上海绕城高速桥面铺装施工方案

G1501上海绕城高速（同三段）大修工程土建1标桥面铺装施工方案中铁二十四局集团有限公司方编制：复核：审批：集司海同修理2第一章、工程概概况1.1工程简介介G1501上海海绕城高速（同同三段）大修修工程土建1标，桩号范范围为K121++810~KK124+2256.455和K125++918.665~K1337+5000，长度为14.033km。范围内共共涉及立交三三座，即叶新新立交、泖港港立交和G60立交。立交交匝道、收费费广场均为本本标段大修范范围。原桥面结构为44cm沥青+10cm桥面铺装，因因桥梁部分铰铰缝、连续缝缝、伸缩缝损损坏和原施工工缝布置的不不合理以及支支座脱空，造造成桥梁桥面面铺装破损、沥沥青面裂缝，使使桥梁梁板以以及下部结构构因漏水而造造成水蚀现象象，影响桥梁梁的正常使用用；本次大修修工程设计拟拟采用铣刨4cm沥青后，进进行详细的病病害调查，通通过调查评估估，制定详细细的维修方案案，进行有效效的维修施工工，以达到更更好的使用效效果。因此在施工中存存在机械配置置、原材料、试试验、新工艺艺流程等一系系列的施工组组织难度，为为了科学、合合理、经济的的施工组织和和质量安全的的保证，首先先采用了专项项首件制方案案及工后总结结，统一汇编编实施性施工工方案，为后后续全面施工工做好实施性性和指导性方方案。本维修工程以封封交段为单位位，进行阶段段性施工，因因此组织施工工方案也同时时以阶段性编编制，也适应应于阶段性施施工。1.2编制依据据1、《公路工程程技术标准》（JTGB01－2003）2、《钢筋焊接接及验收规程程》（JGJ188-20033）3、《公路工程程质量检验评评定标准》（JTGF80/1－2004）4、《公路工程程施工质量验验收规范》（DGJ088-119--2005）（上海市市规范）5、《公路工程程质量管理办办法》（交通通部2000年第6号）6、《公路养护护工程质量检检验评定标准准》（DG/TJJ08-21144-20014）7、《混混凝土结构设设计规范》(GB500010-20002)8、《公公路路面基层层施工技术规规范》（JTJ0334-20000）9、《混混凝土质量控控制标准》（GB501164-922）10、《G1501桥面铺装首首件方案》11、《G1501桥面铺装总总结》12、施施工组织设计计、设备及劳动力力组织劳动力和设备的的组织以首件件1000㎡桥面铺装装工程量为单单位基数进行行组织施工。2.1设备组织织序号机械名称数量备注1吹风机2台2发电机2台3钢筋切割机1台4照明灯具2套5磨光机3台6电焊机1台7冲击钻2台8振捣棒3个9振动梁一组10砼面磨光机2台11水准仪1台12全站仪1台2.2劳动力安安排序号工种人数备注1普工82钢筋工6植筋3混凝土工124电焊工15电工16机械操作员62.3材料（1）混凝土由由上海松腾混混凝土制品有有限公司提供供，采用8m³混凝土罐车车运输至施工工现场。项目目部施工员与与监理全过程程旁站，并做做三组试块，同同条件养护一一组，标准养养护两组。（2）钢筋采用用连云港兴鑫鑫钢铁有限公公司产品，加加工前必须按按要求送检并并且要有相应应的检测报告告。（3）植筋胶采采用上海巧力力牌，保证桥桥面铺装植入入钢筋设计拉拉力不小于17.5KKN。（4）焊接焊条条采用J506，已有合格格证及检测报报告。第三章、施工工工艺及方法2.1桥面铺装装施工流程清理桥面垃圾→→铺设、绑扎扎钢筋→测量设定混混凝土铺装标标高带→混凝土浇注注、摊铺、整整平→抹面→拉毛→混凝土养护护2.2桥面清理理1）、桥面铺装装砼凿除前首首先进行病害害确认并定位位放样切缝处处理，为了不不切断原有钢钢筋，边缘切切缝深度2cm，距凿除边边缘30cm位置同时切切割锯缝，铺铺装凿除均采采用人工风镐镐凿除，外缘缘30cm采用人工风风镐凿除，预预留原有钢筋筋便于搭接，边边角采用风镐镐人工破除，铲铲车装车清运运垃圾。