中级数控车工附加试题(答案)

数控车工技能等级考试试题、在方式下可以（A、直接输入指令段并马上按循环启动进行该程序、自动运行内存中的程序、按相应轴的移动键操作机床、输入程序并保存、普通车床光杠的旋转最终来源于（B、溜板箱、进给箱、主轴箱、挂轮箱、①与①两个公差等级中（）的精确程度高。、①、①、相同、无法确定、区别子程序与主程序的是（B、程序名、结束指令、程序长度、编程方法、不需采用轮廓控制的数控机床是（轮、数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床TOC\o"1-5"\h\z、粗加工锻造成型毛坯零件时（、循环指令最合适。、、、、、检验一段精度的圆锥面角度时，常用（）测量方法。、外径千分尺、锥形量规、万能量角器、正弦规、砂轮的硬度指（、）。、砂轮的磨料、结合剂以及气孔之间的比例形、砂轮颗粒的硬度万、砂轮粘结剂的粘结牢固程度轮、砂轮颗粒的尺寸、某数控车轴不能进行操作，但轴正常，分析正确的是（）。、机床锁住、方式倍率为零、轴伺服信号断开、急停按钮按下0、对于锻造成形的工件最适合采用的固定循环指令（形）。为9）。、同组、不同组、组指令、编程公制尺寸、2同心轴对较长的孔定位可限制工件的（）。、、两移动、两转动、形三移动、一转动、、两移动、一转动、轮一移动、两转动3、微型计算机存储快的是（）。、2同心轴对较长的孔定位可限制工件的（）。、、两移动、两转动、形三移动、一转动、、两移动、一转动、轮一移动、两转动3、微型计算机存储快的是（）。、、高速缓存、外存形、寄、存、内轮存器4、锉刀锉至（4、锉刀锉至（）行程时，锉刀刀身停止前进，两翼锉至规定尺寸。、、5、螺纹千分尺测量的是工件的（形）。、、螺纹大径、螺纹中径形、、螺纹小径、轮螺距指2令后必须跟（）、指令方能执行。、、7、主轴产生径向圆跳动，加工的工件会产生（）误差。、垂直度、同轴度形、斜度、、粗轮糙度8、一般的基孔制代号为（、）。9、弹簧在（）度进行高温回火会获得较好的韧性。、、其中代表（轮）。1、黄铜的成份为（）形。、、铜和铝、铜形和锌、铜、和硅铜和轮镍2、未输入正确的刀尖半径值，车削的工件会产生（）误差。、、外径、内径形、长、度、锥度轮和圆弧3、千分尺的测微螺杆螺距为（、）。型架用于工件外圆定位，其中短型架限制（5、螺纹千分尺测量的是工件的（形）。、、螺纹大径、螺纹中径形、、螺纹小径、轮螺距指2令后必须跟（）、指令方能执行。、、7、主轴产生径向圆跳动，加工的工件会产生（）误差。、垂直度、同轴度形、斜度、、粗轮糙度8、一般的基孔制代号为（、）。9、弹簧在（）度进行高温回火会获得较好的韧性。、、其中代表（轮）。1、黄铜的成份为（）形。、、铜和铝、铜形和锌、铜、和硅铜和轮镍2、未输入正确的刀尖半径值，车削的工件会产生（）误差。、、外径、内径形、长、度、锥度轮和圆弧3、千分尺的测微螺杆螺距为（、）。型架用于工件外圆定位，其中短型架限制（个自由度。、、；2表0示0主0轴（）。、、最高转速限定、转速形设定、恒、定速度、线速轮度6、一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（）切入材料锯齿不宜卡住。、、较快、形较慢、、全部、轮逐步、7自激振动约占切削加工中的振动约（、8下列项目中属于形状公差的是（、）。、、面轮廓度、圆跳动形、同轴、度、平行轮度、8下列项目中属于形状公差的是（、）。、、面轮廓度、圆跳动形、同轴、度、平行轮度、9常用地址符（、）对应的功能是指令主轴转速。、、B）。0、预加工第一象限的斜线起始点在坐标原点用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于0，B）。、坐标原点、斜线上方、斜线下方、斜线上1在铝、铜等有色金属光坯上划线一般涂（）。、石灰水、锌B白、品紫、无水涂料2在等误差法直线段逼近的节点计算中任意相邻两节点间的逼近误差为（A误差。、等、圆弧、点、三角形3符号””表示（）的公差。、尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度TOC\o"1-5"\h\z4英制输入的指令是（）。、、、、5、数控系统自诊断主要有开机自检、离线诊断和（、）三种。、、报警信息、、参数诊断、、在线诊断、涂功能程序诊断6系统中，程序段（C0表示圆锥螺纹加工循环。、、、、、7机床通电后首先检查（、）是否正常。、、机床导轨、各开、关按钮键、工作、台面、护涂罩8车削的英文单词是（）。、、gg、指令的程序格式（D、-UR、0工件坐标系原点称（、）。、、机床原点、工作、原点、坐标、原点、初涂始原点1、万能角度尺在50°—14°0范围内应装（、）。、、角尺、直、尺、角尺、和直尺、角尺涂、直尺和量块2、最大实体尺寸是指（涂）。、孔和轴最大极限尺寸、孔和、轴最小极限尺寸、、孔最大和轴最小极限尺寸、孔涂最小和轴最大极限尺寸、3机床坐标系各轴的规定是以（涂）确定的。、、极坐标、绝、对坐标系、相对、坐标系、笛涂卡尔坐标系4、下列材料中（、）最适宜采用退火。、、高碳钢、低碳钢、、低成本、材料、低性涂能材料5、錾削时应自然的将錾子把握正、握稳。其倾斜角始终保持在（、）左右。、、15°、、20°、、35°、6涂°06、进给功能用于（、）。、、进刀深度、进给速、度、进给、转速、进给涂方向7、下列中（）最适合采用正火。、、高碳钢件、、80完成的是（B的加工。、圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹9运行指令，机床将（）。、返回参考点、快速运动、作直线运动、坐标系偏移、数控机床的条件信息按灯说明（D、操作错误未消除、主轴可运转、回参考点、按急停按钮、下列（）指令表示撤销刀具偏置补偿。、、、、2指令中参数中的总退刀地址是（）。、、、、3、开机前应按设备（）、卡的规定检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否牢固。、工艺、工序动、点检、、检验涂、4纯铝中加入适量的（动）与合金元素，可以形成铝合金。、、碳、硅动、硫、、磷涂、5起锯时手锯行程要短，压力要（、）速度慢。、、小、大动、极大、、无所谓涂、6液压马达是液压系统的（动）元件。、、动力、执行动、控制、、增压涂7、以圆弧规测量工件凸圆弧，若仅两端接触且因为工作的圆弧半径（、）。、、过小、动过大、、准确涂、大小不均匀、8最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（动）。、、上偏差、下偏动差、误差、、公差带涂9图样上符号是（指公差叫（）。、位置、圆度、尺寸、圆度、形状、圆度、形状、圆度0程序段应用的是（0编程方法。、绝对坐标、增量坐标、混合坐标D极坐标、粗加工应选用（）。A乳化液、一乳化液、切削液、煤油2车外圆时切削速度计算式中的的直径为（A。A工件的待加工表面、加工表面、已加工表面、毛坯工件、加工零件时影响表面粗糙度的主要原因（）。A刀具装卡误差、机床的几何精度、进给不均匀、刀痕和振动、重复限制自由度的足迹现象称为（）。A完全定位、过定位、不完全定位、欠定位、下列刀具材料中红硬性最好的是（）。A碳素工具钢、普通高速钢、硬质合金、含钴高速钢、应用（）装夹薄壁零件不易产生变形。、三爪夹盘、一夹一顶、开口钳、心轴、7辅助功能中表示无条件程序暂停指令时（AA。A、M00、M01B、M02质、M30D8数控系统的功能（）。、插补运算功能、控制功能、编程功能、通讯功能质驱动功能、刀差控制功能、下列材料中（）不属于变形铝合金。、硬铝合金、超硬合金、铸造合金、锻造合金、钨钛钴类硬质合金时由、和（）组成。、矾、铌、钼、钴1用锉刀修正成型面时工件转速以（）为宜、高速、低速、中等、任意、数控车床车圆锥面时产生（）误差原因，可能是加工圆锥起点或终点做表计算错误。、锥度（角度）、同轴度误差、圆度误差、轴向尺寸误差、牌号为的材料是（、钢。