矿山破碎筛选机械垃圾制砖环保系统垃圾铺路造田施肥环保系统的生产建设项目环境影响报告表参考模板范本

III类最大值8.53270.8590.21ND最小值8.02210.6570.16ND平均值8.3324.60.7540.185ND最大污染指数0.7651.350.8571.050超标率％0100016.70监测结果及评价结果数据表明：振海河二个监测断面(污水处理厂上游500m、排口下游1000m)中，总磷及COD已超过环境规划功能之标准要求，其余各项污染物指标(pH、氨氮、石油类)的监测浓度均符合环境功能区划之标准要求。其COD和总磷超标，主要是由于附近农田废水地表径流排入振海河中。3、声环境质量现状根据江苏恒安检测技术有限公司于2018年9月8日出具的噪声检测报告，现场噪声监测结果详见表3-6，监测报告见附件。表3-6建设项目周围环境噪声单位：dB(A)测点位噪声标准测量值序号单位类别昼间夜间昼间夜间1项目东侧3655553.348.12项目南侧3655557.649.33项目西侧3655554.847.04项目北侧3655552.246.8由上表可知，项目四周厂界环境噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。主要环境敏感保护目标（列出名单及保护级别）：采用《环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）》估算模式（AERSCREEN）进行预测结果显示，本项目正常工况下污染物的最大占标率为4.37%，因此评价工作等级为二级。根据《环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）》，故设置边长5km的大气评价范围。本项目位于××高新技术产业开发区江洲路12号，周围无珍贵文物及珍惜动植物、医院等环境保护目标，根据该项目特点及周围环境现状调查，本项目周边环境概况详见附图2。保护要求：1、环境空气质量：达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；2、环境噪声：项目四周声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准；3、地表水：振海河、通启运河水质维持现状。本项目主要环境敏感保护目标见表3-7。表3-7环境空气保护目标名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）XY农场村0-1500居民区大气环境二类区南侧1500建东村-5001500居民区西南1650联防村-1500-1000居民区西南1800明光村-15500居民区西侧1550临海村-1580700居民区西北1680海塔村-16002000居民区西北2500银洲海滨花园-10002000居民区西北2150福海新城-10001880居民区西北2500海上华府-5502200居民区西北2100滨海新村-5802300居民区西北2400龙豪海景湾-2002200居民区北侧2200南通大学××校区8001300学校东北1500表3-7主要环境保护目标（续）环境要素环境保护对象方位距离规模环境功能声环境厂界声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准地表水振海河东侧375m小河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准通启运河北侧4.7km大河四、评价适用标准环境质量标准（1）环境空气根据空气质量功能区分类，项目所在地属二类区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准，VOCs参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解中非甲烷总烃质量标准。具体标准限值见表4-1。表4-1环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源SO2日平均150μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准1小时平均500NO2日平均801小时平均200PM10年平均70日平均150PM2.5年平均35日平均75CO日平均40001小时平均10000O3日最大8小时平均1601小时平均200非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m3“大气污染物综合排放标准详解”（2）地表水环境项目所在地附近河流为滨海河，项目污水最终排入振海河。滨海河和振海河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水质标准，其中SS执行水利部试行标准《地表水资源质量标准》(SL63-94)，标准值见表4-2。表4-2地表水环境质量标准单位：mg/L，pH除外项目标准限值标准来源pH6～9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水标准CODcr≤20氨氮≤1.0总磷（以P计）≤0.2石油类≤0.05SS≤30《地表水资源质量标准》(SL63-94)（3）声环境本项目所在地为声环境功能区3类区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，标准值见表3-3。表4-3声环境质量标准单位：dB(A)厂界昼间夜间标准来源项目厂界6555《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准污染物排放标准（1）废气本项目项目颗粒物（切割、焊接、打磨、喷漆等工序）排放标准参照执行上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1和表3中相关标准；VOCs排放参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机化合物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2及表5中表面涂装行业标准，相关标准详见表4-4。表4-4大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）执行标准排放高度（m）二级颗粒物（漆雾）20150.80.5《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）其他颗粒物30151.50.5VOCs60151.52.0《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）（2）废水雨水（清下水）排放要求：根据××市环境管理要求，本项目排放清下水中COD不得高于40mg/L。因雨污分流原则，雨水（清下水）可不作为污水统计。废水：本项目污水接管排入××滨海工业园污水处理厂处理后排入振海河，最终汇入黄海，污水接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准，具体见表4-5。××滨海工业园污水处理厂尾水排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，具体值见表4-6。表4-5废水接管标准单位：mg/L项目浓度限值标准来源COD500《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准SS400石油类20动植物油100氨氮45《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A等级标准总磷(以P计)8表4-6污水处理厂尾水排放标准单位：mg/L，pH除外污染物名称最高允许排放限值标准来源pH（无量纲）6～9《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1一级A标准COD50氨氮5（8）*总磷0.5SS10石油类1动植物油1注*：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。