管件制作检验作业指导书

配件制作质量检验作业指导书宁夏青龙管业股份0一二年七月1要求。2、引用标准《钢管设计和安装指南》 AWWAM11《碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》《优质碳素构造钢》《碳素构造钢》《金属线材扭转试验方法》《钢材力学及工艺性能试验取样规定》《焊接接头机械性能试验取样方法》《焊接接头拉伸试验方法》《钢构造、管道涂装技术规程》《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》《抗硫酸盐硅酸盐水泥》《建筑用砂》

GB912GB/T699GB/T700GB/T228GB2975GB/T2649GB/T2651GB/T15830YB/T9256GB1499GB175GB748GB/T14684《混凝土拌合用水标准》 JGJ63《水工混凝土砂石骨料试验规程》 DL/T515《水利工程压力钢管制造安装及验收标准》 SL432《水电水利工程压力钢管制造安装及验收标准》 DL5017《金属波浪管膨胀节通用技术条件》 GB12777《水工金属构造焊接通用技术条件》 SL36《水工金属构造防腐蚀标准》 SL105《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB247《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸》GB985《压力容器用钢板超声波探伤》 ZBJ74003《预应力钢筒混凝土管》 GB/T19685《埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸》 GB/T986《堆焊焊条》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5117《建筑钢构造焊接规程》 JGJ18-91《碳素构造钢》 GB/T700《碳素构造钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274《水工金属构造焊工考试规章》 SL35《水工建筑物金属构造焊接技术规程》 SDZ008《钢制管法兰》 GB91113《大路工程技术标准》 JTJ001《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 GB1499.3《现场设备，工业管道焊接工程施工标准》 GB50236《水电站压力钢管设计标准》 SL281《水电站压力钢管设计标准》 DL5141《不锈钢波形膨胀节》 GB12522《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《涂层盐雾测定法》 GB/T1771《涂料固体含量测定法》 GB/T1725《漆膜，腻子膜枯燥时间测定法》 GB/T1728《漆膜柔韧性测定法》 GB/T1731《漆膜耐冲击测定法》 GB/T1732《漆膜耐水性测定法》 GB/T1733《涂料涂布量测定法》 GB/T1758《漆膜厚度测定法》 GB/T1764《漆膜耐磨性测定法》 GB/T1768《涂料产品的取样》 GB3186《涂层附着力的测定法〔拉开法》GB/T5210《船用饮水舱涂料通用技术条件》GB/T5369《涂膜硬度测定法》GB/T6739《色漆和清漆密度的测定》GB/T6750《涂料贮存稳定性试验方法》 GB/T6753.3《涂装前钢材外表粗糙等级的评定〔比较样块法》GB/T13288《涂料产品包装标志》GB/T9750《涂料产品包装通则》GB/T13491《常用危急化学品的分类及标志》GB/T13690《涂料产品检验、运输和贮存通则》HG/T24583、适用范围过程检验。材料到货处置材料到货处置物质供给科进厂检验材料试验通知单不合格试验室试验室取取样通知单生产单位取不合格材料检验合格生产使用工作流程：取样：水泥、砂、石、外加剂、钢丝由试验室取样，生产车间关心。薄钢板、接口环料由生产车间取样，放到指定地点。管件用钢板由管件制作单位依据试验要求取样、加工。选购部门应当把每批进厂原材料数量、批次统计准确。〔使用〕单位在接到通知后，当班应完成取样并放到指定地点。5、材料的检验水泥标明生产厂家、水泥型号、鉴定号或检验号和水泥的合格证号、出厂日期。物质供给科对所选购水泥的品种、强度等级、出厂日期、有无受潮结块等强度等级、出厂日期分别贮存。500〔500500数量统计准确。试验室接到材料试验通知单后按《材料检验规程》规定的水泥常规检验工程〔使用〕单位在收到材料检验合格确实认后，方能使用。水JGJ63《混凝土拌合用水标准》规定。砂子分为进厂目测验收和试验室检验验收两个阶段。骨料的进厂质量目测验收目测验收标准选用的砂为河沙，砂的质地应坚硬、清洁。砂的颗粒级配应观看良好，不得有明显的超过9.5mm以上的大颗粒砂。物。可进料场，并卸至制定位置，然后直立“待检”标识牌。实行措施进展处理，并直立“不合格”标识牌。骨料的试验室检验验收验室进展取样试验。试验室接到材料试验通知单后按《材料检验规程》规定的骨料常规检验〔使用〕单位在收到材料检验合格确实认后，方能使用。500〔5005006碱活性检验仅在转变细骨料来源时进展。生产〔使用〕单位砂上料人员上料时须比照“砂石料进厂质量目测验收标结果作出相应处置。外加剂GB8076一次托付检验和试验。每批外加剂进厂后试验室进展一次减水率验证试验。接口环用钢材0.1%2mm(取两者小值)。生产厂家应供给所供给每批钢带或型钢的质量证明书及包括钢板物理力学性能试验报告。检查记录，并填写《材料试验通知单》送交试验室。试验室接到材料试验通知单后，下发钢板取样通知单，生产〔使用〕单位所供给质量证明书的全都性。做好试验原始记录，签发试验报告。〔500500取样6配件用钢材包括：厚钢板和螺旋钢管厚钢板试验通知单》送交试验室。〔使用〕单位进展取样，并按试验要求加工试样。每批炉号的钢板按200〔2002006螺旋钢管尺寸进展检查，做好检查记录，卸到指定位置后，填写《材料试验通知单》送交试验室。〔使用〕单位进展取样，并按试验要求加工试样。每批炉号的钢管按200〔2002006配件用钢丝网4mm，网格GB/T1499.3试验室接到材料试验通知单后，下发钢丝网取样通知单，生产〔使用〕单1防腐材料防腐涂料包括：环氧饮水舱漆及环氧煤沥青漆等。接口环防腐涂料的化学检验结果必需符合国家《生活饮用水卫生标准》的验机构的报告书和对饮用水无害的证明书〔接口环防腐涂料。报告。卸到指定位置后，填写《材料试验通知单》送交试验室。验工程和频次，选择有资质的试验单位进展物理、化学试验。6、钢制管件生产工序的质量检验焊接试样应是横切焊缝，抗拉强度应不小于制作管件用钢板的规定抗拉强度。钢制管件焊接完成后，生产班组将全部焊缝外表焊渣清理干净，按表1验状态标识。理，返工后必需进展复检。依据不同工程工程的合同要求，对管件重要部位的焊缝依据比例进展Ｘ射线抽样检查。对Ｘ射线探伤按GB/T3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》B资质的检测机构/人员进展。报告。必要时须供给水压试验报告。工序检验要求及方法见下表所示。表一、钢管及配件制作过程几何尺寸检验作业指导书用表序检测工程号钢板下料1宽度长度钢板下料

