某综合楼电气施工方案-完整

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某综合楼电气施工方案_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、编制依据……………5二、工程概况……………6三、专业概况……………6四、工程质量目标……………………9五、施工部署……………10六、电气施工方法……………………12七、施工进度计划……………………19八、质量保证措施……………………19九、成品半成品保护措施…………20十、各项施工管理措施……………201、工程名称地点：本工程为汽车服务公司业务综合楼，位于2、工程规模结构类型：，地下一层，地上十层（不包括电梯机房及水箱间)；总建筑面积为9392.85平方米；建筑高度34.95米。①建设单位:②设计单位：③监理单位：④质量监督单位：⑤施工单位:三、专业概况：1、本工程为二类高层建筑，消防系统为二级负荷,其余为三级负荷，二级负荷分别由照明或动力配电柜引出双路电源供电.三级负荷采用单回路供电。根据施工图纸可分为：低压配电系统、接地系统、一般照明系统、应急照明系统、计算机网络系统、电视系统、消防报警系统、防盗、闭路电视系统.2、动力、照明及设备安装：在本楼地下室配电间配电柜采用MAXWELL抽出式配电柜落地安装，引出2路低压回路,一路为照明用电，一路为动力用电，动力电源为消防用电的主要供电回路，照明回路兼作消防用电备用电源.采用TN-S三相五线系统。配电柜至各层配电箱的干线采用ZR—YJV型电缆，支线采用BV-500V型导线，一层照明度要求达到500LX，办公室照明度达到300LX，公共走道达到照明度达到75LX，机房及配电间照明度达到100LX3、应急照明系统:应急照明采用集中供电式,在楼梯和疏散走廊设有安全出口和疏散指示灯。设三个应急照明配电箱，两路电源供电。在供电末端进行自动互投.为了防止两路电源同时断电，加入EPS(应急照明电源）做为备用电源.4、接地系统：本建筑按二类防雷设计。在屋面上装设不大于10m×10m网格。屋顶采用ф10圆钢作为避雷带，屋顶所有金属物均和屋顶避雷带焊接，防雷引下线利用结构柱内2根直径不小于ф16钢筋做引下线，引下线间距不应超过18米.上端与避雷网焊接，下端与基础钢筋接地装置，钢筋网焊接成一体，强弱电共用接地体,所有供电线路为三相四线+PE线.接地保护线与工作零线严格分开。接地电阻不大于1欧姆.建筑四角处引下线在地面以上0.5米处作测试点，自地面30米及以上建筑物每隔两层将剪力墙水平钢筋焊接成环,并与钢门窗等所有金属物体焊接，各层水平钢筋与各防雷引下线均可靠焊接。5、计算机网络系统：配线架装设在地下弱电间内,经光电转换后沿配线架引出至弱电竖井，穿金属线槽分别引至各层,各层设计算机网络配电箱,明装于竖井内，箱底距地1.4米。选用双孔网络信息插座，墙上暗装，安装高度距地0.3米电话线缆由外线穿钢管引入弱电间，接入总交接箱，层组线箱均安装于竖井内,箱底距地1.4米.干线选用HYA电话电缆线，支线选用RVS-2X0.5线室内电话线3对以下穿SC15钢管,4～6对以下穿SC20钢管，电话插座选用双孔插座，墙上暗装，安装高度距地0。3米。6、电视系统：本工程由室外引入有线电视信号。电视系统干线采用SYWV-75—9穿管径为50的钢管,在竖井内明敷设,竖井内分配箱,电视支线选用SYWV-75-5穿SC20钢管在楼板内暗敷设，用户终端插座安装高度距地0.3米，放大器的电源有地下室设备间的配电箱供给。7、消防报警系统:①本工程消防系统按集中联动报警控制设计，在首层设消防控制室。报警线路及控制线路均在楼板内穿钢管暗敷设,保护层厚度不小于3cm。。各层及楼梯间均设感烟探测器.在电梯室前设防火卷联门，由感烟探测器和感温探测器控制其下降高度.在各层的消火栓箱内设起泵按钮，直接启动消火栓泵，并在其旁边设电话插孔的手动报警按钮。②火灾发生时报警联动装置通过控制切断各层配电箱断路器的分励脱扣器来自动切断非消防电源。③在消防控制室设手动联动控制线控制排烟机，消火栓泵，喷淋泵的启动。④本设计按总线制系统予埋管线，有设备厂家深化设计及安装调试。⑤在走廊和各房间内设应急广播,每个扬声器的功率不小于3KW.8、防盗、闭路电视系统本工程在首层主要入口，各层走廊、电梯前室和电梯轿厢内设固定式摄像机,墙上安装高度位2米,电梯内装与轿厢顶角。其视频信号传至地下一层监控室进行监视，电梯内摄像头应采用屏蔽措施。摄影机视频线及控制线选用SYWV-75—5＋KVV-5X1.5,沿线槽或穿SC25管敷设.只预留线管,有设备厂家深化设计及安装调试。四、工程质量目标：优良。电气工程质量目标如下：①、施工范围内的全部分部、分项工程功能达到设计要求.②、工程质量全部达到国家现行的施工验收规范标准。③、建筑电气安装分部工程具体质量目标如下表:序号分项工程名称质量目标1配管及管内穿线优良2成套配电柜安装优良3低压电器安装合格4电气照明器具及配电箱安装优良5接地装置安装优良④、观感质量评定得分率为90%以上。⑤、工程技术资料齐全，符合市质建字（DBJ01-51-2000)569号文件施工技术资料管理规定的要求。