（3）噪声根据新建项目所在地声环境功能区划，营运期厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类（即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）排放限值。（4）固体废物固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单(公告2013年第36号），危险废物厂内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)其修改单(公告2013年第36号)的有关规定要求。危险废物的转移须严格按照《危险废物转移联单管理办法》执行。总量控制指标项目实施后，总量控制因子及建议指标如下表4-7。表4-7新建项目总量控制指标（单位：t/a）种类总量控制因子产生量削减量接管量排放量平衡途径废气有组织颗粒物0.2740.271—0.003区域内平衡VOCs0.0430.034—0.009无组织颗粒物10.879—0.121—VOCs0.0020—0.002废水废水量4800480480排入城市污水管网COD0.1680.0720.0960.096SS0.01680.00240.01440.0144氨氮0.1440.0960.0480.048总磷0.0019200.001920.00192固废一般工业固废金属边角料6.46.4—0收集外售焊渣1.251.25—0危险固废废切削液0.450.45—0交有相应危废资质单位处理废机油0.10.1—0废润滑油0.050.05—0废漆渣0.0150.015—0废油漆桶0.20.2—0废过滤棉1.271.27—0废活性炭0.180.18—0废含油抹布0.10.1—0废含油抹布混入生活垃圾，一起交由环卫清运生活垃圾66—0本项目实施后总量控制因子及建议指标如下：（1）废气：项目有组织废气颗粒物排放量0.003t/a，VOCs排放量为0.009t/a，在××市内平衡；（2）废水：废水接管量为480t/a，其中污染因子接管量为COD:0.096t/a，SS:0.0144t/a，氨氮:0.048t/a，总磷:0.00192t/a，，纳入××滨海工业园污水处理有限公司总量；（3）固废：项目固废零排放，不需申请总量。

五、建设项目工程分析5.1施工期工程分析5.1.1施工期工艺流程及说明本项目租赁南通亿菱机械设备有限公司现有空置厂房进行建设和生产。项目不新增土建工程，即施工期无需土建施工，施工期工作主要进行生产设备的安装与调试，其污染物产排较少且对外环境影响甚微，故本报告不作专门的施工期工程及其环境影响分析。5.2营运期工程分析5.2.1生产工艺流程及说明本项目主要从事矿山破碎、筛选机械、垃圾制砖环保系统、垃圾铺路造田施肥环保系统的生产制造，具体生产工艺流程见图5-1。原料原料下料机加工焊接打磨喷漆晾干组装成品入库图5-1生产工艺流程图G1、S1、S2、N1S1、S3、S4、S5、N2G2、S6、N3G3、N4G4、S7、N5G4焊丝水性漆图例：Si：固废Ni：噪声Gi：废气Wi：废水工艺过程简述：（1）下料：外购原料入厂，按照设计尺寸采用等离子切割机或锯床进行下料，加工成需要的尺寸。该工序产生的污染物为切割粉尘（G1）、金属边角料（S1）、废切削液（S2）和设备噪声（N1）。（2）机加工：经切割下料成需要的尺寸的工件进行机加工（车、铣、钻、镗、刨）。该工序产生的污染物为金属边角料（S1）、废机油（S3）、废润滑油（S4）、废含油抹布（S5）和设备噪声（N2）。（3）焊接：通过气保焊机将加工好的半成品，根据设计图纸进行焊接成型。该工序产生的污染物为焊接烟尘（G2）、焊渣（S6）和设备噪声（N3）。（4）打磨：焊接成型后的工件根据需要打磨处理。打磨处理是使用抛光机对工件表面进行去毛刺处理。该工序产生的污染物为打磨粉尘（G3）和设备噪声（N4）。（5）喷漆、晾干清理后的工件需要进行喷漆，以达到防锈和美化的效果。将工件放到新建的65m2封闭负压的喷漆房进行表面喷漆处理，喷漆完毕即得成品。该工序产生的污染物为喷漆废气（G4）、漆渣（S7）及设备噪声（N5）。其中工件喷漆工序为:=1\*GB3①调漆：在喷漆房内进行，水性漆和水混合比例为每5kg水性漆掺1kg水（约为5:1），每天调配当天喷漆用量。调漆过程中操作人员佩戴防毒面罩，并开启喷漆房机械排风系统收集处理挥发的有机废气。由于每次调漆时间短，且调漆产生的有机废气与喷漆产生的废气合并纳入同一系统处理，因此本报告不单独考虑调漆废气。=2\*GB3②喷漆：在喷漆房内进行，采用喷枪在工件表面喷涂水性漆。根据企业提供的资料，项目喷一道漆即可，喷漆作业时间为4h/d，全年工作300d，年喷漆作业时间为1200h。喷漆过程中开启喷漆房机械排风系统收集处理挥发的有机废气，项目喷涂效率为75%，喷漆过程中水性漆中的固体份大部分在工件表面成膜，少量（约25%）会形成漆雾或漆渣。=3\*GB3③晾干：喷漆完成后，工件放置在喷漆房内自然晾干，喷漆人员离开喷漆房，关闭喷漆房门，并保持机械排风装置开启，直至水性漆干透。自然晾干时间为4h/d，全年工作300d，年晾干作业时间为1200h。（6）组装：将各工件按照图纸进行组装、调试，成品入库。5.2.2项目主要产污环节汇总根据上述生产工艺流程分析并结合项目公用及辅助工程、环保工程情况，项目主要污染物类型及其产污环节汇总列于表5-1。表5-1项目主要污染物类型及其产污环节一览表污染类型污染物名称编号产生环节主要污染因子废气切割粉尘G1切割颗粒物焊接烟尘G2焊接颗粒物打磨粉尘G3打磨颗粒物喷漆、晾干废气G4喷漆、晾干颗粒物、VOCs废水生活污水W1职工生活COD、SS、氨氮、总磷噪声噪声Ni生产设备运行（切割机、折弯机、卷板机、车床、钻床、锯床、铣床、焊接机等）噪声固废金属边角料S1切割下料、机加工金属边角料废切削液S2下料烃水混合物废机油S3机加工废矿物油废润滑油S4机加工废矿物油废含油抹布S5机加工沾染废矿物油的抹布焊渣S6焊接焊接材料漆渣S7喷漆水性漆废水性漆桶S8原料拆包沾染水性漆的包装物废过滤棉S9废气处理含有漆渣的过滤棉废活性炭S10废气处理含有有机废气的活性炭水帘柜废液S11废气处理含有水性漆的水生活垃圾S11职工生活果皮纸屑等生活杂余物5.2.3物料平衡5.2.3.1水性漆平衡（1）水性漆用量核算=1\*GB3①喷涂量计算公式油漆用量采用以下公式计算其中：m—油漆总用量（t/a）—油漆密度（g/cm3）QUOTEδ—涂层厚度（μm）s—涂装总面积（m2/a）NV—油漆中（已配好）的固分含量占油漆的比例。—上漆率。=2\*GB3②喷漆水性漆用量核算根据企业提供的资料，项目产品总喷涂面积为12000m2，喷涂干膜厚度为50μm。根据《涂装工艺与设备》（化学工业出版社），喷涂距离在15-20cm之间时，涂着效率约65-75%，本项目水性漆上漆率平均约75%形成漆膜，25%形成漆雾。喷漆用漆量核算见表5-2。表5-2喷漆用漆量核算类型涂装面积（m2/a）油漆密度（g/cm3）涂层厚度（μm）上漆率（%）实际消耗量（t/a）水性漆120001.250751.5根据《油漆作业有机废气发生量的确定》（《中国卫生工程学》，1993年02期），结合本项目喷漆作业特点，本次评价有机废气中约20%在喷漆过程中挥发，80%在晾干过程中挥发，详见水性漆平衡图和VOCs平衡图。本项目使用的水性漆本身含水率分别为20%，水性漆使用前需加水调漆，调漆在喷漆房内进行，调漆比例约为水性漆：水=5:1，所以调漆完成后进入喷漆工序的水性漆为1.8t/a。（2）水性漆平衡调漆时将水性漆和水搅拌均匀，搅拌时会有少量有机废气VOCs挥发出来，因本项目调漆在喷漆房内进行，且调漆产生的VOCs较少，产生的VOCs都通过喷漆房排风口以及排风系统送至废气处理装置中处理，为简化水性漆平衡和物料核算，本报告不考虑其在调漆过程中的挥发，有机废气VOCs按照在喷漆和晾干过程全部挥发核算（有机废气VOCs在喷漆过程中约挥发20%，在晾干过程中约挥发80%）。本项目喷漆房密闭负压设计，产生的废气通过排风口以及排风系统送入废气处理装置中处理，除进出料会有废气无组织排放，其余时间废气可以被全部收集。喷漆房喷漆工序集中布置，喷漆房物料进出时间较短，喷漆完的产品在喷漆房中晾干。