标准要求±1mm

检验频率制作单位 逐张 逐张

检验方法I ≤2mm 逐张 逐张 对角线差钢板下料 ≤1mm 逐张 逐张 对应边差样板与瓦隙

D≤2m，b≤1.5mmD＞2m，b≤2mm

逐张 逐节

塞尺或钢板材测量，样板玄长≥500mm管体焊接5强度管口平面6度实测周长长纵缝对口偏差度的极限间隙相邻管节10周长差环缝对口

设计强度≤2mm符合图纸设计要求

200tGB228— 件抽检一对焊接试样进展拉伸强度试次 验并按JB4708进展焊接评定。在管口穿插，一根固逐节 逐节 根扫过整个管口，取穿插点处最大距离逐节逐节或±3D/100010%，且≤逐节逐节或±3D/100010%，且≤2mm逐节逐节≤4mm逐节逐节≤10mm逐节逐节焊缝检验尺测量〔或钢卷尺〕测量，样板玄长≥500mmmm偏差

15%，且≤3mm 逐节 逐节 焊缝检验尺测量的纵缝距离环缝间距

≥500mm≥500mm

逐节 逐节逐节 逐节

II承口环14内径公差插口环15外径公差承插口

用π尺测量承口环工作面内径，与符合图纸设计要求 逐节 逐节其公称直径进展比较用π尺测量插口环工作面直径符合图纸设计要求 逐节 逐节并与其公称直径进展比较用特制直尺测量接口环工作面呈米字穿插的四个方向的直16 符合图纸设计要求椭圆度

