某地块工程卸料平台施工方案

某地块工程卸料平台施工方案

某地块工程卸料平台施工方案

建业花园里N8地块工程卸料平台施工方案编制单位：中国建筑第七工程局有限公司TOC\o"1-3"\h\u1目的 22适用范围 23编制依据 24工程概况 25工程目标 26施工准备 26.1材料准备 36.2技术准备 37卸料平台做法 37.1卸料平台选型 37.2卸料平台的焊制加工 48卸料平台的吊装 59卸料平台的提升 510卸料平台的使用要求 510.1平台载重量 510.2材料码放 510.3材料吊运 611注意事项 612主要安全措施 613计算书 614.附件卸料平台布置图 161目的为指导建业花园里N8地块工程项目上部结构施工，保证施工质量达到优良标准，做到安全、文明施工，编制本施工方案。2适用范围本施工方案适用于建业花园里N8地块工程（1#~9#楼）项目的施工全过程。3编制依据3.1本工程施工组织设计及设计图纸。3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913.4《钢结构设计规范》GB50017-20034工程概况4.1工程名称：建业花园里N8地块工程4.2建筑概况：本工程总建筑面积约为210000平方米，共9栋高层建筑，两层地下室，地上建筑29层，总高度85.75米，车库地下2层，主楼地下2.5层，含一个夹层，其中8#楼地上28层，总高度84.85米。层高2.9米。4.3结构概况：桩基筏板基础，剪力墙结构，抗震等级二级。4.4本工程主体结构施工到三层后，为方便各层建筑材料的周转倒运(顶板模板、钢管、木方等)，同时考虑塔吊的实际运转能力，因此采用在三层以上搭设卸料平台，2#4#6#8#9#楼两个卸料平台、1#3#5#7#楼三个卸料平台。卸料平台具体位置、做法及尺寸详见附图。5工程目标5.1质量目标：质量合格。5.2安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3‰以下。5.3环境保护目标：①噪音排放：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。②防大气污染达标：施工现场扬尘排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）。③生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。5.4文明施工目标：文明施工达到市级文明工地、标化工地及治安管理达标工地的标准。5.5工期目标：2016年2月1日～2017年12月31日。6施工准备6.1材料准备6.1.1材料品种规格必须符合国家规定，进场材料必须的材质报告单及合格证。6.1.2平台主要材料见下表序号材料名称规格备注1钢丝绳6*19φ18.5抗拉强度为1400N/mm22槽钢φ182根主梁Q235钢,见附图3槽钢φ165根次梁Q235钢,见附图4脚手板50*250*4000铺于平台面5多层板15mm铺于平台面及栏板6钢管φ48*3.0栏杆高度12007钢丝绳夹与钢丝绳配套的每个绳扣4个,见附图8拉环(吊环)φ20每个平台8个（拉钢丝绳和吊装用）9锚环Φ18每个平台4个（扣平台主梁用）6.1.3提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的数量的的损耗，提出材料预算计划，根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。6.1.4核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。6.2技术准备图纸到位后，与生产、安全部门以及各施工队进行协商，确定卸料平台的具体平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技术部门负责技术落实。提前编制施工方案，上报公司和监理单位进行审批，同时进行方案交底、技术交底，形成书面文字并存档。卸料平台焊接必须由持证电工进行操作，将电焊工的证件复印后存档。7卸料平台做法7.1卸料平台选型本工程采用悬吊式1.5t卸料平台，平面尺寸为4.5m×2.0m，其中外挑尺寸4.5m，主梁在楼层上搁置长度为1.5m，设2道主梁【φ18槽钢，5道次梁φ16槽钢，次梁垂直于主梁进行焊接，间距为1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。7.2卸料平台的焊制加工7.2.1根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。7.2.2根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。7.2.3平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。7.2.4在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。7.2.5次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。7.2.6根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。7.2.7焊接时先焊接外框,再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。7.2.8两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点,竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用φ18槽钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：7.2.9临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）焊接防护栏立杆,立杆间距1100mm，用对接扣件加长立杆，保持防护栏1200mm高。然后在立杆上分上中下三道搭设水平横杆,最下一道距平台面200mm,最上一道距立杆端部100mm,中间设一道,在栏杆内侧满围木胶板,板与板间水平接缝必须平整,防止吊物时材料钩住栏板,胶合板用铁丝与栏杆钢管绑扎牢固，然后外侧满挂密目网。7.2.10平台面：在平台上用50*250*4000脚手板满铺,脚手板与主梁平行铺放，用14#铅丝与次梁绑扎固定牢固。脚手板与板间必须严密,脚手板端部支点距脚手板端部不大于200mm，脚手板铺完后再在上面满铺一层竹胶板。7.2.11牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳，规格为6×19，直径为18.5mm，公称抗拉强度值为1400N/mm2。钢丝绳通过拉环U型铁与平台主梁拉接，拉接点位置在：第1道设置在距主梁外端头0.3m的位置，第2道设置在距主梁外端头1.4m的位置。拉环U型铁要求：在卸料平台主梁上兜底焊接φ20的圆钢并确保焊接牢固，U型铁的高度为100mm，宽度为60mm。平台两侧钢丝绳与建筑物框架梁（柱）的连接，钢丝绳通过在框架梁（柱）内预留的套管与上一层窗口上边框架梁拉结牢固。