钢结构安装技术交底大全

钢梁吊装示意图〔1〕米44米钢梁吊装示意图〔2〕屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再连续起吊。安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。螺栓安装时，安装螺栓穿入个数到达该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。干净。钢材必需按规格品种堆放整齐。.7过铳通孔构件连接与固定：构件安装承受焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格前方能进展焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。支撑系统的构造做法需认真检查，必需符合设计要求，零配件不得遗漏。检查、验收：跨中垂直度：H/250且不大于10mm。侧弯失高：L/1200且不大于10.0mm。拱度：设计未要求起拱的-5.0～10.0mm。4. 成品保护：构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件。支撑、局部次梁等较小构件卸车时不得随便往下扔，要逐个传送。构件放置整齐.每层构件应垫至少3道木方，超长构件要增加木方的数量。制止用钢管等硬质物件代替垫木。3-4专业技术负责人： 交底人： 承受人:钢构造防腐涂装分项工程质量技术交底工程名称

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交底部位分部工程单层钢构造涂装 日 期 2023年5月7日交底内容：1.1本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。材料及主要机具：2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺，划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。作业条件：2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应全都，并经法定量检测部门检定取得证明。工艺流程：加工预备及下料→零件加工→小装配〔小拼〕→总装配〔总拼〕→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→加工预备及下料；依据放样作样板〔样杆〕钢材矫正：钢材下料前必需先进展矫正，矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。零件加工；切割；氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应去除毛制。焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。承受型钢接头时，使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去椤角。对接焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件一样，焊后气割切除并磨平。钻孔：屋架端基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可承受一般划线法钻孔。T形基座、天窗架支及承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上，部件焊接时为防止变形，宜承受成对背靠背，用夹具夹紧再进展焊接。将实样放在装配台上，依据施工图工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有肯定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进展定位点焊。屋架焊接；焊工必需有岗位合格证。安排焊工所担当的焊接工作应与焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理状况,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板与腹杆焊缝；最终焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进展另一面焊接，其焊接挨次一样。3.8成品检验；供复验摩擦系数使用。依据施工图要求和施工规定，对成品外形几何尺寸进展检查验化，逐榀屋架做好记录。成品经质量检验合格后进展除锈，除锈合格后进展油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工标准的规定。以肢型钢内侧的油漆不行漏涂。保证工程：钢屋架制作进展评定前，先进展焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定前方可进展。4.1.31mm的缺楞。根本工程；构件外观外表无明显凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊接、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。5-12。屋架最外端两个孔或两端L≤24+3-7支承面最外侧距离L﹥24m+5 -10用钢尺检查2屋架跨中高度±10设计示要求起拱+10 -5设计要法语起拱±L/50004L/1000固定檩条的连接件间距±5支承面到第一个安装孔距±13注：L15.1堆放构件时，地面必需反垫平，防止支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。构件运输、堆放变形；运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等缘由造成变形。如发生变形，应依据状况承受千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。构件扭曲：拼装季节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用先进展临时加固。拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装饰角度，实行措拖消退焊接收缩量的影响，并加以掌握，防止产生累计误差。焊接变形：应承受合理的焊接挨次及焊接工艺〔包括焊接电流、速度、方向等〕或承受夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊接，以防止焊接后翘曲变形。跨度不准；制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过偏差本工艺标准应具备以下质量记录：钢构件出厂合格证。主要构件验收记录设计变更及技术处理洽商记录.专业技术负责人： 交底人： 承受人:钢构造防火涂装技术交底

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日 一、施工预备1、材料11000t〔1500t现场堆放地点应枯燥，通风、防潮、觉察结块变质时不得使用。〔3〕钢丝网、钢筛卡，塑料布等。〔4〕主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、计量容器、刻度钢针、钢尺等。2、作业条件〔2〕基层处是：彻底去除钢构件外表的灰尘，浮锈，油污。〔3〕对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆二遍，经检查验收方准喷涂。〔4〕喷涂前将操作场地清理干净，造近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。〔5φ65-10mm间隙。二、施工工艺1、工艺流程：作业预备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。2、防火涂料配料，搅拌：粉状涂料应随用随配。STI-A型协作比方下：喷涂层数12~3

施工协作比防火涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水1 ： 0.05 ：0.17 ：0.8防火涂料：钢防胶：水1 ：0.17 ：0.8

