公路大桥预制梁施工方案

目录工程概况3一、工程简简介3二、编制依依据3三、编制原原则4四、工程概概况4第二章劳动动力及机械设设备组织5一、劳劳动力组织5二、施施工机械配置置5施工准备6一、施工材材料6二、场地规规划7第四章施工工工艺及方法法15一、TT梁预制施工工工艺流程15二、钢钢筋加工及安安装15三、波波纹管加工安安装18四、模模板制作及安安装19五、混混凝土施工21六、预预应力筋施工工26七、孔孔道压浆29八、封封锚、移梁、存存梁30九、成成品保护31安全措施311一、安全生生产保证措施施31二、预应力力钢绞线张拉拉33三、搅拌站33四、吊装安安全措施33五、T梁存放34六、发生安全事事故应急措施施34第六章质量量、工期保证证措施35一、质量保保证措施355二、进度控制制方法措施337文明施工及环环境措施38一、组织机机构38二、管理办办法39三、文明施施工的措施39四、环境保保护措施40雨季、高温施施工措施411附图表411梁场拌合站布置置图42项目管理机构图图43安全管理组织机机构图44质量管理组织机机构图45TOC\o"1-3"\h\u工程概况一、项目简介本项目【昌江县县S311石昌线石碌碌河第三大桥桥工程】位于于昌江县石碌碌城区规划范范围内之昌江江县污水处理理厂的东侧，建建设规模：自自南向北，起起点与昌盛路路连接，跨越越石碌河，终终点与建设西西路平面交叉叉，路线全长长1.051公里，其中中桥长356.008米，南北岸岸引道694.992米。地理位置图二、编制依据：：昌江县S3111石昌线石碌碌河第三大桥桥工程实施性性施工组织设设计是根据以以下有关文件件资料和建设设单位要求及及施工实际情情况进行编制制的。1、中标通知书书2、合同文本、技技术规范、施施工图纸3、《公路工程程质量检验评评定标准》（JTGF880/1－2004）4、《公路桥涵涵施工技术规规范》JTG/TTF50--20115、《公路路基基施工技术规规范》（JTGFF10-20006）6、《公路工程程施工安全技技术规范》(JTGFF90-20015)；7、本公司类似似工程的施工工经验。编制原则：1、严格遵守合合同条款和业业主下达的施施工期限，保保质保量按期期完成施工任任务。2、采用先进的的施工方法和和技术，不断断提高施工机机械化、预制制、装配化程程序，减轻劳劳动强度，提提高劳动生产产率。3、科学而合理理地安排施工工程序，在保保证质量的前前提下，尽可可能地缩短工工期，加快施施工进度。4、应用科学的的计划方法确确定最合理的的施工组织方方法，根据工工程特点和工工期要求，因因地制宜地采采用快速施工工，平行作业业。5、落实雨季施施工的措施，确确保全年连续续施工，全面面平衡人工、材材料的需求量量，力求实现现均衡生产。6、妥善安排施施工现场，确确保安全生产产，实现文明明施工。四、工程概况昌江县S3111石昌线石碌碌河第三大桥桥工程，是昌昌江县重点工工程之一，承承担重型、大大型载重车辆辆的交通重任任，县城区域域路网完善的的关键，对于于促进县域经经济和城乡统统筹发展起着着战略性的意意义。桥梁中心桩号为为K0+3112，本桥平面面位于直线上上，桥梁全长长365.008米，桥面横横坡为双向2%，纵坡1.8722%和1.4444%，设计荷载载公路I级。上部结构采用先先简支后连续续Ｔ梁，桥面面连续跨联按按3*30mm+5*400m+2*330m设计，主梁梁为后张法预预应力混凝土土桥面连续T梁。桥梁横横断面全宽336.5ｍ，横横断面组成为为0.5ｍ护栏栏+3.755ｍ人行道+33.5ｍ非机机动车道+８ｍ机动车车道+0.55ｍ护栏+４ｍ中间带带+0.5ｍ护护栏+８ｍ机动车车道+3.55ｍ非机动车车道+3.775ｍ人行道道+0.5ｍ护护栏，桥梁内内侧护栏采用用钢筋混凝土土+钢管组合式式护栏，人行行道侧护栏采采用大理石景景观护栏，桥桥面铺装采用用８cm水泥混凝凝土+10ccm沥青混凝凝土铺装层。下部结构为：桥桥墩结构形式式为三柱式桥桥墩配承台、桩桩基础，桥台台结构形式为为肋板式和三三柱式桥台配配承台、桩基基础。主要工程量：330mT型梁梁70片，40mTT型梁70片；盖梁梁台帽22个；立柱柱54根；肋板板9个；承台211个；直径1..5m的桩基基129根。预制30米TT梁共70片：梁高为2m，梁长为29.922m，边梁C50混凝土29.722m3。；40米T梁共70片，梁高为2.5m，梁长为39.922m，边跨中梁C50混凝土53.144m3。T梁预制计划开开工日期：2017年10月1日T梁预制计划完完工日期：2018年7月1日第二章劳动力及及机械设备组组织结合本项目工程程工期紧，桥桥梁预应力T梁工作量大大，技术要求求高，协调配配合、施工干干扰等影响因因素多的特点点，为了科学学、合理组织织施工，保证证安全、优质质、按期完成成任务，我们们特成立精干干、高效的施施工组织与管管理机构。详详见附图表“施工管理机机构框图”。一、劳动力组织织1、项目部人员员配置项目经理1人，总总工1人，合同部1人，工程部2人，机物部1人，综合办2人，安质部1人，试验室2人，后勤服服务3人。2、预制厂人员员配置队长1人；技术术人员1人；钢筋工12人；混凝土土工6人；模板工8人；电工1人；张拉工4人；电焊工4人；安全员1人；各种机机械操作工4人；杂工8人。合计50人。3、拌合站人员员组成站长1人；拌合合机主管1人；试验人人员1人；专职电电工1人；拌和机机操作手2人；机械设设备管理员1人；专职安安全员1人；材料员1人；装载机机司机2人；罐车司司机2人；生活管管理人员1人；合计14人。二、主要施工机机械配置序号名称数量序号名称数量180吨门吊2台930型、50型型振捣棒8根210吨门吊1台10装载机501台3千斤顶4套11压浆设备1台4混凝土搅拌站2套12钢筋弯曲机2台5混凝土罐车2台13切割机1套6电焊机6台14平板振捣器2台7气焊1台15附着式振捣器12台8钢筋切割机2台16手推车2辆第三章施工准准备一、施工材料1、钢材（1）钢筋原材材经检验符合合设计及规范范要求，具备备出厂合格证证可以用于T梁预制。（2）T梁预应应力钢绞线采采用符合GB/T55224-22003标准高强度度低松弛钢绞绞线，钢绞线线的标准抗拉拉强度fpk=11860Mppa，跨径40米预应力T梁使用的钢钢绞线直径为为φs15.2，单股张拉拉控制力P=1933.9KN，在钢绞线线进场后分批批验收，验收收时检查其质质量证明书，包包装标志及标标志内容齐全全、正确，钢钢材表面质量量及规格符合合要求，无破破损、锈蚀、油油污等。并按按照规定对钢钢绞线进行力力学性能复验验和抽查，抽抽查结果合格格。预应力混凝土中中的非预应力力钢筋经检测测符合各项规规定。