要求钢丝绳与平台面的角度不宜小于45º，同时不宜大于60º。钢丝绳与框架梁（柱）、拉环接触点处应设置橡胶垫。钢丝绳进行自身连接时，采用5个卡环卡住，并设安全弯，每根钢丝绳应受力均匀，松紧适度。钢丝绳做法详见计算书。7.2.12卸料平台主梁与建筑物的连接：在本楼层结构梁和结构楼板内预埋“”型锚环，预埋锚环采用Ф18圆钢，每根悬挑主梁设置两道锚环，第一道预埋在距离钢筋砼梁外侧边0.2m位置，第二道预埋在距离钢筋砼梁外侧边1.2m的位置。平台主梁在楼层上搁置长度为1.5m，将平台主梁插入两道“”型锚环后，空隙部分应采用钢筋头楔紧，钢筋头应与锚环焊牢，施工中应经常检查，防止钢筋头松动。（具体做法详见节点附图）8卸料平台的吊装8.1平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。8.2当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/3~1/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。9卸料平台的提升9.1梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的提升。9.2平台提升时与安装顺序基本相反,先利用塔吊将平台提升1000mm左右,再将钢丝绳在梁的一端设施拆除,然后再进行安装，在提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。10卸料平台的使用要求10.1平台载重量（1）在平台内外均挂标识牌,其上标明平台允许最大载重量,及各种材料码放量。（2）每平方米堆物重不超过1.00kN/m2；（3）整个平台堆物重不超过1.5吨,且物料应均衡分布于平台。物料应在中间放置，不可临边放置让一侧钢丝绳受力。各种材料重量对照表材料名称915*1830*14mm模板（14mm厚）φ48钢管扣件50*80方木材料理论重量约5Kg/张3.84Kg/m约1Kg/个2.5Kg/m单独码放某种材料290张380m1400个580根(4m长)10.2材料码放（1）使用时，在卸料平台护栏上，分别红漆标示钢管、木方、木胶板等材料允许的码放高度（≤1200mm）；（2）码料时材料与平台间垫通长方木，方木与主梁平行；（3）材料尽可能分开码放,平均分布平台上。10.3材料吊运吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。11注意事项11．1次梁、限位槽钢与主梁之间进行双面满焊，焊角的高度不得低于主梁槽钢的边厚度，焊缝饱满，无焊渣、孔洞等缺陷。11．2平台梁焊接成型后，必须满刷防锈漆，不得少于两遍，要求涂刷均匀。11．3安装时，建筑锐角利口周边系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。11．4卸料平台的木脚手板和竹胶板必须满铺且与主梁、次梁绑扎牢固。11．5钢丝绳、拉环、吊环、主梁与次梁处的焊接应定期进行检查，发现钢丝绳断丝、焊缝有微小裂纹等情况应及时处理并解决，不留下任何安全隐患。11．6经计算，每个悬挑卸料平台的净重不大于1.5T，根据塔吊载荷特性表显示，在幅度40m以内均可起吊。11.7悬挑平台钢丝绳防碰撞措施:1)信号工在每次起吊的时候，应站在悬挑平台视线较好的部位指挥起吊,避免碰撞钢丝绳。2）在钢丝绳上系上小红旗，做醒目的标志，以便塔司看清钢丝绳的空间位置，在塔臂旋转过程中，防止碰撞钢丝绳。12主要安全措施12．1平台所用的材料进场时，必须有材质证明或合格证书，安全部门收集完整后备案。12．2该悬挑平台的安全工作由架子班组和木工班组共管，安全部门主管的安全管理体系，关于平台的制作、安装、吊运等环节必须经安全部门的许可后并组织验收，全部合格后方可投入使用和进行施工，安全员做好记录工作。12．3悬挑平台载荷设计值为1.5T，为安全考虑要求现场装料重量不得大于1.5T，根据楼层主要周转材料的规格,限制装料的数量,并用标示牌在平台的栏杆上醒目的位置进行标示。12．4悬挑平台在吊运过程中，严禁平台内载人或装物，平台移动的轨迹范围内严禁有行人。12．5平台在使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，脱焊应及时修复。12．6在平台架上指挥、工作的人员应配戴安全帽和安全带。12．7倒料过程中应注意物料码放整齐，不得乱扔，防止伤人。13计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)1次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.4外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.2外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.1内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)5.6钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1935主梁自重Gk3(kN/m)0.2253栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)15堆放荷载作用面积S(m2)11施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+15/11)×1=6.017kN/m抗弯验算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.017×12=0.602kN·mσ=Mmax/W=0.602×106/(416.67×103)=1.444N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx(cm3)116.8抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1935=4.34kN/mp1=1.4×Pk=1.4×15=21kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.1935=2.583kN/mp2=Pk=15kN1、抗弯强度计算简图(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.34(22/8-02/2)+21×2/4=12.67kN.mσ=Mmax/(γxWX)=12.67×106/(1.05×116.8×103)=103.311N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.583×20004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/2)2)+15×20003/(48×206000×934.5×104)=0.281mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