某大型污水处理厂总施工组织设计

目录TOC\h\z\u\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"第一章编制说明及编制依据 石灰粉煤灰砂砾混合料面基层施工工艺流程如下图：8.5.3.4乳化沥青保护层施工在石灰粉煤灰砂砾层养生期结束后，洒布乳化沥青之前，先要清扫基面，并对已施成品（如路缘石）加以覆盖防护，以防污染。然后方可由沥青洒布车喷洒乳化沥青，乳液量控制在1.0Kg/m2，遗漏点或局部边角由人工洒铺。洒铺后，禁止车辆通行。施工时注意以下几个方面：①准备洒布乳化沥青的工作面，必须整洁无尘土。监理工程师对已准备好的工作面检查合格后，方可进行撒布施工。②洒布沥青在正常气温下进行，风速适度，浓雾或下雨时不得施工。③乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布。④乳化沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。⑤在洒布乳化沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，要立即洒布一层粒径5～10mm石屑，用量为3m3/1000m2，并用轻型压路机滚压一遍。⑥喷洒区附近的构筑物和树木表面进行覆盖保护，避免沥青污染。8.5.3.5沥青混凝土面层施工a沥青混合料生产与运输沥青混合料采用由甲方、监理认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，采用T817自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸车的运料车不宜小于5辆。b沥青混合料摊铺根据施工技术规范及招标档的要求，沥青混合料路面施工前，必须在开工前14天由监理工程师批准，单幅长200m以内的路段，在现场监理工程师的指导下，进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械设备性能，获取各类沥青混合料生产施工的技术指标。汇总各项技术数据，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。在监理工程师批准选出上道工序验收合格、并在48小时前已洒布乳化沥青的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水平仪测出高程。拟采用ABG-423摊铺机作为摊铺机具，摊铺机的基线按照双基线控制。摊铺机摊铺时按各类沥青混合料规范提供的摊铺的系数计算摊铺厚度，固定预热5～10分钟。由质检员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度。检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3m/分钟速度进行摊铺，摊铺时注意虚铺厚度应大于设计标高5mm，当摊铺5～10m后，检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水平仪测出高程。摊铺至50～100m时由质检员检测铺料的温度，合格后上压路机碾压。沥青混凝土面层施工工艺流程如下图：c沥青混合料碾压沥青混合料碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用轻型钢轮压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5-2km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用重型的轮胎压路机，碾压速度为5km/h，碾压遍数经试压确定，一般不小于4--6遍。终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为2.5-3.0km/h，碾压终了时温度不得低于70℃。最后路面应无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重迭至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。面层碾压成型后，派专人负责维护。d接缝铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接，碾压成活后应立即划线刨直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层柴油，用热混合料铺盖缝茬预热，料高14cm宽20cm，10分钟后清除；更新热料，用夯沿缝夯实，宽大于30厘米，至少两遍。刨茬范围在拟接茬直线外，包括缝附近不平整和裂缝处等。在摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。压实时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。e沥青混凝土面层质量评定标准沥青混凝土按照规定进行送检复试。油面温度降到大气温度后用取芯机在选出桩号附近取芯样，送试验室测出密度以校核。热拌沥青混合料面层质量检验评定标准如下表：序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度≥95%1000m212厚度+10mm，-5mm1000m21钢尺量3弯沉值小于设计规定20m/每车道1弯沉仪4纵断高程±15mm20m1水平仪量5中线偏位≤20mm100m1用经纬仪测量6平整度标准偏差σ≤2.4100m2测平仪检测最大间隙≤5mm20m13m直尺和塞尺连续量两尺取较大值7宽度不小于设计40m1钢尺量8横坡±0.3%且不反坡20m2用水平仪测9井框与路面高差≤5m每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值8.5.3.6道路附属构造物施工道路附属工程为路缘石和人行步道铺设。道路附属构筑物为小型混凝土构件，由专业加工厂进行，项目部对构件的生产进行中间检查，并负责构件在厂家的验收工作，对验收合格的构件加盖项目经理部验收专用标识。质检人员对原材料、成品进行严格的进场检验，经检查符合有关规定后方可投入使用。a路缘石施工道路缘石采用乙1和乙2型混凝土立缘石，路缘石混凝土采用C30。进场前按产品质量标准进行检验，从颜色、尺寸方面严格把关，缺棱掉角的产品严禁使用。在乳化沥青层施工前，人工刨槽、找平、夯实后安装路缘石。测量按设计平面与高程位置放线钉桩，直线段每10～15m钉1个桩，曲线段每5～10m定一个桩，路口为1～5m。安装缘石时，按照顶面宽度误差的分类分段铺砌，已达美观。立缘石的垫层用2cm厚1：3水泥砂浆找平、砌筑。路缘石按放线位置安砌，确保安装牢固，线条直顺，曲线圆滑，满足设计要求。雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。平缘石应不阻水。立缘石背后回填要密实。砌筑完毕后，在缘石表面刷一层CHJ水性氟硅烷石材防护剂，使缘石表面形成透明保护膜，避免路缘石被污染。混凝土面层铺筑完成后再进行路缘石灌缝。灌缝前，应修整路缘石，使其位置及高程符合设计要求。灌缝应密实，养护期不少于3天，防止碰撞。路缘石安砌质量检验评定标准如下表：序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度≤10100m1拉20m小线取较大值2相邻块高差≤320m1塞尺量取较大值3缝宽±320m1尺量取较大值4立缘石顶面高程±1020m1尺量取较大值b雨水口施工。雨水口应与道路工程配合施工，按照设定雨水口位置确定雨水支线管的槽位，选择雨水口井圈，在施工中要对雨水口加盖保证安全。按设定雨水口位置及外侧尺寸，开挖雨水口及雨水口支管基槽，每侧留出30～50cm的肥槽。槽底进行夯实，局部遇杂填土时，换填级配砂石至设计基底，并及时浇注混凝土基础。砌筑井墙符合下列要求：在基础上放出井墙位置线，并安放雨水管。管端面出露于井内，其露出长度不大于2cm，管端面保证完整无破损．砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。雨水管与圈墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至要求标高。雨水井内保持清洁，砌筑时随砌随清理，井底用水泥砂浆抹出雨水管口泛水坡。砌筑完成后及时加盖，保证安全。路下雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，位于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土全包封，且在包封混凝土达到75%强度前不得放行交通，施工车辆通过应采取保护措施。