东汽1050MW机组B低加疏水泵检修文件包

1050MW机组检修文件包WZGD-QJ-086/XXXX-AB机组B低加疏水泵级检修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位: 计划检修时间：年_月_日一年_月_日神华神东电力重庆万州港电有限责任公司年月日

检修文件包编审表批准人审核人编写人第八次编审年月日第七次编审年月日第六次编审年月日第五次编审年月日第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日第1页

检修又件包清单序号类另IJ名 称页数 .检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备4工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备7施工现场准备7修前区域风险预控票8三检修工序卡检修工序、安全质量标准、验收级别9四质量验收卡技术记录、验收签字13五安健环验收卡安全措施恢复情况16设备本身状况16设备环境状况16六完工报告单日期17主要材料备件消耗统计17缺陷处理情况17异动情况17让步接收情况17遗留问题及采取措施17修后总体评价17各方签字17第2页

一检修工作任务单计划检修时间年月日至 年月日 计划工日1、滚动轴承：无损伤、有充足润滑脂。盘车轻松自如。2、滑动轴承体：无滑痕、无裂纹。润滑水口无堵塞。3、轴头螺栓：无缺损、无变形。4、吸入盖：无铸砂裂纹、砂眼、损伤。5、首、次级叶轮:无损伤、裂纹。6、泵体：无裂纹，无损伤。7、密封环：无损伤及与叶轮口环间隙需单独办理工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票电气第二种工作票□电气继保工作票工作许可□热机工作票其它工作许可条件□动火工作票□4、吸入盖：无铸砂裂纹、砂眼、损伤。5、首、次级叶轮:无损伤、裂纹。6、泵体：无裂纹，无损伤。7、密封环：无损伤及与叶轮口环间隙需单独办理工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票电气第二种工作票□电气继保工作票工作许可□热机工作票其它工作许可条件□动火工作票□围栏设置仪控工作票脚手架□拆除保温安全网□其它□封堵打开工作票编号:1、检修过程中无不安全情况发生。2、设备验收合格率100%。3、检修后泵无振动过大，轴承温度过高现象4、各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。5、检修后工完场地清，卫生良好，标牌齐全。1、检修过程中无不安全情况发生。2、设备验收合格率100%。3、检修后泵无振动过大，轴承温度过高现象4、各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。5、检修后工完场地清，卫生良好，标牌齐全。工序及质检点内容工序及质检点内容工序及质检点内容工序及质检点内容1-W2□2.1.1轴端至圆螺母端面距离1-H3□3.1检查平衡盘和平衡环的磨损2-W2□2.1.3转动部分窜动量2-H3□3.9.2叶轮密封环处的径向跳动3-W2□2.1.5转动部分窜动量3-H3□4.3.1出口测的窜动量1-W2□2.1.1轴端至圆螺母端面距离1-H3□3.1检查平衡盘和平衡环的磨损2-W2□2.1.3转动部分窜动量2-H3□3.9.2叶轮密封环处的径向跳动3-W2□2.1.5转动部分窜动量3-H3□4.3.1出口测的窜动量4-W2□2.1.6转动部分总窜动量4-H3□4.3.2装上尾盖，测量窜动量5-W3□3.3测量轴弯曲5-H3□5.1找中心验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员第3页

二修前准备卡设备基本参数1流量m3/s：0.075 2扬程m：2203转速r/min： 1480 4泵的效率%：805轴功率kW： 202.2 6配套电动机功率kW：2507运行水温℃：112.8 8泵体设计压力/试验压力MPa：4/69关闭压头m： 26810轴承座处振动保证值（双振幅值）mm0.03生产厂家：上海水泵制造有限公司安装单位：天津电建型号： 300NW-44X6-H000设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）检修前主要缺陷：技术交底人201年月日接受交底人201年月日人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1口2口第4页

二修前准备卡3口4口5口6口工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1手锤2把口2梅花扳手24-272把口3专用拉马10;1个口4扁铲2个口5撬棍2根口6铜棒2根口7锉刀200mm4把口8活络扳手12;2把口9螺丝刀150mm2把口10工具袋1个口11塞尺150mm1把口12梅花扳手14-172把口13游标卡尺300mm1把口14导链2t2台口15卷尺5m1把口16卸扣5t2个口17铅锤1把口18带座白分表2块口19插口扳手24-272把口20梅花扳手17-192把口21橡胶锤2把口22螺丝刀150mm2把口23活络扳手15；1把口第5页

二修前准备卡24锤击扳手①411把口25内径千分尺75-1001把口26三角刮刀2把口27管钳子300mm1把口28管钳子500mm1把口29钢板尺1m1把口30内径千分尺100-125mm1把口31角向砂轮①1001台口32V型垫铁2块口口口口口工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票口2电气第二种工作票口3电气继电保护工作票口4热机工作票口5动火工作票口材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1白布口2石棉板1.5mm口3生料带口4砂布120目口5砂布80目口