=4.34×2/2=4.34kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.583×2/2=2.583kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18号槽钢截面面积A(cm2)29.29截面回转半径ix(cm)6.84截面惯性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx(cm3)152.2抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×15/2=10.5kNR1=4.34kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=2.583kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=16.694KNMmax=20.717kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)=16.694/(5.800/4.200)=12.089kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=20.717×106/(1.05×152.200×103)+12.089×103/29.29×102=133.762N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=8.020mm<[ν]=a1/250=4200.00/250=16.800mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=16.694KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径18.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)180抗拉强度为(N/mm2)1400不均匀系数α0.85安全系数K6T外=R左/sinα=16.694/0.810=20.611kN[Fg]=aFg/K=0.850×180.000/6.000=25.500kN>T外=20.611kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T外/(2A)=20.611×103/[2×3.14×(20/2)2]=32.820N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三σf=T外/(he×lw)=20.611×103/(2×8.000×120.000)=10.735N/mm2<ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！14.附件卸料平台布置图铜川市高远商住区海天华府工程卸料平台专项方案编制人审核人审批人陕西建工第十建设集团有限公司2017年7月目录一、编制依据 1二、施工方案 12.1概述 12.2悬挑卸料平台设计方案 12.3材料要求 4三、施工方法及安全保证措施 53.1悬挑卸料平台的焊接制作及吊装注意事项 53.2悬挑卸料平台验收 83.3安全保证措施 93.4悬挑卸料平台作业安全措施 10四、悬挑卸料平台计算 11一、编制依据(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(3)《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(5)《建筑施工手册》第四版(6)《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB003-2005(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2012)二、施工方案2.1工程概况本工程型钢悬挑卸料平台用于主楼。主楼地下一层，地上30层。裙楼为2至5层。为便于各楼层材料倒运、垂直运输施工，本工程需在主楼楼层设置工字钢悬挑安全卸料平台2个，悬挑卸料平台载重1T(不含自重)，实际使用荷载控制在0.8t，并挂0.8t限载标志。现场施工中拟将工字钢悬挑卸料平台与外墙脚手架分开设置，采用工字钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，搭设、拆除方便、受力明确；为确保安全特编制本专项施工方案。根据现场工程进展实际需要，在主楼首层以上楼层的相应部位需要搭设工字钢悬挑卸料平台。相关搭设要求必须严格按照本方案执行。2.2悬挑卸料平台设计方案悬挑卸料平台悬挑平面尺寸为3m×2m，悬挑卸料平台主梁使用18号工字钢，次梁采用16号工字钢。主梁二道，间距为2m。悬挑梁与建筑物连接采用硬拉结，在主体混凝土楼板或梁内预埋φ16圆钢，2层以上为U形锚固螺栓，每根悬挑梁与楼板锚固点设置三个。次梁两端搭接焊在主梁上；悬挑主梁底部在楼板边沿部位满焊200mm长的16号工字钢作为限位卡；主梁端部采用二道钢丝绳卸载，根据本方案计算书计算，采用钢丝绳直径为16mm，内外侧钢丝绳均通过拉结点与混凝土梁固定；内外侧钢丝绳均使用两根钢丝绳进行卸载。平台进行焊接制作完成后，吊装至搭设位置进行锚固和焊接；卸料平台周边固定1.2m高间距为1.0m的围护栏杆，栏杆范围内全部用模板封闭进行立体防护。悬挑卸料平台平面示意图、侧立面示意图、局部详图见图2.1～图2.7所示。图2.1悬挑卸料平台搭设平面示意图图2.2型钢悬挑卸料平台搭设侧立面示意图图2.3卸料平台卸荷拉环示意图图2.4悬挑主梁与楼板锚固点详图（1~5层）6层以上采用U形锚固螺栓，直径为φ16，上部采用螺栓角钢压板，角钢的规格不小于63mm×63mm×6mm。悬挑钢梁U形螺栓固定构造见下图。图2.5悬挑钢梁U形螺栓固定构造1-木楔侧向楔紧；2-两根1.5m长Φ18的钢筋图2.6悬挑起始部位节点详图图2.7钢丝绳和型钢连接部位详图2.3材料要求2.3.1钢材悬挑卸料平台主、次梁使用16号工字钢，围护结构满挂铁丝网，所有钢材必须经过检测合格，尺寸偏差以及锈蚀深度必须符合相关规范要求。钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材锈蚀超过其厚度负偏差的1/2的钢材必须更换，不得使用。2.3.2钢丝绳必须经常性的对钢丝绳进行润滑浸泡或者润滑涂刷；钢丝绳不得存在断丝现象；钢丝绳卡末端要有足够长度；连接部位至少设置三道卡扣，如下图所示：图2.8钢丝绳连接部位设置详图2.4.3安全网安全网技术要求应符合GB16909-97的规定，选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的产品。密目式安全立网密目式安全网宽（高）度1.8m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm，不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。三、施工方法及安全保证措施3.1悬挑卸料平台的焊接制作及吊装注意事项1、进行焊接操作的工人必须持有焊工证。2、焊接前对钢材进行除锈处理，清除施焊部位的赃物，焊缝要求表面光滑美观，焊缝不得有裂纹、气孔、焊瘤、焊缝不饱满等质量问题，焊接完成后钢材不得有变形。3、悬挑平台焊接按照方案设计的尺寸进行操作，不得有偏差。4、在每根悬挑主梁距离外侧工字钢次梁1.4m和3.4m部位各焊接一个吊装吊环。初次进行安装时首先将塔吊吊钩固定，确定安全后将平台吊运至安装部位。图3.1塔吊吊运点挂钩详图使用螺栓将悬挑主梁和楼板锚固，然后用卡环将钢丝绳固定好，最后放下塔吊吊钩。拆除前将悬挑卸料平台上所有物品清除干净，然后固定塔吊吊钩，确定安全后取下钢丝绳卡环，然后将悬挑主梁和楼板锚固部位螺栓拧下后用塔吊将平台吊起进行下一循环的安装。具体吊装过程如下图3.2所示：a：确定塔吊吊钩拧紧后方才起吊起吊前清理干净平台上的物品b：吊运到位后，首先将悬挑主梁锚固好，操作过程中塔吊吊绳不放松