每㎡用量17~20kg2min5~8min，使稠度到达可喷程度。3、喷涂：〔1〕在喷涂前，应将构件间的缝隙用防火涂料或其他防火材料填平，以防止产生防火薄弱环节。〔25m/s以上时，不宜施工。喷完后宜在环境温度5~38℃相对湿度≤90%，通风条件良好的状况下枯燥固化。〔3〕当防火涂料分为底层和面层涂料时，两层涂料相互匹配。且底层不得腐蚀钢构造，不得与防锈底漆产生化学反响，面层假设为装饰涂料应试验验证。〔5〕薄涂型涂料的底层粉笔料一般都比较粗糙，宜承受重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa，喷嘴直径4-6mm1-3mm时，也可用于喷涂面层涂料。〔6〕底涂层喷涂前应检查钢构造外表除锈是否满足要求，尘土杂物是否已去除干净。底涂层一般喷2~3遍，每遍厚度掌握在2.5mm以内，视天气状况，每隔8-24n喷涂一次，必需在前一遍根本枯燥后喷涂。喷射时，喷咀应与钢材外表保持垂直，喷口至钢材外表距离保持在40~60mm为宜。喷射时操作人员要随身携带测后应用抹灰刀将外表抹平。〔7〕厚涂型钢构造防火涂料不管是双组份还是单组份，均需要现场加水调剂0.4~0.6Mpa6~10mm。〔8〕厚涂型每遍喷涂厚度一般掌握在5-10mm三、质量要求1、主控工程〔1〕涂料性能必需符合钢构造工程质量验收标准第条规定。〔2〕涂装外表验收必需符合钢构造工程施工质量验收标准第条规定。〔3〕强度试验必需符合钢构造工程施工质量验收标准第条规定。〔4〕涂层厚度必需符合钢构造工程施工质量验收标准第条规定。〔514.3.4条规定。2、一般工程〔14.9.3条规定。〔2〕基层外表必需符合钢构造工程施工质量验收标准第条规定。〔314.3.6条规定。四、施工本卷须知1、主要平安技术措施〔1〕各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。〔2〕库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火〞明显标志，库房与其它建筑物应保持肯定平安距离。〔3〕进入施工现场必需戴平安帽，高处作业必需系好平安带。〔4〕使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料、戴好防护用品，严禁吸烟。2、质量记录本工艺应具备以下质量记录：〔2〕隐蔽工程验收记录。〔3〕涂装检测资料。〔4〕检验批验收记录。〔5〕设计变更，洽商记录。专业技术负责人： 交底人： 承受人:钢构造焊接工程技术交底

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日 交底内容：一、施工预备〔1〕材料2〕焊接16锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要构造，如重级工作制吊车梁或类似构造时宜用低氢T506、T507，对其它构造可承受T502、T503焊条。2、作业条件1〕批阅施工图纸，拟定焊接工艺。2〕预备好所需施焊工具，焊接电流。3〕在空旷地区施焊时，应实行档风档雨措施。4〕焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重考核。5〕施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理状况，如不符合要求，应修整合格前方能施焊。二、操作工艺要求2、首次承受的钢种和焊接材料，必需进展焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可承受。334mm和低合金构造钢厚度大于或等于30mm，应进展予热，其焊接予热温100~15080~100mm范围内。4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应准时清理，如觉察有影响焊接质量的缺陷，必需去除后再焊。5、要求焊成凹面的贴角焊缝，可承受船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。6、焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清缘由，订出修补措施后才可处理。低合金构造钢在同一处的返修不得超过两次。7、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。8、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件一样。焊接完毕用气割切除并修磨平坦，不得用锤击落。9、要求与强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜承受碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进展焊接。10、为了削减焊接变形与应力必需承受如下措施：〔1〕焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进展。〔2〕收缩量大的焊缝先焊接。〔3〕对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。〔4〕长焊缝焊接可承受分中逐步退焊法或间跳法焊接。〔5〕承受反变形法，在焊接前，予先将焊件在变形相反的方向加以变弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常外形的构件。〔6〕承受刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著削减焊件的剩余变形及翅曲。〔7〕锤击法：锤击焊缝及其四周区域，可以削减收缩应力变形。11、焊接构造变形的矫正。〔1〕机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可以用压力机械矫正变形。〔2〕火焰矫正：又叫“人工矫正〞。利用金属局部受火焰加热。后的收缩所引起的的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和一般低合金钢的构造加热温度可掌握在700~850℃范围内。三、质量要求1、主控工程专业技术负责人： 交底人： 承受人:工程名称

