某18m直径筒仓水泥库滑模施工方案

***有限公司水泥库施工方案******有限公司TIME\@"EEEE年O月"二〇一〇年七月目录第一章工程概况 51.1、工程概况 51.2、编制依据 5第二章施工部署 52、1施工总体部署 52、2施工程序 5第三章滑模施工设计 63、1滑模装置 63、2滑升模板系统组成 63、2、1滑升模板 63、2、2围圈 73、2、3提升架 73、3滑升模板系统的设计计算 83、3、1模板的设计 83、3、2围圈设计 83、3、3提升架设计 113、4滑模系统的组装 113、4、1、操作平台系统 123、5液压提升系统 143、5、1液压千斤顶最小使用量的计算 143、5、2液压控制台的选用与检验 163、5、3油路的设计与检验 173、5、4滑模千斤顶 183、5、5支承杆的要求 183.6施工精度控制系统 183.7供电、水及通讯系统 193.8垂直与水平运输设备选配 19第四章滑模施工 194.1尺寸检查 194.2滑模设备检查 194.3滑模模具和设备的组装程序 204.4操作平台上物料的堆放 204.5滑升程序 204.5.1初滑升 204.5.2正常滑升 204.5.3末滑升 204.5.4停滑方法 204.5.5支撑杆空滑加固 204.6钢筋工程 214.7支撑杆 224.8砼工程 224.8.1砼工程施工的总体设计 224.8.2砼的坍落度要求 234.8.3砼施工相关要求 234.8.4砼施工缺陷处理 244.9预埋件 254.10施工精度的控制 254.10.1施工允许偏差 254.10.2水平、垂直度控制与纠偏方法 254.11特殊部位的施工 26第五章安全技术措施 265.1总则 265.2一般规定 275.3施工现场 275.4滑模操作平台 275.5动力、照明及通讯 285.6现场防火、保卫 295.7施工操作 295.8滑模装置的拆除 30第六章工程质量保证措施 306.1质量管理体系 306.2质量保证组织措施 306.3质量保证技术措施 316.4施工过程检查和控制 326.5现场质量问题处理措施 336.6砼缺陷预防及处理措施 33第七章施工组织管理及人员配置 337.1施工组织管理 337.2劳动力计划 337.3人员培训及技术交底提要 347.3.1总则 347.3.2对砼工种提出的要求 347.3.3对钢筋工提出的要求 357.3.4对抹灰工提出的要求 35第八章施工进度计划 358.1滑模施工进度计划安排 358.2保证工期的计划措施 358.2.1组织措施 358.2.2技术措施 358.2.3资源配置 358.3施工进度计划图表 36第九章质检及工程验收 369.1质量检查 369.2工程验收 37第十章环境保护、文明施工及职业健康 3710.1管理方针及目标 3710.2环境保护、文明施工及职业健康保证措施 37第十一章、应急预案 3811.1、高空坠落应急预案 3811.2、火灾应急预案 41第十二章主要滑模施工机具一览表 4612.1一个Φ18m库主要滑模施工机具 46第一章工程概况1.1、工程概况本工程位于*******，该工程设计为钢筋砼园仓，共计六座，分两排列。筒仓外直径为18.76m，筒体－1.0m至4.63m的库壁厚700mm，4.63m至44.5m的库壁厚380mm，筒壁高1.2、编制依据1）业主提供的设计施工图。2）工程项目所涉及的主要国家或行业规范、标准、法规、图集、法规、图集及我公司施工工艺标准。配备规范如下：GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99《施工安全检查标准》JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95《碳钢焊条》GB5777—95《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》3）本公司质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件和工程管理手册相关内容。4）本公司技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。第二章施工部署2、1施工总体部署根据施工施工总组织设计要求，配备六套滑模设备，按二只筒仓为一组,共分三组进行流水施工。第一组组装滑升时,进行第二组的组装；待第二组进行滑升时，组装第三组，滑模滑升结束时，拆除滑模设备，进行其它分项的施工。2、2施工程序根据该工程特点，拟定在基础上平面（-1.0m处）组装滑模装置，连续滑升到4.63m，停止浇筑砼，改装滑模设备。改模后继续滑升至44.5m。第三章滑模施工设计3、1滑模装置滑动模板施工装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统等组成。滑升模板系统(见下图)3、2滑升模板系统组成滑升模板系统包括模板、围圈、提升架。其作用是根据本工程设计特点而设计而成的定型结构用于砼成型；其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。3、2、1滑升模板滑升模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛剌等；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。本工程主要采用国标钢模板，尺寸为200×1200mm、300×1200mm两种。模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。3、2、2围圈1、围圈承受的荷载有以下内容：垂直荷载：应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力；当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括操作平台的自重和操作平台上的施工荷载。水平荷载：应包括砼的侧压力；当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。2、围圈的构造应符合下列规定：1)、围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450～750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm；2）、围圈在转角处应设计成刚性节点；3）、固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个；4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。为了增强围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和调整提升门架间距来满足。围圈可用角钢或槽钢来进行制作加工，根据公司的以往施工经验，本工程围圈式样选用[8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工配合修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。