武汉某大型工业厂房施工组织设计

第一章前言第一节编制指导思想施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。第二节编制依据一、建筑施工合同二、工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1总图102A-302-03-12007.102建筑102A-302-11-1～152007.103结构102A-302-12-1～542007.104电气102A-302-21-1～8102A-302-22-1～11102A-302-23-1～62007.105暖通102A-302-13-1～62007.106设施01～132005.5.117工艺102A-302-10-12007.108动力102A-302-20-1～52007.109弱电102A-302-26/27-1～22007.1010给排水102A-302-14-1～102007.1011特构102A-302-12T-1～22007.1012设备基础Y31500ASG-0001～00042007.1113设备基础T612ASG-0001～00032007.1114设备基础1580CSG-0001～00072007.1115设备基础CKX5125SG-0001～00042007.0916设备基础YQ31315BSG-0001～00032007.1117设备基础CD5235ESG-0001～00042007.1118设备基础CD5231ESG-0001～00042007.1119设备基础CD5250ESG-0001～00042007.1120设备基础HX2725SG-0001～00042007.0921设备基础Φ499端面铣工SG-0001～00052007.0922设备基础数控双龙门移动镗铣床XKD2755×420基础图102A-301-12T-8X2007.0923设备基础CK5240A/1基础94.4.4

三、主要规范、规程序号类别标准名称编号1国家工程测量规范GB50026-932国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20014国家地下工程防水技术规范GB50108-20015国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20026国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028行业钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-20039国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-200311国家屋面工程质量验收规范GB50207-200212国家屋面工程技术规范GB50345-200413国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200214国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200115国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9116行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-200317行业外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-200018行业塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9619行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200320行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200121行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200222行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9123行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200024行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200025行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9526行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9727国家建筑边坡工程技术规范GB50330-200228国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200129国家混凝土质量控制标准GB50164-9230国家建筑结构检测技术标准GB/T50344-200431国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8732行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9733行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9934国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200035行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9136行业施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-200337行业建筑施工扣件试钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-200138行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200139行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200540国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9341行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200442国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200243国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200244国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200245国家建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000四、主要法规序号类别名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3国家建筑施工质量管理办法国务院第279号文4国家建设工程安全生产管理条例国务院393号令5企业公司ISO9001质量体系文件五、其它法规及规定1、湖北省及武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。2、武汉****机床集团有限公司对本工程建设的有关规定。第三节施工内容合同文件及工程量清单中规定的施工图范围内的机加公司二联厂房及附属生活间土建及安装。第四节施工管理目标一、指导思想为确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、工期及安全文明目标。二、实施目标质量目标：黄鹤杯。工期目标：计划2007年12月28日开工，用180日历天完成合同内所有工作。安全目标：确保无伤害、无事故，达到武汉市安全优良标准。文明施工目标：达到武汉市文明施工优良标准。

