WA380、ZL50轮式装载机安全操作和维护保养规程

WA380/ZL50型轮式装载机

安全操作和维护保养规程1适用范围本规程适用于WA380、ZL50型轮式装载机含侧卸装载机I其他型号的轮式装载机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。建筑设备使用安全技术规程（JGJ33）相关设备生产厂家的使用维护保养手册3总则一般规定人员操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。学员应在专人指导下进行工作。操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作;不得做与操作无关的事情。严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。操作人员作业时应服从现场指挥。对违章指挥，操作人员必须拒绝执行；对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。设备设备应保持技术状况良好、运转正常，不得"带病”作业。运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。设备须按规定配备必要、有效的消防器材。新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。禁止在设备上堆放与设备无关的物品。设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。环境设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。设备使用和废弃物处置应符合环保要求。特殊规定驾驶员必须熟悉工作场地，了解运行条件（弯道、陡坡、路面冰冻等道路状况；有无涵洞、桥梁、门道、电线及其它障碍物；交通是否拥挤等。对恶劣的路面状况，驾驶员应及时向主管部门反映，有责任提出改进意见。驾驶装载机通过桥涵时，应注意交通标志所限定的载重吨位和行驶速度，确认可以通过后减速、匀速通过，不允许在桥上变速、制动和停车。发动机运转时，前后轮胎之间、车架前面、动臂及铲斗上面禁止站人，更不允许在工作装置下面站立或走动。设备每次在移动、旋转或操作之前，要确认周围人员处于安全位置。在狭窄区域内或与上方供料设备距离较近作业时，必须有信号员进行提示或指挥，同时，必须在其范围内或危险点设置警告标识。使用中，装载机周边如果有下落或飞起物体的危险，应根据具体情况，在装载机的适当位置安装防护罩以保证安全。装载机使用中应随时注意发动机及底盘各部位有无异常响声、有无磨擦件烧损发出的气味。禁止采用观察驾驶室内的指示灯来替代发动机油油位、冷却水水位和液压油油位的日常检查工作。液压装置使用规定见附录A。检查发动机或电气系统时，要拉下电源总开关，切断电源。修理电气系统时，应断开蓄电池连接线。拆线时，首先断开蓄电池地线连接线，重新接线时，最后接上蓄电池地线连接线。蓄电池使用规定见附录B。维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂支垫牢，应确保在任何情况下维修时，动臂绝对不会落下。在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上"防转动杆"以防止前、后车架相对转动。按轮胎生产厂规定的压力为轮胎充气。充气时，应使用带自锁夹头的长胶管，人员应站在轮胎的后侧。取出嵌入轮胎的物体或拆卸轮胎轮辋总成之前，要将轮胎放气。严禁混用不同厂家的轮辋部件，不准使用已经损坏、磨穿的轮辋。轮辋必须安装正确。要防止轮胎因剧烈受热而导致爆炸。出现这种现象时，必须在安全距离之外进行观察，待轮胎冷却后方可接近车辆。保养和更换轮胎、轮辋，应由专业人员用专用工机具进行。不要在装载机的压力油管或其它易燃材料附近进行焊接或气割工作。起吊装载机时，绳索必须穿过前后车架上的起吊钩，并且使用锁杆将前后车架锁定，使其成一体不能摆动。起吊完毕后，务必将锁杆收回。本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。交接班交接班内容和要求交接班要认真做到"六交""三查、a）“六交"为：1）交生产任务、施工条件及作业要求；2）交设备运行及保养情况；3）交随机工具及油料、配件消耗情况；4）交安全隐患、事故及处理情况；5）交安全措施及注意事项；6）交设备运行记录。