二修前准备卡6毛刷口7润滑脂（锂基润滑脂）口8清洗剂口9螺栓松动剂口10记号笔口11密封胶口口备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1螺栓M16X55口2螺栓M16X85口30型圈①7mm口4导流环315LM125口5滚动轴承SKF口6789施工现场准备序号现场准备项目检查结果1将检修现场的地面清扫干净，并用护拦封闭，并悬挂警告牌。口2在检修场地上铺一层隔离槊料布。零部件按检修图部置。口3检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置。口4按部置图摆放检修工器具、备品备件、材料摆放整齐。口口口

修前区域风险预控票检修工序控制措施检查结果1.作业环境评估。安健环风险：噪音、孔洞、灰尘风险控制措施：工作场所的孔、洞必须覆以与地面齐平的坚固盖板或做好隔离措施。及时检查及补全缺失防护栏。设置安全隔离围栏并设置警告标志；设置安全检修通道；在运行中转动设备附近工作时应对转动设备进行可靠遮拦，并设专人监护。进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。正确佩戴合格防尘口罩。□风险见证点一级(S1)2.确认安全措施正确执行。安健环风险：电、转动机械风险控制措施：作业前将风险源告知工作组成员。检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。作业人员穿戴合格的防护用具。□风险见证点一级(S1)3.准备工作及现场布置。安健环风险：绊脚物、工器风险控制措施：检查电动工具完好无缺;使用合格的手动工器具丝钳等手柄应安装牢固、没:作业区域应有“有人作场工器具、设备备品彳具损，合格证在有效期内。，锉刀、手锯、螺丝刀、钢有手柄的不准使用。业”等标示牌。备件应定置摆放。□风险见证点一级(S1)

检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工器具准备就绪，备件材料到位。检修工序步骤及内容 安全质量标准检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工器具准备就绪，备件材料到位。.准备工作；安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：0办理热机工作票。0工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。0工器具检验合格。风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)1.1在拆卸件上依次用记号笔作好标记，以防混淆。拆除仪器、仪表、冲洗水管路系统。1.2拆下联轴器连接螺栓，拆下电机，从轴承箱体上取下电机支座。拆除辅助管路及出液管。.解体;安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：0起重工作专人指挥和操作。0孔洞做好临时围栏和警示。0精密部件做好保护。风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)2.1非驱动端轴承部件解体2.1.1拆下轴承端盖，测量轴端至圆螺母端面的距离，做好记录质检点1-W2第12页2.1.2松开轴承压盖，拆下轴承体与尾盖的联接螺栓，拆下轴承体，取出轴承。2.1.3松开机封压盖，窜动转子，测量转动部分的窜动量，窜动量要求为2.3±°.35mm。记录测量结果质检点2-W2第12页2.1.4拧下圆螺母，取出轴承挡圈、轴承内圈、轴承压盖，松出挡油圈内六角止头螺栓，取出挡油圈、挡水圈，取出机封压盖，拆出机封、冷却室盖，松开尾盖与吐出段的联接螺栓，拆下尾盖。2.1.5将轴承内圈、轴承挡圈、圆螺母重新装复，测量转窜动量要求为4土1mm动部分的窜动量，记录测量结果。质检点3-W2第12页

二检1彖工序卡检修工序步骤及内容安全质量标准□2.1.6松出圆螺母，拆下轴承挡圈、轴承内圈、轴承挡套、轴套甲，取出平衡盘代以专用短套，将轴套甲、轴承挡套、轴承内圈、轴承挡圈装复，紧回圆螺母，测量转动部分的总窜动量，记录测量结果。窜动量要求为6±1mm。质检点4-W2第13页2.1.7测量完成后，拆除圆螺母、轴承挡圈、轴承内圈、轴承挡套、轴套甲、平衡盘，松出平衡环固定螺丝，拆除平衡环。2.2泵中段解体2.2.1拆卸拉紧螺栓，吊走吐出座和末级导叶，取出叶轮挡套，取出末级叶轮。2.2.2拆除中段各级泵壳、导叶、叶轮和叶轮挡套直至吸入段。2.3驱动端轴承部件解体2.3.1驱动端轴承部件解体可以参照非驱动端轴承部件解体进行。2.3.2解体前必须测量轴头圆螺母至轴端的距离，做好记录。2.3.3解体过程中轴要进行有效固定，解体完成后从吸入段中取出泵轴.3.清洁与检查□3.1检查平衡盘和平衡环，应无轴向和径向磨痕和擦伤，否则应上磨床进行轻微修整，磨损严重应予以更换质检点1-H2第13页3.2平衡盘和平衡环应清洁，清理平衡环与吐出座接触部位、平衡盘与平衡环配合部位，使之露出金属本色。3.3检查轴有无受损或弯曲的痕迹并做轴弯曲检查，轴的弯曲应小于0.05mm，否则必须进行直轴或更换。轴弯曲应小于0.05mm质检点5-W2第13页3.4叶轮应清洁，无裂缝，流道应光滑，无严重腐蚀、汽蚀现象。3.5测量叶轮与密封环间隙，叶轮与密封环处径向间隙为0.002倍的叶轮口环直径。第10页

