钢混梁施工方案

钢板组合梁施工方法及操作要点1。1 施工工艺流程原辅材料进场检验、矫平图纸细化材料排板腹板数控周密下料

翼缘板数控周密下料 加劲板、横隔板数控周密下料坡口加工 坡口加工二次矫平二次矫平

二次矫平检验检验 检验“H”形组立、检验“H”形焊接、检验“H”形矫正、检验组焊加劲肋、横隔板、焊钉矫正、检验 振动时效应力消退抛丸、涂装 标识、存放、运输1.2 钢梁局部制作方案面划分如下：。1钢梁零件厂内制造包括以下内容：全部零件的下料及坡口加工；隔板关心单元组焊;腹板单元组焊〔含水平加劲肋及竖向加劲肋〕；底板长度接料及制孔；1。2。2 现场组拼底板宽度接料及二次切头。整体组焊。边腹板水平加劲肋嵌补段组焊。翼缘板剪力钉焊接。外表处理及涂装。钢梁局部制造工艺1。3。1厂内单元件制造1、承受周密火焰切割下料,预留焊接收缩量，腹板预留适当的预拱度，用于抵消T型单元非对称焊接时产生的挠度,下料后用赶板机校平保证钢板的平坦度,并消退剩余应力。组装时要保证间距尺寸。切割挨次，肯定要保证各部尺寸精度;襟板分成对称的两局部分别压弯成形，承受CO2气体保护焊,应留意对称施焊，掌握变形.襟板对接处的焊缝熔透焊接，焊后打磨匀顺。3、底板单元厂内在宽度方向上制成两块,分别完成长度接料、边缘坡口加工、支座孔、泻水孔钻制工作，制孔时以接宽焊缝坡口边缘为基准。并留意焊缝应按标准错开。孔群宽度方向预留6mm焊接收缩量，长度方向按0.5mm/m预留焊接收缩量。焊接试验及钢构造探伤试验报告；供给构件编号及工地预拼图。焊缝标准为Ⅰ级；其他焊缝均为Ⅱ级。进展一次预处理-喷丸〔在喷丸机上进展)。并准时涂装车间底漆(约15-20μm〕.其次次条件下进展〔内外表不喷砂。钢板外露面喷底漆和面漆等。1。3.2施工现场组拼起吊.起吊纵向移动至设计位置定位安装。如下图。钢腹板垂直起吊1。3。3钢腹板定位准确定位。见以下图.钢腹板定位1。3。4钢腹板与顶底板的连接底板与钢腹板间的剪力传递藉开孔板、埋入混凝土中的钢腹板斜幅间的混凝土块，混凝土通过钢腹板上的穿孔形成的混凝土销，穿过钢腹板孔洞的贯穿钢筋以及焊接于波形板上、下缘的纵向连接钢筋来实现，施工中留意保证这些抗剪部件的施工质量，以确保钢腹板预应力混凝土钢梁桥的整体性.1.3。5钢腹板间的纵向连接钢腹板节段内的纵向连接可在工厂完成,节段与节段钢腹板纵向连接只能在悬浇施1.3。6横隔板施工块段时需预埋隔板钢筋和在顶板预留砼浇筑孔。。7钢腹板节段悬拼线形的调整(1〕钢腹板节段加工偏差的影响：钢腹板节段加工无专用标准。8.10-8.10-6求，结合工程实际特点和悬臂拼装要求，拟定如下钢腹板安装定位标准：钢腹板加工环节关键技术标准比照表工程长度临时连接螺栓孔间距

