住宅地下室工程模板工程施工方案

西溪碧桂园四期期1#-6##、8#、99#楼及地下室工程模板工程施工方方案编制：杨春光审核：蒋江峰批准：叶文启日期：2017年年7月6日目录一.编制依据11二.工程概况11三.施工安排333.1模板施工工目标和原则则33.2施工部位位及工期要求求33.3.施工流流水段的划分分33.4.模板配配备3四.施工准备334.1.技术准准备34.2.机具准准备44.3材料准备备44.4人员准备备54.5.模板的的配制与加工工5五.主要施工方方法及技术措措施65.1.隔离剂剂的选用75.2.模板设设计75.2.1.垫垫层模板75.2.2.地地下室底板、承承台、集水井井等砖胎模775.2.3.地地下室外墙根根部（导墙）模模板85.2.4.地地下室电梯井井坑、集水井井坑部位模板板95.2.5.框框架柱模1005.2.6.墙墙体模板1115.2.7.梁梁模板165.2.8.顶顶板模板1885.2.9.楼楼梯模板215.2.10..厨卫间吊模模225.3.模板安安装235.4.模板的的拆除265.5.模板的的维修保养228六.模板施工的的质量标准及及保证措施2286.1.模板施施工质量标准准：286.2.质量保保证措施299七.成品保护护措施30八.安全注意事事项30九.文明施工、消消防环保措施施31十.模板力学计计算31模板工程施工方方案一.编制依据编制本施工方案案的目的是西西溪碧桂园四四期工程施工工提供较为完完整的纲领性性技术文件。本施工方案编制制的依据是：：1.1.西溪碧碧桂园四期施施工图纸、设设计变更、洽洽商记录。1.2.西溪碧碧桂园四期施施工组织设计计。1.3.《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GGB502004-20115）1.4.《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》（GGB503000-20113）1.5.《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1330-20111）1.6.《建筑筑机械使用安安全技术规程程》（JGJJ33-20012）1.7.《建筑筑施工安全检检查标准》（JGJ59-2011）1.8.《施工工现场临时用用电技术规范范》（JGJJ46-20005）1.9.品茗计计算软件1.10.结合合对施工现场场了解的实际际情况。二.工程概况工程名称：XDDG-20009-74号号（钱桥洋溪溪河北岸居住住社区A-006地块）四四期工程建设单位：无锡锡巨正投资发发展有限公司司设计单位：无锡锡市城归设计计有限责任公公司监理单位：上海海海达工程建建设咨询有限限公司勘察单位：江苏苏博弈建筑设设计有限公司司施工单位：中天天建设集团有有限公司工程地点：无锡锡惠山区上伟伟路与林溪路路交接处，洋洋溪路北侧。工程概况：1、工程概述：：地下室一层，为为汽车车库和和设备用房，建建筑面积222503.665平方米，其其中人防工程程总建筑面积积6183平平方米.。本工程分为十个个防火分区，各各防火分区的的安全疏散详详防火分区示示意图。本工程防护等级级为甲类核六六级常六级甲甲类，在无战战争条件下，耐耐久年限为550年，耐火火等级一级，抗抗渗等级PP6。单体建筑1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼8#楼9#楼地库建筑面积（m2）14886.22114886.22114882.00514882.0059924.14414882.0059924.14414274.99622503.665层数地上1818181818181818-地下111111111层高（m）2.92.92.92.92.92.92.92.93.15建筑高度（m）52.3552.3552.3552.3552.3552.3552.3552.35结构类型剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙框架结构基础类型桩筏桩筏桩筏桩筏桩筏桩筏桩筏桩筏平板柱墩筏型基基础2.6.构件表表楼号构件名称截面尺寸（mmm）1#~6#、88#、9#高层住宅墙200；3000梁200*4000；200**450；200**560；200**610；板100；1200；130；；柱400*5500；400*400；地下车库柱400*4500；400*550；600*600；墙330梁300*5000350*6600；3550*8500；350**1000；；400*6600；4000*11000；板250；2700；3002.7.本工程程±0.0000相对于绝对对标高5.110m。场地地标高为-11.10m。三.施工安排3.1模板施工工目标和原则则目标：结构施工工达到太仓市市优质结构质量的标标准。原则：优选模板板体系，以最最少的投入满满足施工要求求。3.2施工部位位及工期要求求工期目标划分序号楼号时间地下结构主体结构二次结构15#.6#.88#.9#起止时间2017.72017.92017.100结束时间2017.82017.1112018.121#.2#.33#.4#起止时间2017.72017.92017.9结束时间2017.92017.1222018.14地库起止时间2017.92017.122结束时间2017.1112017.1223.3.施工流流水段的划分分3.3.1本工工程施工流水水段划分：本工程1#~66#.8#..9#楼高层层住宅每个楼楼号为1个施工流水水段，地下车车库为一个流流水段，3.4.模板配配备每个楼号配置11套墙体模板板；每个楼号号配置2层顶板模板板。地下车库库配备50%模板。四.施工准备4.1.技术准准备4.1.1.熟熟悉、审查图图纸：由项目总工组织织，技术、质质量、模板工工长及模板翻翻样参加，进进行内部图纸纸初审、会审审。对审查出出来的疑点交交设计办理洽洽商，对图纸纸中的难点进进行认真分析析讨论，提出出解决问题的的最佳办法。熟熟悉各部位截截面尺寸、标标高。为模板板设计提供基基本资料。4.1.2.根根据施工组织织设计对模板板选型：4.1.2.11.挡土墙、柱柱、梁、楼板板及楼梯模板板选用15mmm厚覆面多多层胶合板加加钢管支撑的的模板体系。4.1.3.模模板翻样：根据施工图纸和和施工方案进进行模板翻样样，在模板加加工之前，由由技术人员对对模板设计方方案进行审核核和对现场加加工的模板翻翻样单进行审审核。4.1.4.技技术交底：4.1.4.11.模板工程施施工前，工长长必须按照施施工方案和工工艺规程对技技术工人进行行书面和口头头的技术交底底和安全技术术交底；4.1.4.22.技术交底应应包括模板加加工和安装两两部分。技术术交底中的操操作工艺及措措施必须具体体、细致、具具有可操作性性。4.1.5.计计量、测量器器具备齐施工中所需需的方尺、靠靠尺、钢卷尺尺等计量、测测量器具，所所有器具必须须有检定合格格证书且均在在有效期内。4.1.6.测测量放线根据平面控制网网线,在板面面或垫层上放放出控制网线线。4.2.机具准准备根据《施工组织织设计》，本本工程模板垂垂直、水平运运输采用塔吊吊，水平构件件模板的制作作加工采用圆圆盘机、压刨刨机。施工中中所需的斧子子、锯子、电电钻、线坠、撬撬棍、活动扳扳子、水平尺尺、钢卷尺、锤锤子等小型工工具应备齐。主要机具表序号机具名称称单位数量1圆盘机台102平刨机台53压刨机台54小型电动工具台若干5空压机台2台4.3材料准备备本工程地下室方方柱、挡土墙墙、梁、楼板板、楼梯模板板采用覆膜胶胶合板拼接而而成，高层住住宅楼，顶板板模板配备22层，一次成型后后用到结束。