、高速、中碳、合金、不绣4、工作完毕后，应使车床各部分处于（、A状态，并切断电源。、、暂停、静硬止、原、始、待轴机、数控系统的报警大体可分为操纵报警、程序错误报警、驱动报警显示“没有轴反馈”这属于（质、操作错误报警、程序硬错误报警、驱动、错误报警、系轴统错误报警、基本功能是（轴、刀具管理、生产调度、生产监控、传送程序7、国家对孔和轴各规定了（、A个基本偏差。、、28、30硬、11、、2轴、8数控车削加工程序校验首先进行（、A。、、输入和空运行校验、试硬车削校验、、单项校验、综轴合校验、最小实体尺寸是（）。、测量得到的、设计给定的、加工形成的、计算得出的、深缝锯削时当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（）。、从开始连续锯到结束、转硬过90°重新装夹、装、的松一些、装轴的紧一些、润滑用的（）主要性能是不易溶于水，但熔点低。、钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、石墨润滑脂2基本偏差为（B与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。不同孔的公差带一定硬孔的公差带较大、孔的公差带较小轴孔的公差带、对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是（）。、测量孔径时固定测头不动、使硬用前应检查零件、、接长杆数量越少越好、测轴量两平行平面间的距离时为准确结果、用螺纹千分尺可以测量螺纹的（）。、大径、中径、小径、轴距、液压系统的控制元件是（）。、液压泵、液压阀、液压缸、电动机、6刀具材料在高温下能够保持其硬度性能的是（、A。、、硬度、耐硬磨性、耐、热性、工轴艺性、内径千分尺测量孔径时应径向找出（）为止，得出准确的测量结果。

、最小值、平均值、最大值、极限值8工件材料的强度和硬度较高时为了保证刀具有足够的强度应选择（）的后角。、较小、较大、°、、数控车床以主轴线方向为（）轴方向，刀具远离工件方向为轴的正方向。、、、、坐标轴°是指令刀具以（）移动从当前位置运动并且位于目标位置的指令。、点动、、快速、标准1、灰铸铁（C）。、既硬又脆很难进行切削加工、又称麻口铁、具有耐磨抗震减震等良好功能、是一种过渡组织没有应用价值、加工零件时将其尺寸控制到（）最为合理。、基本尺寸、最大极限尺寸、最小极限尺寸、平均尺寸3存储系统中的是指（）。可编程读写存储器静态只读存储器可编程只存存储器动态随即存储器4、能防止漏气、漏水是润滑剂作用之一是（、）。、、密封作用、防锈最作用、洗、涤作用、润标滑作用5万能角度尺按其游标读数值可分为2和（）两种。、4、'、'、'、按控制机电源接通按钮一后荧光屏显示出（）准备好，表示控制机已进入正常工作状态。、7在系统中（）指令是指端面粗加工循环指令。、、8、程序段；.中°.含.°义°（）.。轴方向的精加工余量、7在系统中（）指令是指端面粗加工循环指令。、、8、程序段；.中°.含.°义°（）.。轴方向的精加工余量轴方最向的精加工余量、轴方向的背吃刀量轴方向标的退刀量9、卧式车床加工尺寸公差等级可达（、），表面粗糙度值可达9、卧式车床加工尺寸公差等级可达（、），表面粗糙度值可达、暂停指令用于中断进给中断时间的长短，可以通过地址或（）来指定。、、、1在断点重新执行处必须有（）标指令，否则车床易出现安全事故。、、、2、1在断点重新执行处必须有（）标指令，否则车床易出现安全事故。、、、2数控机床使用记录应（、）进行认真记录。、、发生故障、每周、每天、每班、3用于承受冲击振动的零件，如电动机机壳、齿轮箱等用（、）球墨铸铁。、、、4当车削速度在（最）米/分时，最易产生积屑瘤。、5手锯在前推时才起切削液作用，因此锯条安装时应使齿尖方向（、5手锯在前推时才起切削液作用，因此锯条安装时应使齿尖方向（最）。、、朝下、朝最前、、朝后、无标所谓、6用正手车刀车削外圆锥面或外圆弧面要求精度较高时要用（、）指令进行刀尖半径补偿。