第二章工程概况工程名称：武汉****机床集团有限公司机加二联厂房工程建设单位：武汉****机床集团有限公司设计单位：机械工业****设计研究院监理单位：武汉****工程建设科技有限公司施工单位：武汉****股份有限公司第一节工程总体简介工程名称武汉****机床集团有限公司机加二联厂房施工工程地点武汉市****高新技术开发区****产业园建设单位武汉****机床集团有限公司设计单位机械工业****设计研究院建筑面积18770m结构层数1层/-1层总高度19.975m设计使用年限50年耐火等级二级结构安全等级二级抗震设防烈度6度结构抗震等级框架四级±0.000相当于黄海高程38.00m抗震设防类别丙类屋面防水等级Ⅱ级场地类别Ⅱ类结构类型专机车间和粗加工车间为单层钢排架结构，热处理车间和中小加工车间为钢筋砼排架结构，生产辅房为钢筋砼框架结构计划开工日期2007年12月28日总工期总工期180日历天第二节建筑设计概况武汉****机床集团有限公司机加二联厂房位于武汉市****高新技术开发区****产业园，南临****路，西临****路，建筑占地面积21796m2，总建筑面积18770m2。本工程为大型综合工业建筑，由专机车间、粗加工车间、中小件加工车间及热处理车间和露天跨组成，建筑高度一、建筑做法屋面屋1预制钢筋混凝土大型屋面板屋面做法：8.25厚1：2水泥砂浆保护层7.干铺无纺聚酯纤维布一层6.40厚挤塑型聚苯板保温层5.4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材，双层铺设4.基层处理剂一道3.20厚1：3水泥砂浆坐浆找平2.预制钢筋混凝土大型屋面板1.钢屋架（钢筋混凝土屋架）屋1卷材防水钢筋混凝土屋面做法：8.25厚1：2水泥砂浆保护层7.干铺无纺聚酯纤维布一层6.40厚挤塑型聚苯板保温层5.4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材，双层铺设4.基层处理剂一道3.20厚1：3水泥砂浆坐浆找平2.1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处30厚1.现浇钢筋混凝土屋面板辅助用房屋3卷材防水钢筋混凝土屋面做法：7.涂膜保护层6.4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材，双层铺设5.基层处理剂一道4.附加层水平段空铺3.20厚1：3水泥砂浆坐浆找平2.1：8水泥膨胀珍珠岩找1%坡1.现浇钢筋混凝土屋面板天沟屋4彩钢屋面做法：4.WA镀锌压型钢板3.60厚欧文斯科宁单面铝箔超细离心玻璃棉毡保温隔热隔气层2.C型钢檩条1.WA镀锌压型钢板车间内小房间封顶屋5卷材防水钢筋混凝土屋面做法：国标99J201-1eq\o\ac(○,W1)注：防水层为4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材钢筋混凝土雨蓬注：1.挤塑聚苯板抗压强度≥250Kpa，导热系数≤0.025W/m.K；吸水率≤1%。2.找平层水泥砂浆中应掺入聚丙烯纤维750-900g/m3，分格面积宜为12m23.水泥砂浆保护层设表面分格缝（V型槽），分格面积为1m2地面地1彩色耐磨地面做法：6.100厚C30细石混凝土彩色金属骨料耐磨面层5.刷水泥浆一道，内掺建筑胶4.150厚C25厚混凝土垫层，内配钢筋见说明3.塑料薄膜0.2厚2.300厚级配碎石，压实系数大于0.95，地基承载力特征值大于100KPa1.素土夯实，压实系数大于0.96专机车间、粗加工车间、中小件加工车间说明：1.专机车间C25混凝土垫层内配Φ8双向钢筋@150×1502.粗加工30米跨车间C25混凝土垫层内配Φ8双向钢筋@200×2003.粗加工24米跨车间C25混凝土垫层内配Φ6双向钢筋@150×1504.中小加工车间C25混凝土垫层内配Φ6双向钢筋@200×200地2耐油细石混凝土地面做法：国标01J3046/93混凝土垫层改为：C25混凝土垫层150厚内配Φ6双向钢筋@150×150热处理车间地3耐酸碱地面做法：国标01J30415/107发蓝间、盐炉间地4防滑地砖地面做法：国标01J30434/45卫生间等有水房间地5普通地砖地面做法：国标01J30437/46更衣室、值班室、工长室、办公室、调度室和检查室地6细石混凝土地面做法：国标01J3047/8其余房间和室外露天跨地面地面做法说明：1.所有素土夯实的压实系数均≥0.962.地面变形缝设置及地面构造要求详见01J304第4页总说明3.有水房间地面与墙、柱、设备基础等交接处均做翻边4.地漏四周、排水地沟等处均设置隔离层，具体做法详见水施5.有水房间地面标高低于相邻地面20mm外粉外粉1深灰色面砖外墙做法：5.8-10厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝4.4-5厚1：1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴3.刷素水泥浆一遍2.15厚1：3水泥砂浆1.墙基层外粉2浅灰色压型钢板外墙面做法：4.YX28-205-820型压型钢板3.60厚欧文斯科宁单面铝箔超细离心玻璃棉毡保温隔热隔气层2.C型墙檩1.YX15-225-900型压型钢板竖向条纹外粉3深灰色压型钢板外墙面做法：4.1-320-40B型压型钢板3.60厚欧文斯科宁单面铝箔超细离心玻璃棉毡保温隔热隔气层2.C型墙檩1.YX15-225-900型压型钢板纯平面外粉4浅灰色埃特披叠板外墙面做法：3.9厚埃特披叠板（做法参2004CPXY-J1531/281/29）2.轻钢龙骨骨架1.墙基层外粉5深灰色埃特板外墙面做法：3.9厚埃特平板（做法参2004CPXY-J153-/26）无保温2.轻钢龙骨骨架1.墙基层平板外粉6浅灰色丙烯酸涂料外墙面做法：5.喷涂底中面涂料4.满刮腻子3.8厚1：1：4水泥石灰砂浆2.12厚1：1：6水泥石灰砂浆1.墙基层内粉内墙1防水釉面砖内墙面，面砖高2米（2米以上为内墙2）做法：05ZJ001内墙面砖颜色牙白色卫生间开水间等有水房间的内墙面内墙2乳白色乳胶漆内墙面做法：5.刷或滚乳胶漆二遍4.刷或滚底漆一遍3.满刮腻子2.5厚1：2水泥砂浆1.15厚1：3水泥砂浆用于除内墙1以的外所有砖墙的内墙面踢脚踢1耐酸地砖踢脚做法：05ZJ001踢60踢脚高200发蓝间、盐炉间踢2地砖踢脚做法：05ZJ001踢18踢脚高150除踢1外其余房间顶棚棚1乳胶漆涂料顶棚做法：05ZJ001顶1+涂23用于现浇钢筋混凝土屋面板棚2石灰浆屋架和大型屋面板做法：05ZJ001浆1用于钢筋混凝土屋架和大型屋面板油漆油漆做法：05ZJ001涂15面漆颜色为牙白色用于车间内钢屋架、钢柱、钢梁、钢梯等钢构件二、其它建筑要求1、钢筋混凝土框架结构和钢筋混凝土排架结构填充墙均为240厚蒸压灰砂砖。蒸压灰砂砖的强度等级均为MU10，M7.5混合砂浆砌筑。2、重钢排架结构厂房室内地坪标高至1.2米以下为蒸压灰砂砖墙，1.2米以上为压型钢板墙体。3、地下水池、水泵房、级屋面防水等级均为Ⅱ级，设防做法为双层4mm厚，OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材。4、所有排水立管均采用硬质UPVC管。5、所有外窗均为单框普通透明玻璃彩色电镀型铝合金窗。第三节结构设计概况一、地基基础1、本建筑物基础设计等级为丙级。厂区强夯工作验收后，方可进行基础施工。2、厂房柱设计采用天然地基独立基础，持力层为4层粉质粘土，采用柱下独基。地基承载力特征值Fak=400Kpa。二、现浇结构各部位混凝土强度等级1、混凝土强度等级C30、垫层C10。2、生活间部分：梁、板、柱均为C30。3、地下水池和冷却地坑为C30、P6。三、钢筋1、钢筋：HPB235(φ），HRB335（φ）级，HRB400（φ）级。2、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。3、受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。四、混凝土预制构件1、Ⅰ区为预制钢排架、Ⅱ区为预制混凝土排架。2、1～7/N～K为混凝土吊车梁，其余为钢吊车梁。