建筑工程管理分部工程‘堤防加固工程’施工工法

‘堤防加固工程施工工法第壹章、综合说明壹、编制说明标文件、施工合同、施工图纸、施工规范相关内容编写，执行有关规范如下。水利水电工程施工组织设计规范SL303—2004；水利水电工程水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；水利水电工程泵站施工规范SL—1999；水利水电工程《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88；《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；《公路工程质量检验评定标准》JTGF-80/1-2004；《公路土工试验规程》JTJE40—2007；《公路工程质量检验评定标准第壹册土建工程》JTGF80/1-2004。二、工程概况后式的枢纽布置型式。堤防分部起始13+420～13+520，堤身设计采用粘土锥探灌浆：排距1.5m，孔距1.5m，呈梅花型布置，钻孔深度至堤基不透水层以下1.5m填筑压实度≥90%；堤顶高程▼7.595m，路面宽6.00m，路面排水坡度2%，路面俩侧采用C15预制路缘石200×4001:2.5坡，路边坡上游在高程▼1.20m以下M7.5浆砌石排水沟600×600厚度300㎜。三、分部单元内容1234、▲粘土锥探5678、1#下堤路路床工程；9、1#下堤路泥结石路面；10、2#下堤路路床工程；11、2#下堤路121314、堤脚浆砌石排水沟。第二章、施工准备及施工平面布置壹、施工部署定该分部锥探灌浆；第三泥结路面碾压；第四路缘石砌体；第五边坡排水沟、草皮护坡。实施按工序分层、分段、流水施工，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。1、为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配2、会同建设单位、监理X公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。3、施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和不必要的返工。4、按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组尽早落实货源，及时组织进场。5、提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，试验合格资料及材料许可证。6、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场就绪。78、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分

项施工技案交底。9道及障碍场测量控制网及调和控制网。1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2且调试完毕，经X公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。3、搭设现场办公用房，生活用房，施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案用电施工地点，且做好现场排水工作。5调试完毕。面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。的位置堆放。二、施工平面布置本着文明施工,方便运输,进行施地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响，施工平面图附后。1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；2、现场道路均作好路基，且进行地面硬化处理，排水沟壹律用砖砌，保持畅通。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。4、凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，且加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统壹搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，且由专门班组搬运至堆放地点，且及时运出场外。1、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置（1（2（3（4易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求。