3、2、3提升架提升架又称门架，提升架是主要的传力构件，有“门”、“开”等型式，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架的主要作用是防止围圈或模板侧向变形，并承受整个滑模装置的荷载，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统变成一整体，因此提升架必须有足够的刚度，本公司根据以往施工经验，提升架选用1600（h）×1000mm的“П”字架，提升架的立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道[8#槽钢进行再次加固。在上部荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。提升架间距为1.5m，外直径为Φ18760mm一个筒库壁沿圆周一般设置38个门架。3、3滑升模板系统的设计计算3、3、1模板的设计模板系统中，模板与围圈的主要受力作用是承受砼的侧压力，砼侧压力的大小与砼容重、浇筑速度、振捣方式、入模的冲击力等因素有关。模板的设计是根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度，以确定模板所用的钢板厚度。一般钢板厚度用1.5～3.0mm，边肋用L30×4或L40×4角钢。本工程的钢模板选用国标P2012、P3012，厚度2.75mm。3、3、2围圈设计1、围圈设计时，其设计荷载应包括垂直荷载和水平荷载，垂直荷载包括模板自重和模板滑升时的摩阻力，当操作平台直接支撑在围圈上时应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载，水平荷载包括砼的侧压力及操作平台直接支撑在围圈上时操作平台的重量和平台上的施工荷载所产生的水平分力。2、围圈设计应根据受力情况，求得上下围圈的不同荷载，按多跨连续梁验算围圈水平与垂直方向的强度和挠度。钢模板与砼的摩阻力标准值为1.5～3.0kN/m2。3、围圈的设计计算围圈是模板系统中的横向支撑，沿结构物截面周长设置，上、下各一道，用8#槽钢，接头对焊加绑条。围圈受水平荷载和垂直荷载。围圈的计算按三跨连续梁支承在提升架上考虑。计算跨度等于提升架的间距。由于砼轮圈依次浇筑，作用在围圈上的荷载并非均布于各跨，可按最不利情况，近似地取荷载仅布置于两跨考虑。又由于围圈同时受到水平和垂直荷载作用，因此要按受双向弯曲的连续梁考虑。其内力计算求得两上方向的弯矩Mx和My，得出后再分别按两个方向进行强度、挠度和整体稳定性验算，其叠加应力应小于钢材容许应力。计算如下：综上所述，围圈的计算验算满足，采用[8做围圈符合安全施工要求（有关计算要求详见《简明施工计算手册》（第三版）.中国建筑工业出版社.P478）。3、3、3提升架设计1、提升架是滑模装置的主要承力构件。滑模施工中的各种水平和竖向荷载均通过模板，围圈传递到提升架上，再通过提升架上的液压千斤顶传到钢支承杆上，最后传递到凝固的砼结构体上。提升架由立柱、横梁、钢托和内、外钢三角架构成。2、提升架的设计应根据国标《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。3、本工程立柱采用国标槽钢[14），横梁为国标槽钢（[12），刚性连接。双横梁与立柱共有16个接触面，满焊成刚性连接，如图示：焊缝横梁焊缝横梁立柱立柱3、4滑模系统的组装提升架的形式采用“门”形，立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点以及千斤顶的配置型号，提升架布置间距为1.2m—1.8m，本工程取值为1.5m。围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板。以P2012或P3012为主，配少量P1012模板。模板采用U型卡连接，与围圈用钢头螺栓或铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。3、4、1、操作平台系统1、操作平台系统包括施工操作平台、料台、内、外吊脚手架。1）施工操作平台：是滑模施工的操作工作面，是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所，也是液压油路控制系统等设备的安放场所，其所承受荷载较大，必须有足够的刚度和强度。因此，必须按具体的受力情况选择合理的结构形式进行受力验算。2）料台：用于放置砼料斗的场所，还可以用于放置少量钢筋。3）内外吊脚手架：内外脚手架是用于库壁在滑模装置通过后，进行砼面整修和检查、砼养生、剔出预埋件等使用的，故要求其装卸灵活、安全可靠。一般内外吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上，操作平台的外挑宽度不宜大于1800mm，并应在其外侧设安全防护栏杆及安全网。吊脚手架铺板的宽度宜为500～800mm，钢吊杆的直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手架的单侧必须设安全防护拉杆及挡脚板，并应满挂安全网。2、组装。操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设∠40×4mm角钢内外吊脚手架。在内外平台外侧设置一道[8#槽钢钢圈。内外平台下挂设内吊脚手架，其上部设置防护栏杆。3、构件制作要求。以上滑模装置各种构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和组《组合钢模板技术规范》GB50214的规定，其允许偏差应符合下表的规定。其构件表面，除支承杆及接触砼的模板表面外，均应刷防锈涂料。构件制作的允许偏差名称内容允许偏差（mm）钢模板高度宽度表面平整度侧面平直度连接孔位置±1－0.7～0±1±1±0.5围圈长度弯曲长度≤3m弯曲长度＞3m连接孔位置－5±2±4±0.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置±3±3±2±0.5支承杆弯曲Ф25圆钢直径Ф48×3.5钢管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材小于（1/1000）L－0.5～＋0.5－0.2～＋0.5－0.25～＋0.25小于＋0.25注：L为支承杆加工长度。3、5液压提升系统根据《滑动模板工程技术规范》(GB50113—2005)及有关规定，经过计算一个筒库（外直径为Φ18760mm）采用“GYD-60”型千斤顶38台。本工程我方提供六套滑模设备，千斤顶总计228台。主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支撑杆采用Φ48×3.5mm钢管，详见下表液压提升系统的基本设置分项工程库的尺寸（m）GYD－60型千斤顶提升架设置操作平台形式一个水泥筒仓Φ18.76×44.538台38榀内外挑三角架76个3、5、1液压千斤顶最小使用量的计算1、滑模装置设计时要考虑以下荷载对施工操作平台的影响：1）、模板系统、操作平台系统的自重（按实际重量计算）；2）、操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及钢筋材料、操作平台上施工人员、预埋件等；3）、卸料（砼）对操作平台的冲击力以及模板内倾倒砼时对模板的冲击力；4）、砼对模板的倾压力及砼与模板之间的摩阻力；5）、风荷载。