机械制造岗位安全操作规程

24/24岗位安全操作规程1、车床工安全技术操作规程2、铣床工安全技术操作规程3、刨床工安全技术操作规程4、磨床工安全技术操作规程5、钻床工安全技术操作规程6、砂轮机作业安全操作规程7、装配工作业安全操作规程8、剪板机作业安全操作规程9、冲压工安全技术操作规程10、电焊工安全技术操作规程11、气焊作业安全操作规程12、电工作业安全操作规程13、喷漆工作业安全操作规程14、行车作业安全操作规程15、消防安全操作规程16、高空作业安全操作规程一、车床工安全技术操作规程工件装上车床前,必需除去毛刺和氧化皮,工件装夹必需结实,防止开车时工件飞出伤人。装卸大的工件物和卡盘时,必需在床面放上木垫板;大车床在250。加工偏心工件时,要加平衡铁。用顶尖顶住工件后,必夹须检查松紧程度是否适当,工件完成加工后,放松顶尖时,必需留意,以免工件落下造成事故。利用卡盘夹紧长棒料时,车头后面伸出之长度不允许超过0.5.米(133610不许将工件夹于卡盘和顶尖进展锤击调直。螺杆只能在车床削螺纹时使用,制止在一般车削时使用。使用钻头时,进刀须均匀,钻削教深孔时,须酌情屡次退出钻头,以便排解钻屑和注加冷却液。当觉察长屑卷缠在卡盘、刀架或刀具、工件、把手上时,必须停车用除屑钩或专用工具除去铁屑,不得用手。在使用中心架、跟刀架及顶尖加工时,应随时向中心架、跟刀架、顶尖和工件接触面加注润滑油。车床在运围中,不行用手伸入工具和工件之间,也不准用棉纱或破布去擦工件和工具,并制止用手检查围动中的一切工作。在车床上使用锉刀时,应右手在前,左手在后,并不行让衣服触到工件或夹具上。停车和刹住车时,不行用手按住车头及工件。在做以下工作时,必需要把车刀移至安全位置。车床上在校正工件位置时。用纱布纸打磨工件时。用锉刀打光工件外表毛刺或刮光工件时。装卸工件,测量尺寸,调换卡盘时。遇以下情形者,必需停车,停车后马上松开合螺母和走刀操纵手把。供电中断或因电气设备发生故障时。整理加没,清洁或检修车床时。安装车床附件或调换工件时。旋紧螺丝,装夹工件及其他连接物时。使用卡钳、量具测量工件。80℃时。更换切削速度及换皮带时。二、铣床工安全技术操作规程切削前,应先空转试验一次,确信正常后再工作。30㎏以上的工件时,必需利用起重设备或由助手帮助。工件需卡紧,卡紧之后应马上取下板手。在压紧工件时,压板螺栓安装,应尽可能靠近工件,压紧的垫板要与工件有同样高度;压住工件的压板伸出局部,不应放在工件和工作台按触不紧的位置上。机床导轨中的斜楔松紧,必需定期时进展调整,以免发生气床震惊和导轨磨损。铣刀要安装正确,旋转的时候不能有摇摆现象。拆装铣刀时,要命名用专用工具或铜料关心工具。在自动走刀时,必需要调整位置。开车时,应使铣刀空车旋转,然后再进刀;停车时,首先应停顿进刀,最终关闭总电门。铣刀起动时,不应与工件接触,铣刀向工件切削,应平稳推动,无撞击情形,在用手进刀时,必需特别留神,不允许急剧变更进刀量和切削深度。不允许在铣刀接近工件时,开动机床其它运动部件。操作人员不得在铣床开动时,站在铣床工作台两端。动部位,制止工作中开启防护装置和用手去触碰转动的铣刀。更换及调整刀具时;调切削及走刀速度时;进展润滑及修理时。不要用手去去除切屑,应使用除屑钩或刷子,在用压缩空气去除切屑或做冷却时,不要面对喷嘴。如工作台,进给机构,主轴等机构有摇摆现象时,应马上停车调整。应随时做好清洁工作,特别要常常保持工作台和导轨的清洁。一、起动前预备1、工件必需夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进展全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内制止通过行人或堆码物品。6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确结实。7、刨的工作台面和床面及刀架上制止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应8，上下移动时，不应超过10。9、工件装卸、翻身时应留意锐边、毛刺割手。二、运转中留意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观看切削局部和刀具，未停稳前，不准测量工件或去除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必需先运转前方准吃刀或进刀，在刨削进展中欲使刨床停顿运转时，应先将刨床退离工件。460℃滚动轴承温80℃。5、常常检查刀具、工件的固定状况和机床各部件的运转是否正常。