水系治理施工设计方案及对策

施工组织设计1、投标人编制施工组织设计时应采用文字并结合图表形式说明主要分项工程的施工组织、施工方法、技术组织措施。同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。结合工程特点提出切实可行的工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。施工组织设计应附的文字说明及配图见下表（不限于，仅供参考）：序号名称备注1施工围堰设计说明书及附图（包括加高、维护、拆除）2施工排水设计说明书及附图（包括降水方案、场地排水等）3材料采购（黄沙、碎石、块石的产地、矿名等均应明示，钢材、水泥的生产厂家，转运方案：卸料、断驳、运输、道路维护等）4土石方工程施工说明书及附图（施工工艺及质量保证措施和有关实验要求，施工进度工期计划等）5基坑支护、地基加固工程施工说明书及附图（施工工艺及质量保证措施和有关实验要求，施工进度工期计划等）6主体建筑物工程施工说明书及附图（施工工艺及质量保证措施和有关实验要求，施工进度工期计划等）7金属结构制造和安装计划、措施及附图8机电设备安装、调试方案、施工进度计划说明书9建筑与装修工程施工说明书（施工工艺及质量保证措施，施工进度工期计划等）10文明工地建设措施，为其他承包人提供方便的措施等11工程质量管理方案12安全生产管理方案13水土保持、环境保护管理方案14其他有关工程的施工工艺及进度计划15有关施工建议16防汛度汛2、施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备附表二拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五工总平面图附表六临时用地表第一章工程概况第一节工程概况第二章施工准备第一节技术准备1、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习本工程涉及的施工规的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。第二节生产准备1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，如附图所示。2、临时设施的布置：项目部有关人员通过施工现场实地观看测量，确定钢筋加工场地、木工加工场地、职工食宿、项目经理部办公室的位置。3、机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站及垂直运输机械详施工总平面布置图。4、临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。楼层施工用1水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。5、施工道路：宽度不小于4m,路面铺100mm厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。6、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线。（1）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（3×35+2×16）铝芯橡皮电缆线架空敷设。（2）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。（3）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。7、施工用水准备（1）现场施工用水量:q1=3.76L/s；（2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s；（3）消防用水：q3=10L/s;由于q1q2<q3故现场用水量按q=10L/s；（4）供水管径直径d=100mm。8、机械设备、周转材料和建筑材料的准备（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位，垂直运输机械、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。（2）周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。9、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）。第三章施工组织机构第一节施工组织1、项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见下图：项目经理部项目经理项目经理部项目经理技术负责人生产计划部技术部材料设备部质量安全部综合办公室项目财务部主体施工队砌筑施工队防渗施工队辅助施工队2、项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名技术负责人和相关专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织。3、项目经理部的分工职能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能围的具体工作。项目经理部职能部门分工表表3-2序号部门名称分工职能1生产部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表2技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理3质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理4材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管5财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算6综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调（1）生产部：制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。（2）技术部：编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理。（3）质量安全部：工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理。（4）材料设备部：材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管。（5）财务部：工程财务管理、成本核算、劳务结算。（6）综合办公室：现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调第二节任务划分根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防渗工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。第三节施工部署原则、施工顺序1、施工部署原则：根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。2、施工顺序：施工准备→进场道路→围堰→土石方工程→主\副坝工程→溢洪道工程→输水工程→加固工程→竣工验收。3、总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行完成后，相关辅助工程依次进行。4、各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完。第四节工程目标1、质量目标：合格。2、工期目标：本工程工期为9个月。（2010年11月30日至2011年8月30日）3、安全目标：杜绝安全事故的发生。4、文明施工目标：争创文明施工工地。围堰工程施工方案第一节水文条件围堰工程的是主体工程开结的先行条件，因此选择适合有效的地点进行围堰不但可以加强施工的安全性，而且还能节约施工成本。在围堰施工进行前，先进行水文条件的分析，为选择围堰点作出准备。竹园水库坝址处属于州市子午镇鹿宜村侧，水库所在的河流属长江流域金沙江水系XX江的二级支流。竹园水库流域近似呈扇形，整个流域属构造侵蚀总低山地形，其地势南高北低。水库坝址以上控制径流面积10.4km2，主河道长4.46km，主河道平均比降36.8‰。第二节围堰施工方案1、围堰选型考虑因素导流围堰属临时性挡水建筑物,其作用是为主体工程创造可连续施工的干槽条件,效益发挥后需拆除。围堰工程的这一性质决定其在运行工况满足稳定的前提下,需应尽量便于施工、提高施工速度、降低造价和维护费用、简化构造和施工工艺,拆除方便,减少对环境的影响。根据水库加固工程工期安排、防洪需要和建筑物位置特点,导流围堰需满足以下条件:①竹园水库为距离市较近,应尽量减少施工对环境的污染；②水库上游库底为黏土铺盖水平防渗体系,施工中不得破坏。上述条件决定了所用围堰除具备常规性能外,还要满足以下要求:①对水体的污染小；②围堰整体稳定性能好；③具有淹没过流能力。2、膜袋围堰选定分析常规的围堰有土围堰、草土围堰或土石围堰、混凝土围堰、钢板桩格型围堰等。如采用草土或土石围堰:围堰整体稳定性差,断面尺寸较大,抗冲能力较差,且在围堰填筑施工时对水体污染大,拆除时容易破坏库底黏土铺盖,并难以彻底拆除,可能会导致输水系统进口淤堵。如采用混凝土围堰:一般要求修建在基岩上,并同基岩有良好的连接,竹园水库库底为黏土铺盖层,黏土铺盖上层为1.0m厚砾料保护层,基础条件不满足混凝土围堰施工要求,并且混凝土水下施工难度大,拆除困难。如采用钢板桩格型围堰:在库底打设钢板桩,将破坏库底黏土铺盖防渗层。3膜袋围堰施工原理

膜袋围堰是一种较为新型的围堰技术,又称沙袋围堰或管袋围堰。它的施工原理是先用土工布缝制成袋型,人工安设在预定位置,然后用水力吹填的施工方法,将砂土溶入袋中,构筑成定型的围堰。随着砂土的脱水固结,很快形成一道挡水围堰。

4、膜袋围堰的特点

4.1整体性强,自身稳定性好膜袋围堰由数个几十米长的沙袋堆筑而成,每个袋子都是一个整体,因此能抗御大水冲刷,即使汛期来大水,围堰淹没过流,抽干后仍能保持完好堰型。