3、K～N轴屋架为预应力混凝土折线形屋架，其余为梯形钢屋架，相应托架为预应力混凝土折线型托架和钢托架。4、天窗架为钢天窗架。5、屋面板及天沟板为预应力混凝土屋面板。五、钢结构主结构框架用钢：Q345B。吊车梁采用Q345C级钢。屋面及墙面檩条采用冷弯成型热浸镀锌钢檩条，材质为Q235。高强螺栓采用10.9S大六角高强螺栓。屋面板：采用预应力混凝土嵌板。墙面板：采用博斯格双面镀锌压型钢板，外板板型为YX28—205—820，板厚度0.53㎜，采用无外露螺钉暗扣板型，内板板型为YX15—225—900，板厚度为0.45㎜。构件表面处理：除锈等级达到Sa2.5级。六、砌体部分±0.000以下采用240厚MU10蒸压灰砂砖，砂浆采用M5.0水泥砂浆。±0.000以上至1.20m高度采用240厚MU10蒸压灰砂砖，M5.0混合砂浆砌筑。七、沉降观测本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测。施工期间，每施工完一种构件观测一次，建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次。以后每年观测一次，直到沉降稳定。第四节安装设计概况一、动力管道与给排水工程动力管道与给排水工程含生活给水系统、生活排水系统与雨水系统、设备冷却循环系统。生活给水系统、生活排水系统主要为车间辅房卫生间内给排水。生活给水管道采用SP-GW型靠可焊接钢塑复合管，焊接、丝接或法兰连接，生产、生活排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，柔性接口，厂房内雨水排水管采用高密度聚氯已稀HDPE管，热熔或电熔连接。卫生间设备有自闭式冲洗阀蹲式大便器、自闭式冲洗阀小便器、台式洗脸盆等。冷却水系统包括循环水泵以及管道系统的安装，管道采用SP-GW型靠可焊接钢塑复合管，焊接、丝接或法兰连接。二、电气工程10KV电源来自综合站房10KV配电所，沿厂区电缆沟引入，新建粗加工、专机厂房变配电所安装一台干式变压器（1250KVA），新建热处理车间变配电所安装一台干式变压器（2000KVA）。热处理车间为二级负荷，其他均为三级负荷。配电敷设方式为粗加工车间、专机车间和中小件车间采用放射+树干式配电方式，配电干线采用YJV-1型铜芯交联电缆在桥架内敷设，至每跨后改为铜母排跨屋架瓷瓶明敷设，配电支干线采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管沿柱敷设至动力配电箱，配电支线采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管埋地敷设至用电设备。热处理车间采用采用放射+树干式配电方式，配电干线采用FZ-YJV-1型铜芯辐照交联电缆在桥架内敷设至动力配电箱，配电支线采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管埋地敷设至用电设备。照明干线采用YJV-1型铜芯交联电缆在桥架内敷设，树干式配电，照明支线与照明干线采用穿刺线夹T接，照明支线采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管在车间内沿柱、檩条或沿梁明敷设，在辅助房沿地面、楼板、吊顶、及墙内暗敷设，引至插座的导线采用BV-750型3×2.5mm2截面的铜芯线穿SC15钢管沿地面、楼板及墙内暗敷设。本建筑按三类防雷要求设计，低压配电系统采用TN-S型接地型式。电气工程主要为部分建筑电气工程以及弱电工程的预留预埋工作。建筑电气工程主要为电气管线敷设以及配电箱安装（配电箱至生产设备的管线不在本次安装范围），辅房照明系统安装、防雷接地系统安装。三、通风工程通风工程主要为车间全面通风以及局部机械通风系统。全面通风方式为发蓝间、盐炉间采用BDFBZ玻璃钢轴流风机机械排风，氨气间采用BDFBZ防暴轴流风机平时和事故排风合用，工具间、砂轮间、刃磨间采用DFBZ轴流风机机械排风，卫生间采用APB20A百叶窗换气扇机械排风。局部通风设有P1～P9排风系统，C-1排风系统，S-1送风系统。局部通风设备有轴流风机、离心风机等。管材P1～P9局部通风风管及排气罩材料采用难燃烧玻璃钢板材，C-1、S-1采用钢板风管制作。第五节施工特点及难点分析一、工程特点施工区域：本厂房工程共划分三个施工区域，Ⅰ区采用双坡双跨钢排架；Ⅱ区由高低跨与露天跨组成，高跨采用混凝土排架，低跨采用混凝土。钢结构基础：插入式钢柱基础主要采用杯口基础。抗风柱及墙柱采用予埋地脚螺栓。结构复杂：柱距大，组合格构式钢柱及梯形钢屋架形状不规则且设吊车数量多、吨位大，钢结构制作工序多、施工复杂。跨度：梯形钢屋架为高低跨、连跨。单跨度约30米，连续跨超长梯形屋架结构且跨度大、矢高高、单体量大、需现场拼装、现场安装难度大（如下图）。二、工程难点：该工程工程量大，涉及专业多，施工工期短，工程项目较多，需协调配合项目复杂，工种间交叉作业频繁；参建人员量大，管理难度大；辅助用房地下水池，热处理地坑多，层次复杂；主体结构为混凝土排架和钢排架，单体建筑面积大，测量定位要求较高；预制构件多，铁件的预埋、预留多且精度要求较高；单体构件长度较长，吊装难度大；设备基础多，施工细节复杂。

第三章施工部署第一节施工进度总体计划本工程开工日期为2007年12月28日，竣工日期为2008年工程施工总进度计划见附表。（略）第二节施工安排与施工顺序一、主体结构施工组织按先地下后地上的原则进行，先进行土方施工和基础施工，同时在工厂内开始钢结构制作工作和屋面板生产，待基础施工完毕并经验收合格回填土后，钢结构构件运输进场开始吊装，柱子吊装完成后，开始进入砌体施工和室内外装饰和地面施工。二、辅助用房框架结构的辅助用房与主厂房同时施工，不受钢结构吊装施工的影响。三、预制构件制作混凝土构件在场内构件预制区现场制作，钢构件经深化设计后在工厂内制作。四、预制构件吊装吊装顺序：柱子→柱间支撑→吊车梁→屋架→水平支撑→屋面板。五、设备基础主厂房内设备基础施工在地坪施工之前穿插施工。第三节施工段划分为保证工程工期及工程质量，施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。Ⅰ、Ⅱ号厂房的土建部分和钢结构由一个施工队统一施工，安装部分也由一个施工队统一施工。一、地下室施工段的划分辅助用房地下室为一个施工区域，地下室剪力墙（暗柱）、柱、梁、顶板一次性浇筑。二、主体结构施工段的划分按Ⅰ、Ⅱ号厂房分为两个施工段。第四节生产准备一、施工用电准备1、现场临时用电总则现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，如图所示。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2、供电方案施工用电由业主提供的三相配电房(1200kVA的三相电源)引入，现场设1个总配电室，施工区域和预制构件区各设置一个一级配电柜，各分段施工区域、机械加工区域、生活办公区域合理设置二级配电箱分担各区域的电负荷(其布置详见总平面布置图)，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。3、电缆线路敷设供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。4、施工用电总负荷P=1.1(K1∑Pa/cosø+K2∑b+K3∑Pc+K3∑Pd)其中P----供电设备总需要量（KW）Pa---电动机额定功率（KW）Pb---电焊机额定功率（KW）Pc---室外照明容量（KW）Pd---室内照明容量（KW）K1，K2，K3，K4----需要系数Cosø---电动机的平均功率因素根据本工程所用机械设备，有关取值如下：K1=0.70K2=0.6K3=1.0K4=0.8Pa=556kWPb=360kWPc=88kWPd=128kWCosø=0.75P=1.1×(0.70×556×0.75+0.6×360+1.0×88＋0.8×128)=768.2kW满足要求5、安全用电管理规定施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。供电线路应由专业电工定期巡视检查。配电箱由专人负责管理及维修。