墙墙板模板配备备1层，分二次次成型后用到到结束。物资部根据工程程部提供的模模板工程各种种材料需要量量进场计划，在在模板施工前前半个月选定定材料合格供供给方，签订订好合同并确确定材料进场场时间；在图图纸会审后，立立即有计划地地安排材料进进场。4.4人员准备备楼号施工阶段木工其他配合工种1#~6#.88#.9#基础阶段16080主体阶段24080装修阶段8020注：具体施工人人员根据实际际情况进行调调整。4.5.模板的的配制与加工工4.5.1.模模板的配制方方法4.5.1.11.楼板模板根根据结构施工工图纸尺寸进进行翻样，在在现场零拼现现制；模板面面板厚度、主主、次楞断面面和间距，以以及支撑系统统的配制，通通过计算选用用。4.5.1.22.楼梯采用放放大样的方法法配制模板。4.5.1.33.剪力墙、框框架柱模板现现场加工、现现场组拼。4.5.2.模模板的加工要要求4.5.2.11.主要技术参参数本工程顶板模板板体系由155mm厚覆膜膜胶合板,фф48龙骨（30*500方通龙骨）和ф48钢管支支撑（其中地地上住宅楼结构支支撑采用轮扣扣架支撑体系系）组成，覆覆膜胶合板应应有出厂合格格证和检测报报告。墙体模板采用覆覆膜胶合板拼拼接而成的整整体木模板体体系，面板为为15厚覆膜膜胶合板，竖竖向内楞为фф48龙骨（其其中地上住宅楼结构采用30×50方钢），横横向外楞为448钢管双钢钢管（其中地上住宅楼结构采用22.5mm厚厚冷轧钢板成成品横梁）；；标准层的墙墙体模板采用用三道螺杆加加固体系。4.5.2.22.木模板的材材质木模板及支撑所所用的木材，不不得有脆性、严严重扭曲和受受潮后容易变变形的木材。4.5.2.33.面板裁割为防止毛边、飞飞边、破茬，多多层胶合板应应用专用切割割机裁割，采采用合金锯片片，直径为3300mm，1100齿。最最好用带导轨轨的锯边机，尽尽量保持锯片片笔直，转速速4500转转/分。对几几何型状不规规则的模板可可用高速手提提电锯现场锯锯板。锯板和和钻孔时，板板下要垫实。4.5.2.44．模板拼缝缝加工(1)模板面板板(覆膜胶合合板)在模板板拼缝处应刨刨直刨光；模模板板缝处应应对称下钉。如如下图：(2)模板拼缝缝痕迹整齐，且且有规律性，连连接面搭接平平整。覆膜胶胶合板拼成整整块模时拼缝缝应牢固严密密，且拼成企企口式,以防漏浆。如如下图所示4.5.2.55.质量标准：：序号模板类型接缝宽度检验方法1楼板模板≤1.5mm观察及用木契型型塞尺检查2其他模板≤2mm观察及用木契型型塞尺检查4.5.3.模模板加工的管管理和验收4.5.3.11.木制模板在在工地现场加加工。木工加加工组根据图图纸对模板进进行精确翻样样，加工品成成型后，首先先由加工组进进行自检，发发现问题及时时整改；4.5.3.22.质检员对加加工品进行专专检，使模板板的允许偏差差控制在规定定的范围以内内；4.5.3.33.使用前支模模组对木制加加工品再进行行交接检，影影响使用的立立即返回整修修；4.5.3.44.配制好的模模板应在反面面编号、写明明规格，分别别堆放，以免免错用；4.5.3.55.墙、框架柱柱用模板现场场加工后，除除清点数量、核核对型号外，还还要进行外观观质量检查，并并在现场进行行试验性组合合拼装，检查查模板是否要要求加工、加加工精度是否否符合要求。4.5.3.66.梁、顶板模模板加工（1）梁模板采采用零拼式现现制模板，在在现场单块就就位组拼，配配板时按照施施工图纸中梁梁的尺寸，进进行梁底模、侧侧模组配。（2）楼板模板板采用在作业业面散支散拆拆方法，在作作业面加工组组装时，应对对每个楼板平平面编号，并并对每一平面面按模板组拼拼设计要求拼拼装。（3）木方进场场后进行加工工，用平刨一一面刨直，并并上压刨制成成统一规格。五.主要施工方方法及技术措措施模板工程施工流流程5.1.隔离剂剂的选用5.1.1.根根据本工程施施工组织设计计中要求，木木模板必须采采用水溶性脱脱模剂。模板板隔离剂选用用如下：木模板隔离剂：：水性脱模剂剂。5.1.2.刷刷隔离剂前,,应检查模板板是否清理到到位,对不符符合要求的模模板必须整改改,验收合格格后方可刷隔隔离剂。5.1.3.刷刷隔离剂前,,应检查质量量是否异常,,如有异常,,不得使用。5.2.模板设设计5.2.1.垫垫层模板本工程垫层厚度度为100mmm、1500mm，垫层层模板采用550mm×90mm方方木，方木侧侧面配置1000mm或1150mm高高覆膜胶合板板，沿垫层边边线设置，配配Φ16钢筋头头固定。5.2.2.地地下室底板、承承台、集水井井等砖胎模本工程高层住宅宅楼基础底板板为桩基筏板板基础，筏板板厚度为8000mm，地地下车库基础础底板桩基承承台筏板基础础，筏板厚度度为350mm，承承台厚度为6650mm，地地下室外围的的砖模墙厚为为200mm，地地下室内部砖砖模高度超过过500mmm，墙厚为2200mm；地地下室内部砖砖模高度低于于500mmm，墙厚为1100mm。做做法如下：5.2.3.地地下室外墙根根部（导墙）模模板1.因地下室外外墙有较高的的防水要求，因因此其根部的的导墙必须与与地下室底板板一次性浇筑筑完成，根据据图纸涉及要要求导墙的高高度为300mm，并并在导墙墙身身顶部与上部部墙身接茬的的水平施工缝缝处中间竖向向设置3000×3钢板止水水带。2.因为地下室室底板尚未形形成，导墙墙墙身根部内、外外侧模板只能能采用吊模，其其具体做法如如下：（1）墙身根部部模板采用115mm厚覆覆膜胶合板和和50mm××90mm木木方制作成定定型模板，模模板宽度3000mm，长长度根据与外外墙相交的内内墙间距来确确定。（2）导墙支模模时，水平施施工缝处中间间竖向设置的的300×3钢板止水水带已预埋焊焊接完成，预预埋钢板止水水带时，在施施工缝往下1150mm处处设置水平钢钢筋，与墙板板立筋焊接，间间距为10000，用于搁搁置钢板止水水带，在施工工缝处钢板止止水带内外设设置钢筋撑筋筋，一头焊于于止水带，一一头焊于墙板板立筋，用于于固定钢板止止水带。钢板板止水带穿过过框架柱时隔隔断的箍筋，等等预埋后将箍箍筋焊接于钢钢板止水带上上。钢板止水水带拼缝处，可可以拼缝焊接接，也可以搭搭接50mm进行行焊接，但必必须确保焊接接缝的质量，不不得出现裂纹纹、气孔、夹夹渣等质量缺缺陷。（3）在已经立立好的墙身钢钢筋与底板面面标高往上1150mm的的部位，焊接接一根Φ14通丝止止水螺杆，水水平间距5000mm。（4）将定型模模板相应的位位置钻孔，将将模板穿于止止水螺杆中，在在螺杆两侧立立两根Φ48钢管，用用山型卡双螺螺帽固定，钢钢管顶部高处处钢板止水带带上口，用ΦΦ14通丝山山型卡双螺帽帽固定。5.2.4.地地下室电梯井井坑、集水井井坑部位模板板1.地下室电梯梯井坑（包括括集水井）部部位，除了底底板混凝土有有防水要求外外，上部墙身身均非防水混混凝土，因此此该部位基础础模板，只考考虑支设至地地下室底板面面平，地下室室底板以上另另行支模（内内外模）。2.电梯井坑井井身（包括集集水井）均处处在地下室底底板面以下部部分，支模只只需支设井身身内模板，外外侧模板则也也采用砖胎模模。3.井身内模板板下在四个角角底板的部位位焊接斜向钢钢筋，直接搁搁置井身内模模板，模板可可以在现场拼拼装成型，直直接用塔吊吊吊至电梯井（集集水井）部位位，在井身的的四个侧面钢钢筋上上下两两道焊接钢筋筋撑筋，用于于固定井身模模板位置。4.主龙骨及及次龙骨采用用40mm×80mm木枋，支支撑采用φ48钢管与与顶托组合，面面板采用155厚覆膜胶合合板，坑底工工字型钢筋顶顶撑固定模板板高度。电梯梯井井筒内模模板可参照如如下图所示原原理制作：5.2.5.框框架柱模柱模板构造采用用多层胶合板板模板、方木木次楞、钢管管主楞模板体体系，即：面面板为15mmm厚多层胶胶合板，竖龙龙骨采用40mm×80mm的木方方@200mmm,柱箍用用Φ48双钢管管,@4500~@6000mm。