2、运输道路的修筑按照材料和构件运输需要,沿着仓库和堆场进行布置,使之畅行无阻。宽度要符合规定。3、临时设施布置从而正便，不妨碍施工，符合防火、安全要求的原则。分别布置办公室、宿舍、食堂、厨房、厕所、仓库等临时设施。1、临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱，加工制作间设动力配电箱，接入各分支电源均采用架空线。2、水源由DN100引入接通阀门，水表后分别接入厨房、卫生间。3、临时设施区沿区内建筑物布置人行走道，区内堆场按泥结路面设定。第三章、工程管理架构壹、组建项目经理部安全、文明施工等的组织协调和管理工作。料员、材料员及各专业专职人员。全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、仍调动X全部后勤补给工作，使本工程保证施工顺利进行，且按期完工，交付业主使用。积极发挥X公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等壹系列过程中，切实贯彻ISO9000体系标准和X公司质量保证体系。项目经理部架构及主要管理人员资料，详见本标书相应内容。二、质量体系建立ISO9000实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。第四章、主要施工工法技术措施壹、堤身土方回填1封填，且截排周围地表水。现有的陷穴、暗穴，可采用灌砂、灌浆、开挖回填、导洞和竖井等措施进行填充。陷穴表面的防渗处理层厚度不宜小于300mm流向陷穴的附近地面水引离。2、对路基范围内的地表裂缝，积水洼地，分别整平夯实，同时做好排水，以避免黄土陷穴继续发育。3、因本标段大部分为挖方，填方原料充足，填方所需土方量由挖方段运入。4、施工前整体对临时性排水系统进行规划，和永久性排水系统相协调。及时完成临时性排水系统、永久性排水系统。对地表水采取拦截、分散、防冲、防渗、远接远送的原则，将各种危及路基稳定性的水源迅速引离路基。1、路堤工艺流程图2、基底处理：壹般地段原地面清除表土20～30cm，老路刷坡50cm。填方路段清表后地面压实度应不小于90%。为保证路基边缘部分的压实度，在路堤右侧填筑宽度增加50cm压实后的地表采用三边形25kj冲击压路机进行冲击压实，为提高路堤填土压实2.0m25kj冲击压路机进行冲击压实，路堤最后壹层冲击压实厚度控制在1.0m～2.0m。3、标高控制：是壹种很好的质量控制办法。4、摊铺整平：厚度吻合，在确认壹致后准备开始碾压作业。5、碾压（1根据现场抽检天然含水量和最佳含水量之差，且考虑蒸发量。最好在傍晚洒水，，压实度仍然不能达标。（210cm25～30cm要及时碾压，洒水后的土达到最佳含水量时也要及时进行碾压。（3CA25自行式钢轮压路机静压壹遍，再由YZT16K拖式凸轮振动压路机振动碾压5～6遍，由洒水车洒水壹遍，平地机再次整平，再由CA25光轮振动碾压2遍，路肩处多碾压壹遍，最后静压壹遍。（4少粉尘污染环境。6、注意事项（1）新老路搭接：新老路搭接主要采取开挖台阶的方式，第壹层台阶高度1.2m，其它各层台阶高度0.8m，开挖破率和原老路基保持壹致，台阶宽度依据破率确定。（2得出现积水，确保质量要求。（3）填挖交界处为壹般土时，应对挖方区0.8m深度、10m长度范围内土体进行超挖回填碾压，且在填挖交界处路床顶、底各设置壹层双向塑料土工格栅，格栅锚固在挖方区的长度纵向不小于5m，锚固采用φ8钢筋钉。填挖交界处的衔接通过开挖锯齿形台阶实现，台阶宽度不小于2m（4）对于桥头路堤的处理，采用5%石灰土填筑，通过重型压路机达到的压实度不得小于96%基填筑和壹般路基采用台阶搭接，搭接台阶宽度为1.5m，高1.0m，自基底沿：1.5的坡率向上搭接至路床顶面。桥涵及其他构造物处的填土,应适时分层回填压实。回填土时对桥涵污工的强度等要求应按照《公路桥涵施工技术规范》有关规定办理。7、路基填料强度、压实度应满足以下要求。路基的填料强度、压实度要求项目分类填料最小强度CBR值（%）压实度（%）填料最大粒径（cm）上路床（0-30cm）8.0≥9110下路床（30-80cm）5.0≥9110上路堤（80-150cm）4.0≥9015下路堤（150cm以下）3.0≥9015零填及挖方路床（0-30cm）8.0≥9010零填及挖方路床（30-80cm）5.0≥90101JTGE40-2007）规定的最大干密度的压实度。2、为保证路肩的稳定，对于土路肩培土的压实度要求≥90%。1、必须根据天气情况合理安排施工，根据当地天气自然情况制订旱、雨季点。