廉租房基坑支护及开挖降水施工方案(钻孔桩-搅拌桩)

XX市2011年市级统建保障性住房项目工程施工（第二批次）一标段五工区基坑支护施工方案编制：复核：审批：XX局集团XX营保障性住房项目部二○一二年二月二十四日施工组织设计评审表单位：XX局集团建筑安装工程有限公司编号：2011-061工程项目XX市XX营保障性住房编制范围基坑支护施工方案施工单位XX局集团建筑安装工程有限公司XX编制单位XX局集团建筑安装工程有限公司XX评审地点公司机关评审日期2011年1月20日业主XX市公共租赁住房开发建设有限公司设计单位XX精典规划建筑设计有限公司监理XX建设咨询监理有限公司评审意见经公司施组评审委员会评审，你部编制的“XX市XX营保障性住房基坑支护施工方案”，编制内容较全面，总体部署清晰。从编制质量来看，项目评审比较细致。本工程为集团公司重点项目，要求项目部于1月23日前按照以下评审意见进行修改补充（见下页），并认真组织评审、完善后上报公司审批实施。批准实施意见你部编制的“XX市XX营保障性住房基坑支护施工专项方案”经公司评审提出修改意见，你部积极落实，已按要求修改完善，先批准实施。批准单位（签章）批准人（签字）年月日施工组织设计评审表单位：XX局集团建筑安装工程有限公司编号：2011-0611、基坑支护方案中要注意支护桩和止水桩的先后施工顺序。2、“5.5预应力锚索及喷锚施工工艺流程”中要注意先施工锚索，然后再施工腰梁。目录TOC\o"1-3"\u1.编制依据 ……………2.工程概况 ……………2.1总体情况 。2.2支护概况 2.2.1结构概况 2.2.2水文地质概况 2.2.3周边环境 3组织机构 ……………………………3.1组织结构图 4工期安排 ……………………5.施工方案 …………………………5.1施工准备 5.2长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 5.3深层水泥搅拌止水桩施工工艺流程 5.4旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程 5.4.1旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图 5.4.2施工工序 5.5土方开挖施工 5.5.1工期要求 5.5.2现场地坪处理 5.5.3基坑降水 5.5.4土方开挖中与支护监测的配合 5.5.5土方开挖中标高控制 5.5.5防止沉降措施 5.5.6工程桩的成品保护措施 5.6周边地上地下设施的保护措施 5.6.1周边环境保护措施 5.6.2土方开挖安全要求和保证措施及机械设备的安全管理 5.6.3土方开挖安全要求和安全保证措施 5.6.4机械设备的安全管理 5.6.5土方施工测量质量保证措施 5.6．6各工序的协调措施 5.7预应力锚索及喷锚施工工艺流程 5.8喷射砼施工方法 6施工技术要点及注意事项 6.1长螺旋灌注桩施工技术要点 6.2深层水泥搅拌止水桩施工技术要点 6.3预应力锚索及喷锚施工技术要点 6.4预应力锚索及喷锚施工技术要点 7.质量检查内容及检验标准……………7.1质量检查内容 7.2检验标准 8．质量保证措施……………………8.1质量管理组织机构 8.2强化全面质量管理意识 8.3建立质量检查制度 8.4施工过程的质量控制方法和措施 8.5施工质量保证措施 9安全生产措施 …………………9.1施工管理安全保证措施 图9.1组织保证体系图 9.2技术保证措施 9.2.1施工现场安全技术措施 9.2.2机电设备安全技术措施 9.2.3行车安全技术措施 10文明施工及环境保证措施…………………10.1施工废水 10.2施工粉尘 10.3施工噪声 1.编制依据1）XX市2011年市级统建保障性住房项目第二批次——XX市XX片区XX营保障性住房项目“施工招标文件”及评标原则。2）国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。3）国家和行业现行的施工及验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2.工程概况2.1总体情况由我公司承建的保障房工程位于XX营保障房西靠西三环，东接云冶铁路专线，南临筇王路，北紧挨XX营公路，总建筑面积680892.83平米。由六栋高层（廉租房）、一所幼儿园和一所小学组成，34层三栋，33层两栋，28层一栋，小学为4层，幼儿园为3层，建筑总面积172439平米，其中高层建筑面积155966平米，小学和幼儿园建筑面积16473平米。2.2支护概况2.2.1结构概况本工程基坑支护形式采用旋挖钻（长螺旋）钻孔灌注桩+深层搅拌止水桩，拉力分散型预应力锚索+喷射C20细石砼结构型式。桩长13-21m。基坑开挖深度约为8-10.6m。基坑安全等级按照一级选取，基坑侧壁重要性系数取1.1。2.2.2水文地质概况地下水位埋深在0.3-4.4m之间，标高1903.14-1913.14m，地下水位埋深标高由北向南递减，具有一定的水力坡度。地下水类型为主要为上覆土层中第四系空隙型潜水量上层滞水。基坑影响深度范围内的土层具微透水性-弱透水性，场地地层中的赋水量很少，在基坑施工过程中，不会对基坑造成较大影响。取水结果分析，地下水对混凝土与钢筋砼中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。基坑涌水量按800方/每天。2.2.3周边环境1号基坑与2号基坑中间有一条正在修建的五华18号道路，距离2号基坑支护顶边线最近处约36m。