b）“三查”为：1）查设备运行及保养情况；2）查设备运行、保养记录是否准确完整；3）查随机工具是否齐全。交接班必须在设备上或工作现场进行。交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。有下列情况之一者，不得进行交接班：a）接班人未到时；b）事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；c）交班内容未完成。交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。交班人职责交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。接班人职责接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。若有疑问应在接班前询问清楚。接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备进行全面检查。对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。4安全操作启动运行前的检查与准备检查设备外观有无异常，是否整洁。检查车底和附近有无人员和影响行车的杂物。检查监测器面板，把启动开关拧到ON（接通）位置，检查所有灯具的照明及各显示灯是否能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。检查冷却液、发动机机油、液压油、燃油、变速箱油的油位，不够则应按规定数量及牌号添加；高于上线应查找原因并进行处理。检查各油管、水管、气管及各种附件的密封性。检查蓄电池的电解液和线缆接头，充电是否足够，接头是否松动。检查并排出储气筒及油水分离器中的水和沉淀物。检查空气滤清器的螺栓是否松动，检查积尘指示器。检查工作装置，油缸、活塞杆、软管有无损坏，磨损或松动。检查轮胎有无损坏、气压是否足够、螺栓有无松动。检查脚制动、手制动工作是否可靠。启动启动时，应先合上电源总开关。方向操纵手柄和工作装置操纵手柄放在中间位置，手制动操纵杆放在制动位置。将启动钥匙插入起动开关，顺时针方向转到接通位置，仪表应开始工作。油门踏板踏下一半，将启动开关钥匙顺时针方向转到启动位置，接通起动电机，发动机即可起动。一次启动时间最多不能超过5s，如果在此期间，发动机未能起动，应间隔1min以上再进行第二次启动。如连续3次不能起动，应找出原因并排除故障后，再启动。冬天启动困难时，可向散热器加注90℃-95℃的热水，必要时向发动机润滑系统内加注70℃-80℃的冬用润滑油，再进行启动。起动后，逐渐加大油门，使发动机在1000rpm-2000rpm的转速下进行预热运转，同时对储气筒充气。在发动机水温低于55℃，油温低于45℃时，不能进行高速度行驶和满负荷运转。运行行驶根据道路、场地和作业情况，操纵变速手柄选择好需要的档位。通常：1档用于装载作业和越野作业；2档用于牵引运输及坡陡弯急的道路行驶；3档用于路面良好的公路干线上空载行驶。在平坦路面上行驶可选用高速档，但应避免长时间高速行驶；在不平坦路面上行驶或下坡时，应选用低速档。高速行驶时不能突然换档。如需换档，应先用制动器降低行驶速度，然后再换档。下坡挂1档，下坡时不要换档，严禁脱档滑行。改变前进、后退方向，应踩下制动器踏板，在刹车后进行换向，换向后松开制动。不得在高速行驶下使装载机突然转弯，或在陡坡上转弯。行驶时切勿使发动机熄火，如果装载机正在行驶时发动机熄火，则转向困难甚至不能转向，这在山坡上尤其危险。要求在转急弯处使用低速档，同时发动机转速最低保持在1000rpm左右，以保持装载机的转向性能和防止发动机熄火。装载机应避免长距离行驶。行驶中禁止使用驻车制动器。如果行车制动器失效，允许短距离使用驻车制动器应急，此时变速器应挂1档，就近驶向路旁停车。下坡时避免频繁使用脚制动，制动器可能过热而损坏。在公路上行驶时必须遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。装载机通过铁路时要提前减速注意观察信号标志及有无火车通过。不准在铁路上变速、制动和停车。装载机涉水作业，应在发动机正常有力，转向及制动机构灵活可靠的情况下进行。如果轮胎或制动圆盘已发热，应待其冷却后再通过。对不熟悉的河流应先查明水深，流速及河床情况，涉水深度不能使水淹过桥壳的底部。完成作业后应及时冲洗和检查润滑点。