燃气管道段桩基施工方案完整

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杨家圩桥燃气管道段桩基施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）锡澄运河航道整治工程桥梁项目XCYH-SG—QL1标杨家圩大桥西岸燃气管道段桩基础施工方案编制人：审核人：审批人：南京润盛建设集团有限公司锡澄运河航道整治工程桥梁项目XCYH-SG-QL1标项目部二0一四年六月三十日杨家圩桥燃气管道段桩基施工方案一、项目概况1、燃气管道情况杨家圩桥西岸地下有一根DN400中压燃气管线,管线从0号台2#—3＃、9＃-10#桩位间通过，一路向东，在8＃墩偏出桥位,地面标高、管线埋深、与桩位相对位置见华润燃气公司提供燃气管道精确位置、设计单位设计形成的《燃气管线与桩位施工情况一览表》。2、地质情况杨家圩大桥桥位区勘探深度范围内揭露地层为第四系更新统、全新统长江三角洲冲积~湖积堆积层,表层多为厚度1。5～3。5m，平均2。5m的填土覆盖。①-1—-素填土，土层底标高—0。5～0。80m,土层具中压缩性，工程地质差.②—1b2——粉质黏土，层底标高—5.0～0.10m，土层具中压缩性，工程地质性能一般。②-1b3——粉质粘土，层底标高—9.0~-7。80m，土层具中压缩性,工程地质性能差.③-1b1——粉质黏土、黏土，层底标高-23。0~—18。20m,土层具中偏低压缩性，工程地质性能较好。③—1b2——粉质黏土，层底标高—50.10～—31。40m，土层具中压缩性,工程地质性能一般。③—1c1——粉土,层底标高-33.50m，土层具中压缩性，工程地质性能一般。③-2b1—-粉质黏土、黏土，层底标高-57.70～—54.0m，土层具中偏低压缩性，工程地质性能好。③-2b2——粉质黏土、黏土，层底标高—62。0m。二、施工机械为桩基施工机械采用旋挖钻机。旋挖机性能表地质条件钻头选择钻速(r/min)回次进尺(m)提钻速度(m/）s粘土、粉土等双层底旋挖钻斗20-30≤0。5≤0。6三、施工准备1、技术准备⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要;⑵、燃气公司提供精确的燃气管道位置图，清晰标注管道高程、平面位置,管线坐标图(北京54系)；⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。⑷、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。⑸、工程地质资料：作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案.2、测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，华润燃气公司提供经我方业主、惠山重点办、设计单位、监理单位签字认可的标明确注燃气管道位置的图纸后，组织测量人员对桩位进行精确放样，对测量控制平台或护筒口进行测量并记录。四、施工工艺施工准备测量放样施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工测量桩位检测基准面高程测量钻机就位测量桩位检测基准面高程测量钻机就位钻渣外运钻进成孔钻渣外运钻进成孔桩深、桩径检测成孔检测桩深、桩径检测成孔检测清孔清孔钢筋进场沉渣厚度检测不合格钢筋进场沉渣厚度检测钢筋原材、焊接检测移机钢筋原材、焊接检测移机测量控制偏位高程钢筋笼制作安放钢筋笼测量控制偏位高程钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管检测控制不合格二次清孔沉渣厚度测试检测控制不合格二次清孔沉渣厚度测试合格合格导管埋深控制砼坍落度控制灌注水下砼导管埋深控制砼坍落度控制灌注水下砼超声波检测超声波检测第三方检测第三方检测交工验收交工验收五、施工过程及控制1、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便.桩位的中心点,成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。2、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地,先挖除老路后再进行场地整平后,组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。3、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制,用δ=10mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环.桩基钢护筒采用长2米钢护筒。护筒顶端高出地面0。3m以上。埋置深度一般为2m，对于燃气管道埋置较浅的地方，护筒底口埋置深度比管道竖向位置低2m，较深的埋置深度最大为4m。护筒埋置的倾斜度必须小于1%。埋设的方法:护筒埋设深度必须保证管底标高以下不小于2.0m，护筒高度H≤4m时采用钢板6mm，埋设方法为人工挖孔下沉埋设；护筒高度H＞4m时采用钢板10mm,当H＞10m时,需在外侧加设竖、环向加劲肋，肋宽10cm,肋板厚10mm。埋设方法为人工挖孔，C25混凝土支护，支护结构壁厚25cm，然后下护筒，空隙用粘土填实。护筒埋设示意图4、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态.5、钻进成孔⑴、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制.实现钻杆平稳同步起立.同时采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护.在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂.调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置.⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到平台上，用挖掘机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染.完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度.钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。钻进过程中应保证泥浆固始终不低于护筒底部500mm以上,并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75—0.80m/盯在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆.⑶、泥浆质量控制泥浆采用泥土和膨润土加水调制，根据现场具体情况加入工业用碱、重晶石、纤维素等材料。现场设置泥浆池，容积为成孔体积的1。5～2倍.泥浆PH值为中性，钙离子浓度＜100ppm。泥浆性能指标采用表地层性能指标泥浆比重(g/cm3）粘度（s)失水量（ml/30min）含砂率（％）粉质粘土、粘土1.05～1。1818～25＜25＜6杂填土、砂层1.15～1.2525～35＜25＜6二次清空1.03-1。1017～20—＜2⑷、根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。6、成孔、成孔检查6。1、成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；6.2、沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具,测绳、检孔工具等；6.3、探孔工具:定做钢筋笼式的探孔器，直径为钢筋骨架外径+50mm，长度为4—6倍设计孔径。成孔后钻机移位,用起重设备吊落孔中.6。4、探孔器测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在探孔器钢筋顶面。6。5、沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测测绳的长度；在用钢丝测绳把探孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。6。6、检测标准：见质量检测标准表。7、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作,用吊车吊入桩孔进行下放.7.1、钢筋笼的制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书.