正在修建的18号路地下管线距离基坑支护顶边线最近处约为40m。XX三环的地下管线距离基坑支护顶边线最近处约为50m。基坑内市政饮水及污水管线按照甲方提供的市政管网图及图上所示标高。3组织机构3.1组织结构图图3.1项目组织结构图4工期安排见附件1五工区基坑支护工程施工进度横道图5.施工方案5.1施工准备（1）施工前，对施工场地进行平整，场地标高将至桩顶标高处，挖好排水沟及集水井。（2）采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。（3）合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。按指挥部给定临电、临水接入点合理布置场地内临时设施。（4）对螺旋钻机、水泥桩搅拌机、输浆管路、高压泵、土层锚杆钻机、砼喷射机具等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始基坑围护桩的正式施工。5.2长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程施工工艺流程如图5.1：图5.1长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程长螺旋钻孔灌注桩具体施工工序为：（1）桩机就位场地平整至桩顶标高高程处，平整场地使钻机安放保持水平，其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。（2）钻孔调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，钻头刚接触地面，先关闭钻头封头，下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1-1.5m∕min,钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移、应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并及时外运。根据钻杆上的标示确定钻孔深度，成孔后经现场监理人员验收后方可灌注砼施工。（3）砼泵送料灌注成孔后提钻的同时砼经泵送经设在内管钻头上的砼孔，压灌砼，砼和易性塌落度都必需达到设计规范要求，提钻速度与泵送速度相一致，灌注速度控制在2.5m∕min且要连续进行，防止吸入空气造成堵管。最后钻杆提升至桩顶标高时，砼超灌0.5m以保证桩顶砼质量。（4）钢筋笼下插砼浇筑完成后，提前起吊钢筋笼，将检验合格的钢筋笼套在钢管上起吊就位后立即插入钢筋笼，钢筋笼必须进行双向垂直度观察后插入，下笼过程中先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止有振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m∕min。钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，用螺旋钻把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3m开启振动锤一次，以保证砼的密实性。施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。（5）桩机移位待钻机全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。（6）锁口冠梁待长螺旋钻孔灌注桩施工完毕后，清理桩头，施做800×600锁口冠梁。5.3深层水泥搅拌止水桩施工工艺流程本工程采用“两喷三搅”成桩工艺，用双头水泥搅拌桩机进行施工。施工工艺流程如图5.2：具体工程流程如下：（1）移机就位对中：移动桩机到指定桩位对中，调整好钻杆的垂直度，保证垂直度偏差不超过1%；（2）正转预搅下沉：检查钻头喷浆是否正常，如正常则开始预搅下沉，一直下沉至设计桩底标高；（3）反转喷浆搅拌提升：钻至设计深度后，反向喷浆搅拌提升至桩顶标高；桩位对中误差小于2cm正转下沉至桩底切割土体停浆反转搅拌提升至桩顶设计标高喷浆正转复搅下沉至桩底设计标高停浆反转搅拌提升至地表喷浆桩机移至下一桩位图5.2深层水泥搅拌止水桩施工工艺流程（4）正转复搅下沉至桩底设计标高：喷浆搅拌到桩头后，再一次正转复搅下沉，搅拌到桩底标高；（5）再次喷浆提升：再一次喷浆提升至桩项设计标高，这一次提升搅拌采用慢速提升，当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，在原地搅拌30秒，以保证桩头成桩质量，然后将搅拌钻头提出地表，至此完成一组桩的施工；（6）移位：重复上述五个步骤，进行下一组桩的施工。5.4旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程5.4.1旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图见图5.3旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图5.4.2施工工序（1）桩位放样用全站仪确定钻孔灌注桩位置，并十字交叉设置混凝土护桩。施工队指派人手与测量队及施工员一起设置护桩，护桩设置完成后由施工队负责护桩保护。