现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。移动式临时配电箱应距地600mm以上。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。一级分配电箱至总箱的供电线路由项目部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。二、施工用水准备1、施工用水供给按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，给水主系统采用DN100的供水管与业主水源连接，每一施工区域给水分系统采用DN75的供水管与给水主系统连接，并设置钢制施工水箱，用离心泵配DN50的供水管送至各拟建物边，各设置3个接驳点，用软管接至使用部位，其他用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。(现场给排水系统图及布置图详见施工用水总平图)（略）2、施工用水计算（1）施工工程每班最高用水量q1（L/s）q1=K1×∑Q1N1T1t×K2/(8×3600)式中：K1——未预计的施工用水系数，取1.15；Q1——年（季）度工程量，取8天工日：混凝土600m3，砌墙160mN1——施工用水定额，取混凝土搅拌、养护、冲洗搅拌机、浇模600L/m3，砌墙200L/m3，粉刷30L/m3；T1——年（季）度有效工作日，取8d；T——每天工作班数，取1.0；K2——不均衡系数，取1.5。q1=K1×∑Q1N1T1t×K2/(8×3600)=3.29L/s（2）施工机械用水无特殊施工机械，不作考虑。（3）施工现场生活用水量q3(L/s)q3=P1×N3×K4/(t×8×3600)式中：q3---施工现场生活用水量；P1---施工现场高峰昼夜人数，按200人考虑；N3---施工现场生活用水定额，取50L/人.班；K4---施工现场用水不均衡系数，取1.25；t---每天工作班数，取1.0。q3=0.44L/s（4）消防用水量q5(L/s)q5=10L/s（5）总用水量Q计算由于q1+q2+q3=3.73L/s﹤q5=10L/s则Q=q5+1/2（q1+q2+q3）=11.87L/s（6）管径计算d=4Q/1000πv式中：d---给水管直径；Q---耗水量（L/s）；v---管网中水流速度，取1.3m/s。则：d=0.1m现场已接水管满足要求。3、场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入场区主排水管线。为防止地表雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置500mm（宽）×450mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入雨水管网。排水沟两侧为120mm砖墙并抹1︰2.5水泥砂浆，沟底为50mm细石混凝土。做法如右图所示。具体位置见临时设施布置图。污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。第五节土建施工准备一、现场环境、交通准备1、本工程中有大量的材料及设备运输，为使施工运输较为方便，进场后首先要做好场区道路的硬化工作，保证使本工程有一个良好的施工运输环境，保护好周边环境，并按业主要求和武汉建工CI规定做好施工场地围墙，为创造一个良好的工程施工环境做好准备。做好各类材料及部分设备的进场准备，并在7天内完成下列工作：（1）开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。（2）根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。2、施工给排水根据现场生产需要和实际情况进行精心布置和有组织排放，现场用水需满足施工及消防所需。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入城市管网。3、施工用电由业主提供的电源引入，现场设分配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。二、材料准备1、根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，提前15d按月（周）编制工程材料需要计划，且保证所用材料提前1～3d进场，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2、周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工总平面布置图指定处。三、技术准备整个工程工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1、图纸会审与编制施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上编制施工组织设计，编制各工序、工种的施工方案并落实到施工的工长和作业队伍及班组。2、掌握相关技术准备资料掌握水准点标高、坐标控制点、水文地质条件、气象资料、地下原有管道及障碍物等资料。3、建立测量控制网根据业主提供给施工单位的坐标点和水准点，建立适合本工程结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标应做成相对永久性的坐标点。4、做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。5、做好前期各类技术交底工作为确保本工程的优质、高速、安全、低耗，项目部准备先分级作好技术交底工作，交底内容包括本工程的结构和构造情况、特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和本工程的总体部署、各工种各工序的施工设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。6、做好各道工序的衔接工作做好土建和机电设备安装的衔接，土建和钢结构的衔接，结构与装修的衔接，以及各工序间的搭接等。四、机械设备准备根据本工程施工进度计划、施工部署以及施工工艺的需要，配置合理的施工生产设备，根据施工进度及时组织进场，并按照施工总平面布置图规范布置。所有仪器设备设备必须经有关部门检验鉴定合格后方可使用，并应定期进行复核、校验，确保检验、试验和测量成果准确性。第六节钢结构施工准备一、工厂内制作施工准备1、生产总体部署（1）时间安排通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我单位现有的生产制作任务情况，现时考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢构件按照施工计划顺序进行制作。（2）加工制作设计项目部将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行对本工程施工图的深化设计工作，同时安排2名专业工程师负责校对、审核工作。按照施工安装要求提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料。2、材料供应及质量保证措施（1）各部门职责严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。结合本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品，送交项目计划部。项目计划部根据单位库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。（2）原材料的规格及来源本工程所采用的原材料大多数品种我公司都有贮备，所供应的材料来源均为我公司的合格分承包方，有多年的业务关系，充分保证原材料的供应。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。