采用预制井圈，应用水泥砂浆铺砌；就地浇筑井圈，模板支立牢固，浇注混凝土后应及时养生；井圈顶面高程应符合设计规定。雨水口施工质量应符合下列规定：雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾、脱落；井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；井圈回填要符合路床要求；支管应直顺，不得有错口、反坡、凹兜存水、管内界面灰浆外露及破损现象。管端面要完整无破损与井壁平齐。雨水口及支管质量检验评定标准如下表：序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合≤10座1尺量取较大值2井口高0，-10座1尺量井框与路面比3雨水口与路边线平行位置≤20座1尺量取较大值4井内尺寸20，0座1尺量取较大值8.5.3.7彩色步道砖施工根据设计要求，本工程人行步道采用彩色步道砖。步道下铺设2厘米厚1：3干拌水泥中砂找平层，15厘米厚级配碎石。方砖铺砌时，底部要平整密实，随铺砂层随砌方砖。步道砖铺砌时采用3m靠尺进行顶面平整控制。大面积铺砌前，纵横方向先行冲筋，冲筋时控制好顶面高程，纵横坡度及拼缝直顺度。方砖铺装要符合下列要求：①用经纬仪测设纵、横方格网。②人行步道中线（或边线）每隔5～10m安设一块方砖作方向与高程控制点。③步道砖铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽进行预选，并预先湿润后晾干等用，铺贴缝隙宽度不大于2mm。④铺砖时随抹水泥砂浆随铺砌，铺砌方法从中线开始向两边分别铺砌，铺砌工作在砂浆凝结前完成。铺砖平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角。方砖铺砌中，应随时检查其安装是否牢固与平整，及时进行修整，若不平整应重新铺砌；不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面。⑤方砖铺砌完成，经检查合格后，进行灌缝，灌缝采用7.5#水泥砂浆；砖缝灌注后应在砖面泼水，使灌缝料下沉，再灌料补足。同时保证砖面清洁。⑥检查井周围，弯道，路口等不规则部位，采用机械切砖铺砌。⑦人行步道铺装后的养护期不少于3天，养护期内禁止通行。铺盲道砖，导向行走砖与止步砖严格区分。无障碍缘石坡道两侧为了形成扭面，将导向块沿对角线锯开铺砌，要求尺寸准确，随坡就弯，美观大方。人行道铺砌质量检验评定标准如下表：序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1平整度≤5mm20m13m直尺和塞尺量取较大值2横坡±0.3%且不反坡20m1水平仪量3井框与路面高差≤5m每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值4相邻块高差≤2mm20m1尺量取较大值5纵缝直顺≤10mm40m1用20m小线和钢尺量6横缝直顺≤10mm20m1沿路宽用线和钢尺量7缝宽+3-2mm20m1用钢尺量第九章专项工程施工方案及措施9.1地基加固处理9.1.1基坑在开挖过程中，如发现土质与勘探结果不符，要及时报请建设、监理单位，与设计、勘探单位研究，以确定挖土的深度。9.1.2基坑挖至设计标高后，邀请建设、设计、勘探、监理单位对地基进行验收，如发现地基与原勘探情况不符，并达不到设计要求的承载力，要对地基进行加固处理。具体方法要根据现场实际情况与设计单位协商后并经建设、监理单位同意后进行；9.1.3对地基进行钎探后，如发现钎探结果异常，要报请勘探单位进行分析，并把分析结果与有关设计人员共同研究，如达不到设计要求，需对地基进行加固处理。9.1.4基槽的级配砂石回填回填的砂石级配需根据试验确定，且拌合充分均匀基槽回填须待结构部分回填施工完毕后方可进行；回填前，将基槽中的积水抽干净，清理软弱土层和垃圾之后，并组织各方进行隐蔽验收；回填的砂石原材料必须洁净，含杂质量不大于3%；回填采用逐层回填逐层夯实，确保达到设计密实度；由于工艺管线安装有部分在回填土中，回填工作需与管道安装配合进行，避免二次开挖。9.2基坑支护处理9.2.1概况本项目各单位工程基础埋置深度不同，根据投标人对本区域地层的了解，个别单位工程需要进行基坑支护及隔水处理，各单位工程基础埋深如下表：单位工程名称基础埋深平面尺寸支护形式MBR生物池5.6m103.35×86.43m土钉墙支护膜池间、及膜池设备间3.95m85.6×41.4自然放坡粗格栅间及进水泵井11.6-14.4m21.0×7.7+17.5×12.8混凝土护壁桩细格栅、曝气沉砂池、膜格栅间、及附属设备间局部有深度4.35m独立基础深度2.65m自然放坡传达室2.0m自然放坡仓库1仓库22.5m自然放坡机修间及管道配件堆置间2.5m自然放坡9.2.2地下水本场地内含有地下水，在MBR生物池及粗格栅间及进水泵井基坑施工时需要降水或采取相应的隔水措施。设计图纸中明确粗格栅间及进水泵井采用桩进行支护，清单中护壁桩桩径为0.8m，桩长20m，没有提供配筋。为能更好的控制变形，此部位应采用桩锚支护形式，设置一道锚杆，基坑周边变形可以得到良好控制，对相邻独立基础的施工减少影响。MBR生物池施工基坑支护可采用土钉墙支护，设四道土钉。9.2.3主要施工方法9.2.3.1土钉墙施工工艺流程和技术要求a工艺流程本工程土钉墙施工工艺流程见下图：b技术要求①边坡修整：土方开挖至土钉设计标高下0.3m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差±20mm。②成孔：采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。土钉墙成孔施工允许偏差见下表。土钉墙施工允许偏差表序号项目允许偏差值1土钉孔深±50mm2土钉孔径±5mm3土钉孔距±100mm4土钉成孔倾角±20③土钉杆体制作安放：按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。④注浆：按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。⑤钢筋网片制作与安装：钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@200×200，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。网片外侧按设计要求加焊加强筋。⑥土钉头焊接：土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。⑦面层喷射砼：喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差±10mm。c含水粉土层防止流沙、流土措施①施工中严格执行间隔跳打，间隔一根桩，防止两根桩同时对相同土体产生干扰。②在含水量较大的土层施工锚杆时带浆钻进，保证孔周围土内水不流失。③锚杆张拉时采将产生裂隙并出水，用玻璃胶将裂隙封堵。9.2.3.2护坡桩施工工艺流程和技术要求本工程地层主要为粉质粘土、粘质粉土，护坡桩的施工可采用长螺旋成孔中心压灌砼后插钢筋笼工法。采用该法成桩由于不需泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，工作低噪音、施工速度快，无桩底虚土等特点。a施工工艺流程长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺如下图所示：b施工技术要点①按施工设计图现场确定施工范围，采用全站仪根据施工控制网测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用φ22钢筋在桩位上打入地下至少300mm，拔出后投入白灰，并插入φ8盘条拴红布条注明桩号作明显标识。每台钻机施工开始后，根据白灰桩位使钻机就位。桩位放完后，经现场监理复核、签字认可后方可用于施工。长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法施工示意图②钻机就位：钻机就位时，必须保证平稳，不发生倾斜、位移；③钻孔：采用跳打方式，测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高，取平均值作为该区孔口标高，控制钻孔深度，钻至设计深度后，原地空转清土；④压灌砼：采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内，压砼前先稍体钻具，保证钻门依靠自重完全打开，然后压灌砼，保证砼埋钻具至少0.5m，之后边提升钻具边压入砼，施工时要特别注意钻具的提升速度与压入的砼量相适应，提钻速度应按匀速控制，提管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，遇饱和砂土或粉土层，不得停泵待料，同时放慢提钻速度，如遇淤泥土或淤泥质土，提钻速度也应适当放慢；⑤制作钢筋笼：钢筋笼要按图示尺寸加工，间距、型号、根数要符合要求，焊接要达到要求。