隧道施工安全技术交底大全全套

-.-.-可修编-可修编.一公局天大高速四标隧道施工安全技术交底为了提高高工人的安全意识，使工程顺当进展，我工程部特制定以下隧道施工安全技术交底。期望有关人员格遵守各项规章制度及安全操作规程，不违章作业和损害他人：1、一般规定并在进洞前根本完成。进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。的记录簿，工地值班负责人应认真检查交接班状况。全部进入隧道工地的人员，必需按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。遇有不良地质地段施工时，应依据先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳措施。开挖、凿及爆破开挖及凿2.1.1支护是否结实，顶板和两帮是否稳定,如有松动的、土块或裂缝应先予以去除或支护。人工开挖土质隧道时，操作人员必需相互协作，并保持必要的安全操作距离。机械凿岩时,宜承受湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。站在碴堆上作业时，应留意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否结实，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。带支架的风钻钻眼时，必需将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不行敲打，未关风前不得撤除钻杆。在工作面不得拆卸、修理风、电钻。禁在残眼中连续钻眼。爆破2.2.1装药与钻不宜平行作业。爆破作业和爆破器材加工人员禁穿着化纤衣物。进展爆破时，全部人员应撤离现场，其安全距离为：⑴独头巷道不少于200m；100m；⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；⑷全断面开挖进展深爆破〔深3—5m〕时，不少于500m。洞每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。装药前应检查爆破工作面四周的支护是否结实；炮眼的泥浆，粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得马上装药。假设遇有照明缺乏，觉察流砂、泥流未经妥当处理，或可能有大量溶洞涌水时，禁装药爆破。〔GB6722-86〕的有关规定进展，架设，距各种导电体的间距必需大于1m。爆破后必需经过15min通风排烟后，检查人员可进入工作面，检查有无“盲炮”及可确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。当觉察“盲炮”时，必需由原爆破人员按规定处理。装炮时应使用木质炮棍装药，禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。15〔软岩为20m〕，一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。放炮前要加强联系和戒备，防禁非施工作业人员通行。洞运输各类进洞车辆必需处于完好状态，制动有效，禁人料混载。进洞的各类机械与车辆，宜选用带净扮装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞〔如通风良好，可以到达本章“通风及防尘”要求者除外〕。专车运输，并设置显示界限的红灯。进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，禁扒车、追车或强行搭车。装碴3.5.1机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放，装碴机械操作时，其回转围不得有人通过。洞运输3.6.1无轨运输应遵守以下规定：5km/h；机动车在施工作业地段单车10km/h，有牵引车时15km/h20km/h，有牵引车时15km/h，会车时10km/h；⑵车辆行驶中禁超车；⑶在洞口、平交道口及施工狭窄地段设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通；显示界限，以防运输车辆碰撞；⑸在洞倒车与转向时，必需开灯鸣号或有专人指挥；⑹洞外卸碴地段应保持一段的上坡段，并在堆碴边缘0.8m处设置挡木;⑺路面应有肯定的平坦度,并设专人养护;⑻洞车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光,改有近光或小灯光。爆破器材运输在隧道工程外部运输爆破器材时，应遵守《人民国民用爆炸物品治理条例在任状况下，雷管与炸药必需放置在带盖的容器分别运送。人力运送时雷管与炸药不50m以上；人力运送爆破器材时必需有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一20kg或原包装一箱。汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必需由爆类炸药的装载不得超过二层。禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。支护隧道各部〔包括竖井、斜井、横洞及平行导洞〕开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必需依据围岩状况、施工法实行有效的支护。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进展检查。在不良地质地段状况重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。洞口地段和洞水平坑道与关心坑道〔横洞、平行导坑等〕的连接处，应加强支护或及早进展永久衬砌。洞口地段的支撑宜向洞外多架5～8m明厢，并在其顶部压土一稳定支撑，待洞口建筑全部完工后可撤除。洞支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。不得将支撑立柱置于废碴或活动的头上。脆弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。漏斗开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的道应设置结实的扶梯。20cm，跨度大于4m时不得小于25cm15cm5cm。木支撑宜承受简洁，直立、易于拆、立的框架构造，并应保证坑道的运输净空。钢支架安装，宜选用小型机具进展吊装，并应遵守“起重吊装”的规定。