柱截截面≤600mmm，采用柱箍加固固方式，柱截面600mmm~12000mm，采用柱箍加固固方式外，在柱子中中间加设一道对拉拉螺栓。5.2.6.墙墙体模板1.地下室墙体体（1）砼墙厚度度(mm)：：330，砼砼墙高度(mmm)：46690，对拉拉螺栓水平间间距(mm))：450；；面板材质：覆面面竹胶合板，面面板厚度(mmm)：155；小梁材料：矩形形木楞；小梁梁材质规格((mm)：880×40小梁间间距(mm))：200；；小梁合并根根数：1；主梁材料：钢管管；主梁材质质规格(mmm)：Φ48×2.75；；主梁最大悬悬挑长度(mmm)：1550；主梁合合并根数：22；对拉螺杆类型：：M14；主主梁上支撑点点距墙底距离离分别为(mmm)：2000,6500,11000,15500,20500,25500,30500,35500,41000；（2）地下室外外墙用φ14止水穿穿墙螺栓，对对拉螺栓竖向向间距为4550mm，横横向间距为4457.5mmm。穿墙螺螺栓必须采用用标准丝杆。穿穿墙螺杆在外外墙部分中间间应焊接止水水片，墙体内内外侧应加垫垫限位塑料块块，拆模后剔剔除并在外墙墙侧用防水砂砂浆补抹平整整。（3）地下室内内墙体采用φφ14穿墙螺螺栓，对拉螺螺栓竖向间距距为450mm。穿墙墙螺栓必须采采用标准丝杆杆。墙模板(支撑不不等间距)__5剖面图墙模板(支撑不不等间距)__5正立面图图2.地下车库地地下室墙体（1）砼墙厚度度(mm)：：330，砼砼墙高度(mmm)：34400，对拉拉螺栓水平间间距(mm))：450；；面板材质：覆面面竹胶合板，面面板厚度(mmm)：155；小梁材料：矩形形木楞；小梁梁材质规格((mm)：880×40小梁间间距(mm))：200；；小梁合并根根数：1；主梁材料：钢管管；主梁材质质规格(mmm)：Φ48×2.75；；主梁最大悬悬挑长度(mmm)：1550；主梁合合并根数：22；（2）地下室外外墙用M144止水穿墙螺螺栓，对拉螺螺栓竖向间距距为450mmm。穿墙螺螺栓必须采用用标准丝杆。穿穿墙螺杆在外外墙部分中间间应焊接止水水片，墙体内内外侧应加垫垫限位塑料块块，拆模后剔剔除并在外墙墙侧用防水砂砂浆补抹平整整。在人防地地下室临空墙墙、门框墙的的对拉螺栓严严禁采用套管管或采用预埋埋对拉螺栓的的预制混凝土土块埋入模板板内，可以采采用外墙的止止水螺杆做法法，在螺杆的的两侧加焊330*30**3限位铁片片，螺杆中间间止水片可以以取消。3.地上结构墙墙体模板（住住宅楼）墙体模板采用多多层胶合板模模板、50**50*2..5方管次楞楞、56*770*2.885钢方通主主楞模板体系系，即：面板板为15mmm厚多层胶合合板，竖向内内楞为50**50*2..5方通，间间距为200mm，横向向外楞采用2..85mm冷冷轧钢板成品品横梁。螺杆杆采用三道螺螺杆加固体系系，即横向外楞也也为三道，第第一道距地为为250mm，第第一道与第二二道间距为11320mmm，第二道与与第三道间距距为23900mm，螺杆杆水平间距为为300mmm。螺杆采用M14穿墙螺栓栓，穿墙螺杆杆与纵、横背背楞连接处采采用不少于55mm厚铁垫垫片、双螺帽帽固定。在模板根部设设置40*44角钢防止烂烂根。3.短墙做法示示意图：4.洞口、阴阳阳角做法如下下图所示：（1）洞口的制制作：墙体模板合模后后，装好横杠杠竖杠，然后后组装洞口，将将洞口用对拉拉螺栓和勾头头螺栓进行固固定。（2）阴角的制制作：阴角连接采用阴阴阳角专用连连接件，将横横杆连成整体体，并用锥形形插销进行固固定。（3）阳角的制制作：阴角连接采用阴阴阳角专用连连接件，将横横杆连成整体体，并用锥形形插销和勾头螺栓进进行固定。5.2.7.梁梁模板梁的底模及侧模模构造采用覆覆面木模板、方方木次楞、钢钢管主楞模板板体系.【面板】面板类类型:覆面木木胶合板；板板厚:15mmm；【小梁】材质及及类型:方木木；截面尺寸寸:40×80mm；；【主梁】材质及及类型:钢管管；截面类型型:Φ48×2.75mmm；【对拉螺栓】材材质及类型::M14；轴轴向拉力设计计值Ntb::17.8((kN)；梁高＞500mmm的加固方方式梁底截面尺寸控控制：普通梁模模板≤500的加加固采用U形形梁夹；当梁梁高大于5000mm时，在在中间设对拉拉螺杆进行加加固；定型化U形梁夹普通梁支模构造定型化U形梁夹普通梁支模构造5.2.8.顶顶板模板地下室顶板1.1主楼下地地下室顶板顶板模板采用多多层胶合板模模板、钢管次次楞、钢管主主楞，钢管脚脚手架支撑的的支模体系，即即：新浇混凝土楼楼板板厚1880mm，楼楼板边长76650mm，楼楼板边宽35500mm，模模板支架高度度为4.699m；立柱型号为Φ448×2.75，纵纵距900mmm，横距9900mm，水水平拉杆步距距1800mmm，设置三三道水平连接接杆，并设置置剪刀撑；立柱距混凝土板板短边2255mm，距混混凝土板长边边400mmm；面板为15mmm覆面木胶合合板；小梁为40×880mm方木木，间距2550mm，最最大悬挑长度度200mmm；结构表面的要求求是结构表面面隐蔽；主梁为Φ48××2.75，主主梁布置方式式为平行楼板板长边，可调调托座内主梁梁根数为2根根，可调托座座承载力容许许值[N]==30kN。1.2地库地下下室顶板新浇混凝土楼板板板厚3000mm，楼板板边长66000mm，楼楼板边宽53300mm，模模板支架高度度为3.4mm；立柱型号为Φ448×2.75，纵纵距900mmm，横距9900mm，水水平拉杆步距距1500mmm；立柱距混凝土板板短边1500mm，距混混凝土板长边边400mmm；面板为15mmm覆面木胶合合板；小梁为40×880mm方木木，间距2550mm，最最大悬挑长度度200mmm；结构表面的要求求是结构表面面隐蔽；主梁为Φ48××2.75，主主梁布置方式式为平行楼板板长边，可调调托座内主梁梁根数为2根根，可调托座座承载力容许许值[N]==30kN。2.地上结构顶顶板新浇混凝土楼板板板厚1200mm，楼板板边长0mmm，楼板边宽宽0mm，模模板支架高度度为2.9mm；立柱型号为Ф448×3，纵距9000mm，横横距900mmm，水平拉拉杆步距15500mm；；立柱距混凝土板板短边4500mm，距混混凝土板长边边450mmm；面板为15mmm覆面木胶合合板；小梁为□50××50×2.5，间距距400mmm，最大悬挑挑长度1000mm；主梁为□70××56×2.85，主主梁布置方式式为平行立杆杆纵向方向，可可调托座内主主梁根数为22根，可调托托座承载力容容许值[N]]=30kNN。3.地库顶板后后浇带模板的的支撑体系应应单独布置，确确保在顶板模模板拆除时，后后浇带部位的的顶板不拆除除。减少二次支模工作作量。5.2.9.楼楼梯模板1.楼梯踏步底底模板采用115mm厚多多层板,次龙龙骨为40mm×80mm木方，主主龙骨采用Φ48×2.75mm钢管，支支撑采用钢管管支撑。2.为避免楼梯梯间四周出现现层间接茬，楼楼梯间墙体摸板支设方式采取取一次支模二次浇筑的方方式。5.2.10..厨卫间吊模1.厨房间吊模模厨房间楼面标高高为-0.0300，采用300*50*33的钢管平放焊接成成品品钢吊模。2.卫生间吊模模卫生间楼面标高高为-0.300，采用可拆卸的钢吊吊模。5.3.模板安安装5.3.1.模模板安装的一一般要求1.具有足够的的强度、刚度度和稳定性。能能承受本身自自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；2.保证结构构构件各部分的的形状、尺寸寸和相互间位位置的正确性性；3.