°指令中的是指螺纹的（）。、大径、小径、螺距、导程°、8在数控系统中都有子程序功能，并且子程序（最）嵌套。、、只能有一层、最可以有限层、、可以无限层标、不能°坐标进给时根据判别结果，使刀具向或向移动一（）。、分米、米、步、段1数控机床由（）等部分组成。、硬件、软件、机床、程序、/数控装置、伺服系统、机床主体及反馈装置、数控装置、主轴驱动、主机及辅助装置、/数控装置、控制软件、主机及辅助装置1、1通过观察故障发生时的各种光、声、味等异常现象，将故障诊断的范围缩小的方法称为（、）。、直观法、交换最法、测量、比较法、隔离标法1、2下列配合代号中，属于同轴配合的是（标）。1以下说法错误的是（）。A公差带为圆柱时，公差值前加中、公差带球形时，公差值前加（Pc国标规定在技术图样上，形为公差的标注采用字母标法、基准代号由基准符号、圆圈连线和字母组成1图样上符号，是属（），公差叫（）。A位置垂直度、形状、直线度、尺寸、偏差、形状、圆柱度11、5偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，已确定下一步的（A）。A数值、坐标、计划、走向1建立工件坐标系时，在栏中输入、的值是（）。A刀具对刀点到工件原点的距离、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值c工件原点相对机床原点的距离、刀具对刀点与机床参考点之间距离1环境保护法的基本任务不包括（）。、保护和改善环境、合理利用自然资源、维护生态平衡、加快城市开发速度1数控机床的主体包括床身底座、主轴箱、刀架、尾座和（）、、进给机构刀液压系统、冷却系统刀数控装置11、9数控机床使用环境条件中对数控系统影响最大的是（刀）。、、电源、温度刀、基础c、灰尘刀12、0当刀具的副偏角（）、时，在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。、、大、过大刀、过小、、大、刀过大、过小均不对12、1为减少对特大型工件划线时翻转次数或不翻转工件，常用（、）法进行划线。、、拉线与吊线、平面划刀线、立体、划线、目测刀12、2量块使用后应擦净，（、）装入盒中。、、涂油、包好刀、密封、、轻轻刀TOC\o"1-5"\h\z12、3确定数控机床坐标系运动关系的原则是假定（、）。、、刀具相对静止的工件而运动、工件刀相对于静止的刀具而运动、、刀具、工件都运动、刀刀具、工件都不运动12、4逐点比较法插补的四个节拍依次是（刀）。、、偏差判别、偏差计算、坐标进给、偏差判刀别、坐标进给、偏差计算、、偏差计算、偏差判别、坐标进给、坐标进刀给、偏差计算、偏差判别2基本偏差代号为、、的孔与基本偏差代号为的轴可以构成（）。、、间隙配合、间隙配刀合或过渡配合、过渡、配合、过刀盈配合12、6基本偏差为（）刀与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。、、不同孔的公差带、一刀定孔的公差带、、较大孔的公差带、较小刀孔的公差带12、7数控机床与普通机床相比在结构上差别最大部件是（）刀。、、主轴箱、刀工作台、、床身、刀进给传动是系统螺纹加工复合循环，程序段0；是加工螺距等于（TOC\o"1-5"\h\z的螺纹。、、、、12、9工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置称为（刀）。、、六点部分定位、六点定位刀、重、复定位、六点刀欠定位、恒线度切削切削指令是（）。、、、、系统的车床增量方式编程时的格式（）。、、；C；D3、2两顶尖装夹工件时，可限制（B）。、三个移动、三个转动、三个移动、两个转动、两个移动、三个转动、两个移动、两个转动可翻译为（）。、位置、坐标、程序、原点3量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀、防（）切不可撞击。