4.2不怕库底部淤泥草土围堰最怕库底部有淤泥,需要先把淤泥清理干净再填筑,否则很容易塌陷。而膜袋围堰溶入袋中的砂土实际上是用水沉法密实,且密实度好,体积大,重量沉,筑成的围堰会深深陷入淤泥中,对软土地基产生的变形和沉降适应性强。此外淤泥还能有效地阻止底部串水,淤泥越深对围堰的稳定性越好。

4.3抗水压强

膜袋围堰可根据不同的水深设计不同的围堰宽度,围堰越宽抗水压能力越强。由于围堰是由一个个大沙袋组成,因此只要宽度能达到一定的标准,它所形成的整体重量就可以抵御很强的水压力。4.4施工速度快水力吹填把挖、装、运、卸4个过程集于一体,提高了施工效率,泥沙被溶入固定的袋中,免除了浪费,所以施工速度快。4.5结构简单,便于施工膜袋围堰堰体断面一般较小,充填材料可就地取材,施工相对简单。

5、膜袋围堰施工流程及技术要点膜袋围堰在整个加固工程施工中起着重要作用,它的成功充填完成,为输水系统改造施工和整个加固工程的如期进行提供了重要保证。输水系统改造工程施工正值汛期,为确保施工安全和水库度汛安全,改造工程分两期两段进行施工。其中一期进行上游段管道衬、平板闸门更换和门槽处理施工,干槽环境是保证此项施工顺利、安全进行的必要条件,围堰的填筑完成确保了干槽施工环境的实现,它的淹没过流能力为水库安全度汛提供了保障。

5.1施工流程施工准备→清理整平→膜袋铺设、固定→围堰充填→上游防渗膜铺设→围堰排水→围堰拆除。5.2技术要点(1)膜袋固定。竹园水库底层是黏土铺盖层,为了防止把黏土铺盖层打穿,围堰底层膜袋固定没有采用钢管桩或竹桩定位的方法,而是采用了在膜袋围堰两侧用钢丝缆控制位移的方法,取得了良好效果。(2)围堰充填。围堰充填是关键工序,在大规模施工前,先在滩地进行试充,以确定如泥浆浓度、屏浆时间、固结速度等施工参数,再进行全面施工。在正式充填前,先对围堰纵向库底原始地形进行测量,了解库底情况,排除水下尖锐物体,避免施工时划破模袋。(3)围堰排水。围堰主体填筑完成后,进行了抽水试验,在试验中分段检查,发现有渗漏现象立即停止抽水,待处理好渗漏后再接着进行下一段的试验。围堰积水抽排到库区,抽排过程中为了保证围堰安全,加强围堰观测,根据观测情况,控制抽排降水速度。为了防止围堰底部泥沙流失,在围堰背水面挖一截水沟,上面铺设针刺无纺布反滤。截水沟设置4个集水井,每个集水井中安设潜水泵1台,抽排渗漏水、施工弃水和雨水。(4)围堰拆除。为避免膜袋围堰在拆除过程中向下游坍塌堵塞进水塔进口,整个拆除过程在平压下进行。停止围堰渗水抽排,在堰顶开口引水至围堰,同时在水位上升的过程中逐层划破编织袋,待围堰外水位平衡后进行围堰拆除。围堰水上部分采用反铲挖掘机拆除,水下部分用抓斗式挖泥船拆除,主体拆除后用小型罩吸式清淤设备将库底清理干净。第五章土石方施工方案第一节土石方填筑工程施工方案1.1主要工程量1.2土石方填筑工程施工程序工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收1.3施工工期安排1.4施工道路布置施工前期（2010年11月~2010年8月）首先修筑溢洪道右岸场施工主干道，待老闸拆除后修筑左岸场道路与上游围堰相接，形成场循环道路。施工后期（2010年12月~2011年8月）堵坝开始施工后，右岸上下游交通中断，可绕道山边进场路至右岸顶部，基坑交通以左岸道路为主。在开挖过程中可在溢洪道两岸修筑上坡路腿，坡度不陡于6%，宽度4m~5m，下部随挖深而下降，开挖结束后在上下游各留一条沟通溢洪道上下游的上坡道路，其余均挖除。1.5机械设备配置1.5.1施工设备选择本工程土石方填筑工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工的制约，为按期完成，选用多种土方机械设备组合的方式施工。⑴土方填筑：采用1m3反铲式挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，运距3.0km。坝面工作面用88kw推土机平整，10T平碾压实；层间刨毛。其他小部位采用人工或蛙式打夯机夯实。削坡先由推土机粗削，再由人工精削。⑵石渣填筑：利用开挖的弃料，运距500m以。采用1.0m3挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，工作面用88kw推土机平整，8-12T振动碾压实。小部位由人工填筑，打夯机夯实，削坡先由推土机粗削，再由人工精削。1.5.2配置数量根据施工进度计划安排及以往施工经验和施工定额，本工程土石方填筑工程需用土方机械配置如下：⑴推土机：拟配置88kw推土机1台。⑵挖掘机：拟配置1.0m3反铲挖掘机1台。⑶振动碾：拟配置8-12T振动平碾1台。⑷蛙式打夯机：拟配置2.2KW蛙式打夯机2台。⑸自卸汽车：拟配置12~20T自卸汽车5台。⑹加油车：拟配置5T油罐车1台。1.6土石方平衡土石方平衡以“经济运距，方便施工，满足施工强度要求”为原则。本工程土方填筑量约为1896m3，土方开挖量约为7959m3；本工程开挖的土方多为表层清基土，不能利用，需运至弃渣场堆放。用于填筑的土方全部取自下游土料场，运距3.0km。本工程溢洪道开挖出大部分的石渣，石渣填筑就近利用开挖区中下部新鲜石渣料，运距500m以。1.7土石方填筑施工1.7.1填筑准备工作土石方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。1.7.2填筑施工=1\*GB2⑴土方填筑标准：东坝粘土心墙重粉质壤土设计压实干容重不小于1.8t/m3。⑵石渣填筑标准：坝壳石渣填筑设计压实干容重不小于1.96t/m3，堵坝下游原消力池及其他部位石渣填筑设计压实干容重不小于1.90t/m3。1.8土石方填筑施工质量技术控制措施在土石方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。1.8.1施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。1.8.2质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。1.8.3质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。1.8.4质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。1.8.5施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。1.8.6试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：⑴环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。⑵铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。⑶天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。1.8.7填筑质量控制⑴堵坝和东副坝粘土心墙土方填筑质量控制①重粉质壤土的土料质量和含水量。②每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。③铺土厚度和碾压参数。④碾压机具规格、重量。⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。⑦纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。⑵堵坝反滤料填筑质量控制①反滤料的粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。②反滤层的有效宽度是否符合设计要求。③检查反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。④及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑶堵坝及溢洪道石渣填筑质量控制①石渣的级配是否合理。②重点检查铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。③坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料容易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发现填料分离严重时，可用水冲填一定数量的细料，并采用小型夯实机械直接夯实。及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑷冬雨季施工措施①密切注意雨情预报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大帆布和塑料薄膜加以覆盖。②雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。③冬季施工，首先是防冻。将土料中的含水量降到塑限的0.9倍。采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层迅速覆盖。其次，松土保温。已铺好的土层，不得隔夜碾压，防止因汽车行走而产生的压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。带雪块的土料严禁上坝。2.土石方开挖工程施工方案2.1主要工程量2.2土石方开挖施工程序2.2.1土方开挖施工程序挖掘机开挖（边角部位人工配合）→10T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收2.2.2石方开挖总程序施工准备→溢洪道进出口石方开挖→老闸拆除→溢洪道闸基及上下游预留部分石方开挖→堵坝石方开挖→上游围堰基础石方开挖→场地清理2.2.3溢洪道石方开挖施工程序测量放样布孔→钻机就位→分层造孔→装药→爆破→石渣外运→保护层造孔→装药→控制爆破→石渣外运→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→装药→控制爆破→石渣外运→人工清理→验收2.3土石方开挖工期安排溢洪道：土石方开挖分段施工，2010年12月1日~2010年12月15日。2.4石方开挖施工方法2.4.1溢洪道底板开挖从溢洪道剖面图上知本工程深孔石方爆破的台阶高度在5.5～13m之间，施工时要保证在基岩之上预留1.5m保护层石方。保护层以上石方一次爆除。闸室下游侧最大挖深达12.5m，台阶高度为11m。消力池部位最大挖深约11.0m，齿槽部位采用浅孔沟槽开挖的控制爆破技术施工。其它石方亦是一次爆除。溢洪道石方开挖采用潜孔钻钻孔，钻孔直经Φ90mm，倾斜深孔，孔深L=H-1.0m，H——梯段深度，即开挖面至建基层的高度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，a为梯段坡面角，α为孔距，b为排距，w为最小抵抗线，a1为斜孔倾角。第二节土石方填筑工程2.1工程说明