根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》，湿式漆雾捕集装置的漆雾捕集效率≥95%，项目整个喷漆房内部封闭且呈微负压状态，本次评价废气的收集效率按95%核算，根据建设单位提供的资料，喷漆时间为4h/d，晾干时间4h/d，每年喷漆和晾干的天数约300天，喷漆、晾干废气处理采用“水帘柜+吸附棉过滤装置+二级活性炭吸附装置”的处理方式，该处理措施对漆雾的处理效率可达99%，活性炭吸附装置对VOCs去除效率可达90%，因项目VOCs产生浓度较低，净化效率保守取80%。项目水性漆平衡见表5-3。表5-3本项目水性漆用量平衡表（包括调漆加入的水）投入（t/a）产出（t/a）水性漆固体份1.155进入产品固体份0.866挥发份0.045排气筒漆雾0.003自带水0.3VOCs0.009水/0.3二级活性炭吸附VOCs0.034水帘柜+吸附棉漆雾0.271进入固废漆渣0.015无组织排放VOCs0.002排放水份0.6总计1.8总计1.8注：考虑到漆雾密度及粘性较大，且易于粘附在喷漆工位侧方过滤棉及地面、顶部等处，因此，在喷漆房内进行喷漆时，不考虑漆雾的无组织排放，未经捕集的漆雾粘附在喷漆房的地面、墙面等处，经处理后作为漆渣处置。水性漆水性漆（包括水）1.8固份1.155进入产品0.866漆渣0.015145收集量0.274有组织0.0030.418水帘+吸附棉0.271漆雾0.289VOCs0.045无组织0.002收集量0.043有组织0.009活性炭吸附0.034水分0.6水分、挥发0.6图5-2水性漆物料平衡图（t/a）（3）VOCs平衡表5-4拟建项目VOCs平衡（投入产出）表投入（t/a）产出（t/a）水性漆中VOCs0.045排气筒0.009吸附去除0.034无组织0.002合计0.045注：VOCs中包括的挥发性有机物主要包括：2-氨基-2甲基-1-丙醇、二丙二醇丁醚。VOCsVOCs0.045无组织0.002收集量0.043有组织0.009活性炭吸附0.034图5-3VOCs平衡图（t/a）5.2.3.2水平衡（1）生活用水本项目劳动定员40人，年工作300天，厂区不设职工食堂和宿舍。参照《江苏省城市生活与公共用水定额》（2012年修订）中用水定额，生活用水量按50L/人·班计，则生活用水量为600t/a（2t/d），排放系数按80%计，则生活污水排放量为480t/a（1.6t/d）。主要污染因子为CODCr、SS、NH3-N、TP；类比同类项目，各污染物浓度CODCr为350mg/L、SS为300mg/L、NH3-N为35mg/L、TP为4mg/L。（2）切削液稀释用水项目切削液外购入厂，使用时需加水稀释，稀释比例为1:10，项目切削液年用量为0.17t/a，则切削液稀释用水量为1.7t/a。切削液循环使用，废切削液定期更换，更换频率为每四个月更换一次，每次更换量为0.15t/a，废切削液作为危废处理，无废水排放。（3）喷枪清洗用水项目使用水性漆，全厂共设置3把喷枪（2用1备），喷枪不作业时浸泡在水中，喷枪每天使用完后需用水进行清洗，用水量约1kg/d，年工作300d，共用水量为0.3t/a，产生清洗废水0.3t/a，喷枪清洗水作为调漆水，回用于调漆工序，不外排。（4）调漆用水油漆在使用前需加水进行稀释，本项目使用的水性漆漆需加水20%，年用水性漆1.5t，需加水0.3t，因此年调漆用水0.3t，本项目调漆用水优先使用喷枪清洗水，不足部分由新鲜水补充。（5）水帘柜用水本项目共设有1座水帘柜，水帘柜中水池尺寸为4m*0.8m*0.5m，池内蓄水高度为0.3m，则水帘柜中水池需水量为0.96t。根据企业提供的资料，水帘柜补水量为10t/a，水池贮水量为0.96t，每半年进行更换，产生废液1.92t/a。水帘柜废液委托有资质单位处置。生活用水生活用水化粪池××滨海工业园区污水处理厂清洗喷枪调漆用水水性漆挥发0.30.30.3切削液稀释用水作为危废0.31.71.250.45600图5-4本项目水平衡图（t/a）480480120新鲜水612水帘柜用水10作为危废8.08101.925.3污染源强分析5.3.1废气5.3.1.1源强分析本项目废气主要为切割粉尘（G1）、焊接烟尘（G2）、打磨粉尘（G3）、喷漆、晾干废气（G4）。（1）切割烟尘（G1）项目部分管材、板材的切割工序采用等离子切割，因切割喷射出的高压气体吹起金属熔渣产生烟尘。根据2010年版的工业污染源产排污系数手册，切割产尘系数为0.1～0.6kg/t，本项目切割产尘系数以0.6kg/t计。根据企业提供的资料，项目采用激光切割的管材、板材年用量约为500t/a，则切割粉尘产生量为0.3t/a，切割工序年运行1200h，切割粉尘产生速率为0.25kg/h。切割粉尘一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，会有一小部分较细小的颗粒物随着切割喷射出的高压气体吹起进入空气中，且项目激光切割机自带烟尘收集、滤筒式净化设施。切割粉尘经自带滤筒式净化设施净化处理后车间内无组织排放。考虑80%大颗粒切割粉尘沉降在切割机附近，多在5m附近，剩余约20%小颗粒粉尘滞留在空气中，经切割机自带烟尘收集系统及滤筒式净化设施净化。根据设备厂家提供的数据，切割机自带烟尘收集系统能够收集约95%的粉尘，滤筒式净化设施的净化效率为98%。则切割烟尘沉降量为0.24t/a，切割烟尘过滤量为0.056t/a，排放粉尘量为0.004t/a，排放速率为0.003kg/h。（2）焊接烟尘（G2）项目产品在生产过程中会涉及焊接，焊接工序会产生焊接烟尘。根据《焊接工作的劳动保护》，各种焊丝烟尘产生量见表5-2。表5-2各种焊接工艺及焊条烟尘产生量焊接工艺烟尘量（g/kg焊条）有害物主要成分手工电弧焊低氮型普低碳钢焊条（结507）11~25F、Mn钛钙低碳钢型焊条（结422）6~8Mn钛钙低碳钢型焊条（结423）7.5~9.5Mn高效铁粉焊条10~12Mn自动保护埋弧焊保护实芯焊丝8Mn气体保护焊CO2保护药芯焊丝11~13MnCO2保护实芯焊丝8MnAr+5%O2保护实心焊3~6.5Mn注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》根据企业提供的资料，项目CO2保护实芯焊丝使用量为25t/a，焊丝的发尘量平均为8g/kg焊丝，则焊丝发尘量为0.2t/a，焊接工序年工作时间为1200h，焊接烟尘产生速率为0.167kg/h。拟建项目焊接烟尘比较分散，车间难以采取整体收集，将采用移动式焊烟净化器进行净化处理。移动式焊烟净化器直接从焊接工作点附近捕集烟气，将焊接烟尘经吸尘罩收集（收集率为85%）后，采用特制的高效过滤筒对废气进行过滤，对粉尘净化效率取90%。焊接烟尘经移动式旱烟净化器净化处理后车间内无组织排放。因此无组织排放的焊接烟尘量为0.047t/a，排放速率为0.039kg/h。（3）打磨粉尘（G3）项目有500t/a的原料采用打磨处理。打磨工序采用抛光机去除工件的边刺，使工件表面光滑平整。打磨工序会产生少量金属粉尘，打磨粉尘产生量按照工件加工量的1‰计，项目需打磨处理的工件加工量为500t/a，经计算打磨粉尘产生量为0.5t/a，抛光工序年运行1200h，打磨粉尘产生速率为0.417kg/h。因打磨粉尘质量较大，其中85%落在地面，沉降地面的金属颗粒物量约为0.43t/a；15%扩散到大气形成粉尘以无组织形式排放，排放量约为0.07t/a，则排放速率为0.058kg/h。（4）喷漆废气和晾干废气根据《油漆作业有机废气发生量的确定》（《中国卫生工程学》，1993年02期），结合本项目喷漆作业特点，本次评价有机废气中约20%在喷漆过程中挥发，80%在晾干过程中挥发。项目涂装设置需进行喷漆，喷漆时间约为1200h。根据水性漆平衡计算得，喷漆过程漆雾产生量为0.289t/a、VOCs产生量为0.0086t/a。项目经喷漆后的产品在喷漆房内自然晾干，根据工艺流程，自然晾干时间约为1200h。根据水性漆平衡计算，晾干水性漆过程VOCs产生量为0.0344t/a。本项目喷漆房废气产生情况见表5-3。表5-3本项目喷漆房源强产生一览表污染物污染因子操作时间h/a风机风量m3/h产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理措施排放去向喷漆废气漆雾120050000.2890.2448水帘柜+吸附棉过滤装置1#排气筒VOCs0.00860.00721.44二级活性炭吸附装置晾干废气VOCs120050000.03440.0295.8根据上表可知，本项目有机废气（以VOCs计）产生量为0.045t/a。