春江集贸市场±以下施工方案

春江集贸市场±以下施工方案

春江集贸市场±0.00以下工程施工组织设计一、编制依据和范围1.1工程条款1.2春江集贸市场工程建筑、结构施工图、总平面图1.3国家及上海市的现行设计、施工验收规范及质量评定标准文件1.4龙元建设集团股份有限公司ISO9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则二、工程概况工程名称：春江集贸市场工程建设单位：春江房产发展有限公司设计单位：华东理工大学工程设计院施工单位：龙元建设集团股份有限公司监理单位：上海徐汇区建设监理有限公司春江集贸市场工程为地下室人防剪力墙结构及地上框架结构，占地面积约为1500M2，地下约1500M2，地上约6000M2。2.1地理位置及周围环境春江集贸市场西临零陵北路，北临茶陵路。2.2工程特点春江集贸市场工程分地下室人防一层，人防抗力等级为六级，地上框架四层。室内地坪标高为±0.00M，相当于绝对标高为4.900M，室内外高差为900MM。2.3结构类型：为框架结构2.4基础类型：有梁板式基础2.5基础特点春江集贸市场地下室为一层，底板厚度为500MM，承台梁高度1500MM，顶板250厚，外墙350、内墙250，地下室层高为3.5米，地下车库及水池、泵房等设备用房，剪力墙体系。2.6施工组织按施工进度实施需要，按施工阶段分部施工组织设计，分步付诸实施，以满足工程施工进度需要。三、施工准备3.1施工平面布置（见施工平面布置图）3.1.1围墙搭设：现场四周设封闭式围墙，在零陵北路开设一扇大门，以供材料运输及其他车辆进出，详见施工平面布置图。3.1.2在基坑南、东侧开通施工道路，场地四周开挖排水明沟，排水沟用砖砌，设置钢筋混凝土盖板，排水沟通往沉淀池。3.1.3在大门出入口设置二级沉淀池及洗车槽，污水经沉淀后，清水排入市政管线，沉淀池派人定时定期清理。3.1.4在靠北面茶陵路、基坑东侧搭设施工临时设施（宿舍、办公室、厕所、食堂、医务室等），同时在施工区内搭设临时设施（厕所、施工工棚等），临时设施搭设安全防护棚。3.2施工用水布置3.2.1在业主指定临时水源供水处，沿施工现场周围布置Φ25水管，沿排水沟方向排设，楼房边作临时水池用高压水泵运送到各楼层。3.2.2在主要道路每隔30m设一个水龙头。3.3施工排水布置在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砌砖粉刷，盖板采用短头钢筋电焊制成。3.4厕所卫生设施3.4.1工地内应设男女厕所，厕所内墙面贴1.8m高白瓷砖，地面铺地砖以里保洁。3.4.2厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂，做到无异味。3.5食堂卫生设施3.5.1临时设施中设立食堂以供管理人员和劳务人员用餐。3.5.2食堂墙面满铺白瓷砖，地面满铺地砖以利保洁。3.5.3食堂门口设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专人确保供应。3.6临时堆场挖土时，钢筋及木材采用场内加工，详参见附图场地布置图。3.7施工技术准备3.7.1认真执行ISO9002标准中的有关文件，保证已制定的技术措施，尤其是关键过程的控制，在施工中得以实施。3.7.2严格按照公司“三令”规定要求执行。3.8临时用电施工方案3.8.1±0.00以下施工机械、器具等用电统计序号设备名称单台功率（kw）数量合计功率（kw）01电焊机18610802轻型降水泵521003抽水泵3.5310.504空压机5.5316.505钢筋切断机5.521106钢筋对焊机100110007振捣器1.5203008高压熵灯小太阳3.512101410合计2803.8.2负荷计算1.施工用电基础施工PC=280*0.5=140kw2.施工现场用电，业主共提供300kw，满足施工用电。3.8.3用电方案配电间业主已在现场设一处配电间,为之间施工总平面布置图,从总配电间接出一分配电间；分配电间为本工地专用，采用TN-S系统用电；在分配电间内设置一组接地，接地体采用1.2寸镀锌钢管，埋设深度2.2米左右，接地电阻必须小于4Ω；电箱开关及接线按场地要求设置。电缆敷设及电箱布置施工前期，在场地四周布置5路橡皮铜质五芯电缆，提供电源从配电间低压侧配电屏接出沿围墙架空敷设，由公司标准2#、3#、4#、5#、6#电箱配电，具体如下：A电缆：35mm2橡皮铜质五芯电缆，由分配电间中供电局提供的空气开关接出，沿生活区、办公区敷设，接2#电箱，由2#电箱分别接出2个小型电箱，主要负责生活及办公用电；B电缆：50mm2橡皮铜质五芯电缆，由分配电间标准电箱内空气开关接出，终端接3#电箱，控制木模加工、钢筋加工等用电；C电缆：95mm2橡皮铜质五芯电缆2路，由分配电间标准电箱内空气开关接出，，接4#、5#电箱，主要负责现场施工用电、塔吊及人货电梯等机械用电；安全通道及地下室专设一路36V内的照明电，并从配电间引接6#电箱，分二路特配低压电箱，负责现场的安全照明。办公室及生活用电由A电缆供电2#电箱配电，用角铁、蝴蝶瓷瓶架设。宿舍内照明线路架设在每层走廊下部，采用明线，炮仗瓷瓶三线制，每间房间的进户内装两盏40w白炽灯，与一只单相三眼10A插座。宿舍内不准使用电热器，严禁乱拉电线。地下室施工阶段用电布置结构出土前基坑内用电由4#、5#电箱配电，并在场内具体设置可移动式配电盘，此阶段塔吊用电缆架空线接设。结构出土后设角铁，蝴蝶瓷瓶接至塔吊旁，并设专用电相配电；地下室施工阶段照明布置在场地四周布置4盏高压熵灯，供场地照明使用。另外现场再配4盏高压熵灯，供基坑深处照明，视情况具体布置；在地下室结构施工完成后，分别布置20盏36V低压灯作为地下室照明，用角铁、蝴蝶瓷瓶及4mm2铜芯线分两路接设。3.8.4制度现场临时用电严格按照JGJ46-88执行。现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全部门进行验收。建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要及时落实有关人员进行整改，并做好整改记录。对施工移动电具和照明器具要有严格的供用制度，对供用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两极漏电开关电相及安全防护措施。安装、维护或拆除临时用电工程，必须有电工完成。3.8.5安全措施外电线路的隔离裸线中最靠近现场的用绝缘套管保护。接地和防雷作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地；施工现场严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器；保护零线的统一标志应为绿、黄双色线，在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线；保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，接地电阻≤100Ω；机械设备高度超过20米，须设防雷装置，避雷针长度1.5米，防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但必须保证电气连接。配电间配电间的门向外开；配电屏上的各配电线路均须编号，并表明用途标记；配电间要配备绝缘手套、绝缘鞋、警告牌、红白带和专用的1211灭火机等设施；同本工地电工值班管理，制订值班制度和操作维修制度，保持配电间内清洁和通道畅通，严禁在配电间内存放杂物和任何食品；配电间达到“四防一通”要求；配电线路（1）架空线必须采用绝缘铜线或铝线，严禁架设在脚手架上；（2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路，易受机械损伤的场所必须加设防护套管；（3）进户线过墙应加套管保护，距地面不得小于2.5米，并采取防雨措施；（4）现场所有电线必须完整无损，有损坏必须采用绝缘胶带进行严密双层绑扎防护和单层绑扎。配电箱及开关箱（1）开关箱应同符合要求电箱配电，且两者间距不得超过30米；（2）电箱前不准堆放任何材料，严禁将电箱设在积水区域；塔吊、电梯、高压水泵、消防泵使用专用电箱；施工用配电箱、分配电箱、移动动力箱、特种设备专用电箱，全部使用公司标准电箱，按场地布置合理配置，认真可靠的做好重复接地。