氨合成催化剂升温还原规程

--------氨合成催化剂升温复原规程一、升温复原前的预备工作操作人员必需认真学习本规程,,设备、阀门位置及用途,认真听取技术人员的技术交底。,并在操作记录上具体记录以便交接。通知电工，对本系统电器设备,特别是电炉、调压器进展认真调试，使之处于良好状态通知仪表，对本系统的压力、温度、流量等仪表进展检查。使之处于完好状态。并校准好仪器，以备所需。具体检查氨水计量装置,使之处于待用状态。升温复原要求及操作指标一并发到岗位。系统进展吹除、置换、试压。1.0Mpa以上蒸汽，提压煮炉，预备升温。0.6~0．8Mpa，然后用补充气充压至５.0Mpa，启动循环机，取样分析,记录系统氨含量(2%左右)。二、升温复原的根本要点本方案以A3１0Q型氨合成催化剂为蓝本编制,其复原特性是：Ａ31０Q2０~35０℃开头复原，出水主期温度为400～48053５0~5０0510℃。具有较好的热稳定性和抗毒性。整个复原按轴向层和径向层分层复原的原则进展，承受“三高四低法”(既高空速、高氢含量、高电炉功率、低水汽浓度、低温度)复原，各层温度通过冷激线调整掌握整个复原过程分为升温期、复原初期、复原主期和复原末期四个阶段完成。而对于整个催化剂层来说，又要分层复原,轴向层比径向层早一个阶段进展。轴向层复原的要点是：尽快把触媒层零米的温度提高到４80℃以上，尽可能在低温低压下多出水，以使60小时内完成。轴向层复原时间约占整个复原时间的５０％左右，径向层复原的要点是充分利用已复原好的轴向层的反响热，进展最下层触媒的复原,,1８3小时左右。水汽浓度分析要准时准确,(每半小时分析一次)。出水应准时排放称量和记录。升温期和升温复原过程中补气微量应≤10ppｍ，超标不补。,一切遵照厂安全规程及相关方案要求进展。三、升温复原初期安全预备工作做好后,再次检查电炉正常，开启循环机，推电炉开头升温。循环气量必需大于电炉安全气量(附图。~３０℃升温速率为30～0/10小时。升温时触媒平面温差≤10℃。100~140℃时,应留意热电偶套管上端可能消灭的水汽升凝现象,应擦净水汽使之正常。确认温度指示正确后再连续升温。1200℃时放水,300℃开启氨冷，使氨冷温度300℃开头水汽浓度分析,,循环氢、甲烷、入口氨含量分析按正常生产要求进展。复原初期温度为33０～4０0℃,需时约5尽量加大气量开足电炉,并用ｆｆf 冷气阀掌握下层温度≤３1、 ２、350℃。此过程中触媒层平面温差应≤１0℃,否则，须恒温,且适当增加空速,待温差≤１0℃后,再连续升温。四、复原主期此阶段为大量出水期,400~480℃，升温速率应以水汽浓度凹凸为依据，应特别重视顶部的升温循环氢提至75%以上,水汽浓度２.0ｇ/ｍ3，氨冷温度－1０℃～-15℃。应调动一切手段保持尽可能大的空速。掌握水汽浓度是本阶段操作重点,是触媒复原好坏的关键。而水汽浓度的平稳靠触媒层温度的稳定，因此触媒层温度的掌握至关重要。温度波动应掌握在1~３℃/h以内。压力的波动也会引起水汽是调整补充气阀和塔后放空阀进展掌握,提温提压错开进展。本阶段特别留意第一轴向层上部触媒的复原，温度要到达480℃以上,15～20小时，以期轴向层上部触媒彻底复原。轴向温差≤1０℃。第一轴向层进入复原末期时,其次轴向层进入主期，其次轴向层进入末期时,第三轴向层进入主期,再径向层进入主期,严格掌握分层复原，掌握好水汽浓度。五、复原末期480～5００℃,需要约１0小时。复原末期的目的是将触媒底部温度提至４8０℃以上。必要时热点温度可掌握5０0℃甚至更高,使其彻底复原,然后降温转入轻负荷；假设底部温度达不到规定的温升,可实行不降温复原8～１６小时的方法。,此时,锅炉应进入正常运行状态。全部复原过程完毕的条件是:4８0℃以上的温度;90%以上;80℃以下,〔降温完全自热运行，此时即可转入轻负荷生产期。六、轻负荷轻负荷的目的是:;调整各操作指示过渡到正常值;摸索操作特性,把握操作规律，为满负荷正常生产做好备。轻负荷生产操作指标(参数〕如下：压力 15～18Mpa氢氮比 2．３~2.８ﻩ氨冷温度 -10℃~－１５℃触媒层温度℃:进口 出口 主要调整阀ﻩ第一轴向层3ﻩ７0～３90 470～4８０ 塔付线1其次轴向层3ﻩ９０～410ﻩ480~470ﻩf冷气1f2第三轴向层 ４10～4４0460ﻩ～470 冷气f23径向层420ﻩ～４40 45±05ﻩf冷气3以上指标可依据现场具体操作修订。转入轻负荷后,应稳定操作条件,保持规定压力,避开温度波动，一2~３日将负荷加满,以求获得最正确活性和使用周期。七、氨合成塔的操作要点1.A31０Q～3.2.3~2.8,使用初期执行下限为宜。轴径向氨合成塔是承受绝热、冷激操作。上层触媒层温度由塔付线调整;1＃冷气阀f调整12＃冷气阀f调整23#冷气阀f调整３以上各调整阀的调整格外灵敏,因此，操作时应慎重、细致、勤调细动，留意观看。3,其调整对第一～下通过系统近路的调整可以起到事半功倍的效果。４、在系统近路全部关死的状况下,如系统运行平稳，即可单独用塔f进展调整，它不仅对第一轴向触媒层起到直接掌握作用,同时0对其次~第四层触媒起间接调整作用，但反映比较缓慢。八、复原及轻负荷操作留意事项及一般事故处理复原操作时：前期掌握好温度,主期掌握好压力，末期掌握好氢浓度;切实掌握好触媒层上部和底部的温升。关指标是保证复原质量的最重要环节。,用系统近路和塔副线阀掌握温度。,多用塔副线阀掌握温度,床层稳定后可用冷激气进展床层的微调。一般事故处理：当微量超过１０ｐpｍ;循环氢低于下限时，要放空置换。,以免水汽在塔内分散。当温度消灭周期性振荡时,不急于调整冷激阀门，而要推断振荡趋势。现象 处理方法振荡向上至超温ﻩ缩小温差,加大循环量在肯定范围内振荡不超温振荡向下

观看缩小温差,削减循环量以上现象多数为前工段气质变化造成〔如毒物、带液氨等与前工段联系，必要时作切气处理。消灭带氨,多数状况为冷激气量较大的一层触媒热点先降，而不是上层零米温度先降。ﻩ处理：放氨，减