搭接的钢筋长度为5d(双面焊)，在同一截面的接头数不得多于主筋总根数的50%，接头间距不得小于1500mm；⑥起吊钢筋笼：将钢筋笼穿入振动管过程利用小挖掘机与人工配合，防止钢筋笼变形，钢筋笼起吊过程采用吊车与小挖掘机配合，吊车主卷扬吊振动锤头，副卷扬吊钢筋笼预设吊点，小挖掘机吊振动管底部，主卷扬起吊，小挖掘机将笼底吊离地面，起吊过程中主要为振动管受力，避免了钢筋笼受力变形；⑦下放钢筋笼：用专门的吊车进行钢筋笼的吊装工作，下钢筋笼须将其对准孔位、吊直、扶稳，先利用钢筋笼及振动锤（含杆）自重缓慢下沉，待钢筋笼停止下沉，开启振动锤，下钢筋笼至设计标高，现场施工技术人员严格控制笼顶标高；⑧提升振动锤：振动锤提起过程中边提边振动，按匀速控制，振动锤提出后，采用人工或机械方式将桩顶空余段补足，振捣；⑨清理虚土：采用小型挖掘机配合人工进行虚土清理，回填钻孔至地平。⑩弃土外运：利用小挖掘机清土，铲车及时归拢，夜间将其运至指定弃土点。c施工中可能遇到的问题及预防处理措施根据投标人在其他类似工程施工中所积累的经验，对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。①桩身夹泥：原因分析：成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里。混凝土压灌过程中提钻速度过快，导致孔壁周围的砂、土等流入孔中。预防处理措施：成桩后，用铁板盖住孔口，待商砼初凝后再进行空孔回填；混凝土压灌时，严格控制提钻速度，保持出料口始终埋在混凝土内。②堵管：原因分析：砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析。泵管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化，或砼在管内停留时间过长而失去流动性。预防处理措施：严格控制混凝土的质量，混凝土运至现场后，每车都要进行检验，对于不合格的混凝土坚决不予接收，严令其退场。经常检查泵管的完整状况，各个接头位置的密封状况，做到及时更换及时维修，施工过程中使用密封良好的快速接头，遇到堵管及时打开接头通管。③断桩：原因分析：因操作不当造成提升钻具过高，以致底部脱离砼层面，孔壁流砂涌入孔内。出现堵管而未能及时排除。灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。灌入的砼质量低劣。预防处理措施：严格控制提钻速度，在流砂层位，提钻速度要相应减慢。出现堵管时应迅速处理、排除。保证灌注的连续，当现场混凝土不足以完成一根桩的灌注时，不予强行灌注。对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，制定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导钻具的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将钻具重新钻进至设计深度再重新灌注；若灌入量较多，断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施；断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。④钢筋笼错位：原因分析：钢筋笼固定不当或提管时挂住钢筋笼，导致笼下落或上升。钢筋笼在孔口下放时未上下对正、对中，定位筋数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边。钢筋笼下插时未保持垂直，导致钢筋笼倾斜。预防处理措施：钢筋笼下插完成后，拔管时控制速度不可以过快，发现钢筋笼有上升趋势时向下插管再重新提管。钢筋笼起吊后一定要保证钢筋笼对准桩中心。d技术要求①定位放线：由建设方提供建筑物定位轴线后，双方核查无误，根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按护坡桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。桩位放样允许误差：20mm。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。②钻孔：成孔前严格复核测量基线、水平点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜；测量定位、护筒安放。成孔质量标准表序号内容质量标准1孔径允许偏差+50mm2孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差<0.5%4孔底沉渣≤50mm5桩位水平偏差≤d/6且不大于50mm③钢筋笼制作与安装：钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。钢筋笼制作在基坑中间，制作完毕后需要运至孔口，考虑运输采用牵引“炮车”，运输时设专人看护，直接运到已成孔孔位旁。钢筋笼吊装采用一台25t吊用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm④混凝土的制备：混凝土采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为18～22cm，缓凝时间不少于6小时。由混凝土供方提供下列数据：配合比通知单；预拌混凝土运输单；预拌混凝土出厂合格证；混凝土碱总量计算书。混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。护坡桩施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。⑤混凝土浇注：混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。本次采用商品混凝土，混凝土强度C25，坍落度180～220mm，扩散度340-380mm。砼检查：搅拌时对砼一定要认真检查。根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。砼浇注：开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应通过钻机重新清孔，符合规定并经监理下达浇注令后半小时内必须灌注混凝土；浇注时，应保证钻头底部距孔底0.3-0.5m，且应保证混凝土的储备量，使钻头底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应避免钻头露出混凝土面，导致桩身夹土；浇注过程中最好在地泵投料口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；浇注的桩顶标高不得偏低；混凝土浇注结束后，起拔钻杆应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复插，避免过快，以防桩头空洞及夹泥。桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求；混凝土灌注桩必须按规范留试块；混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，确保设计桩顶标高内无浮浆。在混凝土浇注过程中，应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》。9.2.3.3桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求a工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程图如下：b技术要求①凿桩头及清土：凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。②安装侧模：模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。模板安装的允许偏差见下表。模板安装允许偏差表序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm③钢筋安装：根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》规定，钢筋安装位置允许偏差见下表。钢筋安装位置允许偏差表序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。