照明及其它灯具、电源、电线都应完整、齐全，灯架必须具有一定的高度与抗分力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同时也要求散热条件，带电部分不可外露；灯壳要求接地或接零保护，碘钨灯要用三芯橡皮绝缘线，严禁用其作为烘烤工具去烘烤任何东西，在使用过程中要防止靠近易燃物品，不准带入地下室和宿舍内使用；施工楼层的扶梯口、电梯口、通道口和预留洞口都要设置照明，电压为36V；食堂、浴室内的用电器具，要做好接地工作；电气操作开关一定要装在电箱内，要有门，要有防止蒸汽侵入开关的能力，防止受潮漏电、触电的可能发生。7.任何电动机械设备在维修时必须切断电源，挂上不得上闸的字样，以免发生触电事故。四、施工顺序流程±0.00以下施工：施工准备↓定位测量复核↓围护支撑压顶↓预降水↓挖土↓凿桩↓弹线、动测桩验收↓承台梁、底板钢筋↓承台梁、底板砼浇捣↓墙顶板模筋↓墙顶板砼浇捣↓养护↓拆模↓清理、修整验收↓养护、防水施工↓验收↓回填土五、主要分部分项工程的施工技术方案及技术措施5.1围护方案采用全封闭围护，详见围护方案。5.2井点降水5.2.1布置本工程基坑较为复杂，地下水位较高，故采用两套轻型井点降水，主管间距1.2m。坑内降水后，水位标高应在坑底面以下0.5～0.8m，保持基坑的干燥，便于土方开挖，改善坑底土体的稳定性。降水期间，坑内预打三根降水空井观察。由于基坑四周离围护比较近，因此在四周设置盲沟；在中间设置一条十字交叉的盲沟，盲沟必须用碎石填充。并在基坑西北角布置1只φ65、深1m集水井。盲沟不能与深坑电梯井集水坑连通，抽水用潜水泵，确保水位在垫层以下10cm。四周集水井待地下室结构完成后，拔出设备。5.2.2施工操作工艺1.井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。2.井点管埋设、成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0深度内，用粘土填实以防漏气。3.井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连接，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20Mpa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。4.井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。5.基础完成后，方可拆除井点系统。拔出可借助于到链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。6.井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。5.2.3质量标准1.井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。2.井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。3.埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。4.各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。5.2.4质量措施管理人员应对工人做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。认真做好降水记录。坑外水位变化，应及时调整降水作业。降水中应注意放坡土体滑坡。5.2.5成品保护1.井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2.井点管埋设后,管口要用木塞赌注,以防异物掉入管内堵塞.3.井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。4.冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以房冻坏管道。5.2.6安全措施1.冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。2.已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。3.各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接底、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，眼睛带电作业。5.2.7施工注意事项1.成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。2.井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。3.在土放开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防地下水扰动地基土体。5.3挖土施工方案5.3.1概述本工程基坑东西长38m，南北宽43m，占地面积约为1500m2，基础挖深深度约为3.6m，局部挖深为4.9m。四周用水泥搅拌桩围护封闭，局部地方内插角钢，并加支撑。5.3.2挖土流程本工程由于基础面积较大，基坑较复杂，用两台挖机由北向南方向同时开挖。考虑到场内道路交叉施工、文明标化施工及所有基坑土方采用外运。5.3.3挖土工期管理挖土工期安排为10天。平均每天出土量为800m3。按挖土施工工期，配备运输、挖土机械，确保进度如期完成。5.3.4施工质量措施管理人员应对工人做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。认真做好降水记录。坑外水位变化，应及时调整降水作业。挖土施工中，严禁施工机械挖掘降水井。5.3.5施工质量管理1.挖土至设计标高时，须小心在桩头之间挖出土方，并在桩头周围均匀挖土，严禁挖机抓斗推拉桩头，防止桩移位损伤，设计标高上20CM厚土由人工配合铲去来整平，不得超挖。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。当挖至电梯井、集水坑等较深部位时，由关砌跟踪放线、抄平，保证基坑的正确位置及标高。2.挖土过程中，应派人及时修坡、清底，凿除桩头、砼碎块移至挖机有效作业半径内清运出场，保证挖土作业连续进行。3.基坑底标高的控制应根据总包提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。在挖土的整个过程中，每10M3插入一行签，作这关砌的抄平标志，控制基底标高。4.挖土的同时，需在基坑内四周敷设环通及纵横的明排水沟，并按施工方案的要求布置贯通的排水盲沟，严格控制沟底流水方向，防止因下雨等场内积水。对于将被垫层覆盖的排水井，在电梯井集水坑处单独设一台潜水泵抽水。5.井壁护坡处理。在挖到电梯井、集水井等部位时，由关砌控制好尺寸位置，不得超挖，斜坡土质如不稳或下坠，可在斜坡上打入木桩或钢管，用1：1水泥砂浆夹钢丝网护坡；或在挖深部位四周砌240砖模。6.坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。5.4基坑及地下室施工主要监测方案5.4.1概述监测是整个工程的重要的一个组成部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，并突出重点，对重点对象要重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待。在关键阶段加密监测频率，监测点的埋设应突出有效性，能敏感的反映周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，协助业主选择有资质的、水平较高、服务较好的监测单位进入本工程进行监测工作，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效的完成整个工程的监测任务。5.4.2监测内容基坑外地面沉降监测。基坑内外地下水位监测。附近地下管线的变形监测。（本工程尤期针对北面的上水、煤气管道的监测）邻近建筑物沉降与倾斜监测。基坑的回弹隆起监测。以上监测内容均为初步设想，具体由总承包与业主、监测单位协商而定。监测频率1.监测工作委托专业单位实施,监测工作从基坑降水开始至地下结构层施工完毕终。各监测内容的初始值的获得，其测取次数不得少于3次，以后每日监测次数与专业监测单位协商而定。2.