喷锚支护时，危应去除，脚手架应结实牢靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好0.2Mpa左右；注浆管喷嘴禁对人放置。长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后觉察围岩突变或围岩变形量超过设计允值时，宜用钢支架支护。缝以及喷层以及喷层消灭特别裂缝时，均应视危急信号，必需马上通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能连续施工。通风及防尘隧道作业环境标准粉尘允浓度：每立米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必需在2mg以下。氧气不得低于20%〔按体积计，下同。瓦斯〔沼气〕或二氧化碳不得超过0.5%。一氧化碳不得超过30mg/m3。氮氧化物〔换算成二氧化氮〕浓度应在5mg/m3以下。二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。硫化氢浓度不得超过10mg/m3。氨的浓度不得超过30mg/m3。28℃。隧道空气成分每月应至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。隧道施工时的通风，应设专人治理。应保证每人每分钟供给颖空气1.5～～3m3。无论通风机运转与否，禁人员在风管的进出口四周停留，通风机停顿运转进任人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任物品放在通风管或管口上。施工时宜承受湿式凿岩机钻，用水炮泥进展水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于削减粉尘浓度的施工工艺。在凿岩和装碴工作面上应做好以下防尘工作：⑴放炮前后应进展喷雾与洒水；⑵出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁；⑶在吹如式的出风口，宜放喷雾器。防尘用水的固体含量不应超过50mg/L，大肠杆菌不得超过3/1。水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。照明、排水及防火照明隧道的照明灯光应保持亮度充分、均匀及不闪耀，应依据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度。隧道用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂结实。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起。开关外应加木箱盖，承受封闭式保险盒。如使用电缆亦应结实地悬挂在高处，不得放在地上。隧道各部的照明电压应为：12～36v；⑵成洞地段为110～220v；⑶手提作业灯为12～36v。隧道的用电线路和照明设备必需设专人负责检修治理，检修电路与照明设备时应切断电源。在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。排水在有地下水排出的隧道，必需挖凿排水沟，当下坡开挖时应依据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。抽水设备宜承受电力机械，不得在隧道使用燃抽水机。抽水机械应有肯定的备用台数。隧道开挖中如估量要穿过涌水地层，宜承受超前钻探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水供给依据。如觉察工作面有大量涌水时，应即令工人停顿工作，撤至安全地点。防火各洞、井口施工区，洞机电硐室、料库、皮带运输机等处均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪做他用。洞口20m围的杂草必需去除。火源应距洞口至少30m以外。库房20m围禁烟火。洞禁明火作业与取暖。洞及各硐室不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品。清洗风开工具应在专用硐室，并设置外开的防火门。瓦斯防治隧道施工觉察瓦斯时，应加强通风，实行防措施，当隧道的瓦斯浓度经通风后仍超过第5.1条规定时，应遵守本节的各条规定。瓦斯防治主要是消退瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。隧道禁使用油灯、电灯、汽灯等有火焰的灯火照明。任人员进入隧道必需承受检查，禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞。电灯照明电压不得超过110V；输电线路必需使用密闭电缆；灯头、开关、灯泡等照明器材必需承受防爆型，开关必需设置在送风道或洞口。矿灯照明每个洞口常备的完好矿灯总数，应大于常常用灯总人数的10%。矿灯均需编号，常用矿灯的人员应固定灯号。矿灯如有电池漏液、亮度缺乏、电线破损、灯锁不良、灯头密封不、灯头圈松动、玻璃和胶壳裂开等状况，禁发出。发出的矿灯，最低限度应能连续正常使用11小时。使用矿灯人员应禁拆开敲打和撞击矿灯。出洞或下班时，应马上将矿灯交回灯房。掘进工作面风流中的瓦斯浓度到达1%时，必需停顿电钻打眼；到达1.5%时，必需停顿工作，撤出人员切断电源，进展处理。放炮地点四周20m以风流中瓦斯浓度到达1%时，禁装药放炮。电动机四周20m以风流中的瓦斯浓度到达1.52%20m因超过瓦斯浓度规定而切端电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降低到1%以下时可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复电。隧道爆破作业禁用火花起爆和暴露爆破；爆破时，宜使用瞬发电雷管，假设承受毫秒雷管时，其总的延时时间不得超过130ms。禁使用秒和半秒延时电雷管；使用安全炸药；300m400m500m以外。瓦斯隧道中的机具，如电瓶车、通风机、机、放炮器等，必需承受防爆型。器械，不得猛力与碴碰击，铲装前必需将碴浇湿。的防爆接线盒或有防爆接线盒进展连接。果记入记录簿。检测瓦斯的检定器应每季校对一次。洞全体人员必需撤至洞外。隧道禁一切可以导致高温与发生火花的作业。隧道施工时必需协作必要的急救和抢救的设备和人员面的安全学问。8、电工安全操作规程电气操作人员格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进展定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停顿使用。