2.l应用围

1.本章适用于本合同施工图纸所示的碾压式的土坝、土石坝、各种类型堆石坝等的坝体填筑；堤防工程的填筑施工；土石围堰堰体填筑工程的施工；土工合成材料施工。2．土石方填筑工程的工作容包括：坝料的现场碾压试验：运输；坝料的填筑、碾压；排水设施和护坡：混凝土面板堆石坝上游坡面保护措施等。2.3主要提交件

1．土石方填筑施工措施计划

在土石方填筑工程开工前14天，承包人应按施工图纸要求和监理人指示，编制一份包括下列容的施工措施计划，提交监理人批准。

(l）坝（堤防、堰）体填筑分期、料物分区图；

(2）土石方填筑程序和方法；

(3）料场复查报告、各种填料加工的工艺和料物供应；

(4）土石方平衡计划；

(5）施工设备、设施配里；

(6）质皿控制和安全保证措施；

(7）施工进度计划；

(8）监理人要求提交的其他文件和资料。

2．地形测量资料

土石方坡筑工程开工前28天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料提交监理人，经监理人验收的地形测量资料作为填筑工程计量的原始依据。3．现场试验计划和试验成果报告

土石方填筑工程开工前84天，承包人应根据本章第2.2节获得的料场复查资料，以及根据料场平衡计划中提供的各种土石方填筑料源，提交本章第2.4节所列的现场试验计划，提交监理人批准。试验成果应及时提交监理人。

4．土工合成材料选择和施工措施

当土石方填筑工程采用土工合成材料作防渗结构或反池、排水设施时，承包人应在坝体填筑前天，将土工合成材料选择和施工措施报告，提交监理人批准．

2.1.4引用标准

1．《土工合成材料应用技术规》GB50290-19992．《水利水电工程施工组织设计规》SL3O3·2004:

3．《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-2001);4．《土工试验规程》SL237-1999;

5．《土工合成材料测试规程》SDT235-1999:

6．《水利水电工程土工合成材料应用技术规》SDT225-1999

7．《堤防工程施工规》SL260-1998

8．《土石坝安全监测技术规》SL60-1994。

9．《水工碾压式沥青混凝土施工规》DIJT5363-2006;

10．《碾压式土石坝施工规》DLfT5129-2001:

2.2坝料料源和要求

2.2.1土料

1．防渗土料的填筑含水量应遵守施工图纸要求或进行碾压试验确定。料场取料82．砾质土（包括冰积、坡积、洪积和构造残积土）应遵守DL5121-2001第8.2.3条的规定。

2.人工掺和砾石土所用的土料和碎石料特性及其比例，以及含水量均应遵守施工图纸要求。制备好的人工掺和料应均匀，不得有砂砾石集中现象，应遵守DT5129-2001第2.2.4条的规定。

2.2.2反沱料和垫层料的料源与要求

1．土石坝防渗体的反滤料利用天然或经加工的砂砾石料，或用致密坚硬石料轧制，或用天然砂砾石料与轧制料的掺和料。反滤料的级配应遵守施工图纸的要求。2．混凝土面板堆石坝的垫层料采用天然砂砾石料加工或致密坚硬石料轧制，或采用天然砂砾石料与轧制骨料的掺和料．

3．垫层料的级配应满足施工图纸要求，压实后应具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性。中低坝垫层料可按监理人指示适当降低要求。

4．土工合成材料防渗体两侧的垫层料，可用天然砂砾石筛分制备，或采用天然风化砂料和河滩砂料；亦可采用建筑物开挖的新鲜石渣料或经砂石加工系统加工筛分的半成品料，级配应满足施工图纸要求．乐沥青混凝土坝的垫层料应是致密坚硬碎石料，有良好的级配，沥青混凝土最大骨料与垫层料的最大粒径的比应满足施工图纸要求。乐经加工的反滤料和垫层料应分类堆放．不得混杂，并应防止分离。过渡料、过渡料（包括混凝土面板堆石坝的细堆石料）采用硬岩料时，其级配应满足施工图纸的要求。