监测数据应及时整理分析，并将数据报表与分析结果送至业主，设计单位、监理单位以便及时了解情况，在监测过程中对敏感的监测项目设报警值，并分析其变化发展趋势，根据施工进度分阶段出监测简报，通报每个阶段的监测情况。在监测结束后，应汇总分析后提交完整的监测报告。5.5地下室底板施工5.5.1施工部署1.施工流程垫层浇捣↓工程桩顶修平整、锚筋↓测桩放线↓底板钢筋绑扎↓底板预埋件安装↓模板施工↓底板混凝土浇捣↓养护2.垫层施工完成后，先进行工程桩的检验及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。3.待桩检测合格后，凿出工程装的锚固钢筋，一切验收合格后，开始承台梁、底板钢筋的绑扎。承台梁、底板钢筋绑扎要合理调配材料、劳动力，尽快完成底板钢筋邦札记混凝土浇捣。5.5.2垫层施工及凿桩1.基础垫层的做法为100厚C20混凝土。2.根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工进度，也就是与挖土同步做好垫层砼的浇筑，做到随挖随浇。3.准确计算砼方量，防止浪费，并及时联系砼生产厂。4.垫层浇筑前要对控制标高的标志竹签再复核一遍，准确无误后方可浇砼。在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。为保证大体积砼底板的施工质量及工程桩测试的顺利进行，在垫层及桩身之间设油毡隔离层。5.碎石道渣砼利用塔吊吊运至基坑盲沟铺设，确保工程进度。6.垫层浇筑前应先验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。7.在垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。8.在垫层工作完成后，进行桩基轴线位置的复核，每根桩进行校核、动测，并绘制桩位竣工图，提出桩位验收及各项测试报告，经过设计认可、甲方同意、质监站验收后方可进行后道的施工，以确保地下室的施工质量。5.5.3混凝土底板施工工艺流程图土方开挖至桩顶标高以上预留200厚土方↓采用人工修平基坑底→桩顶整修、焊接锚固↓暗浜处理铺碎石、浇导垫层砼→承台接触地墙处理↓放线↓绑扎承台梁钢筋↓绑扎下部钢筋、焊上部钢筋支架↓绑扎上部钢筋↓设墙、基准支架↓绑扎墙、插筋↓吊模和止水片安装↓隐蔽工程验收↓砼浇捣前准备↓浇捣砼↓养护5.5.4承台梁钢筋施工方法本工程承台梁高度为1.5M。部分梁钢筋先绑扎，后直接吊装入模；底下一排配筋时必须稳定的搁置在桩顶后，桩位疏松部位用细石砼垫块加以隔垫。绑扎钢筋前必须将桩头的浮浆部分或锤击面破坏部分去除，并应确保桩体埋入承台梁长度符合设计要求。按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，并经核验后挂牌堆放。钢筋绑扎。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎、最后成型。受力钢筋搭接接头位置正确，搭接接头长度必须符合规范的规定，接头应相互错开，上接接头应在跨中，下接接头应在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处应全绑扎，不得跳扣。垫块。绑水泥垫块，其垫块的强度等级应满足母体砼的要求。底部钢筋下应加垫块，保护层的厚度100MM，每隔1M放置一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。5.5.5底板钢筋施工方法本工程基坑底板厚度为500MM，底板配筋板面为Φ22@200双向，板底为Φ25@200双向。1.绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，上排钢筋绑扎每隔1米拉线控制，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。2.每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，承台面层钢筋采用架立钢筋架分层控制绑扎，以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。3.考虑到底板承台为500MM，必要地方使用钢筋支架。4.墙插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列浜渣，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将墙水平筋点焊固定与面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证墙位置的正确无误。5.本工程底板筋为板面双向Φ22@200、板底Φ25@200双向。应钢筋长度统长施工运输及尺寸很难施工，加上承台梁比较密，采用搭接方式为焊接连接，板面钢筋在支座处、板底钢筋在跨中处。机械接头必须经过物理试验，在确认合格后方可成批生产、加工，并在施工过程中按质量验收规范规定之要求，取样送样，保证质量。5.5.6底板模板施工方法1.底板内集水井、电梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用φ48钢管作对撑，固定侧向模板。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并于钢筋支架形成一个整体。2.底板西、北侧由于离围护桩距离比较近，为考虑围护的稳定，空隙部位用素砼填充，并且在围护桩上钉上油毡纸，其余地方用240砖模，并加一砖半砖墩。5.5.7底板承台大体积砼施工方案1.控制基础裂缝的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量聚集，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。施工次序为先浇承台梁后浇底板，并且控制好砼的初凝时间。优化砼配合比充分利用砼的中后期强度，可有效的降低水泥用量。选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，降低水泥水化所产生的热量，以减小砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。选用微膨胀水泥，减少裂缝。粗骨料选用粒径为5-40mm连续级配或5-16mm、20-40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄沙控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现的冷缝的可能性。坍落度：控制在120±20mm。凝结时间：初凝时间为5-6小时，终凝时间为12-13小时。切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。保温措施采用二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真落实，草包之间边口拚紧，养护期间浇水视具体情况而定。2.大体积混凝土浇捣实施方案本工程为中小型大体积砼的施工，必须从砼的组织供应，现场施工组织，砼的养护监测等方面进行综合协调，以确保底板砼浇筑工程的质量。（1）在砼浇筑前，必须经各方隐蔽验收合格，具备各项资料，包括安装施工完毕。在现场组织好各人力、物力，施工班组交底清楚，管理人员到位到岗，并设总指挥及领导小组，组织好后勤工作。按照设计标号C30S6统一级配，在事先对砼级配应经设计、监理认可，同时符合施工时气温要求，对于水泥的品种及应用量应符合大体积砼的要求，应首选低热水泥，合理掺用外加剂，并按28天龄期强度，且选择适宜的坍落度等，以保证砼的施工质量满足设计要求；（2）底板砼浇捣施工机械配备2台26m汽车泵，利用汽车泵直接布料，并保证其连续浇筑；（3）浇捣人员配备：每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3—4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距＠500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼10cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控；（4）砼浇捣时分三个区域，采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1：1，按垂直方向上下每层厚度为70cm，还将有同振捣间隔水平方向大于30cm，由下而上，以阶梯状分布各层砼，平面宽度上层比下层宽约5m长，每皮覆盖时间控制在2小时内；（5）大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。