d：钢丝绳就位后，松开塔吊吊绳卸料平台经过验收后方可投入使用图3.2悬挑卸料平台吊装顺序（共四个步骤）5、悬挑梁与主体锚固部位的预埋件为φ16钢筋，6层以上为φ16的U形锚固螺栓，钢丝绳上部锚固吊点部位吊环为φ20钢筋，两者埋入深度均至楼板下排钢筋，施工时必须符合本方案相关尺寸要求。6、钢丝绳卡扣末端必须有不小于500mm的缓冲安全环，每端必须设置不少于三个卡扣，卡扣需卡紧。7、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。8、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。3.2悬挑卸料平台验收型钢悬挑卸料平台使用前、每次安拆前及每次使用前要及时按照相关规范和本方案要求进行检查验收。卸料平台在作业层上施加施工荷载前、遇有六级大风与大雨、大雪后（冬施后开冻后）以及停用超过一个月等情况下需要对悬挑卸料平台进行检查。本工程卸料平台验收专门小组如下：组长：黄远正副组长：易民俞汉红组员：刘刚丁辰邓文龙张孝全邓超按照上述验收及检查的时间，对平台稳定性、卡扣紧固程度等进行检查并做好记录，同时注意在使用过程中对平台稳定等做好监督，以上事宜由项目部各区负责人及安全负责人员韩永成负责监督落实。悬挑卸料平台每次的检查验收均由项目安全员、技术员和质检员做好检查记录，纳入安全资料内存档。本工程悬挑卸料平台按照下表进行相关验收工作。卸料平台验收表工程名称：年月日施工单位：平台类型：搭设部位：序号检查验收内容检查（实测）情况验收结果1施工方案及验算2平台搭设前是否进行技术交底并签字3是否使用型钢搭设卸料平台4卸料平台型钢根部是否与建筑物锚固5是否采用两组钢丝绳绳进行悬挂并绕过型钢主梁，锐角处是否加软垫物6钢丝绳是否与建筑物可靠锚固，回转留置长度不得少于1米，绳卡不得少于4个7脚手板是否满铺且牢固8平台两侧防护栏杆、挡脚板是否牢固9平台前缘是否设置内开门或兜网10是否张挂量化限重标牌和验收牌验收意见：项目经理：项目技术负责人：安全员：使用责任人：3.3安全保证措施1、卸料平台安装、拆除作业区周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，有专门的塔吊信号工负责塔吊指挥；严禁非作业人员入内，现场所有人员必须佩戴安全帽。2、卸料平台的构架、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的卸料平台搭设、使用和拆除施工方案。3、吊装和拆除的卸料平台的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋；安全带挂系在建筑结构构件上，不得挂系在卸料平台围护结构或者外脚手架杆件上面；工人工具应随手放入工具袋；作业中的不得在平台上放置操作工具，不得任意乱置或向下丢弃物件。4、卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按方案进行检查验收，合格后方准使用。5、平台作业面上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备。6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止平台的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，积雪应及时安排扫除。7、悬挑卸料平台的安全检查与维护，应定期进行。钢管下料和工字钢悬挑梁锚固焊接时，应配备灭火器，以防发生火灾。8、卸料平台与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护”的有关条文规定；进行卸料平台吊运时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。9、平台四周围护栏杆内侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固。10、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。11、在进行吊装和拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。12、吊装和拆除作业前应清除卸料平台上的杂物和地面作业范围内的杂物等；撤离地面作业范围内的无关人员。13、拆卸现场作可靠的安全围护，拆卸作业四周设立警示标志并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域或码放整齐，保持现场文明。3.4悬挑卸料平台作业安全措施1、卸料平台作业面应注意随时清理落到平台面上的材料，保持规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。3、每次收工时宜把平台上的材料吊运完成；非作业时间严禁在料台上堆放任何材料。4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。5、在卸料平台上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。6、工具应随手放入工具袋；作业中的不得在平台上放置操作工具，物料吊离完毕应随时清扫干净；传递物件禁止抛掷。7、雨、雪之后在卸料平台上作业时，应把平台面的积雪积水清除掉，避免发生滑跌。8、材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。9、卸料平台面上集中堆放的材料严禁超过卸料平台的承载限值，其他架体不得与堆料平台主梁连接作为支撑或水平固结。10、卸料平台两侧均悬挂限载标识牌，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。卸料平台限载标志牌料台使用限载吨位800Kg折合材料数量参考值材料名称规格单位数量木枋50×100×4000根≤60模板1830×915张≤40钢管Φ48×3.0×6000根≤30钢管Φ48×3.0×4500根≤40钢管Φ48×3.0×3000根≤60钢管Φ48×3.0×2000根≤80钢管Φ48×3.0×1800根≤8011、卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线。