普通混凝土用砂试验作业指导书

作业指导书文件代号SLCS－ZZ－33版/B/0普通混凝土用砂试验作业指导书页码第1页共7页实施日期201目的为合理使用砂料，保证混凝土施工质量，必须通过对原材料的鉴定，以适应不同工程的技术要求。2适用范围适用于本公司所检验的砂样试验作业指导。3引用标准《建筑用砂》（GB/T14684—2011）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）4作业程序4.1作业准备4.1.1承接试验委托书，了解工程性质、试验要求。4.1.2核对试验样号、数量、项目及要求。4.1.3收样进行编号，填好委托书回执，并保管好试样。4.1.4填写《骨料见证取样送样委托单》（见附表1）。4.2试验方法4.2.1砂的筛分试验4.2.1.1试样制备a）用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于9.5mm，缩分前应将来样通过9.5mm筛，并计算筛余百分率。b）将试样在潮湿状态下充分拌均匀，用四分法把试样缩分成两份，每份试样不少于550g4.2.1.2准确称取冷却后烘干试样500g，放入按孔大小顺序排列的套筛，再按筛孔(方孔筛：孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm)作业指导书文件代号SLCS－ZZ－33版/B/0普通混凝土用砂试验作业指导书页码第2页共7页实施日期20重的0.1%时为止。按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。用钢丝刷或软毛刷仔细将筛网上的试样刷净，称量存留在各呈筛上的试样重量，精确至1g，所有各筛的分计筛余量（mi）与底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量（500g）相比，其相差不得超过1%（即相差不得超过±5g4.2.1.3试验结果和数据整理a）计算分计筛余百分率（i）精确到0.1%(4.2.1.3-1)式中：mi—各筛上的筛余量（g）M—试样的总量(g)b）计算累计筛余百分率（Ai）：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率之总和，精确到0.1%(4.2.1.3-2)c)计算通过百分率（Pi）(4.2.1.3-3)d）按下式计算砂的细度模数（精确到0.1）（M）(4.2.1.3-4)式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6—分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.300，0.150mm各筛上的累计筛余百分率4.2.1.4筛分试验应采用两个试样进行平行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2应重新进行试验。粗砂：MY=3.7～3.1；中砂：MY=3.0～2.3；细砂：MY=2.2～1.6。4.2.1.5试验中注意问题作业指导书文件代号SLCS－ZZ－33版/B/0普通混凝土用砂试验作业指导书页码第3页共7页实施日期20a）如试样含泥量超过5%时，则应先用水洗，然后烘干到恒重，再进行筛分；b）试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量：（4.2.1.5-1）式中：G—在一个筛上的筛余量（g）；d—筛孔尺寸（mm）；A—筛的面积（mm2）。否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。4.2.1.6记录表格见表4.2.1.6-1细集料筛分试验记录表表4.2.1试样编号试样来源试样名称试样用途筛孔筛孔尺寸各筛存留质量g分计筛余累计筛余通过量编号mm12平均%%%①②③④⑤⑥⑦⑧1234567试验计算审核试验日期年月日作业指导书文件代号SLCS－ZZ－33版/B/0普通混凝土用砂试验作业指导书页码第4页共7页实施日期204.2.2砂的含泥量试验4.2.2.1试样制备，将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干到恒重，冷却至室温后，立即称取各为500g（M4.2.2.2试验步骤a）取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡2h，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。b）用水润湿1.18mm和75μm两个筛子，然后将1.18mm筛放置于75μm筛上面成套筛。缓缓地将装有砂样的容器浑浊液倒入筛上，滤去小于75μm的颗粒。在整个试验中应注意避免砂粒丢失；c）再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止；d）将净75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒上表面）来回摇动，以充分洗除小于75μm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称试样的重量（m1）。e）砂的含泥量ωc应按下式计算（精确至0.1%）（4.2.2.2-1）式中：m0—试验前的烘干试样重量（g）m1—试验后烘干试样重量（g）以两个试样结果的算术平均值作为测定值。4.2.2.3记录表格见表4.2.2.3-1作业指导书文件代号SLCS－ZZ－33版/B/0普通混凝土用砂试验作业指导书页码第5页共7页实施日期20砂含泥量试验记录表表4.2.2.3-1试件编号试样来源试样名称试样用途试验次数试验前烘干试样重量(g)试验后烘干试样重量(g)含泥量（ωc）平均备注试验计算审核试验日期年月日4.2.34.2.3.1试样备制将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约5000g，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.184.2.3.2试验步骤a）称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mmb）24h浸泡后，用手在容器水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止;c）保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘里，置于温度为（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）。4.2.3.3砂中泥块含量（ωc·）应按下式计算（精确至0.1%）(4.2.3.3-1)式中：m1—试验前的干燥试样重量（g）m2—试验后的干燥试样重量（g）取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。4.2.3.4记录表格见表4.2.3.4-1作业指导书文件代号SLCS－ZZ－33版/B/0普通混凝土用砂试验作业指导书页码第6页共7页实施日期20砂泥块含量试验记录表表4.2.3.4-1试件编号试样来源试样名称试样用途试验次数试验前干燥试样重量(g)试验后干燥试样重量(g)泥块含量（ωc·l）平均备注试验计算审核试验日期年月日5试验结果评定5.1首先将各项试验原始记录进行核对、审查。5.2填写《普通混凝土用砂检验报告》（见附表2）5.3试验报告需经核对人员核对，授权签字人审核签字后才能发放。建筑用砂见证取样委托单检验编号：委托编号：附表1工程名称工程地点委托单位委托单位地址联系电话建设单位施工单位见证单位见证人样品名称类别使用部位样品来源样品描述产地送样数量检验性质代表批量（t）付款方式付款金额预定取报告日期检验项目□颗粒级配□细度模数□表观密度□云母含量□石粉含量□含泥量□含水率□泥块含量备注委托人和收样人对以上委托信息进行确认委托人签字委托日期收样人签字收样日期声明1本委托单一式二份，委托单位和检验机构各执一份。2委托单位凭委托单查询检测情况和领取检测报告。3一经受理，本委托单所列信息不得随意更改，否则更改者将承担由此引起的一切后果。4因委托方及样品本身原因导致不能按检测时限完成实验的情况，不在承诺范围内。5检测情况查询电话：836320626样品真实性和代表性由委托方负责，现场抽样除外。建筑用砂检验报告附表2报告编号：委托编号：第页/共页工程名称委托单位见证单位使用部位见证人样品名称建筑用砂类别产地样品来源检验环境温度℃收样日期检验性质代表批量（t）检验日期样品描述签发日期检验设备检验依据GB/T14684-2001试验记录检验项目标准值测定值检验结论含泥量（%）＜石粉含量（%）＜泥块含量（%）＜云母含量（%）＜含水率（%）表观密度（kg/m3）＞2500堆积密度（kg/m3）