2、通过以上所述，对液压提升系统所需千斤顶和支撑杆最小量进行计算：nmin=N/P0式中nmin——千斤顶最小数量；N——总垂直荷载（KN）；PO——单个千斤顶或支承杆允许承载力（KN），支撑杆的允许承载力按规范要求确定，千斤顶允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2，两者中取其最小值。3、现对一个筒仓为例对其所使用的最少千斤数量进行计算，过程如下：（1）、总荷载计算A、模板系统、操作平台系统的自重：1.0KN/㎡×212㎡=212KN；B、操作平台上的施工荷载：1.5KN/㎡×212㎡=318KN；C、卸料对操作平台的冲击力：WK=γ[(hm+h)A1+B]=12KN;式中WK——卸料对平台冲击力；γ——砼的重力密度25KN/㎡；hm——料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m;h——料斗口平卸料点的最大高度1.5m；A1——卸料口的面积0.08㎡；B——卸料点堆积的最大砼量0.3m3;D、砼与模板之间的摩阻力：2KN/㎡×136㎡=272KN；E、风荷载100KN；以上总荷载N为914KN；（2）、支撑杆允许承载能力确定：支撑杆采用非工具式Ф48×3.5㎜钢管；P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=31.92KN；式中P0——支撑杆允许承载能力；α——工作安全系数，取0.8；K——安全系数，取2.0；L——支撑杆长度，取90cm;又因液压千斤顶的工作起重量为额定起重量的一半考虑，P=30KN，所以取二者的最小值，为P0=30KN。（3）、千斤顶最小数量的确定，取整得：nmin=N/P0=914/30=31台；式中N——总荷载914KN；PO——GYD-60千斤顶工作起重量30KN；通过计算可得实际使用的千斤顶的最少数量为31台＜构造设置千斤顶数量38台。能满足滑模施工的要求。4、根据工程实际情况，为保证对称和油路油压分配，考虑围圈的刚度和提升架之间的距离，保证整个滑模装置的稳定性，本分项工程确定用GYD-60千斤顶数量为38台；详见其布置见图。注：1)操作平台上不能堆载超出318KN；2)支撑杆空滑时不能超过90cm；3)施工人员、施工材料、小型机具等都要均匀对称的放置，严禁操作平台上过多堆放物资；4)千斤顶滑行时，尽可能的减少操作平台上的荷载。3、5、2液压控制台的选用与检验1、液压控制台内，油泵的额定压力不应小于12MPa，其流量可根据所带动的千斤顶数量，每只千斤顶油缸内容积及一次给油时间确定。大面积滑模施工时可多个控制台并联使用。2、液压控制台内，换向阀和溢流阀的流量及额定压力均应等于或大于油泵的流量和液压系统最大工作压力，阀的公称内径不应小于10mm，宜采用通流能力大、动作速度快、密封性能好、工作可靠的三通逻辑换向阀。3、液压控制台的油箱应易散热、排污，并应有油液过滤的装置，油箱的有效容量应为油泵排油量的2倍以上。4、液压控制台供电方式应采用三相五线制，电气控制系统应保证电动机，换向阀等按滑模千斤顶爬升的要求正常工作，并应加设多个备用插座。5、液压控制台应设有油压表、漏电保护装置、电压及电流表、工作信号灯和控制加压、回油、停滑报警、滑升次数时间继电器等。液压控制台性能参数技术项目单位型号及参数HKY-72HKY-36额定工作压力MPa88额定流量1/min7236外形尺寸mm1154×875×1443850×695×1090质量㎏620300GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一台千斤顶最大油容量为0.374L，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min，本工程可选用HKY-36液压控制台。HKY-36液压控制台可带的千斤顶台数：36÷（1.2×0.748）=40台。因此HKY-36液压柜使用1台。3、5、3油路的设计与检验1）输油管应采用高压耐油胶管或金属管，其耐压力不得低于25MPa。主油管内径不得小于16mm，二级分油管内径宜为10～16mm，连接千斤顶的油管内径宜为6～10mm。2）油管接头、针形阀的耐压力和通径应与输油管相适应。3）液压油应定期进行过滤，并应有良好的润滑性和稳定性，其各项指标应符合国家现行有关标准的规定。油路采用主（Ф16）、支（Ф8）油路系统，油管采用高压油管，胶管实验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S。油路布置应便于千斤顶的同步控制和调整，每个组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递均匀，油量尽可能一致。整个油路分组并联，由①…⑥根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制6台千斤顶；见下图液压油路平面布置图3、5、4滑模千斤顶1、千斤顶在液压系统额定压力为8MPa时的额定提升能力，分别为30KN、60KN、90KN等；本工程选用的额定提升能力为60KN。2、千斤顶空载启动压力不得高于0.3MPa；3、千斤顶最大工作油压为额定压力的1.25倍时，卡头应锁固牢靠、放松灵活，升降过程应连续平稳；4、千斤顶的试验压力为额定油压的1.5倍时，保压5min，各密封处必须无渗漏；5、出厂前千斤顶在额定压力提升荷载时，下卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶应不大于5mm，对楔块式或滚楔混合式千斤顶应不大于3mm；6、同一批组装的千斤顶应调整其行程，使其行程差不大于1mm。3、5、5支承杆的要求1、支承杆的制作材料为外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热轧退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。2、支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3～6m。3、采用钢管Ф48支承杆连接内衬管为Ф38。支承杆轴线偏斜度允许偏差为（2/1000）L（L为单根支承杆长度）。4、支承杆表面不得有油漆和铁锈。本工程支撑杆采用钢管Ф48×3.5mm。3.6施工精度控制系统1、水平度控制：用水准仪或水平管测量水平面。2、垂直度控制：在筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用激光铅直仪或5KG大线坠控制井壁的垂直度。3、精度控制仪器、设备的选配如下：A、千斤顶同步控制装置，可采用限位卡控制装置；在千斤顶上侧设限位卡，配以Ф10㎜的装水透明胶管控制千斤顶的行程，以控制操作平台的水平度。B、垂直度观测设备可采用激光铅直仪和线锤等，其精度不应低于1/10000；C、测量靶标及观测站的设置必须稳定可靠，便于测量操作，并应根据结构特征和关键控制部位确定其位置。