2、混凝土T梁用混凝土为为C50混凝土，选选配除符合《混混凝土试配要要求》外，同同时满足以下下要求：在构构件截面尺寸寸和配筋允许许下，采用大大粒径、高强强度的骨料；；含砂率不超超过0.4；水泥用量量不超过500Kgg/m3。水泥采用“华润牌”P.O522.5R普通硅酸盐盐水泥。砂石石料级配良好好，强度符合合规范要求。所所用砂为昌江江砂场；粗骨骨料采用碎石石，碎石产地地为昌江石料料厂，5～10mm占40%，10～20mm占60%。外加剂采采用TL-A系列聚羧酸酸系列高效减减水剂（具体体情况见混凝凝土配合比），经经检测各项指指标均符合规规范要求。混凝土由K0++790左侧拌和站站供应，搅拌拌采用强制式式砼搅拌机进进行搅拌，搅搅拌时间控制制在2～3分钟。电子子计量称已经经经过计量部部门的检定，水水、水泥、减减水剂准确到到±1%，骨料用量量准确到±2%。3、预应力波纹纹管、锚具预应力塑料波纹纹管原材进场场时，按出厂厂合格证和质质量保证书核核对其类别，型型号、规格及及数量，对其其外观、尺寸寸、集中荷载载下的径向刚刚度、荷载作作用后的抗渗渗漏及抗弯曲曲渗漏等进行行检验，符合合设计及规范范要求；锚具进场后应抽抽样检查夹片片和锚板的硬硬度，并与钢钢绞线相匹配配，以防止断断丝和滑丝；；应逐个检查查垫板喇叭管管尾端内有无无毛刺，对有有毛刺的者应应予退货，不不准使用。4、张拉架及安安全挡板张拉架用槽钢焊焊接而成，将将张拉架移至至张拉端头，使使用导链调整整其高度，使使千斤顶轴线线与要张拉的的钢绞线轴线线对中，将并并按预应力钢钢绞线设计要要求的位置定定好位，支撑撑好固定架，安安全挡板采用用0.5cm钢板焊接组组成，面板采采用1cm厚竹胶板，与与后钢板间距距10cm，安全挡板板几何尺寸各各边大于工作作面100cm，设置于张张拉千斤顶后后方。张拉时时严谨作业人人员在千斤顶顶后侧作业，应应在千斤顶侧侧面作业，同同时张拉施工工过程中禁止止人员穿越千千斤顶端头。5、张拉夹片张拉用工具夹片片采用圆套筒筒三片式夹具具，由锚具定定做厂家配套套提供，锚环环、退楔片、夹夹片经有关部部门进行检验验合格，可以以用于张拉作作业。6、张拉机具所有用于张拉设设备根据要求求进行检定，符符合规范要求求可以投入使使用，禁止未未经检验的设设备投入生产产使用，同时时使用的设备备一一对应，每每次使用前设设专人对设备备情况进行检检查，防止发发生误用与设设备存在故障障的情况下使使用。千斤顶进场前油油泵的检验，按按检验程序办办理，张拉使使用300次校验一次次，满三个月月校验一次，油油表与千斤顶顶配套使用，编编好编号，一一一对应，张张拉设备采用用LJ-ZLL01预应力智能能控制张拉系系统，张拉机机具专人负责责，专人操作作，非施工操操作人员禁止止进入施工作作业范围，确确保安全施工工。钢铰线波纹管存存放钢绞线、波纹管管的现场存放放应在地面上上架设枕木，并并置于防雨棚棚内。严禁与与潮湿地面直直接接触，并并加盖篷布尽尽量缩短存放放期限，订货货中采用防锈锈包装。钢绞绞线、波纹管管上面不应该该有泥土等污污迹，在存放放之前，如果果有污迹应该该将污迹等清清理干净。钢钢绞线在使用用下料的时候候应该随用随随下，能够有有效的减少钢钢绞线的生锈锈比例。二、场地规划1、总体布局根据施工现场的的实际情况合合理进行布局局，预制梁场场设在K0+7330～K0+9110路基挖方段段，因原路基基设计纵坡较陡陡，在梁场各各区段按阶段段设置；全场共分成成三个区段，分分别为钢筋加加工区(K0+8895～K+9100,高程为73.3米)、T梁预制区(K0+8810～K+8955,高程为73.0米)、存梁区及及备用存梁区区(K0+7730～K+8100,高程为72.46～72.7米)。不再租临时时用地，自建建有T梁预制区、存存梁区、钢筋筋加工区、库库房、拌合站站等（详见附附图梁场拌合合站布置图）。生生活区是在K0+8660右侧项目部部内，不占用用路基用地。2、钢筋场规划划钢筋加工厂按标标准化施工要要求进行布局局，分为原材材存放区、钢钢筋加工区；；为做好防雨雨防暴晒措施施，备有足量量的花單布，用用于覆盖钢筋筋原材。原材材存放基座设设置四道，间间距2.5m，每道为30cm高，30cm宽，用C25混凝土浇筑筑。3、预制区规划划为按期完成施工工进度计划，预预制区设置8个40米预制台座座、7个30米预制台座座，订制40米的1.5套模板、30米的1.5套模板，该该桥共有140片预应力T梁，按每天天生产2片T梁，可以按按照计划完成成T梁预制。4、存梁区规划划存梁区共设置存存梁枕2组，每组存存梁8片，共可存存梁16片，另存梁梁区小桩号方方向为填方路路段，可作为为备用存梁区区可存梁，视视桥梁下部结结构进度建设设。存梁枕基基础宽1m(1..5m)，厚50cm66(60cmm)，配置受力力筋，枕座长长24m、宽50cm((60cm))、高30cm。存梁枕基基础及枕座均均用C30混凝土进行行浇筑。上层层梁用木质较较硬的方木做做支垫，侧面面用直径不小小于10cm圆木支撑，稳稳固。龙门吊计划路基红线宽度440米，根据施施工计划需要要在右侧修筑筑施工便道，为为了安全考虑虑，龙门吊外外留出2米的安全区区域,龙门吊跨径径易选为26米。(2)龙门吊：：选用起重10T、跨26米、高9米的龙门吊1台，用于吊吊装模板、钢钢筋和起吊混混凝土。选用用起重80T、跨26米、高9米的龙门吊2台，用于起起梁、移梁。40米T梁最大大重量为Ｇ1=53..14m3××2.6T//m3=1138.1664T两台80T龙门门吊起重量为为G2=800T×2=1600T可见G2＞G11，龙门吊能能够满足起、移移粱要求。龙门吊轨道：龙龙门吊轨道基基础横断面为为50cm×40cm，轨道按水水平设置，标标高为73米，长度根根据存梁需要要不低于180米，采用C30混凝土浇筑筑，并设置受受力筋。一台龙门吊单侧侧基础受力长长度按6米计算,允许承载力P1P=6m×0..5m×180KPPa=5400KN40米T梁按最最大方量53.144m3，一台龙门门吊单侧计算算G1=53.114m3/4×2..6×103kg/m3×9.8NN/kg≈338.55KN基础自身重力：：G2=6m×00.5m×00.4m×22.5×1003kg/m3×9.8NN/kg=229.4KNN80吨T梁龙门门吊自重按38吨计算（最最大值）G3=38/22×103kg/m3×9.8NN/kg=1156.8KKN台座受到的最大大压力为P2P2=G1+GG2+G3==338.55+29.44+156..8=5244.7KN；可见P1＞P22,地基承载力力满足要求。6、330米梁台座设设置为保证台座的稳稳定性，距端端头2.5m处做扩大基基础，每排连连接成整体式式基础，端头头基础厚度为为50cm，总长度为16m，中段台座座基础宽度1.2m，厚度为30cm,,台座高度为30cm，宽度为49.5ccm；基座基础础及底座采用用C30混凝土浇筑筑，并设置受受力筋。