本项目喷漆房负压密闭设计，根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》，湿式漆雾捕集装置的漆雾捕集效率≥95%，项目整个喷漆房内部封闭且呈微负压状态，本次评价废气的收集效率按95%核算，项目采用“水帘柜+吸附棉过滤装置+二级活性炭吸附装置”的处理方式（风机风量5000m3/h），该处理措施对漆雾的处理效率可达99%，活性炭吸附装置对VOCs去除效率可达90%，因项目VOCs产生浓度较低，净化效率保守取80%，处理后的废气经15m高排气筒（1#）排放。经计算，项目漆雾产生量为0.289t/a，VOCs总产生量为0.045t/a。考虑到喷漆、晾干会出现同时进行的情况，故设定该工况为喷漆分期污染物排放的最不利工况，该工况下各污染物速率进行叠加计算。经收集的漆雾产生量为0.274t/a，产生速率为0.228kg/h，产生浓度为45.6mg/m3；经收集的VOCs产生量为0.043t/a，产生速率为0.036kg/h，产生浓度为7.2mg/m3。经处理后，漆雾有组织排放量为0.003t/a，排放速率为0.0025kg/h，排放浓度为0.5mg/m3；VOCs有组织排放量为0.009t/a，排放速率为0.0075kg/h，排放浓度为1.5mg/m3。未经收集的漆雾产生量为0.003t/a，作为漆渣处理；未经收集的VOCs产生量为0.002t/a，产生速率为0.0017kg/h。本项目废气产排情况核算统计详见表5-4和表5-5。表5-4项目有组织废气及其污染物产生情况排放源废气名称污染物运行时间（h）排气量Nm3/h产生状况浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a1#排气筒喷漆、晾干废气颗粒物（漆雾）1200500045.60.2280.274VOCs7.20.0360.043注：经计算，本项目有机废气处理设备处理效率为80%，湿式水帘+吸附棉过滤装置处理效率为99%。表5-5项目无组织废气污染物产生情况排放源废气名称污染物产生工序运行时间（h）产生量（t/a）产生速率（kg/h）第五跨厂房切割烟尘颗粒物切割12000.30.25焊接烟尘颗粒物焊接12000.20.167打磨粉尘颗粒物打磨12000.50.417第六跨厂房喷漆、晾干废气VOCs喷漆、晾干12000.0020.00175.3.1.2防治措施及达标分析切割粉尘一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，会有一小部分较细小的颗粒物随着切割喷射出的高压气体吹起进入空气中，且项目激光切割机自带烟尘收集、滤筒式净化设施。考虑80%大颗粒切割粉尘沉降在切割机附近，多在5m附近，剩余约20%小颗粒粉尘滞留在空气中，经切割机自带烟尘收集系统及滤筒式净化设施净化。根据设备厂家提供的数据，切割机自带烟尘收集系统能够收集约95%的粉尘，滤筒式净化设施的净化效率为98%。项目焊接烟尘比较分散，车间难以采取整体收集，将采用移动式焊烟净化器进行净化处理。移动式焊烟净化器直接从焊接工作点附近捕集烟气，将焊接烟尘经吸尘罩收集（收集率为85%）后，采用特制的高效过滤筒对废气进行过滤，对粉尘净化效率可达90%以上。因打磨粉尘质量较大，其中85%落在地面，15%扩散到大气形成粉尘以无组织形式排放。项目喷漆房负压密闭设计，喷漆后的产品在喷漆房内自然晾干，根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》，湿式漆雾捕集装置的漆雾捕集效率≥95%，项目整个喷漆房内部封闭且呈微负压状态，本次评价废气的收集效率按95%核算。项目采用“水帘柜+吸附棉过滤装置+二级活性炭吸附装置”的处理方式（风机风量5000m3/h），该处理措施对漆雾的处理效率可达99%，活性炭吸附装置对VOCs去除效率可达90%，因项目VOCs产生浓度较低，净化效率保守取80%，，处理后的废气经15m高排气筒（1#）排放。5.3.1.2.1喷漆废气防治措施分析（1）漆雾的处理措施项目喷漆工序的漆雾经过1套“水帘柜+吸附棉过滤装置”净化处理，然后通过15米高排气筒（1#）高空排放，喷漆作业按每天运行4小时。喷漆房负压密闭设计，产生的漆雾通过排风口以及排放系统送入废气处理装置中处理，喷漆房喷漆工序集中布置，喷漆完的产品在喷漆房内晾干，喷漆过程中严禁开门，废气的的收集效率按95%核算，漆雾的处理效率按99%核算。漆雾过滤装置原理项目喷漆工序的漆雾经过1套“水帘系统+吸附棉过滤装置”净化处理，水帘除漆雾系统是利用水来捕捉漆雾的一种设备。它一般由排风装置、供水装置、捕集漆雾水帘和喷淋装置、气水分离装置、风道等构成。水帘喷漆房处理漆雾的基本过程是：在排风机引力的作用下，含有漆雾的空气向水帘喷漆房的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过水洗区和清洗区时被清洗掉。因此，水流的变化、水量的选择、空气与水的混合接触情况是直接影响到对漆雾捕集的主要因素，水帘除雾系统原理如下图所示：图5-5水帘除漆雾系统原理图吸附棉过滤装置原理：即采用高效漆雾过滤棉过滤含有漆雾的气流，将漆雾粒子过滤下来。漆雾通过过滤器时，过滤材料的多层纤维对漆雾粒子进行拦截、碰撞、吸收，利用气流惯性力在材料纤维表面改变方向、降低流速，在重力作用下漆雾粒子沉淀在纤维间隙中，将漆雾粒子容纳在其中。其优点是无管道设备堵塞现象，净化效率高；无二次水污染，由于没有水雾，可保证过滤器、管道及主风机不会腐蚀，使用寿命长。表5-6吸附棉过滤装置规格参数一览表序号名称规格备注1主机颜色银色/2电箱室外型/3尺寸（m）1250*1150*1800/4入风口Φ500mm/5手动风阀Φ500mm/6风机5000CMH/个7.5KW×380V×三相×50Hz，1#排气筒；7支架1式/8烟囱Φ500镀锌，厚度：0.8mm9装填量（t/次）0.25/10吸附容量为0.25kg/kg/11吸附效率为90%/12更换周期90d/（2）水性漆VOCs治理措施结合本项目废气产生特点和项目的总投资额考虑，为了加大对有机废气的吸附效率，按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》，项目拟采用二级活性炭吸附装置，即在一级吸附的基础上在加一级活性炭吸附装置，另外，考虑到本项目采用水性漆喷涂，晾干废气中含有水分，会影响活性炭对有机废气的吸附效率，为了保证活性炭的吸附效率，本项目在活性炭吸附装置前采用干式漆雾过滤装置吸附有机废气中的水分后，再进入二级活性炭吸附装置处理。即选用“水帘柜+吸附棉过滤装置+二级活性炭吸附装置”处理有机废气是可行的。原理：水性漆的喷涂、晾干废气中含有水分，会影响活性炭对有机废气的吸附效率，本项目采用干式漆雾过滤装置吸水作用，用于吸附有机废气中的水分后，再进入二级活性炭吸附装置处理。活性炭吸附装置利用活性炭或炭纤维表面的高比表面积对废气中挥发性有机物进行吸附，从而达到净化效果。优点：在短时间内能吸附一定的污染物，主要是针对总挥发性有机物和异味。物理吸附，产品本身无二次污染。缺点：活性炭很容易达到吸附饱和，吸附达到饱和不再具有吸附能力时，就必须更换过滤材料，如不及时更换，其所吸附的污染物等将随时被释放出来形成二次污染。活性炭吸附饱和后，需要定期更换才能达到处理效果。活性炭吸附技术一般适合于低浓度有机废气处理。活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素颗粒材料。活性炭材料中有大量肉眼看不到的微孔，1g活性炭材料中微孔将其展开后表面积可达500~1000m2，高度发达的空隙结构，使活性炭具有优良的吸附性能，尤其对挥发性有机物具有很强的吸附能力。根据《上海市工业固定源挥发性有机物治理技术指引(上海市环境保护局、上海市环境科学研究院，2013.07)》，完善的活性炭吸附装置可以长期保持VOCs去除率不低于90%。活性炭吸附效率与有机污染物浓度、活性炭品种、截面流速等有关。经过二级活性炭吸附装置后，一般吸附效率达90%以上，考虑到活性炭吸附对不同物质吸附的选择性及存在的竞争性，为保守起见，本评价取活性炭对有机废气去除效率均取80%。