2）、桥桥面铺装用小小功率镐头机机凿除、挖掘掘机清理。2.3、边梁倾倾覆防护空心板梁段桥面面铺装拆除前前应采取相应应的措施，防防止边板倾覆覆。具体措施施如下：1)对边梁防撞撞墙下采用硬硬质木块挡块块进行临时支支撑加固，加加固位置在边边梁两端的盖盖梁处，加固固方式如下：：板梁临时加固支支撑示意图车道内内外侧边梁均均需在盖梁挡挡块与边梁悬悬挑板间设置置硬质木块衬衬垫，木块必必须楔紧。在在相邻梁高相相同的情况下下统一设置一一根硬木垫块块，木块长宽宽同盖梁挡块块，高度视梁梁高进行调整整。若相邻梁梁高不同可分分两根设置硬硬木垫块，但但两块相加长长度也应与盖盖梁挡块相同同。2）在外外侧桥面铺装装凿出前，先先对边梁进行行支护，直径径20mm的钢筋穿过过防撞栏杆固固定后拉至桥桥面防撞栏杆杆向内第三、四四片梁间铰缝缝处固定。在在护栏上钻孔孔，穿入钢筋筋并加钢板衬衬垫，外侧用用双螺丝帽固固定。第三、四四梁间铰缝处处植入12mm，深度大于180mm的钢筋，间间距100mm，两侧共计计植入8根，植入筋筋折于150×55×400的钢板上，并并于钢板焊接接，焊缝双面面5d。20mm的钢筋与此此钢板焊接，焊焊缝长度为5d。在每块梁梁板的距端部部2m及中间部位位分别设置1道拉力杆。外侧边梁加固示示意图对于中央分隔带带部分，采用用圆木对称支支撑，间距为为4m，圆木采用用直径不小于于12cm的优良槐木木。为防止圆圆木坠落，采采用铁丝固定定在防撞墙上上的防眩板基基底上，同时时方木不能悬悬空，两头必必须与两侧防防撞墙紧密对对撑。如下图图所示：内侧边梁加固示示意图2.4、植筋破除完成时及时时进行清理，并并对原有的铰铰缝钢筋进行行调直。对缺缺失的钢筋进进行补缺。为提高铰缝处的的受力性能及及桥面铺装与与板梁的结合合，在保留原原有铰缝钢筋筋的同时，在在板梁腹板位位置及板中植植入钢筋，新新老铰缝钢筋筋都必须弯折折在上层桥面面铺装钢筋上上面，并于桥桥面铺装钢筋筋焊接或绑扎扎牢固。若植植入筋遇到原原有板梁钢筋筋无法植入，可可适当调整植植入钢筋位置置。（1）植筋材料料种植植筋的胶粘粘剂需采用专专用A级胶，其其安全性能指指标符合以下下规定：劈裂抗拉强度（MPa）≥8.5《GB/T50367》；抗弯强度(MMPa)≥≥50《GB/T2570》；；抗压强度(MPPa)≥60《GB/T2569》；；固化时间（允许许承载时间）宜宜不大于4hh（环境温度度16℃～32℃）。（2）植筋施工工工艺①定位。桥面全全面清理后，对对梁板结构尺尺寸进行准确确测量。根据据设计图的配配筋位置及数数量，错开原原结构钢筋位位置，标注出出植筋位置，腹腹板处间距15cm，板中间距30cm，请有监理理工程师验收收，合格后方方可钻孔。②钻孔。植筋采采用电动冲击击钻，配直径径Φ14mm的钻头头，垂直与梁梁板混凝土面面钻孔深度不不小于15cm，用空压机机将孔内渣土土清理干净。③清孔。清孔是是植筋中最重重要的一个环环节，因为钻钻孔后内部会会有很多灰粉粉、灰渣直接接影响植筋的的质量，所以以一定要把孔孔内杂物清理理干净。方法法是：用毛刷刷（毛刷不掉掉毛）套上加加长棒。伸至至孔底，来回回反复抽动，把把灰尘、碎渣渣带出，再用用压缩空气，吹吹出孔内浮沉沉，清钻孔完完毕后由监理理单位验收合合格后方可注注胶。④注胶。植筋胶胶应采用专用用灌注器或注注射器进行灌灌注，灌注量量一般为孔深深的2/3，并应应保证植入钢钢筋后有稍许许胶液溢出。使使用结构胶向向孔内填塞时时，用胶枪将将胶剂通过混混合管挤出至至孔内，混合合管的出口开开始时应伸至至孔的底部，边边打出边后退退，以保证孔孔内不包有空空气，胶的用用量根据孔和和锚栓的不同同而不同，一一般情况灌至至孔深的2//3，要保证证植筋后孔内内胶的饱满。⑤植筋。对锚固固筋端部用钢钢丝刷或除锈锈机进行除锈锈，直至表面面基本光亮无无任何悬浮物物为止。除锈锈后的锚筋应应用刷子清洗洗一遍，并置置于干净的环环境和容器上上备用。