高边坡防护工程专项施工方案

PAGEPAGE21三门峡市甘棠路西侧边坡防护工程专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：目录一.编制依据 1二.工程概况 2三.施工部署 3四.边坡开挖前准备工作 4五.边坡开挖施工工艺 5六.灌注桩 6七.边坡锚杆框架梁施工工艺 8八.工程质量保证措施 13九.边坡开挖施工工艺 15十.施工环保、水土保持措施 16十一.雨季施工措施 16十二.监控及应急救援预案 17一、编制依据（一）编制依据防护工程设计图《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑地基基础工程设计规范》（GB50007-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)；最新建筑施工手册及其它参考文献；其他国家现行施工规范及验收标准；其他国家、地方性法令法规；（二）编制原则1、安全第一的原则：施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是高空作业施工安全。在把安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中的质量目标，贯彻执行ISO9001系列标准，积极推广使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，在技术可行的前提下，选择符合本工程具体要求的、先进合理的、科学的最佳施工方案。4、确保工期的原则：综合分析施工进度的多方面控制因素，充分协调组织好本标段工程施工力量配置，客观地预计各工序作业时间，明确满足要求的施工进度计划及保证计划的人员、设备、物资的配置。根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学合理、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则：根据本标段工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有护坡施工经验的管理人员，护坡施工经验丰富的专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用。施工中将建筑材料、机械设备等资源进行合理均衡的配置和高效有序的利用，确保本标段工程的施工步调稳健、协调。6、合理布局的原则：施工中组建精干高效的现场管理班子，配置完备的交通和通讯设施，保证信息畅通。施工平面布置本着节省临时占地、减少植被破坏、搞好环境保护、防止污染生态环境、文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地和房屋布局，做好环境保护。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。二、工程概况三门峡市甘棠路西侧边坡防护工程范围包括老甘棠路至向青路南侧、向青路北侧至跑架路南侧区段；主要加固为：对坡高超过18米的边坡，将原护坡10m以上部分拆除，并按照1:1的坡比进行削坡；对坡高在8-18米范围内的边坡，将原护坡8米以上部分拆除，并按照1:1的坡比进行削坡。对削坡部分采用C25混凝土格构结合普通砂浆锚杆支护，对保留部分采用C30钢筋混凝土贴坡柱进行防护，柱下设桩基础。本本工程坡高从8.5米-22.8米，对护坡上部进行削坡、锚固处理，下部增设混凝土贴坡柱，柱下设桩基础。按照现状浆砌石护坡坡面转角分块为单元进行加固，贴坡柱设1.2米厚的C30混凝土底板，底板下设桩基础。护坡开挖、基础开挖、灌注桩钻孔应分段、跳槽施工，分段长度不宜大于50米，并且按照护坡伸缩缝分块施工。1、削坡部分加固原则削坡部分采用0.3*0.3米的现浇C25混凝土格构进行防护，并在格构内植草，锚杆与格构梁内的钢筋焊接在一起。锚杆选用直径22mm的二级钢筋，砂浆编号为M20，锚杆为全长粘结式，锚杆钻孔直径为100mm，锚杆长度根据设计图纸确定。设计锚杆抗拉力为100KN，粘结强度为40Ka。2、保留部分加固原则对保留部分护坡外部平均间隔L设一道C30钢筋混凝土贴坡柱；贴坡柱地步采用1.2米厚的C30钢筋混凝土底板，底板下设直径1.2米、深12米的C30混凝土灌注桩，灌注桩中心距为L，贴坡柱高度H和间距L应根据相应位置处的立面确定。三、施工部署边坡施工管理领导小组：由项目经理卫秀群担任组长，项目总工刘虎、专职安全员王嵩和施工队安全员王润田、张银柱、吕坤组成管理领导小组。（一）材料准备对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。（二）技术准备认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。（三）机械设备使用表机械名称规格额定功率(kw)或容量(m3)或吨