材料进厂控制：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度二、现场安装施工准备1、施工准备在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容：开工前，办理有关施工手续，运输方面提前与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。2、深化设计阶段根据业主审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。积极参与业主组织的施工图会审。3、原材料供应阶段根据经业主确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。原材料采购过程中，须经业主或其委托单位验收认定的，在材料入库前提前24小时通知业主。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4、制作运输阶段钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作。深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢结构制作施工过程中，注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前3天，联系好各种运输车辆。5、安装开始阶段材料到达工地现场前项目部将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。开工前项目部将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品按《不合格品质量控制程序》进行返工返修。三、钢结构安装施工现场用电布置因本工程焊接量较大，用电设备主要是手工电弧焊机、CO2焊机、空压机等，为保证用电连续，满足设备同时用电需求量，需从总配电房引出4根电缆VV3×95mm2+2×50mm2，并分别接入设于安装区域的专用配电箱。而生活用电和夜间照明，则由从地面专用配电箱引出的分配电箱提供，分配电箱分别设于安装作业区域的四面，配电线路采用25mm2橡套绝缘导线。整个供电系统采用TN-S系统，采用三相五线制供电，并严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定；配电线路均采用橡套绝缘电缆，干线埋地敷设，支线架空敷设，突起架子、孔洞处采取防护措施；专用配电箱处配置干粉灭火器。第七节施工配合一、与业主、监理、设计院的配合为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我项目部将自始至终虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督。为更好的与业主、监理、设计院配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：1、在实施工程项目管理时，将严格按专业施工班组→项目部→监理单位→业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。2、每周一参加由监理主持、业主及项目部参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与施工单位、监理与施工单位之间的关系。3、在召开工程例会时项目部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。4、认真做好施工日记，记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。5、与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方案或作业指导书，用我们丰富的施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。二、与政府职能部门的协调配合项目部及股份公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站和城建部门的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与质监、安全站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。项目部在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，取得质监、安全站、城建部门对我公司的支持。在加强与质量、安全站联络并取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我公司本工程质量创优获奖创造有利条件。三、安装与土建的施工配合安装施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸上做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋。土建在墙封模和混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。项目部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求土建施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。四、与业主分包队伍的配合施工中加强同业主、监理、业主分包队伍等单位的相互协调，做到密切配合，是保证整个工程顺利进行的必要条件。开工起就倒排工期，目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，对总进度计划进行周密策划和严格管理。编制总体施工网络计划和结构、装修、安装施工等各节点计划。在排总进度计划时，邀请各分包单位负责人共同参与，对所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量，安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。在总进度计划中标明各分部工程最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。根据业主要求的工期进度，制定出具体的施工进度表，及时提交业主、监理以及业主分包单位，以达到紧密配合。明确各专业施工单位的施工总工期、节点工期，且严格限定各专业单位同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。对专业施工单位采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。在项目上设立协调办公室，由项目经理负责及时解决专业施工单位提出的各种问题。每周召开协调会并邀请专业施工单位参与，互通消息，为专业施工单位提供方便，以利于整个工程的顺利进行。专业施工单位完工后，对产品的保护进行系统管理，对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。在工程施工中，为专业施工单位提供用水用电，以及材料所需的堆场。五、对专业施工单位的安全保卫管理由于本工程有部分专业施工单位参与，为确保施工正常有序的进行，项目部将重点做好以下几方面工作：1、从思想上和组织上把专业施工单位的安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序。2、配备足够数量的安全、保卫人员，在各专业施工单位内指定班组安全保卫兼职人员。以便随时核查施工人员的现场出入证。避免无关人员进入施工现场。3、所有的专业施工单位必须按项目部要求及时提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。4、用电随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。六、对甲控材料、设备及二次装修的配合1、甲控材料、设备进场后，我方相关专业人员积极配合建设方代表、监理单位代表一起验收，验收合格后方可在工程中使用。2、积极与二次装修队伍配合，在各方面尽可能为业主分包队伍提供便利，以保证整个工程的顺利完成。3、为业主分包队伍提供施工用水、用电，业主分包须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交现场项目部，以便统一协调，避免磕碰事件。4、每周召开一次工程联系会，解决施工交叉作业中的各项困难，对业主分包队伍在施工中遇到的困难尽我方的最大能力解决。七、与现场周边人员的协调配合在本工程中，我项目部将加强与周边人员以及业主的联系，并得到其对我项目部工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。在进场施工开始，我项目部主动与周边人员取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加他们组织的公共事业和其它活动。我项目部在广泛听取周边人员及业主对本工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护其权益，取得对我项目部的谅解及支持。在施工中如我项目部和周边人员产生了纠纷，我项目部将及时进行处理，首先教育我项目部员工，积极、主动地调解、处理，尽可能以合理的组织、科学的管理来减少不良影响。