植钢钢筋不得有锈锈污，钻孔内内完胶后，把把钢筋立即放放入孔口，然然后慢慢单向向旋入，不可可中途逆向反反转，直至钢钢筋伸入孔底底，严禁采用用将胶粘剂直直接涂抹在钢钢筋上植入孔孔中的钢筋方方式。在施工工中，一定要要将钢筋插到到钻孔的底部部，以确保植植筋的深度。在在插入钢筋448小时以以内不能扰动动该钢筋，以以确保植筋的的质量。⑥静置固化。钢钢筋植入后，在在植筋完全固固化前不能触触动或振动，以以免影响其粘粘结性能。植植筋胶在常温温下就可完成成固化，固化化后便可进行行下道工序。已已完成的锚固固件应养护448小时，冬冬季施工养护护72小时。⑦抗拔试验。在在植筋施工前前，要按照设设计及规范要要求对所用钢钢筋及植筋胶胶进行现场取取样原材复试试，以确定钢钢筋及植筋胶胶是否符合设设计要求。植植筋后进行非非破损拉拔试试验。用来检检测工作状态态下的植筋质质量。达到设设计要求后方方可施工。检检测的数量是是植筋数量的的1‰，且不少于3根。检测中中测力计施加加的力大于17.5KKN，检测试验验合格后就可可进行下道工工序。在施工工过程中，施施工单位要加加强施工现场场质量控制。2.5钢筋工程程施工（1）钢筋加工工前已按要求求送检并且检检测报告已出出。桥面铺装装钢筋严格按按照设计图纸纸要求加工制制作，严格保保证钢筋与梁梁顶面净距35mm的保护层厚厚度。钢筋搭搭接采用镀锌锌扎丝绑扎固固定。桥面铺铺装钢筋大样样图如下图所所示：2.5-1桥面面铺装钢筋大大样图2.5-2桥面面铺装处理大大样图（2）桥桥面铺装破除除完成清理后后，对原有预预留钢筋进行行调直，对缺缺失的与防撞撞墙底部白带带边缘老铺装装面层连接的的钢筋重新植植入，钻孔用用直径14mm钻头进行钻钻孔，18cm长的钻头，在在钻头上做好好标记，植入入深度不小于于150mm。钻孔深度度达到要求后后对孔洞进行行清洗，清洗洗结束后注入入植筋胶并植植入钢筋。（3）桥面面铺装钢筋绑绑扎严格按照照施工设计图图纸进行，现现场绑扎控制制好钢筋保护护层厚度，垫垫块要加设到到位，按4个/㎡布置。（4）按照现场场桥面宽度设设置轨道，在在距离边部50cm处及中间位位置设置轨道道梁，用直径径12的钢筋焊接接支架，为保保证轨道的牢牢固性，支撑撑筋用电锤钻钻孔植筋，间间距60cm，焊接好支架架，在支架上上方趟无缝钢钢管，既能保保证桥面的平平顺度，又能能方便后期施施工，方便拆拆除。按照桥桥面标高按原原样恢复的原原则，以两侧侧白带为基准准，下量4cm作为混凝土土面的控制点点，每10m做一控制点点，再根据桥桥面标高进行行整体平顺性性的调整。在在施工时严格格控制轨道量量的平整、顺顺直。（5）、为为了保证新老老混凝土的量量好结合，对对外侧防撞护护栏起到拉接接作用。对侧侧面的预留的的30cm钢筋与新铺铺筑的钢筋进进行焊接。2.6桥面铺装装混凝土施工工（1）在在浇筑桥面混混凝土之前，先先用吹风机对对桥面进行清清理，对边角角的松散颗粒粒人工捡拾，保保证桥面的清清洁。（2）桥面铺装装混凝土为C50普通混凝土土，混凝土由由上海松腾混混凝土制品有有限公司供应应。砼运至现现场首先做塌塌落度检测，坍坍落度要求为为140mmm±30mmm，符合要求求方可浇筑砼砼。（3）混凝土浇浇筑前将桥面面铺装表面洒洒水湿润至饱饱和状态。砼砼的浇筑用泵泵车，先浇筑筑半幅，紧跟跟振动整平，然然后施工另半半幅，施工过过程要保证混混凝土的供应应，机械设备备的正常运转转，避免施工工缝的留设。砼砼浇筑过程中中振捣均匀、密密实，未出现现少振漏振现现象。（4）整平：振振捣棒振动完完成后，紧跟跟振捣梁整平平。振动梁顺顺导轨均匀滑滑动，减少停歇，在在必须停歇时时应将发动机机油门调整至至怠速状态，减减少振动梁对对该处混凝土土面的影响。在在前进中时刻注意混凝土土面与梁底的的严密接触，并并派2名人员检查振动梁底底与面层的接接触情况，出出现坑洼时及及时填补，多多余料及时清清理。混凝土土收水后开始始用磨光机找找平。为增加加沥青与混凝凝土的粘结性性，表面不用用压光。