绑扎搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。④砼浇注：采用强度等级C25的商品砼，灌注前检查砼的坍落度，满足技术要求方可灌注。砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。⑤砼养护：砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。⑥拆模：模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。9.2.3.4锚杆施工工艺流程和技术要求a工艺流程锚杆施工采用跟管钻进、二次压力注浆工艺，其工艺流程见下图：b技术要求①成孔：锚杆成孔施工允许偏差见下表锚杆序号项目允许偏差值1锚杆孔径±5mm2锚杆孔距±100mm3锚杆成孔倾角±20②锚杆杆体安置：锚杆杆体制作时应比设计长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。定位骨架间距1.5～2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。在锚杆自由段，钢绞在线满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。③一次注浆：水泥采用P.O42.5，水灰比0.5，清孔完后将一次注浆管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。④二次高压注浆：一次注浆完成12小时后进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa。⑤锚杆张拉锁定：当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15Mpa后，对锚杆进行张拉、锁定。锚杆张位采用600kN级穿心千斤顶，张拉设备在锚杆张拉前须经计量部门进行标定，锁定荷载250～500kN。9.3大体积混凝土施工9.3.1工作要点控制温度和收缩裂缝的技术措施；事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备；控制好混凝土入模温度；加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）；改善约束条件，消减温度应力。9.3.2混凝土的浇筑9.3.2.1分层和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1：5-6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4-0.5m。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50-100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。9.3.2.2泌水处理预先在底板四周外模上留设汇水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂采过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。9.3.3混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指针在允许范围内才不使混凝土产生裂缝。控制指标：A：混凝土内外温差不大于25℃；B：降温速度不大于1.5-2℃/d；C：控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。9.3.4混凝土养护对降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束力时的抗裂能力方面，混凝土的养护是非常重要的。混凝土表面压平后，在表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，防止混凝土暴露，混凝土与环境温差小于20℃时再安排拆除薄膜。养护过程设专人负责。9.4膨胀加强带施工技术措施9.4.1概述工程池体平面尺寸大，为了在现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度、砼收缩而产生有害裂缝设置了膨胀加强带。膨胀加强带砼需根据设计要求与池体其它混凝土同步浇筑，将整个结构连成整体。9.4.2施工方法9.4.2.1膨胀加强带留设方法根据本工程的特点，施工时，膨胀加强带处的模板按设计要求采用钢板网，一种新型的永久性模板。钢板网采用薄形钢板经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板。具有力学性能好、自重轻、操作简单等优点，对止水带无影响。施工时，对施工缝的处理简单，能保证新旧砼结合密实。9.4.2.2膨胀加强带的钢板网模板保护膨胀加强带部位的模板与钢筋尽可能一起焊接，保证钢板网模板的牢固程序。同时要合理安排膨胀加强带的施工进度，基本帮到与其它混凝土同步。减少钢板网模板的挤压变形程度。9.4.2.3膨胀加强带砼浇筑施工时，要认真清理底板及施工缝部位的夹渣、浮浆及灰尘等杂质，并用水冲洗干净。钢筋要进行除锈、调直工作。膨胀加强带的砼也分两次施工，底板及底板面向上50cm池壁一次施工，剩余池壁一次施工。膨胀加强带部位的砼要添加较原先浇筑的砼增加5%左右的膨胀剂（按配合比要求），并且浇筑砼的强度等级要比其它部位混凝土结构强度等级提高一级。膨胀加强带部位的砼浇筑以后，要对砼充分养护，养护时间为28天。底板、池壁采用铺设草帘子及塑料薄膜洒水养护。9.5变形缝施工技术方案9.5.1概述由于本工程的生物池池体的平面尺寸较大，为防止砼收缩及干缩变形和大面积地基不均匀沉降的影响，设计中在池体纵向设置变形缝，缝内设橡胶止水带，用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板及双组份聚硫密封膏填塞密实。止水带原材检验标准为化工部《橡胶原材料检验标准》（HG/T2288-92），成品检验标准为国家《橡胶止水带成品检验标准》。9.5.2施工方法伸缩缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同伸缩缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。9.5.2.1橡胶止水带安装要求橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。9.5.2.2橡胶止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接，现场粘接只用于水平方向。施工完毕应保证橡胶止水带能够结构交圈。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。9.5.2.3变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负责人组织隐蔽验收。9.5.2.4变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、高20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏施工，保证其质量。通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。9.5.2.5封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封膏防水层施工，施工过程中随时用“皮老虎”吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要顺直、平行。按照密封膏的说明书按一定配比进行机械搅拌，搅拌均匀的密封膏在规定时间内用完，施工过程中随搅拌随使用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压入凹槽内的密封膏使用腻子刀整平压实，在砼表面处密封膏微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大10mm左右，并与砼粘结牢固。待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。在底板最下部的变形缝处必须安放遇水膨胀橡胶条，防止地下水渗入变形缝内，从而发生渗漏现象，影响施工质量。9.6施工缝施工技术措施9.6.1构筑物施工缝留设方法由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留施工缝是不可避免的。