由于T梁张拉完完成后T梁起拱只有有两端受力，只只验算T梁台座两端端受力情况。原地面经夯实后后经试验检测测地基承载力力达到200KPPa以上，为确确保地基承载载力满足要求求，地基承载载力按180Kppa计算。30mT梁按最最大方量29.722m3计算：G1=29.772m3×2.6××103kg/m3×9.8NN/kg≈757.33KN20mT梁模板板自重按30T计算（最大大值）G2=30×1103kg/m3×9.8NN/kg=2294KN砼施工时人力荷荷载，按6人（每人75kg）计G3=6×755kg×9..8=4.44KN台座自身重力：：G4=2.5mm×16m××0.5m××2.5×1103kg/m3×9.8NN/kg=4490KN台座基础每个长长16m，宽2.5m，允许承载载力P1P1=16m××2.5m××180KPPa=72000KN；台座受到的最大大压力为P2P2=（G1++G2+G33）×4/2+GG4=（757.33+294++4.4）×4/2++490=22601.44KN；可见P1＞P22,地基承载力力满足要求。台座边缘采用角角钢进行加固固，底部设计计了吊装孔15x300cm，同时梁端端预留了预埋埋梁靴凹槽，保保证梁底预埋埋钢板就位准准确。底座根根据梁板不同同长度，设置置了对拉螺栓栓预留孔，预预留孔直径5cm,间距60cm,预制梁板基基座铺设5mm厚钢板，每每节长度为2米，同时两两板间留3-5mm间隙，克服服因气温造成成热胀冷缩的的影响。因热热胀冷缩产生生的裂缝用原原子灰抹平，用用抛光机抛光光，保证梁底底平整度。根据设计图纸要要求，预制T梁台座建设设时，设置向向下1.7cm预拱度；预预拱度按二次次抛物线进行行布置，在浇浇筑台座基础础时预埋竖向向钢筋，钢筋筋顶高按照预预拱度对应点点高度设置。预预拱度设置如如下表所示：：30米预制T梁梁台座预拱度度计算表单位：米预留反拱度梁长距中点水平距离离各点反拱值备注fLXY=4f/L**L*X*XX0.0173010.00007750.0173020.00030.0173040.00120.0173050.00187750.0173060.00270.0173070.00367750.0173080.00480.0173090.00607750.01730100.00750.01730110.00907750.01730120.01080.01730130.01267750.01730140.01470.01730150.01687757、40米梁梁台座设置为保证台座的稳稳定性，距端端头3m处做扩大基基础，每排连连接成整体式式基础，端头头基础厚度为为60cm，总长度为16m，中段台座座基础宽度1.2m，厚度为40cm,,台座高度为39cm，宽度59.5ccm；基座基础础及底座采用用C30混凝土浇筑筑，并设置受受力筋。由于T梁张拉完完成后T梁起拱只有有两端受力，只只验算T梁台座两端端受力情况。原地面经夯实后后经试验检测测地基承载力力应达到200KPPa以上，为确确保地基承载载力满足要求求，地基承载载力按180Kppa计算。40mT梁按最最大方量53.144m3计算：G1=53.114m3×2.6××103kg/m3×9.8NN/kg=11354KNN40mT梁模板板自重按45T计算（最大大值）G2=45×1103kg/m3×9.8NN/kg=4441KN砼施工时人力荷荷载，按6人（每人75kg）计G3=6×755kg×9..8=4.44KN台座自身重力：：G4=3m×116m×0..6m×2..5×103kg/m3×9.8NN/kg=7705.6KKN台座基础每个长长16m，宽3m，允许承载载力P1P1=16m××3m×1880KPa==8640KKN；台座受到的最大大压力为P2P2=（G1++G2+G33）*4/2++G4=（13554+4411+4.4）*4/2++705.66=43044.4KN；可见P1＞P22,地基承载力力满足要求。台座边缘采用角角钢进行加固固，底部设计计了吊装孔15x300cm，同时梁端端预留了预埋埋钢板凹槽，保保证梁底预埋埋钢板就位准准确。底座根根据梁板不同同长度，设置置了对拉螺栓栓预留孔，预预留孔直径5cm,间距60cm,预制梁板基基座铺设5mm厚钢板，每每节长度为2米，同时两两板间留3-5mm间隙，克服服因气温造成成热胀冷缩的的影响。因热热胀冷缩产生生的裂缝用原原子灰抹平，用用抛光机抛光光，保证梁底底平整度。根据设计图纸要要求，预制T梁台座建设设时，设置向向下3cm预拱度；预预拱度按二次次抛物线进行行布置，在浇浇筑台座基础础时预埋竖向向钢筋，钢筋筋顶高按照预预拱度对应点点高度设置。预预拱度设置如如下表所示：：40米预制T梁梁台座预拱度度计算表单位：米预留反拱度梁长距中点水平距离离各点反拱值备注fLXY=4f/L**L*X*XX0.034010.00007750.034020.00030.034030.00067750.034040.00120.034050.00187750.034060.00270.034070.00367750.034080.00480.034090.00607750.0340100.00750.0340110.00907750.0340120.01080.0340130.01267750.0340140.01470.0340150.01687750.0340160.01920.0340170.02167750.0340180.02430.0340190.02707750.0340200.038、存梁枕设置置存梁枕设置置(1)、30米米存梁枕共1组，存梁8片，存梁枕枕基础宽1.0m，厚50cm。原地面经夯实后后经试验检测测地基承载力力达到200KPPa以上，为确确保地基承载载力满足要求求，地基承载载力按180Kppa计算。30mT梁按最最大方量29.722m3计算：G1=29.772m3×2.6××103kg/m3×9.8NN/kg≈757.33KN存梁枕自身重力力：G2=1.0mm×24m××0.5m××2.5×1103kg/m3×9.8NN/kg+00.5m×224m×0..3m×2..5×103kg/m3×9.8NN/kg=3382.2KKN每道存梁枕座基基础长24m，宽1.0m，允许承载载力P1P1=24m××1.0m××180KPPa=43220KN；存梁枕存梁8片片，每道存梁梁枕受到最大大压力为P2P2=G1*88/2+G22=757..3KN*88/2+3882.2KNN=34111.4KN可见P1＞P22,地基承载力力满足要求。(2)、40米米存梁枕共1组，存梁8片，存梁枕枕基础宽1.5m，厚60cm。原地面经夯实后后经试验检测测地基承载力力达到200KPPa以上，为确确保地基承载载力满足要求求，地基承载载力按180Kppa计算。