钢构造施涂技术交底昆钢钢制品年产5交底部位板生产线主厂房工程

C1-5分部工程 日 期交底内容：一、施工预备1、材料2、作业条件〔1〕钢构造制作和钢构造安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。〔2〕基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣(制作及安装时)灰尘等杂质。〔3〕有关漆料调配的协作比已由试验室送至施工现场，并经调试检查均符合现场施工使用及验收要求。〔4〕施工料具及施工方案工程已到现场。二、操作工艺要求1、一般规定〔1〕本工艺操作要求适用于工业与民用建筑钢构造工程的漆料涂料涂刷工序。〔2〕涂刷应分两次进展；涂底层应于构件制作完毕组装之前进展；涂面层应在钢构造安装完成并固定后才进展。〔3〕涂刷时施工地点的温度应为5-38oC之间为宜，相对湿度应不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件外表有结露时不宜作业。〔44小时以内应严防雨水淋洒。〔5〕施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留30—50mm宽的范围暂不涂底。〔6〕传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。构件与混凝土接触面处涂水泥浆。〔7〕施工前，依据设计要求应做样板或样子间，并保存到竣工验收后为止。2、操作挨次一般的操作挨次应当是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进展。〔1〕组装前的涂底层漆1〕钢构造件外表的清理工作经现场施工技安，专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。2〕待红丹或防锈漆充分枯燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要留意不能磨穿油底，更不行磨损棱角。3〕然后开头涂刷底层漆；假设涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要到横平坚直，纵横穿插厚度均匀全都。〔2〕安装完成后涂面层漆1〕构件安装完成经检查均符合施工图的要求及标准的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆局部以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。2〕已涂刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进展涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。3〕最终应作全面的检查，确保做致无漏涂欠涂或少涂；并且符合设计要求及验收标准。三、质量要求1、主控工程涂料，涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：150um125um，其允许偏差为-25um。2、一般工程构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进展涂层附着力测试，在检测处范围内，70%以上时，涂层附着力到达合格质量标准的要求。四、应留意的质量问题15~38oC5oC时，应选用相应的低温涂层材料施涂。240oC40oC时，在钢材外表涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。385%，或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业。4、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位，构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。五、成品保护2、安装时损坏的防腐底层漆应当补涂，以保证漆膜厚度能符合规定要求。六、主要平安技术措施1、各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火〞明显标志，库房与其它建筑物应保持一事实上的平安距离。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。4、沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内准时处理。专业技术负责人： 交底人： 承受人:钢构造手工电弧焊接分项工程质量技术交底

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日 交底内容：1.1本工艺标准适用于一般型钢屋架制作工程.材料及主要机具:2．1．4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻机、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备：钢板平台；喷砂、等漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。作业条件2．2．3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应全都，并经法定设计量检测部门检定取得证明。工艺流程：加工预备及下料：钢材矫正：钢材下料前必需先进展矫正，矫正后的偏差不应超过标准规定的允许偏差值，以保证下料的质量。零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应1焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。承受型钢接头时，为使接材质和波口型式与焊件一样，焊后气割切除并磨平。钻孔：屋架端部基座板螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可承受一般划法钻孔。T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜承受成对背靠背，用夹具夹紧再进展焊接。将实样放在装配台上，依据施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有肯定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。依据实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片轾架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进展定位点焊。将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将别一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，得进展。屋架焊接：焊工必需有岗位合格证。安排焊工所担当的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理状况，修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最终焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进展另一面焊接，其焊接挨次一样。成品检验：24h用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进展喷吵处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复组摩擦系数使用。依据施工图要求和施工标准规定，对成品外形几何尺寸进展检查验收，逐榀屋架做好记录。成品经质量检验合格进展除锈，除锈合格后进展油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工标准的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。保证工程：钢屋架制进展评定前，先进展焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定前方可进展。4．1．31根本工程：构件外观外表无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5㎜。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的2%，孔圆度偏差不大于1%。5-12。5-12L≤24m+3-7支承面最外侧距离L﹥24m+5 -10用钢尺检查2屋架跨中高度±10设计未要求起拱+10-5设计要求起拱±L/50004L/1000固定檩条的连接件间距上±5支承面到第一个安装孔距上±13：L15．1堆放构件时，地面必需垫平，防止支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等缘由造成变形。如发和变形，应依据状况承受千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。构件扭曲：拼装季节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3㎜，应予矫正，拼装时和夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度缺乏有可能产生变形，这时应事先进展临时加固。起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装饰角度，实行措施施消退焊接收缩量的影响，并加以掌握，防止产生累计误差。焊接变形，应承受合理的焊接挨次及焊接工艺〔包括焊接电流、速度、方向等〕或承受夹具、胎具将构件固定，然后瑞进展焊接，以防止焊接后翘曲变形。跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过偏差。本工艺标准应具备以下质量记录：钢构件出厂合格证。主要构件验收记录。设计变更及技术处理洽商记录。涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当空气湿度高于40℃时，应停顿涂层作业，因构件温度超过40℃时，在钢材外表涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气温度大于85%，或构件外表有结露时，不宜时行涂层作业。钢构件制件前，应对构件隐蔽部位，构造夹层以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。本工艺标准应具备以下的质量记录：7．1专业技术负责人： 交底人： 承受人:钢屋架制作分项工程质量技术交底