日本指南要求值±10mm±1mm

大路桥涵施工技术标准±3mm(参见斜拉桥组合梁工字梁制作)±04mm(±1mm(参见钢桥构件制作制孔〕

设计推举要求±3mm±1mm(2〕钢腹板前一节段的安装偏差。〔3〕纵断面线形、坡度的变化；(411~15mm1/400。栓位置实现上述误差的逐段调整，避开误差累计。具体见以下图：大样图大样图钢腹板节段安装线形调整工艺1.3.8钢腹板安装定位标准定标准此处参考鄄城黄河大路特大桥钢腹板安装定位标准.8.10-8.10-8一节，结合工程实际特点，拟定如下钢腹板安装定位标准：钢腹板定位标准项次 项目 允许偏差〔mm〕1钢腹板轴线偏位10内外侧腹板分别测量2内外侧腹板间距偏差52m33内外侧钢腹板高差102m34钢腹板横桥向垂直度1/5002m35钢腹板纵桥向坡度1/5002m3参考斜拉桥结合梁工字梁悬臂拼装防腐涂装上翼缘顶面、底板内外表及传剪器均不涂装，在灌注混凝土前应去除上翼缘的杂物及锈皮.涂装前钢件外表的污泥、油垢、铁锈等必需去除干净，钢件外表除锈及粗糙度必需〔TB/T1527〕和铁道部公布的有关客运专线铁路钢桥保护涂装技术条件的有关规定及设计要求。钢梁涂装体系干膜最小总厚度必需符合设计要求，每一涂层干膜平均厚度不得小于设90％，高强度螺栓连接部位涂装必需符合设计要求。钢梁涂装涂层外表应平坦光滑，颜色均匀，无漏底、漏涂、起泡、气孔、裂缝、剥3cm×3cm2410％。钢梁运输结合梁箱梁承受平板挂车分块运至工地现场，桥址下就地加工拼装。钢梁的安装吊车选型北特大桥的施工难度及构造特点，通过现场的实际勘测状况，经过屡次方案论证，确定承受吊车吊装的施工方案.足够量的配重块.关心扁担梁设计承受箱形扁担梁.1。6。310t，最大起重重量为130t。1。6.4钢梁起吊1为保证其抗扭不变形，吊梁点设置在梁端部横隔板的加强处，并配备扁担梁使其在吊装过程中始终受竖向力。汽车吊分别站位于两墩旁，选择9米作业半径。时保持吊钩始终与钢梁中心垂直。0。5就位.稳找正后才可完全摘钩。钢梁桥面板施工高度重视。1.7。1模板支立模板分局部，一局部为外模板，用于翼缘板，翼缘板局部模板承受角钢托架上铺竹过钢梁端部进人洞撤除模板及支架.架承受∠70×70×8〔1/1916mm