图5.3旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图（2）钢护筒埋设护筒长度根据地质情况，埋深为2～4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高出原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。钢护筒直径比桩径大20～40cm，采用壁厚4～6mm的A3钢板卷制。在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。（3）钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差≤10mm）。就位完毕，施工队对钻机就位自检后，再由现场技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。（4）泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。泥浆采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再搅拌，泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆，保持现场清洁。泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。（5）钻孔作业钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。开钻时，钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺，用制备好的优质泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求1.02-1.06后进行正常钻进。钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。每进尺2～3m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数。（6）清孔、验孔当达到设计深度后，经监理工程师查验，桩底处地质符合设计要求，即可开始清孔。其方法为将钻头提离孔底20～50cm,维持冲洗液正常反循环流动，直至孔底沉碴厚度小于设计要求，泥浆密度达到1.03-1.10，粘度达到17-20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率＞98%为止。在钢筋笼和导管放入孔之后，再一次测量孔深和沉碴厚度（沉碴厚度≤30cm），如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用钢筋检孔器吊入钻孔内检测。成桩后孔的中心位置偏差为±5cm；孔径不小于设计值，倾斜率小于1%；孔深不小于设计值。（7）钢筋笼的制作与安装钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。对于受吊装高度等诸多因素影响而无法一次吊装的桩，分成若干加工制作。钢筋笼制作完成后，采用汽车吊进行安装，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。所有骨架安装完毕后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。严格控制好钢筋笼分节焊接的焊缝质量，入孔前认真测量钢筋笼长度，钢筋笼定位时严格控制好顶标高及笼底标高。（8）灌注水下混凝土1）安装导管导管采用φ30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。拼装前应做水密试验。导管安装好，入孔后，其底部距孔底有30～40cm的空间。吊装混凝土灌注架，安装储料斗，储料斗容积应保证首批混凝土下去后能保证导管有不小于1.0m的埋深，根据实际情况储料斗容积≥1.5m3。2）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求,不大于100mm。如沉渣厚度超出要求，则利用导管进行二次清孔。若达到设计要求后应立即安放隔水塞，进行水下砼灌注。3）拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。4）灌注水下混凝土桩基混凝土采用砼搅拌运输，汽车吊起提升料斗灌注水下砼，运输配合导管灌注。在灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度和计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土凿除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件。水下混凝土塌落度控制在18～22cm。指定专人进行记录各灌注时间、混凝土面的高度、导管埋深、导管拆除长度、节数以及发生的异常现象等。5）灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常用测绳探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。6）泥浆清理钻孔灌注桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆沉淀后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。