安装上层梁梁、板底模及及其支架时，下下层楼板具有有足够的强度度，能承受上上层荷载。4.模板拼缝严严密，不漏浆浆。如拼缝不不严，局部挠挠曲，应及时时修整。5.钢筋等隐蔽蔽工程验收完完毕、施工缝缝处理完毕后后支模。6.大于4m的的梁模板起拱拱高度为2//1000，楼楼板模板起拱拱高度为1//1000。7.楼板模板的的支撑底部应应垫木方，并并要求支撑上上下层对齐，以以防集中荷载载破坏楼板。5.3.2.砖砖胎模砌筑技术要点1.垫层混凝土土浇筑好并加加浆抹光后，在在垫层面上弹弹出地下室底底板的外围边边线（比设计计尺寸每边加加大30mmm）。2.砖胎模采用用水泥砖砌筑筑，M5.00水泥砂浆砌砌筑。3.砖胎模内侧侧和顶面用11：3水泥砂砂浆抹面，并并在与垫层面面相交的转角角处用砂浆抹抹成直径不小小于20mmm的小圆角，便便于防水层施施工。4.在施工板底底防水层时，在在外侧砖胎模模内侧往上翻翻起直做到胎胎模顶部，并并将防水卷材材在胎模顶部部甩出不小于于200mmm的宽度，以以便今后作地地下室外墙面面防水时使前前后两次施工工的防水层能能够互相搭接接。5.地下室内侧侧承台及集水水井等砖模的的外侧与土壤壤的缝隙用土土石硝回填并并塞严。5.3.3.墙墙体模板安装装顺序及技术术要点1安装顺序外墙：弹墙体位位置线及模板板控制线→沿墙皮外侧55mm处贴220mm厚海海棉条→安装外侧模板板→穿穿墙螺栓栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检内墙：弹墙体位位置线及模板板控制线→安装洞口模板板并在侧面加加贴海棉条→沿墙皮外侧侧5mm处贴贴20mm厚厚海棉条→安装外侧模板板→穿穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检2技术要点（1）模板安装装前，工长必必须对施工班班组进行书面面技术安全交交底，使施工工操作人员熟熟悉自己施工工地段的图纸纸尺寸及有关关施工质量验验收要求，并并初步了解模模板施工的方方案设计。（2）支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。（3）检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。（4）焊接墙体体根部模板定定位筋，定位位筋用Φ14的钢筋筋制成，长度度为墙厚-22mm，定位位筋焊接在插插筋上。（5）支模应按按配板设计循循序拼装，以以保证模板系系统的整体稳稳定。模板配配件必须装插插牢固，支柱柱和钭撑下的的支承面应平平整垫实，要要有足够的受受压面积，支支承点应着力力于外钢楞。（6）墙外侧模模板到位后,,穿上对拉拉螺栓，然后后安装墙内侧侧模板，合模模后用斜钢管管与底板的预预留钢筋连成成整体，上下下三道进行校校正并用十字字扣件将斜钢钢管与水平钢钢管连接，为为保持其稳定定性不得用转转向扣件，墙墙体模板的垂垂直度控制在在3mm以内内。（7）固定墙模模采用两道Φ48钢管作作支撑，间距距为1.5mm，斜撑钢管管与地面的夹夹角不大于445度。固定定在底板面上上预插的Φ25钢筋上（先先用钢管与预预插的钢筋连连接起来）。（8）地下结构构横向外楞采采用Φ48双钢管，用带有Φ14对拉螺栓栓加“3”形卡拉紧，间间距为4577.5mm。地地上结构地上2.5mmm厚冷轧钢钢成品横梁，用用带有Φ14对拉螺栓栓加“十字”形垫片拉紧，上下共三道支支撑。（9）墙模板施施工完后，必必须经检查验验收合格后方方可进行下一一道工序。5.3.4.框框架柱模板安安装顺序及技技术要点1.安装顺序弹柱位置线→剔剔除接缝混凝凝土软弱层→沿柱皮外侧侧5mm厚贴贴200mmm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆杆→办预检2柱模板安装技技术要点（1）定位筋焊焊接必须牢固固，位置正确确，高度离地地50mm～～80mm。（2）安装柱模模板：通排柱柱，先安楼平平面的两边柱柱，经校正、固固定，拉通线线校正中间各各柱。（3）安装柱箍箍：木模板柱柱箍采用Φ48钢管。（4）安装斜撑撑，柱模每边边设三根斜撑撑，固定于事事先预埋在楼楼板上直径为为Φ25的钢筋筋上，斜撑端端头采用可调调支撑来校正正柱模垂直度度。（5）将柱模板板内清理干净净，办理柱模模预检后方可可浇筑砼。5.3.5.梁梁、顶板模板板安装顺序及及技术要点1.梁模板安装装顺序弹线→搭设钢管管支撑架→按设计标高调调整梁底标高高(起拱)→铺梁底模→绑梁底钢筋筋→梁侧模就位→安装固定梁侧侧模→自检→预检2.梁模板安装装技术要点（1）采用梁侧侧模包底模、楼楼板模压梁模模的施工方法法。（2）按设计标标高安装梁底底模板，并要要拉线找直，跨跨度大于4mm的梁应起拱拱,起拱高高度为跨度的的2/10000；梁底板板起拱应在支支模开始时进进行，然后将将侧模和底模模连成整体。（3）梁斜撑搭搭设须牢固，且且与水平夹角角不得大于6600，使斜斜撑起作用。注意梁侧模根部一定要严格顶紧。（4）用Φ488钢管连接并并夹紧梁侧模模板，位置及及间距同前面面所述要求。（5）要注意梁梁模板与楼板板模板接口处处的处理，谨谨防在此部位位发生漏浆或或构件尺寸偏偏差等现象。（6）梁安装后后，应校正梁梁中线、标高高断面尺寸。清清理梁模板内内杂物。自检检合格后办预预检。5.3.6.楼楼板模板安装装顺序及技术术要点1.楼板模板安安装顺序弹楼面支撑线→→搭设支撑→安装主龙骨骨→摆放模板次龙龙骨→墙体四周加贴贴海棉条并用用50mm×90mm单面刨刨光木方顶紧紧→拼装顶板模板板→预检。2.楼板模板安安装技术要点点（1）顶板模板板采用两板硬硬拼缝施工方方法。（2）现浇梁板板跨度大于或或等于4m时时，模板按跨跨度的0.22％起拱；悬悬臂梁板按悬悬臂长度的00.4％起拱拱,梁起拱高高度不小于110mm。中中间起拱，四四周交圈。（3）搭设支架架，按照支架架设计图纸规规定的间距，用用筋管搭设支支架，固定主主龙骨，上表表面须拉线调调平、起拱，次次楞采用400×40方钢，间间距为2500mm，放在在主龙骨上。（4）支撑搭设设时，在支撑撑底部应方木木，垫板应平平整；上下层层支撑应在同同一垂线上，立立杆距墙距离离应一致。（5）铺设楼板板模板，顺墙墙边铺设多层层板尽可能选选用整张的多多层板，且多多层板的长边边沿每一个铺铺设单元平面面的长边方向向平行布置，以以减少拼缝数数量。（6）在次楞上上铺多层板，模模板拼板缝处处应用钉子对对称钉牢。（7）模板铺设设完毕，应用用水准仪测量量模板标高，用用靠尺检查模模板表面平整整度，进行校校正。（8）标高校正正完后，支撑撑系统加设剪剪刀撑，并加加设二道横向向水平向拉杆杆，以保证支支撑系统的稳稳定。（9）模板支完完后，应清理理模内杂物并并涂刷水质隔隔离剂，进行行自检。5.3.7.悬悬挑部分模板板安装技术要要点1悬挑部分模板板体系及支模模形式同楼板板，但配置数数量为四层，支支撑搭设时，必必须保证上下下层支撑在同同一垂直线上上；2悬挑部分模板板板底最外端端应比根部抬抬高20mmm；3悬挑部分模板板支模时应拉拉线控制悬挑挑尺寸，保证证结构悬挑部部分的整体顺顺直。5.4.模板的的拆除5.4.1.模模板拆除的规规范要求1.主控项目（1）底模及其其支架拆除时时的混凝土强强度应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时，混混凝土强度应应符合下表规规定底模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度(m))达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1002.一般项目（1）侧模拆除除时的混凝土土强度应能保保证其表面及及棱角不受损损伤。