2.2堆石料料源和要求

1.土石坝、混凝土和沥青混凝土面板堆石坝的各种堆石料，应使用经监理人批准的料场开挖料和建筑物开挖料，若承包人拟用已堆存的其他料物上坝，应经监理人批准。2．碾压后硬岩堆石料的级配应遵守施工图纸要求和通过现场试验选定。3．坝料开采与加工应遵照SL49-1994第4.2节的有关规定。

4．护坡块石料应是新鲜坚硬耐风化的石料，其粒径应遵守施工图纸要求。2.2.3抛投块体

承包人在施工期，应在坝脚抛投块体，防止岸坡崩塌；以及截流龙口抛投料应根据施工图纸和监理人的指示，并通过截流模型试验选定抛投的材质、粒径以及钢筋笼或混凝土异形块的尺寸和单块重量。

2.2.4土石方填筑的现场试脸

2.1.1一般要求

1.土石方填筑工程开始前，承包人应按监理人指示，根据建筑物填料要求选定的土石方填筑料，并按本章第2.4.2条规定的试验容，进行与实际施工条件相似的各项现场工艺试验，以确定项筑施工参数。

2．每项土石方坡筑现场工艺试验或现场生产性试验开始前，承包人应编制现场试验措施计划提交监理人批准。试验完成后，应将试验成果报告和试验记录提交监理人。2.2土料碾压试验

1.使用防渗土料，应进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。2.土料和人工掺和料的混合试验，应进行混合方式、混合效果（土石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。

3.土料碾压试验应按施工图纸规定的碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数和埃筑含水量的比较试验。检测各种参数下压实土的干密度和含水量，砾质土或风化土料碾压前后的砾石含量．并进行现场渗透试验、原状样的室压缩和抗剪强度等试验。4.土料碾压试验后，应检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。

2.3垫层料和堆石料碾压试验

(1）根据施工图纸的规定碾压机械类型、重量和激振力，进行各种堆石料的铺料厚度、碾压遗数和加水量的比较试验：检测振动前后填筑体及选定碾压遍数的填筑体干密度和颗粒级配等试验。

2.4坝体填筑

2.4.1坝体填筑前的岸坡和基础清理1.一般要求

（1）清除坝体填筑围残留存的朽木、树根、杂草的腐蚀物质，并排除荃坑积水．（2）坝基面和防渗帷幕附近的勘探槽、孔和平洞，均应按施工图纸要求回填封堵。（3）坝体中布置有观测设备时，承包人应在坝体填筑前埋设完毕，经监理人验收合格后，方可开始进行观测设备附近的坝体填筑。

（4）坝（堰）体填筑应在基础处理经监理人验收合格进行。

2.防渗体和反滤体的基础和岸坡处理

（1）岩石地基上的防渗体和反滤过渡区与岩石岸坡结合，必须采用斜面联接，不得有台阶、急剧变坡、更不得有反坡；清理坡度遵守施工图纸要求。

（2）防渗体和反滤过渡区部位的基础和岸坡岩石面断层、断层影响破碎带、卸荷节理和裂隙等处理，应在填筑前按施工图纸要求处理完毕。

（3）防渗体与坝基及岸坡结合面的处理，当其设计有混凝土盖板时，不得影响基础灌浆和防渗体的施工，并应做好防裂止水，出现的裂缝应及时进行补强封闭处理．3.截水槽地基处理

坝基截水槽开挖应遵守施工图纸要求，开挖、填筑过程中做好施工排水，防止地基和基坑边坡的渗透破坏。3.1防渗土料填筑防渗土料填筑应遵守DLT529-2001第1.2.2条至第2.2.6条的有关规定。3.2防渗土料与反滤料的填筑应遵守DLT512-2001第2.1.1条的有关规定．3.3心墙或斜墙施工填筑法应遵守DLT5129-2001第2.2.7条的规定．

3.4汽车穿越防渗体路口段，应经常更换位里，不同坟筑层路口段应交错布置。对路口段超压土体的处理应经监理人批准．被污染的土料，应清除干净。

3.5乐混凝土防渗墙顶部与斜墙铺盖（或心堵）填土接触的部位，应按施工图纸规定的围和要求铺设高塑性猫土。墙身两侧的填土应平起上升。靠培身的填土可用满载的运料汽车或装载机的轮胎或轻型振动碾顺墙轴线方向机械压实。

3.6心墙或斜墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水．下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格围，才能复工．3.7雨季停工前，心墙或斜墙表面应铺保护层，复工前予以清除。

4.混凝土面板堆石坝上游铺盖区和盖重料填筑

4.1基础面清除干净、排除积水。坝料的含水量应遵守施工图纸的要求。上游铺盖区和盖重料需同时连续平起上升，铺一层盖重料后，再铺上游铺盖料。铺料厚度按施工图纸要求确定。

4.2上游铺盖料用运土汽车或推土机碾压，碾压后的干密度应达到施工图纸的要求。5混凝土面板堆石坝垫层料和过渡料填筑

5.1垫层料和过渡料的压实标准应按照施工图纸的要求进行。

5.2上游坡面不采用挤压边墙时，应在坡面碾压后尽快用喷混凝土、沥青乳液或碾压砂浆保护．在雨季或多雨地区施工，应缩短上游坡面暴露的长度和时间。若上游坡面被冲刷，承包人应按施工图纸的要求进行处理，直至监理人认为合格为止．

5.3按施工图纸作好排水管或排水井施工，保证填筑期的排水畅通，并在水库蓄水前或监理人批准的时间，将排水管或排水井可靠地封堵。

5.4在负温下，除非经监理人批准，垫层料和过渡料不能继续填筑。

6.坝体堆石料（包括砂砾石料）填筑

6.1堆石料的压实标准按施工图纸的要求控制．

6.2在负温下，压实的硬岩堆石料或砂砾石料的孔隙率达到施工图纸要求时，可以继续填筑；软岩料不能在负温下填筑。

7.护坡块石填筑

护坡块石应随坝体上升逐层填筑。应将合格的块石用推土机推至坝坡边缘，由测量配合定位，块石大面朝外，用小石块楔紧。固定后护坡外缘与设计坝坡线误差不超过士10cm。

8施工期坝面过流保护8.1承包人应按施工图纸的要求，在实施前天制定坝面过流保护的安全措施提交监理人批准。承包人应配备足够的人力、材料和设备，在批准的工期完成坝面的过流保护。8.2堆石坝体洪水过流后，承包人应会同监理人共同查实被冲蚀的坝料、保护面的钢筋或混凝土板的损害情况，研究确定清理围与受冲蚀建筑物的保护措施。若被冲蚀的围很大，应增加现场施工设备满足施工进度的要求。