三、停机留意事项1、工作中如觉察滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应马上切断电源；退出刀具，进展检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。四、磨床工安全操作规程1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得放开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000换，确保油液清洁。滤油器要常常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力完毕后，将压力表开关关闭。3、工作前，检查冷却液液面高度，觉察缺乏，准时添加。4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。5、依据磨削的工作确定磨头类型，并进展安装，砂轮应经静平衡前方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。5、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。6、其余操纵，进给手柄必需在停顿位置，行程撞块调整妥当并紧固。7、翻开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进展正常操作。8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。9、修整与对刀时，砂轮必需完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持结实。11要求进展加工。12、切记不要随便触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。13手柄。14齐，不准任意拆掉。15、工作完毕，切断主电源开关，要准时清洁设备外表，去除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来的脏污。五、钻床工安全规程安装虎钳时,应留意不要碰撞钻床工作台面,虎钳在工作台面上肯定要紧固。工件加工时,必需用虎钳或其它关心工具夹住较大的工作要压板压牢,工件要合理装卡,不得与钻床手柄相互干预。开车,工作前开车空1-3钻头咬死时,应马上停车。正确使用冷却液,并留意冷却液的管口不要与钻屑绞合。上钻床严禁戴手套,女工戴好工作帽。不要用手去除钻屑,更不准用嘴去吹,而要用钩子或刷子随时去除,钻床卡头,制止用榔头及其它物件敲砸。在进展以下工作时,必需停车。更换工具、刀具或卡盘夹具。装卸工作及进展测量。调换速度。调整、润滑、去除等。要合理选用转速和进刀具,防止钻头毁坏和工作碎片伤人。并做好清洁,润滑等工作。六、砂轮机作业安全规程砂轮机应常常清扫和按时注油,保持正常运转。非使用人员不得随便开动,外车间人员不经本车间领导许可不得使用。换砂轮时,要检查有无裂纹,两侧的压板直径大小要全都,用合必需全速试运转。不得任意撤除。磨蚀和运转不均衡的砂轮机制止使用。开车先空转正常后再磨工件。磨削时头部不许正对砂轮,身45°斜角,磨削时不许用力过猛或撞击砂轮。制止在一个砂轮上两个人同时磨用,更不允许俩人抬磨物件。不得用砂轮侧面磨削较大的工件。砂轮机四周不得有棉纱头及其他易燃物品。依据不同状况合理选用砂轮,并区分使用,磨工具的砂轮不准磨工件;磨工件的不准磨有色金属及木材;砂轮应存放在枯燥处;觉察砂轮有裂纹,应马上停顿使用,拆除打碎,以免别人误用。七、装配工作业安全规程工作前整理好施工场地,检查所用的工具是否安全牢靠。待装配的零部件,要安装配秩序堆放整齐,不得乱扔乱摔,以防零部件滚动碰撞发生事故。装卸螺丝时,不得用力过猛,以免板子脱落螺丝断裂等现象。移动物件或两人共抬一物时,起落必需全都,相互照看,不准人指挥。装配好的产品及零部件要摆放整齐,做到道路畅通。八、剪板机作业安全规程工作前必需检查剪板机各部位有无障碍及螺丝松动,油杯油量是否充分。工作中常常留意剪板机运转状况,在定位、调整、声音不正常时,停车检查。制止剪超厚、特硬的钢板。运料抬放时,必需留意自己,关心别人,喊口号齐抬齐放,制止投掷,一般最好承受起重设备。剪板机四周必需保持清洁,不准有油类等滑性物质溅于地上,铁屑应准时去除,防止碰伤戳伤,切勿用手直接去除碎铁。剪钢板时,不准将手伸到压料器和剪刀下面,要由操作者统一指挥发给剪断信号,参与作业人员要思想集中,亲热协作。夜班作业应有足够照明。九、冲压工作业安全规程冲床应有专人操作,工作前必需检查冲床电气、离合器润滑等是否正常,有无螺丝松动等现象,然前方能开车生产。滑块下落时,严禁将头、手伸向冲压区之内。从冲模中取放工件时,不准将脚放在冲床的脚踏板上,多人操作时,把握踏板人员必需与其他操作人员亲热协作,经同意前方可踏下踏板进展冲压。