第四章施工进度计划及确保工期的保证措施第一节施工总进度计划计划开工：2007年12月28日，总工期180日历天，在土建开工同时开始钢结构的制作。第二节工期保障的主要措施一、从组织措施上保证1、充分发挥我项目部管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等各项基本职能。2、加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。3、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。二、从物质措施上保证1、结构施工阶段，按商品砼考虑，混凝土采用混凝土泵车输送，以加快混凝土施工速度。装饰阶段现场设置砂浆搅拌台，及时供应装修所用砂浆，其它机械设备配套齐全。2、加工厂具有先进、完备的钢结构加工机械，提前制作完成本工程所需的钢构件，保证不占安装时间。3、采取应急措施：决定自备发电机2台，以防突然停电，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时串换能力和准备工作。三、从配合措施上保证1、施工期间，主动与业主、监理、设计、施工队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关施工队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。3、虚心接受武汉市政府、有关主管部门及业主、监理的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。四、从经济措施上保证1、认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，为确保工程资金的周转，股份公司和项目部财务为本项目设立专用帐户，将工程款用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。2、采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。3、项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。五、从信息管理措施上保证1、依靠公司，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。第三节施工过程工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。一、制定计划制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的最迟完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划的顺利实现。2、制定施工工期控制段，根据本工程细分为土建结构、钢结构安装、配合施工三个阶段，进行工期控制。3、将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。4、严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。5、每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况及时进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对实际情况调整和完善计划和措施。二、落实后勤保障工作施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。1、材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以提前作好材料进场安排。2、项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购。对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。3、对于甲供材料，将尽可能提前提供材料供应计划，以供业主采购和及时供应。4、组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。5、加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。三、实行动态管理在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。1、根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。2、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。3、划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。4、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。5、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。第四节钢结构安装工期保证措施钢结构构配件在工厂内加工制作完成，与土建施工同时进行，保证不占用施工总工期。一、安装进度计划为确保在规定的工期内安装完毕，我项目部经过对钢结构安装工程各项内容的分析、研究、制订科学的进度计划，主要有：1、准确划分各分项工程。分项工程既不能太粗也不能太细，而是根据钢结构安装工程的安装特点，进行合理划分，使得每个分项工程既相对独立，又互相联系。2、合理分配各分项工程的工期，使得安装工程的劳动力和安装机具的使用二者能很好地结合，体现出交叉流水作业特点，负荷适当，劳动力和机具既不闲置也不浪费、不窝工、不赶工。3、制定详细的周、日计划，并灵活处理。由于现场情况、图纸变更、气候原因等因素可能会造成一定的工期变化，这时需我们根据当时、当地的现有条件，采取进度保证措施，对周、日计划进行调整，使得每个分项工程按原计划完成。4、制定安装工程进度计划表。在施工前、施工中，总计划、周、日计划通过有关图、表的形式很直观地体现出来，并有机地结合起来。二、进度保证措施除了在前面几章所叙述到的关于制作加工、包装、运输过程要确保进度外，项目部还将在安装现场采取以下措施，确保达到预计的工期，保证业主在计划时间内正常投入生产：1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理，如因图纸变更，气候原因等。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。加强施工的协调管理。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。6、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。