2、路基必须分层填筑压实,表面平整坚实,无软弹和翻浆现象,横坡合适,排水良好,压实度土壤强度和路床的整体强度符合设计要求。3、填方地段应在填土前排除地面积水和其他杂物、草皮、淤泥、腐殖土和冰块且平整压实。路堤边坡应修整密实、直顺、平整稳定、曲线圆滑,填料及路堤的整体强度必须符合设计要求。4、土方路基施工质量标准必须符合下表的要求。土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差高速公路检查方法和频率零填及挖0～0.30——方（m）0～0.80≥961压实度0～0.80≥96密度法：每200m每△（%）0.80～填方（m）≥94＞1.50≥931.50压实层测4处2△弯沉（0.01mm）不大于设计值3纵断高程（mm）+10，-15200m测4断面经纬仪:每200m测44中线偏位（mm）50点，弯道加HY、YH俩点5宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处6平整度（mm）153m200m测2处×10尺7横坡（%）±0.3200m测4个断面8边坡不陡于设计坡度尺量：每200m测4处12%～4%的排水横坡，边沟必须及时开挖，确保排水畅通。2、已经成型的路基不应做施工道路，施工中的重型车辆应尽量通过施工便道，防止路床碾压后不平整或坑槽。3、边坡桩应很好保护。水准基点妥善保护，供路面施工使用，测设高程。二、粘土锥探灌浆1、开工条件控制按下列程序进行：⑴向施工单位进行监理工作交底。⑵审批施工单位报送的施工措施计划。⑶施工质量保证体系的检查认可。⑷组织设计交底。⑸移测量控制网点。⑹检查施工条件。⑺签发开工许可证。2、明确监理例行程序及作业表格；明确工程质量、进度表、签证的程序；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。3、施工锥探灌浆作业开工前14d，根据设计文件、施工合同的要求及工地技术和进度要求。施工措施计划必须经监理工程师批准后才能实施。施工措施计划应包括以下内容：⑵施工工序、工艺。⑶灌浆材料及配比。⑷组织管理机械、劳动力组织和机械设备配置(包括规格、型号、数量、台时生产率及使用说明书等)。⑸施工进度计划。⑹质量控制措施。⑺安全、质量事故处理办法。⑻环境保护措施。⑼作业原始记录资料记录和整理。4保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，且报送监理检查认可。5、组织设计交底。在工程开工前，组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。6、移交测量控制网点。在工程开工前，施工单位应及时向移交测量控制网点交监理工程师，对其成果进行审查和校验。7、检查施工条件不得在工程中使用。(第壹次仍应检查产品生产许可证)检测。位做好浆材配比的试验工作和选择和实施推探灌浆试验成果报告均应报送监理工程师审批。试验方案未经审签批准，不得进行试验；试验成果未经审签批准，工程不得开工。8、监理工程师签发开工许可证。上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单壹式四份经施工单位项目经理或总签署且加盖公章后报送监理，监理在3d改后重新报送”3种。除非审签意见为“修改后重新报送，否则施工单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24h内签发开工许可证。9、如果施工单位未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成施工工的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。工等方式予以制止。1、灌浆材料、制浆和设备控制：位应对所有材料包括配制的浆材必须进行周期性检测试验以及监理工程师指示的质量抽检试验。必要时，监理工程师应进行见证取样、送样或监理抽样检测，且留下见证记录。未经监理工程师签证批准的材料不得在工程中使用。2、灌浆材料：壤土。灌浆土料物理力学性能应符合设计要求。⑵膨润土：使用时必须通过试验确定。⑶水玻璃：模数为2.4-3.0，浓度宜为30-45波美度。⑷灭蚁药物：掺量为每立方米浆液0.2kg，使用时应注意安全防护。⑸水：灌浆用水壹般为不含过量杂质的淡水。3、制浆：⑴制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，粘土等固相材料宜采用重量称量法。⑵泥浆浆液物理力学性能应符合设计要求。1）容量：1.3-1.6t/m32）粘度：10-100s。3）稳定性：<0.1s/cm3。4）胶体率：>80%5）失水量：10-30cm3/30/min。