砼浇捣时，钢筋面上必须铺设脚手板，以增加振捣人员的施工操作面；（6）砼面标高必须按预先测设的标高控制，实行负公差值。待砼浇至标高时，应及时派专人用滚筒反复压实，分三次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分三次拍实。切实做到“三压三平”，最后在砼表面设置适当的养护措施。3.大体积砼浇捣施工组织方案工程指挥部↓现场指挥↓↓↓↓↓↓材料供应商调度供应技术质量现场施工机电设备宣传服务安全保卫●拌站联系●技术质量●砼振捣抹●机修●宣传●安全生产●动态统计控制质量监控●电工●后勤服务监督●拌车指挥●商品砼坍●模板、埋●塔吊●供应接待●保卫巡查●料具供应落度测定件监理●发电机组●医务●安全巡查●设备科●商品砼试●钢筋插筋●机动●机动车辆●水泥科块制作网片监理●财务●浇砼协调●测温监控●平水抹光↓1#泵、2#泵4.大体积砼测量控温方案（1）根据本承台形状，测温共布置三组，每组四点。用温度计测温。项目部专门成立测温小组。共测5天，一般内外温差控制在25度。测温每次都有记录，如发现问题，应及时报告监理、甲方，协商解决；（2）为了严格控制大体积砼的外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护，在砼表面用木楔紧压整平后，覆盖一层草包及一层塑料薄膜，草包上应经常浇水湿润。5.大体积砼保证质量的技术措施（1）由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全国承，确保砼浇捣的顺利进行；（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规定的标准；（3）混凝土坍落度要严加控制，现场应达到120±20mm。严禁任意加水；按规定要求批量制作砼试块，以R28作为评定标准（由设计定）；质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改；（6）向搅拌站反馈现场砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；（7）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数；（8）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚分明；（9）砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送；（10）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进；（11）砼浇捣时按每皮下料高度控制在70cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣；（12）砼的自由落差高度不得大于2.0m；（13）采用保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25oC，不产生结构贯穿性裂缝；（14）砼浇捣必须连续进行，操作人员、管理人员轮流交替休息、用餐。5.6地下室结构施工5.6.1施工工艺流程图垃圾清理↓测量放线平台板模铺设↓↓施工缝清理梁、板模板复核验收↓↓模板底砂浆找平梁钢筋绑扎↓↓墙钢筋绑扎及埋管安装梁钢筋隐蔽工程验收↓↓隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装↓↓钢管排架搭设板钢筋隐蔽工程验收↓↓墙模板安装、校正施工缝清理和浇水湿润↓↓墙模板复核验收板、梁砼浇捣↓↓梁底模安装、校正砼养护5.6.2模板工程1.概述本工程地下室墙板采用定型定尺钢模板，大梁模板和平台模板采用九夹板。内部搭设满堂钢管排架，立杆平台间距双向800步高1800并按4500间距设置垂直剪刀撑，墙板外侧搭设双排脚手架。模板Φ12对撬螺栓布置，垂直向@750，水平向@750。在承台施工缝拆除后，在砼施工缝处弹出水平线，用方木垫平即用定型封模在施工缝上口向下接10cm，并在接口处用0.5cm厚垫上海绵，内外钢模利用对接螺栓、限位作外侧模，内侧利用螺帽接紧，防止施工缝漏浆，确保工程质量。地下室墙板按工艺要求如须布置预留孔洞和预埋套管，在墙板施工时专人负责预留洞口，套管埋件等的轴线标高位置的测试和安装施工，同时同安装施工班组有关人员验收把关。确保无误后方可封模，以避免不必要的损失与浪费。楼梯模板施工时，必须支牢固，并严格测算好标高，确保楼梯部分尺寸，标高满足设计要求。地下室顶板采用九夹板拼组，平台梁量必须分开独立支模，组成快速脱模体系。以提高模板的周转、利用和缩短工期。现浇平台支模要平整、稳定，模板的拼缝必需平整、严密，特别是两侧模与平台底浇接口，必须封贴平整，保证砼的成型质量。平台梁跨中的模处按规范要求走拱1/1000～3/1000。2.模板施工技术措施（1）本工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（3）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。（4）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。（5）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（6）加工的圆柱钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。（7）本工程的地下室顶板设计有道施工缝，施工时要十分重视。留缝施工，缝间隙用泡沫塑料和夹板、木档支撑。具体参见有关说明。（8）对木模本身的质量应认真检查：a.钢围檩翘曲不直的不得使用。b.木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。c.木围檩及木搁栅翘曲不直有有变质的不得使用。3.模板工程质量标准（1）模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92），《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88），《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）。清水模板制作和验收的标准详见说明。（2）模板工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高±5（±3）用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁2，－24每层垂直度6（5）用2M托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，－010预留孔中心线位移10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸－04.模板拆除（1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并视气候等实际情况从严掌握拆模时间。特别是悬挑模板要达到100％强度后方能拆模。（2）拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。（3）伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。（4）本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2M以下部分也用塑料薄膜封闭。5.6.3钢筋工程1.一般施工措施（1）地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置在22钢筋制作的支架上，纵向通长布置间距为1.5M，支架之间的水平连杆用25钢筋@1.5M左右设纵横剪刀撑。（2）钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。