9.土工合成材料施工

9.1材料用于土石坝、围堪的防渗结构、反滤和排水设施的土工合成材料包括土工织物、土下膜和土工复合材料。其材料的性能户游守SL\T25-1998第3.2节的有规定。9.2运输及储存土工合成材料的运输及储存应遵守SL\T225.1998第3.3节的规定,若采用折益装箱运输土工合成材料，不得使用代钉子的木箱；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。土工合成材料运抵工地后应妥为保存，应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数．

10.土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求，并遵守SL\T225-1998第5.6.2条至第5.6.5条的有关规定。

在施工过程中，若气温低于0℃，必须对钻结剂和钻结面进行加热处理。钻结强度必须遵守施工图纸的要求。

11土工合成材料铺设

11.1采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好跨越土工膜的施工行驶道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施．并应防止机械搬运损伤己铺设完成的土工合成材料。

11.2土工合成材料的铺设方法应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定。

11.3为防止大风吹损，在铺设期间应采用砂袋或软性重物将土工合成材料压住。当天铺设的土工合成材料应在当天拼接完成。

11.4对施工过程中道受损坏的土工合成材料，应及时进行修理，在修理土工合成材料前，应将破坏部位不遵守要求的料物清除干净，补充填入合格料物后进行平整。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料，其各边长度应大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。

12.斜坡上土工合成材料铺设应遵守以下规定：

12.1土工合成材料铺设前，应按施工图纸要求完成支持层施工，支持层应碾压密实，坡面平整。

12.2按施工图纸要求开挖荃础锚固槽和坡面防滑槽，断面尺寸应遵守施工图纸的规定．12.3对基础锚固枪、坡面防滑槽和坝坡坡面进行清理和验收后，由上向下滚铺卷材。12.4铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋．不准在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖头的撬动工具，不准进行可能引起土工合成材料损坏的施工作业．12.5土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空。对易产生架空现象的坝面马道部位可设置水平槽。

13.保护层施工

13.1当土工膜用于斜墙防渗时，应在铺设好的土工膜上进行保护层施工。保护层的形式应遵守施工图纸的要求。

13.2混凝土块或石料的保护层施工应处理好基础，保证保护层不会滑动；土料保护层、应自下而上分层填筑，铺料厚度和压实干密度应满足施工图纸的要求。

14.堤防工程施工质量控制和验收

堤防工程施工质量控制和验收应按SL260-1998第1、2章的规定进行。2.8.4土工合成材料防渗体的质量检查和验收

14.1承包人应按本章第1.8.1条的有关规定．对运到工地的每批土工合成材料进行检查和验收。

14.2每层土工合成材料被回填粗盖前，承包人应会同监理人按工程隐蔽部位的验收要求，对土工合成材料防渗体施工质量进行以下项目的检验和验收：

14.3每层土工合成材料被扭盖前，应按SL\T225-1998第5.6.9条第l、2项的规定，采用目测或用真空法、充气法检查有无漏接，接缝烫损和折皱等缺陷。

14.4按SL/D225-1998第5.6.9条第3项的规定，进行拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%，且试件断裂不得在接缝处，防止接缝不合格。