进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告.对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖.钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深（最深达45米）,为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，引桥墩、主墩桩基钢筋总长度为36.15m,分4次绑扎和成型，分4次吊装到位；0#桥台桩基钢筋笼长度为20。9m，分三次焊接成型；16＃桥台桩基钢筋笼长度为30。9m,分三次焊接成型。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大,不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。②钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。③主筋连接桩基主钢筋受力为受压抗弯拉，主钢筋焊接接头在同一断面的比例小于等于50%，井口连接采用电弧单面焊，长度不小于焊接钢筋10d,焊缝宽度不小于0.3d,焊缝深度不小于0.7d。同断面钢筋焊接接头相对为不小于35d，成螺旋状或错齿状分布。焊接用的焊条强度不小于焊接钢筋的强度，Ⅱ级以上的钢筋采用E50以上焊条焊接.绑扎用扎丝强度不小20号级。7。2、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后,经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用16T吊车吊至平板式运输车上，运送至工地。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结.①、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用16t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个,吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下,将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业,整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时,要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。7.3、灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装成符合下列规定：1制作时应采取必要措施，保证骨架的限度，主筋的接头应错开布置.大直径长桩的钢筋骨架1l：在胎架上分段制作，旦1l：编号，安装时应按编号顺序连接。2应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的问距在紧j恕不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。3钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设釜吊环。4灌注桩钢筋骨架制作和安装质量应符合下表的规定。项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(m）土10保护层厚度（mm）土20箍筋间距（mm)士20中心平面位置(mm)20外径（mm）土10顶端高程（mm）士20倾斜度(%）0。5底面高程(mm)士507。4、导管下放(1）、导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m,最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序,每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5％且不大于10cm.试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼.下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合.⑤下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管,控制底口距离孔底0。25～0。4m，并位于钻孔中央.（2）、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头,并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格.进行水密试验的水压不小于水深1。3倍的水压，其不小于，亦不应小子学管壁和烬缝可能承受灌注混凝土时最大内应力p的1.3倍，p可按下式计算：p=γchc–γwHw.（3）、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号,做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。8、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m,使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身,孔底沉渣及污水浮出砼表面。8。1、水下C30混凝土本工程混凝土设计为C30水下混凝土，采用级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，设计坍落度为180～220mm，并添加高效减水剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在自建砼拌合站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，从搭设好的溜槽上运输混凝土进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。砼配合比为（C：S:G:W:外掺剂）=1：1.99:2.78:0。43:0。01。砼中碎石的级配为连续性，采用大碎石和小碎石进行掺配，5-10mm的为30%,10-31。5mm的为70％,压碎值为12.7%,针片状颗粒含量为5。2％，含泥量0.7％。8.2、水下灌注混凝土主要机具=1\*GB3①向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成.导管直径未260mm，导管的分节长度按工艺要求确定,一般2m,最上端采用0.5~1.5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底40cm，导管采用螺纹丝口连接;用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。=2\*GB3②漏斗和储料斗:可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底.应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土(既初灌量）能达到要求的埋管深度，不小于1m。=3\＊GB3③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。按新《桥规》规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度(≥1。0m)和填充导管底部的需要,设导管下口离孔底40cm。计算得首批混凝土灌注量Φ1。5m桩径V=ΠD2(H1+H2）+Πd2h144=3。9m3=4\*GB3④升降安装导管、漏斗的设备（现场使用吊车）.8。3、水下灌注混凝土施工流程=1\＊GB3①下放钢筋笼.=2\＊GB3②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底设计标高的深度处。=3\＊GB3③将封口板放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。=4\＊GB3④灌入首批混凝土，加满整个料斗.=5\*GB3⑤将封口板向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.0米以上。=6\＊GB3⑥连续灌注混凝土，上提导管,导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。