3.7供电、水及通讯系统1、动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；2、电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为滑升高度加水平距离+10m；3、平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要；4、平台上的照明应能满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具；5、平台上、下设对讲机2对，并设有电铃联系；6、用水泵将水送至平台上消防水箱和混凝土养护用水。3.8垂直与水平运输设备选配用塔吊和混凝土输送泵。垂直运输设备的选用由总包单位进行设置，不再累述。施工人员的上下搭设人行马道。通道入口按安全通道的要求进行搭设。第四章滑模施工4.1尺寸检查在滑模滑升前应先检查滑模组装的实际尺寸和位置，与设计尺寸和位置的误差不得超过有关规范。4.2滑模设备检查1滑模装置，滑模模具应在地面进行制作和预装，检查调整达到质量标准，再进行编号，按顺号吊运或搬运到指定地点进行组装。2千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。要求液压控制台试运行、保证其正常工作。3对油管进行检查，防止漏油。4.3滑模模具和设备的组装程序本工程滑模模具与设备组装流程如下：工作面清理及搭设支架平台→找出中心线和放线→安装提升架→安装内外围圈→绑扎提升架横梁以下水平钢筋→安装模板→安装内外平台→安设中心盘及拉杆→铺设平台板→安装液压提升设备→插入支撑杆→试滑升→滑升2.5m时安装吊架及吊架板和安全网→正常滑升。4.4操作平台上物料的堆放1平台上物料堆放不应太多、太集中，应堆放均匀。2滑模空滑期间，平台上尽量减少堆放物料和施工人员。3操作平台上的人员在滑模提升时不能集中在某一个地方。4.5滑升程序滑升程序应分为初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电等），则必须采取停滑措施（停滑时施工缝应做成V型）。4.5.1初滑升初滑升时一般连续浇筑2～3个分层，高600～700mm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3～0.35Mpa时，即可进行试滑升工作，初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在2小时内完成。试滑升时应将模板升起50mm，即千斤顶提升1～2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一般一次可提升200～300mm。4.5.2正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次液压控制台，提升1-2个行程。4.5.3末滑升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。4.5.4停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再与模板粘结为止。4.5.5支撑杆空滑加固当采用空滑方法时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用直径大于20mm的短钢筋插入混凝土40㎝绑焊在支撑杆上和每30㎝高用大于20㎜的短钢筋将支撑杆与钢筋连为一体。4.6钢筋工程4.6.1钢筋进场4.6.1.1本工程钢筋：HPB235，钢筋设计强度fy=210N/mm2；HRB335，钢筋设计强度fy=300N/mm2；HRB400，钢筋设计强度fy=360N/mm2；钢板、型钢、钢管：Q235B。焊条：E43、E50、E55、E60系列焊条应符合国家现行标准和设计图纸的要求。钢筋进场之前应从供应商处取得国家对其产品出厂检验证明、质量证明书及准用证。4.6.1.2钢筋复试钢筋进场后，由试验员、监理工程师会同总包单位人员对进场的每批同钢号、同规格和同级别钢筋进行抽样检查（热轧钢筋60吨批量、冷轧带肋钢筋50吨批量），每批钢筋抽取两根，作力学性能试验，经国家质量检验单位检验合格后方能进行使用，进口钢材还须做化学分析试验。4.6.1.3钢筋存放进场的钢筋必须分批、分级别堆码。堆码时，垛底必须要垫枕木，距地面的高度不得少于150mm或浇筑200×200mm的砼长条墩，枕木或长条墩的间距不得大于2m。每种规格钢筋必须做好标识牌，标明钢筋直径、产地、检验单标号。4.6.1.4钢筋的翻样提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工，加工料表应表明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。钢筋下料应按照规范及图纸要求。4.6.24.6.3钢筋长度：水平筋≯6m，竖向筋≯6m。4.6.4钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。4.6.5在滑模施工中钢筋施工应按照规范及图纸施工，钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：1、每一浇灌层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋（水平筋）；2、竖向钢筋绑扎后，其上端可用限位支架等临时固定；3、如是双层配筋，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用V字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；4、必须有保证钢筋保护层厚度的措施；5、顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。4.6.6钢筋用汽车从中心仓库运至加工现场，再由塔吊将成型钢筋吊运至操作平台的各个施工点。4.7支撑杆支撑杆采用Φ48钢管；第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列；在支撑杆焊接时应焊牢、磨光；如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要查明原因，及时处理。4.8砼工程4.8.1砼工程施工的总体设计1、滑模施工的砼要求：和易性好，不易产生离析现象；砼的初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时。2、滑升的速度与砼的浇筑和强度要求：两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）的关键因素。滑升速度的决定有以下几方面的因素：支撑杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。3、滑模施工的每天速度：本工程在支撑杆不会发生失稳情况下，滑升速度可按下式计算：V=（H-h0-a）/t=0.125m/h式中V——滑升速度；H——模板高度1.0m;h0——每个浇筑层厚度0.2m；a——砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05m；t——砼达到出模强度0.2—0.4MPa所需时间6h;通过计算可得，一天24小时的滑升高度可达3.0m/d以上。