12、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。13、工人在卸料平台上进行作业时必须佩带安全带，并挂系在建筑结构体上，不得将其挂系在卸料平台围护钢管或外脚手架杆件上。四、悬挑卸料平台计算一、参数信息1.卸料平台参数平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.60m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：2.00m。水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.40m。2.水平支撑梁次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距1.20m。3.荷载参数面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：五层胶合板，，栏杆、挡板脚手板自重：0.30kN/m；容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN；4.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：3.20m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.20m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：4.10m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。悬挑卸料平台立面图悬挑卸料平台平面图二、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距1.20m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=1.89cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×1.20=0.42kN/m(2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×1.20=2.40kN/m(3)工字钢自重荷载Q3=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.42+2.40+0.20)=3.63kN/m考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00×1.20/4.60=3.65kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=3.63×2.002/8+3.65×2.00/4=3.64kN.m3.抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=3.64×106/(1.05×141000.00)=24.58N/mm2；次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!4.整体稳定性计算其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2012)附录B得到：Фb=2.00由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2012)附录B其值用Фb查表得到其值为0.929经过计算得到强度σ=3.64×106/(0.929×141000.00)=27.78N/mm2；次梁稳定性计算σ<[f],满足要求!三、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=1.89cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1=0.30kN/m(2)钢自重荷载Q2=0.20kN/m经计算得到，均布荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.20)=0.60kN/m各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×0.60/4.60/2=2.85kNP2=(1.2×(0.35+2.00)×1.20×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×1.20/4.60/2=5.45kNP3=(1.2×(0.35+2.00)×1.20×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×1.20/4.60/2=5.45kNP4=(1.2×(0.35+2.00)×1.10×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×1.10/4.60/2=5.02kNP5=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×0.50/4.60/2=2.41kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=17.92kN,R2=7.32kN,R3=-0.46kN最大弯矩Mmax=7.504kN.m3.抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；经过计算得到强度σ=7.504×106/1.05/141000.0+19.232×1000/2610.0=58.05N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2012)附录B得到：Фb=0.88由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2012)附录B其值用Фb查表得到其值为0.748经过计算得到强度σ=7.50×106/(0.748×141000.00)=71.14N/mm2；主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!四、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisinθi按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为RU1=26.29kN五、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=26.288kN钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×26.288/0.850=247.414kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为23.0mm。