电工人员禁带电操作，线路上制止带负荷接线，正确使用电工器具。电气设备的金属外壳必需做接地或接零保护，在总箱、开关箱必需安装漏电保护器实行两级漏保护。电气设备所用保险丝，制止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。施工现场禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必需符合临电设计。电工必需持证上岗，操作时必需穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。当发生电气火灾时应马上切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，禁使用导电的灭火剂灭火。凡移动式照明，必需承受安全电压。施工现场临时用电施工，必需遵守施工组织设计和安全操作规程。上用电设备(含插座)。开关箱制止存放什物，门应加锁及应有防雨、防潮措施。焊工施工安全技术交底电焊工9.1.1焊工必需经安全技术培训、考核，持证上岗。作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。焊接作业现场围10m围不得堆放易燃易爆物品。业。作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后可作业。禁在易燃易爆气体或液体集中区域、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应依据介质性质进展屡次置换及清洗，并翻开全部口，经检测确认安全后可作业。在密封容器施焊时，应实行通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必需设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救法。焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必需佩戴防护用品，在通风良好的地作业。在有害介质场所进展焊接时，应实行防毒措施，必要时进展强制通风。10．施焊地点潮湿，焊鞋的绝缘状况。焊接时临时接地线头禁浮搭，必需固定、压紧，用胶布包。工作中遇以下状况应切断电源：转变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。高处作业时，必需符合以下要求：与电线的距离不得小于2．5m；必需使用标准的防火安全带，并系在牢靠的构架上；必需在作业点正下5m外设置护栏，并设专人值守。必需保护装置。焊接时二次线必需双线到位，禁用其他金属物作二次线回路。焊接电缆通过道路时，必需架高或实行其他保护措施。9.1.16．焊把线不得放在电弧四周或炎热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应实行防止焊把线被利器物损伤的措施。去除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。下班后必需拉闸断电，必需将地线和把线分开。气焊工除遵守9.1.1～9.1.4的规定外，还应遵守如下规定：再关闭氧气阀。点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器。作业中觉察气路或气阀漏气时，必需马上停顿作业。作业中假设氧气管着火应马上关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；假设乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法止火。高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下，应与作业点正下保持在10m不得将橡胶软管背在背上操作。作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室枯燥处；检查操作场地，确认无着火危急后可离开。化冻，禁用火烘烤。电焊设备9.3.1电焊设备的安装、修理和检查必需由电工进展。焊机和线路发生故障时，应马上切断电源，并通知电工修理。使用电焊机前，必需检查绝缘及接线状况，接线局部不得腐蚀、受潮及松动。电焊机必需安放在通风良好、枯燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必需灵敏有效，导线绝缘必需良好。电焊机必需设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必需放在防雨的闸箱，装在便于操作之处，并留有安全通道。电焊机的外壳必需有牢靠的保护接零。必需定期检查电焊机的保护接零线。电焊机电源线必需绝缘良好，长度不得大于5m。电焊机焊接电缆线必需使用多股细铜线电缆，其截面应依据电焊机使用要求选用。电缆外皮必需完好、松软，其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。电焊机部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必需切断电源。电焊机启动后，必需空载运行一段时间。调整焊接电流及极性开关应在空载下进展。90V，沟通焊机空载电压不得超过80V。禁用拖拉电缆的法移动焊机，移动电焊机时，必需切断电源。焊接中途突然停电，必需马上切断电源。使用沟通电焊机作业应依据以下要求进展操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必需安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应常常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必需停顿运转。9.3.12使用硅整流电焊机作业应依据以下要求进展操作：使用硅整流电焊机时，必需开启风在关机断电后进展。装载机1、刹车、喇叭、向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守上行驶，司机须持有“机动车驾驶证2、装载机在协作自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避开不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎〔或履带〕打滑和发动机转速降低等现象时，应停顿铲装，切不行强行操作。