水磨石地面提升改造施工方案

水磨石地面提升改造施工方案〔措施标准〕一；甲方提供于水磨石地面有关的图纸。二；根据图纸进展管线，标高的测量。三；测量完成后进展原有地面撤除。设备防护：开工前首先对电厂原有设备进展防护，以免施工造成对设备的损坏。大面积的用机械撤除，设备管道附近人工撤除确保电厂设备管道不损坏。四、施工准备机械配备为：YC110液压破碎锤1台、挖掘机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机2台，洒水车1台。五、施工步骤1、撤除老地面，根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用切割机在损坏路面进展分割，在用风钻机队损坏老地面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。2、组织挖掘机，装载车对撤除后的老地面成块废渣进展集中去除，运至指定弃土场。六、平安工作措施为保证施工路段能够平安有序地进展施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通平安警示牌，“施工路段，车辆慢行〞；施工现场围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对平安的施工环境。2．施工路段前后各一名专职平安员，中间施工员负责现场平安，通讯指联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进展有效引导，防止单线通行塞车情况。3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧地面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止地面被冲刷影响通行平安。5、加强半幅地面施工期的平安宣传，加强平安教育，对过往司机、人员及时提醒。七、文明施工、环保措施1、地面保护所有去除的废土用加遮盖物的运输车运至甲方指定的弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老地面撤除后的路面正常通行。2、废弃物场应规整几何样式，制止随意堆砌，有必要进展合理护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，防止尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。本施工方案是在根据各种施工规和多年的施工经历以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。八编制原那么：〔1〕严格按照IS09002质量体系标准对本工程进展质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。〔2〕确保工期的原那么根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工方案，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，确保工期，均衡生产。〔3〕优化施工方案的原那么严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。〔4〕均衡生产，突出重点的原那么根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡施工的原那么，科学组织施工。〔5〕因地制宜灵活机动的原那么针对该标段的工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持顶峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。〔6〕专业化施工原那么各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。〔7〕确保施工平安的原那么制定切实可行的技术方案和工艺平安措施，定人定岗定职责，确保施工平安和人身平安，做到万无一失。九、工程概况：主要工程数量包括：厚C20水泥混凝土路面平方米，，地面宽米，地面宽米十、施工准备：接到施工业主通知后，我方立即组织专业技术人员进展了详细的调查核对，对沿线工程及现场情况、原材料价格等进展了细致研究，对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识，确定了施工队伍和机械设备，并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原材料的收购采集地点也做了详细安排，确保人员、设备、材料在开工前及时就位。具体安排如下：1、施工机械设备、人员发动周期和设备、人员、材料进场方法：我方接到业主的通知后，将立即组织人员进场，完成工程经理部的设置和主要临时设施的建立，预计人员发动周期为3天，设备发动周期为5天，同时，有方案有步骤地组织施工队伍、机械设备进场，各种原材料进场。保证在规定时间完成各项重点工程开工的准备工作，具备开工条件，接到开工令后，立即组织投入施工。十一、施工发动：〔1〕介绍本工程的概况和建立的重大意义；〔2〕发动施工人员以饱满的热情参加本工程的施工，充分展现我公司强大的施工能力；〔3〕讲述工程施工特点，施工总体进度和工序安排原那么；〔4〕明确质量创优目标、平安管理目标和文明施工标准，强化质量、平安和文明施工意识；〔5〕强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求；〔6〕迅速做好设备、人员进场的准备工作。十二、主要材料供应安排及组织〔1〕供应原那么物资供应严格按照招标文件规定执行。根据施工方案的先后，组织材料供应，保证施工的正常进展。所有材料供应厂家的选择和确定，以质量保证为前提，并对材料进展严格的质量检验，确认厂家有质量保证能力，经监理工程师认可后签定进货合同。材料进场后必须再次经过工地检验合格，并由监理工程师确认后，方可投入使用。材料保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量的要求。