设备完好运转正常，使用操作按钮必须灵活可靠，保证能够及时停送电，钻机空转运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

10、施工过程中，正常钻进时，除操做人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生意外事故；钻进时动力头及钻杆下方后方严禁站人，防止发生钻杆滑落伤人。

11、安装钻杆时，应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，安装钻杆时，必须安完第一根后，方可再安第二根。

12、安装钻杆时，钻机施工人员在施工时必须衣帽穿戴整齐，袖口扎紧，严禁戴手套进行操作，防止发生钻机绞人事故。

13、钻头送入钻孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢进，以免崩刃，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

14、打钻期间，如发现顶钻、喷钻、卡钻现象或出现地质构造、钻孔出水、瓦斯涌出异常、忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时，立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，查明原因，进行处理，当无法处理时通知受影响范围内的其它人员发出警告，撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。

15、打钻期间，若发现出水异常或出现挂红、挂汗、空气变冷，顶板淋水加大等透水预兆时要立即停止打钻，但不得拔出钻杆，切断钻机电源，撤离人员至安全地点，向矿调度及矿有关领导汇报。

16、施工过程中，发现一些单个碎块从煤或岩体射落，并伴有强烈响声；地压活动剧烈，巷帮来压发生片帮，煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，煤炮声连续不断、由远及近、先小后大，单响声后连响等异常响声；瓦斯涌出量忽大忽小，煤尘飞扬以及在施工过程中各类钻孔眼口收缩等有冲击地压预兆时。要迅速撤人升井。

17、停钻时必须将钻头退离孔底一定距离，防止岩（煤）粉卡住钻杆。如钻探到煤层时发现有瓦斯涌出时，严禁任何人在施工地点敲打钻杆。

18、在打钻过程中，必须遵循“无水不进钻”的原则，防止孔内发生燃烧事故，当发现钻孔内有烟雾、异味或其它经验判断孔内有高温、着火现象时，要立即停止钻进作业，增大水量，向钻孔内注水，进行观察，同时将灭火器和黄泥移至孔口备用，如以上征兆无法控制时，要停电撤人。

19、当孔口出现火焰时，应立即停钻，并切断钻机电源。迅速正确使用干粉灭火器灭火，将火扑灭后，用黄泥将孔口封死。施工地点必须配备2台干式灭火器和足够的黄泥，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内。

20、每次打钻时应密切注意返水、排渣情况，当发现返水量小或返水量突然增大时，查明原因并及时处理，不得急于进钻。

21、操作人员应避免正对钻孔，应站立在钻机两侧，以免喷孔伤人。当喷孔严重或有其它突出预兆时应停止打钻，切断电机电源，撤出人员，并及时向调度室及矿有关领导汇报。

22、打钻时一旦发现孔内有着火现象，要立即停止钻进，加大孔内注水量，待着火迹现象消除之后，方可停止注水。每班收工前必须对钻场附近煤(岩)冲刷干净。

23、打钻期间，钻场附近钻杆必须码放整齐，严禁乱扔乱放。打钻地点要悬挂钻孔施工管理牌版，打钻人员要保护好施工管理牌版，并随打钻地点的移动而移动。

24、在岩巷施工钻孔时，施工人员必须佩戴防尘口罩。

25、使用操作按钮必须灵活可靠，保证能够及时停送电。

26、施工过程中出现层位变化时，必须及时填写层位变化记录。

27、八一队放炮期间，威胁到钻探人员时，站岗人员要将所有的钻探人员撤至安全地点，并切断电源。

28、钻孔施工结束后，及时将施工结果原始资料报送地测科。

七、组织措施

1、施工前由队长或主管技术员贯彻学习本措施，并签字。所有施工人员必须严格按本措施施工。

2、打钻期间，队干部要跟班现场指挥，发现问题及时汇报、解决。

3、搞好文明生产，每班收工都要用水将岩（煤）尘冲刷干净。

4、施工地点后路要清理干净，材料码放整齐，经常保持整洁、畅通。

八、避灾原则与要求

（一）、避灾要求

1、当发生煤与瓦斯突出预兆前的预兆时，要立即停止工作，撤离工作面，并立即向调度室汇报。

2、当施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘事故时、所有作业人员要以最快的速度戴好隔离式自救器，迎着新鲜风流方向迅速升井。

3、当施工地点发生水灾事故时，戴好自救器，人往高处走，快速进入上水平和升井。来不及逃离时，抓住顶梁，贴在顶板，等待外援。

4、施工地点出现延期突出的某些预兆，但并不立即突出，过一段时间后才发生突出。因此，遇到这种情况，现场人员不能犹豫不决，佩戴好自救器，必须立即撤出。

5、如果自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点时，在撤出途中应进入附近预先筑好的避难硐室中躲避，或在就近地点快速建筑的临时避难硐室中避灾，等待矿山救护队的救援。

6、若无法撤离时，应立即进入预先设置的避难硐室，关闭隔离门，将硐室内的压风管阀门打开，并把压风自救袋套在头上，防止瓦斯进入硐室。

7、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，分清灾害性质、大小及位置，并及时准确地向调度室汇报。

（二）发生突出事故后自救措