塔吊基础砼施工方案完整

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施工组织设计/方案报审表塔吊基础砼施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称:清华大酒店综合楼编号:A3.1—-致：扬州新能源工程监理有限公司（监理单位）兹报验□1单位工程施工组织设计□2分部(子分部）/分项工程施工方案■3塔吊基础混凝土施工方案特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备5本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。附件:施工组织设计/方案.承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见:项目监理机构（章)：总监理工程师:日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。清华大酒店综合楼塔吊基础混凝土施工方案编制：日期:审核:日期：审批：日期：江苏金禾建设工程有限公司目录一、工程概况:二、施工准备：三、施工方法：四、砼试块留置:五、技术保证措施:六、安全技术保证措施：七、附图塔吊基础混凝土施工方案工程概况:本工程塔吊基础为十字梁基础。基础土质与清华大酒店综合楼的基础持力层土质相同。垫层为100厚C15商品砼，十字梁为：C25商品砼。梁高为：1200mm，长为6400mm、宽为1200mm.施工准备:技术准备1、按设计要求的砼强度等级，由砼公司填写好委托单送检测中心做好砼强度等级的级配。2、根据每次浇筑的砼强度等级进行计算,提供商品砼的需用量，并提前同志商品砼做好准备，保证砼的供应。3、提前注意天气变化，做好防雨措施。4、抄测好现场浇筑的水平控制点，用来控制底板的水平和平整。机械、设备准备1、砼运输车2、振动机、振动泵3、平板震动器4、φ50潜水泵6、照明用灯具施工方法：1、砼的供应,必须保证砼浇筑能连续工作,杜绝施工缝出现.2、混凝土入模使用滑槽，滑槽不允许搁置在基础模板及其加固支撑系统上。混凝土由滑模入模.3、浇筑时要控制混凝土的流速防止混凝土流速过大冲破模板或使模板变型，影响混凝土成型.4、在砼浇筑十字梁前应将模板内的垃圾和底板的积水清理干净。7、在浇筑十字梁时，应先在底部填以50mm与梁标号相同的水泥砂浆，当水泥砂浆接近初凝时再进行混凝土浇筑，注意对预埋螺栓的保护防止其在施工位移（采用专人保护）。8、砼的自高处倾落的自由高度不得超过2M。9、如在下雨天气浇筑砼，应采取有效的覆盖措施，确保砼的质量。10、每一个振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和砼表面不再下沉为止.11、振动泵的移动间距，不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，振倒器与模板的距离，不应大于其作用的0。5倍，并应避免碰撞钢筋，模板和预埋件,震动器插入下层砼内的深度不应小于50mm。振动棒要快插慢拔.12、当采用表面振动器时,其移动间距应保证震动器的平板能覆盖已振动密实部分的边缘。13、在砼浇筑的过程中，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时,应及时采取措施进行处理。15、浇筑后的砼应在12h后加以覆盖和浇水养护，其养护时间不得少于7天.砼试块留置:砼试块留置应按每拌制100盘且不超过100m3的同标号砼留置一组。每台班不少于一组，试块制作完成后,应送入实验室进行标准养护，另外每层留置数组同条件养护。本工程混凝土试块留置1组标养，2组同条件，同条件中其中1组作塔吊安装前送检。技术保证措施：1、建立健全质量保证体系,成立以项目经理为组长的质量领导小组，对现场质量实行全方位的监控。2、现场设立专职质量员，负责全天跟踪检查，发现问题及时纠正,狠抓过程控制,确保各分项工程达到规范要求。3、将质量与利益挂钩，实行奖优罚劣，充分调动职工的积极性。4、对进场原材料必须进行验收，检查其出厂合格证及检测报告,并做好材料取样复试工作。5、浇筑后的砼应在12h后加以覆盖和浇水养护、其养护时间不得少于7d，抗渗砼养护时间应不少于14天.安全技术保证措施：1、建立健全安全保证体系，对成立以项目经理为组长的安全领导小组，对现场安全实行全方位的监控。2、由项目安全员对工程的施工班组进行书面安全技术交底，职工进入工地后由安全和班组共同对职工进行安全宣传教育和技术交底.3、普及安全教育，定期组织班组长和职工学习和活动，提高人员安全意识，促使广大干部和职工天天讲安全，时时想安全，将安全工作放在工程工作的前位。七、附图：江苏金禾建设扬州分公司第三项目部上海世纪汇广场（2—4地块）项目3a区TCT7015塔吊基础施工方案编制：审核:日期：编号：发放号:中国建筑第八工程局有限公司上海世纪汇广场项目经理部