4、滑模施工时的天气、温度与砼浇筑的要求：当整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板的时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长应每隔三十分钟提升2-3个行程。也可安气温的变化，根据配合比试验掺入适量外加剂。4.8.2砼的坍落度要求1、滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：①混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；②混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；③混凝土入模时的坍落度，应符合下表的规定：混凝土入模时的坍落度结构种类坍落度（㎜）非泵送混凝土泵送混凝土墙板、梁、柱40～60100～160配筋密集结构（筒体结构及细长柱）50～80120～180配筋特密结构80～100140～200④在混凝土中掺入外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。4.8.3砼施工相关要求砼施工应包含两部分工作内容，一是砼如何输送到滑模操作平台上，二是将操作平台上的砼入模振捣。1、砼的运输：砼的水平和垂直运输由总包单位考虑，并运至操作平台上。2、滑模砼施工浇筑要求1)应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，正常情况下每天滑升高度应大于3.0m，每小时应大于100mm，出模强度在0.3Mpa为宜。2)必须分层均匀按顺逆时针交替绕圈浇筑，且在同一水平面上。并应有计划、均匀地变换浇筑方向；3)每层混凝土浇筑厚度一般为200～300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm²贯入阻力值）。若超过间隔时间时，应对接茬处按施工缝的要求处理。4)混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。5)预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土应对称均衡浇筑；6)夜间作业时应有足够的照明。3、混凝土的振捣应满足下列要求：1）振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；2）滑模提升时，不得振捣砼作业；3）振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm.4、混凝土的养护应符合下列规定：1）混凝土出模后及时进行检查修整，原浆清光，且应及时进行养护；2）养护期间，应保持混凝土表面湿润；除冬季外，养护时间不少于7d。3）养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液。4.8.4砼施工缺陷处理1、在施工中，加强砼质量控制，保证砼施工质量，要求墙壁混凝土表面光滑，凸凹度不超过3mm，并应磨成不大于1/30的缓坡。2、错台、挂帘、小气泡混凝土出模后发现有错台、挂帘等表面不平整现象，采用凿除及手持电动砂轮打磨将错台、挂帘研磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接，达到1/30缓坡的设计要求。混凝土表面产生的局部小气泡直接用环氧胶泥填补修平施工缝升坎的凿除与磨平。3、蜂窝、麻面的修补若局部出现混凝土表面蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋、凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须作好详细记录，将检查资料分部位整理汇总报送监理单位，获监理批准后方可按修补实施方案进行修补。修补前将存在缺陷的薄弱混凝土凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，充分润湿，采用比原混凝土强度等级高一级的预缩砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无明显痕迹。4.9预埋件预埋件施工之前，应在筒壁的竖向和水平方向弹出控制线，对预埋件进行控制，并在预埋件的位置设置标志牌。预埋件（包括施工技术措施设计的预埋件）应提前制作好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。4.10施工精度的控制4.10.1序号项目允许偏差(单位:mm)1直径不大于1%,且不大于402壁厚+10,-53扭转任意3m高上的相对扭转值不大于404垂直度不大于1‰,且不大于505标高±306预埋件位置204.10.21、测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度激光铅直仪九官格测耙2、水平控制 水平控制方法有标尺法、液体联通管法、限位卡加筒形套控制法，现采用限位卡加筒形套控制法：在提升架上方的支撑杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般在300mm左右；在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。3、垂直控制：A.线锤法：在滑模施工中，最常用的垂直度测量方法是线锤法。在每组筒仓的四角，设置线锤测量装置，线锤重一般为10～15Kg，用细钢丝悬挂在平台下部。在对应线锤的下方地面上设置固定的控制点，在线锤的钢丝上端设置滑轮和放线器，使随着模板逐渐向上滑升，随之钢丝逐渐放长，当滑升到一定高度以后，随时可以从线锤与控制点之间的相对位移情况测定平台偏移的方位和数值。B.经纬仪测量法：利用经纬仪测量滑模施工中的垂直度也是比较常用的一种方法。这种方法是预先在地面上设置若干处控制点，然后在上面架设经纬仪，用来观察操作平面上各个控制点的位移情况，并可以直接观测已滑出模板的仓壁垂直度变化。这种利用经纬仪进行垂直度测量的方法可以与线锤法同时使用。4、滑模施工纠偏常用方法，一般采用以下三种方法纠偏：A、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程。B、调整操作平台荷载纠偏法：在千斤顶爬升较快的地方加荷载，压低其爬升速度，使平台逐渐恢复水平。C、支撑杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：ⅰ)在千斤顶底座与提升架横梁相接触部分偏移一侧加楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。ⅱ)切断原支撑杆并另插入带钢靴的支撑杆，使钢靴反向偏位，造成反向倾斜，由于支撑杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。4.11特殊部位的施工如果图纸设计的有特殊部位或分项，另根据图纸有关要求进行编写专项施工方案，并争取得设计院或监理公司的允可后，方能展开施工。第五章安全技术措施5.1总则1为了在液压滑动模板（以下简称滑模）施工中做好安全与技术管理工作，防止事故发生，保证施工人员的安全，特制定本规程。（参考中华人民共和国行业标准《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）。