对于整幅桥面铺铺装砼浇筑使使用振动梁的的要考虑跨度度过大，振动动梁要适当起起拱。（5）在砼施工工过程中，要要在浇筑地点点随机取样制制作试块，每每次取样应同同时制作3组试块。2.7养生混凝土终凝后及及时进行覆盖盖土工布并洒洒水养护，以以防表层砼收收缩开裂。洒洒水养护以经经常保持砼表表面湿润为度度，养护时间间不小于7d。第四章、质量保保护措施4.1工程质量量总目标为了达到本工程程的质量目标标合格。在施施工全过程中中，以全面推推进国家质量量验收标准为为手段，开展展全面质量管管理工作。将将质量总目标标分解成各分分项、工序分分目标，并将将质量标准落落实到具体人人头上，对于于各道工序实实行重奖重罚罚，使项目每每个员工都和和质量目标挂挂钩，对目标标负责。给项项目每个员工工以压力和动动力，最大限限度调动和发发挥每个员工工积极性、创创造性，提高高员工的质量量意识。4.2质量保证证体系我项目部已按照照国家质量标标准，建立起起有效质量保保证体系。该该体系以质量量手册为核心心和指导，以以程序文件为为日常工作准准则，以作业业指导书操作作的具体指导导，所以质量量活动都有质质量计划并具具体反映到质质量记录中，使使得施工过程程标准化、规规范化、有章章可循、责任任分明。在本工程施工中中，成立以项项目经理为核核心，以项目目总工程师、专专职质量检查查员为骨干的的质量检查小小组，小组成成员一律持证证上岗，明确确项目经理为为工程质量第第一负责人。在本工程施工中中，将各部分分施工内容的的质量目标进进行分解，明明确质量管理理责任，形成成人人讲质量量、人人抓质质量的良好作作风。对本工程实行全全面质量管理理。从设计、施施工、检验和和使用四个方方面对本工程程质量进行全全面考核和评评价，力求提提高工程质量量，缩短工期期。4.3为保证本本工程质量，我我项目部将采采取以下质量量保证措施：：（1）严格按我我公司程序文文件进行施工工管理，通过过各部门、各各岗位人员的的质量分目标标的完成，从从而确保我公公司的质量方方针的贯彻执执行和质量目目标的实现。为为了确保该工工程的顺利施施工，贯彻我我公司的质量量方针，实现现确定的质量量目标，我们们配备了较高高素质的管理理、施工、技技术、安质、物物资、预算、试试验方面的人人员。特别是是技术、安质质人员业务素素质高，责任任心强，经验验丰富是质量量得以保证的的主要因素。（2）认真审图图，将影响质质量的问题在在施工前进行行探讨解决。对对于本工程的的施工重点，单单项工程施工工前应编写专专项作业指导导书等，并向向操作人员进进行交底。（3）加强对工工程施工全过过程的质量监监控，尤其是是被列入关键键工序和特殊殊过程的工序序要从材料采采购、进场检检验、施工过过程检查、重重点难点的技技术改关、特特殊工种持证证上岗、缩影影积雪设备的的能力鉴定、工工序验收等各各个环节予以以全过程控制制，保证工程程质量。（4）在工程施施工中，做到到防患于未然然。加强施工工的工程监督督、检查，严严格实行“三检制”，工序交接接必须经质量量检查员的检检验合格后由由有关人员的的签字方可进进行。赋予质质量检查员质质量否决权。实实行样板标准准制，优质优优价，对于存存在质量缺陷陷较多的施工工单位限令整整改，否则，要要坚决清除出出场。（5）施工过程程中质量控制制点：①C50普通混混凝土，砼配配合比严格按按照检测报告告配合比配料料，搅拌站有有专业人员监监督，砼运至至现场做塌落落度检测，坍坍落度要求为为140mmm±30mmm，浇筑时相相邻搭接处保保持在初凝时时间界限内，施施工时严格振振捣，无漏振振、过振现象象发生。②钢筋焊接采用用单面焊，焊焊接长度为10d，在焊接中中随时抽样检检查。③随时做好钢筋筋绑扎的间距距的检查。④桥面铺装砼凿凿除完成后，要要及时清理，并并保持桥面的的清洁。⑤钢筋绑扎严格格按照图纸施施工，边部预预留钢筋与新新铺筑钢筋焊焊接。严格控控制桥面标高高及平整度。⑥施工完成后对对桥面铺装平平整度、横坡坡、厚度进行行检查，与原原路面保持接接顺，检查的的结果符合要要求。