⑥、工期目标：密切配合土建工程施工，确保按时交工。五、施工部署:1、根据本工程质量、工期要求较高，功能较齐全，各专业交叉施工部位的特点，为确保万无一失地实现质量目标和工期目标,在总工程师及电气工长冯百朝的领导下，郭江远负责临电,电气专业共分强电、弱电两大部，石永超（电气专业质检员)负责强电、刘富强负责弱电、负责消防分配备三个专业施工队施工，均配备整体素质高,具有同类工程施工经验、技术和管理水平强的技术质量管理人员持证上岗。2、技术准备：eq\o\ac(○,1)、技术质检人员首先明确合同签订的施工项目及配合项目，进行细致的施工图纸会审，将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点进行细致的对较和研究。eq\o\ac(○，2）、提前确定施工程序和施工方法，如发现重大问题作好记录，及时有建设单位和设计单位商量解决，并根据施工图和施工合同，编制更具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图,在施工前即对全过程做到通盘考虑、整体规划，施工过程中，及时办理变更洽商、做好各项施工记录和资料收集整理。eq\o\ac（○,3)、作业前作好细致的技术交底，并做好相关技术资料准备。3、施工机具及测试仪表设备：施工机具1电焊机2台2切割机1台3液压开孔器1台4液压弯管器1台5套丝机2台6套丝板2台7手动弯管器8个8液压钳2套9开孔器2套10手电钻6台11台钻2台12电锤4台13龙门钳2台14其它小型工具2台测试仪表1绝缘摇表500V2块2绝缘摇表1000V2块3直流电阻测试仪2台4接地电阻摇表2块5钳形电流表2块6万能表2块7漏电测试仪1块8弹簧称（大于5kg）2块9红外线遥测温度仪2块4、施工队伍准备:实行专业施工,各专业均选用有同类施工经验的专业施工队伍,操作人员持证上岗率70%以上，以确保工程质量和工期目标。劳动力安排如下表：序号专业施工队基础阶段结构阶段装修阶段1强电施工队（分为2组）共168人/组共168人/组共168人/组2消防施工队（分为2组）共3人共3人共10人5人/组3网络通讯施工队（分为2组）共6人共6人共10人5人/组5、设备材料采购计划：序号设备材料名称订货时间首批进场时间1现场临时用电所需材料设备2006.2。172006。2.172配管管材及辅材2006.2。282006。2.283电缆桥架及线槽4低压开关柜、配电柜（箱）2006.11。102006.11。105灯具2006。12。106开关、插座

说明：大批量设备材料如管材、铁盒、桥架、线槽、灯具、电线电缆等电气设备应有3C认证,合格证、质检报告。所有电度表应备有计量鉴定合格证等，所有设备进场，必须有器材股、甲方、监理一同验收，并做好验收记录，根据施工进度、现场库房容量情况分施工批次进场。6、工艺流程：接地安装→各层管盒预埋→扫管→清盒→管内穿线→配电箱安装→灯具及开关、插座面板安装→各种测试检查→调试→设备清洁.六、电气施工方法：1、接地等电位：eq\o\ac(○，1)、接地等电位系统所使用的材质40×4镀锌扁钢必须符合设计要求和施工规范.系统各部分的电气连接应牢固可靠，镀锌扁钢连接必须三面施焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍以上。测试值满足设计要求，预埋件位置准确.eq\o\ac（○，2）、按图纸位置甩出电源重复接地装置及各种需做接地的入户管线等相连接的镀锌扁钢,并与相关引出点联结。2、钢管敷设及管内配线：①、采用焊接钢管，要求壁厚(不小于0.25mm）均匀，管内无毛刺，具备有效的产品合格证。②、钢管切断时断口平齐，管口打磨光滑，管内铁屑清除干净,现浇混凝土内暗配钢管内壁刷防锈漆，后切墙内暗配钢管内外壁均刷防锈漆.管子弯曲半径应大雨10倍管外径，弯曲处不得有裂缝，弯扁度不大于管外径的0.1倍。③、当线管遇下列情况之一时,应增设接线盒或过线盒，其位置应便于穿线：1管长度每超过30m,无弯曲2管长度每超过20m,有1个弯曲3管长度每超过15m,有2个弯曲4管长度每超过8m，有3个弯曲垂直敷设的线管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒：1管内导线截面为50㎜2及以下，长度每超过30m2管内导线截面为70～95㎜2，长度每超过20m3管内导线截面为120～240㎜2，长度每超过18m④、管子连接采用套管连接方式，要求管与管对口处位于套管中心，套管两端焊缝饱满严密.管路应作整体接地连接，跨接地线应双面焊接,焊接长度大于地线直径的6倍,跨接地线的规格如下表：管径圆钢15～25632～4065010≧708×2⑤、钢管明敷设做法：使用的管材必须符合设计要求和施工规范，管内壁除毛刺并进行防锈处理，外壁和角钢支架在安装完毕后统一补刷二道防锈漆，采用∟40×40×4角钢做支架固定钢管，所有支架间按上表选择合适规格镀锌圆钢串联焊接至接地装置保证其可靠接地，明敷钢管的固定点距管终端、转弯中点、电气器具或接线盒150~300㎜，间距最大不超过下表值，并做到均匀美观。