（3）墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯沟10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按@400间距呈方格形设置。（4）墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。e.地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上教正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱的竖向筋应扎不少于3只柱筋，最下一只柱筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上500MM高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。2.钢筋电渣压力焊施工方案（1）采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。（2）焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm。（3）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层留200个同类接头，取一组（三根）试样至当地标准实验室试验。3.钢筋施工技术措施（1）认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。（3）进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。（5）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（6）为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0M设一块。（7）为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。4.钢筋工程质量标准（1）钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92），《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84），《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（BGJ300-88），《建筑工程质量检验评定标准》（BGJ301-88）。（2）钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-35.6.4混凝土工程1.混凝土供应方法本工程砼按市府规定全部使用商品砼，标号C30、S6。商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。供应商由建设单位指定或总包经考察认定，业主认可。砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。2.混凝土运输及安排砼由汽车运输，用汽车泵直接布料，具体见砼浇筑示意图。砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。为保证砼不出现冷施工缝，地下室砼进行一次浇捣，每单体共用2台汽车泵。3.混凝土浇捣（1）地下室施工分为底板砼一次，地下二层柱、墙、顶板砼一次，地下一层结构一次。每次砼施工时，在东、西两头布置二台汽车泵或固定泵，从两头向中间浇筑。（2）待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。（3）为了确保砼施工顺利进行，避免出现以外情况，必须注意以下几点：加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决；在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵；严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔2—3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题；随时掌握天气变化，做好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。（4）墙模板采用木模板，每＠600左右加设伞型帽对置式对拉螺栓，螺栓中间要加止水片。（5）地下室砼施工时，因柱墙砼级别不同，先浇捣地下室柱、，然后浇墙、板。（柱、梁结点砼用柱的砼），每次落料高度在50cm左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插入间距为40cm—50cm一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在地下室墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。（6）由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在40cm一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。墙顶板施工时值冬季，在室外平均气温低于5度时，为冬季施工期，应在砼浇好后，表面覆盖塑料薄膜，再盖草袋一层，防止散热，养护3—5天。4.柱、墙施工缝处理（1）内墙、柱施工缝留设在底板砼面层，砼浇捣比板面高3—4cm，四周用钢筋网拦截砼。（2）外墙施工缝留设在底板砼面以上20cm处，内设置钢板止水带，四周连通。（3）柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。5.关于温度裂缝的合理化建议大开间地下室外墙极易产生温差裂缝。根据我们多年的施工经验，现向业主和设计提出如下建议，以供参考。地下室外墙渗漏的主要原因是因为砼产生裂缝，从而引发外墙渗漏。针对这种情况，我们认为可采取以下措施。（1）选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。（2）选用微膨胀水泥，减少裂缝。（3）在不改变外墙钢筋总量的情况下，对外墙钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改成细钢筋小间距，从而防止地下室外墙产生裂缝。这种措施我们曾在几个工程中采用，效果较好。（4）控制搅拌砼的坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的搅拌砼。6.大体量砼测温、控温方案（1）为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。砼内外温差应控制在30度以内。（2）为了严格控制大体量砼的内外温差，确保砼的质量。养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝。保温养护还能发挥砼材料的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。保温养能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹二次压紧平实后，覆盖两层草袋及两层塾料薄膜，草袋间不得有间隙。（3）测温设备采用“大体积砼计算机自动测控仪”。温度传感器在砼浇捣前预先埋设在测点位置上。测点主要布置在电梯井、积水井等砼较厚的位置。工作端温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当砼中内外温差超过控制要求时，系统将马上报警。（4）测温时间规定：砼入模3天内每小时测一次，3-7天每2小时测一次，7—13天每4小时测一次，当发生异常情况时，可随时增加测试次数。（5）测温时应随时作以下记录：每次测温时间，各测点的温度值，各部位保温材料的覆盖及去除的时间，浇水养护和恢复保温的时间，异常天气（如雨、大风）发生的时间。我们将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。7.