施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物池壁砼施工质量，不渗漏、外形美观，池体施工缝尽量设置在水平方向上。所有外池壁水平施工缝均在下层混凝土施工时埋置厚3mm高400mm止水钢板或根据要求设置止水凹槽，止水钢板与结构钢筋点焊固定。内池壁水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm，深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。9.6.2施工缝处混凝土凿毛方法底板混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平施工缝进行凿毛处理，先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实度较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。9.6.3施工缝部位中防止漏浆措施池壁施工缝以上的模板安装过程中容易造成模板下端与池壁有缝隙，由此导致浇筑砼时砼浆会从缝隙处渗漏出来，造成砼漏浆现象，严重时可形成蜂窝麻面的砼质量通病。为防止这种现象发生，在支池壁模板前，施工缝以下30mm处，粘贴双面胶条，安装模板时模板下沿部分与双面胶条贴紧。9.6.4池壁砼浇筑前准备工作池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将施工缝与欲浇砼接触面用清水润湿，然后铺50mm～100mm与欲浇砼配比例相同的水泥砂浆。9.7砼结构抗渗性能、抗裂措施9.7.1提高砼结构抗渗性能保证措施本工程中如生物池、粗细隔栅间及进水泵房等均为储水构筑物，防渗性能要求高。施工过程中要通过提高砼自身抗渗性能及采取防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高砼构筑物抗渗性能的要求。9.7.1.1提高砼自身的抗渗性能a严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计砼配合比，水灰比控制在允许范围内。b优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在≤1%，最大粒径不大于30mm。c为了减少早期裂缝及提高砼的抗渗性能，要添加3-6%的高效抗裂减水剂，构筑物一般部位的掺入量为水泥用量的3%，用于膨胀加强带部位的掺入量为水泥用量的6%。d浇筑砼时，加强砼振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。e严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。9.7.1.2预防施工缺陷造成渗漏保证措施经分析水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外混凝土浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏，相应预防措施如下：a加强接缝处理：对于施工缝，关键是保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，对于储水构筑物来说，还要加设止水钢板或设置止水凹槽提高抗渗性能，止水钢板要采取可靠固定方法，确保止水钢板安设牢固，位置准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要确保振捣密实。上部混凝土浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设50～100mm厚与砼同标号的水泥砂浆接槎。对于伸缩缝，严格控制止水带的质量和各项性能指针，止水带的安设，要严格按照设计图纸规定，设置横向固定筋，同时采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中的竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位砼浇筑密实，伸缩缝处的表面处理，严格按照设计要求填充伸缩缝两端聚硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。b对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施本工程水工构筑物穿墙管量大，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范要求，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，选用高强橡胶锥形螺母，增强对拉螺栓的防渗能力。在浇筑前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面的杂物，确保混凝土与之结合紧密。管径较大的穿墙管下三角120°范围混凝土，浇筑时，先从一侧下料，进行振捣，待砼流动至另一侧后，两侧同时浇筑，对管周围砼要加强振捣，确保管周围混凝土密实。对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。9.7.2砼结构防裂缝措施钢筋砼结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件耐久性一个重要途径。本工程中主要的构筑物都为钢筋砼结构，对防锈蚀和耐久性要求很高，而所处环境又比较复杂是本工程砼构筑物的主要特点。由于施工工期贯穿四季，温度、湿度变化较大，特别是构筑物底板厚度为500—1000mm，属大体积混凝土结构，容易出现因混凝土本身性能和施工因素造成结构裂缝。针对这些情况我们采取如下预防措施。9.7.2.1温度裂缝的预防措施a砼搅拌过程：采用掺加掺和料等措施降低水泥水化热；采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间。b砼浇筑过程：浇筑砼主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构工程，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。c养护过程：主要做好温控工作，重点控制砼内部与表面的温差和砼表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板、墙体截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部砼在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20℃以内。9.7.2.2砼塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施砼的塑性裂缝主要发生在砼初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1-3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护不及时，砼失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：a砼的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和强度等级，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如各构筑物底板混凝土坍落度一般应控制在12-14cm。b砼浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，池壁浇筑砼时要特别注意控制速度，下料要防止一点或几点集中堆集。砼振捣要密实，不得漏振并防止过振，池壁、柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟—1小时内砼尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，要注意在砼终凝前掌握好表面赶光压实的时间。对于墙类结构控制拆模时间。c预防塑性干裂缝的关键工序是砼构件的养护。进行二次压实抹光后，12h之内应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。9.8薄壁高墙施工质量控制措施水工构筑物浇筑质量直接影响全工程的总体质量。而就本工程中构筑物的一些薄壁高墙，施工难度相对较大，在此作为专项问题通过分析研究制定了如下控制措施。