5.5土方开挖施工5.5.1工期要求本工程土方量约26万m3左右，计划30天完成，采取24小时连续工作制，机械挖至槽底标高上返200mm~300mm处，日出土量8400m3，剩余部分人工配合机械开挖，进行槽底整平至设计标高。2.2施工方法该工程总土方量约为26万m3，原地面高程为1909~1915m。土方开挖整体采取由东向西满堂式开挖，计划分三阶段进行。第一阶段：因施工现场存在大量废弃渣土，且标高不一，所以我工区计划对整个施工现场进行场地平整，清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通信线路，电杆、树木、旧有建筑及地下给排水、煤气，电缆、沟渠、基础等，或进行搬迁、改建、改线。根据基坑支护图纸标高，将场地平整至基坑支护坡顶标高，即1909.9~1913.85ｍ。第二阶段：再将场地平整后高程由东向西降至围护结构顶施工标高。其中东侧首先挖至1909.9ｍ，然后进行钢管锚杆+网喷施工及长螺旋钻孔灌注桩+深层搅拌止水桩施工；西侧首先挖至1913.85m和1915.03m两段，北面首先挖至1915.5m和1912.58m两段,同样进行钢管锚杆+网喷施工及长螺旋钻孔灌注桩+深层搅拌止水桩施工。在进行支护结构施工的同时，同步穿插进行预应力混凝土管桩工程桩的施工。在施工区域做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小于0.2%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，排洪沟。开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否真确无误。第三阶段：当钢管锚杆+网喷施工及长螺旋钻孔灌注桩+深层搅拌止水桩施工及预应力混凝土管桩工程桩施工完毕后，便可对基坑土方进行整体开挖。我工区计划采取整体由东向西满堂式分层退挖，土方开挖过程中，必须与基坑支护锚索及网喷施工紧密配合，呈阶梯式分层退挖。当开挖至场地西边支护结构处时，对基坑内较深土方改用长臂挖掘机对剩余土方进行分层开挖并配合基坑支护锚索及网喷施工至基坑底设计标高，至此所有基坑土方开挖完毕。挖土过程中测量工程师配合测定标高，当挖土快接近槽底30cm时，用水准仪在槽底测设3*3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。机械开挖至基坑底设计标高以上30cm，人工清底找平至设计标高，尽快通知监理和设计院等部门共同对基底进行验槽以及地质确认，办理相关手续。5.5.2现场地坪处理根据设计文件及现场实际条件，确保土方开挖的正常进行。在施工中严格按设计图纸要求及项目指挥部要求规范运土车辆的行走路线，必要时沿现场行车路线用工程土垫筑行车道路，保证道路承载力的要求，垫筑厚度不小于500mm。5.5.3基坑降水本工程基坑降水采用坑内设集水井进行抽排结合进行降水。土方开挖过程中，在基坑内设置人工休整水沟将地下水排至集水井内后，再采用水泵将水抽至基坑外围排水管网。因此土方开挖过程中，要配足进行人工休整水沟的劳动力及抽水所需的水泵，确保基坑内无明水，集水井内积水抽排及时。土方开挖期间派专人观察地下水位变化，如遇特殊情况，及时上报、及时分析解决。5.5.4土方开挖中与支护监测的配合软土地基基坑开挖施工监测的根本目的是为了确保在地下工程施工期间支护结构和邻近建筑物、地下管线的安全,由于本工程基坑面积大，挖土量较大，致使工程中将遇到的许多问题难以从理论上预测到，必须采取将理论分析与现场工程测试相结合的做法，即信息化施工，才能保障工程施工顺利进行。这要求基坑土方开挖与安全基坑监测、周边环境系统监测协调和统一，运用先进的仪器设备，及时获取准确可靠的数据资料，及时向有关各方汇报工程环境状况从而起到及时根据基坑变形情况作出预警预报，及时采取有效的工程技术措施和对策，争取工程安全，防止工程破坏事故和环境事故发生。在土方开挖前提前了解基坑支护设计每一工况的最大允许变形量，在基坑开挖过程中及时取得监测信息，如果变形超过设计要求最大值时，听从建设单位和设计部门的统一协调，及时调整方案，确认后再继续施工。5.5.5土方开挖中标高控制在基坑开挖中，设专人控制挖土标高，开挖到距坑底设计标高200mm-300mm时，改用人工清槽，严禁扰动地基土。5.5.5防止沉降措施在土方开挖中降水阶段，由于基坑降水会使周边地下水位下降，造成影响范围内的沉降，同时在土方开挖阶段基坑支护变形对周边的影响,也会造成周边道路的沉降，故应做好相应的保护措施。5.5.6工程桩的成品保护措施土方挖掘应精心，严格采取措施，不得碰撞工程桩桩身及集水井。5.6周边地上地下设施的保护措施为贯彻关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我单位在基础工程施工期间特制订以下几点措施：1）工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用钢筋砼加固路面和铺设钢板。2）对施工现场清洗挖土机械及临时通道产生的污水必须经过沉淀后排入市政排水管道，以防止排水管道堵塞。3）对于市政管线图上未标明的管道，应作积极防备措施。5.6.1周边环境保护措施为了保持场地内的整洁及不影响周围环境，根据围护工程施工特点，我方采取以下几点措施：1）场地内派专人经常进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆出口处设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。