8。4、水下混凝土灌注施工要点=1\＊GB3①水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。=2\＊GB3②混凝土运至灌注地点时，应检王是其均匀'院和明落度等，不符合要求时不得使用。③首批灌注混凝土的数最应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要,所需混凝土数量不小于4m3。④连续灌注混凝土:首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min)。在灌注过程中要保持孔内水头高度，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度.探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度.遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数,同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况.⑤导管的埋深:导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过6m。⑥混凝土灌注时间:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。⑦桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0。5m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。⑧在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⑨当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时,流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后,应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。9、质量检查和控制要点9.1、质量检查标准：9。1.1、灌注桩质检标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)合格标准按标准检查2桩位(mm)群桩100全站仪每桩检查排桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计测绳量每桩检查4孔径(mm)不小于设计探孔器每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500钻杆垂线法每桩测量6沉淀厚度（mm)摩擦桩200沉淀盒或标准测锤每桩检查支撑桩-7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测定高程，反算9。1.2、钢筋质检标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排拒±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm)±20尺量：每骨架抽查30％5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±39。2、质量控制关键点：9.2。1桩位坐标与垂直度控制；9。2。2护筒埋置深度;9.2。3泥浆指标控制；9。2.4护筒内水头高度;9。2.5孔径控制，防止缩径；9.2.6桩顶、桩底标高的控制；9。2.7清孔质量；9。2.8钢筋笼接头质量;9.2。9导管接头质量检查与水下砼的灌注质量。10、施工中注意的问题1、测设准确的轴线及施工控制网，然后再测设各桩中心位置,打入钢筋头作为以后桩钻孔时的标记;2、华润燃气公司在施工过程前将燃气管道准确位置标识清晰，移交给施工单位的施工负责人周奇，双方签字认可。3、在成孔过程中,密切关注地质情况的变化,接近不良地质（粉砂层)时，应调整泥浆比重，并放慢转速钻进.4、施工前将管线走向用醒目警戒带标出.5、桩机就位前在管线两侧5m内铺设计10mm钢板,长度方向满足机位作业要求，防止集中荷载造成地面下沉影响管线。6、在管线上方2m范围内严禁汽车吊机进行支腿作业。7、0＃台基坑开挖时管线二侧各3m范围内采用人工开挖，开挖前在承台两侧设置混凝土临时墩，将管线支撑好后再开挖,避免管线悬空后造成下沉开裂。11、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机,钻机上有车载电脑系统,可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1％，达到设计要求；六、安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安质部。项目经理部设专职安全员3名,各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位,措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图。项目经理：陈朗项目经理：陈朗项目总工：高运海目标：无死亡、火灾、及其它因施工引起的工程事故，杜绝重伤事故。质量安全文件学习按三不放过原则分析事故重点部位预防检查措施执行情况检查制度执行情况检查制定安全奖罚标准制定安全保证措施制定安全生产制度日常安全教育安全操作培训特殊工种培训安全总结整改安全文明施工竞赛安全无事故活动周安全日学习定期或不定期检查安全教育安全监督安全活动安全管理5、安全措施5.1、配备专职安全员（持证上岗)、进行现场安全控制管理工作5。2、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。5。3、进入施工现场必须戴安全帽，登高超2米必须系安全带。5。4、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。5。5、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。5。6、钻机接近深埋的燃气管道上2m时，开始放慢钻速，钻进速度2m/h以内，穿过管道后在钻进3m后,恢复正常钻速。5.7、管道埋置深度超过2m的桩基,机械钻孔至管道上方4m到管道下方4m的范围内，燃气停止输送，管内气压降低至0.01kpa以下，确保钻机顺利通过。七、存在的风险及问题按照本次设计变更,管线在0＃台承台中穿过，管线在桥位内埋设长度达210m。存在重大安全隐患,且不利于今后的管线维护。同时桩基施工时护筒埋设时采用人工挖孔，根据本桥的地质情况,临时支护施工周期长,影响本桥的总体进度.由于是地下管线，部分埋置深，有着看不到，测不精确的因素影响，无法确保管道的精确位置，始终存在高风险。八、施工建议现阶段石油管道、燃气管道等多次因施工破坏引发爆炸、大火等重大责任事故，我部建议最安全的方案是燃气管道迁移出施工方案，或在施工期建立临时输送线路。南京润盛建设集团有限公司锡澄运河航道整治工程桥梁项目XCYH-SG-QL1标项目部二0一四年六月三十日燃气管线与桩位施工情况一览表地面标高管道顶标高承台底标高承台顶标高桩顶标高(设计地面线)道路开挖地面标高(计划）护筒埋深(底标高）护筒高距左侧桩距离距右侧桩距离0号台1。870。58—0.31。2不开挖-1。823。53.821.81号墩2.210。821.2不开挖—1。583。643。62号墩2。721。311.2不开挖-1.093。83。583。973号墩3。472.011。2不开挖-0。293.973.644号墩3。912.351。2不开挖—0。054。04。43.25号墩4.3—1。621。22。0—4.026。02。583.426号墩4.4-3.571。22。0—5.978.02。227号墩4.4—5.851.22.0-8。2510。23。68号墩1。37—6。331.22。0—8。7310。72.219号墩1。75-6.061。22。0—8。4610.53.2910号墩3.13—5.81.22。0-8.210.24。12城南路（南高公路～莲塘大道）中压天然气工程施工组织方案编制：审核:批准：编制单位：福建省工业设备安装有限公司二０一０年八月四日一、工程概况1.业主单位:南昌县燃气有限公司。设计单位:南昌市安信市政设计事务所。监理单位：江西省设备工程监理有限公司.施工单位：福建省工业设备安装有限公司。城南路（南高公路~莲塘大道)中压天然气工程，起始点南高公路~莲塘大道，管线全长约207９米。主要工作内容为沟槽开挖回填、燃气管线安装、附属设备安装等，计划开工日期2010年８月5日，计划竣工日期为2010年11月5日。

