高压配电柜检修方案

高压配电柜检修方案一、编制目的为保证生产的连续性满足设备在良好的条件下运行，检查并及时处理供配电设备隐患，确保设备性能，二、检修配电柜概况证配电柜设备长期运行，要对在运行配电柜进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。序号序号检查保养项目保养内容02电器仪表外表清洁，显示正常、固定可靠继电器、交流接触器外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音真空断路器、避雷器缘无变色老化靠，转动灵活电容接触器良好，电容补偿三相平衡，0610KV电容无功补偿电容器无发热膨胀，也不冰冷，接头不发热变色08进出电缆头接触良好，牢固可靠，连接部分不发热变色，没有放电现象三、配电柜检修步骤1、根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；开具检修工作票，电气作业票；3、按照检修内容展开工序：(1)检修前必须经得厂部调度或车间的批准。(2)检修前办理好停送电手续并通知生产车间及调度停电的时间和范围。(3)检修时应先将低压侧负荷断开，以保证高压配电柜不带负荷断电。断电后，将母线和电缆残存电荷放电，然后验电挂接地线防止突然来电清洁柜中灰尘，检查电流互感器、电压互感器及引下线连接是否良好，接头点有无发热变色，检查电缆头、接线桩头是否牢固可靠，检查接地线有无锈蚀，接线桩头是否紧固。所有二次回路接线连接可靠，绝缘符合要求进行二次对地放电，拆除二次侧连线，并将二次侧短接。b、预果应符合规程和厂家技术要求；c、连接端子接是否到位，接线螺丝是否紧固。清除触头表面及四周的污物，检查接触触头是否完好，如触头接触不良，必要时可稍微修锉触头表面，如触头严重烧蚀(触头点磨损至原厚度的1/3)即应更换触头。电源指示仪表、指控制电路的接线螺丝及接地装置。合闸后进行指示部分及自动补偿部分的调试。的弹力是否符合规定。灭弧栅有否破裂或损坏，手动调试机械联锁分合闸是否准确，检查触头接触是否良好，必要时修锉触头表面，检查内部弹簧、垫片、螺丝有无松动、变形和脱落。d、对进出电缆头检查时要注意接V兆欧表分别对其电缆逐根逐相对地绝缘遥测合格。4、验收：a、确认各项检修工作已完成；使用工具数量齐全柜内无遗留b、联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；c配电柜母线、电缆绝缘良好，柜内外清洁无杂物，接线端子紧固无松动。检修部署钢钢丝钳尖嘴钳斜口钳压线钳剥线钳测电笔螺丝刀吹灰机(或吸尘器)筒活扳手开口扳手兆欧表表梅花、一字8#~32#500V、2500V把把把把把个套台个把套个个1234567894444444222222.检修人员一览表序号工种人数备注1维修电工4人每段检修人数.检修组织机构电气主管--电机检修负责人(工程师)--检修组成员(维修电工)五、安全防护措施1.对参检人员进行安全教育，树立‘安全第一，预防为主’的思想；措施是否完善)无异议，在工作负责人处签字。然后才可以检修作业3.检修人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；4.检修用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；5.检修现场要做到环境整洁，安全设施和消防器材齐全完好；检测工具应齐全、完好；6.其它未尽事宜严格遵有关安全规定。六、危险源辨识配电柜的清扫低压配电柜系统每年两次定期清扫、检查、紧固和检测一次，为了保险起见，也可以在投限内完成全部仅可以降低维修保养人员在相对集中的时段里的劳动强度，而且可以有效降低运行和维护成本，更可以减少电给用户带来的不便。一、低压配电柜清扫要求(1)运行方完成低压配电柜停电操作后，承担低压配电柜清扫作业方需要进行验电和放电工作。(2)视低压配电柜及其所安装的低压电器的型号，做好相应的保护工作，以免清扫作业中将灰尘等杂物意外掉落进入低压电器中。(3)清扫以低压配电柜及其所安装的低压电器外壳部分没有灰尘为验收标准，验收时，验收人员应戴白手套触摸低压配电柜及其所安装的低压电器外壳等可触及到的部分而白手套上不沾染灰尘为验收合格标准。(4)清扫完成并验收合格后，清扫作业方需要仔细检查并确保没有异物落入且遗漏在低压配电柜及其所安装的低压电器中，清扫作业方在送电许可承诺书上签字后，运行方才能送电。二、低压配电柜检查要求(1)检查相序、相色。(2)检查配电、控制、保护、联锁和计量回路的接线松紧以及固定。(3)对照图纸检查端子编号。(4)检查计量表具零位和量程。(5)检查保护整定值范围。三、低压配电柜紧固要求(1)紧固配电回路接线。(2)紧固控制、保护、联锁和计量回路接线。(3)紧固中性线和零线。(4)紧固低压配电柜及其所安装低压电器固定。四、低压配电柜检测(1)低压空气断路器检测。(2)外置分列保护单元检测。(3)计量表具检测。何不满足的情况均需要得到运行方的工作许可。