、划伤、烧伤、撞伤、潮湿3目前世界先进的数控系统的平均无故障时间（）大部分在（）之间。、小时、一小时、一小时、一小时3国家规定标准公差用表示，划分（B、个等级，表示为、……、个等级，表示为、、、……、个等级，表示为、……、个等级，表示为、、……、以下（）故障产生报警信号。、机床失控、机床振动、机床移动时噪声过大、坐标轴超程3调整锯条松紧时，翼型螺旋的太松，锯条（）。、锯削省力、锯削费力、不会折断、易折断3用圆弧插补（、）指令绝对编程时，、是圆弧（）坐标值。、起点、直径、终点、半径4、0确定尺寸精确程度的标准公差等级有（）两级。、、12、16锯、18撞、20两4不属于球墨铸铁的牌号为（）。、一、一、一、或代码是螺纹（）功能。、螺纹加工固定循环、变螺距锯螺纹车削功能指令、撞固定螺距螺纹车削循环、外螺两纹车削循环4、3对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆弧面的大量批量车削，最宜选（撞）加工。、尖形车刀、锯圆弧车刀、成撞型车刀两、尖形车刀、圆弧车刀、成型车刀都可以4、4制造轴承座，减速箱所用的材料一般为（、）。、、灰口铸铁、可锯锻铸铁、球撞墨铸铁、高碳两钢4、5润滑剂有润滑油、（锯）和固体润滑剂。、、液体润滑剂、润滑脂锯、冷却撞液、润滑两液4、6下列项目中属于位置公差的是（撞）。、、线轮廓度、圆度锯、端撞面全跳动、平两面度4、7主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为（两）。、、M、、、M、2锯、M、5撞、M3、两4、（8两）是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。、、一夹一顶、两锯顶尖、撞平口钳、两心轴4常用的控制系统的插补算法可分为脉冲增量插补和（）。、数据采样插补、数锯字积分插补撞、逐点比较插补、硬两件插补5、、普通车床加工中，光杠的作用是（撞）。、、加工三角螺纹、加锯工梯形螺纹、撞加工外圆、端面、两加工蜗杆5、1以下精度公差中，不属于形状公差的是（、）。、、同轴度、圆锯柱度、平面撞度、圆度两5数控车床可用（D指令来设置工件坐标系。、、、、表示（锯、号刀、号刀补、号刀、号刀补、号刀、号刀补、号刀、号刀补5、4比较不同的尺寸精度，取决于（锯）。、、偏差值的大小锯、公差值的大小、撞公差等级的大小两、公差单位数的大小5、5工件坐标系的零点一般设在（、）。、、机床零点、换刀点锯、工件、的端面、卡盘根两、）等部分组成。、6数控机床是主要由数控装置、机床主体、伺服驱动装置和（

、）等部分组成。、运算装置、存储装置、检测反馈装置、伺服电动机、运算装置、存储装置、检测反馈装置、伺服电动机5在系统程序加工完成后，程序复位光标能自动返回到起始位置的是指令（）。、、、、断电后计算机信息依然存在的部件为（反、寄存器、存储器、存储器、运算器5操作者每天开机通电后首先进行的日常检查是检查（）。、液压系统、润滑系统、冷却系统、伺服系统6回火的作用在于（B、提高材料的硬度、提高材料的、调整钢铁的力学性能以满足使用要求、降低材料的硬度6零件几何要素按存在的状态分实际要素和（）、、轮廓要素、被测要素、理想要素、基准要素6操作面板的功能键中，标有（）的键用于显示报警信息。、S、、、6、3已知任意直线上两点坐标，可列（反）方程。、、点斜式、斜截被式、两点反式、截距、式、6、4不能做刀具材料的有（被）。、、碳素工具钢、碳被素结构钢、合反金工具钢、高、速钢、6、5刀具路径轨迹模拟时，必须在（反）方式下进行。、、点动、快点被、自动反、手、摇脉冲、6、6由于存在（、）误差，所以获取的零件实际尺寸并非真实值。、、测量、尺寸被、形反为、加工、6尺寸标注中属于（）。、基孔制过盈配合、基孔制间隙配合、基孔制过渡配合、基轴制过盈配合、6、8加工系统的振动，主要影响工件的（、）。、、尺寸精度、位被置精度、形反状精度、表、面粗糙度、6、9下列措施中（）、对减小车削过程中的振动没有效果。