（2）模板拆除除时，不应对对楼层形成冲冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。5.4.2.模模板的拆除顺顺序及技术要要求1.柱子模板拆拆除：先拆掉掉柱斜支撑，卸卸掉柱箍，再再把连接每片片柱模的连接接件拆掉，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离，清运模板板及垃圾。2.楼板模板的的拆除同条件试块试压压通过→拆除主龙骨→逐块拆除模板板支撑→逐块撬除顶板板模板→主梁中部支设设防冲击支撑撑→清运模板及垃垃圾3.墙体模板拆拆除顺序混凝土浇筑完毕毕12~14小时后（11.2Mpaa）→松开螺栓（地地下室外墙止止水螺栓割除除）→分部拆除水平平支撑→运出一拆除墙墙模→拆除阴角模模板→清运模板及垃垃圾4.技术要求（1）各种现浇浇混凝土构件件的模板拆除除时间应由同同条件养护试试块抗压强度度试验结果确确定及以项目目技术部发出出的拆模通知知单为准；（2）在常温条条件下框架柱柱混凝土强度度必须达到11.2MPaa，能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏，才允许拆拆除模板；（3）悬挑结构构混凝土的强强度应达到1100%设计计值才允许拆拆模；根据悬悬挑结构的结结构特性，悬悬挑结构应设设附加支撑，且且上下支撑应应在同一垂线线上；（4）柱模板拆拆模的流向为为先浇先拆，后后浇后拆，与与施工流水方方向一致；（5）梁板模板板拆除时，应应先拆除梁侧侧模、底模，再再拆除楼板模模板，楼板模模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。5.5.模板的的维修保养5.5.1.安安装和拆除模模板时不得抛抛扔，以免损损坏板面或造造成模板变形形。吊运时不不得碰撞混凝凝土结构；5.5.2.拆拆下的模板应应及时清除灰灰浆。5.5.3.模模板拆下来后后对缺棱、掉掉角的模板必必须及时更换换修补；5.5.4.清清除好的模板板必须及时涂涂刷隔离剂；；5.5.5.振振混凝土时，不不得用振捣棒棒触动板面；；5.5.6.模模板的连接件件、配件应经经常进行清理理检查，对损损坏、断裂的的部件要及时时更换，螺纹纹部位要清理理上油。5.5.7.模模板及零配件件应设专人保保管和维修，并并要按规格、种类分别存放或装箱；5.5.8.模模板露天堆放放时要加以覆覆盖，模板底底模应设垫木木，使空气流流通，防止受受潮。六.模板施工的的质量标准及及保证措施6.1.模板施施工质量标准准：本工程模板施工工要求执行《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB502204-20015)规定定的项目。6.1.1.主主控项目1.模板、支架架应有足够的的承载力、强强度、刚度及及稳定性。安安装上层模板板及其支架时时，下层楼板板应具有承受受上层荷载的的承载能力，或或加设支架；；上、下层支支架的立柱应应对准，并铺铺设垫板。2.在涂刷模板板隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接茬处。6.1.2.一一般项目1.模板的接缝缝不应漏浆；；在浇筑混凝凝土前，木模模板应浇水湿湿润，但模板板内不得有积积水。2.模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂，但不得得用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂。3.浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净。4.对清水混凝凝土工程，应应使用能达到到其效果的模模板。5.现浇梁板跨跨度大于或等等于4m时，模模板按跨度的的0.2％起起拱；悬臂梁梁板按悬臂长长度的0.44％起拱,梁梁起拱高度不不小于10mmm。6.模板安装的的允许偏差应应符合下表的的规定。模板安装的允许许偏差及检验验方法项次项目允许偏差（mmm）检查方法1轴线位移梁3尺量2底模上表面标高高±3水准仪或拉线尺尺量3模内截面尺寸基础±5尺量梁±34层高垂直度层高不大于5mm3经纬仪或吊线尺尺量5相邻两板表面高高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.2.质量保保证措施6.2.1.严严格执行工程程质量检查程程序和质量检检查控制程序序；6.2.2.严严格按照一案案三工序法组组织施工，严严格按照图纸纸要求、工艺艺标准、施工工质量验收规规范施工，并并坚持自检、互互检和交接检检的三检制度度；6.2.3.模模板进场前要要进行验收，主主要检查模板板的平整度、模板的接缝情况、加工精度情况；6.2.4.模模板清理实行行挂牌制，模模板必须刷隔隔离剂，且应应预检，不合合格的模板不不得吊到作业业面；6.2.5.测测量放线必须须保证结构施施工中柱边线线位置、标高高位置及洞位位置的准确。模模板安装位置置线必须准确确无误；6.2.6.楼楼板模板起拱拱时，应坚持持中间起拱，四四周不起拱但但应交圈的原原则；6.2.7.模模板接缝处应应加粘海绵条条，施工时注注意不可将海海棉条挤入模模内；6.2.8.各各种现浇混凝凝土构件的模模板拆除时间间，应根据同同条件养护试试块抗压强度度试验结果及及项目技术部部发出的拆模模通知单确定定；6.2.9.为为保证模板在在现场施工时时的质量，工工地应派专人人进行模板维维护与保养工工作，并应建建立模板管理理、使用、维维修制度，以以及必要的奖奖罚制度。七.成品保护护措施7.1.模板上上操作面前，模模板上的隔离离剂不得有流流坠，以防污污染结构成品品；7.2.模板与与墙、柱体粘粘连时，禁止止用塔吊吊拉拉模板，防止止将柱面拉裂裂。7.3.楼梯踏踏步、柱模拆拆除后，应对对其阳角用多多层板护角，护护角高度15500mm。7.4.顶板多多层板施工时时，画好平面面布置图，各各层的留洞统统一布置以防防不必要的切切割；7.5.顶板模模板拆除时，配配置专用的撬撬除工具，多多层板落地时时注意角部保保护，防止模模板破损变形形；八.安全注意事事项8.1.一般要要求8.1.1.现现场施工人员员必须戴好安安全帽；8.1.2.高高度超过2mm时，应支设设凳高脚手架架，架子工应应持证上岗；；脚手板应绑绑扎牢固，不不能出现探头头板和飞跳板板；8.1.3.登登高作业时，要要系挂安全带带；8.1.4.不不能抛掷模板板及扣件等物物品，违者重重罚；8.1.5.六六级以上大风风，不得安装装和拆除模板板；8.1.6.使使用的电动工工具，应将电电源线架空或或采取其它有有效的安全措措施；8.1.7.登登高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；8.1.8.装装拆施工时，除除操作人员外外，下面不得得站人；8.1.9.装装拆模板时，上上下应有人接接应，随拆随随运转，并应应把活动部件件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上；8.1.10..预拼装模板板时，应边就就位、边校正正、边安设连连接件，并加加设临时支撑撑稳固；8.1.11..垂直吊运模模板时，应采采取两个以上上的吊点；要要符合塔吊施施工安全标准准。8.1.12..电器转动和和传动部分，必必须设置安全全防护罩，电电动机必须接接地并可靠，不得戴手套操作，并应将袖口扎好；九.文明施工、消防环保措施9.1.工作目目标：本项目目的安全生产产和文明施工工，按苏州市市文明样板工工地要求执行行。9.2.必须严严格执行项目目部指令的安安全生产责任任制，各负其其责。