⑶浆液应采用专用机械制浆，搅拌应均匀且测定浆液密度。10d应随时加测。防止污染水源；各种渗料的最佳掺量应通过试验确定且报监理工程师批准。4、设备：旋钻头、勺形钻头和芯样钻头；硬岩地层应采用芯样钻头。1.5浆泵排浆量相适应，在能保证均匀、连续地拌制浆液。⑶灌乐管路应保持浆液畅通，且能承受1.5倍的最大灌浆压力。的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4-3/4率定，使用过程中应经常检查核对，误差不应大于5%，不合格和已损坏压力表严禁使用，压力表和管路之间应没有隔浆装置。等设备，且有必需的备用量。仪器。⑺灌浆宜配备灌浆自动记录仪。5、造孔：⑴造孔必须分序进行，壹般要求分2-3序。其中1/10的1序孔应作为先导孔。先导孔中选1/10的孔进行钻孔取样，以探明堤身情况。应加密布孔。所有钻孔的开孔位置和孔位误差应不大于10cm，如特殊原因，需调整孔位时，应报监理工程师批准。所有钻孔应编序号和孔号。25-35mm浓度应超过隐患1-2m。⑷造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%。应采用干法造孔，不得用清水循环钻进。程师参加终孔检查签证。造孔结束后，应时时做好扎口保护直至灌浆完成。6、取样先导孔、质量检查查孔：⑴钻孔孔径应在70-110mm且记录和事后追记。否则，可认为钻孔不合格。(夹砂厚度)土情况等。⑷对于检查孔及其他重要的钻孔，应详细素描土样结构或分段拍摄土样(芯样)照片，且应保存芯样。7、灌浆和封孔：的方灌浆效果。次数应通过试验确定，壹般为5次，俩次灌浆间隔时间不应少于5d。对吸浆量大的灌浆孔每次吸浆量每米孔深应控制在0.5-1.0m3，以延长灌浆期。若已知洞穴很大，可适当增加灌浆量和提高浆液稠度。⑶灌浆时孔口压力应控制在0.049Mpa左右，最大灌浆压力应由试验确定。控制措施应实施于灌浆过程的始终。⑸终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆即可终止灌浆。⑹封孔：当每孔灌完成后，对于孔径大于35mm的孔待孔周围泥浆不再流动2-3cm捣实；孔径小于35mm的孔，可用容重大于1.6的浓将，或掺加10%水泥的农将封孔；封孔后缩浆空孔应复封。格孔处理。8、不良问题的处理：取特殊措施时，应报监理工程师批准，且在监理工程师现场监控下实施。实。坡或土堤和其他建筑物接解带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。设测压管或浸润线管。9、灌浆观测：在灌浆期间，施工单位应进行灌浆观测以及各项观测资料整理分析。将及泥浆固结观测等。题。掌握灌浆期间土堤的情况。⑷观测点的设置及观测方法等应按照SD266-88《水工建筑物观测工作手册》(水利电力出版社，1978年)有关规定进行。10、环保：⑴在施工过程中和竣工验收前，施工单位作好施工现场的各项清理作业：1）各项工程中埋入的钢筋、钢管、木桩、木塞及其他辅助设施，均应清除回填。2）各项作业的废料、废渣、工作台等匀应清除。3）钻孔灌浆作业，排放的污水、废浆应做沉渣处理后排出。4）其他必要清理的废物。点。⑶有毒的污水应经处理后排放，有毒物质(如化学灌浆材料、凝固的浆体等)，必须按监理工程师指定地点埋入地下，防止人畜中毒和污染水源及污染环境。3.7保工程按期完工。11、施工记录：施工现场及时真实地填写施工记录。监理制发的施工记录表格格式见表B-16、B-17。施工记录上进行监理抽检内容签证。⑶施工单位应7d向监理站报送壹次本周的施工资料，包括以下内容：1）各项原材料试验、监测记录。2）灌浆浆液配比及物理力学性能指标试验记录。3）灌浆各工序各工艺作业的各种记录。4）观测设施的埋设记录。5）观测、测试记录。6）灌浆中断、事故处理、特殊处理、质量处理等记录。7）质量检查记录及其他各项必需的记录。8）已完成堤身灌浆平面图。9）工程进度完成情况和下周工程进度计划。1、在施工过程中，施工单位应按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆等，发现问题及时向监理单位指出，且征其处理意见。2、灌浆施工中，可根据施工的实际情况，在其指定的位置，施工单位按合督下的质量检查。3、堤身灌浆完工后，应对堤身内容的质量(密度、连续性、均匀性)，堤面裂缝，浸润线出逸点，渗流量变化情况等进行检验。质量检查主要以分析资料、观测且配合钻孔、探井取样测定。检查孔的数量为灌浆孔数量的1%，检查孔孔500m(不足500m出应布设壹个)3-4m21-1/51-2测试。所有的钻孔芯样、探井需做外观检测描述。4、施工单位应为质量检验提供全套的灌浆资料及质量检查报告。