2滑模工程施工中除应遵守本规程外，还应遵守《水工建筑物滑动模板施工技术规范》及《滑动模板工程技术规范》和有关专业安全技术规程的规定。3当采用新技术、新工艺、新材料及非标准设备时，应制定相应的安全技术措施。5.2一般规定1滑模工程施工前，项目经理（队长）应根据该工程的结构和施工特点以及施工环境、气候条件编制滑模施工安全技术措施，报公司审批后实施。2项目经理（队长）应全面负责安全技术工作并进行安全技术交底。3项目经理（队长）应及时处理施工中的安全技术问题。4每个施工地点每班要配备专职安全员。5应对参加滑模工程施工的人员进行技术培训和安全教育，使其了解该工程滑模施工特点、熟悉相关规范和安全技术操作规程。5.3施工现场1滑模施工现场必须具备“三通一平”条件。2在施工的周围设置明显标志进行安全标识，夜间应有充足的照明，确保能起到有效的安全防护。3施工现场的供电、办公及生活等临时设施和大宗材料的堆放，应布置在设置明显标志区域之外。4施工用的吊装设备吊装区域内，安排的应是物料堆放区，施工操作人员应避开吊装或运行的区间内。5如场地的原因，在吊装设备范围内设加工车间的，其上部要架设防护棚，其结构应通过计算确定，棚顶采用不少于二层纵横交错的木板（厚度不小于3cm）、竹夹板组成，重要场所增加一层2-3mm厚的钢板。6各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。7地面施工作业人员与平台上施工人员应用有效的方式进行联系。5.4滑模操作平台1滑模操作平台必须按设计图纸制作加工。2制作滑模操作平台的材料品种、规格等应符合设计要求，材料的代用必须经主管设计人员同意。3滑模操作平台各部件的焊接质量必须符合设计要求。4操作平台以及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞应设盖板密封防止坠落。5操作平台的木板应满铺，防止物料坠落。6内吊脚手架设置应符合下列要求：1）内吊脚手架必须与提升架和操作平台连接牢固，其操作面一侧的栏杆与墙壁距离不大于10cm2）内吊脚手架外侧孔距不应大于50cm，用Φ6的钢筋将其封闭，并兜底满挂安全网。3）不得使用不合格的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等强连接，连接点间距不应大于50cm，安全网之间应等强连接。5.5动力、照明及通讯1机械要有专人挂牌操作运行、维修及保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。3运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好。4机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。5严禁作业人员酒后操作机械设备。6机电操作人员，了解所操作的机电设备的构造原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。7滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源，其下设的电缆等要有防护装置或设置时要充分考虑其能保证安全使用。8滑模施工现场的场地和操作平台上应分别安装配电装置；垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置；总开关和集中控制开关应有显著的区分标志。9所有电线并不得使用裸体导线。10施工中有较长时间停工时，必须切断操作平台上的电源。11滑模施工操作平台上的照明，应保证工作面照明充分。12滑模操作平台上采用380V电压供电的设备，必须安装有漏电保护装置。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。13作业平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方。开关及插座应安装在配电箱内，并做好防水措施，不得把开关放在平台上。14用电设备必须用铁壳或胶木壳开关，铁壳开关外壳应良好接地，不得使用单极和裸露开关。15滑模操作平台上的用电设备的接地线或接零线与操作平台的接地干线应有良好的电气通路。16上下间一般用对讲机联系，可以考虑加设信号放大器；联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。5.6现场防火、保卫1加强对施工队伍的管理，对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员；2消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施，操作平台上应设置两只专用消防灭火器；3照明采用低压（36V），确保人员施工安全；4实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；5加强保卫工作，维护内部治安秩序，制止违法行为，做好治安防范工作。5.7施工操作1工程开始滑升前应进行一次全面安全技术检查，并符合下列要求：1）操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求。2）液压系统能够正常工作。3）垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格。4）动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格。5）安全防护设施符合施工安全技术的要求。6）完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作。7）各项管理制度健全。2操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。3滑升施工必须在指挥人员的统一指挥下进行。4初滑升阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题应及时纠正。5每个作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度不应低于0.3Mpa且不高于0.4Mpa。当出模混凝土发生流淌或局部塌落现象时，应立即停滑。6滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm；相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20mm。7滑升过程中应严格控制滑模装置系统的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作应在当班施工指挥人员的统一指挥下缓慢进行。8在同一结构截面内，支撑杆接头的数量不应大于总数的25%，且均匀分布。9当空滑施工时，应采取加固措施。10滑升过程中，应随时检查支撑杆工作状态，当出现弯曲、倾倒等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。11滑升收光过程中，如出现拉裂、露筋以及混凝土异常情况，收光人员应立即查明原因，并做相应的处理措施。12滑模施工中，应经常对垂直运输机械设备进行安全检查。