9.3.进入施施工现场，必必须戴好安全全帽。9.4.进入22m以上高空空作业人员，必必须系好安全全带。9.5.六级以以上大风，不不得安装和拆拆除模板。9.6.施工现现场地面要进进行洒水防尘尘，木工操作作面要及时清清理木屑、锯锯末，并存放放进指定垃圾圾站，木工棚棚和作业面必必须保持清洁洁；9.7.木模板板堆放应加垫垫木，底层模模板离地不小小于10cmm，模板与垫垫木均应上下下对齐；9.8.模板加加工棚严禁吸吸烟，刨花木木屑等应及时时清运，附近近应设置可靠靠的消防设施施；10.9.夜间间22：000-6：000之间现场应应避免模板加加工作业。9.10.模板板上的小配件件等，应装入入专用箱或背背包中，禁止止随手乱丢，以以免掉落伤人人。9.11.施工工人员在工作作中，必须精精神集中，站站在安全的工工作面进行工工作，并注意意对洞口防护护设施的保护护。9.12.做好好现场多层板板及其他易燃燃品的堆放管管理。9.13.工作作中，特殊工工种必须持证证上岗，且不不得让非本工工种人员从事事特种作业。9.14.持周周一安全教育育活动，总结结上周工作情情况，对本周周的工作安排排，应有针对对性的教育。十.模板力学计计算柱模板（设置对对拉螺栓）计计算书计算依依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性性新浇混凝土柱名名称地下室框柱新浇混凝土柱长长边边长(mmm)600新浇混凝土柱的的计算高度((mm)3400新浇混凝土柱短短边边长(mmm)600二、荷载组合合侧压力计算依据据规范《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-22008混凝土重力密度度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝凝时间t0(h)4外加剂影响修正正系数β11混凝土坍落度影影响修正系数数β21.15混凝土浇筑速度度V(m/hh)2混凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度H(m)3.4新浇混凝土对模模板的侧压力力标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝minn{0.222×24×4×1×1.15×21/2，24×3.4}＝mmin{344.348，881.6}＝＝34.3448kN/mm2倾倒混凝土时对对垂直面模板板荷载标准值值Q3k(kN/m2)2新浇混混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝minn[0.222×24×4×1×1.15×21/2，24×3.4]＝mmin[344.35，881.6]＝＝34.355kN/m2承载能能力极限状态态设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.4Q3k，1.35GG4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9mmax[1..2×34.3448+1.44×2，1.355×34.3488+1.4×0.7×2]＝0.99max[444.0188，48.333]＝0..9×48.33＝＝43.4997kN/mm2正常使使用极限状态态设计值S正＝G4k＝34.3448kN//m2三、面板验算算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmm)15面板抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)14.742面板弹性模量EE(N/mmm2)8925柱长边小梁根数数4柱短边小梁根数数4柱箍间距l1((mm)500模板设计平面图图1、强度度验算最不利利受力状态如如下图，按三三等跨连续梁梁验算静载线线荷载q1＝0.9×1.35bGG4k＝0.9×1.35×0.5×34.3488＝20.8866kN//m活载线线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.8882kN/mmMmaax＝-0.1qq1l2-0.1177q2l2＝-0.1×20.8666×0.22-0.1177×0.882×0.22＝-0.0888kN·mσ＝Mmax//W＝0.0088×106/(1/6×500×152)＝4.6772N/mmm2≤[f]＝144.742NN/mm2满足要要求！2、挠度度验算作用线线荷载q＝bbS正＝0.5×34.3488＝17.1174kN//mν＝0.6777ql4/(100EEI)＝0..677×17.1744×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.1148mm≤[ν]＝l/4000＝2000/400＝＝0.5mmm满足要要求！四、小梁验算算小梁类型矩形木楞小梁截面类型((mm)40×80小梁截面惯性矩矩I(cm4)170.6677小梁截面抵抗矩矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)15.444小梁弹性模量EE(N/mmm2)9350小梁抗剪强度设设计值[τ](N/mmm2)1.35最低处柱箍离楼楼面距离(mmm)2001、强度度验算小梁上上作用线荷载载q＝bS承＝0.2×43.4977＝8.6999kN//m小梁弯弯矩图(kNN·m)Mmaax＝0.1833kN·mσ＝Mmax//W＝0.1183×106/42.6667×103＝4.2933N/mm2≤[f]＝155.444NN/mm2满足要要求！2、抗剪剪验算小梁剪剪力图(kNN·m)Vmaax＝2.1933kNτmax=3VVmax/(2bh0)=3×2.1933×1000/((2×40×80)＝1..028N//mm2≤[τ]=1.355N/mm2满足要要求！3、挠度度验算小梁上上作用线荷载载q＝bS正＝0.2×34.3488＝6.877kN/mm小梁变变形图(mmm)ν＝0.0766mm≤[ν]＝1.255mm满足要要求！4、支座座反力计算承载能能力极限状态态Rmaax=4.3733正常使使用极限状态态Rmaax=3.4533五、柱箍验算算（规范范中缺少相关关计算说明，仅仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格((mm)Φ48×2.775柱箍截面惯性矩矩I(cm4)10.04柱箍截面抵抗矩矩W(cm3)4.18柱箍抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)205柱箍弹性模量EE(N/mmm2)206000模板设计立面图图1、柱箍箍强度验算连续梁梁中间集中力力取小P值；；两边集中力力为小梁荷载载取半后，取取P/2值。长边柱箍箍：取小梁梁计算中b==600/((4-1)==200mmm=0.2mm代入小梁计计算中得到：：承载能能力极限状态态Rmaax＝4.3733kNP=RRmax/2=2.1186kN正常使使用极限状态态：R’mmax＝3.4533kNP’==R’max/2=1.7727kN长边柱柱箍计算简图图长边柱柱箍弯矩图((kN·m)长边柱柱箍剪力图((kN)M1＝＝0.8411kN·m，N1＝3.4677kN短边柱箍箍：取小梁梁计算中b==600/((4-1)==200mmm=0.2mm代入小梁计计算中得到：：承载能能力极限状态态Rmaax＝4.3733kNP=RRmax/2=2.1186kN正常使使用极限状态态：R’mmax＝3.4533kNP’==R’max/2=1.7727kN短边柱柱箍计算简图图短边柱柱箍弯矩图((kN·m)短边柱柱箍剪力图((kN)M2＝＝0.8411kN·m，N2＝3.4677kNM/WWn＝0.8411×106/(4.188×103)＝201..298N//mm2≤[f]＝2005N/mmm2满足要要求！