混凝土工程技术措施（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（4）砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。（5）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。（6）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。（7）当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（8）采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。（9）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。（10）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保证基础施工顺利进行。（11）砼表面处理做到“三压三平”：首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒碾压数遍；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（12）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。8.混凝土工程质量标准（1）混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92），《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88），《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）（2）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其他基础152标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，-0用拉线和尺量井筒全高垂直度H/1000六、工程施工质量保证体系、措施6.1工程质量保证体系、措施6.1.1工程质量目标我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保每幢楼质量优良等级标准，其中1＃楼力创上海市“白玉兰”杯。基础结构确保达到优良标准。6.1.2工程质量保证体系1.围绕质量目标的管理网络根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。2.质量目标管理网络图质量责任制质量责任制加强分包项目管理落实岗位责任各分项按工种书面交底质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进质量目标保证主要分项优良保证各分包评定优良保证竣工工程评定优良工作质量合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理检查制度加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚3.保证质量目标的管理组织体系执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。6.1.3施工过程中的质量控制质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：1.施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。2.编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。3.做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。4.做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。5.做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。6.工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。7.提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。8.认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。9.持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。10.编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。11.运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。6.2特殊季节施工质量保证措施（雨、夏、台风季节）6.2.1雨季及台风季节施工1.雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2.工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。3.砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4.雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。5.机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6.已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。7.安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。6.2.2夏季施工1.夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。2.夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。3.夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。4.在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。5.夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、操作平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地坶、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω.6.夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。6.2.3夜间施工技术措施1.夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。2.进行夜间施工必须向有关部门进行审批，办理好夜间施工许可证后方可进行施工。脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v安全照明灯。3.现场配备手电筒若干，以备检查之用。4.夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。5.施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。6.3质量管理过程中的关键工序控制6.3.1钢筋工程质量检测方法1.进料堆放抽样复试抽样复试技术员、施工员技术员、施工员接点错开检查2.柱筋电渣（竖向锥螺纹连接）接点错开检查外观质量外观质量技术员、施工员、质量员技术员、施工员、质量员6.3.2模板工程质量检测方法外观检查1.模板制作外观检查施工员、质量员施工员、质量员2.模板支撑形状尺寸接缝形状尺寸接缝预留洞口预留洞口3.拆模施工员、材料员项目工程师施工员、材料员项目工程师6.3.3砼工程质量检测方法1.准备阶段清除杂物清除杂物水泥质保书水泥质保书技术员、施工员、质量员、项目工程师技术员、施工员、质量员、项目工程师2.浇捣阶段技术员、施工员、质量员技术员、施工员、质量员二次抹平检查二次抹平检查施工员、质量员施工员、质量员6.3工程质量奖罚制度1.