一、工程概况世纪汇广场项目位于上海市浦东陆家嘴金融贸易区，东侧为世纪大道，西侧为东方路，南侧为潍坊路，呈三角形布局。本工程结构形式复杂，项目紧邻轨道交通2号、4号、9号、6号线四线换乘枢纽，6号线明挖区间隧道横穿本地块。项目占地面积5万余平方米,基坑面积约4万平方米，建设面积36万余平方米,由两幢32层办公楼，五层裙房及五层地下室组成。本工程±0。00m相当于绝对标高+4。75m，自然地坪绝对标高约+4。10m，相对标高为—0。650m(以下标高均按相对标高描述）。由于1-1区基坑重建,MJS及地下连续墙施工，致使3a区和5b区支撑、栈桥等结构被破坏，其中包括原5b区的塔吊基础。根据现场实际施工安排，现重新规划塔吊，决定在3a区与2区地墙交界处布置一台TCT7015塔吊，以满足地下阶段施工需要。计划塔吊基础在新地墙复合顶圈梁施工时，浇筑完成。二、编制依据1.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;2。《混凝土结构设计规程》GB50010—2010；3。《钢结构工程施工质量验收规范》GBG50205—2001；4.《建筑安全检查标准》JGJ59—2011;5.《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009；6.TCT7015塔吊使用说明书及厂家提供的荷载资料;7。本工程围护施工图。三、技术参数依据中联重科TCT7015塔吊使用说明书要求,以及本工程实际所需塔吊的布置高度要求，本工程所使用塔吊基本技术参数、性能如下表所示。塔吊配置参数表型号TCT7015工作幅度(m)70m自由高度（m)60m最大起重量（t）10臂尖吊重(t）1。5总功率(Kw）65选用工作方式独立式标准节规格（m）2×2×3（h）生产厂家中联重科注:各塔吊安装的独立高度应计入格构柱的长度四、基础设计塔吊基础位置平面图TCT7015塔吊承台采用混凝土承台，混凝土标号为C40，承台尺寸4500×4500×1500mm，C25@200双层双向，B16＠400梅花形布置，如下图所示。复合顶圈梁施工时，将地墙主筋锚固到塔吊基础中，若长度不够，焊接C25刚接。顶圈梁与塔吊基础重合交错部分，顶圈梁配筋不变.2区顶圈梁上表面凿毛，植筋双排C25钢筋，并锚固到塔吊基础中.1—1剖面A-A剖面2-2剖面五、基础施工1．施工放样根据施工方案进行定位，进行塔吊基础的放样弹线工作，根据弹出的墨线进行钢筋绑扎，待钢筋绑扎完成后，再进行预埋件、地脚螺栓的定位放样工作，并进行预埋件、地脚螺栓的安装与固定.砼浇筑过程中应经常检查预埋件、地脚螺栓的间距、标高等，发现问题及时处理。2．基础钢筋制作、绑扎基础钢筋应根据本方案和混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定制作,钢筋绑扎后，按规范规定进行隐蔽验收。3．预埋件、地脚螺栓的安装与固定承台钢筋绑扎完成后，按照塔吊安装图中要求的尺寸安装预埋件、地脚螺栓并固定,固定时应复核预埋件中心同塔机中心的尺寸等。其误差控制在2mm内,其标高误差控制在5mm内；预埋件及地脚螺栓安装后,上下分别用Ф48钢管或Ｌ50×5角钢作成定型支架与预埋件及承台钢筋等焊接牢固。防止砼浇筑时地脚螺栓移位，螺栓上端丝口处抹上黄油后用塑料薄膜进行包扎保护。4．模板安装塔吊基础模板采用九层板,可提前预制作成若干块，现场进行安装，模板用钢管与方木作背方及支撑进行固定，以保证模板具有足够的刚度、强度以及稳定性.5．钢筋验收及砼浇捣钢筋、模板、预埋件、螺栓等绑扎安装固定完成后，应请监理单位有关人员进行隐蔽验收和复核，然后进行砼浇捣。承台砼采用商品砼。砼浇捣前应先对模板浇水湿润,砼配制时,砂、石、水泥等必须全部过磅计量，砼浇筑时应做到快插慢拔、插点均匀，严禁少振、漏振并不得在预埋件、螺栓上敲打。砼表面应密实平整；在砼初凝前对预埋件的位置尺寸、标高等进行复核发现问题及时处理。砼浇筑后应养护14天后才能进行塔吊的安装。六、安全文明施工1.遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员,工作时集中思想，坚守岗位,严禁酒后上班.2.不得到禁止烟火的地方吸烟、动火，杜绝一切明火。3。特种作业人员必须持证上岗.4。严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。机械作业，要有专人统一指挥。5。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。6.正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动.7.各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定。8.动火作业必须按规定办理动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业,动火时要设专人值班,随时观察动火情况，及时消除可能的安全隐患。七、基础计算书基础的配筋应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010有关规定进行受弯、受剪计算。根据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》要求，计算板式基础承载力时，计算受弯、受剪的最危险截面取柱边缘处。1。荷载计算TCT7015荷载资料竖向力FK（kN）水平力Fh(kN)力矩MK（kN·m）工作状态920393499非工作状态8901625231依据《建筑地基基础设计规范》承载力计算。无附着时的基础设计值计算公式:式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重和最大起重荷载;G──基础自重与基础上面的土的自重：G=25。