设计参数：ﻫ管道规格：D３23.９＊6mm

材质Ｑ235B；ﻫ

管道设计压力：三PE高频直缝电阻焊钢管D３23．9＊6207９米牺牲阳极（镁阳极）保护—１１组Ｚ48W—8Ｑ型阀门DN3０0—4只、DN20０—6只二.编制依据及技术标准本工程施工依据除了合同、设计施工图和设备安装说明书以外，还依据以下现行国家标准和行业标准:1。《城镇燃气设计规范》GB50０2８-2０06２．《城镇燃气技术规范》GB50494—20093．《城镇燃气输配工程施工及验收规范》ＣＪＪ33—２0054。《工业金属管道施工及验收规范》GＢ50２35—975．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T３３2３—20０56．《油气输送用钢管弯管》SY／T5257—2００47.《钢制对焊无缝管件》GB1245９—２０058．《钢制管道外腐蚀控制规范》ＧB/T214４７-20089．《埋地钢质管道阴极保护技术措施》GB/Ｔ21448-20081０。《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》B/T2１246-200711．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》ＳY/T０41３-20０2三、工程特点本工程地处于南昌县开发区(南高公路～莲塘大道)，为道路施工配合工程.该工程安装的管线长，工期紧任务重,材料多样化，这对施工带来一定的难度。针对野外施工，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格的要求；纵观整个工程特点,施工任务很是艰巨,在施工过程中绝不可掉以轻心，还必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作,确保工程质量达到合格力争优良,圆满完成施工任务.根据我公司以往施工经验，因该工程为市政道路配合工程，施工时应尾随其后，积极做好围护工作,并派专人进行现场指挥。在土方开挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在开挖后及时抽干，杜绝沟槽内有积水。如有淤泥需清除干净,如果严重将采取井点降水及加密支撑的办法来保证沟槽的要求.四、施工准备1、内业准备：主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等.2、业外准备:2．1、承担对工地外部协调工作应尽的义务,负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调,保证施工各阶段的顺利进行。2．2、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩,并予以复核，发现问题，及时上报处理.3、现场准备在“不阻碍交通，不影响施工进度"的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。(详见施工总平面布置设计）。4、技术准备:４。１图纸会审:参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师（技术负责人)以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。4。2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序,以此为实施质量保证文件，提交业主监督.4．３编制详细具有指导性专项施工组织设计:作为指导现场施工的法规,经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4．4制定有关材料试验，检验计划.5、材料、机具准备5．1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案,考查合格后，报业主审批,才能按计划进场.5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划,以便租赁使用或购采,采用新工艺的周转材料由公司组织供应。ﻫ四、材料计划

按照城南路（南高公路～莲塘大道)中压天然气工程设计图的设备材料表，施工队设置专职材料员编制材料计划，由南昌市燃气有限公司物资公司管理员审批；施工队在领取材料时必须核对所领材料是否符合施工设计图相应材质、规格、型号、合格证、出厂日期、制造商等关键数据信息，并逐个进行材料设备外观检测，如遇不符或不合格产品应停止领用，及时上报。五、防腐管道的交接、装卸和搬运１。防腐管的交接ﻫ防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查,检查内容有:ﻫａ、核对管号,查看出厂合格证；ﻫb、检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；ﻫｃ、管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；ﻫd、查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等;

e、材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录。

２。防腐管的装卸ﻫa、防腐管装卸使用管端专用吊钩,以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑,确保使用安全。ﻫb、在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不能小于３0度，以免产生横向拉力损坏管口。ﻫc、起吊和卸管时应轻起轻放,避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后,控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。

ｄ、捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。ﻫe、防腐管装卸使用专用吊具，严格执行操作规程，轻吊轻放，严禁损坏防腐层.ﻫf、尾钩装卸防腐管时，防止损坏管端，要求在与管端坡口接触面上衬垫橡胶。ﻫg、装卸管时轻起轻放，有专人指挥，注意保护管口,不得使管口产生任何豁口与伤痕.ﻫh、行车、吊装、装卸过程中，注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全.各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。ﻫ3．防腐管搬运a、运管使用专用的拖管车，装管高度不得超过２.4ｍ,管子超长不得超过4m,拖车与驾驶室之间要有止推挡板.

b、钢管运输根据工程部门的调度计划进行，每车装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。ﻫc、为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还采取如下措施:

拖管车底部采用厚度不小于15ｍm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100ｍｍ。管层之间采用厚度不小于5ｍm,宽度不小于２00mm的橡胶板或其它柔性材料做衬垫。