施工过程中严格按照设计图纸、技术规范要求合理划分施工缝，控制钢筋绑扎精度，特别是严格控制钢筋的层间距和保护层厚度，保护层垫块要布设均匀，纵横间距不大于70cm。支搭模板，应严格控制模板的位置尺寸和垂直度，加强模板的支撑牢固强度和刚度。薄壁高墙的砼施工，砼塌落度易控制14—16cm范围内，要控制浇筑速度并加强二次振捣。严格控制混凝土浇筑力度，做到丝丝紧扣，严谨细致，无漏振、无过振。9.9地下交叉管线基础处理保证措施本工程共有多种专业管线，管材种类多，管材本身强度、刚度不同，对于基础质量要求较高，由于本工程厂区管线具有排列密、交叉多的特点。由于下层管线的施工、地下构筑物施工而造成大部分管道基础扰动需处理，为此我们在此就地下交叉管线基础处理制定如下相应保证措施。合理安排精心组织施工，保证交叉管线先下后上进行施工。下部管线回填时，一方面严格按规范要求进行分层回填，控制分层厚度，确保回填密实度，另一方面对上部管道基础一定范围进行处理。处理措施根据实际情况确定方案。9.10机电安装特殊技术保障措施机电安装是本工程施工的又一重要施工内容，机电设备多，而且因工艺不同对其安装要求不同是本工程机电安装的一大特点。机电安装质量不仅直接影响着本工程的总体质量，而且还影响着污水处理厂的使用、运行功能。对此，制定了如下相关技术保障措施。9.10.1大型设备室内安装技术措施本工程鼓风机、水源热泵机组等设备体积较大，室内安装比较困难，必须制定合理的安装措施。首先应提前订货采购，在确保设备本身质量和性能达标的前提下，简化订货采购程序，在设备基础浇筑前运至现场，在房屋未封顶或未砌墙的情况下，设备入座安装。安装前做好准备工作，对现场进行清理平整，地基夯实处理，达到视野开阔，道路通畅。同时，制定详尽合理的具体方案，对于设备吊装尽量做到一次吊装到位，吊装过程中不允许设备在空中大角度或急速转动，轻吊轻放。由于设备安装与房建交叉作业，设备入室后，应加强设备保护工作，在砌墙、屋顶施工时，应在设备周围搭设临时遮蓬加以保护。9.10.2设备基础特殊技术保障措施本工程中鼓风机、曝气器对基础、基座及底板要求较高，为在施工中确保鼓风机基础的平整度和曝气器底座、底板的水平度符合规范要求，特制定如下技术措施。鼓风机对砼基础平整度要求为1/1000，普通砼施工表面很难达到，故对其基座施工时，基座预制高出2-3mm，待基础凝固成型后，采用磨平机打磨，使其确保平整度在1/1000以内。曝气器要求其所在的室内地板平整度和支座水平度、自身水平度较高，允许误差应控制在±5mm以内，故在施工过程中测量控制是关键，首先应提高水平仪的精度，对于同一室的底板施工、支座、曝气器的安装采用同一水平点，使用同一水平仪，同一测量人员操作，采用同一测量方法进行控制，以此减少操作误差。砼浇筑过程中全面控制高程，采用挂线控制，水平仪检测，赶光抹平时严格按高程线找平。9.10.3预埋件顶留孔洞技术保证措施各构筑物预埋管大，预埋件多，而且精度要求高，是本工程机电安装辅助设施的一大特点，首先要求在施工前，认真学习设计图纸，结合工艺、结构、设备电气安装图纸，确定每一座构筑物的预埋件、预留孔洞的数量和位置，绘制详细的分布大样图，要求相关人员人手一册，责任落实到个人，以防施工过程中丢项。施工过程中与设备基础使用同一水平点，严格控制其高程、中线，禁止使用皮尺、线尺定位；预埋件要与结构钢筋焊接牢固，以防砼施工时发生位移。对于安设完毕的预埋管预留洞加强保护，设专人巡查，严禁孔、洞内放置工具和杂物，流入水等液体发生锈蚀，采用布、纤维片填充封堵保护。第十章降低成本措施为实现优质、高效、低耗的建设目标，我项目部将根据合同约定和业主管理要求及本企业《合同管理办法》、《预、结算管理办法》、《工程项目施工“两制”管理办法》，结合本工程具体情况制定相应的的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。针对本工程具体情况拟采取如下措施：10.1组织措施10.1.1加强工程造价管理的领导和监督。根据施工预算和总部下达的成本目标与工程进度计划，制定项目总造价、成本预控计划和季度、月度成本预控计划，并分解落实、责任到人，把工程造价、成本控制贯穿于施工全过程。10.1.2周转工具进出场时认真清点。正确核实并减少损耗数量，使用后要及时回收整理，堆放并及时退场。10.1.3根据项目施工计划进度，严格按图纸计算材料用量，确保材料订购数量的准确性。合理组织材料、设备的供应，保证工程的施工顺利进行，杜绝因停工待料所造成的损失。材料进场后坚持验质、点数、过磅、量方、记账等工作。10.1.4施工过程严把工程质量关，严格执行ISO9000质量管理程序文件，实行工序过程控制，加大跟踪检查力度，保证各分项工程的一次成优，减少返工浪费和修补损失。10.1.5做好工程变更洽商，设计变更通知单等文件数据的收集，及时做好工程成本及工期的索赔工作，最大力度挽回损失。10.1.6结合施工方法，进行机械设备选型，确定合适的机械设备的使用方案。10.1.7严格执行限额领料，控制材料消耗，对材料节余要制定奖罚措施，同时做好余料的回收和利用。对材料操作损耗特别大的工作，由生产班组直接承包，使工人从主观上产生节约意识，并自觉地在施工中节约材料。10.1.8加强安全管理。杜绝死亡和重大机械事故，严格控制轻伤频率、把安全事故减少到最低限度，减少意外开支。并做好现场安全保卫工作，防止材料、机具等的失窃。10.1.9制定详细的试验计划，减少试验费用，合理使用办公、通讯等费用。10.1.10加强水电使用管理。制定水电管理使用制度，施工设备优先选用节能产品，节约能源。10.1.11选择科学、先进合理、经济的施工方案，关键及特殊工艺采用多方案比选后确定，设置合理化建议奖，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。10.1.12材料采购采取招标方式，实行“三比”择优选择供货商，购买货优价廉的材料。10.2技术措施10.2.1钢筋连接采用机械连接，减少钢筋的搭接长度，节约钢材用量。10.2.2砼浇筑采用商品砼，即降低工程成本也保证了工期。10.2.3在混凝土中掺入粉煤灰，节约水泥用量，既经济又能保证施工质量。10.2.4模板采用竹胶板，节约木材，加快模板周转，降低成本。10.2.5采用砼泵送工艺，节约劳动力投入。10.2.6利用边角余料，进行“废物利用”，比如用钢筋头和小块钢板，制作预埋铁件等。10.2.7利用复合竹胶板做模板，达到清水砼的施工要求，减少抹灰工程量，从材料和人工上达到降低成本的目的。10.2.8冬期施工采用砼早强技术，使砼提早达到拆模强度，加快拆模时间，加快模板周转，减少周转工具的投入。10.2.9将计算机技术应用到施工中来，从而使材料的下料更为精确，减少材料浪费，降低工程成本。10.2.10积极推广运用新材料、新技术、新工艺，如深基坑支护技术、散装水泥混凝土预拌技术、计算机管理技术、模板支撑早拆体系施工技术等，在施工中坚持科技创新，科技示范。第十一章季节性施工措施本工程历时848天，将经历两个雨期和两个冬期，时间跨度较大。为此，我项目部将针对各个时期的施工特点，制定相应的季节性施工措施，保证施工生产的顺利进行。11.1雨期施工措施11.1.1雨期施工准备11.1.1.1雨期施工期间组织管理工作a在雨期到来之前，组织项目成员编制雨期施工方案，报本企业内部工程部门、监理及业主审批后执行；b建立以项目经理为首的领导组织，落实雨期施工期间的各项责任制。c建立雨期施工检查工作制度，组织定期检查和不定期的检查。d建立雨期施工期间测量复核制度；加大雨期施工期间质量管理工作的力度。e加强雨期施工期间各项原始数据、记录的整理和管理。11.1.1.2雨期施工期间的施工准备a建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。b雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。c项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，加强同气象部门的联系，负责收听和发布天气情况。d应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。e检查施工现场及生产生活基地的北京某设施，疏通各种北京某管道，清理雨水北京某口，保证雨天北京某通畅。f现场道路两旁设北京某沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内尽量不要堆放物品，堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。g脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证北京某良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。