污水管道施工技术方案

污水管道施工技术方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

污水管道施工技术方案污水管道施工技术方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况蕴华街西延（一标）项目位于迎宾街与顺城街之间,与高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路相交。工程起于高村路（桩号K0+000），向东延伸,终点至韩村东路(桩号K1+）。本项目工程（一标段)道路全长1米,双向六车道，红线宽度42米，绿线宽度66米，道路等级为城市主干道。内容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道.本次设计污水管道敷设在道路南侧绿化带内，距道路中线24米处，采用D=600HDPE双壁波纹管。间隔50米设置检查井。污水管道间隔约200m预留10m分支管道至绿线内两米。沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，先敷设250mm碎石垫层，再敷设100mm厚中粗砂。管道回填采用中粗砂回填至管顶50cm.二、编制依据1。本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。2。现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。3.现场及周边实际情况。三、现场准备现场整理已经完毕,各项准备工作已就绪，具备开工条件。1、人员准备：工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为：项目负责人1人、技术负责人1人，施工员2人、安全员1人、质检员1人、电工1人、机械修理员1人、施工作业人员若干人、机械施工班组12人。2、材料准备施工用双壁波纹管已运至现场，施工用砂、石、水泥、钢筋等已运至现场集料堆放处，施工用商品混凝土已确定供货厂家。3、机械准备(1）投入施工的机械设备：按照工艺的要求,所配置相应的机械设备，满足施工的要求表一：主要施工机械设备一览表序号设备名称单位数量状态1挖掘机台1良好2振动压路机台1良好3蛙式、立式打夯机台4良好4土方自卸车辆5良好5砂浆搅拌机台1良好(2）.投入施工的测量设备一览表：按照质量验收标准的要求，配备相应的测量、检测设备，满足施工质量控制的要求.表二：主要测量·检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪尼康主机套1良好2水准仪DS32水准仪套2良好3水准尺5m铝合金把2良好4盒尺5m把10良好四、施工方法施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→中粗砂垫层→下管、稳管→管道连接→检查井施工→沟槽回填中粗砂→回填土1、测量放线（1）测定管道中线：施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定)，并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩,并且通过丈量确定桩号.（2）建立临时水准点：管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于30米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。（3）在管道两侧,槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。(4）沟槽开挖期间测量员必须对基础标高跟踪测量,以防止超、欠挖。2、沟槽开挖（1）根据设计管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖方法，对可能有重要的地下管线（给水管和电缆及重用光缆等）地段采用人工进行管沟开挖,以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应置于开挖沟槽边线1m以外，并及时清运，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。管道开挖采用挖掘机开挖为主,人工清底为辅，开挖过程中，注意观察土质变化,对有塌方迹象的路段采用支撑围护.（2)挖掘机开挖挖至槽底标高30cm左右，预留槽底土不挖，后由人工清除,修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。（3）槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。开挖沟槽时应计算挖槽土方量与回填土方量，多余的土方应及时用自卸汽车配合外运至填方段利用。（4）沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全,如受到影响应采取必要措施.（5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。3、碎石垫层、中粗砂垫层在沟槽审底完成之后铺设碎石垫层250cm厚，然后敷设10cm厚中粗砂垫层。4、下管、稳管。下管采用人工下管，下管之前应检查管的质量，有无大面积破损和缺陷，承口方向是否朝着来水，不符合质量要求坚决不能用,另外下管前检查管道垫层是否符合要求，是否达到标准。稳管采用挂双线的方法，确保施工中管道稳定在设计规定的位置上。5、安管、接口管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物.接口作业时，应先将橡胶圈套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈，使其与管外壁接口紧密。6、混凝土检查井施工:工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑→预制钢筋混凝土顶板安装→井筒及井盖安装。（1）混凝土垫层①模板:垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。②垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1。2MPa后方可进行下道工序施工。（2）钢筋工程①进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料.堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm.②钢筋的接头形式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定.底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位.③钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn~1200mm。墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏.钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm,并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每１㎡中不得少于一块，并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。④钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；钢筋的连接,无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。⑤钢筋加工质量要求见表三。表三:钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查⑥绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。表四：绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d钢尺检查Ⅱ35d25d钢尺检查Ⅲ45d30d钢尺检查⑦钢筋位置质量应符合表五的规定。表五:钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10钢尺检查受力钢筋的排距±5钢尺检查箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20钢尺检查焊接骨架±10钢尺检查受力钢筋保护层板、墙±3钢尺检查(3）模板安装①模板选择：模板采用胶合板模板现场拼装。模板表面应涂刷脱模剂②底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。③内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑。侧墙模板采用胶合板，木带间距经计算确定。模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆.模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸④矩形检查井的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙对拉螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。⑤模板安装质量允许偏差应符合表六的规定.表六：模板安装质量允许偏差项次项目检查允许偏差（ｍｍ）检验频率检验方法１轴线位置基础≤１０每段构筑物４用经纬仪测量墙、板、管拱≤５２相邻两板表面高低差抛光板、钢模≤２４用尺子量取最大值不抛光板≤４３表面平整度抛光板、钢模≤３４用２米直尺不抛光板≤５４垂直度墙、板０．１％Ｈ且不大于６２用垂线检测５截面尺寸基础＋１０－２０３用尺子量长、宽、高各计１点墙板＋３－５３用尺子量长、宽、高各计１点管拱不小于设计断面２用尺子量长、宽（直径）、厚各计１点６中心位置预埋管、件≤３每件１用尺子量取纵横向偏差较大值预留洞≤５（4）混凝土浇筑①一般要求：浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑.浇筑前,检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下,且必须保证安全.②混凝土浇筑：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。③结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。④吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度.⑤压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水.待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。⑥混凝土试块的留置:Ⅰ、抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块;每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。Ⅱ、与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。Ⅲ、抗渗试块：每浇500m³时混凝土不得少于1组，每组6块。Ⅳ、抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。⑦混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(5)砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时,先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑.实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％，厚度以10mm为准.竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为10～12mm.砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7。5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。雨水检查井流槽表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺.砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。（6）井框（盖）安装施工①对井周进行加固:在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是：Ⅰ、沿井筒周围放加固钢筋箍;Ⅱ、放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致);Ⅲ、用临时盖板将井口盖好.