40mT梁按最最大方量53.144m3计算：G1=53.114m3×22.6×1003kg/m3×9.8NN/kg=11354KNN存梁枕自身重力力：G2=1.5mm×24m××0.6m××2.5×1103kg/m3×9.8NN/kg+00.6m×224m×0..3m×2..5×103kg/m3×9.8NN/kg=6635.044KN每道存梁枕座基基础长24m，宽1.5m，允许承载载力P1P1=24m××1.5m××180KPPa=64880KN；存梁枕存梁8片片，每道存梁梁枕受到最大大压力为P2P2=G1*88/2+G22=13544KN*8//2+6355.04KNN=60511.04KNN可见P1＞P22,地基承载力力满足要求。9、场区用水电电、施工便道道梁场用电从项目目部的500KVVA变压器上架架线到梁场，在在场区内预埋埋电缆管道，可可以满足生产产用电；为避避免因电力问问题影响T梁生产，梁梁场配备了200KW发电机一台台，保证施工工能够正常进进行。T梁养护时养护护用水为从项项目部接自来来水管到梁场场（饮用水）供供应，并建蓄蓄水池备用，能能满足供给预预制场施工使使用。预制T梁采用塑料料薄膜和土工工布包裹喷淋淋养生，安排排专人养护，确确保梁板的每每个部位均能能养护到位，尤尤其是翼缘板板底面及横隔隔板部位。为了便于运输，全全线修筑了宽宽6米的便道，用用于场内材料料的运输，保保证现场运输输的顺畅。10、场区排水水梁场预制区部部分采用C20混凝土硬化化，硬化厚度度10cm，场区内便便道采用C25混凝土硬化化，硬化厚度度为20cm，保证场地地清洁，每两两组预制台座座中间设置20*10排水槽，由由台座端部引引流至龙门轨轨道边排水沟沟，由排水沟沟排至K0+6880右侧处的排排水沟；全场场横向向内设设置1.5%坡度，存梁梁场区压实后后铺设10cm厚砂砾，并并设置3%纵坡，以利利排水。第四章施工工工艺及方法张拉预应力、压浆并封锚检验浇注混凝土施工准备绑扎钢筋安装、固定预应力管道安装、固定模板张拉预应力、压浆并封锚检验浇注混凝土施工准备绑扎钢筋安装、固定预应力管道安装、固定模板钢筋加工模板加工砼生产模板拆除模板修整绑扎顶板钢筋安装附着式振捣器二、钢筋加工及及安装1、施工准备（1）钢筋加工工场地应硬化化平整，平面面布置合理，各各种操作规程程标识齐全、场场地排水顺畅畅。（2）进场钢筋筋存放有序，防防雨、防锈、防防潮措施到位位，支垫高度度为30cm。（3）熟悉有关关钢筋图纸，进进场钢筋外观观质量及试验验结果合格。（4）进进场钢筋加工工设备、人员员均满足施工工要求，特种种作业人员（电电焊工、电工工）证件齐全全。2、钢筋加工（1）钢筋全部部采用在钢筋筋加工区加工工，龙门吊吊吊至现场绑扎扎，绑扎顺序序为先肋板，再再顶板。钢筋筋要在加工现现场放大样制制作，确保钢钢筋加工尺寸寸符合设计及及规范要求。（2）钢筋在下下料前进行详详细符合图纸纸，确定无误误后进行钢筋筋加工。钢筋筋下料时考虑虑弯曲时的伸伸长值，钢筋筋下料时可以以在工作平台台上量取所需需下料长度，然然后在用木板板定位，确保保下料准确。钢钢筋弯曲时也也可以采用同同样方法。（3）钢筋切割割严禁使用气气焊或点焊切切割，对特殊殊部位不能使使用切断机切切断的使用无无齿锯切割。（4）钢筋下料料加工成型后后堆放整齐，钢钢筋半成品悬悬挂标识牌标标明使用部位位、钢筋种类类、长度等。（5）钢筋原材材及半成品均均要进行支垫垫，支垫高度度不小于30cm，所有原材材料及半成品品都进行覆盖盖。3、钢筋绑扎及及焊接（1）T梁钢筋筋绑扎需要先先绑扎梁肋钢钢筋，待梁肋肋钢筋绑扎完完成并验收合合格安装完成成T梁模板后进进行绑扎顶板板钢筋。（2）钢筋绑扎扎时，在底座座上划好钢筋筋间距线以控控制布筋间距距，钢筋绑扎扎时注意保护护底模不受污污染。（3）当钢筋与与预应力钢束束管道发生干干扰时，可适适当移动普通通钢筋以保证证钢束管道位位置准确（普普通钢筋移动动位置偏大或或无法移动时时，要与设计计代表联系解解决，严禁私私自切断钢筋筋）。（4）锚垫板、锚锚下螺旋筋与与分布筋相扰扰时，可适当当移动或调整整布筋间距，确确保螺旋筋位位置。（5）钢筋绑扎扎完成后注意意检查变截面面处拉钩长度度，避免拉钩钩处保护层不不足。（6）保护层垫垫块使用不低低于T梁混凝土强强度的砂浆垫垫块，要内实实外美，厚度度及数量符合合设计规范要要求，禁止使使用塑料垫块块或钢筋代替替垫块。（7）钢筋焊接接时，严禁随随意选择焊条条型号，统一一使用502焊条，不得得使用受潮焊焊条。焊接时时确保钢筋接接头位置同心心，焊接完成成后敲掉焊渣渣。钢筋的焊焊接必须符合合规范和设计计要求，并严严格作好检验验，钢筋接头头相互错开，同同一接头位置置不超出钢筋筋总数的50%。（8）受拉钢筋筋绑扎接头的的搭接长度要要符合一级钢钢筋≥25d,HHRB3355牌号钢筋≥35d,HHRB4000牌号钢筋≥45d，同时绑扎扎搭接的钢筋筋数量不得超超出钢筋总数数的50%。（9）所有钢筋筋准确安设。钢钢筋绑扎过程程中，各方向向挂线绑扎主主筋，同时用用粉笔将箍筋筋的位置标于于主筋上，并并按照标记绑绑扎箍筋，确确保各型钢筋筋尺寸及位置置均符合设计计及规范要求求。钢筋的交交叉点用扎丝丝绑扎结实，必必要时采用点点焊焊牢，绑绑丝弯向内侧侧，不得伸向向保护层。未未经监理工程程师同意，不不进行任何钢钢筋替换、代代用。在安装装过程时，钢钢筋保持无灰灰尘及其他杂杂质。垫块采采用不小于T梁混凝土强强度的砂浆垫垫块，间距在在纵、横向均均不得大于0.6m。为保证预预埋件在浇注注砼过程中不不出现移位，在在钢筋骨架就就为后，将预预埋件焊接在在主筋上。（10）在构件件任一有钢筋筋绑扎搭接接接头的区段内内，搭接接头头的钢筋面积积，在受拉区区不超过其总总面积的25%，受压区不不超过其总面面积的50%.钢筋连接采采用搭接焊，双双面焊焊接有有效焊缝长度度不得小于5d（d为钢筋直径径），单面焊焊焊接有效焊焊缝长度不小小于10d（d为钢筋直径径）,将焊接段进进行弯折，确确保焊接后钢钢筋轴心同线线。所用焊工工必须经培训训、考核后，持持证上岗。焊焊接接通应符符合《钢筋焊焊接及验收规规范》（JGJ188-96）的有关规规定。在接头头清渣后逐个个进行目测及及量测，焊接接表面平整，不不得有较大的的凹陷、焊瘤瘤及裂纹。钢钢筋成品与半半成品分类堆堆放，并进行行苫盖。（11）梁底的的钢筋保护层层垫块使用梅梅花形高强度度砂浆垫块，绑绑扎牢固可靠靠，梁肋的钢钢筋保护层使使用专购买的的圆形塑料卡卡扣并加强马马蹄处钢筋保保护层控制。4、钢筋安装验验收标准安装好的钢筋应应符合8.3.11-1钢筋安装实实测项目表：：5、预埋件在T梁预制时按按照设计要求求预埋支座钢钢板、伸缩缝缝钢筋、护栏栏钢筋、泄水水孔等预埋件件经常检查以以保证其位置置正确性。