新能源汽车产业园建设项目检修棚钢结构施工组织设计

荆门新能源汽车产业园建设项目检修棚钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位：2017年06月01日目录TOC\o"1-3"\h\u26379第一章：编制依据 321038第二章：工程概况 423023第三章：施工部署 413275第四章：施工现场准备 611390第五章：钢结构加工制作 624977第六章：安装施工方案 243798第七章：施工质量及进度保证措施 3425919第八章：现场安全施工措施 372442第九章：现场文明施工 402442第十章：应急预案 40第一章：编制依据本施工组织设计仅适用于《荆门新能源汽车产业园建设项目检修棚钢结构工程》的施工。2、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2011）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 （JGJ82-1991）《钢结构用高强度大六角头螺栓》 （GB/T1228-91）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 （GB3632）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 （GB/T8110-95）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 （GB986-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《压型金属板设计施工规程》（YBJ21688）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《普通螺纹基本尺寸》（GB196-2003）《普通螺纹与配合》（GB/T197-2003）《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）本工程的技术交底文件及相关资料。第二章：工程概况一、工程概况1、工程名称：荆门新能源汽车产业园建设项目检修棚钢结构工程工程情况：本工程为检修棚钢结构轻钢厂房屋面；结构形式为：钢柱钢屋架结构；钢结构平面尺寸：33m×9m，轴线面积约297㎡。建筑面积462㎡采用H型钢柱，钢梁，屋面采用单层彩钢板，墙面采用双层板加50mm厚岩棉加12mm石膏板。二边不锈钢天沟排水。3、工程材料：⑴、本工程钢梁选用Ｑ345B制成的H型钢柱梁,高强螺栓采用大六角头高强螺栓，性能等级10.9S级，屋面材料：主檩为C型钢180x70x20x2.0mm。屋面材料用0.6mm彩钢板，墙面墙面采用双层板加50mm厚岩棉加12mm石膏板，屋面二边天沟排水，采用2.0mm不锈钢天沟。⑵、所有材料必须具有质量证明及验收报告单，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的要求控制。本工程施工范围主要包括：钢梁柱、檩条、不锈钢天沟、岩棉隔热层、彩钢板等。第三章：施工部署针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门（工程部、质管部、技术部等）均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术成熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。本工程施工包括了网架、钢结构，檩条及屋面几大部分，为确保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。同时我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。1、项目组织结构图 公司副总项目经理技术负责人安全质量安装一队安装二队拼装焊接组抛丸油漆组质量部门安全部门2、现场管理人员配备计划表序号工程职务责任担当人数1项目经理对工程施工全面管理和负责12队长工程现场施工与安装的指挥与协调13技术工程师工程施工安装技术指导14质量工程师工程质量监督与检查15质安员现场安全负责16施工员现场安装施工测量负责17材料员进场原材料的准备和管理18资料员工程资料的管理1：施工现场准备1，施工现场具备施工条件，第五章：钢结构加工制作㈠、制作前准备工作1.钢材采购、检验、储备：

经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：

⑴、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

⑵、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

⑶、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中间漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。本工程构件及节点加工要求高，为保证工程的质量，必须有各类齐全的加工设备来保证构件的加工，我公司根据本工程的特点，拟投入以下关键及主要设备来确保工程加工的顺利进行。编号用途简介1下料1、设备名称：数控多头切割机2、型号：SKG-3000b3、制造厂商：无锡华联科技集团4、功能：数控多头气割机是一种高效率的氧乙炔（或丙烷）火焰切割设备。纵向多头直条切割(割炬除可手动调节每个高度外，根据需要还可整体或分组或单个升降)，横向直边切割，是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条可实施对钢板的直条切割，异形曲线切割，穿孔、打孔切割，割口切割，喷粉划线。65个标准图库可满足钢结构各种异型件的自动精密切割。主要技术参数：(1)、有效切割宽度×长度：5000mm×1000mm(2)、等离子切割厚度≤60mm，火焰切割厚度≤150mm(3)、等离子切割速度：50-5000mm/min，火焰切割速度50-100mm/min(4)、直线切割精度：±0.2mm/10m；曲线切割精度：≤0.2mm；喷粉划线精度；≤1.0mm2下料1、设备名称：剪板机2、型号：QC12Y-16×32003、制造厂商：安徽省三力机床制造有限公司4、功能：功能：主要用于厚度≤16mm钢板条料的剪切加工。数显定位，液压传动。主要技术参数：可剪板厚：16mm可剪板宽：3200mm剪切精度：±1.0mm/8000mm外型尺寸mm：长×宽×高=3945×2227×22353组立设备名称：H型钢自动组立机型号：HG-1500～2000制造厂商：无锡华联科技集团功能：采用PLC可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。4焊接设备名称：H型钢悬臂式自动埋弧焊接机型号：XMNA-1600制造厂商：无锡华联焊割设备有限公司功能：腹板高度：≥200mm，腹板厚度：6-40mm，翼板宽度：200-1000mm，翼板厚度：6-60mm焊接速度：350-1200mm/min，最大空走速度：3000mm/min，适用焊丝直径：3.2-5mm主机尺寸（mm）：长×宽×高=3840×1965×36705矫正设备名称：H型钢矫正机型号：YJ-60b制造厂商：无锡华联焊割设备有限公司功能：主要用于焊接H型钢和⊥型钢的变形矫正，全液压自动控制。