⑦对桥面标高进进行复测，与与原测量标高高进行对比看看铺装厚度是是否满足设计计要求。⑧桥面铺装（下下层水泥混凝凝土）整修、重重建实测项目目项次检验项目规定值或允许偏偏差检验频率和方法法1△强度(MPa))压实度（%）C50每台班不少于22组2厚度（mm）+10，-5测量桥面浇筑后后的相对高差差：每100m测4处3平整度最大间隙h（mmm）≤3.03m直尺：每1100m测3处×3尺4横坡（%）±0.153断面/1000m，每桥不少少于3个断面外观鉴定：桥面应应排水良好，水水泥混凝土桥桥面的没有脱脱皮、印痕、裂裂纹、石子外外露和缺边掉掉角等现象。、安全生产保证证措施5.1安全生产产总目标（1）杜绝员工工因工死亡事事故，消灭重重大经济损失失责任事故，杜杜绝民爆物品品的失窃、火火灾事故，杜杜绝我方负主主要责任的交交通事故，努努力减少一般般事故。（2）重大事故故为零。（3）每年对人人事有害作业业的人员进行行健康检查，员员工因工职业业病发生率小小于0.5‰。5.2安全生产产管理体系（1）项目部负负责制定管理理制度和检查查监督等工作作。施工现场场成立以项目目经理为首的的安全生产领领导小组。项项目经理为该该工程项目安安全生产第一一负责人，项项目部配备专专职安全员，统统一抓各项安安全生产管理理措施的落实实工作。各生生产班组监理理相应的安全全生产管理小小组，配合专专职安全员的的工作。（2）项目部的的各部门和参参加施工队伍伍都要参与安安全生产管理理工作，牢固固树立“安全第一，预预防为主”的思想，认认真履行安全全生产责任制制，保证项目目的施工安全全。5.3安全生产产保护措施（1）施工现场场安全管理完善施工现场各各项安全管理理制度，建立立安全生产责责任制实施细细则。把安全全生产与经济济利益直接挂挂钩，做到奖奖罚分明。做好安全教育和和安全技术交交底工作。着着重抓好新工工人的“三级安全教教育”和安全员的的岗位培训教教育，教育后后要进行考核核，考核不合合格，不准上上岗。特殊工工程（如：电电工、焊工、机机械工等）必必须持证上岗岗，杜绝无证证上岗。积极极开展班前安安全活动，树树立全员的安安全生产意识识。认真做好好各分项安全全技术交底，以以书面形式进进行，并履行行签字手续。安安全教育必须须做好书面记记录，履行必必要的签字手手续。（2）施工现场场安全检查由项目部组织检检查，定期和和不定期检查查相结合。日日常安全检查查由项目安全全员组织实施施，实行日检检查制，重点点对现场安全全隐患和现场场作业人员违违章行为的监监督。5.4建立完善善的安全管理理资料档案本工程施工现场场安全管理资资料由安全主主管整理单独独归档，其中中主要包括：：各项安全管管理制度，责责任制及施工工现场安全管管理机构；与与安全生产直直接相关的技技术文件，包包括施工组织织设计等；特特种作业人员员持证上岗资资料；工伤事事故记录；现现场安全教育育与安全技术术交底记录；；安全检查与与现场作业人人员违章记录录；施工机具具与安全防护护设备的维护护检测记录。5.5用电安全全技术措施（1）施工现场场的一切电源源，电路的安安装和拆除必必须由持证电电工操作，经经验收合格后后，方可投入入使用。（2）电箱全部部采用铁质电电箱，并且保保证做到电箱箱防御措施严严密，安装位位置合适，安安装牢固，操操作方便，进进出线整齐，接接线牢靠，熔熔丝安装合理理。5.6施工机具具（1）施工现场场所有机械设设备和机具必必须做到定机机定人和持证证上岗，并挂挂设操作规程程牌，非操作作人员不允许许操作机电设设备。（2）施工现场场所有机械设设备和机具必必须经常定期期检查维护，保保证完好的技技术状态。（3）所有机械械设备的机械械传动部位，必必须装设防护护罩。（4）电焊机接接线端子板必必须保护完好好，并设置防防护罩，焊把把线保护绝缘缘良好，不随随地拖拉;施焊时，对对火花及焊渣渣加以控制和和及时清扫，预预防火灾事故故发生。（5）所所在现场机