三、波纹管安装装1、波纹管直接接从厂家购买买，并有出场场检验合格证证。在梁肋钢筋绑扎扎完成后，安安装波纹管。波波纹管安装时时要轻搬轻放放不能让其变变形，安装时时不能有死弯弯形成。2、波纹管安装装（1）预应力钢钢束管道在钢钢绞线弯折处处采用圆曲线线过渡，管道道圆顺。（2）按设计图图纸要求对波波纹管进行固固定，固定波波纹管采用“#”字形钢筋进进行，“#”字形钢筋采采用点焊与构构造筋固定，在在固定点焊钢钢筋时要对该该处的波纹管管覆盖保护，不不能焊伤波纹纹管导致浇注注混凝土时波波纹管漏浆出出现质量问题题；不允许用用铁丝绑扎定定位。（3）波纹管安安装前要对每每节管检查，确确保波纹管密密闭不漏浆。（4）波纹管固固定时严格控控制波纹管位位置，对纵横横向偏位进行行严格控制，管管道位置偏差差平面不得大大于±1cm，竖向不得得大于0.5cm。负弯矩定位位必须平直，在在梁端部位尤尤其注意，避避免出现波纹纹管扭曲现象象。（5）施工时严严格控制定位位钢筋长度，避避免出现定位位钢筋过长造造成保护层不不足现象发生生。波纹管管管道轴线必须须与锚垫板垂垂直。安装完完成后仔细检检查波纹管是是否被电焊烫烫伤，如有烫烫伤及时用塑塑料胶带进行行密封处理。（6）接头采用用比波纹管稍稍粗的波纹管管连接，连接接长度不小于于波纹管直径径的5-7倍，连接完完成后用塑料料胶带密封处处理。（7）波纹管定定位好后不但但要满足波纹纹管偏差要求求，从整体上上看波纹管必必须平顺、圆圆滑。（8）张拉端加加强筋、螺旋旋筋、负弯矩矩区钢筋型号号、位置、数数量符合图纸纸设计要求，预预埋件及预埋埋筋位置准确确；齿板槽钢钢筋在负弯矩矩张拉完毕后后必须回复原原位且连接牢牢固。（9）波纹管定定位从中心向向左右高度标标注为每1000cm一个，高度度为波纹管中中心至底座位位置高度，高高度方向单位位为cm，详见施工图图S4-11和S4-244-1。四、模板制作及及安装1、模板制作模板采用指定厂厂家新加工制制作的大块定定型钢模板11.5套(中梁一套和和边梁半套)。钢模板板板面采用δ=5mm钢板轧制，肋肋筋采用[80槽钢及∠50×500×5角钢进行焊焊接加固。模模板的平整度度及其几何尺尺寸符合规范范和验标要求求。项目允许偏差（mmm）钢模板外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓栓、卡子等）的的孔眼位置孔中心与板面间间距±0.3板端中心与板端端的间距0,-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面与板侧挠度度±1.02、模板安装（1）进场模板板应通过试拼拼和补焊，满满足要求可投投入使用。（2）模板安装装通过在模板板底部设置可可调底托进行行调节模板高高低。模板竖竖直度通过调调整模板前后后排可调底托托完成，检验验模板竖直度度采用水平尺尺进行。（3）模板始终终保持其规定定的形状、强强度和刚度及及表面平整光光洁。任何翘翘曲或隆起的的模板必须在在重复使用前前校正修复，完完好后方可使使用。模板安装的允许许偏差项目允许偏差（mmm）模板标高梁±10模板内部尺寸上部构造的所有有构件+5轴线偏位梁10装配式构件支承承面的标高+2，-5模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，0（4）模板安装装前，模板内内侧涂刷色拉拉油且涂刷均均匀，不得涂涂刷废机油。（5）模板拼装装尺寸符合板板梁预制要求求，模板间连连接牢固，在在安装过程中中必须设置防防倾覆措施。（6）模板各拼拼装块及侧模模与底模、端端模接缝处加加垫橡胶条或或海绵条，防防止浇筑混凝凝土时漏浆，侧侧模与底模用用穿过台座的的拉杆拉紧。（7）模板预留留孔位置满足足设计要求。（8）模板安装装后检查各部部位尺寸，安安装偏差应符符合设计及规规范要求。（9）模板接缝缝密实，具有有足够的刚度度，以防浇筑筑混凝土时有有明显挠曲、变变形、错位。（10）锚垫板板必须与管道道轴线垂直且且与端模密贴贴。（11）模板与与钢筋之间满满足保护层设设计要求。（12）检查模模板接缝、拉拉杆螺栓、模模板连接螺栓栓，发现问题题及时纠正。五、混凝土施工工1、拌制混凝土土（1）混凝土配配合比考虑强强度、初凝时时间、工作时时间等因素并并通过试验来来确定，混凝凝土配合比经经过审批可以以进行使用。（2）搅拌采用用拌和站集中中拌和，水、水水泥、外加剂剂的用量准确确到±1%，粗细骨料料的用量准确确到±2%（均以质量量计），拌合合站必须能打打印每盘材料料用量。（3）施工时根根据现场砂石石料含水量进进行调整设计计配合比，施施工时严格控控制混凝土搅搅拌时间，混混凝土搅拌时时间不低于120秒，确保混混凝土质量。（4）检查混凝凝土拌和时间间和混凝土品品质，实测混混凝土坍落度度满足规范及及配合比设计计要求。2、混凝土运输输混凝土采用2辆辆10m3混凝凝土罐车运输输，利用梁场场内便道运至至场地，浇筑筑T梁采用龙门吊吊吊料斗混凝凝土入模。3、施工前检查查（1）混凝土浇浇筑前再次检检查模板接缝缝、拉杆螺栓栓、模板连接接螺栓及可调调底托，模板板支立必须牢牢固可靠且模模内无杂物。（2）配备足够够数量的附着着式振捣器及及振捣棒，附附着式振捣器器每1.5米设置一个个，确保混凝凝土振捣质量量。混凝土拌拌和、运输及及振捣满足T梁预制要求求，有备用机机械、电力设设备。（3）了解天气气预报情况，确确定混凝土浇浇筑时间。（4）预应力钢钢束管道内设设硬塑芯管，防防止管道变形形或堵塞，待待混凝土初凝凝后方可拔出出。4、浇筑过程控控制（1）浇筑过程程中设专人检检查模板、钢钢筋、预埋件件等的稳固情情况，发现位位移或变形要要及时处理。（2）混凝土浇浇筑连续进行行，间断时间间小于前层混混凝土的初凝凝时间，振捣捣工序专人专专职。（3）钢筋、波波纹管密集处处、锚板处砼砼振捣必须密密实，并注意意不要损坏波波纹管。（4）混凝土浇浇筑时水平分分层浇筑混凝凝土。（5）采用插入入式振动棒和和附着式振动动器振动，振振动棒注意不不要接触模板板、波纹管、钢钢筋及预埋件件，以避免将将模板及钢筋筋移位；附着着式振动器注注意振捣时间间，避免长时时间使用对振振捣器造成破破坏。浇筑时时注意倒角处处振捣，避免免在倒角处出出现蜂窝麻面面现象。振捣采用插入式式振捣器进行行，移动间距距不超过振动动器作用半径径的1.5倍，与侧模模保持50-1000mm的间距，上上层混凝土振振捣时插入下下层混凝土50-1000mm，每一处振振动完毕后边边振动边徐徐徐提出振动棒棒。对每一处振捣部部位，振捣密密实的标志为为混凝土停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。混凝土浇筑期间间，设专人检检查支架、模模板、钢筋和和预埋件等稳稳固情况，如如发现松动、移移位、变形时时，及时处理理。