主要技术参数：翼板宽度：180-800mm，腹板高度：≥350mm，翼板厚度：8-60mm腹板厚度：8-40mm，主压轮压力：1500KN，最大传递扭矩：40KN.M液压系统压力：18/16Mpa，液压功率：18.5KW，机床总功率：18.5KW前后辊道：各15米，主机外型尺寸（mm）：1806×2370×1861。6锯床设备名称：卧式数控带锯床型号：ST6090制造厂商：日本大东精机株式会社功能：主要用于各种钢结构型材的定长切断、机械加工、电脑自动控制。主要技术参数：适用于元钢（管）φ900mm、方钢（管）□900×900mm等型材各种型材的垂直或0-45°1500×600mm等范转内的倾斜切断加工。加工精度：A=设定长度±1.0mmθ=设定角度±1°（三）、H型钢加工制作工艺流程下料、切割、坡口下料、切割、坡口H型钢下料切割表面处理测量验收探伤、矫平外形尺寸检查校正检测、测量划线焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋弧自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测量校正拼装、焊接、矫正（四）、H型钢制作工艺1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在操作平台上进行，拼接之前需要对操作平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。钢板的对接采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。2、钢板矫平下料切割前需要对钢板进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形。3、下料切割数控切割机下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不致产生难以修复的侧向弯曲，从板条两侧同时垂直下料，使板的两边同时受热。数控切割机4、钢板坡口钢板坡口在进口专用钢板坡口机上进行。对不同厚度的钢板应严格按照焊接工艺焊缝要求进行坡口。5、T型组立T型组立主要是指焊接H型钢埋弧焊前的点焊定位固定。焊接H型钢翼缘板与腹板的T型接头采用液压门式组立机进行组装。为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。6、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼缘板与腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。7、H型钢埋弧焊H型组立拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。焊接时，必须尽量避免焊接挠曲变形，按规定的对称焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。8、矫正焊接完成后的H型钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲，因此必须通过矫正机进行矫正。H型钢的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正。9、钻孔、锁口所有需要钻孔H型杆件必须全部采用三维数控锯钻进行钻孔、锁口。在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并且孔眼周围应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。10、除锈、涂装H型钢构件完成后进行除锈、涂装。构件要求表面质量等级达到Sa2.5级，除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合格后的构件应在4～6小时以内进行表面清理，并喷涂防锈底漆。（五）、H型钢焊接要点1、焊接方法及顺序H型钢的焊接主要采用自动埋弧焊接（门式埋弧焊机）。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和材质按工艺文件要求采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接H型钢焊接结束后应进行矫正。对于H型钢由于必须控制H型钢的直线度，因此必须尽量避免焊接挠曲变形，为此必须控制好焊接顺序，采用对称焊接。其焊接顺序如下图所示。H型钢梁焊接顺序2、焊接H型钢埋弧焊焊接H型钢定位焊接后放置在焊接H型钢专用船形胎架上，调整型钢位置使焊丝行走路线为焊缝的中心线。焊接前在构件两侧设置好引、出弧板。自动埋弧焊前采用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热，具体加热温度选择应按相应规范表规定，但应再提高25～50℃。测温点为焊缝两侧边缘背侧100mm处，预热达到要求后，方可进行埋弧自动焊接。埋弧自动焊接应先在预设的长为100mm的引弧板上施焊，使在焊接前应调整好焊接各项工艺参数。收弧时也应将电弧引出焊缝区在专设的收弧板上进行收弧。这样使焊接起弧、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊缝部位之外，避免由于起弧、收弧的缺陷而导致接头裂纹发生，同时还能有效地对接头焊缝起到预热和焊后后热的效果。厚板焊接采用多层多道焊时，还应注意焊接过程控制好层间温度。3、埋弧自动焊和CO2气体保护焊工艺参数（1）、埋弧自动焊焊接材料：H08MnA+SJ101（Q345），焊剂在使用前必须进行350℃/2h烘干。烘干后存入保温箱，随取随用。焊前预热：焊接前必须对焊缝腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材进行预热。焊丝直径：Ф4.0mm；焊接电流：直流600～650A（Ф4.0）；电流极性：直流反接；焊接电压：38～42V；焊接速度：30～45m/h。（2）、CO2气体保护焊焊接材料：ER50-6焊丝直径：Ф1.2；焊接电流：250A～300A；电流极性：直流反接；焊接电压：28～38V；焊接速度：300～450mm/min。4、焊接质量控制要点（1）、焊接过程中应作好焊丝对中，确保焊接质量，保证熔池中心在焊缝的中心线上，消除因焊接位置不对称而产生的变形以及焊缝缺陷的产生。（2）、电弧引弧必须在引弧板上引弧，并在进入焊缝之前调整好焊接参数和焊接状态。熄弧时将电弧引入熄弧板上，熄灭电弧，避免引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。（3）、翻身焊时，必须进行严格清根处理。采用碳弧气刨对焊缝进行清根刨，气刨留下的渗碳粒及熔渣必须用砂轮打磨机打磨干净，直至露出金属光泽后，再进行焊接。（4）、焊后及时作好保温措施。一是消除或减少残余应力，二是防止层状撕裂，减少焊接变形。（5）、焊后24小时后方可进行焊缝外观及尺寸检验以及超声波无损检测。焊接质量等级必须达到相应的设计规定要求。对H型钢焊缝超声波探伤时，还应注意对两侧焊趾以及焊道成层下母材内部缺陷的检查。第六章：安装施工方案现场安装准备工作：项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算审批1.