14.5完工验收资料

填筑工程全部完工后，承包人应按本合同约定，向监理人申请完工验收，并按以下规定提交完工验收资料。

(l）坝（堤）体土石方填筑工程（包括填筑体防渗结构及土工布防渗结构）竣工图：(2）坝基及其排水孔（洞）、灌浆洞地质编录资料；

(3）现场试验成果；

(4）坝（堤）体填筑质量及土工布施工质量（包括质量事故处理）报告；(5）施工期坝（堤）体安全监测的观测成果；

(6）工程隐蔽部位的检查验收报告：

(7）监理人要求提供的其它资料。

第六章混凝土工程1.混凝土工程施工方案1.1施工流程（1）构筑物施工流程测量放样测量放样开挖基坑混凝土垫层底板钢筋池壁钢筋注水实验回填底板模板底板混凝土池壁模板池壁混凝土（2）建筑物主体施工流程主体结构拟采用每层“一次支模、一次浇砼”的方法进行施工，其施工顺序为：防雷连接、隐蔽验收防雷连接、隐蔽验收水电预埋、预留、隐蔽验收基础工程柱钢筋绑扎柱支模柱、梁板砼浇筑梁、板支模梁板钢筋绑扎养护砌体拆模2.基坑开挖及回填1）.基坑开挖（1）构筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定。基坑的宽度围应满足构筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。如果项目监理确认为施工详图规定的开挖高程的地基土仍不理想，就继续开挖到项目监理认定的新开挖线，修正基础的开挖。（2）在基坑开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。对将来可能引起争议的地段，必要时可使用像片进行记录，这些资料将做为将来恢复的依据。还需进一步向物主调查、询问有关细节，将记录交给项目监理。以上调查数据随开挖工作进行，结合实际情况，不断补充更新。（3）试挖掘，项目监理可能因为想发现现有的地下设施或其它理由而要求试挖掘，试挖掘一般采用人工方式。通过试挖，将提出一份从每个试验所获得的数据的草图或报告让项目监理审核，它将确定土地表面的类型、情况和地下深度及其它相关信息，在报告或草图被提出并经项目监理同意之前，挖掘的地方不能被填埋。（4）边坡开挖，应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。在边坡下部设有挡土墙及排水沟时，应在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的围积水。来不及修筑时，应采取临时排水措施。构、建筑物基坑的开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟，以免边坡塌方或基土被破坏。（5）采用机械开挖基坑，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留30cm用人工清理。施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。基坑的开挖过程中，应土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。由于施工场地较小，并且施工工期短，故开挖出的泥土需全部转运出场地，待回填时再转运回来。（6）土方施工机械的选择，土方施工工程中，除对小型基坑(槽)、沟或少量零星土方采用人工开挖外，较大量土方一般均采用机械开挖。采用先进的施工方法。土方施工机械的选择应根据工程规模(开挖断面、围和大小)、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及施工现场条件而定。（7）采取明排降水措施，设积水井将纵横沟渠的积水导入后用抽水机抽排，以把地下水降到挖土基面以下30～50cm，确保基础在无水状态下施工是保证本工程地下结构部分顺利施工的关键。（8）开挖土石方堆在基槽附近山边，留待以后作回填用，多余部分最后运往业主指定弃土场堆放。3.钢筋工程1）材料准备：工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等容，进行实地考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。2）材料要求：所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每一批次，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程为按抗震设防烈度7度进行建筑抗震设计，对框架纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符合下列要求：①抗拉强度实测值/屈服强度实测值>1.25②屈服强度实测值/强度标准值<1.4③钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常时,应进行化学成分检验及其它专项检验。3）钢筋加工及存放:=1\*GB3①钢筋加工前应对钢筋进行检查,其表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。=2\*GB3②钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。=3\*GB3③由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。=4\*GB3④加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。=5\*GB3⑤小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4％，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。=6\*GB3⑥现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须能防止雨雪侵入。=7\*GB3⑦为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄，地垄砼标号采用C15，宽度为200MM，高度为300MM，间距不大于3000MM。钢筋应有条理的放置在地垄上。4）钢筋工程施工设计统筹安排，科学合理的制定施工顺序，以缩短工期，提高施工进度。钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的原则，针对不同类型的钢筋形式，分别采用不同的连接方法。为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。强化质量意识，加强对钢筋工程的检查与控制。A、钢筋施工顺序钢筋绑扎顺序：底板下层下皮筋底板下层上皮筋梁下层筋梁上层筋绑扎钢筋马凳底板上层下皮筋底板上层上皮筋墙（壁）柱插筋墙、（壁）柱筋梁、板筋B、钢筋连接钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，次要部位、架立筋、板筋等以绑扎搭接为主。如底板水平钢筋、圆弧梁钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄间隙焊连接。连接要求：=1\*alphabetica﹑设置在同一构件钢筋接头应相互错开。当采用焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500MM的区段，同一根钢筋不得有两个接头。该区段如果为受拉区，则有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过50％。当采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段围，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总的比例应符合在受拉区不超过25％，受压区不超过50％。=2\*alphabeticb﹑焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。5）钢筋连接分项设计（1）钢筋的绑扎A﹑钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。B﹑钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎采用镀锌铁丝，绑扎Ф12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎Ф12以上钢筋采用20号铁丝。C﹑钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。D﹑箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋应与主筋垂直，其未端弯钩向弯曲。E﹑绑扎池壁钢筋时，绑扎扣要背向近水面，以满足防水要求。F﹑板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段（不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25％，受压区不大于50％。（2）钢筋搭接长度：受拉钢筋绑扎搭接长度见下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25一级筋35d30d25d二级筋45d40d35d三级筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。（3）钢筋保护层厚度：受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，如无具体要求，应接下列规定：环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室正常环境板、墙、壳15梁和柱25室高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525（4）钢筋位置的允许偏差现场钢筋布置和绑扎必须严格按照设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必须放样结构中心线或边线，并划分各筋的位置，确保钢筋的平面位置和高程正确。钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10（5）保证保护层厚度措施:A﹑为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。B﹑骨架钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距为1m，不得超过2m。C﹑柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，间距1200MM。D﹑用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200mm~1500mm,成梅花形布置。（6）防止钢筋位移变形措施A﹑墙、板纵向钢筋用Φ14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。B﹑柱插筋在基础加设三道箍筋，防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；池壁插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用φ12钢筋1200mm点焊接牢固，以防移位。C﹑墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电弧焊焊牢固定，防止钢筋移位。D﹑绑扎板筋，先在支好的模板上放线，严格按线绑扎。E﹑绑扎墙筋，加工Φ8S形拉筋，两侧挂牢，间距1米，梅花形布置，以防钢筋位移。F﹑安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板，在浇注砼过程中派专人调整钢筋。G、每层施工完毕进行下一工序施工时，对柱、墙钢筋全面放线、校核，发现施工中位置偏移的，立即进行纠正。6）质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。=1\*GB3①钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。=2\*GB3②钢筋保护层是否符合要求。=3\*GB3③钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保证结构安全均具有重要意义。因此，施工中除了加强原材的进场质量控制外，加强施工过程中各个环节的控制。优先选用新工艺、新技术，是钢筋工程施工方案的重点。4、模板工程1）模板选用本的构筑物均为钢筋砼结构，且几何外形各异，砼的外观要求高，施工难度比较大。因此，模板系统必须满足如下要求：（1）所有模板必须符合招标文件术规要求。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重及侧压力，以及施工过程中产生的荷载；（3）拆装方便，便于周转；（4）保证结构及构件的几何形状及位置正确；（5）板缝不漏浆；（6）模板的拉结系统不影响砼的抗渗性能。根据以上原则，本工程决定采用如下模板系统：构筑物的池壁、隔墙、出水渠壁等均为薄壁砼结构，厚度为250mm-450mm，池壁比较高，为保证混凝土的成型质量，模板采用全新组合式钢模板及钢框竹胶合模板。钢模板以规格300mm和100mm宽度的为主。大面积平面混凝土墙采用钢框竹胶合模板。加固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管（2Φ48*3.5mm）支撑楞，以及外钢管支架和钢管斜撑组成，异型横钢管支撑楞由加工厂加工制作。圆弧转角处模板以规格为100mm宽度钢模为主，回固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管支撑楞及外钢管支架和钢管横撑组成。