三、泥结碎石路面施工（1）施工工艺测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石路面生产路回填及夯实。（2）推土机推土70kw40-80m采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。（3）人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。（4）泥结碎石路面施工a．路基要求槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，20%压厚度为200mm>15kN/m3水。基层应做好清基，接口修成牙口。b．泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～2015%实厚度1.2用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和在壹遍后，随拌随洒水，壹般翻拌3～4遍，以粘土成浆和碎石粘结在壹起为止，然后用平地机械或铁锹等工具将路面平整，再用12t15t压路机进行收浆碾压12遍。压实后的土体取样试验频次每200m3,厚30cm，取样壹次或由监理根据工程实际确定试验频率。C、石屑层和路肩路磨耗层厚度2cm1.3～1.40.55～0.75倍。将磨耗层石料和20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺10～12t压路机碾压2～33%2～5mm的粗砂均匀铺上壹层即可。四、路缘石安装主要工程如下：序号工程项目单位工程数量每延米或每个总量1现浇混凝土（C20）m30.16322预制路缘石（C15）安装m/块1/2.255003水泥砂浆找平层(M10)m20.2404砂浆支撑（M10）m30.001250.251、粗集料：采用新余毛里凹布下采石场生产的粗集料5～31.5mm碎石，集项指标满足规范要求(详见集料检测报告)。2、细集料：袁河中粗砂3、水：地下水可饮用4、水泥：用海螺水泥有限X公司分宜水泥厂海螺牌P.O42.5级水泥，水泥检验符合规范要求(详见水泥试验报告)。3、配合比设计：在驻地监理工程师的指导下进行了C25混凝土和M10水泥砂浆组成配合比设计，经驻地办平行试验且批准。(详见配合比组成设计报告)1、施工放样：测量组已进行施工放样，符合规范和设计要求。2、机械设备：250型砼拌合机壹台，插入式振动台壹台，定型模板，手推车4辆，沥青混凝土切割机1台。31111人，机械操作工2人，技工5人、普工15人，共26人。4、备料（1）水泥：P.O42.5型号普通硅酸盐袋装水泥。（2）碎石：按规范要求进行配备碎石，备料充足。（3）砂：采用袁河砂场生产的中粗砂，备料充足。1、机械检验及模板准备：每天开拌前对拌和机、振动棒进行例检，无负荷空运转，清理模板，涂抹脱模剂。23土，使垂直面垂直、平整，各部分尺寸符合规范要求。4面之间的缝隙堵塞，不得漏浆。5土的各项指标进行检验，每天制备试件2组，随机取样。610M壹个，曲线5米壹7规范要求进行堆放，施工中严格执行规范，随时观察模板的变形。8、养生：洒水养生，保持砼表面潮湿，养生期不少于3天。9、拆模：砼浇筑24小时后拆模，拆模时注意对混凝土的保护，拆模后检查构件的各部分尺寸，是否有蜂窝、麻面，不符合要求的废弃。10、质量标准：参照《公路工程质量检验评定标准第壹册土建工程》（JTGF80/1-2004项次检查项目规定值或允许编制检查方式1直顺度（mm）1020M拉线：每200M测4处2相邻俩块高差（mm）3水平尺：每200M测4处3相邻俩块缝宽（mm）±3尺量：每200M测4处4顶面高程（mm）±5水准仪：每200M测4处11、外观检查：（1）勾缝密实均匀，无杂物污染。（2）缘石和路面齐平、排水口整齐、畅通、无阻水现象。10、施工工艺图施工放样，提交开切割路面边缘

监理检查、浇筑底座混凝土监理旁站五、浆砌石排水沟质量检验（1进行了详细的施工技术交底。（2定。（3）所需的机械设备、人员已准备就绪。（4点、工序负责人。（5水系统。（6）分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。1、施工工序（1加土工布铺设的工序，且且如设计为干砌排水沟，应先干砌后勾缝处理。（2111（1保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。（2结构物的进出水口顺利连接。（3）截水沟顶面应略低于自然坡面,若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。