钢管直径最大固定间距（㎜）15～20150025～32200040～50250070～1003500⑥、下皮距地300㎜的插座盒采取一次到位的施工方法，以50㎝控制线和墙边线为基准确定盒位，利用透明塑料软管抄平,严格控制位置、标高和盒口陷入墙内的深度,其它高度的插座盒、开关接线盒做法依此类推。⑦、配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，绝缘层均匀，并分清线色，线色区分如下表：L1黄色L2绿色L3红色N线淡蓝色PE线黄绿双色开关控制线白色⑧、线管内导线不应有接头和扭结，用剥线钳去线头绝缘层时要使用与导线相匹配的剥削刀口,避免伤及线芯。导线与设备、器具的连接，当铜线截面为10㎜²及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为2。5㎜²及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接.焊剂采用3:7的松香酒精液，避免腐蚀导线.⑨、穿完线后及试运行前用1000V绝缘摇表对导线的绝缘电阻各摇测一次，其电阻不应小于0.5MΩ。3、变配电室成套变配电柜及配电箱安装eq\o\ac(○，1）、配电柜、箱在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范,做书面术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。eq\o\ac(○,2)、变配电所成套变配电柜的安装:安装前检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量,产品合格证、技术资料、说明书齐全，柜体外观无损伤、变形,电气元件、绝缘瓷件无损伤、裂纹等缺陷.eq\o\ac（○，3)、基础型钢安装:按设计图预制加工好基础型钢并刷防锈漆，固定时用水平尺找平、找正,需垫平时垫片不得超过3片，然后焊接牢固,允许偏差如下表：项目允许偏差（㎜)垂直度垂直度每米〈1全长<5水平度 水平度每米〈1全长<5并将已预留好的接地扁钢与之焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍以上,然后刷防锈漆一遍、灰漆两遍。eq\o\ac（○，4）、按图纸布置顺序将柜固定于型钢上，固定前，应先找平、找正，其允许偏差如下表，高压柜用M16镀锌螺丝、低压柜用M12镀锌螺丝固定,每台柜体单独与接地干线连接,并配有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地装置作可靠连接。项目允许偏差(㎜）垂直度每米<1.5水平度水平水平度相邻两柜顶部<2成列柜顶部〈5盘面偏差度 水平度相邻两柜面<2成列柜面柜间间隙〈2eq\o\ac(○，5)、二次线连接：接线准确，压接牢固。平垫、弹簧垫齐全，一个端子压一根线，最多不超过2根且两线间加平垫圈，多股线涮锡。eq\o\ac(○，6）、柜顶封闭母线安装：封闭插接母线的拐弯处必须加吊架。直段插接母线支架的距离不应大于2m.膨胀螺栓固定支架不少于两条，固定牢固，螺口外露2—4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。母线安装:封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。封闭插接母线外壳连接时,地线跨接板连接应牢固，防止松动,严禁焊接/封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。eq\o\ac（○,7）、明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱。其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。eq\o\ac(○,8)、暗装配电箱的安装：根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如因墙体薄箱底与墙皮平齐或抹灰层厚度小于20㎜时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮.安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3㎜,eq\o\ac(○，9)、箱内配线、接线:各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回路编号清楚齐全.eq\o\ac(○，10)、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间，相引与零线之间,与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录,做技术资料存档.4、金属桥架、线槽安装:eq\o\ac（○,1)、桥架采用组装式带侧板桥架,桥架和线槽及其附配件都为镀锌件，其规格、尺寸均按设计图选定。