车间实习报告3篇3

优选车间实习报告3篇车间实习报告篇1光阴飞逝，光阴似箭间大一结束了，我们迎来了大学第一个暑期。这样等开学以后我就能成长为“师哥”了，立时感觉自己成熟了好多。大一结束之际，暑期社会实践成为这一学年最后一项任务。为了给大一这一年打上一个完满的句号，我们下定信心要做好本次社会实践。我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。时期，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每天，大家都要学习一项新的技术。三天内达成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的过程。在师傅们耐心仔细地解说和在我们的踊跃的配合下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地达成了金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，达成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获取了机械制造的基础知识,认识了机械制造的一般操作,提升了自己的操作技术和着手能力,并且增强了理论联系实质的锻炼,提升了工程实践能力,培育了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!经过此次虽短而充分的实习我懂得了好多。转瞬间，为期两周的金工实习已经结束，回忆两周以来，有过汗水，有过错败，有过伤痛，有过浅笑。正是在这汗水、失败、伤痛和浅笑中让我学到了好多实用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，固然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它不过小小的一部分，倒是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘掉的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实质操作，这无疑是一个理论与实质相联合的过程。有些东西是要自己去探索的，有些东西是要从理论中去发现用于实质。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事其实不是那么的简单，要用实质去证明它。目睹的不必定真实,这让我想到了学校为何要我们来这里实习，是要我们懂得学习的难得，学习和打磨平面同样要有谨小慎微的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到着手的重要性。不过一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实质的体验，发现不了自己的着手能力，这都需要理论与实质相联合。更需要脑筋和双手的配合。钳工在钳工实训中，我认识了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。认识了锉刀的结构;分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师要点解说了搓削姿势，搓削方法和质量检测。第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的要点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间地点时，两手压力同样，持续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了怎样使用锉刀和怎样使用锯，以后在指定的各自地点后，开始了我们的任务——达成一个小锤子。在制作这个工件时，第一我们运用手锯把一根铁棍锯切成靠近工件的尺寸。大概是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶停手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，必定要将锯条摆正不然便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分,在切掉气割面以后我们还剩下大概19mm。接下来的工作我们需要依据老师要求把这个长方体表面依据尺寸搓削成平面。搓平的过程提及来简单可是做起来就不是那么简单了，比方，用锉刀搓表面时特别无聊可能半天老是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，以后即是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。向来重复着搓的过程，最后终于把这根粗拙的铁棍磨的漂亮了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就达成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨以后，就能够打孔了。在打孔以前，先划线，确立孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断能否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，防止钻头在钻穿时发生颤动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，迟缓转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，并且要加入机油润滑。