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：1.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。1.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。1.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。1.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。1.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-500℃2支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名称规格/型号数量汽车25吨1钢卷尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8安装前对钢结构预埋轴线与标高进行验线检查，轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。

3、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。钢梁安装工艺：本工程的施工,根据现场条件采用吊车进行钢柱，钢梁吊装，先钢柱吊装，钢梁在地面进行拼装，拼装一品钢梁后，用25吨吊车将梁吊到钢柱上，下图是钢柱平面图：钢柱平面布置图钢柱立面图1，钢柱基础施工根据钢柱平面布置图进行测量放线，将柱基础开挖线放好，进行土方开挖，钢筋绑扎，混凝土承台浇注，留有杯口位置，钢柱为插入式柱脚，如下图：插入式连接柱脚详图杯口的内表面在钢柱就位前应凿毛，洒水湿润并清扫干净，钢柱吊装就位后再用C35细石混凝土灌填密实。钢柱吊装本工程钢柱采用H型截面钢构件，钢柱截面为H250x200x6x8，长度为5.1米，重量约0.19吨。吊机选型：选用一台NK160B-Ⅱ型16t汽车吊，臂长23.5米，吊装半径8米，起吊高度23米，起吊重量5.25吨，完全满足吊装要求。3，钢梁吊装本工程钢梁均采用H型截面钢构件，最大截面钢梁为H325-200x220x6x12，最大长度为14米，二山墙一品梁重量约1.1吨，中间六榀梁重0.9T，选16t汽车吊完全满足吊装要求。4，安装顺序吊装钢柱-校正-安装柱间支撑-混凝土浇注-钢梁安装-屋面支撑系统安装-檩条安装。安装质量控制：对钢构控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。（四）檩条安装：1.檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。檩条平面布置图如下：檩条平面布置图2.在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。檩条采用螺栓连接，连接大样如下图:4.安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。5.安装后应及时检验并通知监理工程师验收，及时转入围护板材的安装。（五）天沟安装：1.采用2.0mm不锈钢天沟，起吊天沟并按图纸要求安装，然后进行摆放，摆放位置必须准确。天沟安装图2.对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。（六）彩钢板安装：本工程屋面采用的是单层彩钢板，面层为0.6mm彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。1.安装前准备：1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。2.面层安装2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。2.2确定好安装方向后，把一边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2.4．两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。2.7板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。2.8当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。墙面板安装本工程墙面采用双层板加50mm厚岩棉加12mm石膏板。（八）现场焊接：焊接时应选用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。网架安装过程中的对接焊缝质量为二级，其他安装焊缝质量为三级。3.参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。4.按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。5.焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。6.直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。7.对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。8.提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。9.现场焊接按操作工艺流程：

焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移（九）现场涂装：涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。第七章：施工质量及进度保证措施1.工程质量目标:确保达到优良等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。1.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。1.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。1.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。1.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。1.6严格按规定要求进行检查、试验。1.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。1.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。1.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。1.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。1.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。1.