2、柱箍箍挠度验算长边柱柱箍计算简图图长边柱柱箍变形图((mm)短边柱柱箍计算简图图短边柱柱箍变形图((mm)ν1＝2.3001mm＞[[ν]＝l/4400＝2..095mmmν2＝2.3001mm＞[[ν]＝l/4400＝2..095mmm不满足足要求！请优优化两边柱箍箍间距或增大大两边柱箍截截面！六、对拉螺栓栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载((kN)26N＝33.467×2=6.9934kN≤Ntb＝17.8kkN满足要要求！N＝33.467×2=6.9934kN≤26kN满足要要求！结论和建议：1.柱柱箍挠度验算算，不满足要要求！请优化化两边柱箍间间距或增大两两边柱箍截面面！柱模板（不设对对拉螺栓）计计算书计算依依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性性新浇混凝土柱名名称地下室框柱新浇混凝土柱长长边边长(mmm)450新浇混凝土柱的的计算高度((mm)3400二、荷载组合合侧压力计算依据据规范《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-22008混凝土重力密度度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝凝时间t0(h)4外加剂影响修正正系数β11混凝土坍落度影影响修正系数数β21混凝土浇筑速度度V(m/hh)2混凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度H(m)3.4新浇混凝土对模模板的侧压力力标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝minn{0.222×24×4×1×1×21/2，24×3.4}＝＝min{229.8688，81.66}＝29..868kNN/m2倾倒混凝土时对对垂直面模板板荷载标准值值Q3k(kN/m2)2新浇混混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝minn[0.222×24×4×1×1×21/2，24×3.4]＝＝min[229.87，881.6]＝＝29.877kN/m22承载能能力极限状态态设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.4Q3k，1.35GG4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9mmax[1..2×29.877+1.4×2，1.335×29.87++1.4×0.7×2]＝0.99max[338.6444，42.2285]＝00.9×42.2885＝38..056kNN/m2正常使使用极限状态态设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2三、面板验算算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)15.444面板弹性模量EE(N/mmm2)9350柱长边小梁根数数3柱短边小梁根数数3柱箍间距l1((mm)400模板设计平面图图1、强度度验算最不利利受力状态如如下图，按二二等跨连续梁梁验算静载线线荷载q1＝1.35bbG4k＝1.35×0.4×29.87＝＝16.133kN/m活载线线荷载q2＝1.4×0.7bQ3k＝1.4×0.7×0.4×2＝0.7784kN//mMmaax＝-0.1225q1l2-0.1255q2l2＝-0.1225×16.13×0.22552-0.1255×0.784×0.2252＝-0.1007kN·mσ＝Mmax//W＝0.1107×106/(1/6×400×152)＝7.1336N/mmm2≤[f]＝155.444NN/mm2满足要要求！2、挠度度验算作用线线荷载q＝bbS正＝0.4×29.87＝＝11.9448kN/mmν＝0.5211ql4/(100EEI)＝0..521×11.9488×2254/(100×9350×(1/12×400×153))＝0.1152mm≤[ν]＝l/4000＝2255/400＝＝0.5622mm满足要要求！四、小梁验算算小梁材质及类型型矩形木楞小梁截面类型((mm)40×80小梁截面惯性矩矩I(cm4)170.6677小梁截面抵抗矩矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)12.285小梁弹性模量EE(N/mmm2)8925最低处柱箍离楼楼面距离(mmm)2001、强度度验算小梁上上作用线荷载载q＝bS承＝0.2255×38.0566＝8.5663kN//m小梁弯弯矩图(kNN·m)Mmaax＝0.1711kN·mσ＝Mmax//W＝0.1171×106/(42.6667×103)＝4.0114N/mmm2≤[f]＝122.285NN/mm2满足要要求！2、挠度度验算小梁上上作用线荷载载q＝bS正＝0.2255×29.87＝＝6.7211kN/mm小梁变变形图(mmm)ν＝0.1566mm≤[ν]＝1mm满足要要求！五、柱箍验算算柱箍材质及类型型角钢柱箍截面类型((mm)∟80×35××3柱箍截面惯性矩矩I(cm4)22.49柱箍截面抵抗矩矩W(cm3)4.17柱箍抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)205模板设计立面图图1、柱箍箍强度验算q＝SS承l1＝38.0556×0.4＝155.222kkN/mN＝00.5ql3＝0.5×15.2222×0.43＝33.273kkNM＝qql22/8＝15..222×0.642/8＝0.7779kN·mN/AAn+M/Wn＝3.2733×103/330+00.779×106/(4.177×103)＝196..821N//mm2≤[f]＝2005N/mmm2满足要要求！2、柱箍箍挠度验算q＝SS正l1＝29.877×0.4＝111.948kkN/mν＝5ql244/(384EEI)＝5×11.9488×6404/(384×2060000×22.49×104)＝0.5663mm≤[ν]＝l2/400＝11.6mm满足要要求！六、柱箍端部部节点验算长边柱箍与短边边柱箍连接方方式扣件连接扣件类型双扣件扣件抗滑移折减减系数0.85N=33.273kkN≤0.85×12=10..2kN满足要要求！