一个工件做完了固然不是特其余标准，但那确适用我们的汗水换来的，那此中凝满了我们的专心与希望，看着自己的第一件劳动成就满心的欢欣难以言表。车工接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来达成的，它要求较高的手工操作能力。第一老师叫我们边看书边看车床熟习车床的各个构成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆构成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，而后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，而后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm，而后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。而后调速(一般在140-180r/min)，翻开开关，将刀架移到适合的地点，在翻开开合螺母，挪动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮番操作，经过我们六个同心合力的工作，终于车好了六个手柄。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不只一次的被见告理论知识与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有时机来考证这句话的实质差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实质掌握知识的时机，走开了讲堂谨慎的环境，我们感觉到了车间中的氛围。同学们眼中勤学的眼光，与指导教师仔细、耐心的操作，构成了车间中常有的景色。久在讲堂中的我们感觉到了着手能力重要性，只凭着脑子的思虑、捉摸是不可以达成实质的工作的，只有在拥有科学知识系统的同时，娴熟掌握实质能力，包含机械的操作和经验的不断累积，才能把知识灵巧、有效的运用到实质工作中。我国现行的教育系统，使得经过高考而进入大学的大学生的着手实践能力比较单薄。所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践能力的任务。金工实习就是培育学生实践能力的有效门路。鉴于此，同学们一定赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提升一下自己的着手能力。这里是此外一种学习讲堂。经过我们着手，对掌握的理论知识进行增补与怀疑。这与传统的讲堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互增补，能填充此中的空白，填充此中一种的一些盲点。经过金工实习，整体感觉实质生产方式仍是相对落伍，书籍中介绍的先进设施我们仍是没法实质操作，实习中的设施常常以劳动强度大为主要特色，科技含量较低，但仍是有一些基本知识能够在实践中获取了应用。实习时期，经过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能依据老师的要修业到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最后作成一个精巧的螺母。几日下来固然好多同学的手上都磨出了水泡，全身酸痛，可是看到自己一生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感觉很有成就感。我对自己的本次实习了两部分，实习部分和感想部分。实习时期，我们收获了好多，领会了好多，学到了好多。想来人生就像管理蔬菜同样，稍有懒惰就会就会犯下各种错误，并且需要不时总结自己、反思自己、改良自己。所以，活着就要做到不断完美，才能不断进步。此次活动受益匪浅，所以不枉此行。车间实习报告篇2我于20xx年7月7日到xx公司实习。依据公司的安排，分派到米东事业部各个车间和处室进行学习。在这短短的三个月中，公司优秀的的公司文化，员工踊跃向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作达成了一次大的演变，现将近来三个月的主要学习、工作状况和感觉总结以下：1、特其余学习———烧碱车间经过事业部的安全培训后，我们依据培训计划第一进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰辛，工作环境相对照较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。此中，老固碱主要采纳大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采纳降膜固碱方法，主要靠动力车间供给的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱经过Ｉ效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，经过Ⅱ效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再经过Ⅲ效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最后浓缩器浓缩为98。3%烧碱，最后经过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱经过半自动包装线运输到库房。开始我在生产线上负责码托盘，因为生产线是连续的，全部我们在上班的8小时的工作也是快马加鞭。