eq\o\ac(○，2）、采用角钢吊架式固定桥架及线槽,其中吊架固定选用金属膨胀螺栓固定，螺栓及吊架的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配备。吊架间距<1500㎜，均匀整齐，在水平弯通、三通处加固定吊架间距750㎜。安装位置、高度应符合设计要求，螺栓紧固时平垫、弹簧垫均应配齐。eq\o\ac（○，3）、桥架与各种管道平行或交叉的最小净距如下表:管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0。400。30易燃易爆气体管道0。500.50热力管道有保温层0.500。30无保温层1.000。50宜不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,如躲避不开采取防腐隔热措施.eq\o\ac（○,4)、桥架内采用。40×4镀锌扁钢作为专用接地线,其首末端与桥架可靠连接,中间段每隔25米与桥架连接一次，桥架在过伸缩缝处应断开，用内连接板搭接不需固定，保护地线和电缆应留有补偿余量。eq\o\ac(○，5)、地面线槽安装时,应及时配合土建地面工程师工,根据地面的形式不同,抄平、然后测定固定点位置,做好螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上,然后进行线槽连接，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位,螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头，转弯、转角、出线口等处，水平高度要与地面平齐，将各种盒盖盖好或者堵严实,以防止水泥砂浆进入.5、灯具、开关及插座安装:灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证.灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0。4㎜2，配件齐全，无变形和机械损伤.eq\o\ac（○，1）、一般灯具采用PVC塑料圆台安装，PVC塑料圆台要有足够的机械强度,受力后无弯翘变形现象，安装时紧贴建筑物表面，用机螺丝固定牢固。eq\o\ac（○，2）、吊顶内嵌入式荧光灯安装：不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载，应专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固。并做好跨接地线，做法如上图。eq\o\ac（○,3)、安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。开关、插座安装：建筑物内的开关开、关方向一致(上合下分）,开关必须断相线，多极开关连接不得串接,应做鸡爪形连接；插座采用安全型,接线相序应正确,即“左零右火上接地”，开关插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接，不得在端子处以套接压线方式连接其它支路。面板固定时要使面板端正,并与墙面平齐。同型号并列安装的开关、插座高差不应大于0.5㎜，同一室内相同高度安装的开关、插座高差不应大于5㎜.七、施工进度计划：结构阶段随土建进度做好预留、预理工作，装修阶段按本专业特点单独编制进度计划，施工时根据土建进度及时调整和改变计划内容,以便于符合工艺及质量要求，调整计划应经总工程师批准,并报甲方及监理公司。八、质量保证措施（1)严格控制设备材料的加工订货，对设备材料供应商的资质、供货能力、售后服务等必须由公司进行严格的审核考察，工程上不得使用任何不合格产品。对配电柜，箱等大型设备及其它有特殊要求的设备材料的订货要做书面技术交底，所有进场电气设备材料必须由现场技术质量管理人员进行严格的进场检验，并填写报验单和检查记录.对经检查不合格的设备材料必须单独存放，进行标识，并严格按总公司贯标控制程序进行处置，严禁用于本工程。（2）严格执行“三检”制，施工过程中严格执行自检、互检、交接检“三检”制度并由班组长记录各施工部位的操作人、工作内容、质量等级,做到责任落实到人，并及时填写自互检记录，防止不合格品发生。(3）采用样板交底和样板引路.在各分项工程施工前，由电气技术负责人和质检员组织技术水平高、操作娴熟的电工进行操作示范，做样板交底，提出具体质量目标要求，确保整体工程质量达到优良。（4）执行总公司贯标控制程序。质检员发现设备材料、半成品和成品不符合质量要求时,立即制止并按贯标程序进行处置、验证并填写相关资料存档，做到施工过程可追溯性强。九、成品半成品保护措施：（1）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇灌混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。(2）穿线时不得污染设备和其它物品，应保持周围环境的干净整洁。（3）使用高凳及其它工具时，应注意不要碰坏门窗、墙、地面等。