所有材料进场和发放时都要进展计量和点验，严格管理，现场设物资管理组织，统一进展物资管理和供应。〔2〕主要材料的供应安排及组织由于本合同工期较短，材料需求量大，材料供应时间较集中，根据工程进度方案及现场的需求，对于水泥、碎石、石灰、钢材等用量较大的材料，进展一定的存储，以保证施工的顺利进展。本工程所需的材料当地较为丰富，碎石方案从芦庄购置，砂子从云中河购置，水泥也选用合格产品。〔3〕技术准备工作我方将组织工程技术人员更进一步地做好设计图纸校核和现场调查核对工作，根据业主提供的测量资料，组织全线贯穿测量和施工定位放样工作，同时做好原材料的取样试验工作：如石料的压碎值和酸碱性，水泥胶砂强度，混凝土配合比等，并对外购的成品、半成品及材料提前取样试验，并按技术规要求提出更为详尽的施工方法和进度安排。十三施工材料准备工作工程开工前编制材料供应方案，超前准备充足合格的各种施工用材料。由工程部统一组织各种材料的采购和供应工作，材料就近购置；各种材料经试验合格后报监理工程师审批前方可使用。〔1〕临时工程准备工作根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原那么设置临时设施，做好现场“三通一平〞工作，重点抓好材料加工场地、拌和站、供电、供水设施等准备工作。〔2〕施工机械准备工作根据施工进度安排合理配置各种机具的进场方案，使用前进展调试工作，确保机械性能良好。〔3〕临时道路施工时充分利用当地交通网作为材料、设备的运输通道，并在施工区域，结合现场实际情况布设施工区域道路。施工中派专人对既有道路及施工便道进展养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染，并尽可能利用夜间运输材料，以减少对当地居民的影响。：十四路基表层清理施工方案及施工方法为保证路基表层清理工作顺利进展，原路基地面应进展外表清理，清理完地外表后，应整平压实到规定要求，方可进展路面作业。十五C20砼地面工程施工方案及施工方法1、施工准备工作：〔1〕地面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的根底上，进展现场核对和施工调查。〔2〕根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。〔3〕混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置，部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。十六、施工测量：路面开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合交通部?公路路线勘测规程?要求。〔1〕导线复测：原有导线点不能满足施工要求时，应进展加密，保证在地面施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。〔2〕中线复测：路面开工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩；恢复中线时应与构造物中心、相邻施工段的中线闭合。〔3〕校对及增设水准基点：使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合；水准点间距不宜大于1Km，在构造物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。〔4〕施工放样：地面施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定地面施工宽度。十七、水泥混凝土地面：铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。旧路面必须清洗或经铣刨处理前方可铺筑。混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的根底上，充分借鉴成功的经历，选用符合要求的材料，进展配合比设计。施工要点：〔1〕模板制作与安装①制作a、模板及支架材料的种类、等级应根据其构造的特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。c、钢模板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其撤除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑严密，不允许带凹坑、皱皮或其它外表缺陷。面板及活动局部应涂防锈的保护涂料，其它局部应涂防锈漆。②安装a、应按施工图纸进展模板安装的测量放样，重要构造应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须结实。预埋在下层混凝土中的锚固件〔螺栓、钢筋环等〕，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台〞。e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。③模板的清洗和涂刷钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。假设检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以去除。④撤除a、模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在砼强度到达22.5Mρa以上，并保证其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进展，以减少混凝土及模板的损伤。十八，砼配合比设计：①按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室试验成果进展砼配合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂〔拉〕、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。②砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用3-5cm。十九、拌和①拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进展配料，严禁擅自更改配料单；②除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。③拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进展设备运行操作检验。④因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。二十，运输①应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有充裕。确保新拌混凝土在规定时间运到摊铺现场。②砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有别离、漏浆和严重泌水现象。③砼入仓时，应防止离析，假设发生离析，需重新拌和。④混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。二十一，铺筑①路基必须验收合格后，方可进展砼铺筑；②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以去除，并按相关规定弃置在指定地点。③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。④应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。⑥砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。假设超过允许间歇时间，那么应按工作缝处理。⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。⑧横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。⑨胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀补缀强钢筋支架、胀缝板和传力杆。⑩地面的施工必须接缝严密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。二十二，砼外表缺陷处理砼外表蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进展修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷去除缺陷局部，或凿去薄弱的砼外表，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料结实黏结，色泽一致，无明显痕迹。借鉴水泥混凝土面层实测工程项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1弯拉强度〔MPa〕在合格标准之按JTGF80/1-2004附录C检查32板厚度〔mm〕代表值-5按JTGF80/1-2004附录H检查每200m每车道2处3极值-103平整度σ〔mm〕1.22.0平整度仪:全线每车道连续检测每100m计算σ、IRI2IRI〔m/km〕2.03.2最大间隙h〔mm〕—53m直尺：半幅车道板带每200m2处×10尺4抗滑构造深度〔mm〕一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1砂铺法：每200m测1处25相邻板高差〔mm〕23抽量：每条胀缝2点，每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度〔mm〕10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；每200m4处，每200m4条17中线平面偏位〔mm〕20经纬仪：每200m测4点18路面宽度〔mm〕±20抽量：每200m4处19纵断高程〔mm〕±10±15水准仪：每200m测4断面110横坡〔%〕±0.15±0.25水准仪：每200m测4断面1二十三，养护针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进展养护。①采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h开场进展，其养护期时间宜为14-21天，在枯燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应适宜，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满。③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在到达设计强度40%后，行人方可通行。④铺筑好的地面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。二十四、各分项工程施工顺序：1、路基现场清理施工顺序：审核施工图设计及有关资料→施工放样→开工报验→拆迁或改造路基围房屋、道路、河沟等→砍伐或移植清理树木、灌木丛等→原路基外表清理→整平碾压→检测→养护。2、水泥混凝土路面面层施工顺序：审核施工图设计及有关资料→原材料实验、准备施工配合比并报验审批→施工放样→清理下承层外表杂物→开工报验→模板制作、安装→厂拌水泥混凝土→运输水泥混凝土→摊铺→振捣密实→检测→封闭交通，洒水养生→开放交通。水泥混凝土面层施工工艺流程图基层检验基层检验拟定施工方案开机拌合成品厂拌设备安装调试施原材料选定及试验运输、人工摊铺外表整修和防滑处理按标准工程自检及汇总检测数据报监理工程师审批养生振捣洒水预湿单项工程交验水泥混凝土配合比设计备料测量放样安设模板报监理工程师审批、水磨石施工工艺；二十五，施工准备：1、材料准备：⑴水泥：原色水磨石面层宜用325号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。