（45～10cm人工修整成型，确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。（5水。（6应平整压光。（7）边沟、排水沟的进出水口，应妥当加固，以防水流危害路基。（81口在水流作用下冲毁。2、施工质量（1）排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通。（2）边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。（3）构造物要求坚实、稳定。（4）基础伸缩缝应和墙身伸缩缝对齐。（5）砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝，空鼓现象。（6）实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。3、跌水、急流槽（1（24、施工技术和工艺（1相适应，台阶高度壹般应不大于0.5～0.6m，通常为0.3～0.4m。（2石为0.25～0.4m，砼为0.2m，高度应高出计算水位至少0.2m，槽底厚度为0.25～0.4m，出口设置隔水墙。（3）跌水壹般设有消力槛，设置时槛的顶宽不小于0.4m，且设有尺寸5cm*5cm～10cm*10cm的泄水孔，以便水中断时，排除消力池内的积水。（4断面，梯形跌水槽身，应在台阶前0.5～1.0m和台阶后1.0～1.5m范围内加固。（5）急流槽的纵坡，壹般不宜超过11.5，可用浆砌片（块）石砌筑或混凝土浇筑。（6）为防止滑动，可在斜坡急流槽背砌防滑平台以阻止下滑。（7）进水槽和出水槽底部应用片石铺砌，水泥浆勾缝，长度壹般不小于10m，个别情况，应在下游铺设厚0.2～0.5m长2.5m的防冲铺砌。（8）急流槽很长时，应分段砌筑，每段长不宜超过10m，接头处以防水材料填缝，密实无空隙。（9）急流槽宜砌成粗糙面，或嵌入约10cm*10cm坚石块，用以消能减小流速。（10且在底部设消能设施后，导入路基排水系统。5、施工质量（1）急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝隙砂浆饱满，槽内抹面平整，直顺。（2）进口汇集水流设施，出口设备消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝空鼓现象。（3）槽内抹面平顺无裂纹。（4）设置坡度顺直，无折坡现象。6、盲沟、渗沟（1（21图（1）盲沟、渗沟施工流程图7、施工技术和工艺（1）渗沟、盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，且应随挖随即支撑和迅速回填，暴露时间原则上不超过7天，以免造成坍塌，支撑渗沟应间隔开挖。（26m挖随加支撑，施工回填时应自下而上逐步拆除支撑。（3）盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。（4）当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及俩侧沟壁铺好地位，且替错开，搭接长度均不得小于300mm。（530～50mm150mm4:1递减。砂石料颗料小于0.15mm的含量不应大于5%他材料（如土工合成的防渗材料）铺成，且在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。（6水沟，端墙排水孔底面跨排水沟沟底的高度不宜小于0.2m，端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。（7）填石渗沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，宜采用5%，出水口底面标高，应高出沟外最高水位0.2m。8、施工质量（1）反滤层应层次分明，出水口应排水通畅。（2）实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。砌石工程成品保护坏、拆除。不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。处应断开不搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。成的砌体要覆盖。六、草皮护坡草坡护施工流程草坡护坡施工措施1、堤坡面人工修整：机械人工修坡后，再进行人工修整，施工前壹定要对坡面进行施工放样，坡面纵横向每5米壹个控制点，俩点之间挂线控制，坡面平整度严格控制在2cm5cm换土处理。2、选草源：为保证草源质量和草皮的品质，草源拟在中山市区选取。3、运输及存放：草皮从草场起块后，应用木板摞捆成块装车，避免散脱，放置，注意遮荫，且喷水保持湿润。