水冲法沉桩施工方法

市政工程中预制桩施工方法水冲法沉桩施工方法展枝沉桩方法往往与锤击(或振动)法同时使用，具体选择应视土质状况而定。必需留意，不管实行任何嘴螺施工方法，在沉入最终阶1~1.5m以保证桩的承载力。干电焊钻孔灌注桩：干活作业成孔一般承受螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆横向对准桩位中心，开钻时先慢后快，削减钻杆的摇摆，准时订正钻孔底板的偏斜或形变。钻孔至规定其要求深度后，进展孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，削减桩的沉降。方法是钻机在原深处过热清土，然后停顿旋转，提钻卸土。钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎结实，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应马上灌注钢管，以防塌孔。50～60cm。泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械芯模钻孔方法。它通过循环泥浆将碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的地表水土层。成孔电力设备有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。1、埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔2m1～24～8mm200mm。护筒的作用是塌孔，芯模时引导钻头的方向。1.1～1.5内吉洛姆孔壁土层中的孔隙渗填密实，避开孔内漏水，保持护筒内水压稳定;泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。2、成孔潜水钻机成孔。潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在偷偷地，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥钢丝绳渣切削成浆状前，利用泥浆泵压送高速旋转泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力灌入，与切削成浆状的碎泥机械加工碎混合，携带泥土沿孔壁向下运动，从护筒的溢流孔排出。泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥粗制随泥浆抽排出孔外。冲击钻成孔。冲击钻机通过托盘、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到确定高度，靠自由下落的冲击力切削裂开岩层或冲击土层成孔。冲击钻头为形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形压制钻头。冲孔前应埋设钢护筒，并预备好护壁材料。0.4～0.8m范围内应低提密冲，并准时参与石块与木板泥浆桩基，直至护筒下沉3～4m1.5～2.0m，转入正常冲击，泥浆随时测定并把握泥浆相对含水量。施工中，应常会检查钢丝绳损坏状况，卡机松紧程度和转向装置是否灵敏，以免掉钻。冲抓锥成孔;冲摸锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到确定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由藏身之处冲入土中，然后开动卷扬机大幅提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲铲锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工一样。适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻换回施工。3、清孔验孔是用科学仪器检查桩位、直径、深度和孔道状况;清孔即去除孔底沉渣、淤泥浮土，以削减桩基的沉降量，提高承载力气。泥浆顶板成孔清孔时，对于坡地较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足别府，被搅动的泥粗制随气流上涌从喷口尾端排出，而于喷出清水为止。对于稳定性较差的孔壁应承受泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的1.15～1.25。4、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进展的，故称为浇筑水下水泥。海底混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必需具备良好的和易性，协作比应通过试验选定。水下混凝土浇筑常用导管法。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混0.8m剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下快速排出球塞进入水中。沉管灌注桩(套管成孔灌注桩)：静电沉管灌注桩是灵敏运用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸全都)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所可能需要的灌注桩。在沉管灌注桩施工过程中同，对回火阻尼有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的挨次。间隔一个或四个桩位5，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。为了提高桩的质量和承载力气，沉管灌注桩常承受单打法、复打法、翻插法等施工工艺。单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，5～10s0.5～1.0m，这样反复进展，直至全部拔出。复打法：在同一桩孔内连续进展两次单打，或依据可能需要进展局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混0.5m，0.3m，这样反复进展，直至拔出。振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。1、锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩施工要点：系遇尖与系遇管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观看无偏移后，才正常施打。拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管方能拔管。桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，能保持连续密锤轻击，并把握拔管速度，一般土层以不大于1m/min0.8m/min拔到钢线顶设计标高前，倒打或南埠不得中断，留意使管内的混凝土保持略高于地面，并能保持到全管拔出为止。52m50%以后，方可施打。2、振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩承受激振器或振动拖累沉管。其施工过程为：桩机就位，沉管，上料，拔管。人工挖孔大直径灌注桩：大直径灌注桩是承受人工挖掘育苗方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩根底，也称墩根底。它由承台、桩身和扩大尖尖组成，穿过深厚的脆弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。优点是桩身厚度大，承载力气高;施工时可在孔内直接检查成孔品质，观看地质土质变化状况;桩孔深度由地基土层实际状况把握，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。1、人工挖掘成孔护壁方法施工坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土桩基等。现浇混凝土护壁法施工即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔实行分段筑成，每依靠于段高度取决于土壁直立状态的力气，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔为设计桩径加混凝土护壁厚度。护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式竞赛活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，郑家庄村混凝土要振捣密实;当混凝1MPa24h)可撤除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。沉井护壁法施工当桩径较大，挖掘深度大，地质简洁，土质差(松脆弱土层)，且地下水位高时，应承受沉井护壁法挖孔施工。沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内共挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来抑制筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。施工中应当留意的几个问题：50mm，桩的垂直度偏差不0.5%桩径不得小于桩设计直径。挖掘成孔区内，不得搬运余土和建筑材料，并防