2）每次土方外运，由专用车辆运走后，如有泥土污染路面，须及时清扫，保持场地、马路清洁。3）夜间施工应做到噪音控制，施工现场不喧哗，禁止不必要噪声发生。5.6.2土方开挖安全要求和保证措施及机械设备的安全管理本工程根据“安全第一，预防为主”的安全管理原则，结合对建筑业造成伤害的“四大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害”进行防护，确保安全施工。安全目标：5.6.3土方开挖安全要求和安全保证措施：1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2)每天检查挡土设施是否完好，并及时进行修复。3)工地全封闭施工，大门口设源头排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。4)夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。5)为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘10m以外，材料堆置高度不得超过有关规定。6)提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。7)若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。5.6.4机械设备的安全管理加强对各种机械设备的安全管理，建立健全机械设备的使用和保养制度，使各种机械设备经常处于良好的使用状态，具有良好的机械性能。具体保证措施如下：1)加强对操作人员的思想教育工作，使操作人员有良好的精神状态，操作时精神集中，不擅自离岗位。2)坚持对机械设备的维修和保养制度，对安全装置不齐的设备严禁使用。3)机械操作人员必须经过有关部门的培训，具有实际操作经验，坚持持证上岗的工作制度。5.6.5土方施工测量质量保证措施1)施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员必须熟练操作仪器，并按规范使用。2)测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。3)建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。4)对于需计算出部分，由两人同时计算，核对计算结果，无误后再进行作业。进行外作业时，一人读数，一人记录，记录者及时核对，发现问题现场当时解决，并且在操作过程中，由项目工程师进行检验、把关。5)由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理交接手续后，才能作为测量依据。6)施工过程中，严格按照测量人员放的线位进行施工。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。7)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止错用。8)定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。5.6．6各工序的协调措施1)本工程土方工程量较大，工序较复杂，工期紧。为确保工程高质量高速度按期完成，精心组织精心施工，运用高超的施工组织技术统一指挥。本着抓住主要矛盾线，统筹兼顾、空间占满、时间不断的原则，组织全方位多工序平行搭接流水、多层面立体交叉作业。施工中各工序关系的协调，是工程能否正常有效运转的关键环节。2)针对本工程建筑结构特点和工期要求，采用统筹法施工，加快工程进度，更好地组织人力、物力资源的调配，确保工期与质量目标的实现。3)切实落实施工组织设计对全方位多工序平行施工、分段搭接流水、多层面立体交叉作业的规划安排，各工序土方的施工应该严格按照施工组织设计执行，保证工程空间占满、时间不断、工序紧凑、有条不紊的进行。4)定期和不定期检查制度：通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。对检查结果要做记录，并将有关情况及时反馈给总承业主及监理等有关单位。5)建立健全管理组织，并实行“目标分解，责任到人”。只有健全的组织和明确的目标，才能做到管理方案有人落实、有人监督、从而实现管理目标。5.7预应力锚索及喷锚施工工艺流程预应力锚索施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机钻孔→锚索提前制作→锚索安装→锚固段注浆→预应力锚件安装、腰梁施工→张拉→封孔注浆→外部保护。喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。预应力锚索具体施工方法为：（1）土方逐层开挖后，修整基坑立壁，根据土层采用无循环土层锚杆回转钻机钻孔，钻机钻进时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位，钻孔深度要超出锚索设计长度不小于0.5m。（2）锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚固长度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截取余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距1.5m，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。（3）锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否和孔号一致，确认无误后，再清孔一次后，即可安装锚索。锚索安装要注意定位止浆环和限浆环的位置，如有损坏要更换；排气管要通畅，若不通畅，拔出锚索排除故障后重新送索。