6、在下坡时，禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下制止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进展润滑和调整时，必需装好安全销或实行其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应留意随时去除夹在轮胎〔或履带〕间的渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。空气压缩机1、开机前应作好如下预备工作：保持油池中润滑油在标尺围，并检查注油器的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。检查各运动部位是否敏捷，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器掌握设备是否安全牢靠。检查防护装置及安全附件是否完好齐全。检查排气管路是否畅通。接通水源，翻开各进水阀，使冷却水畅通。2、长期停用后首次起动前，必需盘车检查，留意有无撞击、卡住或响声特别等现象。装机械必需按说明书规定进展试车。3、机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转状况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。4、正常运转后，应常常留意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据围如下：润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任状况下不得低于0.1MPa。Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。机体油温不得超过60℃。冷却水流量应均匀，不得有间歇性流淌或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。5、工作中还应检查以下状况：电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的围。各机件运行声音是否正常。吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。各种安全防护设备是否牢靠。6、每工作二小时，需将油水分别器、中间冷却器、后冷却器的油水排放一次，储风桶油水每班排放一次。7、空气压缩机在运转中觉察以下状况时，应马上停车，查明缘由，并予以排解。润滑油终断或冷却水终断。水温突然上升或下降。排气压力突然上升，安全阀失灵。负荷突然超出正常值。机械响声特别。电动机或电器设备等消灭特别。8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分别器以及贮风筒的存水，以免发生冻裂事故。10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动掌握器无动作而造成事故。1112、以燃机为动力的空气压缩机，其动力局部的操作须遵照燃机的有关规定执行。13、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，撤除全部进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴外表以及全部非协作外表，并进展油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。14、移动式空气压缩机在每次拖行前，应认真检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度20/小时。15贮气筒安全技术的要求。16、空气压缩机的空气滤清器须常常清洗，保持畅通，以削减不必要的动力损失。17、空气压缩机假设用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持肯定距离，并应实行相应的防尘措施。混凝土搅拌输送车1、混凝土搅拌输送车的汽车局部应执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充分，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动燃机应进展预热运转，各仪表指示值正常，制定气压到达规定值，并应低速旋3～5min，确认一切正常后，可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺当。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摇摆。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。15、作业后，应先将燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进展冲洗及去除混凝土结块。当需进入搅拌筒去除结块时，必需先取下燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。混凝土搅拌站1、搅拌站应安装在结实的台座上。2橡胶板或枯燥木板。3、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、作业前重点检查工程应符合以下要求：a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；b．电动机和电器元件的接线结实，保护接零或接地电阻符合规定；c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；d．齿轮箱的油质、油量符合规定。e．检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。f．检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干预现象。5噪声。6、作业前，应进展料斗提升试验，应观看并确认离合器、制动器敏捷牢靠。7、进料时，禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，禁用手或工具伸入搅拌筒扒料、出料。8、搅拌机作业中，当料斗升起时，禁任人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。9。10、作业中，应观看机械运转状况，当有特别或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒的混凝土去除干净，然后再进展检修。11、