逐节 逐节

之间的差值检查承插口工作面是否光滑无毛钢圈工作17面质量管件长度18偏差钢 管

符合图纸设计要求

逐节 逐节逐节 逐节

刺，有无有流挂、皱纹、鼓包、针孔、裂纹等缺陷，其外表是否沾有混凝土、水泥浆和其他脏物10m差是否在标准允许范围内用钢卷尺按呈米字穿插的四个逐节 逐节

方向测量钢管的直径，计算最圆度偏差

或±3D/1000

大直径与最小直径之间的差值管件 围消灭的局部平直段弧度偏差≤4mm，外表质量局部凹坑深度不应超过板厚的10%，2mm。

逐节 逐节

目测整个配件的外观,检查其内外表除锈质量是否符合标准要求支管位置21外形尺寸

符合图纸要求±3mm

逐节 逐节

用钢卷尺测量母管端面与支管中心间的距离，并与图纸尺寸进展比照支管外形22 符合图纸设计要求 逐节 逐节尺寸

用钢卷尺测量支管的长度、直径，用游标卡尺测量较小支管的内径支管23垂直度支管24同心度

≤0.5mm 逐节 逐节 用线坠和垂直度尺测量用靠尺检测两支管端面中心线偏离符合图纸设计要求 逐节 逐节尺寸弯管25角度偏差

用靠尺和钢卷尺测量长边、短边长±0.5° 逐节 逐节度后计算并与图纸尺寸进展比较26 法兰倾斜 ≤0.5mm

逐节 逐节 用水平尺、线坠和垂直度尺测量法兰尺寸27偏差焊缝高度

1mm，直径1mm，1mm。符合图纸设计要求夹渣、焊瘤、外表气孔等缺陷。咬边

逐节 逐节逐节 逐节

用卷尺、游标卡尺测量先目测整体焊缝高度，找出最高焊缝后用深度游标卡尺测量其高度目测全部焊缝，检查其外表质量是焊缝质量 咬边累积长度不大10%。

逐节

否符合标准要求30 渗透检验

№3.3 逐节 逐节 目测31探伤检验№3.4－依据要求GB3323涂层外表应光滑、厚度均匀、颜色全都防腐涂层 流挂针孔裂纹、32 漏涂等缺陷，涂层外观质量外表不得粘有混凝脏物。

逐节 逐节

目测防腐涂层外表，检查其外表质量是否符合标准要求防腐涂层33涂层厚度

用测厚仪检测任意十个测点，测其求 － 逐节最小厚度是否到达设计厚度、焊缝质量检验焊缝分类一类焊缝：包括全部主要受力焊缝。如管壁纵缝等；岔管环缝？二类焊缝：包括较次要的受力焊缝。如：管壁环焊缝等；三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停顿供水的附属构件焊缝。无损探伤由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担当。有疑问时，应承受另一种探伤方法复查。焊缝内部无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表二中的规定。2T形焊缝及每个焊工所焊焊缝的一局部。钢种超声波探伤％射线探伤％碳素钢和低合金钢一类100二类50一类25二类10高强钢不锈钢1001004020不锈钢复合钢板全部焊缝均应进展检验。焊缝检验如下表所示表三、钢管及配件焊缝检验作业指导书用表序号 工程 一

焊缝类别三1裂纹21裂纹2外表夹杂不允许3咬边0.54未焊满不允许5外表气孔不允许6焊瘤不允许7飞溅不允许0.10.31010.2+0.021100焊缝内缺欠总长不大于201.5520——8 焊缝余高h8 焊缝余高h

手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自≤25h=0～2.5 动气保焊、自保护药芯半自动焊以手工焊 25＜≤25h=0～3及手工TIG焊等，而自动焊是指埋＞50h=0～4 MAGMIG等。9

自动焊手工焊

0～4 —盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡焊缝宽度 自动焊 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡10KK≤12，K2；K＞12K31 111外观质量不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝缺陷；外表光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡12无损检测二选用射线或超声波检测格。射线检测执行GB3323，射线透照技术等级为B级，一类焊缝不低于II级GB11345，BIII2的规定。200mm，经补充检测仍觉察存在不符合质量要求的缺欠，应对该焊缝进展全长检测。局部无损检测部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一局部。24hRm800N/m48h返工后的焊缝，应重进展无损检测。砂浆衬砌的质量检验进展砂浆衬砌的管件，必需是经检验合格的管件。钢丝网焊接200mm一道工序。砂浆衬砌和其它异物清理干净。砌砂浆是否符合设计要求，并签发试验报告。不应有砂囊、空隙和过度砂化区等缺陷存在。0.25mm，应进展修补，修补应完整、结实、美观，并实行适宜的养护措施。22专职质检员在管件内壁做好检验标识，并填写管件质量检验报告。内衬和保护层分层、空鼓，应进展凿除修补，并重检查。砂浆衬砌质量检验如下表所示表四、砂浆衬砌管件质量检验指导书序号检测工程 标准要求