图5-6活性炭吸附装置结构示意图活性炭更换周期：蜂窝炭1g能吸附0.25g的有机废气，一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg。单套设备蜂窝炭重量：300块×0.45=135kg。项目活性炭使用量为0.17t/a，活性炭每半年更换一次。表5-7活性炭吸附装置技术参数一览表序号项目单位技术指标1配套风机风量m350002粒度目12~403比表面积m2/g900~16004总孔容积cm3/g0.815水分%≤56单位面积重g/m2200~2507着火点℃＞5008吸附阻力Pa7009结构形式—抽屉式10填充量t/次0.13511吸附效率%9012更换周期月6处理流程工艺如图5-7和图5-8所示。喷漆废气喷漆废气水帘柜+吸附棉过滤装置二级活性炭吸附装置15m高排气筒（1#）图5-7喷漆废气处理工艺流程排气筒（1#），H=15m排气筒（1#），H=15m水帘柜+吸附棉过滤装置水帘柜+吸附棉过滤装置漆雾二级活性炭吸附装置漆雾二级活性炭吸附装置风机风机图5-7喷漆废气处理装置处理流程示意图5.3.1.2.2焊接烟尘防治措施分析移动式焊接烟尘净化器工作原理：焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后经出风口排出。净化器对痕焊接烟尘的收集效率在85%以上，去除效率可达95%以上。本项目收集效率取85%，去除效率取90%可行。5.3.1.3废气达标排放分析项目有组织废气产生、排放情况及达标分析见表5-8，无组织废气排放情况及达标分析见表5-9。表5-8项目有组织废气产生排放情况一览表污染源污染物产生状况排放状况执行标准速率kg/h浓度mg/m3产生量t/a排气筒速率kg/h浓度mg/m3排放量t/a温度速率kg/h浓度mg/m3编号内径高度喷漆、晾干废气颗粒物0.22845.60.2741#0.35m150.00250.50.00320℃0.820VOCs0.0367.20.0430.00751.50.0091.560项目有组织排放的颗粒物（漆雾）符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1中新污染源相关标准要求（颗粒物（漆雾）浓度≤20mg/m3，速率≤0.8kg/h）；有组织排放的VOCs符合《工业企业挥发性有机化合物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2中表面涂装行业标准（VOCs浓度≤60mg/m3，速率≤1.5kg/h）。表5-9项目无组织废气排放情况一览表无组织排放源污染物排放速率(kg/h)排放量(t/a)面源参数最大落地浓度(mg/m3)无组织监控浓度限值(mg/m3)达标情况激光切割（第五跨厂房）颗粒物0.0030.004长度：126m宽度：25m高度：12m3.93×10-20.5达标焊接（第五跨厂房）颗粒物（焊接烟尘）0.0390.047打磨（第五跨厂房）颗粒物0.0580.07合计（第五跨厂房）颗粒物0.10.121喷漆房（第六跨部分厂房）VOCs0.00170.002长度：15m宽度：5m高度：3.5m1.57×10-32.0达标项目无组织排放的颗粒物厂界外浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）》中“颗粒物”的厂界排放监控浓度限值；无组织排放的VOCs厂界外浓度最大值低于《工业企业挥发性有机化合物排放控制标准》（DB12/524-2014）中VOCs的厂界排放监控浓度限值。5.3.2废水由工程分析可知，项目废水主要为生活污水。本项目劳动定员40人，年工作300天，厂区不设职工食堂和宿舍。参照《江苏省城市生活与公共用水定额》（2012年修订）中用水定额，生活用水量按50L/人·班计，则生活用水量为600t/a（2t/d），排放系数按80%计，则生活污水排放量为480t/a（1.6t/d）。主要污染因子为CODCr、SS、NH3-N、TP；类比同类项目，各污染物浓度CODCr为350mg/L、SS为300mg/L、NH3-N为35mg/L、TP为4mg/L。项目生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后，接入市政污水管网后送××滨海园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入振海河。表5-10水污染物产生及处理情况种类废水量(t/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物处理后量接管标准浓度限值(mg/L)排放方式与去向浓度产生量浓度处理后量(mg/L)(t/a)(mg/L)(t/a)生活污水480COD3500.168隔油池、化粪池2000.096500纳管NH3-N350.0168300.014445SS3000.1441000.048400TP40.0019240.001928污水最终排放情况详见表5-11。表5-11企业水污染物排放情况一览表废水量(t/a)污染因子接管量接管浓度限值(mg/L)外排环境量外排环境标准浓度限值(mg/L)浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)480COD2000.096500500.02450NH3-N300.01444550.00245SS1000.048400100.004810TP40.0019280.50.000240.55.3.3噪声噪声设备主要为切割机、折弯机、卷板机、车床、钻床、锯床、铣床、焊接机等，厂区内噪声产生情况见表5-12。表5-12本项目高噪声设备噪声源强一览表序号设备名称数量（台/套）噪声源强dB（A）所在位置1折弯机175生产车间内2卷板机1703数显卧式铣镗床1704普通车床4705轻式龙门铣床1706钻床2807等离子切割机1758牛头刨床1809滚齿机18010锯床28511气体保护焊机67512砂轮机18513手动切割机28514角向砂轮机128515手枪钻28516磁力钻18017喷漆房18018空气压缩机28519风机15755.3.4固体废物本项目产生的固体废弃物包括废金属边角料、废切削液、废机油、废润滑油、废含油抹布、焊渣、漆渣、废水性漆桶、废过滤棉、废活性炭、水帘柜废液和生活垃圾。（1）金属边角料：项目工件经切割下料和机加工加工时会产生金属边角料，金属边角料产生量约为原料量的1%，项目金属原料用量为640t/a，则金属边角料产生量为6.4t/a。（2）废切削液：项目下料工序需要使用切削液，年产生废切削液约0.45t/a，收集后暂存于厂区危废暂存库，定期交由有相应危废资质的单位清运处置。（3）废机油：项目设备维护过程产生的废机油，废机油产生量为0.1t/a，废机油收集后，暂存于厂区危废暂存库，定期交由有相应危废资质单位处理。（4）废润滑油：项目设备维护过程会产生废润滑油，废润滑油产生量为0.05t/a，废润滑油收集后，暂存于厂区危废暂存库，定期交由有相应危废资质单位处理。（5）废含油抹布：项目设备维护过程会产生废含油抹布，废含油抹布产生量为0.1t/a，废含油抹布收集后混入生活垃圾，与生活垃圾一起交由环卫部门统一清运处置。（6）焊渣：项目焊接时约有5%的焊接材料成为废料，项目使用焊丝25t/a，产生的焊渣量为1.25t/a，经收集后外售给物资单位回收综合利用。（7）废漆渣：来源于喷漆后清理过程，根据物料平衡，漆渣产生量约为0.015t/a，委托有资质的单位处理。（8）废油漆桶:本项目喷漆后产生的废水性漆桶，产生量约为0.2t/a，经收集后暂存于厂区危废暂存库，定期交由有资质的单位清运处置。（9）废过滤棉：项目喷漆废气处置装置中的废过滤棉使用量约1t/a，吸附漆雾约为0.27t/a，产生废过滤棉约1.27t/a，废过滤棉经收集后暂存于厂区危废暂存库，定期交由有资质的单位清运处置。（10）废活性炭：项目有机废气采用活性炭吸附处理，项目被活性炭吸附的VOCs量为0.024t/a，根据广东工业大学工程研究，每千克活性炭能够吸附0.25kg的有机废气，活性炭理论使用量约为0.136t/a，活性炭使用效率以80%计，则实际活性炭总需求量为0.17t/a，活性炭吸附有机废气后，产生废活性炭约0.18t/a。活性炭收集后，暂存于厂区危废暂存库，定期交由有相应危废资质单位处理。