②对检查井井盖标高的调整，井盖标高的调整具体做法是：Ⅰ、露出预制钢筋砼井圈；Ⅱ、确定检查井的井盖标高；Ⅲ、将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置;Ⅳ、井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；Ⅴ、每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；Ⅵ、井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。（7）检查井施工的质量监控①检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象,检查井的砼底板浇筑及井周回填土.②当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。③检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。④井周每一层回填土压实成型后,要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。⑤井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证,井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。⑥其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。7、闭水试验：本工程的污水管道按规范要求必须做闭水试验，闭水试验在管道回填前进行，并应在管道灌满水后浸泡1—2昼夜再进行，具体做法如下：将一个井距的两端管口封堵,并和上游检查井连接待堵墙达到一个强度后,由管道下游向上游注入饮用水,水位达到上游管顶以上2米时关闭进水口，经24小时待砼管充分渗透后，向上游检查井内加水施压,同时检查砼管接口有无渗漏情况,60分钟后取检查井内水位下降尺寸，以砼管道、接口无水漏水或严重渗水,符合渗水量规定要求为检验合格.8、沟槽回填排水管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。回填前，检查井的强度不应小于5MPa。回填时先用中粗砂回填至管顶50cm厚。(1)回填应符合规范要求,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；回填土或其他回填材料不得损伤管节及其接口.回填土的含水量,应控制在最佳含水量附近。（2）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。使用冲击夯、蛙式打夯机时,虚铺厚度小于等于20cm；使用压路机时，虚铺厚度为≤30cm；使用振动压路机时，虚铺厚度小于等于40cm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。(3）回填土的压实，应逐层进行，且不得损伤管道.管道两侧和管顶以上50cm范围内，回填材料对称运入槽内，采用轻夯压实,管道两侧对称进行，压实面高差控制在30cm以内,不得使管道位移或损伤。采用冲击夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm.（4）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h，管顶以上回填土厚度0.8m以上,方可用压路机碾压。（5）检查井、雨水口周围的回填,应使砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定。(6)当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，一般不小于0.8m,以免损坏管道.五、质量保证措施为保证本工程质量，将采取以下质量保证措施：1.认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前.对于本工程的施工重点、难点，施工前除应进行书面技术交底外，还应召集主要操作人员开会讲解交底内容。2。施工时严格按图纸和施工技术规范要求进行施工并接受监理工程师监督，把好工序质量关。3。在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量员检验合格后由有关人员的签字方可进行.4.施工管理人员现场监督和指导施工的傍站制度，并做好交接班记录,将施工质量责任落实到人.5.现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验成果的真实性、可靠性。并做好原始资料的收集和管理工作,保证原始资料的真实性和可靠性。6.严格执行报验制度,对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查验收。7。虚心接受监理单位及业主提出的指导意见,积极请教完善质保措施。六、安全保证措施1。项目经理亲自抓生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章制度执行落实情况，建立安全生产奖罚制度。2。根据施工组织设计中安全技术措施,制定全面、有针对性的安全技术交底.安全技术交底做到与书面资料同时进行，且履行签字手续,归类存档。3。进入现场的人员，确保戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全防护用具。4。施工机械设专人管理、严格执行值班及交接班制度,保证机械正常运转。每台机械固定负责操作人员，严禁他人开动。5。施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规.6.作业前对各种机械设备详细地检查,严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志,并派专人指挥。七、文明施工措施1.现场使用的机械设备,按要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显,安全装置可靠。清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。2。施工中，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排人河流或其他水体。3。现场施工作业区域要设置围挡，挂警示牌，施工路段设置提醒标志。4.