装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少于２道，管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要加橡胶板或其它软性材料衬垫，以免损伤防腐层.六、施工组织1、目标管理我们将该项目列入公司重点管理工程，本工程质量目标：确保合格，争创优良.安全生产文明施工双达标。我们将以公司总经理为领导核心，加强对工程的全面管理,从质量上、进度上进行监督和管理,公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理,落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划,加强原材料采购和保管工作,加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。２、施工现场管理网络项目部主要人员项目部主要人员项目经理：陶闽缙现场负责人：邱仁贤安全员：陈金财预决算员：谢文焜资料员：刘月娜材料员：许宏喜施工员质量员安全员资料员材料员施工员质量员安全员资料员材料员防腐班土方班电工班焊接班安装班防腐班土方班电工班焊接班安装班各操作工人各操作工人七、施工管理１、建立完善的管理体制针对工程特点，本工程配备项目经理一名，技术负责人一名,施工员一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名,预算员一名，测绘、土方、焊工、防腐、安装负责人各一名。拟在本工程项目管理班主要成员表序号姓名职称岗位名称1陶闽缙助工项目经理2江沅工程师技术负责人3戴月平助工施工员４粱荣助工质检员5陈金财助工安全员６许宏喜助工材料员7谢文焜助工造价员根据图纸、管线长度、工期等考虑，进入施工场地总平均人数23人,施工高峰时现场劳动力达30人左右，其中电工、电焊工、管工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定.３.劳动力计划表序号工种人数计划进场时间计划退场时间1测绘员2开工进场竣工退场2土方工8开工进场竣工退场3防腐工3开工进场竣工退场4焊工2开工进场竣工退场５管工4开工进场竣工退场６普工4开工进场竣工退场4、进场主要施工机械序设备名称单位数量进场时间1２0T汽车部１开工进场25Ｔ工具车部２开工进场３8T吊机部2开工进场4大型挖机部2开工进场５电焊机台4开工进场６空压机台1开工进场7磨光机台3开工进场８水泵（备用）台3开工进场9安全围挡块60开工进场10ＤN300清通球个2管道验收时八、施工技术措施及施工方法１．图纸会审,技术交底、按市政道路规划及设计图纸要求现场定位放线；2．遵守安全、技术操作规程,遵守《城镇燃气设计规范》GB50028—2006；《城镇燃气技术规范》GＢ5049４—200９;《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ３3-2０05；《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97；《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB／T332３—200５；《油气输送用钢管弯管》SY/T５257—２00４;《钢制对焊无缝管件》GB12４59-2０05；《钢制管道外腐蚀控制规范》GＢ／T21447—2０08；《埋地钢质管道阴极保护技术措施》GB/T21448—2０08；《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》Ｂ/Ｔ21246—２０07；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413－-2002的规定.3．施工方法：根据现场实地勘察情况，该工程为南昌县开发区城南路(南高公路~莲塘大道)市政道路配合工程，现场管位上堆有大量道路重建开挖所产生的水泥砼块及余土，开挖时需现场增调大型挖机或反铲机将沿线范围内的砼块、余土等施工垃圾清理干净，并予以平整。考虑到现场土质恶劣，开挖管沟后需在管沟底部先回填0。２m厚的砂夯实，下管后全沟回填砂以防止道路修复施工时大型压路机碾压土方导致管道下沉.地下横穿支管较多、需对其他管线下穿越间距0.2M避让安装,部分地段就产生超深式的管线土方.本工程非机动车道下拟埋管的管顶距路面的距离不得小于１．0米,新建人行道拟埋管的管顶距路面的距离不得小于0．6米.且无可用电源点,需自备４０ＫW×2台/天电机发电,发电机台班：90天×2个。开挖土方采用单边堆土的方式,管沟另一侧进行排管、组对，沿途需横穿多个在建小区路口及各支路水泥砼路口，开挖时应先进行机械切割两边路面，用人工拆除水泥面层、水稳层及片石层，并联系其他管线方派人指明管线位置,我队将安排人工开挖管沟,所有管沟宽度≥１m，深度≥１。5m,并且注意保护原保护层，保证安全施工，并增派管理人员做好现场管理、围挡防护工作,管子横穿敷设好后及时回填、修复并土方外运，尽量做到不影响路口的交通正常运行。若在开挖过程中遇到其他管线及地下隐蔽障碍物,我管线须对其进行避让、保护，将产生超深开挖或清转面上余土工作量，考虑到地下将有大型隐蔽障碍物或其他管线，钢管只能以3根一组或根据现场地形的形式组对焊接,以便于管道的穿越、绕行安装。为保证安装进度及安装人员在槽内的施工安全,需要全程采用吊车(1６吨）配合安装9０天,在每组接口处挖长3m×宽3m×深２m工作坑后再用吊机将管子吊运下沟，在管沟下进行组对焊接。所有焊口焊接完毕必须进行100%外观检测,然后上报监理进行X光射线探伤检测，检测合格后方可进行３PＥ防腐处理，并对所有防腐层进行电火花检测,检测合格后管道方可下沟。需要设计变更和特殊处理的应及时通知甲方或填写设计变更单和特殊情况处理单,施工图纸以外的工程量,施工图纸以外的工程量现场及时办理签证；a、Ｋ0+000—K1＋１00,该段为在建道路，因道路施工方正在对该段进行路面整平，现场管位上堆有大量道路重建开挖所产生的水泥砼块及余土，开挖难度大需现场增调大型挖机或反铲机将沿线范围内的砼块、余土等施工垃圾清理干净，并予以平整后方可开挖。b、K１+10０-K1+4０0,该段为原老城区拆迁地,地下部分都是原房屋大型砼基础、砖基础、原道路砼基层（双层马路）及其他未拆除的管线，现场管位上堆有大量道路重建开挖所产生的水泥砼块及余土，开挖难度较大，需现场增调大型挖机或反铲机对管位进行清理后方可开挖，且沿途有若干根高压电杆（每20米1根）及其他设施保护井，开挖时应增调大型机械设备(吊机或挖机）对电杆进行加固保护后方可继续开挖,因没有地下综合管线详细资料，在开挖前应加强对其他管线设备的避让、保护，提前联系其他管线方派人指明管线位置.ｃ、Ｋ１+400--K1＋６00，原设计图中该段管线为架桥施工,后因城建局及道路施工方不同意该方案，经公司领导及设计现场确认后同意将钢管由原设计的架桥施工变更为由河底穿越施工，过河钢管总长度为８9米,具体可分为两段施工:先围堰６０米，再围堰５0米，中间隔围堰１0米－→打钢管桩-→3０ｋｗ发电机-→抽水机－→返铲挖淤泥—→外运淤泥—→大型吊机—→大型机械进出场费。河底开挖管沟深度为１.8米。