（4）注浆预应力锚索施工过程中，一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底500~1000mm，二次高压注浆的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。二次高压注浆应在一次注浆形成的锚固体强度达到5.0MPa后进行，二次注浆的压力为4MPa，如此注浆量应小于一次注浆量。（5）腰梁施工腰梁施工时表面于锚索轴线垂直，预先将张拉端孔预留好。腰梁设计为350mm×500mm。（6）锚索张拉依据图纸设计预加力对张拉设备进行标定，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵连好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强(MPa)曲线，作为锚索张拉时的依据。张拉时做好张拉记录。（7）封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm，孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。封孔后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在外部浇筑C20砼进行保护。5.8喷射砼施工方法（1）锚索张拉封堵后，挂设d=6.5@200×200双向钢筋网片，挂设前清理基坑立面平整，在立面钉入喷射砼厚度标识，保证砼厚度。（2）按喷射C20细石混凝土的设计配合比进行现场配料，接入水电，对喷射机和空压机试运转，调试好后按自上而下的顺序开始喷射混凝土，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙。6施工技术要点及注意事项6.1长螺旋灌注桩施工技术要点（1）施工时钻头对准桩位点，通过水平尺和垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，使桩中心偏差不大于规范要求的10mm；（2）成孔过程中要及时清理孔边废弃土，防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程中要用经纬仪校正垂直度≤1%；（3）砼的和易性和塌落度、外加剂要符合设计要求，灌注砼时，严格控制钻杆的提升速度，通过砼泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对砼有一定的挤压作用。（4）钢筋笼起吊时防止变形，下放钢笼时要做到调直、对中；钢笼依靠自重沉入砼中应连续。6.2深层水泥搅拌止水桩施工技术要点（1）桩机移位控制：桩机移位必须保证同排桩之间150mm，操作人员必须仔细丈量检查，确保无误。（2）垂直度控制：必须保证垂直度误差不超过1%，在钻塔上挂吊锤，随时检查钻机垂直度。（3）水泥浆液控制：深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土质量的15％～18％，根据每根桩的水泥用量配制每桶浆液。根据每罐浆液水泥的搅拌量计算水的用量，在搅拌桶内做好水的高度标识，先放水后放水泥，搅拌时间不少于3分钟，用比重计测量浆液浓度符合要求后放入储浆罐储存。（4）钻头下降和提升速度控制：预搅下沉或重复搅拌下沉时，钻头每转一圈下降1.0~1.5cm，每分钟下降不大于0.8m，上提喷浆时，采用慢速提升，每分钟提升速度不大于0.5m，以保证桩体搅拌均匀密实。（5）送浆控制：需确保浆液的连续输送。如因堵浆或送浆泵故障而导致送浆中断的，如能确定中断位置的，则在该位置下沉50cm，确定浆液已从喷浆口喷出后再喷浆提升；如不知断浆位置的，则全桩长范围内重新喷浆搅拌。（6）搭接时间控制：桩与桩之间的搭接时间不得超过2小时，如特殊原因造成间歇时间超过12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批搭接，如间歇时间太长超过24小时，应在搭接处采局部补桩或注浆措施。（7）施工记录：需按图施工，施工一根桩记录一根，并在图纸上标注一根，严禁事后补记。6.3预应力锚索及喷锚施工技术要点（1）在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。（2）钻机拔出钻杆后要及时安置锚索并随即进行注浆作业。（3）锚索安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚索安装质量。沿锚索轴线方向每隔1.5～2.0m宜设置一个定位支架；（4）锚索灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚索抗拔力(20％左右)。（5）施加预应力应根据锚索类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠。（6）喷射作业应分段、分片由上而下顺序进行；（7）喷头应垂直受喷面，并且离受喷面的距离控制在0.8~1.5m之间；（8）钢筋网片必须固定牢靠，可在基坑立面上钉入钢筋头焊接网片固定；（9）喷射时，喷嘴应对准喷面做顺时针或逆时针方向螺旋转动，螺旋直径为20-30cm，以使砼喷射密实；（10）当基坑立面有坑洼时，先喷凹处，待全部填平后再进行正常的施工喷射；（11）喷射砼的回弹物不得重复使用，受喷面有水时，采取引水的方法将受喷面的水引走后再喷射；（12）喷射机启动时，应先送风再开机，并在机械运转正常后再送料，供料应连续均匀。作业结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完后再停机、关风，喷射机以及输料管内的积料应及时清除干净，以避免堵管。6.4预应力锚索及喷锚施工技术要点（1）机械就位、护筒埋设