检修工序步骤及内容安全质量标准3.6泵壳、吸入段、吐出座表面应清洁，无毛刺、裂纹和明显的汽蚀摩擦痕迹，否则应进行修复3.7清理各止口和密封面，使之露出金属亮色，止口无毛刺、变形，密封面无毛刺、无贯穿性损伤3.8检修工序步骤及内容安全质量标准3.6泵壳、吸入段、吐出座表面应清洁，无毛刺、裂纹和明显的汽蚀摩擦痕迹，否则应进行修复3.7清理各止口和密封面，使之露出金属亮色，止口无毛刺、变形，密封面无毛刺、无贯穿性损伤3.8各安装氟橡胶“0”型圈的槽道光亮，无贯穿性损伤。3.9转子部件检查3.9.1转子部件正式装复前必须进行试装3.9.2试装时，测量叶轮密封环处的径向跳动，装导叶套处的径向跳动，平衡盘端面跳动，测量完记录数据。叶轮密封环处的径向跳动不得大于0.03mm,装导叶套处的径向跳动不得大于0.06mm，平衡盘端面跳到不得大于0.05mm质检点2-H3第14页4.回装；安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：0起重工作专人指挥和操作。0孔洞做好临时围栏和警示。风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)4.1驱动端定位4.1.1回装过程中必须更换所有“0”型密封圈、密封垫片和两端轴承。4.1.2将冷却水室盖装在吸入段上。4.1.3将轴套甲、“0”型密封圈、机封组件、水封圈、挡油圈、轴承挡套、轴承压盖、轴承内圈、轴承挡圈按顺序套在轴上，装上相应的键，旋上圆螺母至解体前位置。4.1.4将轴穿入吸入段4.1.5装上轴承壳体，紧好与吸入段的固定螺栓，紧螺栓时用塞尺检查轴套甲与吸入段四周间隙应均匀，否则必须进行调整。4.2中段装复4.2.1将组装完毕的进口段立置与专用支架上，保持吸入段水平，轴端用木块垫至解体前高度。第11页

三检修工序卡检修工序步骤及内容安全质量标准4.2,装复前所有密封圈、导叶套必须组装完毕，严格按顺序和记号组装中段各部套4.3平衡盘装复4.3.1装上平衡盘，按顺序装上轴套甲、轴承挡套、轴承内圈和轴承挡圈，紧上圆螺母，测量向出口侧的窜动量，做好记录。窜动量要求为4±1mm。串动量要求为2.3±0.35mm。质检点3-H3第14页□4.3.2装上尾盖，紧好尾盖与吐出座之间的固定螺栓，测量窜动量，做好记录质检点4-H3第11页□4.4自由端轴承组件装复□4.5用手盘动转子，□4.6套上泵朕轴器。确保灵活儿卜涩。5.找中心；□5.1泵就位找正，测量、记录泵联轴器与电机联轴器间距，圆周偏差，张口偏差等值。要求为5mm，否则调整电机位置。找正，要求圆周偏差W0.06mm,张口偏差W0.05mm。要求联轴器间距5mm,圆周偏差W0.06mm,张口偏差W0.05mm。质检点5-H3第11页第12页

四质量验收卡质检点：1-W2工序2.1.1轴端至圆螺母端面距离检查情况：检查人记录人一级验收年月日二级验收年月日质检点：2-W2工序2.1.3转动部分窜动量检查情况：检查人记录人一级验收年月日二级验收年月日质检点：3-W2工序2.1.5转动部分窜动量检查情况：检查人记录人一级验收年月日二级验收年月日第13页

四质量验收卡质检点：4-W2工序2.1.6转动部分总窜动量检查情况：检查人记录人一级验收年月日二级验收年月日质检点：5-W3工序3.3测量轴弯曲检查情况：检查人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日质检点：1-H3工序3.1检查平衡盘和平衡环的磨损检查情况：检查人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日质检点：2-H3工序3.9.2叶轮密封环处的径向跳动检查情况检查人记录人年月日一级验收二级验收三级验收第14页

四质量验收卡质检点：3-H3工序4.3.1出口测的窜动量检查情况：检查人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日质检点：