详见附图：d、K１＋６０0—K2+067,该段为在住居民区，现场居民房屋密集,具备施工条件的路线约为200米,全部为水泥砼路面，开挖时应先进行机械切割两边路面,用人工拆除水泥面层、水稳层及片石层,因现场人口密集，需增派管理人员做好现场管理、围挡防护工作，管子下沟好后及时回填、修复并土方外运,其余部分为尚未拆迁的居民房,不具备施工条件.４.地下管安装、探伤检测及防腐：本工程钢管焊接选用氩弧焊垫底,Ｊ50７焊条盖面工艺.焊接的坡口、组对、热处理及焊接检验的基本要求应符合《工业金属管道施工及验收规范》（GＢ５0２３5－97)，对所有接口焊缝应进行1００%的外观检测,所有钢管回填土前应对防腐层进行1０0％电火花检测,检测电压为１５ＫV，外观检测应在焊缝内部质量检测之前。本工程钢管（壁厚大于６mm）所有施工焊缝１０0%全周长超声波探伤，以Ⅰ级焊缝为合格,操作请执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（ＧB/T1１３45－８９)。钢管焊缝拍片要求：对于穿越公路、河流、城市道路、桥梁、安装在套管内、采取非开挖施工方式等处的燃气钢管应尽量减少焊缝，并对所有焊缝１00％全周长X光拍片，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（ＧB/T１２60５）中的II级质量要求；其余埋地中压钢管所有焊缝的2０％全周长X光拍片，进行抽检的焊缝其内部质量射线照相检验不得低于《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/Ｔ１２6０5)的Ⅲ级质量要求。无法进行射线照相的部位应采用着色渗透法、磁粉法进行检验,质量等级按《压力容器无损检测JB47３0－2０05》规定执行，符合II级为合格．管道安装应及时铲除焊皮,清除焊渣，严禁杂物进入管道.不能在管道焊缝上开孔。管道敷设时,在水平弯管、竖向弯管及三通处应设置管道支墩，以保证管道稳固。道路上的管道距管顶3０厘米处敷设警示带：ＤＮ300管设置1根，ＤＮ２０0管设置１根.工程所需法兰拟用机械部标准《凸面板式平焊钢制管法兰》(ＪＢ／T81—９4)、公称压力为1ＭＰａ的平焊碳钢法兰，垫片拟用机械部标准《管路法兰用石棉橡胶垫片》（JB/T８７-9４）、公称压力为1MPa的新型填充聚四氟乙烯垫片－ＶRＦ绝缘垫片。钢制弯管与三通均采用成品管件，钢制弯管采用热弯弯管《油气输送用钢制弯管》(ＳＹ／Ｔ５257-20０４、Ｒ=5D），钢制三通采用压制三通《钢制对焊无缝管件》(ＧＢ12４５９－２０0５）.埋地钢管及管件外壁须采用3ＰE防腐工艺,管道安装时如不慎刮伤管道防腐层应及时对损口处进行补伤，补口采用底层液态环氧粉末涂覆，外层辐射交联聚乙烯热收缩套。5.管道的组对:焊接好的管子应及时用记号笔做好管口编号记录,管道组对时应严格按照编排好的管号进行组对焊接并现场做好管道单线图记录，对所有焊口应进行初步外观检测记录并及时汇报现场监理。6.牺牲阳极保护说明:(１）．本工程采用管道外层３PE防腐与阴极保护相结合的联合防腐.本设计的阴极保护采用牺牲阳极法，该法的优点是施工简单，安全可靠，对其他地下金属设施电干扰少,管理简便,阳极寿命可达２０年左右。（2)．影响埋地钢质管道腐蚀速度的因素是多方面的。主要取决于土壤的性质，而土壤电阻率是判断土壤腐蚀性的重要指标，本工程由于甲方未能提供土壤电阻率，故该工程的土壤电阻率暂按18．６Ωｍ考虑。实际土壤电阻率在施工前应由甲方进行测量复核，如有变化再作相应调整.（３）．本设计中管道的最小保护电位取－０．８５V（ＣＳＥ)，设计使用寿命为20年,平均保护电流密度取０.２ｍＡ／ｍ。经过计算,本设计中采用２6支１４ｋg镁合金牺牲阳极，2支一组设置.(4）.阳极必须与填料包共同使用，填包料组分为：石膏粉５０％，膨润土５0％。填包料布袋采用棉布或麻布袋，严禁使用人造纤维织品，阳极置于填包料中间，保证其周围填包料厚度一致、密实.阳极的埋设采用立式或卧式，阳极埋设深度一般与管道的深度相同，以阳极顶部距地面不小于1米为宜。成组布置时，阳极间距为2～3米。阳极与管道间距应不小于0．５米。阳极必须埋设在冰冻线以下.在地下水位低于3米的干燥地带，阳极应加深埋设。（５)．为了保证整条管道的电连续性，在整条管线(主管线）的各绝缘装置的两侧应该使用截面不小于２５mm的铜芯电力电缆跨接.同时管线（包括主管线与支管线）的绝缘装置两侧应该安装接地电池。管线敷设在套管内时，由于套管对阴极极化保护电流有屏蔽作用,使得套管内燃气管道得不到应有的阴极保护电流.因此埋地钢管穿套管段处应采用镁带阳极保护.并且管道与套管间应采用绝缘支撑，同时套管两端严格做好防腐密封。套管长度在4米以下的管道穿套管敷设时,不需用镁带阳极保护；若套管长度大于4米，则镁带锌阳极的用量应与设计人员联系确定。管道穿越江河时，管道与固定管道的稳管设施之间也应有可靠的电绝缘，同时也不得对管道产生电屏蔽。(6）．参数的测量使用便携式饱和硫酸铜参比电极。本设计的施工应请专业单位来实施，并按专业规范要求进行施工及测试.设计中所采用的连接电缆阀门井外两侧绝缘头跨接采用VV-１ＫＶ—１×25,锌接地电池电缆用ＶＶ－1KV－１×1６,其余的连接电缆均为VＶ-１ＫV-１×10.各项参数的测试应每半年进行一次，如达不到保护效果的应予以更换。未尽事宜按相应的国家规范、规定来执行。镁阳极、测试井的设置可根据施工情况、道路路面情况现场调整,设置在燃气管线的一侧。阴极保护系统应与管线同步施工.特别是套管内的镁带或镯式锌阳极,应在管线穿入套管前完成安装工作.7。各预留三通后阀门末端燃气管道须至少接出阀门井1米,再加法兰盲板。8。根据现场施工进度及施工现场环境情况需要增加大型吊机或大型挖机(1.５台班/每天），组织材料调拨、及吊运安装;坚决杜绝运输和吊装工程中管道的意外损伤及损坏，。9.根据施工现场需要合理组织分段施工,分段试压、分段验收;根据需要增加晚上施工作业班次；因场地原因不能满足进度要求，填写停工（复工)报告,组织人员、材料、设备等进、退场。10.严格遵守施工过程的质量控制自验和验收标准，避免返工现象,保证气密性试验一次成功。１１．根据施工现场需要，做好交通路口围挡作业,及时回填或加设钢板，确保交通安全.１2.根据现场勘察情况,有些管位处地势低洼，无土方回填.局部管位受现场条件限制需要改变管线位置,请工程管理部门和设计部门及时处理。13．材料堆放整齐,不影响道路畅通；如受交通条件限制，管材无法堆放到位的,现场采取二次人工转运.14.强度试验前认真检查末端和拐点是否支撑牢固,试验时注意周边人员安全。15.带气碰接时，围挡作业、现场配置告示牌、消防器材并做好安全防范措施；项目经理和施工管理人员对施工现场进行指导和监护;１6.完工后，碰接通气前按要求对管道实施保压巡查。17.加强有关人员安全教育、安全交底;配备安全防护设施和用品；注意施工用电、塌方、高空作业、大型机械操作、管材（设备）运输吊装、碰接等重要方面的安全。18．密切与有关单位的联系，加强协调和配合，做到安全生产,文明施工。九、阀门井砌筑及主要技术措施(1)．安装管道时,应按照图纸准确地测定井的位置。（2)．砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝,内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5－-8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5ｍm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时,层层用尺测量,每层收进尺寸，四面收口时不大于3ｃm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。