(4）在导线的接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。（5)穿线时不得遗漏护口。（6）安装配电箱箱体、盘芯和贴脸时注意避免刮蹭烤漆，补洞时不能使蛮劲捶塞周边的水泥砂浆，以免箱体变形,同时可用粘胶带和软纸做好盘面保护，以免砂浆污染，及时上锁以免箱内元器件丢失和损坏。（7）安装配电箱以及开关、插座面板时，应注意保持墙面整洁。（8）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。（9)安装板面时，应保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面。(10）修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染.十、各项施工管理措施：1、施工安全措施：(1）进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上作业必须系好安全带,非电工人员不许动任何电气设备。（2）首先教育施工人员树立高度的安全意识，安保组根据篱特点及时办理安全交底，签字要齐全,关键要落实到实际施工中，达到参施人员对交底内容明确,不违章作业,真正的作到安全施工。(3）电气焊必须持证上岗，在操作前应先申请用火证，露天配电箱必须能防雨，防水溅,用电设备和配箱(或流动箱）之间的无防护罩的电焊机,电焊机应有独立开关，露天使用应有防雨棚，电焊机二次接线应用铜线鼻子压接牢固，并加防护罩，二次接线应双线到位。使用气焊时，乙炔、氧气瓶间距不小于5米，两瓶不能爆晒，不得靠近热源和电气设备，两瓶距用火点不小于10米，乙炔发生器要装回火装置和防爆泄压装置.使用砂轮切割机要做好防护措施，不准在机具上打磨各种用具。(4)施工现场用电设备要有专人管理定期检查非专业人员不得乱动，地下室及管沟应采用低压照明。。（5）手锤打洞时手锤把要牢固,不能随意向洞下扔东西，并且注意防护，防止伤眼，梯子、高凳子、高凳应临时架子要搭牢，防止探头板，严禁酒后作业,不准穿拖鞋上班，禁止二人同时在一高梯、高凳上作业，不能在高梯的顶端上操作。（6）严禁非电工接线和私自动用一切电气设备，使用电气应有保护措施,需要检查、维修时必须拉闸停电，闸上挂禁止合闸标志牌并有专人监护。下班要拉闸上销。(7）严禁在施工现场吸烟，油溱,稀料和氧气、乙炔要单独存放，并要挂“严禁烟火”标志牌，消防用品应放在明显易取的部位,并且齐全有效。（8）严格按照国家有关安全生产管理条例和北京市《建筑施工现场安全防护基本标准》70条及补充条件55条执行，未尽事宜施工安全规范严格要求及公司的有关安全规定执行。2、材料节约措施:（1）加强材料节约意识,提高料具管理水平，严格订购计划，加强材料管理，严格按任务书限额领料，控制计划用料,积极高好零星材料回收再利用工作，严格作到节约有奖,浪费损坏必罚的材料管理制度。（2）施工中对材料和人工精打细算，统筹安排，下料尺寸准确作到一次成活。（3)现场材料设专人看管，妥善保管码放,并防止丢失。（4）班组领料按限额领料单进行,对不用材料及时退回，减少材料积压。(5)各班组认真作好自检，互检，交接检查工作，少返工不浪费材料。（6）施工中运用新技术,新工艺来指导施工，缩短工期,提高工程效率。(7）对电气设备作到会使用，会修理，妥善保管。（8）班组每完成一道工序要进行细致的自检工作，填写预检记录并报监理，严格按照施工工序和施工工艺操作和质量检验评定工作，及时和监理、技术、设计人员联系，在施工现场结合实际情况解决实际问题.（9)各项工程部位，须序,节段作好及时报验。3、成品保护措施:加强对土建，电气，暖卫专业的成品、半成品保护措施,管材应严格照要求码放，电气、开关、插座、灯具、配电箱在库房存放时必须有防潮措施,安装时要轻放，防止不必要的损坏.4、资料管理措施：(1）资料编制依据,以《建筑安装工程资料管理规定》为依据,结合实际进行编制。（2）资料编制要求：工程施工技术资料应随施工进度及时编制,表格使用正确,字迹清楚，项目齐全，内容完整真实。签字手续齐全，横向、坚向交圈。按系统分类、须序正确，目录完整。5、消防保卫措施:不准私自动用现场所有灭火器具，现场使用明火作业时应先申请，发给用火证后有指定的地点施工，遵守现场消防规定,不吸烟，不玩火。6、文明施工措施：加强文明管理，不野蛮施工，不在现场随地大小便，不赤背，不穿拖鞋上班,不打架斗殴，举止文明，作到“三不伤害”，自觉遵守安全规程，有施工中不破坏别人的劳动。＊综合楼工程吊顶施工方案（铝合金方板、铝合金条板、铝合金格栅、铝合金垂片、矿棉吸音板）TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc183343810"从空间上采取先墙面、柱面(涂料饰面除外)后顶棚：从专业上，先通风暖卫、消防喷洒、电气管线、防火隔墙、防火卷帘的安装，然后再顶棚面板。在电气、暖卫管线、通风管道安装同时,进行吊杆安装；待通风管道、电气穿线安装项目完成，暖卫水管线打压合格、保温后,并办完隐检手续后，再进行吊顶龙骨安装，最后进行饰面安装。