0×Bc×Bc×Hc=759.38kN；Bc──基础底面的宽度，取Bc=4.50m；W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=15。19m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩；eq\o\ac（○，1）工作状态下M=3499.00kN·m,F=920.00kN；代入，Pmax=313.26kN/m2,Pmin=—147。44kN/m2；eq\o\ac(○,2）非工作状态下M=5231。00kN·m，F=890.00kN；代入，Pmax=425。80kN/m2，Pmin=-262.94kN/m2；2.基础验算1）基础受弯验算依据《建筑地基基础设计规范》弯矩计算公式如下：式中：MI—--任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值;a1--—任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离，a1=1。25m；Pmax---相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值,取425.80kN/m2；P—-—相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值；P=425。80×(3×2.00—1.25）/(3×2.00)=337.09kPa；G———考虑荷载分项系数的基础自重及其上的土自重，取759。38kN/m2；l—--基础宽度，取l=4.50m；a—--塔身宽度,取a=2。00m；a’—--截面I-I在基底的投影长度,取a'=2.00m。经过计算得MI=1。252×［(2×4。50+2.00）×（425.80+337.09—2×759。38/4。502)+（425.80—337.09)×4。50]/12=1133。80kN·m。依据《建筑地基基础设计规范》配筋公式如下：式中，αl———当混凝土强度不超过C50时，α1取为1。0，当混凝土强度等级为C80时，取为0.94，期间按线性内插法确定，取αl=1.00；fc——-混凝土抗压强度设计值，查表得fc=19.10kN/m2；ho——-承台的计算高度，ho=1.45m.经过计算得:αs=1133.80×106/（1.00×19.10×5.00×103×（1.45×103）2)=0.0056；ξ=1-（1-2×0.0056)0。5=0.0056；γs=1-0。0056/2=0.997；As=1133。80×106/（0。997×1。45×103×360.00）=2179mm2。由于最小配筋率为0.15％，所以最小配筋面积为：4500.00×1500.00×0.15％=10125mm2，故取As=10125mm2.C25＠200双层双向配筋满足要求。2）斜截面受剪承载力验算目录一、编制依据———-—-———-————2二、工程概况—————-———--———2三、施工部署—-—————-———-——2四、施工准备—————-—————-——5五、混凝土泵送作业——-———-——-—7六、混凝土试块的留置——-——————-—10七、大体积混凝土测温及水化热计算-—-—10八、安全保证措施——-———————-——13九、质量保证措施————————-——-—13编制依据(1)、相关合同文件。（2）、设计院提供的各单位工程相关施工图纸及变更图纸.（3）、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。(4)、本工程图纸规定的图集及图纸会审纪要.(5）、国家及部颁现行有关施工质量验收规范、标准.（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002（2021版)(7)《大体积混凝土施工规范》GB50496—2021（8)《混凝土质量控制标准》GB50164-2021(9)《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2021二、工程概况1、

本工程为淄博市保障房投资建设负责开发建设的幸福城10#楼，位于淄博市张店区西十一路以西，联通路以南，华光路以北;2、基础类型为筏板及柱下独基，墙下条基，持力层为第4层粉质粘土，基础底标高为—7。500m。3、基础范围内无基础处设置300mm厚防水底板，板顶标高为—6。100m，板内配置12@200双层双向钢筋网，钢筋在独立基础及条形基础内通长布置，锚入相邻筏板基础内不小于400及LaE。4、筏板基础长55.60米，宽19.90米，板厚1.40米。独立基础、条形基础长41.20米，宽25.45米。筏板基础设一道后浇带，条形基础设两道后浇带。基础砼强度为C35，抗渗等级为P6，用量2196。2m3.三、施工部署1、技术要求：（1）、材料要求：采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对升温值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积混凝土配合比选择的特殊性；水泥采用普通硅酸盐水泥,所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》测定，要求配置混凝土所用水泥7d的水化热不大于250t/kg；采用5~31。5mm颗粒级配的石子,控制含泥量小于1%;