（11）水帘柜产生的废液：本项目更换的水帘柜水不外排，作为危废委托有资质单位处置，每年更换约1.92t/a。（12）生活垃圾：本项目职工生活垃圾产生量按0.5kg/人d计，项目职工人数为40人，生活垃圾产生量为6t/a，统一堆放在指定堆放点，由环卫部门清运处理。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，对建设项目产生的物质（除目标产物，即：产品、副产品外），依据产生来源、利用和处置过程鉴别属于固体废物并且作为固体废物管理的物质，应按照《国家危险废物名录》（2016版）和《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）等进行属性判定。项目各类固废产生情况及其属性判断、处置利用情况详见表5-13和表5-14。表5-13本项目副产物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分预测产生量（t/a）种类判断固体废物副产品判定依据1金属边角料切割下料、机加工固态金属边角料6.4√——《国家危废名录》（2016年）和《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）2废切削液下料液态烃水混合物0.45√——3废机油机加工液态废矿物油0.1√——4废润滑油机加工液态废矿物油0.05√——5废含油抹布设备维护固态沾染矿物油的抹布0.1√——6焊渣焊接固态焊接材料1.25√——7废漆渣喷漆固态水性漆0.015√——8废油漆桶原料拆包固态沾染油漆的包装物0.2√——9废过滤棉废气处理设施固态含有有机废气的过滤棉1.27√——10废活性炭废气处理设施固态含有有机废气的活性炭0.18√——11水帘柜废液废气处理设施液态沾有水性漆1.92√——12生活垃圾职工生活固态果皮纸屑等生活杂余物6√——表5-14项目固体废物属性分析结果汇总表序号固废名称属性（危废、一般固废或待鉴别）产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码1金属边角料一般固废切割下料、机加工固态金属边角料依据《国家危废名录》（2016）/其他废物802废切削液危险固废机加工液态烃水混合物THW09900-006-093废机油危险固废机加工液态废矿物油T，IHW08900-249-084废润滑油危险固废机加工液态废矿物油T，IHW08900-214-085废含油抹布危险固废设备维修固态沾染矿物油的抹布T，InHW49900-041-496焊渣一般固废焊接固态焊接材料/其他废物807废漆渣危险固废喷漆固态水性漆T、IHW12900-252-128废水性漆桶危险固废原料拆包固态沾染油漆的包装物T，InHW49900-041-499废过滤棉危险固废废气处理设施固态含有有机废气的过滤棉T，InHW49900-041-4910废活性炭危险固废废气处理设施固态含有有机废气的活性炭T，InHW49900-041-4911水帘柜废液危险固废废气处理设施液态沾有水性漆T、IHW12900-252-1212生活垃圾一般固废职工生活固态果皮纸屑等生活杂余物/其他废物80根据《国家危险废物名录（2016版）》以及《建设项目危险废物环境影响评价指南》，本项目危险废物汇总见表5-15。表5-15建设项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险类别废物代码产生量（t/a）产生工序形态主要成分产废周期危险特性防治措施1废切削液HW09900-006-090.45机加工液态烃水混合物30天T使用专用容器收集并贮放在危废暂存间2废机油HW08900-249-080.1机加工液态废矿物油30天T，I3废润滑油HW08900-214-080.05机加工液态废矿物油30天T，I4废含油抹布HW49900-041-490.1设备维修保养固态沾染矿物油的抹布每天T，In5漆渣HW12900-252-120.015喷漆固态水性漆每天T、I6废油漆桶HW49900-041-490.2原料拆包固态沾染油漆的包装物每天T，In7废过滤棉HW49900-041-491.27废气处理设施固态含有有机废气的过滤棉三个月T，In8废活性炭HW49900-041-490.18废气处理设施固态含有有机废气的活性炭三个月T，In9水帘柜废液HW12900-252-121.92废气处理设施液沾有水性漆半年T、I备注：本项目所用涂料为水性漆，喷漆过程中产生的漆渣不在《国家危险废物名录》（2016版）之中，但其中含有危险成分，在其固废属性未做鉴定之前，参照危险废物（废物代码：900-252-12）的相关要求进行收集、暂存、运输和处置。注：“危险特性”是指腐蚀性(Corrosivity,C)、毒性(Toxicity,T)、易燃性(Ignitability,I)、反应性(Reactivity,R)和感染性(Infectivity,In)。本项目营运期各项固废产生和处置情况见表5-16。表5-16固废产生与处置情况一览表序号固废名称产生环节废物代号产生量(t/a)处置方式类别废物代码1金属边角料切割下料、机加工其他废物806.4收集外售2焊渣焊接其他废物801.253废切削液下料HW09900-006-090.45交有相应危废资质单位处理4废机油机加工HW08900-249-080.15废润滑油机加工HW08900-214-080.056废漆渣喷漆HW12900-252-120.0157废油漆桶原料拆包HW49900-041-490.28废过滤棉废气处理设施HW49900-041-491.279废活性炭废气处理设施HW49900-041-490.1810水帘柜废液废气处理设施HW12900-252-121.9211废含油抹布设备维修保养HW49900-041-490.1废含油抹布混入生活垃圾，一起交由环卫清运12生活垃圾职工生活其他废物8065.3.5污染物产生、削减及排放核算汇总表5-17本项目污染物产生、削减及排放核算汇总表(单位:t/a)类别总量控制因子项目产生量厂内削减量项目排放量废气有组织颗粒物0.2740.2710.003VOCs0.0430.0340.009无组织颗粒物10.8790.121VOCs0.00200.002废水生活污水废水量4800480COD0.1680.0720.096SS0.01680.00240.0144NH3-N0.1440.0960.048TP0.0019200.00192固废一般工业固废7.657.650危险废物4.2854.2850生活垃圾660

六、建设项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放去向大气污染物有组织喷漆、晾干工序颗粒物（漆雾）45.60.2740.50.0031#排气筒VOCs7.20.0431.50.009无组织切割烟尘颗粒物/0.3/0.004第五跨厂房焊接烟尘颗粒物/0.2/0.047打磨粉尘颗粒物/0.5/0.07喷漆、晾干工序VOCs/0.002/0.002第六跨厂房水污染物生活污水污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a排放去向废水量480t/a480t/a排入××滨海工业园污水处理厂集中处理COD3500.1682000.096NH3-N350.0168300.0144SS3000.1441000.048TP40.0019240.00192电离辐射和电磁辐射无固体废物/污染物名称产生量t/a处置量t/a综合利用量t/a外排量t/a处置方式危险废物废切削液0.450.4500交有资质单位处理废机油0.10.100废润滑油0.050.0500废漆渣0.0150.01500废油漆桶0.20.200废过滤棉1.271.2700废活性炭0.180.1800水帘柜废液1.921.9200废含油抹布0.10.100混入生活垃圾，一起交由环卫清运一般工业固体废物金属边角料6.46.400外售物回公司综合利用焊渣1.251.2500职工生活生活垃圾6600环卫清运噪声噪声源主要为生产设备产生的噪声，其噪声值为70～85dB(A)，噪声设备经减振措施、厂房隔声后，以及距离衰减后，降噪效果达到30dB(A)以上，其厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，对周围声环境影响较小。