1、施工程序：放线顶棚内各类专业管线已安装、吊顶吊杆安装、风机盘管安装、新风支管安装、双温水管安装、冷凝水管安装、风管保温、双温水管打压保温、防火卷帘门安装、防火卷帘、风机盘管、电管安装及穿线、照明电管安装及穿线、消防自动报警系统、广播系统、弱电电管安装及穿线、安装并监控、弱电电缆敷设、消火栓箱安装、吊顶龙骨安装并调平、照明灯具吊杆安装、各种风口安装、喷洒支管接到位、灯具安装、吊顶面板安装、烟感、喷洒头、探头安装、成品保护.2、施工技术准备（1)测量放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测并弹于地面上顶棚纵横分格控制线.由于本工程空间较大,而且面层使用材料种类较多，所以大厅中的金属吊顶起拱问题具体部位具体分析确定。而附属房间的吊顶起拱，起拱高度不得大于房间短向跨度的1/300。另外该吊顶工程机电专业管道多，吊顶与机电各专业交叉作业多,所以为了更好的控制各机电专业管道高度,减少施工返工量，吊顶放线时采用双线控制.第一条线是顶棚面层标高线，第二条线是机电设备与管线安装最低控制线，即顶棚完成面标高上量≥200mm并弹线于墙上。(2)深化设计：依据建筑设计天花平面图和统一细部节点：顶棚与墙、柱收边，防火卷帘处收口；灯带与顶棚收口；排版设计应考虑对称，各种风口、烟感、喷洒头、灯具、广播等机电设备的位置应在板中央等原则。3、施工工艺流程：安装吊杆、调节已有吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装喷头、灯具、面板调整板缝、平整度验收4、施工方法（1）铝合金方板顶棚：1）放线：根据室内标高线和吊顶主控制线(指吊顶天花深化设计排板平面布置图标明的排板控制线）。在墙面及柱子上弹好吊顶标高线（指双层控制线）：边龙骨线（吊顶标高线);顶棚内各种管道最低标高控制线;不同标高的分界位置线，在顶板上弹出龙骨布置线.2）吊杆安装：吊杆主要采用ø10，并刷二遍防锈漆。考虑到在顶板焊接吊杆施工比较困难，可以用膨胀螺栓固定，用ø10膨胀螺栓固定吊杆，但要注意钻孔前探明钢筋的位置。由于部分走道内通风管道较大及其它管线的影响，无法在楼板下固定吊杆，因此需采取用L50×5角钢固定在两侧墙体(墙体局部填充混凝土)的方式吊挂龙骨及灯具。

大风道处吊杆设置做法示意图3)安装大龙骨：根据吊顶标高线及龙骨位置线,先安装墙边W型龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距根据设计图纸不大于1。2m，小房间应注意起拱高度.大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧,并固定。应先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况发生,并且大龙骨垂直方向要用L30×3角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可(垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢)。4）中、小龙骨安装：方板中龙骨采用“三角”形次龙骨,与大龙骨的连接及接长采用配套连接件，安装时依据吊顶标高及方板布置方向进行安装，并且边安装中龙骨边插铝合金定位板，为了保证“三角"龙骨中到中间距600×600准确，并注意各种接插一定要安装牢固，灯口及风口单独设吊杆。e饰面板安装：饰面板是卡在三角形龙骨上的，因此先调好中龙骨间距及标高，戴好手套防止污染面板，从房间中间或墙体一边进行安装,并且要根据吊顶深化设计图进行安装，先安装带有机电设备的纵横向井字板，并配合其它专业留出灯具、风口、烟感等孔洞位置,安装时注意饰面板卡具要牢固(灯具、风口需另加龙骨吊挂），要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，待风口、灯具安装之后再大面积饰面板安装，纵横缝全要通顺，吊顶表面要平整.灯具、喷淋、烟感等安装在板中心位置。

（2）铝合金条板顶棚1）放线：同铝合金方板顶棚。2）吊杆安装:同铝合金方板顶棚。3)大龙骨安装：选用安装工艺同铝合金方板大龙骨安装。4）鱼刺型龙骨安装：选用国产条板部分鱼剌型龙骨安装在大龙骨下方,用配套连接件固定,应注意条板布置方向进行安装，防止方向混乱条板无法安装，各种接插件一定要安装牢固。5）铝合金条板安装按鱼剌型龙骨安装条板布置的方向，从一端向另一端顺序逐块进行，灯具、喷淋头、烟温感探头、广播等按深化设计位置应在条板中间，先在下面开孔后安装，应注意同类机电设备应纵横双向都必须在一条线上，若长度大于条板规格需要接头时，应优先采用接头对称错开，接头处应安装配套的衬板，以保证顶棚平整度达到标准要求。（3）铝合金格栅吊顶1）放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线,引测到本分项使用部位，在地面上弹出各轴线、顶棚不同标高的位置线、灯带、喷淋头（应设在方格中心)、广播等位置线.同时将不同标高的顶棚标高线弹于墙、柱面上.