本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过m主要型号有：LRB600-120、(16个)NRB600、(58个)P400(44个)橡胶隔震支座分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工作业指导书；2)拟定施工流程，进行书面技术交底；4)制定质量保证措施；5)完善工序衔接签证手续；6)绘制施工记录表及竖向变形观测表等；的材料主要有：精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理，钢板及： (1)合格证检查：产品应具有出厂合格证。 (2)报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。 (3)产品检查：检查项目包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。况 表1处处 (上、下端面)裂纹(侧面)钢板外露(侧面)：下埋板上的预留螺栓孔必须达到钢结构规范中的高强螺栓的有关要求，如孔径偏差在+0.84mm~0mm之间，孔位精度中相邻孔距允许偏差±1.2mm，任意孔距不超品厂试验报告单。连接板、预埋件收。收厂合格证及复试报告)按进场批一式两份。开洞； (包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员)、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工。施工方法及施工工艺由于是老楼加固改造工程，对教学楼基础结构尚未有完整详细了解，正式施工之前需要进行探测性试挖，用以精准确定建筑物基础深度，墙体宽度，基础混凝土底板厚度，混凝土地圈方墙体按照施工图要求，施工顺序，先进行隔振主支座开洞作业，操作要求，先按开洞位置线用水洗切割外轮廓线，完成后中间部位用风镐剔除并清理干净。混凝土下支座施工；标识出下支墩和预埋件的位置线下支墩托梁钢筋绑扎，先放梁铁上下主筋，而后穿箍筋，将梁筋绑扎成型，加腰筋，支墩盖板钢筋绑扎；先将箍筋弯成U形状锚入下托梁内30D，顶面。1)施工准备；遭淹泡。4)下支墩托梁钢筋绑扎，→拦施工缝→浇筑底板混凝土→养护→下预埋板施工→支设下支墩模板→对下预埋板抄测→浇筑下支墩混凝土→橡胶隔震支座安装→橡胶隔震支座验收→橡139****9925隔震层橡胶隔震支座施工工艺：地下一层墙柱模板拆除→支墩、梁底模模板支设→支墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制埋板标高的钢筋棍→安装下预埋板→调整下预埋板的位置并简单固定→穿梁下铁→绑扎梁高范围内支墩箍筋→穿梁上铁→绑扎梁箍筋→支设梁侧模→支设楼板模板→楼板钢筋绑扎→支设梁和支墩上返部分模板→校核下预埋板位置和标高→下预埋板的支座→橡胶隔震支座的验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构工程施工→竖向变形观测隔震支墩壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确定，水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。m方木0对拉螺栓00双钢管剪力墙体U托隔隔震支墩要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩混凝土，在预埋板中间孔洞插行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋，以免埋件发生位移。2.1.7待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为穿护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。施工柱模板拆除后,支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋：首首层框架柱隔震层上支墩上连接板橡胶隔震支座下连接板预埋螺栓套筒预埋锚筋隔震层楼板隔震层下支墩地下一层独立柱下预埋板隔震层梁碗2.2.2下支墩钢筋绑扎：绑扎下支墩钢筋：先绑支墩主筋，焊4根控制埋板标高的钢筋棍(与的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简单固定完毕后穿梁下铁、上铁，在绑扎梁箍筋之前将支埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板控制线，调整下预埋板的轴线位置。在竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点焊来固定下预埋板(见下图)。肢数不变。。型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和项次项目允许偏差检查方法检验数量1表面平整度1mm盒尺、塞尺±水准仪测量少于2处4水平度5‰水平尺测量5中心平面位置5mm钢尺测量6顶面水平8‰水平尺测量0~7栓孔直径钢尺测量预留螺栓孔+1mm8栓孔位置±1mm钢尺测量33