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。1.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。1.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。1.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。2，施工质量检验标准1）,本工程为钢结构工程，为一个分部工程，根据施工规范划分为以下检验批，钢结构，屋面板。2），钢构材料进场要有合格证，检验报告，钢材质量证明书，要及时进行材料报审，合格后方可进行施工，3）钢构验收按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）标准验收。（十）、工期保证措施1.为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：1.1采用的施工进度总计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。编制施工总进度计划表。进度计划表如下图：1.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。1.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。1.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。1.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。1.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。1.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。1.8运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。1.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。1.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。1.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。1.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。1.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第八章：现场安全施工措施1.安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2.安全措施2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。2.11柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。3.现场安全保证体系：4、防火及保卫措施4.1.施工现场配备灭火器并保持有效。4.2.用现场的消防水管作为急用。4.3.气割及电焊区域应严格做好防火工作。4.4.油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。4.5.接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。4.6.与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。4.7.保证“110”“119”电话的畅通，发生案件及时报警。4.8.建立消防保证体系：组长：总经理组长：总经理负组长：分管安全副总经理负组长：分管安全副总经理质安部总工程师后勤部工程部质安部总工程师后勤部工程部项目部消防领导小组项目部消防领导小组项目经理项目经理消防保证体系框图5、用电要求5.1.各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。5.2.大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。5.3.自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。5.4.严禁带电接地。5.5.严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。5.6.对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。第九章：现场文明施工1.严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。2.现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。3.施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。5.努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。6.严禁酒后作业，带病工作。7.严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。8.严禁违纪、违规及其他不文明行为。9.按程序和规范作业，严禁野蛮施工。10.施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。11.对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。12.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。第十章：应急预案1、编制依据中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》国务院《安全生产许可证条例》建设部《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》、《工程建设重大事故和调查程序规定》《建筑工程安全操作规程》2、应急响应流程应急响应的流程可分为：接警、判断、应急启动、控制及救援行动、应急恢复和应急结束几个步骤。遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通信网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗求助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。行动完成后，进入临时应急恢复阶段。应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。3，应急方案1、指导思想：预防为主、快速反应、降低损失。2、各类紧急情况外部报警电话：110、120、119、122。当地派出所电话。3、报警注意事项报警时应沉着、冷静、就近寻找电话或使用手机。报警拨打电话时，须确认紧急事故类型。