h施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。i在雨期到来前，作好各高耸物体的防雷装置，质量检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保有效防止雷击。j雨期所需防雨防潮施工材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料薄膜、苫布、彩条布、雨衣、雨鞋等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修，保证突发事件时其能正常工作。做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。11.1.2雨期施工措施11.1.2.1编制雨期施工方案，报本企业内部工程部门、监理和业主审批后执行。11.1.2.2原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设北京某沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有北京某出路，防止淤泥渗入。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。11.1.2.3结构施工在结构施工阶段，注意接收天气预报，掌握天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨量较大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。11.1.2.4装修施工雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。室内木作、油漆及精装修在雨期施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。11.1.2.5雨期后的技术措施风雨过后应对井架等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。雨后浇筑混凝土要根据现场实测砂、石含水率对砼配合比进行调整，严禁不测定含水率、不调整搅拌用水量或对含水率进行估算。认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。11.2冬期施工措施11.2.1冬期施工准备进入冬期施工前，项目部编制冬期施工方案，报监理及业主审核后执行。11.2.1.1冬施期间组织管理工作a建立以项目经理为首的冬施工作领导组织，落实冬施期间的各项责任制。b建立冬施检查工作制度，组织定期检查和不定期的检查。c建立冬施期间测量复核制度；加大冬施期间质量管理工作的力度。d加强冬施期间各项原始数据、记录的整理和管理。11.2.1.2冬期施工前的准备工作a按照冬施期间所涉及的工程项目编制冬期施工方案，报本企业内部工程部门、监理及业主审批，方案确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底；。b根据冬施的各项技术要求，对有关操作人员进行专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，做到持证上岗；c根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场；d对外露的各种管道设施进行全面检查，并采取必要的防冻措施，施工现场所有外露水管均先用草绳缠绕，然后用薄膜包裹保温防止水管冻裂。e现场各种机械设备在每晚下班时必须将水箱内水放尽，防止水箱冻裂；11.2.2冬期施工措施11.2.2.1钢筋工程冬期施工措施钢材必须有材质说明，并做好机械性能实验，确认达到指针后方可使用。应认真制定和执行安全技术措施，加强对工人的安全搞作规程教育。热轧钢筋负温闪光对焊，因采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊。当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。帮条焊帮条接头和搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。11.2.2.2砼工程冬期施工措施冬期施工时的混凝土工程重点是在正温或负温条件下采取防风防干防冻措施，以创造正温条件，使混凝土中水泥硬化，使混凝土免遭早期冻害，确保混凝土质量。使用混凝土外加剂时，应采用复合型防冻剂。砼冬期施工时应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。调整水灰比，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。拌制砼所采用的骨料应清洁，除不得含有冰雪冻块外，还要求级配良好，质地坚硬，不应含有易被冻的矿物；及其他易冻裂物质。模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿的材料，也不应将保温材料铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季施工砼搅拌的有关规定，配制与掺加防冻剂应设专人负责并做好记录，按计量要求掺入。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。砼运输中应注意防止砼热量损失，罐车做好保温，运输速度要快。浇筑前应检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，严格按操作规程进行施工。砼浇筑完毕后，立即用一层塑料膜覆盖，再加两层草袋，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证砼质量。冬期施工由于环境条件的影响，强度增长较慢，因此应根据结构特点、自然气温及砼所达到的实际强度来确定拆模时间，要求拆模时间达到设计强度的80%。11.2.2.3砌体工程冬期施工措施材料应符合下列规定：在砌筑前应清除砌体表面的污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块，砂浆应优先使用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏宜保温防冻，拌制砂浆所用的砂不得含有大于1cm的冻结块，拌合砂浆时，水温不得超过80℃，砂的温度不得大于40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砌筑工程的冬期施工应优选掺加抗冻型外加剂。冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关数据。为保证冬期施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做好温度、强度等检查。a、温度检查温度检查内容和次数如下表：序号检查内容测定次数1原材料加温（主要水）每台班不少于4次2材料加入搅拌机时温度同上3砼出机温度同上4砼入模温度同上5养护温度强度3.5N/mm2前每2h一次强度3.5N/mm2每6h一次b、温度测量根据结构特点预留测温孔，按规范要求做好测温工作，并做好测温记录。c、必须检查现场砼表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。另外对进入现场的外加剂要抽样检查，合格后方可使用。d、强度检查对于冬期施工砼强度检查，除应按常温施工时留取试块进行检查外还应增设二组与结构相同条件的试块，用以检查受冻前砼的强度和转入常温养护28d的砼强度。11.2.2.4抹灰工程冬期施工措施砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，冬季施工砂浆搅拌的时间延长至3~4min；搅拌棚内温度必须保证在5℃以上，随拌随运，不可积存或二次倒运；运砂浆的手推车及灰槽必须进行保温处理，防止砂浆冻结。运砂浆的手推车及灰槽每日下班时必须用热水清洗，以免冻结。在进行室内抹灰前，应将门窗口用彩条布封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好，施工洞口、楼梯间等处也必须封闭保温；操作面的环境温度应保持在5℃以上，否则应使用掺加防冻剂的砂浆；养护期间应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快应实时洒水养护；使用未掺防冻剂的砂浆抹灰完成后7天内，室内温度仍应不低于5℃；施工过程中必须严格遵守抹灰工程施工规范及有关验评标准。