严格运输管理，做到运输过程不撒落,不扬尘。5.采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准.分项工程技术（安全）交底记录编号：GPS-00X建设单位名称工程名称分项工程名称污水管道施工技术交底部位施工单位名称中建五局工业设备安装XX项目部工种交底时间交底内容：所依据的技术文件及标准规范：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023。施工图纸、图号、出图时间等管道开槽施工施工准备熟悉图纸，明确高程，各种测桩齐备、牢固，不影响各道工序施工。《施工测量放线报验表》已报监理，并得到其复测认可后方可进行。土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。对于已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置后,应设明显标志。主要机具:挖掘机、运输机具、洒水车、碾压机及其他夯实机具（适用于小范围夯实）等。技术要求1、机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等;并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合,且及时量测槽底高程和宽度。2、机械挖槽、槽底土壤结构不得扰动,应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清挖.3、挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离,必须大于下表的规定:输电线路电压(kv)允许沿输电导线垂直距离方向最近距离（m)允许沿输电导线水平方向最近距离（m）＜11.51.51～153。02.020～404。04.060～1105.05。02206。06。04、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。5、在沟槽南侧堆土,堆土距槽边不得小于1m.6、堆土严禁掩埋消火栓、各种地下管道的井盖及雨水口,不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。7、沟槽开槽断面尺寸请参见下图：沟槽开挖尺寸说明,沟槽坡度1:0。33，槽底宽1。2～1。5m，上口宽4.5～4.8m，槽底高程按照设计高程放线控制，局部视槽体稳定情况加大板支撑.由于天气以及土质等随机发生的未知因素影响，为保证管道沟槽施工的安全，必须征得现场施工负责人员同意后,才可以对沟槽坡度进行适当调整,但调整幅度不得超过图中所示尺寸。三、质量要求槽底高程允许偏差为±20mm。沟槽平整，边坡坡度符合本技术交底中技术要求部分的规定。沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合规定要求.地基处理一、技术要求：施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井、地质不匀等情况，应提请设计变更；槽底土壤发生扰动应会同有关部门及设计单位研究处理措施并办理洽商手续。挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：(1)、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于15cm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基土的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95﹪.（2)、槽底有地下水或地基土壤含水量较大,不适于压实时，可用天然级配砂石回填。排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理:(1)、扰动深度在10cm以内,可换天然级配砂石或砂砾石处理.(2）、扰动深度在30cm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平地面.填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填.回填材料、操作方法及质量要求，应符合由此引起的设计变更要求。二、质量要求:1、槽底高程允许偏差为±20mm。2、沟槽平整,边坡坡度符合管道开槽施工技术交底中技术要求部分的规定。3、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合规定要求。管道基础与稳管施工一、技术要求1、管道应坐落在良好地基的原状土层上，不得扰动，其地基承载力不应低于0.06MPa,否则应进行地基处理.2、管道基础及管道安装细部尺寸请参见下图：管径D管壁厚t管肩宽a管基宽B管基厚基础混凝土量m3/MC1C240038806361002380.12650044807641002940。165600501009001003500。213上表中除已给定单位外,均以mm计。3、砼基础分两期施工,即先浇筑平基砼，待稳管后再浇筑管座砼。4、槽内运管，当槽底宽度满足要求时，管子宜滚运；槽底宽度不能满足滚运要求时，可用滚杠或特制的运管机具运送.在未打平基的沟槽内用滚杠或特制的运管机具运管时，槽底应铺垫木板.5、稳管前应将管子内外清扫干净。6、管道应垫稳，管底不得反坡，相邻管口接缝宽度应均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、土块等杂物。7、在平基上稳管时,应先在平基上弹好管道中心线，管道小于700mm时，对口可以不留间隙，管子稳好后要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定,为防止浇筑管座砼时，产生漂管、管道高程移位，管道稳完后要在每根管子的两侧设地锚,然后用铅丝将管子拉紧,管子宜在距管口50cm位置设置，每节管子设两道。管子稳好后应及时灌筑砼管座，砼浇筑过程中要设专人检查管道是否有移位，地锚是否稳固。8、下管采用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。9、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号,及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点,吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳,下落应低速轻放,不得突然制动。10、严禁吊车在架空输电线下工作。