采用中、粗砂，控制含泥量小于2%；掺合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥降低水化热；外加剂的使用,外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂，混凝土中减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水,节约水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为延缓凝结时间,降低水化热产生的集中性,要加缓凝剂，反之凝结时间过早,将影响混凝土浇筑面的粘结,易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降.为了防止混凝土的初始裂缝，应在混凝土配比中加入适量膨胀剂，通过混凝土膨胀在内部建立拉应力，抵消部分内部的温度度压应力。（2）、混凝土配合比基础浇筑前进行混凝土的适配,重点解决混凝土施工中掺合料、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的不理应以减少水化热为原则,加入适量的粉煤灰，及矿渣粉代替部分水泥.加入矿渣粉后，混凝土的初凝时间得到一定的延长，达到6~8个小时.混凝土配合比应根据使用的材料通过适配确定.水灰比应≤0。45。砂率应控制在0.4～0。45，塌落度应根据配合比要求严加控制,塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在现场随意加水以增大塌落度。提前要求商品混凝土搅拌站把适配结果报送到项目经理部,由项目工程师审核，报监理、建设单位审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、建设单位认可后方准使用。大体积混凝土工程施工前,应对施工阶段大体积混凝土浇筑快体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过250C及降温速度不超过30C/d的控制指标，制定温控施工的技术措施。2、技术管理部署（1）、建立健全大体积混凝土浇筑施工的管理组织机构,有效的执行上级下级下达的指令，并及时处理混凝土施工过程中出现的问题并向上级汇报,建立健全混凝土浇筑应急救援措施。（2）、由项目工程师组织所有人员对混凝土工程浇筑方案、工期、区域划分、路线、浇筑方法、人员岗位安排、材料准备、机械设备维修等及施工现场质量控制、安全管理、防火消防、文明施工环保等进行讨论，确定整体的浇筑方案.（3）、由技术人员编制大体积混凝土浇筑方案,由项目经理审核后交公司技术质量部和安全生产部，总工程师审批后报监理审批，并及时下发到项目部各管理人员及相关施工班组,认真领会，做到人人心中有数。（4)、技术部组织项目所有管理人员及相关施工班组进行方案、技术交底，并经常到现场进行技术指导和现场技术交底，确保现场施工按预定方案进行。3、管理组织配备及组织措施（1)、大体积混凝土施工由于施工难度较大,协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前,现场成立施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、保温、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位,使每一个施工环节都有人管理协调。管理人员配备情况项目经理项目经理田付博项目工程师田富润质检员赵连师安全员郭彦法施工员孙健技术员石炳新机管员李庆宝施工班组检测员李林林(2）、在混凝土浇筑期间,技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及塌落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家加强调度与施工现场的联系，确保混凝土供应连续、稳定.(3）、商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查.若混凝土拌和物出现离析、分等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌,但不允许加水进行搅拌.对到现场的混凝土实行每车必测塌落度，由项目工程师组织实验员对塌落度进行测试，并做好测试记录.若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。项目部应派专人详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。（4）、混凝土运输罐车到达率必须保证混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度.整体浇筑完毕或每段浇筑完毕后,立即统计混凝土单据，并与图纸计算用量或预算用量做比较.发现问题，找出原因,予以纠正。