若发生火灾、爆炸、有毒危险品泄漏等紧急情况，报警时应讲明着火的材料、火势、爆炸波及的范围的情况，以及人员伤亡情况。若发生突发治安、刑事案件，报警时应讲明事态发展情况及伤亡程度。如发生场内交通事故，报警时应讲明肇事车辆牌号、肇事司机姓名及人员伤亡情况。报警完成后应派人到路口引导消防车、警车、救护车、工程抢险车、内部救援车辆及时到达紧急事故地点，展开救援工作。4，应急预案 1、火险应急预案（1）.容易发生和引发火灾的物品：汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧气、乙炔气、天然气等易燃易爆气（液）体；木材、人造纤维板材、装饰用纸板、保温材料、可燃塑料等建筑材料；(2)容易发、生火灾的场所：各种电器设备所产生的高热或电火花；电气焊设备作业点、木工作业点、油漆作业点、防水作业点；生活区、仓库、办公区等；(3)、应急行动步骤1）一般火险疏散火灾区域人员，启动项目部应急预案体系，相关人各施其职；截断电力、可燃气体和液体的输送，限制用火用电。使用干粉式灭火器灭火防止火势蔓延；起用消防水及现场可利用的各种水源；如果形势变得很危险，应急反应人员应撤离到安全距离，同时及时进行双线报警。活灾事故报警电话：119、120；2）、带电、火险因电引发火险时应尽快设法切断电源，然后扑救。如条件无法切断电源的情况下，可采用带电灭火措施；确定最小安全距离。根据带电设备、线路电压确定最小安全距离，而后进行带电灭火，人与带电体最小安全距离见下表：电压/ＫＶ103566110154220330距离/ｃｍ406070100140180240正确使用灭火器。使用干粉灭火器或二氧化碳灭火剂扑救，不可使用水或泡沫类灭火器。应用不导电的物品（木棒或竹器等）拨开电源，并扑灭着火衣物。3）、灭火后，如发现伤员呼吸心跳停止，应在现场立即进行体外心脏按摩和口对口人工呼吸抢救，待心跳和呼吸恢复后，及时转送就近医院进一步处理；或继续进行心肺复苏的同时，将伤员迅速转送至最近的医疗单位进行处理。气的补充，促旺火势．当身上衣服着火时，应赶紧设法脱掉衣服或就地打滚，压灭火苗；条件可行时可让人向身上浇水、喷灭火剂。尽量避免跳楼逃生，冷静地等待消防人员的救援．应该注意的是：只有消防队员准备好救生气垫才采取跳楼的方法，跳时扒窗台或平台使身体自然下垂跳下，以尽量降低垂直距离，落地前要双手抱紧头部身体弯曲卷成一团，以减少伤害。2、现场急救应急预案(1)、潜在事故和紧急情况本应急预案中的现场急救：主要针对施工现场由于高空坠落、物件打击、触电等意外事故造成人身伤害。建筑施工现场可能发生的事故类型：高空坠落事故、物体打击事故，坍塌事故、触电事故，机械事故等。建筑施工现场可能发生的伤害形式：骨折、颅脑损伤、内脏损伤等。(2)、现场急救的原则抢救伤者要及时，体现时间就是生命；抢救方法得当，避免二次伤害；实施现场急救与送医院救治相结合的原则；送现场最近的医院救治的原则；(3)、现场急救措施收集信息和事故评价：保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握传染病发展状况，确定事故类型，伤害形式和范围；确定人员伤害情况；掌握天气变化情况(电话咨询、气象预报)：现有资源是否满足救援需要(人力、物资和设备)，是否需要外援。根据述情况启动应急预案，实施救援行动。救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少伤亡。(4)、人员自救及救治方法外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大(达到总血量的40％)，就有生命危险．现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血，加垫屈肢止血和止血带止血。包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进—步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎自粘贴包扎。骨折固定：为了使断骨不在加重．避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：下肢骨折需用担架；脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3—4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。中暑急救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处．轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26—29℃温水或50%的酒精全身擦浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。目录TOC\o"1-3"\h\z第一章：编制依据 1第一节：编制说明 1第二节：编制依据 2第二章：工程概况 4第一节：工程总体概况 4第二节：建筑设计概况 4第三节：结构设计概况 7第三章：项目经理部的组成 9第一节：施工管理机构 9第二节：管理职责 11第四章：施工部署及总平面布置 18第一节：施工部署 18第二节：施工布署原则 18第三节：施工总顺序及施工段的划分 19第四节：施工组织协调 19第五章：劳动力安排计划 20第一节：劳动力管理 20第二节：劳动力进厂计划 21第六章：施工总平面布置 22第一节：施工平面布置原则 22第二节：施工设施布置 23第三节：施工总平面的优化和管理 25第七章：施工准备 26第八章：主要施工方案 28第一节：主要施工方案选择 28第二节：钢构件制作 29第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输 38第四节：钢构件安装 41第五节：屋面系统安装 45第六节：墙面系统安装 55第七节：门窗工程 59第九章：施工进度计划 60第一节：总进度计划控制 60第二节：保证工期实施措施 61第十章：施工质量技术组织措施 68第一节：质量保证体系 68第二节：质量保证措施 69第三节：工程回访和维修服务措施 78第十一章：施工安全技术组织措施 79第一节：安全组织机构 79第二节：职能划分与制度管理 80第三节：高空作业与机械安全管理 92第十二章：施工机械配备和材料投入计划 100第一节：施工机械的配备 100第二节：材料、购配件计划 100第十三章：文明施工措施及环保措施 101第十四章：新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 106第十五章：季节施工措施 106附：1、施工平面布置图2、施工进度计划第一章：编制依据第一节：编制说明我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、还有各种厂房、库房等综合施工能力。公司先后承担陕西三森家具汇展中心（建筑面积12万平方米）、西安高科塑业有限公司钢结构厂房（建筑面积2232平方米）、台州市吉利集团汽车总装车间（建筑面积12000平方米）等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。第二节：编制依据这次有幸参加高压电气有限公司一期工程厂钢结构工程的投标工作，在此我们向建设单位表示衷心感谢。我们在认真阅读招标文件及施工图的基础上，编制了本施工组织设计。