铲装作业向前开动装载机，并放下铲斗在离地面约30cm的距离停一下，然后慢慢下降铲斗，在料堆前换档减速，同时踩下油门，把铲斗插入物料中。当物料是堆放料时，铲刀要保持水平。当装载爆破石料时，把铲斗稍向下倾斜。在把铲斗推进料堆的同时，稍举起大臂，避免铲斗进得太深，通过举升大臂，前轮就会增大推动力。作业时，装载机应以1档向料堆插入，不准利用车辆惯性高速向料堆冲击。在山上、河边或坡地上作业时，速度要低，转变角度要小，当装载机出现倾斜时，要迅速放下铲斗，以防倾翻。挖装时，不得强挖顽石，掌子面不得留"伞沿"，提防掌子面塌方及料堆滑坡。装料尽量均匀，避免过多地偏重一侧。严禁举升到最高位置行走。如有障碍必须举高通过时，应细心驾驶，通过后，立即将动臂降到离地面40cm左右的正常运输状态。搬运时应注意路面，降低铲斗，按不使装载物散乱掉下的速度行走。及时将漏掉在行走路面上的沙土岩石用铲斗清扫，以防止轮胎损坏。卸料作业往载重汽车或货场倾卸物料时，应将动臂举升到铲斗碰不到车箱及货堆高度为止，前推转斗操纵杆使铲斗前倾卸载，通过转斗操纵杆的控制可全部卸载或卸去部分物料，卸载时要求动作缓慢以减轻物料对载重汽车的冲击。当物料粘结铲斗时，可以提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时使斗底与动臂接触，可来回扳动转斗操纵杆，使铲斗弹振落下物料。卸载完成后，动臂操纵杆前推到下降位置，并操纵转斗操纵杆，使铲斗水平落下，以准备第二次循环作业。铲斗装料后，只有在铲斗与机身摆直时（铲斗与前和后轮轴平行时）方能举斗卸料装车。在向边坡、濠沟、凹坑等处卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以防装载机倾翻。谨防铲斗碰撞汽车车箱以及驾驶室。严禁铲斗从驾驶室和人员顶部越过。车装满后应鸣笛通知汽车司机将车开走。10推运平整作业推土作业时，使铲斗对地面保持水平状态，以1档速度向前推进，推进中发现阻碍，车辆向前推不动时，可稍提升动臂继续前进。在硬地面上推土作业时，可将动臂拉杆置于“浮动”位置，铲斗紧贴路面作业，推刮干净。粗平整时，使铲斗完全前倾，将铲斗的尖头与地面接触，进行低速后退。精平整时，将铲斗内装沙土与地面保持水平状态接地，将动臂手柄放在"浮动"位置，然后使机器缓慢后退。牵引作业牵引作业时，将尾部配重上的牵引销提起，穿入牵引绳索，再将牵引销落下到位。被牵引车辆的制动装置要能正常动作，否则不可牵引。牵引时起步和停车要求动作缓慢。下坡前要注意检查制动系统，尤其在坡度较大的路面上行驶时，一定要有可靠的制动系统。侧卸装载机作业在操作侧卸装载机之前，必须熟悉和了解各个操纵装置、仪表和指示灯的位置和作用，特别应掌握侧卸操纵杆的收、放。侧卸装载机配置了侧卸式铲斗，可以实现正向卸料和侧向卸料。侧卸时，铲斗在侧卸油缸作用下绕动臂一侧实现侧向卸料，可与运输车辆并排作业。正向卸料作业时，应用备用销将一侧的铲斗和托架连接牢固；侧向卸料作业时，应取出连接铲斗和托架一侧的备用销，铲斗上的销孔内插入圆木塞，以保护销孔、轴套和防尘圈。11侧卸装载机的启动、行驶、正向卸料作业、推运平整作业和牵弓|作业同4.1、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5。侧卸装载机铲装作业时应注意不要让铲斗侧面掉料。与运输车辆并排作业时，侧卸装载机的前进及后退均应缓慢操作。侧向卸料时，应先举升动臂，让斗体超过车箱或已载物料，并与运输车辆保持卸载距离，在不大于卸载距离时卸料，以免物料落下淹埋轮胎。停机正常停放降低发动机转速并踩下制动踏板，即可停车。方向手柄转至中间位置。松开制动踏板拉紧手制动操纵杆。工作装置放平到贴于地面，各手柄均放在中间位置。降低发动机转速至800rpm-1000rpm,空转3min-5min，使发动机逐渐冷却。按下发动机熄火开关使发动机熄火。按下总电源开关，切断电源。拔出启动钥匙锁好车门。装载机应停放在平地。若不得不停放在坡地，应掩好车轮。冬季气温低于0℃时，停车后，对于冷却液中未加入防冻液的，应及时拧开发动机所有水阀，放干冷却系统中全部积水，防止机体冻裂。进行作业后的检查保养。长期存放存放前应做以下工作：12a）清洗装载机的泥土和脏物，将装载机停放在排水设施较好的地面上，并用帆布盖好；b）加满燃油箱，进行润滑并更换机油；c）活塞杆外露金属表面涂一薄层黄油；d）拆开蓄电池负极端并将蓄电池盖好，或从车上拆下蓄电池单独存放；e）环境温度可能在0℃以下时，必须在冷却水中加防冻液或放干冷却系统中全部积水；f）给铲斗操纵杆、动臂操纵杆和方向操纵杆加上安全锁，然后施加驻车制动。