11、管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、破损，管口工作面应平整光滑,逐根测量管内径、外径及其椭圆度，并做好记录；不合格管材不得用于工程。12、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。13、采用平基、稳管、管座、抹带四个工序连续作业的“四合一"施工时，应符合下列要求：管节下入沟槽后，宜先排放在同一侧模板上.铺设前应将管节洗刷干净，并保持湿润，平基施工在模板支设合格、下管后进行,灌筑平基砼时,应视管径大小使砼面高出平基面2~4cm，并应进行捣固。砼的塌落度宜采用2～4cm;靠管口部位应铺适量的抹带砂浆。稳管紧随平基砼捣固进行，将管节从模板上移至砼面,轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1~2mm,保持对口和中心线位置准确，当管节位置不符合质量要求时,应及时调整。管座砼应在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座砼，捣固砼时，应保持钢丝网抹带接口钢丝网位置的准确；管径等于400mm的管道，可将管座砼与平基砼一次浇筑。抹带在管座砼浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。“四合一"施工管道铺设完成后,应及时养护不得碰撞。二、质量要求：1、砼表面应平整、直顺。2、砼应密实,不得有空洞，与管节结合牢固.3、平基、垫层、管座质量及允许将偏差如下：序目项目质量及允许偏差（mm）检测频率范围点数1△砼抗压强度符合设计要求100m12垫层中线每侧宽度≮设计规定10m23高程0－1510m14平基中线每侧宽度≮设计规定10m25高程0－1010m16厚度±1010m17管座肩宽＋10－510m28肩高±1010m29蜂窝面积≤1％两井间每侧面14、稳管质量应符合下列规定：管内底高程允许偏差±10mm;中心线允许偏差10cm;相邻管内底错口不得大于3mm。稳管紧随平基砼捣固进行，将管节从模板上移至砼面，轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1~2mm，保持对口和中心线位置准确，当管节位置不符合质量要求时，应及时调整。管座砼应在管节稳好，随即支设两侧模板,浇筑管座砼，捣固砼时，应保持钢丝网抹带接口钢丝网位置的准确；管径等于400mm的管道，可将管座砼与平基砼一次浇筑。抹带在管座砼浇筑完成后随即进行,抹带与稳管应间隔两根管。“四合一”施工管道铺设完成后,应及时养护不得碰撞.二、质量要求：1、砼表面应平整、直顺.2、砼应密实,不得有空洞，与管节结合牢固.3、平基、垫层、管座质量及允许将偏差如下：序目项目质量及允许偏差(mm）检测频率范围点数1△砼抗压强度符合设计要求100m1检查井施工技术要求排水管道检查井砌筑应符合下列要求:(1）排水检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑,有预留支管的检查井砌井时，应按照设计要求将预留管做好，当采用砌块砌筑时,表面应用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺.(2)砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜深入井室3cm.不得将截断管端放在井内,预留管口应封堵严密,封口抹平，封堵便于拆除.(3)砌筑圆井应随时掌握直径尺寸,进行收口时,三面收口的每层砖不应超过4～5cm，圆井筒的楔形缝应以适宜时砖块填塞，砌筑砂浆应饱满.（4）检查井内的踏步，安装前应检查防腐塑料层是否有破损，有破损的禁止使用，在砌筑时用砂浆填固，砂浆未凝固前不得踩塌；(5)砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。井壁预留孔与管节外壁间间隙，应按设计要求填塞；设计未规定时,宜用石棉水泥捻缝，再用水泥砂浆将管节与井内壁接顺，井外壁作45°抹角.检查井和管道采用刚性连接时，管节端面宜与井内壁平齐,不得凸出，回缩量不得大于50mm。4、检查井人孔为D800mm，设置在管线上游方向，踏步采用塑钢大踏步，踏步间距36cm，成直线布设，除此以外按图施工。二、质量要求砌筑井室质量应符合下列规定:井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光,不得有空鼓、裂缝等现象.井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物.砂浆标号应符合设计要求，配比准确。预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求,勾缝整齐。踏步应安装牢固、位置正确.井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。检查井允许偏差请参见下表：序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽±202直径3井筒直径±204井口高程非路面±205路面与道路的规定一致6井底高程安管D≤1000mm±107踏步安装水平及垂直间距、外露长度±108脚窝高、宽、深±109流槽宽度＋100钢丝网水泥砂浆抹带接口施工技术要求水泥砂浆宜采用425＃水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2％.接口用水泥砂浆配合比参照附图PT01－07.抹带宜在灌筑管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体；管座与抹带分期施工时抹带前管座应凿毛、洗净.应选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网,按设计规定尺寸加搭接长度预先裁截(请参照附图PT01－07）;管径小于或等于600mm的管子抹带部分的管口应刷去浆皮。将已凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥浆一道。在灌筑砼管座时，将钢丝网按照设计规定位置和深度插入砼管座内,并加适量抹带砂浆，捣固密实。应安装抹带用弧形边模。抹压第一层水泥砂浆,厚度约为15mm，使其密实与管壁粘结牢固,然后将两片钢丝网包拢，用20#或22#镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢。第一层水泥砂浆初凝后，抹压第二层水泥砂浆厚约10mm，同上法包第二层钢丝网，搭茬应与第一层错开；如只用一层钢丝网时，这一层砂浆即与模板抹平，初凝后擀光压实.