1、编制目的本施工组织设计是此次投标文件之一，它体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。本工程若中标，我司将根据现场实际情况，另行编制更加详细的施工方案，使该施工组织设计能更加趋于完善，更加系统化地满足工程施工需要。2、编制依据2.1招标文件：建设单位发布的招标文件及施工图纸。2.2工程采用的主要规范、规程。主要规范、规程一览表序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026—932国家砌体工程施工质量验收规范GB50203—20023国家屋面工程质量验收规范GB50207—20024国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20025国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210—20016国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—937国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20029国家钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-9110国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211行业门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-200212行业压型金属板设计施工规程YBJ216-8813国家通风与空调工程工程施工验收规范GB50243-200214国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－9815国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236－9816行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200117行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—9118行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—8819行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.3工程采用的主要标准主要标准一览表序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20012国家钢结构检验评定标准GBJ107—873行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59—882.4其他文件其它文件一览表序号类别名称1企业企业施工工艺标准2国家建筑工程施工现场管理规定第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：2、设计单位：3、建设单位：4、投标范围：罐体、喷漆厂房及厂房公用系统、车间附房、罐体部分设备基础及公用等。5、建筑面积：43000平方米（以施工设计图纸为准）6、质量标准：符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级；7、建设地点：8、工期要求：9、资金来源：企业自筹10、结构形式：钢结构11、结构要求：第二节：施工特点与难点1、本工程工期紧，钢结构制安量大，所有钢构件均为焊接型，一次性投入人力、物力、机械设备与资金较多，合理的组织钢构加工厂按期限提供合格的成品是本工程的关键。2、建筑物占地面积大，施工及结构用材水平运输距离长，因此，合理选用材料水平运输机械，组织好场内材料运输路线，可大大提高施工效率。3、各种钢构件安装标高要求高，各类安装构件品种多，立体布置纵横交错。因此，施工时，要严格控制各种构件的安装标高，组织好各种构件的安装顺序，确保钢构安装的施工质量。组织好各工种的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成是关键。第三章：施工部署及总平面布置第一节：施工部署针对本工程工期紧，工程量大等特点，特制定以下切实可行的施工部署。第二节：施工布署原则在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本工程拟采取先下后上，先结构后装饰的方法。根据本工程的特点把罐体分厂及涂装分厂分四个施工阶段：钢结构制作阶段；主体钢结构安装施工阶段；屋面施工阶段；墙面系统安装（包括塑钢窗）工程施工阶段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。第三节：施工总顺序及施工段的划分按工程实际情况划分为三个施工段，罐体分厂eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,D)轴为一个施工段Ⅰ，eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,H)轴为一个施工段Ⅱ，涂装分厂为一个施工段Ⅲ，各段施工工艺基本相同。总体部署按“先制作后安装，先主体后装修”的原则，以施工段为单位组织同时施工。由于工期紧张，工作量又大，所以在土建单位基础施工时，就进行钢结构的制作，附房框架结构同主体钢构安装同时施工，设备基础与楼地面待主体结构完成后施工，这样可确保整体厂房主要工序工期不影响。主体结构施工，按施工段为单位组织同时施工，根据实际情况，应组织好进行分段验收和做好屋面、墙体立体交叉作业的安全隔离措施。第四节：施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实出，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。4、制定考察制度我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的劳务分承包方，材料供应方均要通过三家以上单位的综合考评确定，因此，制定考察制度，对主要分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。第五章：劳动力安排计划第一节：劳动力管理根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。2、劳务人员培训⑴劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.⑵入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。⑷特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。第二节：劳动力进厂计划若有幸我方中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。经理部管理人员8名，见项目管理体系图，施工现场高峰期人数217人，劳动力计划见下表。