检验频率

检验方法1 钢丝网

无变形

逐节

公司逐节 目测插口端衬砌2端面平坦度

±5mm

用钢直尺测量插口端衬砌端面上逐节 逐节的刻痕、凹凸等缺陷深度承口深度3偏差插口长度4偏差

±3mm 逐节 逐节 用钢直尺在十字穿插的四个方向测量四个深度，并记录其最小值±3mm 逐节 逐节 用钢直尺在十字穿插的四个方向测量四个深度，并记录其最小值用内径千分尺测量承插口端部附内径偏差 ±5mm 逐节 壁厚偏差 ±4mm 逐节

近及管体中部三个测点的直径，并与公称直径进展比较，记录其最大偏差将直角尺的一边卡在管件内衬外表，另一边紧贴管体端面，用钢直尺卡在管体的外外表测量管周向四个测点的厚度，并与设计厚度进展比较，记录其最大偏差值衬砌外表7裂纹

≤0.25mm 逐节 逐节 目测管体外表，觉察裂纹后用读数显微镜测量裂纹宽度不允许有凹衬砌砂浆 外表质量 10c。500mm

目测防腐涂层外表，检查其外表逐节 逐节质量是否符合标准要求衬砌砂浆9平坦度承插口10椭圆度砂浆衬砌11结实性12 砂浆强度

得大于2.0mm计要求鼓及脱落GB/T19685

逐节 逐节逐节 逐节逐节 逐节每周-检一次10个工作

目测防腐涂层外表，检查其外表质量是否符合标准要求用特制直尺测量接口环工作面呈米字穿插的四个方向的径之间的差值意位置，检查有无空声2838.8MPa砂浆吸水13率

GB/T19685 -

日合格后每周抽检一次8、防腐检验接口环防腐杂物，直至露出金属光泽才能进展防腐涂料涂刷。厚度均匀、颜色全都，无皱皮、气泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺陷，涂层外表5外露金属外表防腐管件外露外表进展喷砂除锈处理，处理后的外表到达Sa2.5无水、无灰尘等，处理后的外表到达St3防腐。陷，涂层厚度符合设计要求，涂层外表不得粘有混凝土、水泥浆和其它脏物。防腐漏涂的需修补处理。假设检查觉察防腐层有缺陷，需进展修补处理。专职质检员按表五的规定对防腐涂层厚度和外观质量进展检查。防腐质量检验如下表所示。表五、管件防腐质量检验指导书序 检测号 工程

标准要求

检验频率制作单位

检验方法目测管道防腐涂层外表， 外观质量防腐涂层符合设计厚度厚度承插口钢

逐节 逐节 检查其外表质量是否符合标准要求用涂层测厚仪检查，测其— 10%厚度是否到达设计厚度用附着力试验仪检查，测4

3.0MPa - 1% 其附着力是否到达不小3.0MPa1.5MPa－1％无打火现象－10%1.5MPa－1％无打火现象－10%用电火花检漏仪进展检5漏点 查涂膜厚度检测方法检测涂膜厚度使用的测厚仪精度应不低于±10%。测量前，应在标准快上对仪器进展校准，确认测量精度满足要求。25～度大于100um的涂抹进展测量时，其局部厚度应为5次测量值的算术平均值。性，代表性。当产品标准或设计有附加要求时，应按产品标准或设计执行。金属涂层厚度检测方法检测涂膜厚度使用的测厚仪精度应不低于±10%。测量前，应在标准快上对仪器进展校准，确认测量精度满足要求。当有效外表的面积在1㎡以上时，在一个面积为1d㎡的基准面上用测1；当1c52。②③②③⑦⑥①⑧⑨⑤④XXXXX图1在1d㎡基准面内测量点的分布 图2在1c㎡基准面内测量点的分布9、水压试验用闷头当口径、压载较大时，应承受椭球形闷头。试压时水温应在5℃以上。水压试验应在制造完成，按规定进展几何尺寸及焊缝质量检验，并提交各项进展全面检查。明管或岔管试压时，应分级加载缓缓升压至工作压力，保持30min0.05MPa/min30min以上，此时压力表指示的压力应无变动。然后下降至工作压力，保持30min其他特别状况。〔补气管阀门翻开后，方可进展钢管内水的排放作业。碳弧气刨、热矫型等作业，应将管内水排