7、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。9、采取奖罚等激励手段，要求施工现场技术人员采用先进的项目管理方式，并在实施过程中不断优化施工方案，从严谨的工作作风和态度上保证进度的完成。三、施工协调管理1、协调管理同各方面的关系2、与设计单位的工作协调项目部积极与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，协助设计单位进一步完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同业主、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。3、与业主的协调按照与业主签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到业主的要求。会同业主的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受业主施工过程中的监督，定期向业主和监理单位汇报工程进度状况；对于施工中需要业主协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。4、与监理单位的配合监理人员负责对施工现场工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知业主及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。5、生产与安装过程中的协调配合钢构件加工过程中，首先应协调处理好材料采购与生产制作部门间的关系，根据构件的加工进度及时供应钢材，防止断贷或积压现象。在安装开始阶段，协调与土建预留预埋之间的关系，同时积极参与预埋件的校核工作，以利施工进度不致因技术原因受阻，防止返工。在钢结构安装过程中，由于工期紧，安装工程也将适时插入进来，因此，做好与安装队伍的配合工作也十分重要。6、协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。项目经理部以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主处理社会各相关部门的关系以确保工程进度。

第五章主要分项工程施工方案和技术措施第一节土建施工方法一、工程测量1、测量工作控制程序2、测量总原则整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。3、测量依据国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；湖北省建筑设计总院设计的施工图纸及相关标准图集；业主方及湖北省勘察设计院测绘队组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的工程测量（建筑放、验线）交桩书。4、测量组织以项目经理部牵头、项目总工负责组织专业测量人员组成专业测量组，并报业主和监理工程师验收确认，确保建筑物定位及功能间的布局要求能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。5、总平面控制网布设红线控制点由业主和规划部门提供，采用全站仪和100m钢卷尺闭合导线二次回测法将业主和规划部门提供的平面控制点引测至建筑物开挖边线外或周围围墙上，经业主和监理复核认可后构成整个场区矩形总平面控制网。其控制桩点用墨线标识，并用红油漆做上记号。6、平面测量主控制线测定独立基础：利用红线规划点用全站仪和50m钢卷尺采取坐标放样进行桩位的施工放样和复核。主体结构（含地下室）：利用现场总平面控制网用全站仪和100m钢卷尺采取投影法和主轴线法相结合方法进行主控线的测定与复核。7、高程水准测量控制网布设利用水准仪、塔尺、钢尺采取往返联测结点平差法将业主和规划部门提供的绝对水准点传递至各施工区域，并转换成各施工区域的±0.00相对标高，经业主和监理复核确认后用红“∇”标志在周围相应围墙上作为各区域高程控制基准点。8、高程控制测量（1）地基与基础部分独立基础：采用水准仪、塔尺利用就近高程基准点进行控制。地下室（含土方开挖）：利用水准仪、塔尺、钢尺采取往返联测结点平差法将各施工区域地下室相对标高（如-4.00）传递至基坑内，经业主和监理复核确认后作为地下室高程控制点。（2）主体结构部分主体结构±0.00平面：用水准仪、塔尺利用就近高程基准点进行控制。地面一层及屋面结构：在首层平面易于向上传递标高、间距分布均匀并满足结构施工需要的位置（如外墙大角）用DS3水准仪往返联测结点平差法布设±1.00相对水准点，用红色油漆标记“∇”，并经业主和监理复核确认后作为±0.000以上各层基本传递高程点。如图所示。以上标高以此为依据向上引测，在此竖向引一通长直线，消除钢尺的垂直误差。±0.000以上的高程标高传递均利用首层红“∇”基本传递高程点，用检定合格的钢尺向上引测，并标记该高程相对±1.00红“∇”水准点，经联测复核并报监理确认后，作为该高程施工水准控制点。在结构施工到一定高度后，可重新引测相应的基本传递高程点，保证拟建物的测量精度要求。（3）装修及安装部分装修及安装各分部以楼层+1.00标高进行控制。9、施工细部放样（1）轴线加密放样利用经纬仪和钢卷尺将楼层平面测量控制点采用主轴线法逐一引测出建筑物各轴线，用墨线弹在混凝土面上，并在较重要部位用红“∇”予以标志。（2）墙、柱定位及模板放样定位：根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。模板放线：方法一：在混凝土楼面沿墙、柱位置线内侧用电钻钻取φ8孔径（孔深50～80㎜），然后植入φ10光圆钢筋（外露50㎜），模板施工时，将模板根部紧贴钢筋即可确保模板位置准确性；方法二：在墙柱位置线周围增放出模板线控制线，用于检查墙、柱模板定位准确性，保证的截面尺寸及位置。（3）梁、板放样由于墙、柱、梁、板一次性支模，因此，梁板模板定位利用楼层轴线采用线锤垂吊法引测至梁底满堂红脚手架上分中控制。（4）围护结构放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+1.00m线，不得漏弹，同时根据主体结构施工时所施测的轴线控制线用经纬仪或线锤投测引测出梁、柱、板围护结构控制轴线及控制边线。如图所示。（5）楼梯踏步放样根据楼梯踏步设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图所示。（6）门窗、洞口放样平面施测墙体位置控制线同时弹出门窗洞口的平面位置控制线，并在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用红油漆标注，然后放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口在已浇筑边柱（梁）竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（7）控制点控制点：±0.00结构平面混凝土完成后，将各施工区域内控基准点内控制基准点用十字交叉线弹出并用红油漆标志，并砌筑300㎜高保护台。保护台平时采用钢板遮盖，未经同意不得蓄意破坏。（8）边柱、外墙大角控制边柱、外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向投测或吊垂线放出通线用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图所示。10、施工细部标高与平整度控制（1）基础垫层（土方）标高与平整度在基坑（槽）土方平整时，采用打1000mm×1000mm梅花桩控制标高，桩顶标高为垫层顶标高。浇筑垫层时，采用2m长刮尺下口平桩顶来控制垫层平整度与标高。（2）楼层面标高与平整度楼层结构面混凝土浇筑前，将楼层+0.500m标高引测至柱（暗柱）主筋上，并用双面胶带纸粘贴在其上。浇筑混凝土时，采取拉线量取法控制楼层标高，同时利用3m长刮尺控制楼面平整度。二、土方工程1、挖土土方开挖采取机械开挖，人工修挖。机械挖土时应尽量使边坡坡面平整，挖至承台垫层底标高以上30cm2、运输土方的运输要协调处理好其他同时施工队伍之间的关系，根据本工程的实际，同时要考虑在场区内空地处预留足够的土方回填量。