⑶石子〔石米〕：应采用干净无杂物的白石子颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右〔视石子粒径定〕的玻璃条，长度由分块尺寸决定。⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右〔视石子粒径定〕，长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。2、施工作业条件：除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色那么不超过12%。⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。⑷石子〔石米〕应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二十六、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→硬化抛光并养护。二十七、操作工艺：1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求外表平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌结实〔与找平层约成30度角〕，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm〔见以下列图〕分格条应镶嵌结实，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开场浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛屡次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条的积水和浮砂去除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm的水泥石子浆〔石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50〕轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要到达外表平整，石子分布均匀。⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀〔假设过于稀疏应及时补上石子〕后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应去除掉。〔4〕养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进展浇水养护。并应设戒备线严防人行践踏。4、磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，假设试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表水磨石面层开磨参考时间表平均温度

〔℃〕开磨时间〔天〕备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度〔℃〕开磨时间〔天〕备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度⑵磨光作业应采用“二浆三磨〞方法进展，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全局部格条顶面外露。B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆〔即补浆〕，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进展。C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进展第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至外表平滑、无模糊不清之感为止。D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进展第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，外表平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。二十八、质量标准：1、保证工程⑴面层的材料、强度〔配合比〕密实度必须符合设计要求和施工规规定。⑵面层与基层结合必须结实，无空鼓。根本工程⑴水磨石面层外表质量应符合以下规定：合格：外表根本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条结实。优良：外表光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条结实、顺直和清晰。二十九、施工本卷须知：1、防止工程质量通病⑴石粒显露不均匀：A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。C、磨面深度不均匀。⑵分格块四角空鼓：A、基层清扫不干净，不够湿润。B、基层扫浆不均匀。⑶分格条掀起，显露不清晰或外表不够平整。A、分格条没有镶嵌结实和平整。B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。2、主要平安技术措施除参照水泥砂浆面层中主要平安技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头结实，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠平安接地线。B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进展有关机电设备平安操作教育。