工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2.凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。3.凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况作为依据。为便于落实“谁施工、谁负责”的原则，施工时实行挂牌制，在谁施工的部位挂上标有施工人姓名、班组、施工日期的牌子。便于检查、评定时记录，作为准对性奖罚的依据。七、安全施工技术管理措施7.1安全管理目标及保障7.1.1安全管理原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规定》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等文件，切实做到“安全生产、预防为主”。7.1.2安全管理目标结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。施1、合理安排计划工2、落实安全措施施1、合理安排计划工2、落实安全措施生3、杜绝违章施工产4、整顿不合理操作安1、进行安全教育2、清除安全隐患3、检查安全生产全4、组织安全交底1、制定安全方案技2、落实安全措施术3、解决技术难题安1、重大伤亡事故为零全2、一般伤亡事故频率目控制在0.5%标3、市安全管理标准化工地 1、防火设备齐全有效其 2、清除火灾隐患它 3、落实降温保暖防汛防台措施4、加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境整洁劳1、组织考评动2、控制加班加点力3、签订安全协议管4、提供劳防用品理1、保证机械安全机运行械2、坚持规范操作管持证上岗理7.2安全管理内容7.2.1施工前期安全准备在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。7.2.2安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、上海市培训证明上岗。7.2.3安全管理责任人项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。7.2.4安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。7.2.5施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：1.根据工程进度及时调整和完善防护措施。2.对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。3.根据季节或天气变化，调整安全防护措施。7.2.6机械、机具、电气设备的安装和使用。1.安装前按规定进行检测，合格后使用。2.使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。3.使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。7.2.7电气安全保护和防火安全1.保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。2.确保用火作业符合消防要求。7.2.8施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。7.2.9施工人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：1.按安全技术标准和安全操作规程进行施工。2.按国家劳动保护规定。3.发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。7.2.10现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。7.2.11安全监督检查由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。7.2.12其它项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为执行安全管理目标提供制度保障。7.3安全管理的组织、制度、条例、标准及责任制体系根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准和责任制。7.3.1落实总承包安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。7.3.2所有分包商进入施工现场必须纳入总承包的安全管理网，并应与总承包签定安全生产协议书。7.3.3总包将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各分包单位除了熟悉并认真执行国家和上海市建委颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守总包制定的有关规定。制定专业分包的安全技术方案，根据总包要求，对安全施工方案进行调整、修改、完善。7.3.4根据工程实际情况，制订专业防火、防盗、防冻及动用明火，临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。7.3.5专业分包按总包划定的条块，认真做好材料堆放、设备和机个存放、宿舍管理等文明施工方面工作。7.3.6审核大型设备进场、吊装的实施方案，并在安全生产、场地使用上进行协调安排。7.3.7月度组织施工人员进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。7.3.8组织各班组的兼职安全员进行轮流值班制，进行互相监督。7.3.9所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得总包安全部门的同意，而各分包自行建立的安全设施在解除时，也应征得各分包安全员的同意。7.3.10为了统一管理好各作业人员，将对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。7.3.11在每个施工层面和加工区设若干灭火器，实行统一管理，组织兼职消防员，进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器。7.3.12在每个施工段设消防龙头，一旦发生火警，立即起动高压泵，将水抽到所需区域。7.3.13各分包单位要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防暴的措施，并报总承包审愎批，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。7.3.14各分包商应对自己所使用的危险品负责，并向总包提供危险品的产品说明和保管说明，便于总包监督。7.3.15为了便于检查人员履行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记，各分包单位也应有安全值日人员佩带标志上岗。7.3.16上海市建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。7.3.17项目安全生产制度施工生产安全制度施工生产安全制度特种作业人员安全技术考核制度建筑企业安全生产管理制度日常安全巡回监护检查制度机械动力安全防护保养制度外来施工人员安全生产教育制度安全制度落实执行管理层施工班组分包单位7.3.18项目安全生产责任制（1）项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。（2）项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。（3）项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点，重要部位制订监控措施和落实人员。（4）安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“询查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。