在存放期间，每月至少进行一次润滑运转，即发动发动机，把装载机移动一段距离，作数分钟的低速无负荷运转，使新油膜覆盖在可动零件及元件表面，同时给蓄电池充电。但注意在操作工作装置之前，应抹净活塞杆上的油脂。在存放之后，需要使用装载机时，要抹净液压缸活塞杆上油脂，在所有部位加入机油和黄油。5维护保养本机的保养分为例行保养、定期保养和特殊保养。特殊保养包含走合保养和换季保养等。例行保养：指机器在每班作业前、后和运行过程中为及时发现和排除隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性保养措施。定期保养：指机器在运行一定的时间间隔后，为消除不正13常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性维护保养措施。5.1.4换季保养：指机器在季节温度变换时，所进行的一种适应性保养措施，其主要作业内容是换用适合不同季节温度的燃油、润滑油料和工作油料，采取防寒或降温措施。换季保养一般结合定期保养进行。走合保养：指新的或大修后的部件投入使用初期所进行的一种磨合性保养措施。除有特别规定，走合保养一般结合定期保养进行。其内容有：a）清洗变速箱、油底壳滤网，更换新油；b）更换发动机油及滤清器；c）更换燃油滤清器；d）查各部位螺栓的松紧情况，该紧固的进行紧固。保养间隔周期，系装载机的实际运行时间累计数。按以下规定执行：例行保养（每10工作小时）内容：a）检查冷却液面高度，不够则添加；b）检查燃油油位，并加油；c）检查发动机油位，不够则添加；若油位升高并变稀，应找出原因并排除；d）检查空滤灰尘指示器；e）检查并排除油水分离器里的水和沉淀物；f）检查电气线路；g）检查制动性能；h）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；i）检查传动轴及销铀等处的连接螺栓，有无丢失或松动；j）检查转向机构；14k）检查后视镜是否有污垢和损坏。定期保养：按工作累计时间分为每50h保养、每200h保养、每600h保养、每1200h保养、每2400h保养。a）每50工作小时保养内容：1）完成例行保养内容；2）清洗发动机机油粗滤器，燃油粗滤器和空气滤清器；3）检查风扇及发电机皮带松紧度，并调整；4）润滑见附录C。b）每200工作小时保养内容：1）完成50工作小时保养内容；2）更换发动机机油及滤清器；3）清洗液压油粗、精滤清器，及变速箱油粗、精滤清器；4）检查前后桥主传动及轮边减速器油面，不够时添加；5）检查并紧固摆架，前后桥轮壳及制动器的紧固螺栓；6）检查前后车架及工作装置，各受力焊缝有无裂纹。c）每600工作小时保养内容：1）完成200工作小时保养内容；2）更换燃油滤清器；3）更换变速箱润滑油及滤清器；4）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；5）检查打气泵、储气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况；6）润滑伸缩传动轴花键。d）每1200工作小时保养内容：1）完成600工作小时保养内容；2）更换前后桥主传动及轮边减速器齿轮油；153）更换转向及工作系统液压油及滤清器；4）检查手制动器的磨损，必要时更换；5）检查更换制动总泵密封皮碗。e）每2400工作小时保养内容：1）完成1200工作小时保养内容；2）检查转向器及转向角度，空转间隙，修复和更换损坏的零件；3）对制动系统各部件进行检查，修复和更换损坏的零件；4）检查工作装置与车架有无变形、裂痕、损坏，应予及时修复；5）检查冷却水泵；6）检查调整空气压缩机。5.1.7每次保养的间隔时间和作业项目，应按规定强制执行。如因故需延期保养的，不得超过规定间隔时间的10%。在多尘环境中使用应适当缩短保养周期。5.2 维护保养项目和周期发动机部分保养项目、保养间隔周期、保养方法及要求见表1。液力变矩器及其油路系统保养项目、保养间隔周期、保养方法及要求见表2。变速箱保养项目、保养间隔周期、保养方法及要求见表3。驱动桥保养项目、保养间隔周期、保养方法及要求见表4。转向系统和制动系统保养项目、保养间隔周期、保养方法及要求见表5。工作装置及液压系统保养项目、保养间隔周期、保养方法及要求见表6。16电气系统保养项目、保养间隔周期、保养方法及要求见表7。17