土方的运输时间尽量选择在夜间对道路干扰小的时间段，并派人在清晨将马路全部清扫干净。运土时采取用彩条布将渣土全封闭的形式，及时清运施工渣土，并建立登记制度，防止中途倒土事件发生，做到运输途中不撒落。施工现场出入口设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，对外出车辆进行冲洗。3、排水基础开挖后，如遇有积水，采取明沟收集至集水坑然后用潜水泵排抽方式排出基坑积水。4、填土填方采用富粘土，原土回填需经监理同意，挑捡出植物根茎，必要时掺入石灰，分层进行土密实度试验。5、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。6、土方回填施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚300-500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。7、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。a.标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。b.现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：①基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。②场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。③地面、路面：每层100-500m2一点，不少于一点。三、钢筋分项工程1、钢筋购买与验收购买：本工程钢筋采用Ⅰ级、II级二个级别，所有钢筋必须按照业主指定的品牌，由经过考察合格的厂家或分包商供应。验收：进场钢筋必须认真进行物理特征检查（规格、品种、产地、表观质量等）检查，同时需出具对应炉号、牌号及规格的出厂质量证明和试验报告单。进场钢筋必须严格按照现行规范规定进行随机见证抽样检测，严禁未经检验或检验不合格钢筋用于本工程。2、钢筋储存与堆放进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的规格、品种、检验状态、使用部位等分类挂牌标识堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，避免污垢或泥土的污染。钢筋码放场地必须平整，有良好的排水措施。3、钢筋加工认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。4、钢筋连接（1）电渣压力焊参照执行集团公司工艺标准QB/WJC3-214-2004《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》。a.工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（必要时）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查b.钢筋端头制备钢筋安装之前，清除干净焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，矫直（不得用锤击）或切除弯折、扭曲的钢筋端部。c.选择焊接参数选择合适的：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等焊接参数，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。d.安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e.安放引弧用的铁丝球(必要时)，安放焊剂罐、填装焊剂f.试焊、作试件、确定焊接参数正式施焊前按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产；采用半自动、自动控制焊接设备时，按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。g.施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧、控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。回收焊剂和卸下焊接夹具：接头焊毕停歇20～30s后进行。h.质量检查焊接生产中，发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除；切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。i.应注意的质量问题接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现异常现象，应查找原因，及时清除；当环境温度低于-20℃雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）闪光对焊参照执行集团公司工艺标准QB/WJC3-212-2004《钢筋闪光对焊施工工艺标准》。a.工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试验→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋断面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热将近熔点（两钢筋断面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐移动接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻b.焊接工艺选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，宜采用闪光-预热闪光焊。c.焊接参数选择合理选择调伸长度、烧化留量、预锻留量以及变压器级数等焊接参数。调伸长度：HPB235级钢筋：0.75～1.25d；HRB335级钢筋：1.0～1.5d；焊接HRB335级钢筋，调伸长度宜40～60mm内选用。d.烧化留量连续闪光对焊：等于两钢筋断料切口严重压伤部分（含端面不平整度）+8mm；闪光-预热闪光焊：一次烧化留量等于两钢筋断料切口严重压伤部分，二次烧化留量应不小于10mm；预热闪光焊：不应小于10mm。e.检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。f.试焊、作班前试件正式施焊接前，应按选择的焊接参数焊接试件，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。g.对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的突出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个的连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两端面钢筋交替接触和分开，使钢筋端面发生断续闪光，形成烧化预热过程。待预热过程完成后，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。顶锻：顶锻过程应快速有力，速度应越快越好，以保证焊口闭合良好。h.保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧电极，钳口变形应立即调整和更换；钢筋端头如弯起或“马蹄形”则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净；夹紧钢筋时使两钢筋纵肋对齐，确保接头轴线偏移量不大于0.1d；焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不