15cm×15cm6000

2584AC 39° N170×70×8N270×70×8D

N370×70×8

37°B钢混梁翼缘板托架图。2

40 28701.7.3混凝土浇筑顶板承受C50无收缩混凝土,底板混凝土承受C30纤维混凝土,混凝土搅拌站拌合,罐车运输,泵车泵送入模，承受插入式振动棒振捣，由梁两端向中间一次浇筑完成,用草袋C30100％100％才能通过运架设备,并在施工完毕后去除施工附属物、杂物，并使底板混凝土外表干净、枯燥。操作要点方可架梁；同时，在墩台上设置水平标和中心标。支座安装时，先将支承垫石顶面凿毛,并去除预留孔内的杂物和积水。防钢梁发生扭转、翘曲和侧倾,特别是吊装过程中,更要留意轻吊轻放,缓慢移动.安装高强螺栓时,构件的磨擦面应枯燥,严禁在雨中施工。施工用扭矩扳手，扳前必需校正.15％，承受螺母退扣检查,当天拧好的螺栓应当全部补拧，超拧者应当更换。面坡口焊，焊缝做超声波探伤检查.等，不得遗漏.凝土由两端向中间一次浇筑完成。桥面板浇筑完成后准时掩盖养生，以防止外表产生收缩裂纹.质量掌握建立质量治理组织机构建立和健全质量保证体系和质量掌握机构，质量治理由工程经理负责，加强工程质到工程质量优质的目标.建立以工程经理负责制的质量保证体系员，班组设QC小组，形成一个TQC治理网络，严格按ISO9000质量手册和程序文件进展。实行五保证、四提高、三落实、二掌握、一拒绝的治理体系，确保工程质量优质。工程质量的五保证质量意识。②组织保证：制定各部门、各岗位质量责任制,责任到人,分工负责，有条不紊。③技术保证:技术交底到职工心中,技术指导深入现场，对上岗职工实行岗前培训，对关键工序安排有阅历和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位挂牌施工。严格按标准和图纸施工.QC心，随时分拆质量动态，执行三检查〔自检、互检、专检)制度,不断改进。⑤经济保证:工、料、机落实到位，质管职责清楚；奖惩制度过硬,坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。工程质量三落实①落实以工程质量为中心的工程经理承包制.②落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。3①在分项工程施工过程中，对每道工序实行监视掌握，实行不定期专检作保证。QC数据说话作保证。4使质量一票拒绝权。工程施工过程的主要掌握措施2。2。1入库自检和专业检验：这是把关的重要途径，对外来材料严格按标准要求验收入库,并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放治理，对不合格的原材料一律不予验制度，把好材料质量关。放，做好标识，避开因工作失误造成误发材料,影响工程质量的现象发生。操作手对材料规格、大小要求要格外生疏，因此专职质检员必需从打算领料起追踪到工地现场进展有效掌握。2。2.2目标落实到每一个施工人员肩上。工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度.施工操作上严格按合同文件和现行施工标准执行。内部质检上严格执行现行质量验收标准。工程试验上严格执行现行试验标准。不全面不开工，技术工作不复核不开工.不能保证工程质量的施工工艺不承受，不能确保施工安全的施工方法不承受.工程质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进展全过程质量检查,按规定能进展下一道工序，不合格的工程肯定要返工重做至合格。定期校验工地使用的各种计量设备、试验、试验设备,确保其完好.认真负责,实事求是地做好各种施工原始记录。乐观协作监理工程师及其对工程质量的检查验收工作.2。2.3技术质量要求.强化工程建筑质量根底工作，保持叠合梁钢构造制造工程处于良好受控状态.录的可追溯性。接接头板坡口等外观质量，必需符合设计要求和相关标准的规定。钢梁不得扭转翘曲，倾倒，应留意梁体同步，支垫平稳，正确就位。计要求和焊接工艺要求。由于结合梁接料焊缝较多,整体组装时要特别留意腹板与底板的接料焊缝彼此错也可能位于右端。但必需保证与腹板的接料焊缝错开200mm以上，以满足标准要求。接料焊缝位置布置图8、开口箱梁尺寸允许偏差和检验方法符合下表的规定。序号工程序号工程允许偏差(mm〕检验方法1〔H〕H≤2±2尺量两端腹板处4相邻梁段腹板的错边量焊接〈1、栓接〈25相邻梁段两端板边孔距±1.0尺量中间段之两端中间孔的中心距6连续梁长度±15拼装后尺量全长7主梁上供度+10 -3尺量或测量跨中8横断面对角线差4尺量两端断面9腹板平面度h/250且不大于8尺量10旁弯3+0.1L且不大于8拉线尺量11支点高差5测量12±1.5直角尺测量板的垂直度H〉2±4尺量两端腹板中心处2H〉2±4尺量两端腹板中心处2主梁中心距±33相邻梁段上下翼缘错边量焊接<1、栓接<2尺量3。1工程经理部成立安全领导小组和安全生产治理网络；建立和落实各级安全生产责任制度;建立各项安全生产规章制度和安全操作规程;建立相应的内部考核制度；乐观落实安全生产检查制度和事故整改制度。3。2的安全技术措施，再经有关部门批准，报安全监理审核.施工前，工程负责人向全体施工人员进展安全生产总交底，其内容应做到面广，突安保卫、防汛防台、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求.在具体施工期间应依据施工工艺流程,分期向作业人员进展分部(项安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签证，并纳入内业台帐。作业人员必需穿戴与其工作相适应的个人防护用品，特别工种必需持证上岗，并有安全员巡察检查。3。3①特别工种人员(电工、焊工、架子工、起重工等〕须经培训合格后持证上岗,应认真审查特种作业人员的操作证件是否有效,无证或证书过期人员严禁上岗.作业人员的证件复印件。交底,并有牢靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。3。4接班、电气修理作业、接地电阻、手持电开工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。检查和验收，做好日常的检查、修理和保养工作，不准带病运转。3。53。5。1各大中形机具设备、施工用压力容器、机动车辆〔包括外借设备〕的进场，均要进展备待修复前方准使用，进场的设备要有安全操作规程。机具设备、使用车辆应有牌照(包括使用证。天要填写运转记录和例行保养记录。设备,车辆均应在设备台帐中照实记载.证上岗。确各自的权力、义务和安全责任。机械人员不得随便加班加点,要认真做好季节性的劳动保护和交接手续。3。5。2安全防护用品的治理凡购置的安全防护用品必需是劳动部门推举的产品，生产厂家的资质和经营范围必须符合要求，且产品应附有合格证、检验证书及有关文件。全监理工程师审核和检查验收。有关检测部门进展测试,不合格的安全用品坚决不使用。凡安全用品破损和已丧失其使用功能的应坚决更换或不许使用。施工过程中安全留意事项挥。杆件就位后，检查杆件有无损伤、变形。未经训练的人员不得操作施焊人员要穿着阻燃工作服和绝缘鞋，佩戴防护罩和长臂手套.钢梁内施工要设置良好的通风设备.施焊人员在钢梁内施焊时要佩戴防毒过滤口罩。并佩带报警装置，随时监测施工病症应马上停顿工作。每个气瓶要佩带防震圈和防护帽，以防止砂砾或油污进入阀门。少量手工打磨，会产生少量粉尘,操作工人要带防护罩。钢梁吊装时的安全留意事项施工人员进入施工现场必需劳保着装，戴好安全帽.吊装中,起重工对起重机前后支腿要专人监检。作,如觉察指挥信号不清或错误时，司机应停顿操作，待弄清楚前方可连续操作,以免发生事故。设备封车要求结实牢靠，运输过程中要留意检查。现场的起重吊装作业区设临时戒备线和警示标志，制止行人和车辆通行.环保措施施工环保体系按ISO14000建立环境保持治理体系，制订治理程序,明确各职能部门的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参与，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染,水土流失事故发生。4。2后再进展排放,以保证不污染环境。集中处理,不得直接排入水体。防止暴雨冲刷而进入水体。施工过程中施工机械严格检查，防止油料泄露。4。3噪音掌握措施施工噪声防治措施主要用来保护现场声环境敏感点，如农村居住区、学校、医院的段工程中应将施工噪音作为一个格外重要的问题来处理.施工时实行以下防治措施:过，小油门缓速通过.处于正常的运转状态.机器的震惊部件来降低噪声，如底座加