表1发动机部分保养项目、保养间隔周期、保养方法及目序号保养项目保养间隔周期保养方法1检查燃油箱燃油量每日观察燃油箱存油量，根据2检查油底壳中机油平面每日油面应达到机油标尺上的加到规定量3检查喷油泵调速器机油平面每日油面应达到机油标尺上的足4检查三漏（水、油、气）情况每日消除油、水管路接头等密消除进、排气管，气缸盖漏气现象5检查柴油机各附件的安装情况每日包括各附件安装的稳固程设备相连接的牢靠性7检查喷油泵传动连接盘每日连接螺钉是否松动，否则拧紧连接螺钉8清洁发动机及附属设备外表每日用干布或浸柴油的抹布揩气缸盖罩壳、空气滤清器尘埃；揩净或用压缩空气器、风扇等表面上的尘埃9清洗发动机机油粗滤器，燃油粗每周18

序号保养项目保养间隔周期保养方法10检查喷油泵机油存量，需要时添注机油每周11清洗机油泵吸油粗滤网每月拆开机体大窗口盖板，拉开滤网放在柴油中清洗，12清洗空气滤清器每月惯性油浴式空气滤清器应油；盆（旋风）式空气滤的灰尘，对纸质滤芯进行13清洗通气管内的滤芯每月将机体门盖板加油管中的汽油中清洗吹净，浸上机14清洗燃油滤清器每月每隔200h左右，拆下滤油中清洗或换芯子，同时15清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管每月将滤芯及管子放在柴油或干，以防止被灰尘和杂物16更换油底壳中的机油每月根据机油使用状况（油的每隔200h-300h更换一17加注润滑油或润滑脂每月对所有注油嘴及设备式车合规定的润滑脂或机油滤器和空气滤清器续表1续表118清洗冷却水散热器每月用清洁的水通入散热器中净为止续表1序号保养项目保养间隔周期保养方法19清洗发动机冷却系统每季20检查发动机气门间隙，必要时予以调整每季21检查配气定时及喷油提前角，必要时予以调整每季22检查喷油嘴的喷油质量和喷油压力，必要时进行清洗和调整每季23更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油每季24清洗发动机油底壳，燃油箱及其管道每半年25检查气缸盖组件每年检查气门、气门座、气门和摇臂配合面的磨损情况换26检查活塞连杆组件每年检查活塞环、气缸套、连的磨损情况，必要时更换27检查曲轴组件每年检查推力轴承，推力板的内外圈是否有周向游动现28检查传动机构和配气相位每年检查配气相位，观察传动并进行啮合间隙的测量,20

29检查喷油器每年检查喷油器喷雾情况，必磨或更换续表1序号保养项目保养间隔周期保养方法30检查喷油泵每年检查柱塞偶件的密封性和要时更换31检查涡轮增压器每年检查叶轮与壳体和间隙、以及气封、油封等零件的修理或更换32检查机油泵、淡水泵每年对易损零件进行拆检和测33检查气缸盖和进、排气管垫片每年已损坏或失去密封作用的34检查充电发电机和起动电机每年清洗各机件、轴承、吹干查起动电机齿轮磨损情况35按附录C要求定期加油和换油

表2液力变矩器及其油路系统保养项目、保养间隔周期、保养序号保养项目保养间隔周期保养方;1检查设在变速箱上的油尺每日应保证油面在最低刻度牌号的油进行补充或更2检查变矩器的固定、密封以及有无过热现象每日3更换工作油每500h工作油液必须保持清洁4检查变矩器的通气孔5观察变矩器油温表工作时经常如油温表指示数值超过机怠速运转或停机休息6对变矩器进行解体检查每年（可根据实际情况具体操作）如有损坏的零件，进行新安装时，应将工作轮作油，加油时可旋下变处的螺塞，加油后，再7按附录C要求定期给液力变矩器加油和换油22

表3变速箱保养项目、保养间隔周期、保养方法及要工序号保养项目保养间隔周期保养方;1检查变速箱的固定、密封以及有无过热现象每日2清洗变速箱油粗、精滤器每月清洗时如发现油脏要及的金属杂质应引起注意损坏3检查变速箱的通气孔每季度4对变速箱进行解体检查每年（可根据实际情况具体操作）如有损坏的零件，进行意从动磨擦片达到或小要更换，离合器的分离要更换