清楚的记得刚开始上班时因为不适应，汗出如浆把工作服全都浸透了，并且流的汗直往眼睛里渗，也清楚的记得有多少次的疲惫不堪，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不不过是对我们体力上的锻炼，也使我们理解了好多。领会到了工作的不简单，父亲母亲挣钱的辛苦，也理解了工作其实不是那么简单，不是大学一毕业就能过上舒畅的日子，而是要经过自己的奋斗和努力。2、艰辛的学习———聚氯乙烯车间经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们到达了聚氯乙烯，假如说前面的锻炼不过一个体力上的磨合，那么此刻的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包含聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员第一给我们解说了聚合的核心设施——聚合釜，聚合釜的控制要求是特别高，1号和2号装置的釜压都控制在0.9MP左右，可是温度不一样，1号的温度控制在57.5℃，2号控制在56.7℃，温度上下浮动在0.2℃之间，在反响30min以后加入分别剂PVA，引起剂EHP、CNP，当压降0.03～0.08MP时加入停止剂，半途还需灌水，作用是起到保持体积和降温的作用。因为专业的所限，使我们在学习工艺的过程中碰到一些困难，接触都基本是一些素来没有接触过得一些东西，并且记忆量也很大，特别是记PID图时，一幅图纸上有好多的设施和几十个阀门，而每一个设施和阀门的位号及其管路的连结都要求清楚的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白日因为时间有限，并且要转现场，熟习设施及其管线，我们就常常利用夜晚的时间来学习，学习工艺、设施的工作原理和结构及其管路的连结。学习虽然是枯燥无聊的，但我们素来没有放弃，依旧一步一步的走了过来，而我们也逐渐的理解了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提升。车间实习报告篇3学院XXX专业XXX班级XXX姓名XXX学号XXX指导教师XXX时间XXX二月中旬我到达了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开始了为期一个月的毕业实习，一、实习公司简介我实习的地址叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于景色艳丽的江南古镇——华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖景色区，西连常州、南京，东靠张家港、上海，地理地点得天独厚，水陆交通十分便利。本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的公司，现有固定财产800万元，员工100名，年生产能力达到350万米呢绒，年产值5000万，这个公司本来叫江阴染织六厂，后出处国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路，厂房分别散布在两旁,因为工厂建厂很早，所以产房和设施都很旧，工厂有好多车间，主假如前办理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。二、毛纺远景据我认识，当前我国毛纺行业的要点是加速特种动物纤维生产技术的应用研究，要点优化洗毛、制条工艺，应用新式纺纱技术，推行羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提升毛纺产品的质量、品位；着力增强公司废水、废物的治理和综合利用；鼓舞东、西部毛纺织公司的地区合作，实现家产的协调发展。毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60%，劳动生产率抵达100000元每人每年。所以我感觉，到此厂子实习仍是很存心义的。三、实习简介工厂主要的程序是毛纺、前办理，染色，后整理，打包出厂。1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：第一，把原资料和和毛油一同依据必定的比率配合后，在和毛机里把毛做好打底工作，每次要依据客户票据的要求。其次，把做好的打底工作的原资料，在梳毛机上加工，原来凌乱无章的原资料经过梳毛机加工就变为了很齐整的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主，其用途为将已开松加油混淆的羊毛进行除杂混淆及粉条等工艺制成拥有必定重量的粗纱。再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主假如把原来粗细一致的粗线加工成客户要求的规格。一般分粘度和支数上的不一样。最后，把已经成型的线到槽筒机上做到形状一致的线团，再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就达成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的第二部加工家产，一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，有关于毛纺车间仿佛并线车间的机器操作更简单一些，安全性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会。机器是自动化的，机器上的线断后红外线感觉机器会自动停下，一般在车间里常有人在监察质量，以做到自动化下的高产量高质量。2、前办理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白。洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂质，使原毛体现柔软、洁白、弹性好等优秀特征的过程。炭化：去除羊毛中的植物性杂质毛条炭化工艺流程：浸水浸酸（30%、16s）→轧酸（含液率28%、含酸率5%）→烘干（75～80℃、1～2min）→焙烘（90℃、1～2min）→中和水洗→烘干（70℃、1min）漂白：就是去除毛纤维中的天然色素，我们厂子往常用双氧水漂白。3、染色第一，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品一致时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依据配方染布。我的实习主要在小样室，主要工作是帮助染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的。小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她们都特别年青，就以积攒了好多工作经验，令我特别敬羡。每日顾客送来的样和坯布，师傅要找以前打过的样，且成分同样，找出最靠近的颜色，写下配方，而后由我们三个学徒用移液管汲取染料，放入相应助剂，如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等于不锈钢的杯中，倒入水至200ml，放入建好的5g布，在小样机升温到50℃时放入全部的杯子，一个小样缸能够放24个杯子。而后调理小样机升温，升温至100℃后，小样时机自动保温50分钟，而后开始降温，整个过程需要大约100分钟，所以加上中间师傅调燃料，每日能打四顺，降温至50℃时取出来（要戴绝温手套），而后我们进行水洗，再用微波炉烘干，不可以烘太久，不然织物会变黄影响色光甚至烧焦，烘干后的织物交给打样师傅，师傅再依据色差调色.4、后整理染后的布一般就要后整理了，第一是蒸呢，我们厂子用的是ZG-441新型高效蒸呢机，合用于精毛纺粗毛纺或中长化纤织物整理，使整理后的织物拥有尺寸稳固，手感滑爽、柔嫩，光彩轻柔。本机拥有容量大、功能高、省电、省气、节能。高效蒸呢机电脑自动控制张力及工艺流程。跟着毛纺织品工业不断深入创新，对产品的实物质量要求愈来愈高，精纺织品向高支纱、超薄型发展；粗纺织品向粗纺精做，拥有身骨、手感柔嫩发展。由此对后整理的加工质量要求，显然提升，色光、标光、滑糯、弹性、柔嫩、身骨等，ZG-441新式高效蒸呢机的特定是在加工生产运行过程中，从内到外实行同步追踪，全方向恒张力，以防止内外张力不平均造成的内外温差、色差、头尾差以及加工产量是各种蒸呢机的二倍以上，精纺月500-600米/次，粗纺约400-500米/次，加工时间缩短约1/3，提升了效率，降低了成本。每个机器都会有一个负责人，还有进布推布打下手的工人，一般都是邻近的女工。煮后的布要烘干，我们用的烘干机配有烘干机控制系统，我们的机器是YM-R-3型自动定型烘干机，合用于烘干、定型加工焙烘，轧染焙烘和热固色等方面。可控拟订型烘干时间，可自动进料出料。采纳优良不锈钢SUS304板材制造，热风循环控制，上下风量可调，数字显示温度自动控制，针板为双向拉伸针板布架二组。烘干后的布要进行剪毛办理。我们厂子用的是MG5738剪毛机，整机采纳PLC控制，自动化程度高，使用保护极为方便。它的调速方式为各驱动单元采纳独立驱动，圆刀速、布速采纳变频技术，可实现大范围无级调速布匹张力控制，布匹张力采纳先进的变频技术，调理极为方便，剪毛质量更为稳固靠谱。圆刀皮带张力控制圆刀传动皮带采纳气动张紧，使皮带张力一直保持恒定，传动更为均衡，效率更高。剪毛高度调理为电动调理，数码显示，精准度0.02mm。支呢架高度限位控制本机独制设计有支呢架高度限位装置，当达到限位点时，机器将报警，支呢架停止上涨。进而有效的保护了价钱昂贵的平刀及机运行更为安全靠谱。布缝检测装置:可对布缝进行自动检测，并进行声光报警。能够说这个剪毛机是我们厂最初进的机器了。但也是最危险的机器，因为剪毛机的刀片是裸露在外面的，工人不当心就会割得手，在我实习时期，有个女工就把自己的手指绞到机器里了。并且听说这样的状况每年都会发生。有的客户要求布进行烫光办理，我们用的是ASME843单棍烫光机，机器特色：辊体直径加粗，拍打槽加深，更利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透；托布带立式、卧式联合，增添了两辊体之间的冷却过程，使熨烫更合理、更科学；托布带压力可调整、并采纳数字显示隔距，易于操作；全机使用变频控制布速，张力更易于控制、调整。机器的基本规格：烫光辊工作长度：2800m；烫光辊直径：320mm；烫光辊工作方式：电加热烫光辊表面工作温度范围：0--250℃；烫光辊表面工作温度控制精度：±5℃；织物传递速度：5～16m／min，可变频；设施总重：5吨；电源要求：电压380V，频次：50Hz。烫光后就是进行热定型，固然我们厂子有两台定型机，可是都不常常用，型号是LFDXJ-20xx，产品特色是小型节能型拉幅定型机拥有占地面积少，耗能少，操作简易等巨大优势，填充了市场空白；该机升温快，温度控制方便；每个加热地区温度平均，温差在正负2度，定型成效好；无极调速，控制简易；带有展幅和调整纬斜功能；接下来就是验布，我们用的是GA805型验布机，该机合用于整理车间，用于查验经整理、上色、定型后的布面疵点，并以此判断成品布的等级，特色是该机的特色是采纳变频调速电机控制验布速度，可反正运行；验布台面长、察看明；独立控制的上下灯光，栓验方便。使用钢板机架65度，不锈钢验布台面，机械镶嵌白色磨砂玻璃。运行均衡、动作敏捷、噪音低、外形新奇合理，操作方便。电机功率。四、实习心得经过此次实习，我认识到因为毛纺公司常常会污染环境且车间的温度较高，此刻处于冬季车间环境还好，一到夏季可想而知，车间的滋味也很重，空气中有好多绒毛，呼吸很不舒畅