留意制动器的制动作用是否牢靠,如有滑块自动落下的状况发生,应准时进展调整,制动带上不准有油,以防止失去制动作用。在工作中,觉察冲床或冲模有故障时,应马上停车进展检修,冲床在开动时或在飞轮未完全停顿时,不行进展润滑和清洗工作。片,冲压工件和铁片应整齐的堆放在一起,不得任意乱放堵塞通道。冲床在工作中,操作人员必需思想集中,不得与他人任凭玩笑,更不准有打闹现象。钳操作。冲床停顿工作时,必需切断电源,锁好闸刀箱以防他人任凭误动发生事故。十、电焊工作业安全规程制止将电焊机放好在高温场所或潮湿地方,更不准侵在水内。在工作前预备好工作地点,去除易燃物品,并检查设备和工具是否完好,制止使用有故障的焊接设备。检查电线,遇有破皮漏洞之处,马上找电工修理。电线接头应结实接好,并用胶布包严。焊工和助手均应戴防护面罩,防护用品等,工作场地应设置遮光板。雨天时,不得在没有顶棚的工作地点工作,电焊时制止穿湿工作服。在有水或潮湿地方工作时,必需用木板或橡皮垫垫好后才能工作。焊接有色金属时留意通风排气。在金属熔器内工作时,要使用安全焊条夹(即在换焊条时,能36仰焊时,要将衣领、袖口等处严密扣紧,身体避开焊缝。不要将工件拿在手中或用手扶着焊接,以免烫伤。不要把电缆和接地导线敷放在气焊工使用的橡胶皮管四周,不要敷放在气瓶和乙炔发生器的旁边。调整和检查电焊机时,必需拉开电路开关,制止在通电时间手触动电焊机的电极。在高空工作时,必需装好结实适宜的脚手扶梯,并正确地使用安全带。工作完毕后,应断开焊接电源开关,检查四周是否有火星并加以扑灭,把溶渣和焊条残头清扫放在铁箱内,整理工具清扫工作地点。十一、气焊作业安全规程10m3乙炔发生器必需设有水封安全器,无安全器者制止使用,以免造成回火爆炸事故,并应保持肯定的水位。检查气焊设备,工具是否完好,工作前应将氧气瓶放置在专用架上或垂直放着,并用特地的夹具固定好,以防气瓶摔倒。制止用手锤和其分工具以敲击的方法来拆卸气瓶盖,以免引起火花,发生危急。取帽盖时,必需使用专用板手。进展焊接工作地点的四周,不得有易燃物品,以防引起火灾。布满氧气的气瓶必需轻拿轻放,不许受到撞击和震惊,不许放在日光下爆晒,严禁放在存放油脂和滴油的地方。假设气瓶截门冻住时,只能用干净的热水把它暖开,制止用烧红的金属加热或用火烘烤。当焊枪或割炬由于强力加热而发出霹拍的爆炸时,必需马上关闭供气截门,并把焊枪或割炬放入水中冷却。留意不要使用供气软管猛烈折转,不要使软管处于拉紧状态。不要使熔焊金属的溅落在软管上。清理焊枪的喷嘴时,应当用黄铜丝或用木质清理器进展,禁止用钢丝来清理。10％苛性纳溶液洗净,然后进展焊割;在焊接各种园筒和封口容器时,肯定要留气口,以防爆炸。工作完毕后,拧上汽瓶的安全帽,将乙炔发生器电石篓摇出水面,或将浮筒缓缓取出,摘下电石篓,把钙灰和废水倒在指定的坑内,然后将浮筒横放在外罐上。十二、电工作业安全规程外线电工安全技术操作规程需停电作业时,事先与供电部门取得联系,然后用电器检查,无电方可接上地线,如系自己停电时,上面要挂”有人工作,不许送电”的标牌。装接地线时,要按以下挨次进展。挂接地线时,先将接地线下部接好,然后再接上面导线。撤除接地线时,先撤除上面的,然后撤除下面的。在局部停电工作时,应将各方面的电路拉断以防(反相串电电压)造成事故。高空作业时(3公尺以上),必需绑安全作业带。指定专人监护,监护人不得做其他工作。30梯,梯子上要有人工作时,下面要有人扶梯。高空作业时,凡所运材料,工具及其它物品不准扔上扔下,要用绳子检好传递。登杆作业时,先检查安全带,电杆是否结实牢靠,然后上杆,遇到风雨时,应整理工具,停顿工作。线应即时撤除。作业完毕,地线撤除后的线路,均应视为带电线路,不准再次登杆工作。十三、喷漆工作业安全规程施工场所严禁吸烟,不准带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。清洗用的毛巾、棉纱等物品应集中存放,不要处处乱扔,更不要放置在灼热的地方(如暖气管、烘箱旁等)志都应懂得灭火方法,会使用灭火工具,假设发生火警,应一面抢救一面报告消防部门。施工场所必需有良好的通风、照明、放毒、除尘设备，应当力求降低空气中溶剂蒸发的浓度，不得超过国家规定标准。工作人员在操作时应穿戴齐全本工种规定的防护用品。开施工场所,到外面呼吸颖空气,假设觉察急性中毒,应马上进展抢救。十四、行车作业安全规程1、行车工需持证上岗，未经特地训练和未通过考试者不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械电子局部和防护保险装置是否完好，灵敏牢靠。假设掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、每天在行车