第二层水泥砂浆初凝后，抹压第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后擀光压实。抹带完成后,应立即养护，常温下4～6小时拆除模板，拆模后应保护抹带的边角不受破坏，拆模后继续养护至还土为止.管径小于或等于600mm时,应配合灌筑砼管座，用拖具在管内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平。水泥砂浆接口，宜采用覆盖、湿养，适时洒水。二、质量要求抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓，砂浆应密实饱满；抹带接口允许偏差:宽度＋5mm，0;厚度＋5mm,0.沟槽回填土施工一、技术要求:按要求经过闭水试验,并经监理及管理单位同意后，可进行沟槽回填。施工期间管顶临时堆土,不得超过设计高程。回填前，槽内杂物必须彻底清除。槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50cm的砖、石等硬块.沟槽回填应确保构筑物的安全，管道与井室等不位移,不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具,如木夯夯实，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行.槽底至管项以上50cm范围内不得含有机物,冻土及大于5cm的砖、石等硬块，塑料管及与抹带、防腐层或电缆周围的部位，应采用细粒土回填。二、质量要求管管顶以下、管道两侧部分回填土密实度为95％以上；管顶以上50cm回填土密实度为:砼管基础正上方部分85%以上。砼管基础正上方两侧部分90～95％。冬季施工技术措施土方工程（1)采用机械进行土方开挖，槽底土壤结构不得扰动,应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层,以后由人工清挖，未及时进行下一道工序施工井段的沟槽，必须覆盖2~3层阻燃草帘被,并根据气温变化情况对层数及时进行调整，每层阻燃草帘被条与条之间搭接不得小于1／4b，且接茬不得呛风，设质控人员对此专门进行巡查。(2）机械进行甩挖时，土方应集中堆放，对于挖出的现况管线,除及时采用吊架或支墩进行保护外，对暴露部分要根据现况管道种类的不同采用不同的措施进行保温防冻处理。（3)冬季期间，开槽长度不宜过长，要根据现场实际工力情况,及时调整开槽长度，以免沟槽长期暴露于外.（4）管道胸腔，路基填土，不得回填冻土，也不得掏洞取土，土方回填中止时应及时覆盖阻燃草帘被,切实做好回填土方的防冻工作，对于地基已冻结部分，必须将冻土层全部清除，换土夯实碾压。管道安装（1)冬季施工安管,下班前应将管端堵严以防风保温。（2）浇筑砼管平基、管座，接口抹带时，应将管口，管身全部覆盖2～3层阻燃草帘被进行保温，并根据当天气温及时调整覆盖层数.（3)管道进行闭水试验时，应快注、快试、快泄,以免受冻，如果管道暴露，且试压时间较长时，则需采取保温措施。砼工程(1)当环境日平均温度低于＋5℃、环境最低气温低于－3℃时、室外日平均温度连续5天低于＋5℃（2）冬期条件下养护的砼，在冻结以前砼的强度不应低于设计标号的40％，且不得低于5.0N／mm2。（3）砼不得灌筑在冻土上，灌筑砼前，应清除附在模板及钢筋上的冰雪，砼浇筑要快运，快入模，快振捣，在正温度下进行成活.（4)砼拌合物的出机温度宜控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度宜控制在5℃（5)砼浇筑时间宜控制在早9点至午16点钟之间，严禁夜间进行砼浇筑施工.（6）砼养护期间的测温工作，首先应按规范要求预留测温孔，并绘制测温孔布置图，用蓄热法养护时，在养护期间每昼夜砼温度的检查次数应为4次,做好测温记录。（7）砼与外界空气温度相差大于20℃砌体工程（1)拌制水泥砂浆的砂料中,不得含有冰块及大于10mm的冻块.（2)宜采用热拌水泥砂浆，热拌水泥砂浆所用水温不得超过60℃；砂温不得超过40最低温度(℃）0～－5－6~－10－10以下砌砖砂浆掺盐量（水重％)245不得使用加热水的方法融化已冻结的砂浆。砌体当日完成后，应用阻燃草帘被及时覆盖防寒，检查井及两侧管口挂草帘被挡风。抹灰砂浆采用冷作法,掺盐量如下：最低温度（℃）0～－3－4～－6－7~－8－8以下掺盐量（水重%)2468(7）抹灰前应用热盐水将墙面刷净，抹面要求在正温度下进行，并用阻燃草帘被覆盖保温，如用洞口应堵严。交底人（签名)技术主管:技术员：安全员：被交底人(签名)劳务队长：班长：操作工人：注:本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。技术交底记录年月日工程名称龙里草原路安置小区道路基础设施建设部位名称道路工程工序名称:雨、污水管道施工交底内容：根据施工组织设计、施工图及变更图、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2021），结合现场实际情况,为确保施工质量和安全，现对龙里草原路安置小区全线雨污水管道施工做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进!交底对象：测量、质检、试验、现场技术；现场施工负责人,领、带班员;班组带班员。1。准备工作1。1.现场核对及地下管网:按施工图及变更图实地放样出井、管线位置,核对周围建筑物、道路附属设施的相对关系，是否与管线施工相冲突；古城南路接管会会通知沿线管道、线路已迁建完毕、起点天然气管道开挖时通知管委会联系相关人员现场查看。1.2。工程部按施工图,将沟槽垫层、管道及接口、检查井构造的所需材料书面提交物资部，物资部按计划书组织材料，试验室对所有进场材料按要求进行取样、检测；本项目设计的主要材料为D300mm高密度聚乙烯(HDPE）双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE)双壁波纹管、垫层、C40预制钢砼、爬梯、井圈井盖等；1.3.主要施工机具:挖掘机、8t吊车、砂浆搅拌机等。1.4。管材要求本工程管径d≤500mm排水管采用HDPE双壁波纹管。环刚度不小于8KN/㎡；内承压不小于0。2MPa；管径＞600，≤D1000时,采用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，刚度不小于8KN/㎡；内承压不小于0。2MPa。2.雨污水管道布置情况2。1。雨水管道布置于车行道下，雨水管中心距路缘石1。8m。