4、铺草皮：坡面人工修整验收合格后方可进行人工修整。铺草皮时，同样要5米壹点挂线控制，严格控制草皮的平整度和纵横方向的平直度，草块间隙应用细土铺满，最后应用木板将草皮拍实，且及时淋水养护。草皮养护10cm素加水稀释喷淋。以后根据草皮生长情况确定肥料种类、施肥量和施肥方法。第五章、工程质量保证措施壹、成品保护措施品堆放要分类，分规格，整齐堆放，下垫木块，有防潮要求的要做好防潮措施。置超长架进行运输，装卸注意小心轻放，绑扎要牢固，以免成品散落，损坏。季施工要覆盖保护。砌体完成后要及时进行清理，保证其外观质量。成品保护专职人员,按规定的成品保护职责,做好保护范围内的所有成品检查保护工作。在工程未办理竣工验收前,任何人不得在工程内使用房间设备及其它壹切设施。二、质量管理体系X公司管理体系。1.质量管理体系的建立（1）为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格等级工程，质量监督总站实施逐级监督、多层次质量管理保证体系，全面控制每壹个分项、分部工程质量。（2）按ISO9000系列标准，根据X公司质量保证体系的要求编制本工程质管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。（3,进行目标分解,X专职质监员跟班作业,分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇等施工作业进行跟踪监控,且严格按照X公司质量体系文件规定,使部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。2.质量管理措施代表验收。遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。到不咬肉、不夹渣、无砂眼。止踩蹋。三、施工过程质量控制X编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。定相应的质量制度。施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,和控制办法。X公司多责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。管。合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。”的目的。量的控制。确分项工程质量以及操作时应注意的事项。程质量，工程施工中严格执行“三检制，检查不合格的要求进行整改，然后复查，直到合格为止。任何借口损坏前壹道工序的产品。X档案。其它质量保证措施对主要的分项工程实行质量预控。严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。第六章、安全施工及文明施工的保证措施安全施工的保证措施章作业。理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生；每周进行壹次安全教育，事故隐患；加强对特种作业人员的安全培训和管理，各种机械设备要专人操作，周围应设围栏和警戒标志，专人见管，不得向外乱抛东西。必须具备“壹机壹箱壹锁“壹机壹开关壹漏保，所有电箱有门有锁且有防雨措施和安全标志；所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管理，定期检查，12.5mm的钢丝绳，起重钢丝绳应合理配备，严格掌握报废标准。消防安全保证措施加强宣传教育、落实组织管理1.合工种、各施工班组都设有防火专管员，做到层层包工，谁施工，谁负责。2.条例找差距，且及时整改。3.和防火工作。加强设施投入，健全管理措施1.做好安全防火工作，全工地须配备有灭火筒。2.配套消防供水系统，工地消防用水和施工同步进行，现场配消防栓，消有防，三宝常戴。对于防火重点部位，则采取严密防范措施。宿舍、办公室、房屋，且按照文明施工标准进行装修。3.对楼面施工现场，需要动火作业的实行严格的报批手续，要求动火作业人员严格执行“八不“四要“壹清理，且做到烧焊现场壹定要有灭火器和燃杂物,发现乱拉乱接电线，烧火做饭者、在床上吸烟者随时给予罚款。教育和执罚且举，严格执行安全制度1.束工人的行为规范和强化X使管理者有章可循，有法可依。2.由安全监督员，班组长值班，下班时间由保卫人员值班，不论宿舍和施工现场，24动火前须遵守原则动火前“八不”：防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；盛装过气体会受热膨胀且有爆炸危险的容器和管道不动火；不动火；未有配备相应的灭火器材不动火。动火中“四要”：动火前要指定现场