其它无主要生态影响(不够时可附另页)：本项目建设完毕后，“三废”经各项污染防治措施处理后均能达标排放，固废外排量为零，对周围生态环境影响较小。七、环境影响分析7.1施工期由于本项目厂房为利用已建成的闲置厂房，不新增土建工程，仅需要进行相关设备的安装和调试，其污染物产排量较小,基本不会对区域环境造成不利影响。因此，项目仅对营运期进行环境影响分析评价。7.2营运期影响分析7.2.1大气环境影响分析采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的估算模式（AERSCREEN）对本项目建成后正常排放的污染物进行预测。7.2.1.1评价因子及评价标准本次评价选取有相应质量标准的评价因子，进行环境影响预测。具体评价因子及评价标准详见下表。表7-1本项目评价因子和评价标准序号评价因子平均时段标准值/μg/m3标准来源1TSP24h平均3001《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级2非甲烷总烃1h平均2000参考《大气污染物综合排放标准详解》注：1、TSP为24h平均值，评价等级判定采用24h平均值的3倍，即900μg/m3折算为1h平均质量浓度限值。2、VOCs参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解中非甲烷总烃质量标准。7.2.1.2预测源强及相关参数本项目采用估算模式AERSCREEN进行计算判定时，采用的参数详见下表。根据项目工程分析，项目正常工况下有组织、无组织废气排放源强及相关参数见下表。表7-2本项目估算模型参数参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）111.59万最高环境温度/℃38.5最低环境温度/℃-10.8土地利用类型城市区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率/m——是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km——岸线方向/°——本项目有组织排放污染源参数表如下表7-3，无组织排放污染源参数见表7-4。表7-3项目点源计算参数表点源编号污染物排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒内径烟气流速烟气温度年排放小时数排放工况污染物排放速率HDVTHrCONmmmm/s℃h——kg/hP1颗粒物东经：121°50′42.65″北纬：31°53′16.56″3150.3515.49201200连续0.0025VOCs0.0075表7-4项目矩形面源计算参数表污染物名称面源编号面源名称面源中心点海拔高度面源长度面源宽度与正北夹角面源初始排放高度年排放小时数排放工况排放速率CodeNameH0LlLWArcHHrCondQ—————mmm°mh—kg/h颗粒物M1第五跨厂房东经：121°50′44.85″北纬：31°53′15.10″3126250121200连续0.1VOCsM2第六跨部分厂房东经：121°50′42.46″北纬：31°5253′16.25″31550121200连续0.00177.2.1.3预测结果根据《环境影响评价影响导则大气环境》（HJ2.2-2018），采用AERSCREEN模式进行大气进行预测，有组织废气排放估算结果见表7-6，无组织废气排放环境影响预测结果见表7-7和表7-8。表7-61#排气筒有组织废气排放估算模式计算结果距源中心下风向距离D(m)1#排气筒颗粒物VOCs落地浓度（mg/m3）占标率（%）落地浓度（mg/m3）占标率（%）101.02E-050.003.07E-050.001004.24E-040.051.27E-030.062003.01E-040.039.04E-040.053002.01E-040.026.02E-040.034001.44E-040.024.32E-040.025001.10E-040.013.29E-040.0210004.44E-050.001.33E-040.0115002.56E-050.007.68E-050.0020001.72E-050.005.16E-050.0025001.26E-050.003.77E-050.00最大落地浓度（Dmax）4.24E-040.051.27E-030.06最大落地距离（m）100有组织预测结果表明：1#排气筒有组织排放颗粒物下风向最大浓度为4.24E-04mg/m3，占标率为0.05%，出现在距离点源约100m处；有组织排放VOCs下风向最大浓度为1.27E-03mg/m3，占标率为0.06%，出现在距离点源约100m处。表7-7第五跨厂房无组织废气排放环境影响估算结果距源中心下风向距离D(m)第五跨厂房颗粒物落地浓度（mg/m3）占标率（%）102.40E-022.67643.93E-024.371003.64E-024.042002.17E-022.413001.45E-021.624001.06E-021.175008.11E-030.9010003.39E-030.3815001.99E-030.2220001.36E-030.1525001.01E-030.11最大落地浓度（Dmax）3.93E-024.37最大落地距离（m）64无组织预测结果表明：项目第五跨厂房无组织排放颗粒物下风向最大浓度为3.93E-02mg/m3，占标率为4.37%，出现在距离点源约64m处。表7-8喷漆房无组织废气排放估算模式计算结果距源中心下风向距离D(m)喷漆房（第六跨部分厂房）VOCs落地浓度（mg/m3）占标率（%）101.57E-030.081006.33E-040.032003.69E-040.023002.75E-040.014002.23E-040.015001.90E-040.0110001.16E-040.0115008.74E-050.0020007.56E-050.0025006.89E-050.00最大落地浓度（Dmax）1.57E-030.08最大落地距离（m）10无组织预测结果表明：项目喷漆房（第六跨部分厂房）无组织排放VOCs下风向最大浓度为1.57E-03mg/m3，占标率为0.08%，出现在距离点源约10m处。7.2.1.4评价等级判定根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），采用AERSCREEN模式计算污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）。计算公式如下：Pi=(Ci/Coi)×100％式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，％；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，μg/m3；Coi—第i个污染物的环境空气质量标准，μg/m3。一般选用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中1h平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的浓度限值；对上述标准中都未包含的污染物，可参照选用其他国家、国际组织发布的环境质量浓度限值或基准值，但应作出说明，经生态环境主管部门同意后执行。表7-9评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≥10%二级评价1%≤Pmax＜10%三级评价三级评价Pmax＜1%由估算模式计算出每一种污染物的Pi值见下表所示。表7-10大气环境影响评价等级判定表排放源污染物Ci（mg/m3）Coi（mg/m3）Pi（%）有组织1#排气筒颗粒物4.24×10-40.90.05VOCs1.27×10-32.00.06无组织第五跨厂房颗粒物3.93×10-20.94.37喷漆房（第六跨部分厂房）VOCs1.57×10-30.90.08由表7-10可看出，根据AERSCREEN模式计算得本项目所有污染源中第五跨厂房排放颗粒物占标率最大，为4.37%，因此，本项目最大地面空气质量浓度占标率为4.37%，根据表7-10评价等级判别表本评价大气评价工作等级为二级，不需要进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。