位(t)数量状态锚杆钻机MG-10011kw4完好空压机VY-12/7112Kw2完好便携式注浆泵QB152型4Kw4完好钢筋切割机CQ40型2.2KW1完好钢筋弯曲机ZGW-403KW1完好电焊机BX1-4008Kw4完好混凝土振动棒ZN504Kw5完好（四）

施工人员配备表

序号工

种人数（人）1钻孔工202注浆工103钢筋工154模板工155电焊工46空压机司机27测量人员28试验员19质检员、安全员2（五）工期准备预计工期180天。四、边坡开挖前的准备工作（一）测量放样边坡开挖前应严格按照图纸放出边坡顶边线及截水沟，然后在进行开挖一级、二级边坡。（二）边坡开挖前的边沟排水和坡面及坡顶排水的处理。在边坡开挖前原始路边的排水沟保持沟排水畅通。（三）坡顶在没作好坡顶截水沟前须先挖一条临时截水沟，防暴雨冲走挖松的泥土流失。可在坡顶设计永久性截水沟位置设置。并首先作好坡顶永久性排水沟。（四）在开挖的松土堆放区，两侧应设与堆土区隔离的排水沟。（五）边坡开挖前制定相应的安全措施及文明施工措施。（六）在开挖前，位于边坡开挖路段要设置隔离防护，悬挂明显的安全标志牌，与危险源辨识牌，即“前方施工”“道路施工”“车辆慢行”“限速标志”“边坡施工危险”等安全标志。（七）在施工中要有专职安全员指挥、输导、提示，危险区要有专人警戒。（八）施工区的车辆进出口在现场合理位置选择，临时车道施工车辆通行，不少于6米宽，并在前50米处挂标志牌“前施工区车辆出入口，车辆慢行”，等交通安全标示牌。五、边坡开挖施工工艺本工程地形起伏大，挖方一般深度较深，且挖方集中。工作面较小，技术要求高，施工环境复杂，施工难度大，必须做到精心组织，精心施工。（一）注意事项：1、边坡开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应详细复查设计图纸所确定的开挖边坡的工程地质资料。2、由于边坡较高不易控制坡率，因此在施工前必须在坡口位置，先测量放样出坡口桩，经复核后沿坡口开挖出一条0.2m×0.2m的坡口沟，以防施工中边坡错位。3、施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。（二）主要施工方法根据现场地形可采取不同开挖方案，依据地段划分开挖工艺。不管哪种开挖方式，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在1-2m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50～100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖，框架锚杆梁基槽用人工开挖。坡面线的控制：框架锚杆从设计坡面线下15cm为修坡面，高边坡最上级锚杆的坡面从设计坡面线下10cm为修坡面。（三）防护措施1、原小区建筑物外侧采用φ35钢管，间距1.0米，高度1.8米搭设支架后，在支架上挂12×50×50孔径铁丝网、用12铁丝绑扎牢固。2、根据坡高、坡度大的特点，作业人员作业时，要带好安全带，并从上到下逐次清理，清理方法一般采用铁锤，撬钎将边坡表面松散石块从上到下，逐次撬落，让其自动滚滑到坡脚防护网内，如遇块径较大的石块，考虑到下落时，冲击力较大，防护网承受不了其冲击力，应将松动有下滑现象向大石块，作出有效的支护措施后，再从上到下，采用风镐机逐次破碎后再清除。六、灌注桩

（一）孔桩开挖按设计图纸放线，定桩位。

开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，

以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。孔内的土方提升采用0.5～1t的卷扬机提升。孔内的土方出孔后，用手推车推走，弃于场外。孔口范围严禁堆土，以减小孔口的压力，防止下雨后形成稀泥横流。孔桩开挖就位后，经检查，底面高程超欠挖不超过5cm。

（二）

护壁混凝土浇筑护壁模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，

用尺杆找圆周，

然后由基准点测量孔深。设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C20，护壁每节长度为1米，厚度一般为上15㎝，下口7.5㎝，上下两节护壁搭接7.5㎝。护壁内等距放置32根直径8mm，长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。（三）