钢丝绳夹的选用：参见《建筑施工手册》第四版P803页。钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。钢丝绳夹规格选用M20的钢丝绳夹。钢丝绳夹使用注意事项：（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹的正确布置方法（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。钢丝绳夹使用数量和间距本工程选用4组，间距为150mm.（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就应立即采取措施。安装钢丝绳夹放"安全弯"方法六、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=26.288kN钢板处吊环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9.7.6，[f]=65N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[26288×4/(3.1416×65×2)]1/2=17mm七、锚固段与楼板连接的计算:水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.459kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9.7.6，[f]=65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[459×4/(3.1416×65×2)]1/2=2.1mm经计算，2.1<16mm,采用的U形钢筋满足承载力计算要求!水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。目录编制依据…………2工程概况…………2施工准备…………4工艺流程及技术要点……………11施工部署…………22质量保证措施……………………27成品保护措施……………………28安全文明保证措施………………29应急预案…………31编制依据:1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸1.3《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20141.4《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-20141.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-20141.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-20141.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-11.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）工程概况：2.1工程特点2.1.1工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程结构类型：框架结构、剪力墙结构建筑面积：建筑总面积约为10万平米。2.1.2工程特征分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑.施工准备3.1技术准备：3.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并做好图纸会审。3.1.2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。3.1.3编制构件进场计划。叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向建设单位提供分段供材计划。3.1.4确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。统计吊运材料量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁，尽可能安排一般每栋楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、吊臂长度、吊臂长度、塔身间距进行选型。塔吊定位需要考虑同时覆盖钢筋制作场、叠合板堆场、运输车卸货点，以及楼栋安装平面不同堆场对于吊运重量要求：按照就重原则，在有预制楼梯时，塔吊一般就近楼梯设置，考虑最大单板重量及最远单板重量在塔吊工作范围，并考虑塔身之间间距，避免碰撞。塔吊布置详见平面布置图。采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装，供应厂家同时提供相应的吊具安全保证资料，吊装时根据深化设计布置吊点及位置，确保各吊点受力均匀。吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。3.1.5确定支撑体系方式。采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。3.1.6编制施工技术方案并报审。对塔吊司机、信号指挥、钢筋工、木工、砼工、吊装人员等进行专项安全技术交底3.2劳动力准备：吊装施工必须持证上岗，施工前将特殊工种报项目部备份。3.3施工机具准备：3.4材料准备NO名称规格、型号单位数量执行标准1叠合板DB37/T5020-20142叠合板DB37/T5020-20143预制楼梯DB37/T5020-20144预制楼梯DB37/T5020-20145钢管GB/T3091-20086钢管GB/T3091-20087钢管GB/T3091-20088钢管扣件GB15831-20069钢管扣件GB15831-200610钢管扣件GB15831-200611方钢管GB/T706-2008叠合板生产计划详附件43.5其他准备3.5.1在深化设计时考虑吊线孔、泵管孔、线盒位置以及穿线管直径等因素。3.5.2设计时考虑装修图中灯位。3.5.3编制工业化构件进场及施工计划，详见附件3.3.5.4施工现场道路平整度、堆放场地硬化。3.5.5底板与车厢载板间应有一定空隙，垫木放置在桁架筋侧边，板两端（至板端200mm）及中跨均应设置垫木且间距不大于1.6m，板与板层间垫木上下对齐，不同板号分别堆放，堆放高度不宜大于6层。现场堆放同上述要求。3.5.6叠合板堆放点靠近主干道，减少卸货时间；堆放点硬化处理，排水顺畅；根据安装顺序，向生产单位提出叠合板的装车顺序，叠合板卸货时按照平面吊装顺序图逆序堆放，便于吊装顺序开展，减少安装时间；各单体预制板划分种类，预留吊运操作间距，分类堆放。根据安装顺序向生产厂家提出顺向装车计划，使用工业化构件堆放场地备两层材料。3.5.7叠合楼板安装工作由具备施工资质和吊装经验的人员进行专业施工。