计划安排四个施工作业队及钢构加工厂，其中专设三个吊装作业队分别负责三个施工段的结构吊装及屋面、围护结构、雨排水管安装施工，一个钢彩板加工作业队负责全部钢彩板的加工、安装，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场现场劳动力计划一览表劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况彩板加工阶段钢构加工阶段吊装阶段架子工12起重工46电焊工306电工23钳工120铆工1430测量工6吊车司机3彩板安装工12彩板加工18除锈刷油163普工41018第六章：施工总平面布置第一节：施工平面布置原则1、施工现场条件：业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。2、施工总平面布置原则⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。⑵合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。⑶施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。⑷各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。⑸满足安全防火、劳动保护的要求。第二节：施工设施布置1、在土建工程基础交付后进入现场，因此大临布置只能提出占地面积，由业主进行协调，但彩板加工场地必须放于装卸区，以便工程施工，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段内，因此要求土建交付后周围道路通畅。具体设施占地面积如下，要求布置见施工平面布置图（见附图）。1.1现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm左右，以防积水。1.2钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。1.3钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。1.4现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。临时用地表序号名称面积（m2）备注1生产区机具房、材料库房402彩板生产区4003m×30m设备加工区，堆放场地：210m24办公区办公室50单层活动彩板房5生活区职工宿舍450二层钢彩板房三栋6食堂50第七章：施工准备1、技术准备项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；加工厂、设计分院：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；2、人员准备加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。工程的钢构件约多吨。公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转；以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加工、运输,及人员的组织调配，拟投入人员人。项目管理部：精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。3、材料、设备准备项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。对于外购材料、首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。4、工程施工前现场准备做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。5、构件运输准备5.1本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺序。5.2钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。5.3散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。6、资金准备6.1充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。6.2做好采购物资：高强螺栓、彩钢板、塑钢窗等所需资金的合理安排。6.3文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。6.4工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。6.5大型机械设备包括吊车、轧机等以及架杆架板需用的资金。第八章：主要施工方案第一节：主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。1、钢结构加工由于钢柱、钢桁架、钢梁的钢结构制作量很大，需进行厂外加工，应提前和钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。彩钢板采用现场加工安装。2、钢结构吊装钢支架制作采用工厂加工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用25T、16T汽车进行吊装，12T汽车吊配合。第二节：钢构件制作1、钢结构制作工艺流程技术交底技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工机具材料准备施工准备焊工考试施工准备焊工考试焊接材料烘焙焊接材料烘焙钢材除锈钢材除锈平台平台量具校验量具校验电源电源施工安全防护施工安全防护《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）放样《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）放样号料号料切割切割边缘加工边缘加工矫正与成型矫正与成型制孔制孔组装组装焊接连接焊接连接验收普通螺栓连接验收普通螺栓连接高强度螺栓连接高强度螺栓连接铆接铆接竣工图及设计变更文件竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告钢材合格证或试验报告调整测量记录调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录结构验收记录2、构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工顺序：立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。4、工艺要求4.1焊接工艺规程：⑴焊工①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。⑤焊工考核管理由生产安全部负责。⑵焊接工艺方法及焊接设备①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。4.2钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B。钢材焊接材料的订购