5.8滑模装置的拆除1滑模装置拆除（包括施工中改变操作平台结构），必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。2对拆除工作难度大的工程滑模装置拆除方案，应经报公司主管领导审批后方可实施。3滑模装置拆除必须组织专业施工人员，并指定专人负责统一指挥。4凡参加拆除工作的必须是经过技术培训施工人员，不得中途随意更换作业人员。5拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方可使用。6滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应经验算确定，且不低于15Mpa。7拆除前应在地设置警戒线，专人负责防止其他人进入。8拆除作业，宜采用分段整体拆除，吊至地面上解体。第六章工程质量保证措施6.1质量管理体系建立以项目经理（队长）为组长、项目技术负责人及班组长为成员的质量管理小组，负责对施工质量的考评、检查、处理及改进。6.2质量保证组织措施1建立切实可行的质量管理规章制度。制定质量责任追溯及追究制度及实施细责，将责任落实到个人，建立岗位责任制，以加强员工的质量责任心，杜绝人为质量事故的发生。实行质量一票否决权。2质量管理小组对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。3每班班长是该班现场施工质量控制负责人。4保障施工技术服务，对存在的问题，提前处理，并行成技术文件，向下一个施工作业班做好技术交底。5挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍，并进行上岗前培训。6配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。6.3质量保证技术措施1滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定，其允许偏差应符合规定，构件表面（除支承杆及接触砼的模板表面）均应刷防锈涂料。滑模装置的组装，应按施工方案规定的顺序进行，其组装的偏差应符合规定。2模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠；模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。3竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；水平钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。4钢筋保护层的厚度，应用钢筋保持，沿模板的周长每1m长度内不少于1个；井身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5㎜，间距的误差不得超过±20㎜。5安装移置模板时，内模应支顶牢固，以防止变形，外模板应捆紧，缝隙要堵严。6滑模在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正；其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意3m高度内不得超过30㎜，全高范围内不得超过200㎜。7滑模中心偏移时，应逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20㎜，当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。8内外模板的脱模强度，应不低于0.3Mpa且不高于0.35MPa；砼的出模强度的检查，每一工作班应不少于两次。9在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修理及处理；脱模后砼应浇水或喷膜养护，保证经常湿润，其延续时间不应少于7天。6.4施工过程检查和控制1钢筋绑扎，模板支立前，必须对原混凝土面进行检查，滑模体验收实行“三检制”。钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。2钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等必须严格按照设计图纸及规范要求施工，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。3第一层混凝土浇筑前，基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能进行混凝土浇筑。4混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在泵机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。5混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。6混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层内，但深度不宜超过50㎜，在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。7施工过程，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。8对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。9施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。10成立专业修补队伍，一旦出现质量问题，及时进行修补。11建立总包单位成立QC小组，重点解决砼施工过程中的质量“顽症”，如表面汽泡多、砼出模时的观感的问题。12加强对施工各工序的监督、检查、控制，对存在的问题和不符合规范的工艺、工序及时制止，要求改正后才能进入下一道工序施工。13砼浇筑过程中，滑模施工负责对模板进行维护。14严格施工测量放线及监测控制。15定期进行施工质量检查和分析评比活动，对发现的质量问题及时进行分析原因和处理，避免质量问题的重复出现。6.5现场质量问题处理措施1常态砼的配合比与均匀性，现场用坍落度控制。2砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓进行处理。3砼被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的砼，均需挖除重新浇筑。6.6砼缺陷预防及处理措施1针对不同部位制定相应的质量保证措施，把砼缺陷控制在施工过程中。2对各部位砼缺陷情况和处理措施及时报请监理部门批准后实施。3对监理部门审批后的砼缺陷修补措施，组织专业修补人员进行修补。第七章施工组织管理及人员配置7.1施工组织管理为优质、安全、高效完成本工程，我公司将组织具有现代管理知识和施工过类似工程的项目经理（或队长）、施工技术、经营人员组成领导班子，以班长、质量员、安全员及技术骨干组成领导小组，负责现场管理。现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。公司主管经理负责大的事项决策和调控工作，项目领导班子负责施工现场管理工作，第三层为项目的具体施工操作队伍。