具体布置如下：(1)5号路K0～260段雨水管道沿道路走向由南北东敷设，雨水排入草原路排洪沟；（2）4号路K0~255段雨水管道沿道路走向由南向北敷设，雨水排入草原路排洪沟;（3）3号路K0～250段雨水管道沿道路走向由南向北敷设,雨水排入草原路排洪沟；(4）2号路K0～143段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟；（5)1号路K0~145段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟；(6）7号路K0～130段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟;（7）8号路K0~132段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟；2.2。污水管道布置于车行道下，依据2021年3月下发图纸，污水管按图纸桩号施工，具体布置如下：（1）5号路K0～260段污水管道沿道路走向由南北东敷设，污水排入草原路污水管道；(2）4号路K0～255段污水管道沿道路走向由南向北敷设，污水排入草原路污水管道；（3)3号路K0~250段污水管道沿道路走向由南向北敷设,污水排入草原路污水管道；（4)2号路K0～143段污水管道沿道路走向由北向南敷设,污水排入草原路污水管道；（5)1号路K0～145段污水管道沿道路走向由北向南敷设，污水排入草原路污水管道；（6）7号路K0~130段污水管道沿道路走向由西向东敷设，污水排入草原路污水管道；(7)8号路K0~132段污水管道沿道路走向由西向东敷设,污水排入草原路污水管道；3。管道设计构造及施工工艺流程3.1.施工工艺流程施工工艺流程如下:施工准备→施工放样→沟槽开挖→垫层施工→管道吊装→管道接口→三角区、管腔、管顶回填→检查井砌筑。4.施工方法4。1。测量放样=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴由测量组根据施工图和变更图，精确放样出检查井中心点和管道中线，然后根据开挖深度和坡率，放样出开挖边线.井中心放样点打桩标识，开挖边线撒白灰线标识。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵放样完成后，测量人员须将测量结果书面交现场施工员一份，测量结果包含放样点位示意图、井号、开挖深度。=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶沟槽开挖完成后，测量人员应再次在沟槽底部精确放样出检查井中心点，打木桩并在桩顶钉50mm的铁钉标识,在桩上油漆画出管道流水面标高。两井之间牵线撒出管道中轴线。=4\＊GB2⑷检查井砌筑前，测量人员根据放样点的检查井中心点（如毁坏则需放样恢复），将检查井井内尺寸、砌筑高度书面形成书面资料交与施工员一份，用于现场施工。在砌筑至井顶面以下30cm左右时，再次在井内壁上精确抄平出基准标高，并计算出至井口的高度，用于精确控制井口顶标高。4。2。沟槽开挖=1\＊GB2⑴沟槽底宽:沟槽底宽B=D+2E，其中D为管道外径，E为每侧工作宽度，本项统一取0.5m.=2\*GB2⑵沟槽坡率：本段沟槽开挖深度约为2。7m～3.5m，沟槽开挖坡率按1:0.33进行控制。=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶土方采用机械开挖、人工辅助开挖。=4\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑷开挖过程中,在沟槽下游端设置集水坑，收集沟槽内积水,然后采用人工抽排至地面排水系统,集水坑随挖随设置.=5\*GB2⑸开挖到位后由人工辅助清底修平。4.3。垫层施工=1\*GB2⑴管道开挖完成后，土垫层：管槽槽底夯实后，按照图纸要求铺设30cm厚土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵3：7灰土垫层施工：管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位的签认后,按设计要求做3：7灰土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。灰土摊铺时，按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，及时检测密实度,保证垫层质量。=3\*GB2⑶基础砂垫层：基础垫层选用符合要求中粗砂进行施工，用人力斗车运至管槽坡顶,经过卸料槽送到施工点，人工整平、用平板振动器进行振实、夯平，夯后表面的平整度和高程符合规范的要求。4。4.管道铺设及接口=1\＊GB2⑴本段管道管材为内径D300mm高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。=2\＊GB2⑵现场安装采用8t吊车吊放，人工辅助对位,调整、固定。安装前，先须复核管道的长度和组合长度,确保安装后管道长度与设计吻合。同时检查到场的管道有无破损现象等现象，如发现后立即更换.=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷安装橡胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中(插口的第二个凹槽)，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。=5\＊GB2⑸刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在插口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到插口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐,不能用黄油或其它油类做润滑剂。=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹对口插入:(HDPE）或（PE)管放入沟槽时,将承口对着水流方向；将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手拉葫芦或撬杆顶入法将管依次插入至标线。若插入阻力太大,不能强行插入,防止橡胶圈扭曲。=7\＊GB2⑺检查:用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。复核测量高程,校正管道稳固后的坡度，并及时报请监理工程师验收.合格后即组织下一道施工工序。4.5。检查井及其他构筑物的砌筑