因此，拟建项目大气环境影响为二级评价。7.2.1.5污染物排放量核算表根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）以及要求，大气污染物年排放量包括项目各有组织排放源和无组织排放源在正常排放条件下的预测排放量之和。污染物年排放量计算公式如下：其中：E年排放——项目年排放量，t/a；Mi有组织——第i个有组织排放源排放速率，kg/h；Hi有组织——第i个有组织排放源年有效排放小时数，h/a；Mj无组织——第j个无组织排放源排放速率，kg/h；Hj无组织——第j个无组织排放源年有效排放小时数，h/a；本项目大气污染物有组织排放量核算情况见表7-11：表7-11大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口1P1颗粒物0.50.00250.003VOCs1.50.00750.009一般排放口合计颗粒物0.003VOCs0.009有组织排放总计有组织排放总计颗粒物0.003VOCs0.009本项目大气污染物无组织排放量核算情况见表7-12：表7-12大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m3）1M1切割、焊接、打磨颗粒物/《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）0.50.1212M2喷漆、晾干VOCs/《工业企业挥发性有机化合物排放控制标准》（DB12/524-2014）2.00.002无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.121VOCs0.002本项目大气污染物年排放量核算情况见表7-13。表7-13大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.1242VOCs0.011综上可知，本项目大气污染物年排放核算情况为：颗粒物为0.124t/a，VOCs为0.011t/a，。（3）大气防护距离计算根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，本项目评价等级为二级，故不设置大气环境防护距离。（4）卫生防护距离卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）对本项目大气污染物排放卫生防护距离进行了计算。计算公式如下：式中：Cm——标准浓度限值（mg/m3）；

QC——工业企业有害气体排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

L——工业企业所需卫生防护距离，指无组织排放源所在的生产单元(生产区、车间或工段)与居住区之间的距离（m）；

γ——有害气体排放源所在生产单元的等效半径（m），可按生产单元占地面积S换算：r=(S/π)0.5；

A、B、C、D——计算系数。表7-14卫生防护距离计算系数表计算系数5年平均风速(m/s)卫生防护距离L(m)L≤10001000＜L≤2000L＞2000工业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802～4700470350700470350380250190＞4530350260530350260290190140B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.76根据项目污染物排放情况，由公式计算确定本项目无组织排放污染物需要设置的卫生防护距离，计算结果见表7-15。表7-15无组织排放单元废气的卫生防护距离计算结果面源名称排放因子源强kg/h标准（mg/m3）面积（m2）L(m)提级后第五跨厂房颗粒物0.10.931500.25250m喷漆房（第六跨部分厂房）VOCs0.00172.0750.01250m根据计算，产生有害气体无组织排放单元的卫生防护距离小于50m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中的规定，产生有害气体无组织排放单元的防护距离小于100m时，其级差为50m，但当按两种或两种以上的有害气体的卫生防护距离在同一级别时，其卫生防护距离应提高一级。按照上述规定，项目第五跨厂房需设置50m卫生防护距离，喷漆房（第六跨部分厂房）需设置50m卫生防护距离。综上，设置以第五跨厂房和第五跨厂房为边界向外设100m的范围为最终的卫生防护距离。根据现场勘查，本项目周边100m范围内无敏感目标。本次环评要求，今后在防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。7.2地表水环境影响分析7.2.1废水污染防治措施及其达标可行性分析1、项目采取的废水污染防治措施项目生活污水主要污染因子为CODCr、SS、NH3-N、TP；类比同类项目，各污染物浓度CODCr为350mg/L、SS为300mg/L、NH3-N为35mg/L、TP为4mg/L。生活污水利用普通化粪池处理后，达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后，直接接入市政污水管网并纳入××滨海工业园污水处理厂进一步集中处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后，排入黄海。根据国内生活污水污染源强及化粪池处理方式的相应监测调查统计资料,项目生活污水经普通化粪池预处理后，其主要污染物浓度均可达到××滨海工业园污水处理厂的接管标准限值要求，故不另作评述。2、废水达标接管可行性分析滨海工业园污水处理厂位于高新区江滨路北侧，东方路东侧，项目一期处理规模2万t/d，该工程于2008年7月获得南通市环保批复（通环管[2008]68号），项目主体工艺为“水解酸化池+初沉池+厌氧池+奥贝尔氧化沟+二沉池”。由于该污水处理厂自建成运营以来，进水水量少，远低于设计规模，不能保证出水稳定达标，2014年进行了技改升级，该工程于2014年8月获得××市环保局批复（启环发[2014]91号），建设规模4000t/d，实际处理量已达到4000t/d，验收工作正在开展中；滨海工业园污水处理有限公司的服务范围为××高新技术产业开发区和××镇镇区。污水厂在2018年完成改扩建工作，在现状地块的基础上将现有的处理规模扩建到22000t/d，现状处理规模为22000t/d。滨海工业园污水处理有限公司出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，达标后尾水排入振海河。污水处理厂水处理工艺流程见下图。图7-1滨海工业园污水处理有限公司污水处理工艺流程图（1）余量可行性分析××滨海工业园区污水处理厂采用的污水处理工艺为Orbal氧化沟工艺，尾水经深度处理达一级A排放。园区污水厂现状处理能力为2.2万m3/d，拟建项目污水排放量为1.6m3/d，日污水量仅占污水处理厂现状处理能力的0.0072%，所占份额较小，污水排放量在污水处理厂现有处理规模的能力范围内，且拟建项目所在区域污水管网已铺设到位。因此，拟建项目污水接××滨海工业园污水处理厂集中处理是可行的。（2）工艺的可行性分析本项目废水主要是生活污水，主要污染物为COD、SS、氨氮、TP，废水水质较简单，根据××滨海工业园污水处理厂接管要求，废水预处理要求达到接管标准，拟建项目废水水质可达到××滨海工业园污水处理厂的接管要求，因此本项目废水排入××滨海园区污水处理厂方案可行。由于项目生活污水经厂内处理达标后，经由园区市政污水管网纳入××滨海工业园区污水处理厂进一步集中处理，不直接外排区域地表水环境即不会直接对区域地表水环境质量造成影响；同时，项目废水及其污染物排放量较小，占××滨海工业园区污水处理厂的份额甚低，项目废水污染物达标排放，不会对区域地表水环境质量造成明显不利影响。7.2.2污染源排放量核算表7-16废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施