柱模板（设置对对拉螺栓）计计算书计算依依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性性新浇混凝土柱名名称地下室框柱新浇混凝土柱长长边边长(mmm)450新浇混凝土柱的的计算高度((mm)4690新浇混凝土柱短短边边长(mmm)400二、荷载组合合侧压力计算依据据规范《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-22008混凝土重力密度度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝凝时间t0(h)4外加剂影响修正正系数β11混凝土坍落度影影响修正系数数β21混凝土浇筑速度度V(m/hh)2混凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度H(m)4.69新浇混凝土对模模板的侧压力力标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝minn{0.222×24×4×1×1×21/2，24×4.69}}＝min{{29.8668，1122.56}＝＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对对垂直面模板板荷载标准值值Q3k(kN/m2)2新浇混混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝minn[0.222×24×4×1×1×21/2，24×4.69]]＝min[[29.877，112..56]＝229.87kkN/m2承载能能力极限状态态设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.4Q3k，1.35GG4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9mmax[1..2×29.877+1.4×2，1.335×29.87++1.4×0.7×2]＝0.99max[338.6444，42.2285]＝00.9×42.2885＝38..056kNN/m2正常使使用极限状态态设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2三、面板验算算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmm)15面板抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)14.742面板弹性模量EE(N/mmm2)8925柱长边小梁根数数4柱短边小梁根数数4柱箍间距l1((mm)700模板设计平面图图1、强度度验算最不利利受力状态如如下图，按三三等跨连续梁梁验算静载线线荷载q1＝0.9×1.35bGG4k＝0.9×1.35×0.7×29.87＝＝25.4004kN/mm活载线线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.7×2＝1.2335kN/mmMmaax＝-0.1qq1l2-0.1177q2l2＝-0.1×25.4044×0.152-0.1177×1.235×0.152＝-0.066kN·mσ＝Mmax//W＝0.006×106/(1/6×700×152)＝2.3001N/mmm2≤[f]＝144.742NN/mm2满足要要求！2、挠度度验算作用线线荷载q＝bbS正＝0.7×29.87＝＝20.9009kN/mmν＝0.6777ql4/(100EEI)＝0..677×20.9099×1504/(100×8925×(1/12×700×153))＝0.0041mm≤[ν]＝l/4000＝1500/400＝＝0.3755mm满足要要求！四、小梁验算算小梁类型矩形木楞小梁截面类型((mm)40×80小梁截面惯性矩矩I(cm4)170.6677小梁截面抵抗矩矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)15.444小梁弹性模量EE(N/mmm2)9350小梁抗剪强度设设计值[τ](N/mmm2)1.35最低处柱箍离楼楼面距离(mmm)1801、强度度验算小梁上上作用线荷载载q＝bS承＝0.15×38.0566＝5.7008kN//m小梁弯弯矩图(kNN·m)Mmaax＝0.2744kN·mσ＝Mmax//W＝0.2274×106/42.6667×103＝6.4288N/mm2≤[f]＝155.444NN/mm2满足要要求！2、抗剪剪验算小梁剪剪力图(kNN·m)Vmaax＝2.2522kNτmax=3VVmax/(2bh0)=3×2.2522×1000/((2×40×80)＝1..056N//mm2≤[τ]=1.355N/mm2满足要要求！3、挠度度验算小梁上上作用线荷载载q＝bS正＝0.15×29.87＝＝4.4811kN/mm小梁变变形图(mmm)ν＝0.4511mm≤[ν]＝1.755mm满足要要求！4、支座座反力计算承载能能力极限状态态Rmaax=4.3188正常使使用极限状态态Rmaax=3.39五、柱箍验算算（规范范中缺少相关关计算说明，仅仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格((mm)Φ48×2.775柱箍截面惯性矩矩I(cm4)10.04柱箍截面抵抗矩矩W(cm3)4.18柱箍抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)205柱箍弹性模量EE(N/mmm2)206000模板设计立面图图1、柱箍箍强度验算连续梁梁中间集中力力取小P值；；两边集中力力为小梁荷载载取半后，取取P/2值。长边柱箍箍：取小梁梁计算中b==450/((4-1)==150mmm=0.155m代入小梁梁计算中得到到：承载能能力极限状态态Rmaax＝4.3188kNP=RRmax/2=2.1159kN正常使使用极限状态态：R’mmax＝3.39kkNP’==R’max/2=1.6695kN长边柱柱箍计算简图图长边柱柱箍弯矩图((kN·m)长边柱柱箍剪力图((kN)M1＝＝0.6122kN·m，N1＝4.2011kN短边柱箍箍：取小梁梁计算中b==400/((4-1)==133.3333mm==0.1333m代入小梁梁计算中得到到：承载能能力极限状态态Rmaax＝3.8388kNP=RRmax/2=1.9919kN正常使使用极限状态态：R’mmax＝3.0133kNP’==R’max/2=1.5507kN短边柱柱箍计算简图图短边柱柱箍弯矩图((kN·m)短边柱柱箍剪力图((kN)M2＝＝0.5033kN·m，N2＝3.8066kNM/WWn＝0.6122×106/(4.188×103)＝146..432N//mm2≤[f]＝2005N/mmm2满足要要求！2、柱箍箍挠度验算长边柱柱箍计算简图图长边柱柱箍变形图((mm)短边柱柱箍计算简图图短边柱柱箍变形图((mm)ν1＝0.9113mm≤[ν]＝l/4400＝1..6mmν2＝0.6335mm≤[ν]＝l/4400＝1..475mmm满足要要求！六、对拉螺栓栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载((kN)26N＝44.201×2=8.4402kN≤Ntb＝17.8kkN满足要要求！N＝44.201×2=8.4402kN≤26kN满足要要求！墙模板（支撑不不等间距）计计算书计算依依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性性砼墙特性A楼地下室Q11砼墙厚度(mmm)330砼墙高度(mmm)4690二、支撑构造造小梁布置方式竖直小梁间距l(mmm)200主梁最大悬挑长长度D(mmm)150对拉螺栓水平间间距s(mmm)450主梁和支撑构造造支撑序号主梁上支撑点距距墙底距离hhi(mm))第1道200第2道650第3道1100第4道1550第5道2050第6道2550第7道3050第8道3550第9道4100