5按附录C要求定期给变速箱加油和换油表4驱动桥保养项目、保养间隔周期、保养方法及要工序号保养项目保养间隔周期保养方;1检查前后桥主传动及轮边减速器油面每月加油至规定油面2检查前后桥的通气孔每季度3对前后桥进行解体检查每年（可根据实际情况具体操作）在检修后安装或更换万动轴两端的万向节叉在的万向换新时，叉的内证在四个方向上摆角大叉顶发生干涉。检修安须保证有一定的预紧力4按附录C要求定期给主传动及轮边减速器加油和换油24

表5转向系统和制动系统保养项目、保养间隔周期、保养方行序号保养项目保养间隔周期保养方;1检查制动系统是否有泄漏现象每天漏油的检查可采用直接观察气压表，如机器发而关掉发动机后，气压严重。可用肥皂水涂在阀及排气口进行检查，2检查和清洗制动总泵的通气孔每季度3检查手制动器的磨损每半年必要时更换4检查更换制动总泵皮碗每半年工作满150h，应拆检皮碗，检查有无设备损若有异常情况，应立即5检查转向器及其转向角度，空转间隙每年修复和更换损坏的零件6对制动系统各部件进行解体检查每年修复和更换损坏的零件7按附录C要求定期给制动器加油和换油

表6工作装置及液压系统保养项目、保养间隔周期、保养方行序号保养项目保养间隔周期保养方法1检查前后车架及工作装置，各受力焊缝有无裂纹每月2检查工作装置油缸有无严重自动沉降现象每季度必要时检修油缸、活塞2的密封件3检查工作装置与车架有无变形、裂痕、损坏每年必要时及时修复4更换液压油每半年新油要经过48h沉淀并5清洗油箱内滤油器每月6对有关液压部件检修清洗一次一年内转向及工作液压系统检十螺塞松开，避免液压油W26

表7电气系统保养项目、保养间隔周期、保养方法及要序号保养项目保养间隔周期保养方法1检查充电发动机传动皮带的松紧程度，并进行调整每周2检查电瓶液面及电液比重每周电解液面应在极板上10m可加蒸馏水或配好的电解般不应彳氐于1.27,正常值1.28-1.29，不足时应充电3润滑充电发电机和起动电机,并检查电器设备，各接线头,发现烧痕应予以清除每季度4检查全部仪表和灯光每半年必要时更换5拆开发电机检修使用1200h左右清洗发电机外部及内部/承、滑环，轴承如有松动,号纱布打光；检查炭刷磨:新；检查炭刷架是否良好刷弹簧失去弹性，应予更用万向表高阻挡进行检查接触是否可靠