7.2劳动力计划1根据项目部施工的安排，应充分考虑施工人员的自身素质，施工人员要经验丰富，能充分胜任本职工作。滑模滑升作业时每班工作8小时，三班运转，全天连续作业。2、一个库操作平台上的施工人员的安排滑模班组：6人钢筋班组：10人砼班组：10人木工班组：2人抹灰班组：4人质安员：1人电工：1人总指挥：1人其它：3人。其中：滑模施工人数为6人，其它施工人员为32人，未含地面施工人数。7.3人员培训及技术交底提要为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分主要人员进行理论培训；并组织人员认真学习该施工方案、有关规范及施工图纸。7.3.1总则1滑模滑升作业时，采取两班运转，每班12小时，每天二十四小时连续作业；2进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务、完成时间、质量要求、协调问题；第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员参加进行技术交底，明确纪律和工作方法，宣读各工种要点；3保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度；滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗；4设置总指挥，并且每班有管理人员值班；5滑升时期不能停水、停电；否则，应提前二十四小时通知，及时按停滑措施进行准备；6各工种作业工人应服从滑模人员指挥；7所有施工人员准备雨衣；8电源设漏电保护装置。7.3.2对砼工种提出的要求1平台上每班砼工10人，振捣手应是熟练工，有责任心；2混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再向相反方向浇筑；每层在同一水平面面上；3两次振捣点间距不能大于300㎜，并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50㎜；4每层浇筑厚度为200㎜，两层间隔时间不得超过初凝时间（4小时）；5振捣时不得直接接触及支承杆、钢筋和模板；正常滑升时不得振捣砼；6每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面。7.3.3对钢筋工提出的要求1平台上每班钢筋工需要10人；2钢筋、埋件全部制作好方能滑升；3水平筋不大于6m，竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎；4钢筋起吊时每次不能超过1T，均匀放在平台上，尽时放在外平台，绝对不能堆放在一个地方；5每次滑升时检查钢筋是否挂模板。7.3.4对抹灰工提出的要求1抹灰工每班4人；2每小时提升200㎜，原浆清光，不能等强度太大，否则表面粗糙；作业人员不能下平台；3出模时若有蜂窝麻面及时用同混凝土标号砂浆修补，否则外观效果差。第八章施工进度计划8.1滑模施工进度计划安排滑模混凝土浇筑从年月初开始，年月结束。混凝土总方量m3。8.2保证工期的计划措施8.2.1组织措施公司主管领导亲自抓，以项目经理（队长）为领导的领导班子精心周密地组织和布置，施工班组具体落实和实施的三级进度控制计划，在控制的工期目标下，做到层层分解和落实。8.2.2技术措施1优选先进的施工方法，提高施工作业效率，在施工方法上，我公司会进行多方案比选，采用高效保质的施工方法。2对施工操作人员要科学合理的组织和安排，尽量减少窝工。3对于滑模模具的制作、梁的支模施工等尽量制作成整体吊装的部件，减少施工工期。8.2.3资源配置1选配该项目的施工人员要技术过硬，能吃苦，施工过同类项目。2公司要调配良好足够的滑模模具和设备。3由总包单位负责的大型设备、钢材、砼等要有专人负责与其协调，保证施工用量。4由项目经理负责与总包方沟通，保证资金供给。5负责后勤的人员要保证一线人员的生活安排和劳保用品的供给。8.3施工进度计划图表一个水泥筒库施工计划进度图表计划进度/天分项112125163组装准备工作滑模组装试滑升滑升至4.63m处空滑改模继续滑升至44.5m拆除滑模装置说明：1、以上计划施工日历天数40天；2、各种材料、垂直运输设备要满足每天滑升2.5～3.0m以上的施工要求。异常天气工期应加以顺延。第九章质检及工程验收9.1质量检查1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。2混凝土试验：每一工作班组不少于一次。3每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次筒仓半径。4在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。9.2工程验收按《混凝土结构工程施工规范》、《滑动模板工程技术规范》（GB50113－2005）要求进行工程验收。偏差应符合规定。第十章环境保护、文明施工及职业健康10.1管理方针及目标1在环境管理方面，以预防为主、防治结合的环境原则，加强节能降耗和污染预防，持续改进环境绩效，走可持续发展的道路。2在职业健康安全管理方面，以员工为关注焦点，坚持安全第一、预防为主的职业健康安全管理原则，以人为本，确保员工和作业场所其他人员的职业健康及其合法权益受到保护。10.2环境保护、文明施工及职业健康保证措施1在合同实施的同时，同步实施相应文明施工措施，使施工现场各项指标达到国际和地方标准，满足合同要求；工地做到整洁有序，争创文明施工工地。2在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去，并严格按照“标准化文明工地”的标准组织施工，现场进场科学平面布置。3项目部经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态全权责任，对现场文明施工的直接管理由项目部施工部负责，质量安全部负责监督检查。4按照规划布置，按照总平面布置图进行材料、工具堆放，施工风、水、电管线路、材料做到堆放分类整齐、管线固定牢靠，施工道路通畅，整个施工场面清洁整齐。5施工中，各工作面必须做到工完料尽，场地清洁。由各项目分管工长在下班前检查所分管项目的作业面清理情况。6对施工中存在的危险源和可能造成职业病及职业伤害的因素，采取消除、减弱的有效措施，从而控制各类事故及职业病的发生。7建立和完善预防监督制度，严格杜绝由于责任过失造成工程倒塌或报废、机械设备毁坏及安全设施失当造成人身伤亡或者重大经济损失事故。第十一章、应急预案11.1、高空坠落应急预案1.建立高空坠落应急预案系统1）项目高空坠落应急预案领导小组：组长：副组长：成员：2）项目高空坠落应急救护小队队长：队员：3）项目高空坠落应急预案领导小组对项目高空坠落应急预案管理全面负责，调拨高空坠落应急所需资金。对突发性高空坠落事故全面组织救火，保护好高空坠落现场，并及时上报公司，做好高空坠落事故的调查处理。4）综合办公室为高空坠落应急事故处理的常设机构，负责各类消防器材、设施的配置和日常高空坠落应急管理，落实各项应急管理措施。5）建立高空坠落应急预案通讯网络，确保联系畅通。2.事故现场的应急措施1）呼救当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确，地点或部位发生的情况，并将信息准确传出。听到