某电厂脱硫烟气系统设备安装施工方案

目录1.工程概况及工程量 22.编制依据 43.作业前的条件和准备 44.作业程序、方法 65、作业的质量标准、质量通病预防和质量控制点的设置 146.强制条文实施措施 187.施工的安全技术保证措施 19附录一：作业的安全危害因素辨识和控制 21附录二：环境条件 23附图一：净烟道布置图 24附图二：原烟道布置图 25附图三：吊车站位平面布置图 261.工程概况及工程量1.1工程概况脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。脱硫烟道有净烟道和原烟道组成；安装方式为分段运输道现场，单件安装对口焊接。烟道支架安装方式为散件安装、分别找正，验收。增压风机主要由进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、密封风机、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等部件组成1.2工程量和工期1.2.1工程量（1）吸收塔净烟道及支架序号名称规格数量（件）单位（kg）1圆形非金属补偿器∮810013120290度圆形弯头∮8100×10R=5500123576.83圆形直管道∮8100×10L=7201117980445度圆形弯头∮8100×10R=8100232535.25圆形直管道∮8100×10L=118621304796圆形直管道∮8100×10L=4502190137方圆节∮8100×10/6200×7600×1018121.748FGD出口挡板WL-SBM6200×7600136009矩形直烟道6200×7600×10L=41011570.8101#限位支架1153.34112#限位支架16158.3123#限位支架116365.7（2）吸收塔前原烟道及支架：序号名称规格数量（件）重量（kg）1矩形非金属补偿器6800×9500140502矩形直段烟道6800×9500×6L=219515776.213入口挡板6800×9500L114000490度急转弯头R=500137689.065零件4导向叶片17947.266大小头508×6800/9508×5808L=1115127147方圆节8500×7500/∮6766L=5790120517.518矩形非金属补偿器8500×6000L=30013950990度急转弯头R=1000149294.110零件9导向叶片113396.6911大小头12000×7500/12000×6000L=164017098.5812矩形非金属补偿器120000×6000L=3001455013105度急转弯头R=500133751.4714零件13导向叶片14600.5315矩形非金属补偿器120000×6000L=30014940161#滑动支架1594172#滑动支架1594183#滑动支架1995194#滑动支架1202205#固定支架1238216#滑动支架1738227#滑动支架1738238#固定支架12009249#限位支架1868(3)设备统计表（单台）序号设备名称型号及规格数量安装位置1增压风机ML-H1-R220/4988UF,Q=1078.36m³电机YKK1000,N=3800KW,V=6000KV,r=490rpm1吸收塔区域露天布置2密封空气电加热器DKY-200,Q=1300m³1吸收塔区域露天布置3密封空气风机9-19-11.2D,Q=9047m³电机Y-225M-4,N=45KW,V=380V2吸收塔区域露天布置1.2.2计划工期烟道组件安装为30天；支吊架安装为15天；烟道内部清理、打磨为25天；增压风机安装为60天。2.编制依据《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996版）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95《火电施工质量检验及评定标准》(第十篇加工配制篇)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—92《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版《电力建设机械性能手册》烟气脱硫工程净烟道、原烟道图纸脱硫装置辅助设备安装增压风机安装图增压风机厂家安装说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备脱硫烟道、增压风机及附件安装前，首先进行图纸的会审，根据施工图纸确定施工方案，编写施工作业指导书，技术人员对施工人员进行技术交底，技术人员负责讲解施工内容、施工方法、步骤及作业程序、注意事项、安全措施等相关内容，参加作业人员明确责任后，在交底上签字。3.2设备检查确定设备的完整性，检查设备本身是否有缺陷，设备型号是否与设计相符合，检查设备表面有无损伤，转子外壳、动静叶片及主轴。3.3作业人员序号工种人数资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺。助工以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所有材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4安装工4熟悉掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工5焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证6起重工3熟悉掌握吊装技术、要求，了解钢架吊装的特点，具有吊装施工经验。持证7架子工4专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证8吊车司机1熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证3.4作业工机具施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1履带吊150t台12汽车吊100t台13卡环16t个44卡环10t个65割把把26乙炔表块27氧气表块28大锤把19钢丝绳Φ32-6×37+1-18m对210平板车40t辆111电焊机台512焊线米30013焊帽个514水准仪台1安装15经纬仪台1安装16框式水平仪0.02mm/m台1安装17塞尺把2安装18卷尺5m把5安装19铁水平尺400mm把1安装3.5安全器具作业安全器具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽顶232安全带条233速差自控器10m个44防护眼镜副45警告、警示标牌块63.6工序交接增压风机安装前对基础外观进行检查，确保各个设备基础标高，地脚螺栓孔位置及强度合格后与建筑部门办理基础移交手续，然后进行设备安装工作4.作业程序、方法4.1脱硫烟道安装作业方案4.1.1烟道吊装前的准备根据脱硫烟道图纸的要求，结合本单位情况确定辅助起重设备，编制具体的安装方案，确定安装人员及机构，组织学习有关图纸和资料，熟悉烟道构造、各部件构造及其连接关系，明确人员分工和处理预案。增压风机基础区域填土垫实完毕，可供履带吊进入。4.1.2烟道吊装顺序。烟道钢支架安装验收完后,进行脱硫烟道的安装.脱硫烟道分净烟道和原烟道两部分。其中3、4机组各配备一套。净烟道安装顺序:组件1非金属补偿器→组件2弯头90°→组件3直烟道→组件10直烟道→组件9非金属补偿器→组件8挡板→组件7天圆地方→组件6直烟道→组件4弯头45°（组件4与组件5部分组合）→组件4、5组合并吊装。原烟道安装顺序：组件90°急转弯头安装→组件11大小头安装→组件12非金属补偿器→组件15非金属补偿器→组件13急转弯头105°→组件7方圆节段→增压风机安装→组件6大小头→组件4急转弯头90°→组件3入口挡板→组件2矩形直段→组件1非金属补偿器。原烟道安装时，由于受吊车负荷的限制，原烟道组件10急转弯头90°需要分六片预先存放到要到烟道钢支架内散装，组件14急转弯头105°需要分成六部分吊装。净烟道组件6弯头45°需要与组件5部分（6m）组合吊装，组件5剩余部分与组件4弯头45°组合吊装。4.2脱硫烟道吊装脱硫烟道吊装工作应选择风级六级以下的晴天进行，严禁在雨雪及大风天气进行。4.2.1脱硫净烟道安装4.2.1.1净烟道组件1非金属补偿器重量为3.12t，使用150履带吊进行吊装。150吨履带吊主臂工况，主臂70m，回转半径22m，额定起重量22.6t，实际起重量4.12t（含钩重绳重），负荷率18%；150吨履带吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/4.2.1.2净烟道组件2截面弯头90°重量为24t，，使用150吨履带吊进行吊装。150吨履带吊主臂工况，主臂70m，回转半径20m，额定起重量25.9t，实际起重量25t（含钩重绳重），负荷率944.2.1.3净烟道组件3直段烟道重量为24t（含烟道支架），使用150吨履带吊进行吊装。150吨履带吊主臂工况，主臂70m，回转半径18m，额定起重量28.8t，实际起重量25t（含钩重绳重），负荷率86.8%；200吨汽车吊用绳为：4.2.1.4净烟道组件7上圆下方烟道段重量为8.1t，使用150吨履带吊进行吊装。150吨履带吊主臂工况，主臂70m，回转半径20m，额定起重量25.9t，实际起重量9.1t（含钩重绳重），负荷率35%；15吨履带4.2.1.5净烟道组件6直段烟道重量为9t，使用150吨履带吊进行吊装。150吨履带吊主臂工况，主臂70m，回转半径20m，额定起重量25.9t，实际起重量10t（含钩重绳重），负荷率39%；￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/10=20.8，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.1.6将组件5分为6m和5m上下两部分，净烟道组件4与组件5直段烟道下部分组合成整体重量为31t，使用150吨履带吊进行吊装。150吨履带吊主臂工况，主臂67m，回转半径16m，额定起重量32.7t，实际起重量32t4.2.1.7净烟道组件5直段烟道上部分与组件4截面弯头45°组合成整体重量为31t，使用150吨履带吊进行吊装。