铝合金格栅及收边节点图2）吊杆安装：同铝合金方板.3）吸音层敷设格栅顶棚内敷设玻璃棉及铝板网吸音层，其作法在机电各专业顶内管线安装并打压验收合格，吊杆安装之后进行,将玻璃棉直接粘贴于结构梁板表面，然后在玻璃棉外侧铺一层铝板网,用垫片和射钉固定于结构梁板上,经隐蔽工程验收后，将吸音层、吊杆、机电管道等表面喷黑色防火涂料.4)龙骨安装先按标高线安装墙边（W型）、柱边（84R弧型）龙骨,然后拉道线安装格栅配套的主骨条和上下层骨条通过弹簧吊扣等接插件与吊杆连接,调平标高达到标准要求后螺栓紧固，详见下图。5）格栅片安装：成组格栅片由中间沿灯带向两端逐条进行安装，由于成组格栅片是挂在龙骨上,所以吊钩一定要与饰面勾紧、调平。（4）铝合金垂片吊顶1）放线：根据楼层+50cm线和吊顶控制线，在墙面及柱子上弹好吊顶标高线及龙骨位置线，在顶板或地上弹好龙骨布置线、烟感、探头位置点。2）吊杆安装：吊杆要采用ø8钢筋，吊杆刷二遍防锈漆.若遇顶板预埋铁件位置不合适的,可将角钢沿长焊接，但长度不得大于300mm,在沿长角处处找合适位置焊接，吊杆间距1500mm。考虑到顶板焊接吊杆施工比较困难,也可以用膨胀螺栓固定，用ø10膨胀螺栓固定吊杆,要注意钻孔前用钢筋探测仪探明钢筋及预应力钢绞线的位置。3)安装大龙骨:在顶内管线办完隐检手续后，开始安装大龙骨,此种吊顶采用挂片大龙骨，垂片大龙骨垂直方向采用∠30×3角钢与顶板之间打支撑，使大龙骨稳定,注意大龙骨中到中间距一定要准确，间距1400-1500mm。吊杆穿过龙骨上紧螺栓，因现场管线较密，龙骨应在桥架及管线间插缝安装。4)饰面安装：此种吊顶饰面板是挂在龙骨上,所以吊勾一定要与饰面钩紧，安装前对饰面板时行挑选,安装间距200mm，一定要注意安装方向一致,灯具、喷淋、烟感等位置居中、顺直.铝合金垂片吊顶节点图（5)矿棉吸音板吊顶1）放线：根据室内50线和柱子上轴线以及吊顶天花平面布置图标明的排板控制线，在墙柱面上弹好吊顶标高线,不同标高的分界位置，在顶板上弹出龙骨布置线或在墙面划好龙骨布置线。2）安装吊杆：吊杆的固定方法是先将吊杆与L30×3㎜的铁件焊好,刷好防锈漆，待防锈漆干后，在弹好龙骨布置吊杆位置钻孔安装M8膨胀螺栓将焊好吊杆固定于混凝土顶板上。3）根据吊顶标高线及龙骨位置控制线。安装大龙骨，使其间距不大于1。2m，并注意起拱高度。大龙骨在安装时，应先安装沿墙、柱边的角铝和变标高处及送、回风口处的龙骨,在布置大龙骨时要注意防止与风口、灯具相碰。4）中、小龙骨的安装：中龙骨采用35×22“T"型轻钢烤漆龙骨，小龙骨采用22×22“T”型轻钢烤漆龙骨,安装时依据吊顶标高线及龙骨布置控制线进行,与大龙骨的连接及接长采用配套的吊挂、连接件。安装矿棉吸音板时需注意接头在纵横龙骨交叉位置上。5）将饰面板是托搁在中、小龙骨上或卡在龙骨上的，因此先调整好龙骨的间距及标高，然后再从房间的中间或墙体的一边向四周或另一边安装，并配合其它专业留出灯具,烟感等孔洞位置，安装时应注意饰面板的卡置或托搁牢靠，板缝顺直及平整，灯具及喷淋、烟感等在板的中心位置，安装前对饰面进行挑选。并要求板的花纹方向一致，施工人员戴手套施工做业。5、质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求.金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整,无翘曲、锤印。4）吊顶工程安装允许偏差:项次项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度1。5用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1拉5m线,用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6、质量控制措施(1）对龙骨、配件及面板必须严格按标准进行检查验收、挑选，不合格产品坚决退出现场。报验合格妥善保管，合理堆放，明确标识。（2）样板引路。（3)机电各专业要及时配合，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面先开洞后安装。7、成品保护（1）电气焊作业时,对周围已安装的成品应采取可靠的保护后方可作业.（2）饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业,防止污染板面。(3）饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合,要留好相应安装孔，以免交叉破坏.（4)吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工的地面。（5）在饰面板安装完后,其它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。编制说明一编制目的根据工期要求,结合项目施工生产实际情况,为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务,特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。二编制依据1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。2。本公司的《质量保证手册》、《程序文件》、《项目管理文件》、环境及职业安全健康管理手册及其支持性文件.3相关的技术规范及标准图集：《电缆敷设》D101-1~7(2002)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002);三计划目标1.质量目标:确保整体工程质量合格。2。安全目标：确保工程顺利进行,不发生任何工伤事故.3。工期目标:电缆敷设工期为20天。工程概况本工程在地下二层设有东、西二个配电室,所有从配电室引出的干线电缆采用具有防火措施的封闭金属线槽沿地下一层引至各单元的电气竖井。电气竖井内均采用线槽敷设。东配电室引出干线电缆135路,西配电室引出干线电缆158路.电缆截面从35mm2至240mm2。，电缆约6万米.施工流程第三章施工准备一作业条件1.作业条件要求（1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。（2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。（3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a。预留孔洞、预埋件符合设计要求,预埋件埋设牢固。b.电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。c。电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。d.有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源.2.施工前准备（1)电缆的技术准备已完成。（2）电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。(3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕,并验收合格。(4）电缆沿线的照明满足施工要求。（5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,支架已搭设完毕,且符合安全要求。（6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。（7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。(8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。（9）临时联络指挥系统的设置。3.在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述,并进一步识别危险源。