（３）.安装井盖时，井墙必须清理干净,湿润后,在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光.十、管道吹扫、强度、严密性实验技术措施管道安装完后应用清管球进行吹扫,详细要求执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ３3-20０５）之１２.2。吹扫完毕后再进行强度及气密性试验.强度试验压力为0．6ＭPａ，应缓慢升压，当达到试验压力50％时，进行初检，无异常继续升压至试验压力稳压１小时,无压降为合格；严密性试验压力为0．4６MＰａ,试验时间应为24小时，小于允许压降为合格，试验介质均为空气。十一、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。１、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作.在本工程中我司派出的施工质量管理组织机构全面地进行质量管理及控制,各成员质量职责如下：2、项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。3、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,并对发现的质量问题有独立处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求.4、施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容并督促整改.施工工长应做好技术交底工作。5、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现.施工质量管理体系图公司总部业主公司职能部门公司总部业主公司职能部门项目经理部项目经理部项目技术部门施工前控制施工过程施工中控制材料施工后控制项目生产部门监理部门项目技术部门施工前控制施工过程施工中控制材料施工后控制项目生产部门监理部门质量保证计划质量保证计划质量保证体系质量保证体系质量保证措施质量保证措施工程质量工程质量6、事中质量控制a、全面控制施工质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策,施工项目有方案,技术措施交底,图纸会审有记录,配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验,设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查,成品保护有措施,行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。b、项目从安装到结束的全过程中，紧紧抓住事中各道工序质量的控制，并且指派有经验的专项质量管理员（如试压阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正做到将质量问题消灭在萌芽状态中,不造成后患，确保工程质量上台阶。７、事后质量控制做好竣工验收准备工作,准备好竣工验收资料,组织自检、互检、专检工作,另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分项、分部工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。十二、安全、文明、环境保证措施第一节：施工现场安全措施针对本工程施工人员多、工期紧张的特点,重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针,健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2、落实安装生产责任制,实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查,落实隐蔽整改,安全措施贯穿于生产的全过程。3、项目经理是工程项目生产的最大责任者，在组织与指挥生产的全过程中,应把安全生产措施落实到每一个生产环节中，严格遵守安全技术操作规程。4、落实安全管理组织，配备专职安全员一名，经常对职工进行安全教育,并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”.一管,即要设专职安全员管安全.二定,即制定安全生产制度,制定安全技术措施。三检查,即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季,施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过,安全漏洞不放过.安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。4、在施工生产开始时应充分做各项准备工作，在生产施工过程中应把好每一道工序的安全关，善始善终的贯穿整个施工准备和施工过程中。5、施工现场挂设“五牌一图"栏,在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。６、所有施工人员入场时，均进行三级教育,增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。7、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作.班后，清理好现场,消除隐患，同时作好安全记录。８、施工人员进入现场必须戴安全帽.9、对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育,且做到季节教育、各工种教育，增加职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识,消除违章现象和杜绝违章现场.１０、加强消防工作,成立消防工作领导小组,具体由专人负责，设置必要足够的灭火器材.消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源。１1、工地现场配置一名专职电工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠,必须符合有关规定,施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗,非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。12、主要出入口、坑道口应做好防护设施.夜间作业时作业区设置足够的灯具,以加强照明，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。１3、各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。14、各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。第二节.现场文明施工措施