150吨履带吊主臂工况，主臂67m，回转半径14m，额定起重量32.7t，实际起重量324.2.2脱硫原烟道吊装4.2.2.1原烟道组件15非金属补偿器重量为4.9t，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂36.8m，回转半径12m，额定起重量15t，实际起重量5t（含钩重绳重），负荷率33%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/5=41.6，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.2.2原烟道组件13急转弯头105°重量为34t，将其分为四部分使用100吨汽车吊进行吊装。200吨汽车吊主臂工况，主臂36.8m，回转半径12m，额定起重量15t，实际起重量9t（含钩重绳重），负荷率60%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/9=23.1，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.2.3原烟道组件12非金属补偿器重量为4.5t，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂36.8m，回转半径12m，额定起重量15t，实际起重量5t（含钩重绳重），负荷率33%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/5=41.6，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.2.4原烟道组件11变径节段重量为7.1t，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂36.8m，回转半径12m，额定起重量15t，实际起重量7.6t（含钩重绳重），负荷率47%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/7.1=29.3，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.2.5原烟道组件9急转弯头90°重量为49t，分成四部分，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂36.8m，回转半径12m，额定起重量15t，实际起重量13t（含钩重绳重），负荷率87%；14.2.2.6原烟道组件7方圆节重量为21t，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂28，6m，回转半径9m，额定起重量24t，实际起重量21.5t（含钩重绳重），负荷率89%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/21.5=9.7，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.2.7原烟道组件6大小头重量为2.7t，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂28，6m，回转半径9m，额定起重量24t，实际起重量3.2t（含钩重绳重），负荷率11%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/3.2=65，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.2.7原烟道组件490°急转弯头重量为38t，分为2部分，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂28，6m，回转半径9m，额定起重量24t，实际起重量19.5t（含钩重绳重），负荷率81%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/19.5=11，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.2.8原烟道组件3入口挡板重量为14t，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂28，6m，回转半径9m，额定起重量24t，实际起重量14.5t（含钩重绳重），负荷率60%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/14.5=14.3，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.2.9原烟道组件2重量为5.8t，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂28，6m，回转半径9m，额定起重量24t，实际起重量6.3t（含钩重绳重），负荷率26%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/6.3=33，符合钢丝绳使用规范要求。4.2.2.10原烟道组件1矩形非金属补偿器重量为4.05t，使用100吨汽车吊进行吊装。