、、使用弹簧刀杆、改变被刀具角度，减小径向力、反减小机床各部件之间的间隙、切削、时充分冷却TOC\o"1-5"\h\z7系统中程序段表示（）。、停止调用子程序、调用次子程序“”、调用次子程序“”、返回主程序、7、、电机常用的制动方法有（、）制动和电力制动两大类。、、发电、能被耗、反转反、机、械、7、2刀尖半径左补偿方向的规定是（、）。、、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧、被沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧反、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧、、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧、7、3机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括（反）。、、表面层的加工冷作硬化被、表面层金相组织的变化反、表面粗糙度、、表面层的残余应力二、判断题、应译为显示（x）。2正立面的投影称为旋转视图（X）。中设置栏中数值是工件坐标系的原点相对机床原点偏移量。（V）能互相取消。（V）TOC\o"1-5"\h\z5、程序原点的设置与工件坐标系的建立有密切关系，当程序原点发生偏移时后，工件坐标系也应作相应的偏移。（x）6、热处理后必须安排研磨中心孔工序。（x）7、用三针可测量小径尺寸。（x）8、碳素工具钢主要用于制造刃具、模具、量具等。（x）9切削力是主运动切削方向的力，它是确定机床电动机功率的主要依据。（V）指令可完成的功能还可以使光标回到程序首行。（X）1（）符号，在位置公差中表示垂直度。（V）2随标准公差等级（T数字的增大，而尺寸精确程度依次提高。（X）13、（X）工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。（V）1、4（V）基本偏差决定公差带的位置当我被上帝造出来时，上帝问我想在人间当一个怎样的人，我不假思索的说，我要做一个伟大的世人皆知的人。于是，我降临在了人间。我出生在一个官僚知识分子之家，父亲在朝中做官，精读诗书，母亲知书答礼，温柔体贴，父母给我去了一个好听的名字：李清照。小时侯，受父母影响的我饱读诗书，聪明伶俐，在朝中享有“神童”的称号。小时候的我天真活泼，才思敏捷，小河畔，花丛边撒满了我的诗我的笑，无可置疑，小时侯的我快乐无虑。“兴尽晚回舟，误入藕花深处。争渡，争渡，惊起一滩鸥鹭。”青春的我如同一只小鸟，自由自在，没有约束，少女纯净的心灵常在朝阳小，流水也被自然洗礼，纤细的手指拈一束花，轻抛入水，随波荡漾，发髻上沾着晶莹的露水，双脚任水流轻抚。身影轻飘而过，留下一阵清风。可是晚年的我却生活在一片黑暗之中，家庭的衰败，社会的改变，消磨着我那柔弱的心。我几乎对生活绝望，每天在痛苦中消磨时光，一切都好象是灰暗的。“寻寻觅觅冷冷清清凄凄惨惨戚戚”这千古叠词句就是我当时心情的写照。最后，香消玉殒，我在痛苦和哀怨中凄凉的死去。在天堂里，我又见到了上帝。上帝问我过的怎么样，我摇摇头又点点头，我的一生有欢乐也有坎坷，有笑声也有泪水，有鼎盛也有衰落。我始终无法客观的评价我的一生。我原以为做一个着名的人，一生应该是被欢乐荣誉所包围，可我发现我错了。于是在下一轮回中，我选择做一个平凡的人。我来到人间，我是一个平凡的人，我既不着名也不出众，但我拥有一切的幸福：我有温馨的家，我有可亲可爱的同学和老师，我每天平凡而快乐的活着，这就够了。天儿蓝蓝风儿轻轻，暖和的春风带着春的气息吹进明亮的教室，我坐在教室的窗前，望着我拥有的一切，我甜甜的笑了。我拿起手中的笔，不禁想起曾经作诗的李清照，我虽然没有横溢的才华，但我还是拿起手中的笔，用最朴实的语言，写下了一时的感受：人生并不总是完美的，每个人都会有不如意的地方。这就需要我们静下心来阅读自己的人生，体会其中无尽的快乐和与