A、采用封闭围场，根据现场实际情况设进出口.围场采用蓝色彩钢板2ｍ*1m*０。75mｍ

B、管线施工时设作业带警戒线。ﻫC、施工现场要设置施工平面布置图，各种材料、施工极具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度科学合理的组织进场。露天暂时存放时,做到下垫上盖,防雨防潮。机械设备、各种管线、阀门管件要摆放成堆成行,电器仪表入临时库，重点保管。

D、现场施工要按照施工程序和施工组织设计的安排组织实施,保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，做到有序的文明施工场面.

E、施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通,施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理.因故停水停电要做好与有关部门的协调联系工作。保证施工顺利进行.

F、严格执行现场文明施工“六有”制度,即：

１）施工平面布置图ﻫ２)施工管理目标

３)施工管理组织机构

4)施工标准化及技术要求

５）质量标准及保证措施、安全措施ﻫ6)文明施工标语警句牌

第三节现场环境保护措施为尽量减少和避免对周围环境的影响,创建良好的社会环境和周边环境，采取一系列可行的措施，减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响.在施工过程中严格控制噪音、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为，对大型机械定期进行维修,保持机械正常运转,减少因机械经常性磨损而造成的噪声污染。福建省工业设备安装有限公司南昌燃气公司管网工程项目部２010中压燃气管道工程施工组织方案编制:二00年月目录第一章编制说明一、编制说明二、编制依据三、编制原则第二章工程概况一、工程概况二、主要工程三、工程特点第三章施工组织管理第四章工程施工总进度控制计划及劳动计划一、工程施工总进度控制计划二、劳动力使用计划第五章主要施工技术方案和施工机械设备一、主要施工技术方案二、施工机械设备第六章施工平面布置图一、施工平面布置的原则二、施工布置方案第七章施工技术组织、措施纲要一、施工进度保证措施二、施工技术管理措施三、工程质量保证机构及措施四、工程安全保证机构及措施第八章工程施工主要质量经济技术目标一、施工工期目标二、工程质量目标三、安全生产目标四、降低成本目标第九章本工程执行的时施工技术标准第十章工程竣工验收第一章编制说明一本施工组织方案设计，主要是依据河北新地燃气热力工程技术提供的设计图及提出的变更洽商，及甲方工程交底情况编制的。其主要内容为施工安排及主要施工方案，本施工组织设计是指导工程施工过程的技术文件。二编制依据:1按河北新地燃气热力工程技术提供的走向设计图。2《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053《城镇燃气设计规范》GB50028—20064《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-20215现场实际勘查及技术交底。三编制原则:1认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、法令法规及有关行政规章制度，严格执行基本建设程序。2遵循建设施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序的施工顺序,确保施工质量和行业现行工程建设标准、规范、规程及有关安全、卫生、环保等方面的规定。.3安排施工项目，保证施工的均衡性和连续性。工程概括工程概括:本工程为中压燃气输气管线。中压燃气管线均采用埋地敷设，管顶覆土最小埋深为1.2米，管材为聚乙烯燃气管PE100de200，管材SDR17。6，设计压力为0。4Mpa.本工程的材料组织订货由甲方单位负责，乙方负责施工管道连接敷设、吹扫试压等全部施工过程。二、主要工程量一览表：名称型号规格数量PE管dn2005600米弯头dn2002个电熔dn2006个阀门dn2003个正三通dn2001个帽子dn2001个警示带5600米警示桩若干在施工中我们一定严格按相关燃气工程