二技术准备1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底.2。施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求,并进行电缆线路的走向、规格、长度的确定。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,3.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验(1）1kV以下电缆,用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。（3）多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。三材料准备1。所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。2。每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。四劳动力准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。根据工程特点和实际情况，电缆敷设约需70人。五机具准备1。根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量2.组织施工机具设备的落实，保证按期进场。3。主要施工机具设备的配备详见下表.序号名称数量单位1电缆放线架2个2电缆滑轮4个3手持扩音喇叭2台4对讲机10台5大绳（拉电缆）4根第四章施工过程一电缆的检查验收电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查.电气性能检查主要是通过电气试验来检定;物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定.对电缆电气性能的检查,应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。二电缆敷设本工程电缆敷设方式主要是在桥架上（水平及垂直）敷设。根据现场特点和实际情况,将电缆轴架在地下一层竖井外，由此先向上敷设至配电箱和用电设备后再向配电室敷设。1。根据敷设电缆的重量、长度,安排足够的人力进行敷设.首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉.2电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设.3水平敷设电缆：可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程主要采用人工牵引，人工牵引敷设电缆是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。4垂直敷设电缆：在井道的顶端，采用大绳牵引电缆。每层竖井有3-4名工作人员，顶层要将大绳固定,防止电缆突然下坠.5由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥,电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应.6根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉；7.电缆敷设时应临时标注电缆的起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端。；8。电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完,再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多；9电缆允许的最小弯曲半径：交联电力电缆≥15d（d—电缆外径);10电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；11电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设,边整理，边固定绑扎12电缆固定a．垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定；b．水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处11电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划;13电缆标志牌在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌,标志牌材料选白色硬质PVC板,采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌上注明电缆型号、规格.三作业的质量要求质量保证措施1容易出现的质量通病a。由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀;b。由于电缆桥架设计不合理，造成电缆交叉或敷设的弯度不整齐；c.引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致;d。由于没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉;e。集中控制盘柜内,电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。2针对以上的质量通病，采取相应的防范措施a.电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序,编写详细的施工方案；b。在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢,做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具,将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头;c。电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设,并且每根电缆敷设后立即进行；d。集中控制盘柜的电缆量过大,电缆排列容易混乱.这样就需要利用盘柜内部空间，用【25的异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置,使电缆头分层布设.3电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根,采用扎带绑扎固定.控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。四电缆头的制作安装所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配,铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力.连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂,紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)，确保连接和导电性能可靠五电缆标识沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔20m增设标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。（现市场上有PVC电缆标识牌出售）。六安全保证措施1。施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。2.架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。3。采