（5）施工员：（关砌、翻样）按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组交底要求进行施工。（6）材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。（7）机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格各检测合格后挂牌使用，中小型面具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。（8）外劳力负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳力队伍资质、许可证及办妥各类证件。（9）安全监护工：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。7.4安全管理流程及控制7.4.1概述安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。7.4.2材料的安全保管控制安全设施包括所需材料、设备及防护用品的采购，原则上同1.3.4.2材料采购质量工作流程图，所不同是还需记录安全用品的验收台帐。7.4.3专业分包的安全控制1.根据进度计划和资源使用计划编制分包计划。其中安全控制作为主要的内容之一。2.指定分包应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。3.分包所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，要进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。4.指定分包有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。5.各分包必须接近总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包承担。6.特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包。7.重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。8.分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。7.4.4施工现场的安全过程控制1.施工人员进场安全交底。2.工种操作交底。3.分部、分项安全交底。4.安全监控培训、交底、监控。5.安全设施交接、验收管理记录。特殊工种人员名册管理。7.5动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。7.6教育和培训新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。7.7安全资料的记录7.7.1工程概况及安全生产须知。7.7.2管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。7.7.3安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。7.7.4采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。7.7.5分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。7.7.6现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。7.7.7安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手、塔架、升降机、井架）。7.7.8事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。7.7.9安全教育和培训：施工人员三级安全教育卡，同时开展针对性、经常性安全教育、班组周安全学习讲评及时做好记录。7.7.10检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应及时开整改单，对查出的隐患应限期整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊、井架，对施工升降机还要附检测机构的检测记录。八、各施工环节的具体措施8.1基础施工过程安全措施8.8.1材质1.钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求；2.不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；3.不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；4.不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。8.8.2纵距、横距和步距1.脚手架纵向距2M；2.脚手架横向距1.2M；满堂脚手架不得大于1.8M；3.脚手架小横杆里端距墙面10CM，外端挑出25CM；4.阴、阳墙角处里立杆距墙的尽端不得大于30CM。8.8.3软硬拉结1.各类拉结、支撑点应符合规范要求；2.软拉结应双股并联。不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上；3.设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准；4.拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。8.8.4搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4M，且不少于2只扣件紧固。8.8.5竹篱笆护栏1.施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固；2.铺设竹笆层时，应设置40CM踢脚笆、围护笆或不低于1M的小眼安全网。8.8.6登高设施1.斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1：3；运料的斜道坡度不得大于1：4；并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施；2.斜道应设置不小于3.5M2的平台；3.斜道纵向距外侧及横向两终端应设置剪刀撑；4.登高挂梯不得设置在脚手架通道中间；5.登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑；6.斜道坡度两侧应设两道防护栏杆；7.斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40CM踢脚笆或安全网。8.8.7验收1.支撑、脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收；2.各种脚手架应在验收合格后挂牌使用；3.扣件的扭力矩，应按规范要求测试，抽点验收。8.2施工阶段洞口的防护8.2.1预留洞口小于500*500，防护采用木板覆盖固定；8.2.2预留洞口小于1500*1500大于500*500，防护上部采用木板覆盖固定，下焊接间距200钢筋网；8.2.3预留洞口大于1500*1500，防护采用钢管扣件脚手架栏杆，铺设1.2M的竹笆；8.3施工阶段的平网张设8.3.1主要施工出入口或临近道路交通边设置平网，平网张设宽度>2.0M，外高内低，挑网钢管斜撑每隔3米放置一根，采取下撑下拉形式。8.3.2平网网纲绳齐全，里口与结构相边，网与网拼接严密。8.3.3拆模时，在框架四周用小眼安全网封闭，并张设牢固方能拆模。8.4施工阶段井道、管道的防护措施8.4.1井道及其它管道必须设防护栅洞口大的，按3.2.3条处理，并用平网张设。8.4.2井道及其它管道需搭设脚手均按外脚手要求搭设。8.5施工通道防护栅、护线架8.5.1井架进出口及建筑物底层主要出入口必须搭设双层防护栅。8.5.2防护栅必须验收，合格后经签字使用。8.5.3施工区域内，公用管线距离施工近的，则需搭设护线架。护线架按各类公用事业规定的要求进行施工。8.6临边、楼梯的防护8.6.1结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做