续表7序号保养项目保养间隔周期保养方法6对蓄电池进行保养每天工作完毕后1、清除蓄电池上的灰尘、2、用抹布擦去蓄电池上的肤；3、检查线夹和接线柱是否4、检查搭接线头是否紧固5、检查每根接线柱上的凡重涂。注意:切勿用金属棒、丝如果蓄电池需要长期存放常稍高一点，并充足电，充电时不要动导线，以免造成人身伤亡。7其它1、对于各主要开关中的接时用0#砂纸打磨；2、每天起动前应检查线路短路现象；3、保险丝熔断后，必须用用于普通照明的保险丝进代替。如果熔断比较频繁4、维修电气系统之前，应要带电检查测试，必须小直接接地，以免烧坏电气28附录A（规范性附录）WA380/ZL50型轮式装载机液压装置使用规定A.1液压元件的安装A.1.1液压元件在安装前应清洗干净。安装应在清洁的环境中进行，防止外界污染物进入系统。A.1.2液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。安装时应保证液压泵轴与传动轴的同心度。连接螺钉应按规定扭力拧紧。A.1.3液压缸中心线应与负载作用线同心，并与安装面保持一定的平行度和垂直度。活塞和缸头的密封圈松紧应适度。A.1.4外露活塞杆应清洁光滑，液压油管应无裂缝、锈蚀等缺陷，并应采用管夹与机器固定，防止振动。软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件碰撞或摩擦。A.2液压油的选择和清洁A.2.1液压系统所用的油料，应符合出厂说明书中所规定的液压油种类和牌号，也可根据液压泵或液压马达的结构形式、液压系统采用的压力、环境温度等选用适当的油液。A.2.2加补油料应经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。滤油器应经常检查和清洗，发现损坏或失效，应及时更换。A.2.3定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的等级，应及时更换。应认真填写单机加、换油记录及油品检测记录。A.2.4向油箱加注新油的牌号应与旧油液牌号相同；当需加注不同牌号油液时，应将液压系统的旧油液全部放净并清洗后，方可加注新油。不同牌号的液压油不得混合使用。29A.2.5盛装液压油的容器应保持清洁。容器内壁不得涂刷油漆。A.3液压装置启动前的检查、启动和运转A.3.1液压装置启动前的检查a）液压油箱内的油面应在标尺规定的上、下限范围内，低于下限时，应补充新油；高于上限应查找原因并进行处理；b）冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有效；c）液压泵的出入口与旋转方向应与标牌标志一致；d）各液压元件应固定牢固，油管及密封圈应无渗漏；e）所有操纵杆都应处于中间位置；f）溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力。A.3.2液压装置启动a）在低温或严寒地带启动液压泵时，应使用加热器提高油温，加热时不得使油温超过80℃。启动后，当油温低于10℃时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上；b）初次启动时，在液压系统空载情况下，应观察并确认各工件工作状态正常。液压泵吸入管及泵轴密封部分等低于大气压力的地方不得漏入空气，并应打开空气阀，将系统内空气排除干净；c）当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向；d）停机时间较长的液压泵和液压马达，启动后应空转一段时间，方可正常使用；e）启动后应检查并确认各操纵阀、管接头等无破损漏油现象，各机构运转灵活，一切正常后，方可作业。A.3.3液压装置运转中，在系统稳定工况下，应随时观察仪表读数，注意油温、压力、噪声、振动等情况。液压系统在作业中如出现下列情况时，应停机检查：30a）油温过高，超过允许范围；b）系统压力不足或完全无压力；c）流量过大、过小或完全不流油；d）压力或流量脉动；e）严重噪音振动；f）换向阀动作失灵；g）工作装置功能不良或卡死；h）油管系统泄漏、内渗、串压、反馈严重时。A.3.4高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。A.3.5蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，应先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。A.3.6拆检系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆除。31附录B

（规范性附录）

WA380/ZL50轮式装载机蓄电池使用规定注液气塞的气孔应保持畅通，充电时均应拧开气塞，充电完毕应拧上气塞。经常检查蓄电池的电解液面，一般应高出极板顶面6mm~10mm高度，发现不正常时应进行调整。切忌加注河水、井水和浓硫酸。已充电而搁置未使用的蓄电池，每月至少要补充电一次。蓄电池应经常保持清洁，定期洗刷外露表面、通气盖上的通气孔及电线接头等。清洗时不能让清洗液进入蓄电池内，并防止杂物进入电解液。蓄电池如经常充电不足、长期用小电流放电、过量放电或放电后未及时进行充电，均会促使电池板硫酸化，其特征是在极板顶部产生很多白色的硫酸铅层，影响电池正常的充放电性能。在寒冷地区使用蓄电池时，应注意保温，并应适当增加电解液比重以防止因电解液比重下降而冻结。例如环境温度低°时，电解液比重应加致.30~1.32左右（在温度20°时的测量值蓄电池在低温环境使用时，由于电池的放电性能变差和起动电机的转矩增加，这时如原有蓄电池放电容量不够时，可采用适当增加蓄电池采用并联连接，保持24V电压不变，以增加蓄电池的电流容量。蓄电池附近禁止使用明火、禁止进行产生火花的作业、禁止吸烟。禁止采用金属搭接蓄电池接线柱的方法来检查充电情况。32

附录C（规范性附录）WA380/ZL50型轮式装载机润滑周期表及用油表WA380/ZL50型轮式装载机润滑周期表见表C1。WA380/ZL50型轮式装载机用油表见表C2。ZLM50E-2型装载机加油容量见表C3。表C1WA380/ZL50型轮式装载机润滑周期表润滑部位润滑点数润滑油种类润滑周期每星期或50小时每月或200小时每季度或600小时每半年或1200小时发动机曲轴箱1止匕工+|沙门△O•O喷油泵1柴油机油•调速器1•水泵及风扇轴承1润滑脂♦充电发电机2♦变矩器及变速箱液压系统1变矩器油△O•前后桥主传动2齿轮油△OO轮边减速器4△OO制动系统制动总泵4刹车油•转向及工作液压系统油箱1液压工作油△OO燃油箱1柴油33