四、施工准备1、劳动力准备项目部对基础大体积混凝土的浇筑、保温等各项工作做出总部署,安排包括分包单位在内的白班、夜班2组人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、基础混凝土的施工质量。现场配置2个混凝土施工班组，每个班组配置混凝土施工工人15人左右，现场配置相应电工、木工、钢筋工等配合混凝土浇捣工作。人员安排表：序号工种人数备注1混凝土工30白、夜班各15人2木工2白、夜班各1人3钢筋工2白、夜班各1人4机管员2白、夜班各1人5零工2白、夜班各1人6塔吊司机2白、夜班各1人7信号工2白、夜班各1人8电工2白、夜班各1人9测量员2白、夜班各1人10实验员4白、夜班各2人11收料员2白、夜班各1人12值班人员2白、夜班各1人13管理人员8白班7人、夜班1人2、材料准备做好每次混凝土浇筑工程量计划，使搅拌站按现场要求准备好预拌混凝土。组织好混凝土保温防冻所需的塑料薄膜、棉毡等其他材料进场.3、施工设备准备基础混凝土2196.2m3左右，按后浇带分3块进行施工，使用一台37m汽车泵，至少5辆混凝土运输车.4、现场准备在浇筑前做好充分的准备工作，项目工程师根据专项施工方案向施工员及施工班组的工人进行详细的技术交底，同时派专人对机具、材料准备、水电供应进行检查，掌握天气变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑要求.依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、独立基础、条形基础等边线及洞口位置尺寸。按照图纸及规范要求检验各处钢筋绑扎情况，并经监理、建设单位、质监站等验收合格。支设好电梯基坑、积水坑等处模板。材料机具准备齐全，浇筑设备安装完毕。在大体积混凝土浇筑前3天通知混凝土搅拌站,并将浇筑地点、时间、部位、用量、混凝土强度、抗渗、塌落度等要求详细告知。并在浇筑前1天加以提示。五、混凝土泵送作业1、泵送混凝土配合比要求（1）、泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外,还应满足可泵性要求，混凝土的可能性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制,一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%.(2）、泵送混凝土的塌落度根据泵的高度采用140mm~160mm。（3）、混凝土入泵时的塌落度允许误差±30mm.(4）、泵送混凝土配合比设计时,应参照以下参数：eq\o\ac(○,1）、水灰比宜为0。4～0。6；eq\o\ac(○,2）、砂率宜为38％~45％；eq\o\ac（○，3)、最小水泥用量为340kg/m3；eq\o\ac(○，4）、应掺入适量外加剂,并应符合国家有关规定要求;eq\o\ac（○，5）、掺粉煤灰的泵送混凝土设计,必须进行适配。2、泵送混凝土的送供应（1）、泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步;外加剂的添加应符合配合比设计要求,且宜滞后与水和水泥;搅拌的最短时间，应按国家有关规定.（2）、混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车,装料前，必须将拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，塌落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水,并强力搅拌后，方可卸料。灌车在运输途中，应保持3~6转/分钟的慢速转动。混凝土运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合以下要求:eq\o\ac（○，1)、喂料前，应用中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；eq\o\ac（○，2)、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线上;eq\o\ac(○，3)、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；eq\o\ac(○，4)、混凝土泵进料斗上安置的网筛设专人监视喂料,以防大粗径的料或异物进入混凝土泵进行堵塞。3、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑施工工艺流程：布置混凝土汽车泵混凝土搅拌运输车准备完毕按照计划分段浇筑混凝土振捣完毕后表面处理覆盖薄膜棉毡保湿保温混凝土测温监控。（2）、混凝土浇筑顺序根据现场情况浇筑长度设置2处汽车泵支设点，并按照图纸后浇带划分3个浇筑区域：东(eq\o\ac(○,7)轴~1/2轴）、中（eq\o\ac(○，2)轴~2/01轴）、西(2—5轴~2-1轴）.（3）、浇筑时各区域应间隔进行,尽量使用跳仓浇筑的方法，以减小各区域最大变形量的集中造成开裂。4、混凝土浇筑方法(1）、混凝土浇筑控制要点eq\o\ac（○，1）、采用一次斜面分层浇捣方案。eq\o\ac(○，2)、底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:2左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。