100吨汽车吊主臂工况，主臂28，6m，回转半径9m，额定起重量24t，实际起重量4.55t（含钩重绳重），负荷率19%；100吨汽车吊用绳为：￠32-6*37+1-对4段负荷。其安全系数为：K=52*4/4.55=45.7，符合钢丝绳使用规范要求。烟道安装时，要注意各部分接口尺寸，焊接时要防止错口，焊接完毕要进行渗油密封试验。4.3烟道支吊架安装脱硫烟道安装的同时，相应支吊架也要进行安装。支吊架焊接时要注意不要损伤支架强度，安装要保证横平竖直4.4烟道清理、打磨脱硫烟道安装完毕，要对烟道内部进行清理，割除安装时的临时加固并进行打磨。由于烟道内壁衬鳞片树脂防腐涂层，所以对净烟道内壁要进行焊口的打磨和验收，以满足衬鳞片的要求。4.5增压风机及附件作业程序、方法4.5.1作业流程施工前的准备→基础检查、划线、垫铁配制→进气箱安装→轴承箱安装→轮毂安装→叶轮外壳安装→叶片安装→扩压器组合安装→中间轴安装→电动机安装→叶片调节和控制结构安装→液压油站、润滑油站就位及油水管道→联轴器保护罩安装→冷却风机及其管道安装→挠性连接管道4.5.2施工方法及要求4.5.2.1基础检查、划线及垫铁配制对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。依据图纸进行基础划线。划出风机纵横中心线。并校验地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。垫铁配制：确定垫铁位置，放置垫铁处的混凝土面必须凿平、纵横水平；垫铁与混凝土接触面应均匀，且接触面不小于75%。每组垫铁有二块平垫铁和一对斜垫铁组成，厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐，布置在地脚螺栓两侧。4.5.2.2将地脚螺栓放入螺丝孔中，吊装进气箱下半部分就位，调整纵横中心线与基础纵横中心线对中。待中间轴安装完毕后，安装进气箱上半部，并对其接口处进行密封焊。4.5.2轴承箱就位前安装联轴器。根据标记，确定与风机中间轴相对应的半联轴器。在安装前要先将轴和孔清理干净，测量轴、孔尺寸，检查轴、孔的配合。安装联轴器时使用油浴加热法，注意将联轴器与轴肩靠紧。将轴承箱就位在机座上，并保持接触良好0.05mm塞尺塞不进去，敲入设备出厂配制好的销钉，并紧固连接螺栓。通过调整轴承箱机座底部垫铁调整轴水平和标高。质量标准与要求：轴水平偏差：≤0.05mm轴标高偏差：±1mm中心线偏差：±1mm找正合格后浇灌地脚螺栓孔，混凝土强度达到95%后拧紧地脚螺母，并校核主轴的各部偏差是否发生变化。在轴承座叶轮侧安装旋转油封机构，用百分表检查找正使轴与旋转油封的同心度偏差在0.02mm4.5.2.4轮毂安装清理轴和轮毂孔表面的防蚀油脂，使用砂布打磨毛刺。检查轴和轮毂孔的配合，键和键槽的配合，安装键到轴的键槽中。在轮毂上有钻孔，用于放置加热元件。电加热元件是在安装轮毂时加热轮毂的，清理钻孔后安装加热元件和测量计探头。在一个叶片枢轴安装起吊吊耳，提升轮毂至轴伸位置，转动轴端使键与轮毂上的键槽对正。在轴与轮毂之间安装硅酸铝毯，防止加热时热量传到轴上。将加热元件连接到电源上并开始加热，为减少热损失，轮毂中心孔可用岩棉覆盖。拆下电线后，移去加热元件、铝箔、岩棉及硅酸铝毯，安装专用工具并在轴上涂加机油。通过专用工具将轴毂顶向轴肩，直至轮毂靠在轴肩上，让轮毂自然冷却。轮毂冷却后，拆除专用工具，安装主轴螺母和锁定带，使用扳手拧紧螺母，迫使锁定带的挡板进入螺母中合适的键槽。检查轴承箱的密封是否与轮毂摩擦。4.5.2在机座壳法兰上安装两个特殊的导销，在法兰螺栓分布圆直径内加垫10×3密封胶带，保证叶轮外壳内侧与主轴的中心偏差±0.5mm。5.2.2拆下叶轮外壳的检查门，根据叶片的安装位置编号确定叶片的安装位置。在衬套凹口上放入特氟隆环，凹口应保持清洁和干燥，特氟隆的接口处应面对扩压管。安装叶片前用二硫化钼润滑剂润滑叶片根部螺纹、叶片芯轴螺纹、螺栓上的螺纹和稳钉接触面。在起吊叶片时使用专用工具，将叶片缓慢吊至相对应的叶片芯轴上，螺旋转动叶片，将叶片安装到叶片芯轴上。转动直到叶片根部上的孔正好对着叶片芯轴的键槽，把稳钉小心压入孔中，然后在稳钉顶部安装压紧螺栓，力矩为60Nm。待所有叶片安装完毕后，检查叶片顶部间隙。测量并记录叶片顶部与叶轮外壳内侧间隙。4.5.2根据安装图纸首先划出扩压器纵向及横向主中心线，再扩压器纵横向中心线。校核各纵横中心线与基础的相对尺寸，测量基础标高质量要求：扩压器水平偏差：0.2mm/m中心偏差：±1mm找正完毕后浇灌地脚螺栓，待混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母。校核导销孔和扩压器找正情况。确认无误后，用螺栓连接扩压器和叶轮外壳法兰，在两法兰之间加垫10×3密封胶带。4.5.2中间轴安装，按标记与轴承座联轴器连接。电动机安装，在电动机与底台板之间加垫1-3mm垫片，拧紧连接螺栓，在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓，吊装电动机就位，在初步对正中心线后，按标记将电动机联轴器与中间轴连接。质量要求：轴向偏差达到图纸设计要求找正合格后，浇灌地脚螺栓，当混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母，校核电动机找正情况。