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日 交底内容：1.1工艺标准适于一般型钢钢屋架制作工程。2.1材料及主要机具：2.14主要机具：剪切机、型钢锈矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻、电焊、气焊、电孤气刨设备；钢板平台；喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2作业条件：2.23制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精庆应全都，并经法定计量检测部门检定取得证明。工艺流程：加工预备及下料→零件加工→小装配〔小拼〕→总装配〔总拼〕→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→加工预备及下料：依据放样作样板〔样杆〕钢材矫正：钢材下料前必需先进展矫正，矫正一的偏差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除。1mm的缺楞，并应去除毛割。焊接：上、下弦型钢需要接长时，先焊缝接头并矫直。承受型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件一样，焊后气割切除并磨平。钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,孔可承受一般划线法钻孔。T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件烛接时为防止变形，宜承受成对背，用夹具夹紧再进展焊接。不得发生变形，影响精度。依据实样高尔夫球上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。点焊好的半点片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进展定位点焊。将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可半另一面上上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进展定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装即完成，其余屋架的装配均扫上述挨次重复进展屋架焊接；焊工必需有岗位合格证。安排焊工所担当的焊接工作应与焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理状况,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板与腹杆焊缝；最终焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进展另一面焊接，其焊接挨次一样。3.8成品检验；供复验摩擦系数使用。依据施工图要求和施工规定，对成品外形几何尺寸进展检查验化，逐榀屋架做好记录。成品经质量检验合格后进展除锈，除锈合格后进展油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工标准的规定。以肢型钢内侧的油漆不行漏涂。保证工程：钢屋架制作进展评定前，先进展焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定前方可进展。4.1.3钢材切割面必需无裂纹、夹渣分屋和大于1mm的缺楞。根本工程；构件外观外表无明显凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊接、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。5-12。5-12屋架最外端两个孔或两端L≤24+3-7支承面最外侧距离L﹥24m+5 -10用钢尺检查2屋架跨中高度±10设计示要求起拱+10 -5设计要法语起拱±L/50004相邻节间弦杆的弯曲L/1000固定檩条的连接件间距±5支承面到第一个安装孔距±13划线后，用钢尺检查注：L15.1堆放构件时，地面必需反垫平，防止支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。构件运输、堆放变形；运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等缘由造成变形。如发生变形，应依据状况承受千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。3mm夹紧。长构件应拉通线，符合要求后定位焊固定。长构件翻身时由于刚度缺乏有可能产生变形，这时应事先进展临时加固。拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装饰角度，实行措拖消退焊接收缩量的影响，并加以掌握，防止产生累计误差。焊接变形：应承受合理的焊接挨次及焊接工艺〔包括焊接电流、速度、方向等〕或承受夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊接，以防止焊接后翘曲变形。跨度不准；制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过偏差本工艺标准应具备以下质量记录：钢构件出厂合格证。主要构件验收记录设计变更及技术处理洽商记录.专业技术负责人： 交底人： 承受人:高强螺栓连接技术交底