桩身钢筋桩身钢筋就地加工。由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。具体的做法为每侧先立3根钢筋，竖向间隔2m绑扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。孔内有水，电源引入孔内，地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁，控制钢筋笼稳定和保证砼保护层厚度。桩身为12m。竖向主筋或其他钢材的搭接应避免设在主滑层上，搭接焊以双面搭接焊连接，搭接长度不小于5d，焊接注意焊接质量，焊缝高度不小于0.3d。焊缝宽度不小于0.7d，并使搭接两根钢筋的轴线在一条直线上。主筋接头采用闪光对接焊连接,接头避开弯矩最大处。（四）桩身混凝土浇筑桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。在灌注砼过程中，注意防止地表水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。七、边坡锚杆、混凝土格构梁施工工艺（一）、锚杆施工1、锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。2、锚杆施工方法（1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，先从坡面向两侧放样确定锚杆位置，使框架梁横平竖直，并且上下坡对齐，保证坡面美观，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。本边坡锚杆孔位设计间距尺寸：锚杆间距应根据相应位置处的立面图确定，确保锚杆间距竖向不大于1.5米，水平向不大于1.7米。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。土层中和护坡保留部分采用MG-100锚杆钻机钻孔成孔。（3）钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角15°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内土粉及石粉水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。（8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚杆体制作及安装框架锚杆杆体采用φ22，钢筋为HRB335螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.40，灰砂比为1：1水泥砂浆，强度不低于25MPa。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（二）、混凝土格构梁施工1、格构采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面15cm，用机械开挖、人工修坡，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，锚头连接钢筋及挂筋均与横梁主筋焊接牢靠，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。一片框架施工时应一次浇筑而成，两片之间留2cm伸缩缝，用浸沥青木板充填。2、格构梁施工（1）格构梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网（2）施工方法①施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。②测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。③基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。④钢筋绑扎a.先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。b.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。c.绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。⑤立模板a.模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c.模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e.检查立模质量，并做好原始质检记录。⑥砼浇筑a.浇筑前应检查格构的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。b.格构主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。c.钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。d.浇筑格构砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。e.锚杆的施工是锚杆与砼格构两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。f.浇筑格构砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。⑦修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。施工按设计要求，在修坡平整的坡面上按纵横向呈梅花型布置锚杆定位施工，锚杆采用HRB335φ22螺纹钢，锚杆头或另加钢筋爆接压住镀锌铁丝固定，锚杆间另加J型钉采用呈梅花型固定镀锌铁丝网，坡顶边50cm和挖20X30cm槽压镀锌铁丝网于槽内用U型钉固定。面喷泥植草，位于框架锚杆喷泥厚度为15cm，无框架锚杆喷泥厚度为10cm。八、工程质量保证措施（一）质量管理组织机构由项目经理卫秀群担任组长，项目总工刘虎、专职质检员张心怡和安全员王润田、张银柱、吕坤组成质量管理领导小组。（二）各分项工程质量保证措施1、锚杆框架质量保证措施a.锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。b.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。c.拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。d.施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。e.同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。2、锚杆防腐蚀控制（1）岩土锚杆的腐蚀特点岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。（2）土层锚杆防腐：a.锚杆锚固段的防腐处理：锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。b.外露锚杆部分的防腐处理：锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露锚杆保护层厚度不得小于2.5CM。3、框架梁施工质量保证措施（1）通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。（2）通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。4、外观鉴定（1）框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。（2）锚杆头防锈漆涂层无损伤。（3）锚杆封头砼牢固，锚头不外露。5、施工现场管理（1）施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。（2）施工现场分工细致，职责明确，权责相符。（3）施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。（4）施工过程中质量保证体系确保运转良好。（5）施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。九、高边坡施工安全对策及应急措施1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。（1）、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。