3.5.8装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。3.5.9根据设计及方案的规定进行设计验算或试验，并应根据预制构件形状及尺寸设置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的位置与构件重心重合。3.5.10装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。4．工艺流程及技术要点工艺流程搭设临时支撑→调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→板底拼缝处理施工。4.1预制构件进场验收4.1.1预制构件上标明生产单位、构件型号、生产日期和验讫章。4.1.2构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量符合设计要求。4.1.3预制构件不应有断裂等严重缺陷。4.1.4预制板缺棱掉角不大于20㎜，且不能透底，否则混凝土浇筑时漏浆修补观感不佳。4.2叠合板支撑体系采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。4.2.1材料选用：采用扣件式Φ48×3.6钢管堂支撑架，主龙骨采用50×50mm方钢管。4.2.2方案设计方钢管龙骨垂直于板缝方向布置，立杆间距沿龙骨方向1.2米，垂直于龙骨方向立杆间距为≤1.2米。立杆底设脚手板，离地20cm设置扫地杆，横杆步距1.8米。水平杆采用6m～2m钢管进行搭设，其采用对接接扣件进行接长，端部可采用钢管搭接接长。相邻水平杆连接扣件必须相互错开，不得出现在同一纵（横）距内。叠合板间板缝处，按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝。后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理。4.2.3叠合板周圈支座模板启口上粘贴海绵条防漏浆，而叠合板与现浇板交界处根据不同板厚，在不同位置粘贴海绵条防止漏浆。4.2.4叠合楼排架支撑、梁上口标高的偏差验收标准按模板工程底模上表面标高执行，其标高允许偏差为±5㎜。4.2.5采用激光扫平仪复核对排架及梁顶面标高检查，当排架标高不符合要求时，及时对排架的可调顶托进行调整，当梁上口标高不符时，检查梁的截面尺寸及梁底标高是否符合要求，如不符调整至符合要求。4.2.6拆模强度执行DB37/T5019-2014第4.3.4条规定。4.3吊装施工4.3.1.构件准备（1）检查预留孔位置、数量，是否畅通。（2）检查构件预埋吊环（或用于做吊点的钢筋桁架）边缘砼是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂。（3）梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐（4）人工粗糙面平均深度不小于5mm。4.3.2.构件吊装

（1）水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。（2）在相应的梁旁模或其他支承结构上标出定位线（3）叠合板吊装时必须专人进行指挥，当叠合板到达楼面高度时，应按图纸要求调整板的方向。确保叠合板板搁置于梁侧板上，深入梁内距离为15mm。（4）按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进，每跨内按照先外后内、先不规则后规则的顺序进行。（5）叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。（6）叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中进行平行检查，检查合格方后脱钩。（7）铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆，避免现浇层振捣漏浆。（8）检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上，板的接缝确保密拼。（9）用激光扫平仪检查板底标高差小于5mm，板底平整度小于5mm，水平度极差小于10mm。接缝高低差须控制在5mm，方可确保相邻两板下表面平整度不大于5mm。预制板自身水平度极差控制在5mm以内，结合梁侧模、横肋木方水平度误差允许值5mm，即使两者误差正向相交，板底水平度极差也可控制在10mm以内。构件搁置长度偏差控制在5mm以内，这样可以同时满足构件中心线对轴线位置偏差。每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制轴线，控制轴线累计偏差。4.4叠合板钢筋绑扎

4.4.1工艺流程：清理板面及板缝，并整理墙插筋→绑扎板缝附加筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验4.4.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理墙插筋。4.4.3绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋，保证抗剪筋在板内锚固长度15d。4.4.4绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。4.4.5支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。4.4.6安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。4.5机电线管预埋施工工艺工厂内按图划线定位→预制板内盒、箱稳固→平台现浇层内配管→扫管穿引线4.6节点及叠合板混凝土浇筑

4.6.1混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。

4.6.2构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24小时对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1小时应吸干积水。

4.6.3叠合板与周边现浇砼结构连接处，浇筑砼时应加密振捣点。4.6.4砼浇筑时，不应移动预埋件位置，且不得污染预埋外露连接部位。