续表C1润滑部位润滑点数润滑油种类润滑周期每星期或50小时每月或200小时每季度或600小时每半年或1200小时工作装置及油缸支承动臂前藏点2润滑脂♦动臂后藏点2♦摇臂轴1♦拉杆两端绞接点2♦举升油缸后端支承2♦举升油缸前端支承2♦转斗油缸两端支承2♦夹爪油缸两端支承2♦转向油缸前后支承4♦车架车架绞接点轴承2润滑脂♦后桥摆驶承2♦万向传动轴主传动轴2润滑脂♦前传动轴4♦后传动轴2♦♦伸缩传动轴花键2各操纵杆系的铰接点若干润滑油▼注：△新车跑合首次换油。春秋季节性换油。检查油位和补充油♦加润滑脂•更换新油▼加润滑油34

表C2WA380/ZL50型轮式装载机用油表种类季节气候环境温度。C新标准油料备注标准代号油料牌号发动机燃油严寒-29〜0/-44〜0GB252-1994L轻柴油-35/-50燃油箱冬季-14〜10/-5〜10-20/-10夏季4-40/12400/10发动机机油严寒-20-10SAEAPICD万里路C3Vanellus10W美孚多威力Mobil1310进口发动机夏季0-40万里路C3Vanellus30美孚多威力Mobil1330全年-15-40SAEAPICF-4万里金C3Vanellus15W-40美孚黑霸J八、、ltVd王Mobil1330严寒-20-10GB11122-1997柴油机(CD)10W/30国产发动机油底壳-10-4015W/40夏季0-4030变速箱油严寒-20-10SAEAPICD万里路C3Vanellus10W美孚多威力Mobil1310进口变速箱变矩器、国产湿35

夏季0〜40万里路C3Vanellus30美孚多威力Mobil1330式制动桥全年-15〜40SAEAPICF-4万里金C3Vanellusl5W-40美孚黑霸J八、、ltVd王Mobil1330ZF变速箱续表C2种类季节气候环境温度。C新标准油料备注标准代号油料牌号变矩器油全年-15〜40液力传动油8号费变矩箫［变速箱液系统原滩JB/ZQ901-86液压工作油冬季-10〜10GB11118.1-94矿物油和和合成烃型液压油(L-HM)32号工作液压系统夏季0〜4046号齿轮油so-20〜10GB13895-1992重负荷车辆齿轮油GL-580W/90国产桥so-10〜4085W/90E0〜4090全年-20〜40SAEAPIGL-5凯保基EPHypogear80W-90美孚路宝MobilubeHD80W/90进口桥刹车油全年-20〜40GB10830-1998(DOT-3,SAEJ1703)719合成制动液制动系统36

闰骨信:/M^/全年-30-40GB/T5671-1995汽车普通锂基脂滚动轴承及各销铀-20-40SH/T0380-1992复合锂基润滑脂ZL-2HZL-3H水冬季-30-10加防冻液水箱加防冻液一般为空调车或用户要求夏季0-40表C3ZLM50E-2型装载机加油容量加油部位加油容量（L）发动机曲轴箱42燃油箱250液力变矩器和变速箱42液压油箱180前后桥主传动2X18轮边减速器4X3.0制动系统4X1.037

附录D（资料性附录）装载机主要技术参数徐工ZL5OG、常林ZLM50E-2、常州小松WA380-3装载机主要技术参数见表D1。表D1徐工ZL5OG、常林ZLM50E-2、常州小松WA380-3装载机主要技术参数表项目徐工ZL5OG常林ZLM50E-2常州小松WA380-3一、总体尺寸（mm）车长（铲斗平放）81108146/82007715车宽（轮外侧）280028002870铲斗宽300029462915车高（驾驶顶棚）346034503345轴距330031003200轮距220022002160最小离地间隙450450455二、性能参数额定载重量kg）500050005000斗容量（m3）2.7(2.5-3.0)3.03.0整机重量（t）1816.317.1各档速度（km/h）前进工档0-11.50-7.05-11.77.7-12.3-21.4-34前进n档0-37.00-34.6倒档0-16.50-9-16-38.28.0-12.8-22.6-35.0最（1t牵引力KN）145137147.1最大爬坡能力（°）2830最高位置卸料角（°）45454538

续表D1项目徐工ZL5OG常林ZLM50E-2常州小松WA380-3最大卸载高度（