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日 5mm的整倍数。螺栓公称直径 度〔mm〕M16 25以上M20 30以上M22 35以上M24 40以上3、接头的组装〔1〕连接处钢板或型钢应平直，板边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必需进展校正，且不得损伤磨擦面。〔2〕装配前去除浮锈、油污、油漆〔禁用火焰烧，以免产生氧化层〔3〕接触面的间隙按以下规定处理。1mm以下 不作处理3mm以下 将较厚一侧向较薄一侧过渡的缓坡〔1:5〕3mm以上 填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理〔5〕安装高强度螺栓：构造中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用较刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。〔6〕高强螺栓的紧固：一般分次进展，第一次为初拧，紧固至螺栓标准予拉力的60%~80%10%，初拧可用电动板手，风动板手或手动扭矩板手；终拧多用电动板手，如空间狭窄时，也可用手动板手进展终拧。〔7〕紧固挨次：为使螺栓群均匀受力，应按如下挨次进展。1〕对于一般接头，应从螺栓群中间挨次向外侧进展紧固。2〕对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间挨次向轴外侧对称进展紧固。3〕对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进展紧固。4〕对于不规那么的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧挨次进展紧因。〔8〕对螺栓进展自栓，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的稳固扭矩，抽查数10%，并不大于一支，如觉察有紧固扭矩缺乏，那么应用扭矩板手对节点全部螺栓重拧一遍。三、质量要求1、主控工程〔14.4.1条规定。〔24.4.2条4.4.3条规定。〔3〕抗滑移系数试验必需符合钢构造工程施工质量验收标准第6.3.1条规定。〔46.3.26.3.3条规定。2、一般工程〔1〕成品进场检验必需符合钢构造工程施工质量验收标准第4.4.4条规定。〔2〕外表硬度试验必需符合钢构造工程施工质量验收标准第4.4.5条规定。〔36.3.4条规定。〔4〕连接外观质量必需符合钢构造工程施工质量验收标准第6.3.5条规定。〔5〕摩擦面外观必需符合钢构造工程施工质量验收标准第6.3.6条规定。〔66.3.7条规定。四、施工本卷须知1、主要平安技术措施〔1〕使用活动板手的板口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活动板手，要用绳子栓牢，人要系好平安带。〔2〕组装钢板件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时手指应放在垫铁的两侧。2、产品保护〔1〕构造如在防腐区段〔如酸洗车间〕应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子〔如过氧乙稀腻子等〕封闭，面层防腐处理与该区段钢钻构造相同。〔2〕构造防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与该区段钢构造一样。专业技术负责人： 交底人： 承受人:工程名称昆钢钢制品年产5工程名称昆钢钢制品年产5板生产线主厂房工程交底部位檩条分部工程单层钢构造安装日期交底提要：檩条安装交底内容：一、施工预备12?钢构造工程施工及验收标准? 〔GB50205-2023〕?建筑钢构造焊接规程? 〔JGJ81-91〕?钢构造工程质量检验评定标准? 〔GB50221-2023〕3、檩条预备：作业条件1、全部的钢构造构件在进场后都要进展验收，各项验收指标合格并报送工程、监理签字前方可使用。2专业技术负责人： 交底人： 承受人:塑钢门窗安装技术交底工程名称

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交底部位 塑钢门窗分部工程单层钢构造安装 日 期 2023年6月1日交底内容：一、作业条件1、塑料门窗一般承受预留洞口法安装。对于砖混构造，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参靠门窗框安装固定的位置图。2、墙提的作业大面积完工。3、门窗洞红的尺寸、位置检验合格。〔二〕材质要求1、门窗的进场检验：塑料门窗进场时必需依据“贯标〞程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂：二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。2、紧固件、五金件、增加型材及金属板衬板等，应进展外表防腐处理。31.5mm15mm，其外表应进展镀锌处理。〔三〕工具器电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。二、质量要求〔一〕主控工程2、塑钢门窗框、副框和扇的微妙状必需结实。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设150mm～200mm600mm。mm。〔二〕一般工程1、塑钢门窗外表应干净、平坦、光滑、大面应无划痕、碰伤。3、塑钢门窗扇的开关力应符合以下规定：〔180N;80N30N。〔2100N。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。项次 项 目 允许偏差〔mm〕度＞1500mm3门窗槽口对角线长≤度＞1500m