eq\o\ac（○,3）、混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振捣均匀,每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不在出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要进量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒有效作用半径的1.25倍,一般震动棒的作用半径为30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象；行列式排列行列式排列（2)、重点部位的控制要点eq\o\ac(○,1)、电梯基坑、积水坑的承台混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时,底部不至反浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。基坑在浇筑过程中,容易出现坑壁位移、跑模的质量通病，为防止模板位移，除支模时采用外顶内撑的固定方式外，一定要注意在坑壁模板周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次性浇筑到顶。eq\o\ac（○，2)、柱根部混凝土的浇筑时,操作工应防止漏诊、欠振.及时维护好该部位插筋的位置，保证柱位置准确。（3）、防止表面裂缝施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝,首先，要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层,在浇捣后,必须用2m（视情况采取不同长度）刮尺,将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土接近初凝时混凝土表面进行二次抹光，确保混凝土的平整度又把其初凝表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土凝固期间，除施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走,抹光工作完成的表面必须同步及时用薄膜和棉毡覆盖表面.（4）、混凝土达到一定强度时,拆除模板,清理卫生。通知监理、建设单位、以及质监站检查，检验合格后方可进行下到工序.(5）、混凝土达到1。2MPa之前，不得上料、上机具、钢筋、模板、架管等。(6)、基础保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，严禁掀开保温层.六、混凝土试块的留置本工程混凝土试块试验由项目部试验员负责，在混凝土工程施工前，相关试验人员应熟知淄博市关于大体积混凝土试验的要求，及时做好混凝土试验计划,在施工过程中严格按照计划进行取样和送检,以避免漏检、多检等情况的发生，具体试块实验的要求：试块制作必须设标养试块和同条件试块,试块按照超过1000m3，连续供应的大体积混凝土,每200m3制作一组标养试块，共需制作抗压试块约11组，施工中每个浇筑区域制作抗压试块约3~4组，同条件试块制作一组；抗渗试块每500m3制作一组，共需抗渗标养试块4组，每个区域制作抗渗试块约1~2组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002（2021版）中的规定。七、大体积混凝土测温及水化热计算1、大体积混凝土测温国家标准GB54—2021（2021版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内,按设计要求，温差不超过250C。大体积混凝土施工时,混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热膨胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝.为此通过测温仪对本工程大体积混凝土进行温度变化的监测.通过先进的测温、控温手段,可以及时了解到混凝土内部与自然温度的差异通过采用相应的技术措施，能将温差控制在250C以内，可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝.（1）、测温前准备工作eq\o\ac（○，1)、项目部成立专门的测温小组进行温度的测定、分析，并制定相关的控制措施；eq\o\ac（○，2）、配置一个220V开关箱并与测温仪链接;eq\o\ac（○,3)、测温探头按布置要求埋入,将引导线引至测温仪，校验正确。eq\o\ac（○,4)、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并做好记录；eq\o\ac（○,5）、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并做好记录；eq\o\ac（○,6）、对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。（2)、测温点布置每个测位隐蔽点的设置：下部温度标为混凝土下表面上100