3、产品保护除参照水泥砂浆面层中产品保护之〔1〕～〔3〕外，还有：A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口；以免造成堵塞。C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。三十，工艺原理硅晶处理属于物理化学方向的改性技术。采用无机化合物在受控条件下与硅酸盐发生置换反响，水磨石、水泥、等外表析出致密的玻璃状二氧化硅，与基材物质相互渗透8-31毫米，在分子水平上相互结合成无法剥离的保护层。由于形成了二氧化硅保护层，该技术对水磨石、水泥等外表产生了以下显著改进：1、外表光洁度：水晶处理后，光洁度到达80-90°，能够长期保持玻璃面效果。2、外表硬度：洛氏硬度到达6-7级，大大超过原地面硬度、强度，相当于普通玻璃，能对基材产生永久保护,色泽明亮。3、耐磨性：普通地面使用60-90天以后即被磨损严重，丧失原有光泽及色泽，需要频繁打蜡进展养护。经水晶工艺处理后，水晶防护深度可达8-31mm，在正常保养条件下可使用20年，最大使用年限50年。4、耐酸碱：到达与普通玻璃根本一样的耐受性。对于天然石材、人造石、微晶石〔聚晶石〕、水磨石、水泥等外表所不能耐受的绝大多数弱酸、碱性物质，都能很好的抵御，仅不能耐受氟化氢、氢氧化钠等强酸、碱性物质。5、抗渗透：水磨石、水泥等外表等材料中孔隙多，孔径大，容易吸附灰尘、污渍、微生物，且难以去除。经水晶修复工艺处理后，渗硅层体积密度≥2.5g/cm3。二氧化硅晶体及二氧化硅膜可将基材毛细孔根本封闭，使之很难吸收任何物质。6、日常保洁容易。三十一、硅晶水磨石地面工艺流程1、清理外表：采用清洗设备清理水磨石外表的灰尘、油污，再采用粘接强度高的高强度改性水泥及高分子树脂材料进展水磨石外表的损坏局部修补。质量要求：外表整洁，无油污，无污垢，损坏修补局部颜色一致，平整。2、基面找平：根底面精磨找平：针对以前水磨石制作时，外表精磨过于粗糙，磨削不够平整外表磨痕严重而采取的精磨找平，采用高速三相变频磨抛机和原生金刚石磨碟对地面进展细致打磨。质量要求：重新打磨的外表须保持平整，整洁、无划痕。3、水磨石的二次催化，硅晶水磨石预处理：待地面干后采用硅晶水磨石预处理剂均匀涂刷于水磨石外表，重复屡次，使之完全渗透至水磨石10-31mm。4、采用1000目金刚石树脂磨片研磨1道；质量要求：外表色泽均匀，外表细腻，无大气孔，隐约有可见光。5、外表水晶成膜：外表风干后，先用水晶渗硅成膜剂，配合白垫打底抛磨两遍.6、使用硅晶固膜剂配合钢丝棉垫对已成膜的外表打磨。交替使用使外表光泽度更高，更亮，成膜更稳固，外表膜厚大于75克每平方米,具有超强的抗渗、耐磨、防滑等功能，到达或超过中高档的装饰效果。7、清理外表即可完工。三十二、硅晶水磨石特点:〔1〕光洁度高,光洁度达75-95度.〔2〕密度高，耐磨性好,抗压强度达125-257MPA〔3〕外表硬度高,摩氏硬度可达5-7级.〔4〕外表不起尘,无尘级别可达1000级.〔5〕外表防水防油,耐渗透：吸水率小于1%.〔6〕耐腐蚀：耐弱硫酸、盐酸及弱碱腐蚀。〔7〕水晶材料渗入深度5-10mm；〔8〕外表水晶成膜厚度：0.5mm。(9)外表防滑性能好.>硅晶高硬磨石物理性能比较及应用>指标单位水磨石硅晶水磨石花岗岩石>光洁度度25-4575-95≥7540-90>体积密度克/立方厘米2.2≥2.5≥2.5≥2.5>吸水率%≤8≥0.6≤0.57≤1>外表硬度摩氏级3~45~75~73>抗压强度MPa35-45125-257200-300≥60>耐受温度℃15801580158010001000>执行标准JC/T507-1993GB11614-89JC456-92JC79-92JC205-92三十三、该技术适用围：>1、大型商场、制药、食品和精细加工行业：创造无尘生产环境，到达认证标准。>2、公共建筑：如火车站、超市、汽车站、地铁站、步行街、广场、公共建筑物大厅等。>这些地方由于人流量大，地面磨损严重，采用本工艺制作可以抵抗频繁磨损。>3、工艺美术：永久保护图案与颜色，可用于纪念品、石碑，牌照制做等。>4、特种行业：对温、湿、酸碱、油污等具有高耐受性，如化工业、冶金等行业。>5、有害物质封闭：在部份有毒材料上渗硅，封闭有害固体外表，不使其挥发，以便有效利于这些材料。>6、水泥建筑的保护升级。对于已老化的水泥石，可通过外表渗硅技术保护混泥土外表。而且使用时间越长，混泥土外表越稳固。三十四、确保工程质量和工期的主要措施：1、工程施工质量保证措施：〔1〕质量方针为了提高企业的质量管理水平，增强企业的市场竞争能力，我公司开展了贯彻IS09000族标准质量保证体系的工作。我公司的质量方针是：让业主放心--履行质量责任和承诺；使用户满意--提供优良产品和效劳；求行业领先--树立良好信誉和形象。本宗旨，因此在本工程工程施工中，我公司将严格按照招标文件中的质量保证要求，努力消除质量隐患，争创全段优质工程。〔3〕确保工程质量的措施三十五，实行全方位质量管理和质量责任制：建立全面质量管理领导小组，设专职质量检查工程师和部质量管理专业检测人员，实行施工质量责任追究制和谁施工谁负责工程质量的原那么，建立科技攻关小组。建立各级质量责任制，建立工程经理、总工程师、质检负责人、质检员、材料科、机械队、施工组等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责、权、利相统一的运行机制。①加强职工培训，提高施工人员素质。利用雨天和施工间隙，请工程师代表讲授技术规和施工操作方法，采取各种途径，提高施工人员业务素质，及时掌握高等级公路建立中新技术和新工艺。②质量在我手中〞为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化为全体职工的自觉行动。③不断改进施工方法，提高施工质量。④在各项工作开工前组织技术交底，组织全体干部职工认真学习施工技术规，仔细领会设计图纸和技术规的要求，并经考核合格，执证上岗。⑤建立健全工地试验室，配备各种必须的试验仪器，加强对用于工程施工的材料、成品、半成品的检验，控制把好原材料质量关，确保工程施工质量。⑥加强质量检测工作管理，严格做好现场交接手续。开工前，对全线组织贯穿复测并经两人换手复核，未经复测的资料不得使用。二十七、工程工期保证措施：①工程经理部应迅速成立及时到位，对指挥施工生产，对外负责合同履行及联络。②认真复核图纸，落实