5、浇筑混凝土土现场混凝土的运运输采用混凝凝土罐车运输输，混凝土浇浇筑前，采用用压缩空气将将模板内的杂杂物清理干净净，混凝土采采用计量强制制式搅拌站拌拌制，人工配配合龙门吊入入模，采用插插入式振动棒棒和附着式高高频振动器进进行振实。振振捣混凝土时时，不得触及及波纹管道。6、浇注过程中中的注意事项项（1）、放料均均匀、连续，同同时更不能用用振捣棒送料料。（2）、振捣以以砼表面不再再下沉，无气气泡上升，表表面出现均匀匀水泥浆为止止。（3）、严格控控制施工配合合比，严格控控制混凝土坍坍落度，使用用外加剂适当当增加搅拌时时间，保证外外加剂掺加均均匀。（4）、每片梁梁试件四组，一一组用于检测测28天强度，余余三组用于施施工控制，这这三组同条件件现场养护。（5）、浇注前前严格检查伸伸缩缝、泻水水管、护栏、支支座、连接钢钢板等预埋件件位置是否准准确齐全，无无误后。方可可进行浇注。（6）、施工过过程中，根据据同条件下养养护试件强度度，确定拆模模、与移梁的的依据。7、关键部位振振捣（1）梁端部位位对钢筋较密的梁梁端需要特别别详细的振捣捣，确保锚垫垫板后混凝土土密实，配备备30型振捣棒在50型振捣棒不不能插入时使使用。腹板每层混凝土厚度度应不超过振振动棒的1.25倍；在振捣捣上一层时，应应插入下层中中5cm左右，以消消除两层之间间的接缝，同同时在振捣上上层混凝土时时，要在下层层混凝土初凝凝之前进行（3）顶板对于预制T梁顶顶板振动器插插点要均匀排排列，可采用用“行列式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振。每次次移动位置的的距离应不大大于振动棒作作用半径R的1.5倍。一般振振捣棒的作用用半径为30～40cm。8、混凝土浇浇筑完成后控控制（1）混凝土初初凝前设专人人抽拔衬管以以防堵塞。（2）混凝土浇浇筑时出现泌泌水及时查找找原因消除泌泌水，为防止止表面收缩裂裂缝，梁板混混凝土表面进进行二次抹面面收浆。（3）梁板顶面面必须刷毛，刷刷毛在初凝后后终凝前进行行，扫除浮浆浆，高压水冲冲刷去除全部部表层浮浆。T梁浇注完成成后，及时安安排专人进行行养护及刷毛毛，刷毛采用用钢丝刷进行行。（4）及时对后后期工序混凝凝土接触面进进行凿毛，包包括湿接缝、横横隔板，封锚锚端等。（5）混凝土浇浇筑完毕收浆浆后应尽快覆覆盖和喷淋养养护，覆盖时时不得损坏或或污染混凝土土。（6）及时对梁梁板进行编号号，并用制作作好的标识模模板进行喷涂涂，具体内容容包括桥梁桩桩号、梁板编编号、浇筑日日期、张拉日日期等。（7）及时对梁梁板进行检查查梁实测项目目如表8.7.11-19、混凝土具体体养护措施梁体表面用土工工布覆盖并对对梁体进行洒洒水养生。梁梁体洒水次数数以保持混凝凝土表面充分分潮湿为宜，一一般情况下，白白天以1～2小时一次，晚晚上4小时一次。对对T梁腹板及翼翼板腋下土工工布盖不到位位的地方沿T梁纵向左右右两侧安装喷喷淋管喷洒养养生，自然养养护不少于14d。同时，对对随梁养护的的混凝土试件件进行同条件件洒水养护，使使试件强度与与梁体混凝土土强度同步增增长。10、T梁拆模模时间具体化化（1）控制拆模模时间，严禁禁使用撬杠拆拆模，尤其注注意横隔梁处处模板的拆除除，避免出现现横隔梁底部部掉角现象出出现，保证梁梁板外观的整整体性。（2）当非承重重部位侧板体体混凝土强度度不低于2.5Mppa时（环境温温度30度左右也就就是20小时左右）由由实验室抗压压同条件试验验块结果并同同意且能保持持混凝土菱角角完整时方可可进行拆模。11、浇筑时突突然下雨的预预防措施（1）混凝土浇浇筑前及时掌掌握气象信息息，不在异常常阴、晴天气气变化较大或或可能下雨时时浇筑砼；（2）当在砼浇浇筑过程中有有细雨但尚不不会直接影响响砼质量时，则则砼浇筑可连连续不间断进进行，但要对对已浇砼立即即在T梁顶板进行行覆盖帆布，以以免雨水直接接冲洗砼（3）T梁砼浇浇注当天，留留意天气预报报信息和实际际天气情况，对对于有可能下下雨的天气情情况事先准备备帆布，当下下大雨时进行行全面覆盖，长长时间下雨时时用另架设的的防雨棚沿T梁纵向适时时振捣砼，确确保砼不出现现冷缝。、预应力筋施工工1、预应力筋加加工钢绞线在打开捆捆绑带钢前将将钢绞线放入入特制的钢筋筋笼中，防止止钢绞线弹出出伤人。(1)钢绞线下下料严格控制制钢绞线下料料长度，下料料长度通过计计算确定，下下料长度由孔孔道长度、锚锚具厚度、千千斤顶长度、工工作锚厚度、外外漏长度等因因素确定(钢束每端预预留工作长度度为65cmm)。T梁预应力钢绞绞线下料长度度的相对误差差不大于L/50000。钢绞线下下料长度按设设计给定数据据控制进行下下料，下料后后应进行绑扎扎，禁止使用用乙炔及电焊焊对钢绞线进进行切断，同同时禁止电焊焊作业在钢绞绞线附近，防防止发生烧伤伤。(2)距钢绞线线两端各5cm处用扎丝绑绑扎，防止发发生松散，造造成材料浪费费。切割时使使用切断机。已已经下好的材材料分类进行行存放。并挂挂牌标示，便便于明示。钢钢绞线在加工工、安装过程程中，严格防防止被油类物物质污染、沾沾污，防止发发生与混凝土土结合的影响响。操作按下下列要求执行行：钢绞线放置在锚锚固端，底部部放在钢架上上，或置于砼砼平台顶面。用用切割机断切切，长度控制制在允许偏差差以内。下料完毕后，钢钢绞线放置在在台座上，并并用钢筋架起起，防止发生生下垂。钢绞绞线下料后，严严禁存放在地地面上，并做做好防雨防潮潮措施。本工程采用张拉拉前穿入钢绞绞线。穿入前前在每根钢绞绞线端头位置置进行编号，应应逐根理顺，绑绑扎牢固，防防止互相缠绕绕。2、预应力筋张张拉（1）张拉前施施工准备过程程中，对张拉拉器材进行鉴鉴定符合要求求，可以投入入使用，同时时配备两套设设备，保证使使用中不影响响生产进度。（2）张拉前对对钢绞线的长长度及在管道道内的活动情情况检查，检检查是否存在在因漏浆而发发生的钢绞线线已经被固定定的情况存在在，如存在处处理后，经项项目部质检工工程师和监理理工程师检查查预应力筋数数量、位置、张张拉设备和锚锚具后，方可可进行张拉。（3）张拉顺序序N1(一次张张拉到控制力力的100%)→N2(首次次张拉拉到控制力的的50%)→N3(二次张拉到到控制力的100%)→N2(二次张拉到到控制力的100%)（4）本工程预预应力钢绞线线张拉采用应应力控制方法法进行张拉，以以伸长值进行行校核，即对对T梁钢绞线的的张拉从张拉拉力与伸长值值两个方面进进行双控。实实测伸长值与与理论伸长值值的差值要控控制在±6%以内，否则则暂停张拉，待待查明原因并并采取措施予予以调整后，方方可继续张拉拉。（5）张拉应力力达到100%σcon时，持荷2min，使预应力力钢绞线完成成部分徐变。然然后补足或放放松预应力筋筋的拉力至控控制应力。测测量、记录预预应力筋的延延伸量，并核核对实测值与与理论计算值值，其误差应应在±6%范围内，如如不符合规定定，则应找出出原因及时处处理。