4.5.2.9叶片调节和控制结构安装按照图纸及厂家资料安装叶片调节和控制结构。4.5.2.10液压油站管道与旋油站和润滑油站分别固定到基础上。油站安装前，应对冷油器做打压检查，检查冷油器内部是否泄露。4.5.2.11安装轴和联轴器保护装置，注意保护装置的内侧不要与轴和联轴器发生摩擦。4.5.2.12其他设备进口挡板门、出口挡板门、旁路烟道挡板门各布置了两台密封机和增压风机两侧布置了两台冷却密封风机。密封风机及风管按照图纸安装，注意密封风机的出口角度。4.5.2.13依据图纸进行安装连接。4.6检查验收脱硫烟道及附件的安装完毕后，要进行整体检查验收，各项指标经检验合格后，移交保温公司进行防腐保温。当增压风机安装完毕，封闭风机前应做以下检查：1）检查各部件的浇灌情况，地脚螺栓拧紧力矩值，是否符合厂家提供的数值要求。2）确保叶轮的自由转动及调节机构的灵活自如。3）油管道及接口无渗漏现象。4）确保所有连接点的密封牢固可靠。5）叶片与叶片外壳间隙符合图纸要求。4.7脱硫烟道脚手架搭设4.7.1直角扣件是脚手架的重要联结件，也是主要传力件，扣件的质量、型号、螺栓的松紧和立杆的垂直度是脚手架质量好与坏的关键；搭设前应设专人对扣件进行筛选，不合格扣件严禁使用。4.7.2脚手架搭设前首先将地面进行夯实处理，下垫木跳板，搭设立、横杆、斜拉组成整体脚手架，再在其上铺设木跳板围栏。4.7.3吸收塔脱硫烟道脚手架采用双排脚手架，脚手架宽为1200mm,立杆纵距为1200mm、横距1200mm,步距1200mm，整个脚手架在底端之上100mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4.7.4根据施工需要各搭设一之字形斜坡通道，坡度为1：3，宽度为1.5m。步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为1.4m，截面尺寸为15mm×30mm，并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，间距2m设一道立杆。4.7.4设计计算根据《建筑施工计算手册》第八章模板工程中钢管脚手支架计算的规定，按立管间距纵横分别1.2m1.5m考虑，每区格面积为1.2×1.5＝1.8m每根立管承受的荷载为1.8m2×8895.85N/m2Φ48×3.5mm钢管A＝489mm2钢管回转半径为i＝15.9mm按强度计算，立管的受力应力为ó＝16012.53N/489mm2＝32.75N/m2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比λ＝1500/15.9＝94.3<200查附录二附表2-61得ф＝0.594，则ó＝20015.66N/（0.594×489mm2）＝55.13N/m2<f＝215N/m2可行。q＝1.2×（9+2.42）+1.5×2＝16.7KN/m横杆验算（截面抵抗矩W＝5.00cm3）M＝16.7*0.652/8＝0.882KN/mó＝（0.882×106）/（5.00×103）＝176.4N/m2<f＝215N/m2可行，如横杆间距大于1.5m时须加立杆或斜撑分散集中荷载。4.7.5施工脚手架和支撑系统应注意的事项：严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板扣件的开口方向应相反于杆件受力的不利方向，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm；随时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大，立杆垂直度偏差不应大于±5mm,搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力；杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm；剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；对接平板脚手板时，对接处的两端头均必须设置小横杆；外围脚手架上严禁堆放模板、钢筋等重物，且不许超过270Kg/m2；脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，采用50mm×50mm的模板条做成U形槽穿电源线；脚手架必须设接地且接地良好；脚手架搭设完毕后由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。4.7.6脱硫烟道脚手架拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，经安全、技术等部门准许后按先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行，统一管理，做好配合，协调动作，逐层下落，不得随意拆除。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下严禁抛掷。禁止单人进行拆除作业。脚手架拆除区域应拉警戒线；并有专人监护，严禁无关人员入内。拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。5、作业的质量标准、质量通病预防和质量控制点的设置5．1质量标准及要求烟道安装、组合及增压风机安装，严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准备注1安装标高±20单位mm2烟道组件≤2‰长度且≤10单位mm3组件弯曲度≤2‰长度且≤10单位mm4管道对口对口间隙匀称，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm,管壁厚度S≥5mm时加工坡口5管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净）6焊接符合《验标》焊接篇7焊缝严密性试验严密不漏在焊缝渗煤油试验，观察或检查试验记录8基础划线《验标》炉3-838页9垫铁、地脚螺栓安装《验标》炉3-939页10增压风机安装《验标》炉9-2-2149页11润滑油站安装厂家图纸质料5.2净烟道内壁表面打磨工艺标准焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；角焊缝必须达到平滑过度；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得有超过0.5焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，对达不到图纸要求的应补焊到设计要求后再重新打磨；5.3质量通病及预防：项次质量通病预防措施1安装误差过大安装所使用的测量工具必须经过国家指定的检测部门效验合格，且在有效期内；组合、过程中，正确使用测量工具，对同一施工项目应使用同一测量工具，至少应为同一种类、批号的测量工具；测量过程中，应依据检测部门提供的量具差，对测量值进行修正。2组件变形、损坏组件在组合、吊装及倒运过程中，要设置合适的吊点及临时加固，以防变形。作业时要轻吊轻放，杜绝野蛮作业。3烟道焊接错口、圆度不够、垂直度超标烟道在制作、组合过程中，对口焊接要采取防错口措施，严禁错口焊接。组合安装过程中，要及时检测吸收塔外形尺寸及垂直度，适时调整，确保各项指标均在优良范围内。4焊口打磨不合格焊口打磨要及时，防止出现漏打现象，同时打磨时要严格按照作业指导书的标准进行，确保各项指标优良。5成品保护为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏，必须严格执行《热机公司工程保护管理规定》。6设备带缺陷安装施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。7振动超标垫铁安装、二次浇灌、机身水平度、联轴器找正、吸入和排出管路的安装及运行时的操作应符合相关的施工及验收规范，符合技术文件的要求。严格控制施工各个阶段的质量验收。8润滑油管道安装管道安装前应清理干净，作好严密性实验后进行酸洗，确保各个接口牢固，严密性良好。5.4作业过程中质量控制点的设置：作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目检查部门监理1烟道材料的清点、检查√√√R2烟道的外形尺寸效验√√3起吊装置、索具配置检验√√4设备检查、清点√√√√R5安装基准标高、基准点的确定、校验√√√R6增压风机安装√√√√W7油站安装√√√√WR-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护R—记录器确认点：W—见证点：H—停工待检点：S—连续监视监护5.5创优质量要求及保证序号质量要求及保证1熟悉并理解公司和项目部的质量/环境方针及目标，确保分段工程验收合格率达到100%。2熟悉图纸、施工标准和工艺要求，自觉接受技术培训，熟练掌握工作技能。3认真参加班（组）技术员主持的技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准，交底进行签字。在班组长的组织下按技术交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改时，应上报交底人员经过同意认可方可处理。4施工人员对未交底的施工项目有权拒绝施工，对未按技术交底要求施工而发生的质量问题负责。5按设计图纸、施工标准和工艺要求核对设备，调整、保养规定的设备、工具、量具、仪器、仪表等施工设施，使之处于完好的使用状态，严格遵守有关操作规程。6接受并配合质检人员的质量检查，对不符合质量/环境要求的，按批准的不合格品处置方式进行处置；虚心接受质检员的监督指导，完成质量考核。7做好原始施工记录，自检正确率达到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。8施工人员有发现和报告不合格品，并提供合格产品的责任，做好不合格品的管理的职责。9施工中遇有疑难问题应及时与技术员或有关人员协商，不得自行做主，意见统一后认真执行。10对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，削除施工中的质量缺陷。