4.6.5叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5℃时，宜采用棉毡或棉被养护，养护时间应满足规范要求。4.7预制楼梯施工方法4.7.1构件堆放垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。4.7.2吊装梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构施工上一层时吊装两跑楼梯板。吊装前使用砂浆将楼梯梁与梯段连接处找平。控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；复核：对各控制线进行复核；钢丝绳：根据梯段角度计算出吊装用两根钢丝绳长度差78cm，进行加工制作。起吊：将吊装专用钢丝绳与楼梯板预埋的吊环连接，起吊楼梯段，重点保证楼梯踏步顶面水平；就位：按照图纸在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；灌孔：将楼梯板前端预留孔与梯梁上的埋件使用砂浆浇筑连接；成品保护：采用废旧木板保护梯段。4.7.3成品保护梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。5.施工部署5.1项目管理机构安排：5.1.1建立项目管理组织机构5.1.2根据项目组织机构设置，本项目设项目经理、主任工程师、施工员、材料员及其他各类技术管理人员。5.2施工段划分按照楼号划分为区段进行，每个单体即为一个独立区段，各个区段平行施工。5.3资源部署5.3.1进度计划要求施工时间：5.4安全生产目标无重大伤亡事故，负伤频率控制在6‰以内，杜绝死亡事故。5.5机具准备根据预制构件施工要求选择施工机具。塔吊、钢筋设备、木工设备、砼设备等机具都要有产品合格证，以保证施工质量。5.6人员要求对管理及作业人员进行专业培训，明确作业人员的岗位资格要求。施工必须由相应资质的专业吊装队伍来进行施工。5.7施工条件要求当风力达到六级及六级以上时，禁止进行叠合板吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行叠合板吊装作业。5.8冬季施工措施本工程经历2017冬季施工，根据进度计划，冬期施工内容有钢筋砼施工及吊装施工。进入冬期施工以后，安排专人及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作，在冬期来临前编制详尽的冬期施工措施。5.8.1混凝土工程本工程采用商品混凝土，冬期施工时保证入模温度不低于5℃。进入冬期施工前，由施工现场技术负责人及时与业主、物资处及替补混凝土供应单位联系，并将相关要求书面通知以上相关方，拌制混凝土的水泥可采用普通硅酸盐水泥，外加剂采用高效防冻剂，用于提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作。试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。当气温在-5～-8℃时，约48h，在-8～-12℃时约为72h，拆模后在混凝土表面应涂刷一层混凝土养护液，继续包裹养护，在混凝土达到临界强度前必须对混凝土进行保温养护。为确保混凝土不受冻，注意搜集天气预报，当风力在5级以上时停止浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。现场根据长期和短期天气预报情况安排混凝土施工。5.8.2钢筋工程冬期负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。5.8.3吊装工程（1）对塔吊进行全面细致的检查，保证机械各运转部分工作正常。入冬前做好大型施工机械的维护保养工作。（2）做好防滑措施，塔吊的登机爬梯用麻袋包扎好，准备好扫雪的工具等。（3）塔吊在冬季使用时随时检查，发现问题及时采取措施。工作时加强检查监护，及时发现问题，将小的隐患消除。气温下降，塔吊各传动连接件、螺栓、钢丝绳等会受低温影响造成强度、刚度的下降，液压系统连接接头等密封件会裂化收缩，造成密封不严，出现泄漏，制动机构制动带会因低温而失效。所以要有针对性的对重要部位进行重点检查监护。（4）大型施工机械在冬季作业时，随时注意天气的变化，遇六级以上的大风和大雪大雾等恶劣天气，应停止作业。（5）施工人员配备防寒棉衣、裤、鞋，并配戴棉安全帽，但耳孔不得遮挡，以防听力受到影响，不利安全。6.质量保证措施：本工程质量目标为《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB37/T5019-2014）及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，主体工程达到山东省优质结构，标准，一次性验收合格率100%，获泰山杯。在万科内部每季度飞检实测实量成绩不低于98分，交付评估成绩不低于85分。6.1每完成一道工序应有专人检查，特别是隐蔽工程要达合格，经验收合格后方可进行下道工序施工。6.2设专职质检员，全面负责工程成品、半成品、施工过程的质量检验及控制。6.3所有材料必须符合质量标准与设计要求，并经现场检验合格方可使用。6.4工程质量过程控制中执行“样板制”、“3检制”。大面积施工前须先做样板，经建设单位、监理单位和施工总包单位按有关标准验收后，进行推广应用，大面积铺开工作面。施工过程中要做好自检、互检、交接检和质量评定。6.5通过内部审核与管理者评审，找出质量管理体系中存在的薄弱环节，并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施，使质量管理体系不断健全完善。7.成品保护措施：7.1构件堆放成品保护7.1.1构件堆放场地需硬化，表面平整，无积水。7.1.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，楼板构件沿长向垫木间距不得大于1.5m，防止构件变形。7.1.3每堆构件与构件之间，应留出一定的距离，应考虑运输吊运等位置，放置车辆进出碰坏构件。7.2构件装车卸车成品保护7.2.1构件起吊及放下，必须“轻起轻放”，防止猛烈冲击导致构件损坏、裂缝等。7.2.2装运时多层构件之间应设置垫木，垫木设置原则同构件堆放原则，板两端（至板端200mm）及中跨均应设置垫木且间距不大于1.6m，堆放高度不宜大于6层。7.2.3构件运输时应用绳索将构件绑扎牢固，防止运输过程中构件晃动导致损伤。7.3构件安装过程成品保护 7.3.1构件安装就位，采用撬棍时应加设木块，防止撬坏构件、棱角损伤。7.3.2安装斜撑及垂直支撑时，不得过于用力敲打，防止造成构件损伤。7.4构件吊装完毕后现场成品保护7.4.3楼层内搬运料具时应注意，不得磕碰构件，避免构件棱角破坏。7.4.3对楼梯等应在楼梯踏步角部采用废旧多层板等做护角，防止棱角损坏。7.4.3现场不得在构件上乱写乱画。7.5交工验收前的成品保护7.5.1在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。7.5.2工程成品保护人员应按成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。7.5.3在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。8.安全文明施工措施：8.1操作人员必须教育考核后上岗，能正确使用个人防护用品和安全消防设备，进入现场必须戴好安全帽。8.2严格遵守本工种的安全技术操作规程，操作中要持证上岗坚守岗位，不得戏嘻打闹，严禁酒后下岗作业。8.3在使用架子时检查架子是否牢固，是否有飞跳或探头板，经检查确实稳妥方可作业。高度超过2米必须系安全带。8.4在立体交差作业时，应上下作好安全防护，互相配合，防止滴油或落物伤人。8.5起重吊装时，当遇到超过6级风力时，操作人员严禁回车打反挡，防止回转组块失灵，或