出水渠壁以规格300m和100mm宽度钢模为主，加固支撑系统由外钢管斜撑系统组成（圆弧横道支撑楞由加工厂制作）。池壁的模板加固计算如下：A﹑池壁模板承受的荷载：a﹑砼的侧压力：浇筑砼时的砼的温度为15摄氏度，浇筑速度为0.6m/hPm=0.22×r×t.×ρ1×ρ2×1.15v1/20.6=26.14kN/㎡Pm=25H=25×4.25=113KN/㎡取较小值：Pm=26.14kN/㎡砼入模板时对模板产生的水平荷载为：3.92kn/㎡所以模板承受的荷载为：26.14kn/㎡＋3.92kn/㎡b﹑纵横支撑楞的计算：用Φ48×3.5mm的钢管作纵横支撑楞，横向单根，纵向双根，钢管支撑楞同时作为穿墙螺栓的受力点。横向钢管作楞，竖向钢管作外楞，楞竖向间距取b＝600mm，楞的最大间距以三跨以上连续梁计算：按抗弯强度计算：钢楞允许跨度a：已知I＝12.19×104mm4W=5.08×103mm3E=2.1×105mPaA=√(10×215×5.08×103)/(30.06×10-3×600)=778.78mm取a＝700mm按允许刚度计算a:a=4√(150【w】EI)÷(Pm×b)=4√(150×3×2.1×105×12.19×104)÷(30.06×10-3×600)=893.97mm>700mm按以上计算，钢楞跨度取700mm。因此，池壁的竖向及横向钢管支撑间距分别为700mm、600mm，穿墙螺栓纵横向间距为600mm、700mm。c﹑选用螺栓拉杆计算：拉杆的承受力F＝30060×0.7×0.6=12625N选用M12螺栓拉杆ftb=170mPaNtb=170×84.3=1433IN>12625N满足强度要求。柱，框架梁、悬挑梁模板及水渠底模均用组合钢模板，底板侧模横支撑分上下两道，钢管斜撑间距800mm，悬挑梁底模及水渠底模加固支撑在满堂架子上。伸缩缝处用企口木模（30mm厚），钢管架支撑加固。予留洞口用一次性木模（30mm厚）现场加工制造，木模必须加好支撑，有足够的强度和刚度。池壁主要由平面直墙（壁）组成，但拐角处多为不规则的非直角形或圆弧形的。平面直墙（壁）选用钢框竹胶合模板，不规则拐角异形模板由加工厂制作一次性定型钢模板。B﹑模板承受的荷载：砼的侧压力：（温度25℃，速度0.6m/h）PmI=0.22×r×t.×ß1×ß2×√v=0.22×2.5×9.8×(200/(25+15))×1.15√0.6=26.14kn/㎡(同样P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2)PmI=25HI=25×6.43=160.75KN/㎡Pm2=25H2=25×7=175KN/㎡Pm3=25H3=25×5.4=135KN/㎡各自取较小值均为：P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2砼入模时对模板产生的水平荷载：3.92KN/㎡所以模板的承载力为26.14+3.92=30.06KN/㎡由于该Pm值与池壁的模板Pm值相等，因此，纵横钢管支撑楞的对拉螺栓间距同池壁，即横向钢管间距700mm，竖向钢管间距600mm，对拉螺栓仍用M12。相对应模板的主规格亦同池壁。2)模板的安装模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必须有出厂合格证），若模板系二次使用，必须将模板上的砼残渣清除干净。模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。安装时，先在边肋上胶贴好海绵条，海绵条不得超过模板面，以免进入砼.模板先拼装一侧，并加横道支撑作临时固定，在100MM宽度模板上穿好对拉穿墙螺栓。拼装时，水平方向间隔2块300MM宽度的模板加一块100MM宽度的模板（该模板应提前钻好螺栓孔，间距600MM），该侧模板拼装完成后，检查钢筋以及予应力筋的位置是否有移动，经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧，并加好横道支撑，临时固定，然后两侧同时加竖道支撑，上好穿墙螺栓的螺母。加固过程中随时用线坠检查模板的垂直度（两个方向的垂直度）、平整度及几何位置，全面调整合格后，将各种支撑加好，并再行校核。支撑的加设应有规律性，均匀、合理。池外斜撑顶在土壁上（加50MM厚木垫板），池在底板上予埋短筋（Φ25，L＝400MM，间距2500MM）作为斜撑在底板上的限位。为了保证模板的整体性，提高砼的表面质量，回形销必须安装齐全。洞口模板，用钢筋固定在钢筋骨架上，安装时，先找准位置，放好模板，然后绕圈焊接限位钢筋，每边两道。伸缩缝处的企口木模安装时，必须保证其垂直度，斜撑加固间距不得小于1000MM，横撑分上下两道。柱模在钢筋验收后即可安装，模板用穿墙螺栓、碟形卡及回形销、钢管加固。穿墙螺栓间距500mm，十字型设置。螺栓用100mm的Φ6.5钢筋限位，外加3mm厚垫片。楼板、梁底模板采用满堂钢管承重架做支撑，小钢模拼装，局部用木模找补，高度超过600MM的梁，侧模用钢拉片对拉加固，竖向间距50mm，水平间距300mm，勾头螺栓调平。圈梁采用硬架支模的施工方案。现浇砼梁当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长度的1‰-3‰。予制板缝隙吊木模浇砼。现浇砼模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板和池体的长、宽或直径）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25砼结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预埋洞5相邻两表面高低差23)质量控制模板安装、检查、验收符合GB5204－92规。为增强模板刚度、强度及整体性，保证砼的外观质量，达到合同的质量要求，支模时采用对拉螺栓、钢拉片（对拉螺栓及钢拉片均是一次性使用）。圆弧钢管由加工厂制作。4)模板的拆除现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表后方可拆除。位置结构跨度（m）设计砼强度的百分率（％）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角表面。池壁模板拆除后，取出穿墙螺栓两端的橡胶块，用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分，用微膨胀砂浆将孔洞堵严。5﹑止水带制作安装1)橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在的直射下。止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带安装时采用上下两块带企口的木模及“U”形筋固定，详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护。2)钢板止水带制作安装钢板止水带设置在底板以上500mm处水平池壁施工缝上，止水带钢板厚度3mm，宽度300mm，搭接焊宽5cm，采用双侧满焊安装并和池壁钢筋焊牢固定。6﹑混凝土工程1)砼的配制本工程采用现场搅拌站拌制。对于混凝土材料的要求，具体如下：=1\*GB3①水泥品种：普通硅酸盐水泥。=2\*GB3②骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用碎石，粒径不大于1／4输送管直径，为5－25mm，细长或片状的石粒不多于10％，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求，控制在40％左右。=3\*GB3③外加剂：配制防水砼时，采用复合PNC－Ⅲ外剂量8-10，配制非防水砼时，使用减水剂。对于砼的坍落度，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在18－22cm，当不满足要求时，项目部有关技术人员协同实验室技术人员根据现场实际情况调整砼的配合比。对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。2)砼浇筑钢筋砼水池施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径）L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、顶板﹢10﹣5洞、槽、沟净空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺检查）107中心位置预埋件、预埋管5预埋洞10（1）浇筑前准备工作：A﹑对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。B﹑对砼输送泵提前进行试运行，检查泵管安装的固定性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动。C、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。D、安排好混凝土浇筑时，看护模板的工人。（2）墙、梁、板的砼浇筑A﹑在浇筑竖向结构砼前，应在底部敷设5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。B﹑浇筑时先浇柱、墙，按要求分层浇注到梁底，墙砼浇注时，采用大坡槎分层浇筑与振捣，浇注处与砼坡角处均派人同时振捣，随后紧随着浇注梁板。先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木板槎平，防止砼出现表面收缩裂缝。C﹑浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间纠正，然后继续浇筑。浇筑完毕后再将直管接长到上一层楼层模板上。（3）振捣柱、墙、梁、板砼采用插入式振捣捧，厚度小于150MM的楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。砼振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30－40cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。3)砼养护及成品保护混凝土必须养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染中机械损伤的影响。养护期间将根据天气和混凝土暴露程度而变化，但一般不少于十四天，浇筑完毕后，应尽可能快地采取下列一种或多种最低限度的保护方法：在混凝土上复一层最小厚为75mm的水；覆盖一层厚度为50mm的湿砂；盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；模板保持在原位；预制构件作蒸气养护。4）渗水的预防措施⑴穿墙对拉螺栓防渗水措施a.在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。止水环直径为8cm。b.选用能拆卸的加有堵头的穿墙对拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4—5cm深的锥形凹槽。堵头拆除后，在锥形凹槽用膨胀水泥砂浆封堵，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。（2）施工缝防渗水措施a.已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5N/mm2b.认真清理施工缝，凿掉表面的浮粒和浮浆，清除掉入施工缝接头部位的锯屑、铁钉、木块、砖块等杂物，凿毛接缝表面并冲洗干净，保持湿润，但不得积水；c.施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15—30mm，混凝土应细致振捣，使新老混凝土紧密结合。d.水平施工缝采用凹缝的形式。5)砼试块的留置（1）工地设试验室、标准养护室各一间，设养护池、蒸养箱、振动台，并配备空气调节机以保证养护室保持标准养护要求，另配备试模20组、温度计20支、坍落度3支。（2）砼试块制作按招标文件技术规规定制作。抗渗混凝土每连续浇筑200m3以下留置两组抗渗试块，其中一组同条件养护，一组标准养护。每增200m3，留置标准养护试块一组。其中，横向构件与竖向构件分开留置。顶板、梁混凝土同时要留置二组同条件试块，以便确定拆模时间，冬季砼试块在室养护，同时要加制二组试块与构件同条件养护，分别用于检测受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。第七章灌浆施工方案第一节施工容按施工图纸所示各工程建筑物施工的钻孔和灌浆，其容包括以下容：1.钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。2.灌浆：包括水泥灌浆、化学灌浆和劈裂灌浆。水泥灌浆包括帷幕灌、回填灌浆；化学灌浆包括水工建筑物结构的防渗、堵漏、补强灌浆；土坝劈裂灌浆为消除土坝坝体隐患、提高坝体防渗能力和稳定性的粘土灌浆。第二节钻孔、灌浆工程方案一、钻孔、灌浆总方案图竹园水库钻孔、灌浆工程竹园水库钻孔、灌浆工程钻孔方案钻孔工艺质量保证体系安全防X体系灌浆方案灌浆方案人员配备人员配备钻孔钻浆工程是本工程的重点之一，在进行钻孔灌浆之前，应先确定按施工图纸及施工合同对施工进行布置，并按施工方案进行施工。同时人员、材料、安全面作出相应的安排，并申报监理方和业主方的申批，确保工程工期和质量的顺利开展。钻孔灌浆工序钻孔区测量钻孔区测量钻孔点位确定钻孔点位确定排水排水芯样试验钻孔试验芯样试验钻孔试验钻孔钻孔钻孔冲洗钻孔冲洗压水试验压水试验配浆配浆凝固灌浆凝固灌浆封孔封孔1、施工容钻孔包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。2、灌浆施工准备灌浆设备包括造孔，制浆、灌浆，计量检测三部分设备。造孔设备采用:150地质钻机2台，7655气腿式凿岩机3台；灌、制浆设备采用SGB6—10灌浆泵2台，制浆机采用具有制浆速度快，搅拌均匀的ZJ—800型高速制浆机2台；计量检测设备采用JJX—3A型测斜仪1台及灌浆自动记录仪2台。