11作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。12积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。6.强制条文实施措施（1）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。中的相关条文：3.3.1.1、钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。4.1.3、管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。4.1.5、容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。4.1.7、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。4.1.8、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（2）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5047—1995中的相关条文：1.1.11、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。（3）《电力建设安全工作规程》DL.5009-20023.3.1材料、设备应按施工总平面布置规定的地点值定位堆放整齐。并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。5.2.4施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”6.1.2施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经检验合格方可投入使用8.1.10高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。8．2．1施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。8．2．2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。9.1.1脚手架的负载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。7.施工的安全技术保证措施7.1文明施工：施工场所应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。7.2降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。7.3环境标准法规：《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国消防法》《建设工程施工现场管理规定》《城市节约用水管理规定》7.4作业环境的其它要求各类基础线要求完备明晰、准确、表面清洁，施工的剩余材料和杂物清除干净。气源（氧气、乙炔）、电源已经接好，所有电源必须配备防漏电装置。，吊车运行轨道要求平直，运输道路平整、坚实，施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。作业区内场地平整，对危险区域划定界限并做明显标记，无关人员不准进入施工现场，夜间施工照明良好。安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。作业平台的搭设应平整、稳固，符合安全要求。作业范围内尽量减少其他施工作业项目。文明施工做到物料摆放整齐，并设立标示牌，每日完工及时清理现场。现场杜绝“五头”，严禁吸烟。施工过程中减少废水、废气、废油的排放；尽量减少现场的噪音及扬尘排放；生产废料分类回收、存放、处理。降耗节能、节约用电，下班后及时关闭电焊机，氧气、乙炔不用马上关闭，防止气体损失污染环境。合理选用机械，在满足吊车负荷的情况下，尽量选用小型吊车。7.5作业的安全技术要求7.5.1施工人员必须严格遵守《电力建设安全管理规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）的管理规定，必须严格遵守监理、业主、公司的各项安全管理规定。7.5.2 7.5.3施工人员必须经过安全技术交底并签字后，方可参加施工。7.5.4高空施工人员要及时、合理使用安全防护用品。7.5.5各施工小组熟悉作业面环境，施工中互相协调、照应，做到“四不伤害”。7.5.6施工中及时完善各种安全设施，搭设合格的脚手架。7.5.7设备、材料摆放有序、牢固，防止滑落、倒塌伤人，不阻塞通道，不影响其它项目施工。7.5.8涉及到非本专业的施工，与相关单位协调解决，不得私自作业。7.5.9吊装人员要熟知吊装部件的重量、几何尺寸、重心位置和作业机械的起重性能，合理选用吊装工器具，当棱角与钢丝绳接触时，必须垫管皮或木方、道木等。7.5.10起重指挥人员持证上岗，熟悉环境，严密监视吊装件和周围情况，禁止吊装物件卡、碰撞设备和其他物件，发出的信号清晰、准确。7.5.11严禁无关人员及车辆通过或进