11.2.3冬施期间对已施工完的构筑物防冻保护措施冬施期间，对于正在施工的构筑物，如不采取相应的防冻保护措施，极易造成地基受冻涨，结构产生温度裂缝，其后果相当严重，必须采取可靠的防冻保护措施。保护措施有：覆盖（覆盖土或草帘棉被等）、包裹等方法。冬施期间防冻保护措施如下：11.2.3.1对MBR池等池体四周进行培土保护，培土高度大于底板厚度，宽度大于0.8米，防止冬施期间池体四周底板受冻。11.2.3.2对未达到强度的外露混凝土结构用草袋和薄膜进行覆盖保温。11.3炎热高温天气施工措施11.3.1施工准备工作11.3.1.1高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。11.3.1.2配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。11.3.1.3合理安排作业时间，错开日照强烈时段。11.3.1.4施工作业面设置防暑降温茶水、药品。11.3.1.5现场设医务室，及时救治中暑职工。11.3.2施工技术措施11.3.2.1根据现场测温计录，计算混凝土运输和输送时混凝土坍落度的损失，必要时进行调整。11.3.2.2对输送泵管用湿润的麻袋进行覆盖，防止泵管的堵塞。11.3.2.3控制混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。11.3.2.4混凝土浇筑后，及时覆盖草帘子及塑料薄膜浇水养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水而产生的裂纹。11.3.2.5掺加改善砼性能的外加剂，延长砼的初凝时间。第十二章质量管理及保证措施12.1质量管理目标施工质量直接关系工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托。投标人已通过ISO9002系列国际标准的认证。我们借助这一管理优势，充分发挥我单位质量保证手册和程序文件的作用，编制好项目质量保证计划，确保工程合格，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的合格。本工程的质量计划：a合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。b按GB50300系列质量检验评定标准要求，达到：单位工程合格率：100%；单位工程分项工程合格率：100%；质量保证数据齐全。c质量目标：达到国家规定的合格标准。12.2质量管理体系质量是“一组固有特性满足要求的程度”，深刻理解质量的概念有助于深层次地意识到质量的重要性及必要性。管理是一个计划、组织、领导和控制的过程。质量管理就是要对工程质量进行计划、组织和控制的过程。质量管理要求必须建立质量管理组织体系，质量管理组织体系是质量目标实现的保证。具体的施工质量管理要根据工程质量目标进行具体的设计。首先，要建立起质量管理组织机构，明确分工，确定职责。然后，组织人员制定详细的质量计划，分解到各质量控制点，达到各控制点质量目标清晰、明确。同时，要建立起完善的控制体系。只有确立明确的质量目标，质量管理才有据可依；只有建立完善的控制体系，质量管理才有章可循。两者不可或缺。工程质量总控制图如下图：12.2.1质量管理组织体系建立施工质量管理组织体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理组织体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。投标人将秉着科学、严谨、务实的态度建立本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目副经理质量管理职能部门专业施工队质监员施工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用GB／T19001－2000《质量管理体系》系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证质量目标得以实现。12.2.1.1施工质量管理组织体系施工质量的管理组织体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量管理及保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织体系如下图：12.2.1.2质量管理职责根据质量管理组织体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。a项目经理职责：=1\*GB3①履行合同，对所承建工程的质量负全面责任，组织建立和完善项目管理机构，明确项目部有关人员的质量责任，并监督其履行职责。=2\*GB3②组织实施质量体系文件，制定并实施项目管理措施，组织分部、分项工程质量检验评定。=3\*GB3③履行投标人有关文件规定的各项质量职责。b项目执行经理职责：=1\*GB3①协助项目经理组织实施有关质量管理文件；监督、指导工程部的工作。=2\*GB3②负责施工过程中的工程质量控制，主抓工程质量的过程控制。=3\*GB3③负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环境总体协调，提高生产系统的质量保证能力。=4\*GB3④协助基础上经理对持证上岗人员进行资格认可。c项目总工程师职责：=1\*GB3①协助项目经理组织实施有关质量管理文件；监督、指导项目技术部工作。=2\*GB3②从施工组织设计、施工方案、方法、技术措施上做好质量的事前控制。=3\*GB3③协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。并制订、纠正预防措施。=4\*GB3④负责项目工程技术文件和数据的控制，以及施工过程中技术问题的处理。=5\*GB3⑤从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。=6\*GB3⑥组织实施施工组织设计和项目质量保证计划。d技术部①在项目总工程师的指导下，负责本项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。②参加专项施工方案的编写，负责施工组织设计、项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。参加图纸会审，参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底、技术培训。③负责编制材料使用计划，协同机料部把好材料进场质量关。负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。参与成品保护措施的制定。④对作业班组进行技术指导和监督。⑤参与不合格品的评审及处置措施的制定，检查处置措施及纠正施工的实施情况。负责制定和实施不合格品的纠正和预防方案。⑥负责工程技术文件和数据的及时收、发。负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。⑦负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。⑧执行投标人的质量管理制度，制定和实施项目质量管理方法。⑨严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求，对施工过程质量进行检查和监督，负责指导和监督工程分承包方的质量工作。⑩负责对分项、分部工程质量等级进行核定，指导各专业施工队做好班组自检记录，负责与政府质监部门的工作联系。e工程部①协助项目副经理编制施工生产计划，检查和监督生产计划的实施。②负责对各专业施工队进行技术交底，并监督实施；检查和指导专业施工队向操作人员进行技术交底。③负责检查和指导本项目的安全生产和文明施工。④负责项目计量器具的发放和管理。负责各车间的施工测量，检查、复核各车间的轴线标高。⑤负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定。⑥负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。负责组织对施工过程产品的标识，及时填写施工日记及产品可追溯性记录。及时、准确地填写与本部门有关的质量记录，交项目数据员保存。⑦负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请，及时填写相应的记录。⑧参与不合格过程产品的评审，负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。⑨组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。⑩负责组织对施工过程中落实业主、监理、质监