3、灌浆施工坝基、坝肩及边墙灌浆按先固结、后排水孔的顺序进行；灌浆洞按先回填、后固结、再帷幕，最后排水孔的顺序进行；抗滑洞施工按先回填、后固结（深孔固结）、最后排水孔的顺序进行；抗滑洞施工按先回填、后固结、再二期回填，最后接缝灌浆的顺序进行；抗滑井施工按先固结、后接缝灌浆的顺序进行；发电洞施工按先回填、后固结的顺序进行。

不同种类的施工顺序如下：回填灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；基岩固结灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；洞室固结灌浆采用环间分序、环加密法施工；帷幕灌浆双排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排又分为三序，先施工I序，后II序再III序。4、灌浆方法

回填灌浆、固结灌浆采用全孔一次灌浆法，灌浆方式为纯压式（大坝基础部分固结灌浆为循环式）；帷幕灌浆采用“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”方法，灌浆方式为循环式。帷幕检查孔灌浆采用自下而上分段灌浆法（止浆栓塞），灌浆方式为循环式。5、灌浆材料

除断层带（包括帷幕孔、固结孔）灌浆用水泥开始采用超细水泥及R52.5普通硅酸盐水泥外，其余部位所用灌浆用水泥为R42.5普通硅酸盐水泥。

6、灌浆压力

回填灌浆压力0.3Mpa；固结灌浆压力0.3-1Mpa；帷幕灌浆压力各个部位均不相同，为1.5-3.0

Mpa；二期回填灌浆压力0.3Mpa。

6.1

水灰比控制及变换

回填灌浆起灌水灰比1:1，水灰砂比例为1：1：1.25；帷幕灌浆、均采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个比级，开灌水灰比为5:1；。

灌浆浆液的变换原则为由稀到浓，逐级变换；当吸浆量较大或遇特殊情况时，可按规变换浆液浓度。第八章砌筑工程1.劳动力及工具准备1）.应保证劳动力充足，符合作业要求，泥工为主，辅以起重工、架子工等。砌体的装卸、运输、吊装工具及切割、砌筑工具齐全。2）.本工程砌体均为框架填充墙。砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。2）.拉结筋预留措施本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置HYPERLINKmailto:2Φ6500，伸入砌体不小于500mm。2Φ6500，伸入砌体不小于500mm。（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。3）.墙体防渗漏的措施外墙砌筑接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证