施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

护筒埋设：护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。（2）泥浆调制

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。

泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

（3）钻孔施工

旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。如下图所示。

（4）改善钻斗护壁能力

旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。（5）控制钻斗钻进、提升速度

旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。（6）钻进施工时出现卡埋钻的控制措施

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下：

直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。

钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。（7）施工注意事项

a.由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

b.钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。

c.泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

d.因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

e.钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

f.根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

g.其他施工工艺事项，应严格按照施工技术规范和标准进行施工。7.质量检查内容及检验标准7.1质量检查内容（1）施工前检查水泥的质量、桩位的准确性、压力表、流量表的指针位置和灵敏度，钻孔设备的性能等。（2）施工中检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度等过程控制要素。（3）施工结束28天后，对施工质量进行检查，内容为桩体强度、平均直径、桩身中心位置和桩体均匀性等。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%。7.2检验标准长螺旋、旋挖钻钻孔灌注桩施工质量检验标准见下表2.序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1钢筋笼直径mm±102钢筋笼长度mm±1003钢筋笼主筋间距mm±104箍筋间距mm±205桩距允许偏差mm≤506有效桩长允许偏差mm≤1007桩顶标高允许偏差mm≤±508桩垂直度允许偏差/≤0.01%L9桩位偏移允许偏差mm≤0.5D深层水泥搅拌止水桩施工质量检验标准见下表3.序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1桩底标高mm-50,1002桩位偏差mm±503桩径mm±104桩垂直度允许偏差/≤0.5%L预应力锚索及喷锚施工质量检验标准见下表4.序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1锚杆长度mm±302锚杆锁定力符合设计要求3钻杆角度±1°4浆体强度符合设计要求5注浆量＞18．质量保证措施8.1质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。8.2强化全面质量管理意识对工程质量坚持高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。全面组织优质生产。8.3建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。8.4施工过程的质量控制方法和措施8.4.1隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程检查坚持三检制度，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。图8.1质量保证体系框图8.4.2技术保证措施（1）认真对设计文件进行审核，在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。（2）根据本工程的特点，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。（3）开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。（4）根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。（5）投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。（6）各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。8.5施工质量保证措施为保证基坑支护的施工质量，根据施工条件、设计要求的相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）施工前检查降水系统确保正常工作，挖掘机、钻机、压降泵、搅拌机等能正常运转。施工中检查锚索孔位置，钻孔直径、深度及角度，锚索插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚厚度及强度、锚索应力等。（2）采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（3）浆液水灰比采用1：1，浆液比重1.65～1.67kg/L，每米桩体掺入水泥量以试验结果为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰运小车及搅拌筒均做明显标记，以确保浆液配比的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。注浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（4）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定基坑支护工程相应工序施工参数。（5）严格控制钻杆提升速度，其提升速度应小于0.15m/min。搅拌注浆及螺旋灌注桩过程应连续均匀，有异常情况时，应及时排除故障，防止出现断桩。（6）搅拌桩成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（7）搅拌注浆时因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。（8）实施技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（9）根据地质情况的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保围护桩及预应力锚索的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（10）配备一台备用发电机组。搅拌桩施工，进入作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。9安全生产措施9.1施工管理安全保证措施图9.1组织保证体系图图9.2事故处理的报告程序与工作流程图9.3管理保证体系图(1)本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目分部