（2）、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。（1）、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。（2）、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。（3）、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。（4）、严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实（1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。（2）交底工作一般在施工现场项目部实施。（3）安全交底应在交底人、被交底人、现场监理三方同时在场，三方签字确认，安全部门留一份存档。（4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。十、施工环保、水土保持措施1、生态环境的保护措施（1）开工前组织对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。（2）工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，绿化原有场地，恢复自然原貌。（3）开挖边坡及填方坡面，严格按设计要求防护，防止水土流失。（4）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。（5）施工现场严格按GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定和要求进行。对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。2、固体废弃物（1）路基弃方及路基场地清理物，如表土、草皮、树木、树墩、树根、灌木和垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。（2）对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。十一、雨季施工措施1、根据天气预报合理安排施工。2、做好雨季施工技术准备工作（1）制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。（2）制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。3、汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。4、修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。5、搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm。6、雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。十二、监控及应急救援预案（一）、安全监控目的因高边坡施工属于危险性较大工程，易产生机械伤害、高处坠落、爆破伤害、触电及交通安全等伤害，为了保证人身和财产安全，特制定本安全监控方案。（二）、安全监控项目边坡土石方开挖。（三）、监测方法、监测点的布置以专职安全员为各自所辖区段安全负责人，所辖分部负责人为辖区安全责任人。作业人员和作业过程其它从业人员为安全监控落实人。监测点的布置以坡顶、各深挖坡面为监测点。各队兼职安全员为监测点布置区段的巡视员。1、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。2、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。3、边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。4、表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。5、深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。6、支护效应监测：主要是对锚杆应力监测，通过在典型部位锚杆上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。7、边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。8、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。（四）、应急处理机构和职责项目经理卫秀群是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长冯长江，组员：刘虎、王嵩。专职安全人员王嵩，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。组长（副组长）职责1、及时向总监办、项目办应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。2、审定并签发本项目应急预案。3、下达预警和预警解除令。4、下达本项目应急预案启动和终止指令。5、负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。6、检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。7、负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。8、负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。（五）应急准备1、各部门、各分队应当根据本应急处理预案，结合各自实际情况，落实好应急处理预警机制的有关职责。2、各部门、各施工分部应当依照法律法规的规定，做好事故预防工作，防范重大事故的发生。3、根据本机制的要求，项目应当保证应急资金和设施、设备、救援物品等物资储备，定期组织开展重大事故应急处理相关知识、技能的培训和应急演练。（六）应急处理1、重大事故发生后，事故现场人员应当立即报告部门负责人，并积极采取有效的抢救措施，防止事故蔓延扩大。2、事故部门确定重大事故未能有效控制时，应当立即向安全小组提出启动本企业重大事故应急救援预警机制的建议，经组长批准后立即实施。3、应急预警机制启动后，有关部门、分部和人员应当根据预警机制规定的职责要求，服从指挥中心的统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施。4、项目确定重大事故未能有效控制时，应当立即报警，并向当地政府、安全生产监督管理办报告事故情况，请求援助。5、为有效地处置重大安全事故，指挥中心内设抢险救援组、安全疏散组、医疗救护组、现场警戒组，职责如下：（1）抢险救援组。组长：冯长江组员：王嵩负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。（2）安全疏散组。组长：刘虎组员：张心怡负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序地撤离。员工疏散顺序是先现场人员，再附近工人、村民，最后各部门负责人和安全员。并根据各部门负责人提供的工作人数及访客登记资料核查人员情况，承包商与访问客人的疏散由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域。安全撤离后，防止员工未经许可重返事故现场。（3）医疗救护组。组长：刘西平组员：郭海琴负责抢救和临时处置事故现场伤员，负责护送重伤员到相应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场，防止人员伤亡事故扩大。（4）现场警戒组。组长：王润田组员：吕坤张银柱负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。6严格保护事故现场，因抢救人员、防止事故扩大需要移动现场对象的，应当作好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证，以便有关部门进行事故调查。（七）应急预案措施1、机械伤害防护措施（1）、对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应进行维修和安装。（2）、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要