张拉满满足要求后，锚锚固预应力筋筋，千斤顶回回油至零。1）采用的预应应力钢铰线，为为高强度低松松驰钢绞线，标标准强度1860MMPa，使用前按按规定分批抽抽样进行检验验。2）T梁所使用用的预应力锚锚具和夹具的的类型为M15-5型、M15-9型，预应力力材料进场后后抽样进行检检查和试验符符合规范要求求。3）预应力钢绞绞线、锚具和和夹片储存在在清洁、干燥燥的地方，加加以遮盖，并并定期检查有有无损坏和腐腐蚀。4）穿束前对孔孔道内杂物等等进行清理检检查并用高压压水冲洗干净净，高压空气气吹干。根据据同体制作、养养生混凝土试试块，检测抗抗压试件强度度，当达到设设计强度的90%以上，且龄龄期不小于7d，方可张拉拉。5）张拉采用两两端同时张拉拉，张拉控制制以控制应力力和伸长量双双向控制。张张拉程序(低松弛钢绞绞线)：初张拉力P0（P0=0..1P）→持荷3min→测量引伸量δ1→张拉到总吨吨位P→持荷3min→测量引伸量δ2→锚固。张拉时锚下控制制应力为1395MMPa。6）预应力筋的的理论伸长值值ΔL（mm）可按下式式计算：ΔL=式中：PP———预应力筋平平均张拉力（N）；L——预应应力筋的长度度（mm）；AP——预预应力筋的截截面积（mm2）；EP——预预应力筋的弹弹性模量（N/mm2）。7）引伸量的量量测应测定钢钢绞线的直接接伸长值，不不宜测千斤顶顶油缸的变位位；为此应将将钢绞线伸出出千斤顶尾端端10cm，直接测定定钢绞线在张张拉前、初始始张拉吨位、张张拉吨位三种种情况下的伸伸长值，实测测引伸量值按按下式计算：：实实测引伸量δ=P(δ2-δ1)/（P-P0）式中：P→设计计张拉吨位；；P0→初始张拉吨吨位；当引伸伸量误差不在在-6％～6％范围时，应应停止张拉，分分析原因予以以解决。七、孔道压浆预应力筋张拉后后，24小时内进行行压浆。1、材料准备（1）孔道压浆浆购买专用的的压浆材料有有出厂合格证证并经过试验验室的平行试试验合格后方方可使用。（2）水采用清清洁的饮用水水。（3）水泥浆稠稠度控制在14～18s之间。2、孔道的准备备压浆前，对孔道道进行清洁处处理。用水冲冲洗后，使用用不含油的压压缩空气将孔孔道内的所有有积水吹出。3、压浆（1）水泥浆自自拌制至压入入孔道的延续续时间，视气气温情况而定定，一般在30～45min范围内。水水泥浆在使用用前和压注过过程中连续搅搅拌。对于因因延迟使用所所致的流动度度降低的水泥泥浆，不得通通过加水来增增加其流动度度。（2）压浆时，压压浆缓慢、均均匀地进行，不不中断。压浆浆使用活塞式式压浆泵。压压浆的最大压压力控制为0.5～0.7MPPa。压浆达到到孔道另一端端饱满和出浆浆，并达到排排气孔排出与与规定绸度相相同的水泥浆浆为止。为保保证管道中充充满灰浆，关关闭出浆口后后，保持不小小于0.5MPPa的一个稳压压期，该稳压压期不少于2min。（3）压浆过程程中及压浆后后48h内，结构混混凝土的温度度不低于5℃，否则采取取保温措施。当当气温高于35℃时，压浆选选在夜间进行行。（4）压浆时，每每一工作班留留取不少于3组试件，标标准养护28d，检查其抗抗压强度，作作为评定水泥泥浆质量的依依据。孔道压浆采用智智能压浆设备备。八、封锚、移梁梁、存梁1、封锚锚固封端后用砂砂轮切割机切切割多余钢绞绞线长度。压压浆后先将其其周围冲洗干干净并对梁端端混凝土凿毛毛，然后设置置钢筋网浇筑筑封锚混凝土土。封锚混凝凝土的强度符符合设计规定定，严格控制制封锚后的梁梁体长度，同同时钢绞线外外露长度不大大于3cm。封端采用C500混凝土，清清楚污垢，并并将端部凿毛毛，稳妥固定定封端模板，防防止浇注过程程中跑模。浇浇注时认真插插捣，保证密密实，外观平平整、美观，边边角直顺。2、移梁预制T梁在管道道压浆前不得得安装就位，在在压浆强度达达到40Mpa以上时方可可移运和吊装装。吊梁采用用兜底法进行行吊移，移梁梁时在翼板与与钢丝绳接触触处用厚胶皮皮隔离，防止止“掉渣”现象发生。九、成品保护1、保护好台座座、底模及侧侧模。2、使用中的各各种成品与半半成品做好防防雨、防潮。3、拆模时注意意保护梁体。4、施工场地与与存梁场地作作好排水处理理。第五章安全措施施一、安全生产保保证措施1、安全生产目目标：杜绝施工伤亡事事故；无中毒毒、火灾、火火警事故；杜杜绝重大车辆辆交通事故，减减少一般责任任事故；特种种作业人员持持合格证上岗岗达100%。2、安全生产措措施：1）项目经理部部由安全部长长王学军负责责日常安全工工作，各作业业队设立专职职安全员，施施工班组设兼兼职安全员，齐齐抓共管，确确保每个生产产工人“安全上班，平平安回家”；健全各工工种、各施工工环境的施工工安全规章制制度，做好上上岗前职工安安全施工培训训工作；特殊殊工种必须持持安全考核证证上岗，严禁禁无证操作，违违章作业，进进入施工现场场的全体职工工做到“三不伤害”，人员及工工程安全双达达标。2）严格按施工工工艺、施工工操作规程、施施工方案有关关安全条款要要求进行。3）加强与当地地气象部门之之间的联系，六六级以上大风风、大雨、暴暴雨前，做好好龙门吊、工工棚等设备、设设施、结构的的安全防范工工作。4）夜间施工时时，必须配置置好照明设备备，在危险处处设隔离栏、防防护网等，确确保施工人员员和机械设备备安全。5）高空作业范范围内，设高高空防护网及及地面明显标标志，人员戴戴安全帽，防防止人员坠落落及高空落物物伤人（或车车辆机械、设设备）。6）小型油库、发发电机房按国国家有关部门门的要求部署署，做好安全全保卫及防火火工作。7）做好安全教教育宣传工作作，时时刻刻刻提醒全体职职工做到安全全生产。8）实行安全施施工一票否决决制，确保施施工万无一失失，把事故隐隐患消灭在萌萌芽状态，真真正做到预防防为主。3、安全教育1）广泛开展安安全生产教育育，特别要加加强施工高峰峰、雨季、暑暑季、夜间施施工和节假日日前后的安全全生产教育和和安全在我心心中的教育。2）凡新工人、劳劳务工、临时时参加劳动人人员进场时，必必须接受三级级安全教育，方方能上岗。3）项目部每月月对职工进行行一次安全知知识教育，班班组每周开一一次安全活动动例会，并做做到班组天天天有安全活动动，并做好活活动记录，项项目部每月检检查一次。4）在采用新工工艺、新设备备、新材料或或新工人调换换新的工作岗岗位时，必须须进行新操作作方法和新岗岗位教育。5）凡是自然条条件变化，台台风、暴雨、高高温期时要抓抓好气候性安安全教育。