本工程在由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致,本技术交底中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法.4。5。1。准备工作=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵根据设计要求砼强度采用商砼或自拌砼浇筑井座，待其强度达到80％后方可进行井身施工.=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶砂浆按照选定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。4.5.2.检查井施工安装=1\＊GB2⑴现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。=2\＊GB2⑵预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺100㎜厚C10混凝土垫层,底板为220㎜厚钢筋混凝土底板。安装前应进行测量放线。=3\＊GB2⑶预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：=1\*GB3①吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间.=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。=3\*GB3③橡胶条的安装必须平整，圆顺,严密。=4\*GB3④构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定,不应低于设计强度的80%。=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤构件安装允许偏差应符合表1的规定:表1构件安装允许偏差（注：表中H为井身高度，D为管径）项目允许偏差（㎜)轴线位置5垂直度H≤5m5H﹥5m8井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D﹥1000±15=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见:管道与检查井的连接（一)：04S520-59.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料,回填土密实度根据路面要求而定,但不应低于设计要求。=6\*GB2⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段,对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施.=7\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑺井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得4.6.检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差见表2.表2项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽±20直径±20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径(mm)4.7.雨水口砌筑雨水口采用偏沟式单箅雨水口,连接管管径为d200mm环刚度SN8的HDPE双壁波纹管,依据设计图纸的尺寸及数量施工。4.8。检查井、井室及雨水口施工时的注意事项=1\*GB2⑴雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。=2\＊GB2⑵冬期砌井应有复盖等防寒措施，并在两端管头加设风档。=3\＊GB2⑶检查井、井室或雨水口的周围回填土前检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求；井盖的高程在±5mm以内；井壁同管道连接处严密不得漏水。4.9.管道的闭水试验根据设计要求所有污水管道在回填前必须做管段闭水试验：=1\＊GB2⑴管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。=3\＊GB2⑶注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水.=4\＊GB2⑷注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸闭水试验时间为12h,12h后重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。4.9.沟槽回填=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴三角区、管腔区回填由人工采用砂卵石、砂石土分层夯填，分层厚度不大于20cm,密实度要达到95％；管顶区（管道顶以上50cm或不小于1/2管外径高度）采用砂性土人工分层夯填，密实度不得小于90％。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵槽底至管顶以上50cm范围内,填料中不得含有大于50mm的砖、石等硬块；=3\*GB2⑶管道沟槽回填时,须注意：=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①沟槽内的砖、石、木块等杂物须清理干净；②回填时沟槽内不得有积水，确保降水排水系统正常，不得带水回填；=4\*GB2⑷井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：①井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时,应留台阶形接茬；②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；③回填材料压实后应与井壁紧贴；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸沟槽及井室周边回填时，严禁在槽壁取土回填;=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹回填填料运入槽内时不得上级管道及其接口，须符合下列规定：①根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料;②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对