6）凡是特种种工种人员，必必须经过培训训，考核、取取得劳动部门门颁发的操作作证，方准独独立操作。4、安全技术交交底1）公司项目部部根据建设工工程项目的特特点，依据建建设工程安全全生产的法律律、法规和标标准，建立安安全技术交底底文件的编制制。2）据项目工程程特点、安全全关注的重点点进行编写并并交底。3）工程项目施施工前，必须须进行安全技技术交底，被被交底人员应应当在文件上上签字，并在施工工中接受安全全管理人员的的监督检查。接受交底人为本本工种所有在在项目施工现现场的员工。5）交底人为本本项目部专职职安全员。6）交底人、接接受交底人的的签名应当为为本人所签，严严禁“一支笔”代替，一经发现，将对对专职安全员员按公司相关关制度进行处处罚。二、预应力钢绞绞线张拉（1）张拉作业业区，无关人人员不得进入入；（2）检查张拉拉设备、工具具（如：千斤斤顶、油泵、压压力表、油管管、工具锚、连连接器、夹片片及液控顶压压阀等）是否否符合施工及及安全要求。压压力表应按规规定定期进行行检定；（3）工具锚、连连接器和夹片片使用前要经经检验，合格格后方可使用用；（4）张拉前，操操作人员要经经过专业的培培训。（5）张拉操作作中若出现异异常现象（如如发生断丝、滑滑丝等），应应立即停机进进行检查。三、拌合站（1）搅拌站要要安装在具有有足够承载力力、坚固、稳稳定的基础上上，操作处要要设作业平台台及防护栏杆杆；（2）搅拌站的的电气设备和和线路，必须须绝缘良好。机机械设备外露露的转动部分分，要设防护护装置；（3）搅拌站的的机械设备安安装完毕后，要要检查：离合合器制动器、升升降器是否灵灵活可靠；轨轨道滑轮是否否良好；钢丝丝绳有无断裂裂或损坏等，并并经试转，全全部机械达到到正常后，方方可作业。四、吊装安全措措施（1）龙门吊必必须安装防雷雷措施，且使使用之前必须须经有关部门门的验收并出出具合格证后后才使用。（2）龙门吊操操作使用时必必须有专人统统一指挥，信信号明确，步步调一致。（3）正式吊装装前，必须加加载试吊，试试吊必须反复复多次，各部部结构和机械械运行良好，达达到万无一失失，才能正式式起吊。（4）在雷雨天天禁止施工、风风力过大及雾雾天禁止施工工。具体安全事宜由由专职安全人人员对预制队队伍及吊装队队伍的工长及及施工人员做做专项安全技技术交底，交交底必须有施施工人员、工工长、专职安安全工程师签签字。五、T梁存放T梁在存梁枕存存放时在翼板板处用方木支支撑，相邻T梁顶部湿接接缝处预埋筋筋进行焊接，并并加支撑，保保证存梁区T梁的整体性性、稳定性及及抗倾覆性；；在存放期间间专职安全员员每日巡视，发发现问题及时时进行处理。发生安全事故应应急措施为了加强以施工工安全事故的的防范，及时时做好安全事事故发生后的的救援处置工工作，最大限限度地减少事事故损失。应急救援组织机机构（1）应急救援援领导小组名名单：由项目部成立应应急响应领导导小组，负责责指挥及协调调工作。组长：项目目经理梁天天文主持施工应应急救援协调调指挥全面工工作副组长：项目总总工张永福现现场医疗营救救组长成员：安全工工程师王学军事故调查组组长其它成员见附图图44页《安全管管理组织机构构图》2、救援器材及及设备（1）通讯设备备：项目部安安全管理部门门配置同频道道对讲机2对。（2）交通工具具：项目部确确定一部长期期在工地运输输车辆，为指指挥、联系、救救援的用车车车牌号为：琼琼A9T6998驾驶员姓姓名：陈学明明联系电话：1351998113228车辆驾驶员接到到应急响应电电话后，不论论在什么地方方，必须停止止一切工作，按按电话要求赶赶赴指定地域域。（3）常备急救救药品及医疗疗器材放在工工地值班室。包括：急救箱及及消毒用品、急急救物品（绷绷带、无菌敷敷料）及各种种常用小夹板板、担架、止止血带、氧气气袋、颈托、担担架及灭火器器等。3．现场应急措措施：根据施工特点，特特确定以下为为可能引起的的事故类别：：触电、起重重伤害、物体体打击、火灾灾爆炸、中毒毒中署等（1）事故和紧紧急事件发生生后，现场第第一目击者应应以最快捷的的方法，立即即将所发生事事故的情况报报告应急响应应领导小组的的任一成员，或或项目部办公公室（或项目目部任一管理理部门），或或现场负责人人。报告内容容为发生事故故的单位、时时间、地点、简简要情况、伤伤亡人数。（2）现场作业业人员迅速将将伤员脱离危危险场地，移移至安全地带带。抢救的重重点放在颅脑脑损伤、胸部部骨折和出血血上进行处理理。（3）施救人员员首先观察伤伤者的受伤情情况、部位、伤伤害性质，按按照救护措施施进行现场急急救。（4）立即拨打打120向当地急救救中心取得联联系（医院在在附近的直接接送往医院），应应详细说明事事故地点，严严重程度、本本部门的联系系电话，并派派人到路口接接应。第六章质量、工工期保证措施施一、质量保证证措施质量是企业的生生命，工程质质量是施工企企业的立足之之本。本工程程实施中，抱抱着对业主高高度负责的态态度，采取针针对性的工艺艺、设备，从从组织机构、管管理手段、检检测设施抓起起，实行全员员、全方位、全全过程的质量量控制，保证证按期实现质质量目标。1、保证质量的的原则上道工序检验不不合格，不允允许进行下道道工序，实行行质量一票否否决权。2、保证质量的的方针满足业主要求为为宗旨，实现现质量承诺为为准则。3、建立以员工工自检为基础础，专检骨干干为主导，互互检与专业检检查相结合的的质量三检制制度和施工前前试验、施工工中检查、施施工后检验的的工作制度。4、开展质量教教育活动，提提高全员质量量意识工程质量是一个个系统工程，领领导是关键，群群众是基础，制制度是手段，技技术是保障。队队伍进场后，实实施专项质量量意识教育，做做到人人明白白质量要求，个个个清楚质量量标准，领导导把关，人人人参与，处处处参与。5、选配有实力力、有经验的的专业施工队队伍，抽调有有多年同类工工程施工经验验的管理人员员和技术骨干干上阵。6、积极配合业业主和监理人人员的工作，尊尊重和支持现现场监理工程程师，服从监监督。根据需需要及时提供供所需的检测测设备和数据据，经常征询询他们的意见见，听取他们们的建议，对对监理工程师师指出的问题题立即改正。7、实施技术干干部、质检员员质量责任制制，奖优罚劣劣。要求责任任人员勤测、勤勤量、勤检查查、勤指导，认认真做好各种种原始记录。施施工前认真细细致地复核设设计资料，对对图纸做到心心中清楚，交交底尺寸要同同现场反复核核对，做到准准确无误。8、认真落实原原材料实验保保证措施材料直接关系到到工程质量，我我们将按照设设计文件的要要求进行材料料采购，设专专人验收，严严格执行材料料进场检验程程序，严禁不不合格材料进进场。材料进进场及时取样样，并在施工工过程中随时时抽检，确保保材料的各项项指标达到规规范要求。对对钢材、水泥泥等主要材料料分批建立档档案，并跟踪踪记录。现场场材料堆放整整齐，不混放放，标识明确确，防止错用用或误用。9、后张法预应应力T梁质量保证证措施(1)钢绞线的的力学性能满满足设计要求求，并按规定定进行试验。(2)模板、钢钢筋、锚具和和预应力筋的的检查均实行行“三检制”，层层把关关，上道工序序合格后再进进行下道工序序的施工。(3)水泥、粗粗细骨料等认认真把好质量量关，混凝土土的拌制按配配合比采用电电子计量强制制式搅拌机拌拌制，确保其其具