并联电容器安装施工方案正式版

并联电容器安装施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

并联电容器安装施工方案并联电容器安装施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、概述

1.1、编制依据

本方案是根据贵州能达电力设计有限责任公司设计的220kV翁郎变电站新建工程电气部分无功补偿装置电容器、电抗器、避雷器和支柱绝缘子设备安装图纸及参考厂家说明书进行编制。

1.2、执行标准

本方案执行国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90的国家标准、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006和《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG

1

0017.3-2007）中电容器、电流互感器、电抗器、避雷器有关章节，以及厂家产品说明书中有关安装试验技术数据要求；本方案执行国家标准《电气安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ-147-90和《电气设备交接试验标准》GB50150-2006中电抗器有关章节规定，参照厂家出厂试验报告，安全措施执行《电力建设安全工作规程》DL

5009.3-1997及《电业安全工作规程》DL

408-91中的有关规定。

二、主要技术参数

220kV翁郎变电站新建工程无功补偿采用TBB10-7500/500-AKW型10kV户外框架式并联电容器成套补偿装置，本期安装10×7500kvar，为单星形接线，开口三角保护，串联电抗器的串联电抗率为12%，分别接于10kV

Ⅰ、Ⅱ段母线，其中一套无功补偿装置包括：电容器BAM12/√3

-500-1W,共15台；串联空芯电抗器CKGKL-300/10-12，共1组；避雷器HY5WR-17/45（600A）共3支；放电线圈-12/√3

-3。4-1W共3台；隔离开关GW4-35DW/1250（三极）共1组，GW4-35W/1250（单极）共1台；

三、安装流程

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四、电容器、电抗器、支柱绝缘子、避雷器安装

4、1电容器安装

施工前准备设备开箱检查、附件清点、地脚螺栓的预埋、支柱绝缘子安装、电容器吊装、电容器试验分组、母线及电缆安装试验、电抗器吊装、支柱绝缘子安装、底座槽钢开料、围栏安装、验收基础、水平检查、避雷器安装、支柱绝缘子安装、根据设计图纸、电容器组出厂技术资料进行基础找正，注意设计的基础是否能满足设备安装要求，否则要及时与设计单位联系并通知建设单位、监理，由相关单位进行整改。

（2）、与业主、监理和厂家代表一起进行设备开箱，进行外观检查及附件清点，并对开箱情况进行记录，经四方代表签名确认。资料统一收集交技术部门，缺损件采用联系单形式通知，由厂家补充。

（3）、土建预留孔的清理，用模具将螺栓固定在预留孔上找正后灌上水泥，在浇筑前用塑料布将基础螺栓包好，以免混凝土浆粘在基础螺栓丝扣上，以致影响以后的安装工作，等凝固期到后进线下一步工作，对土建已经埋好的基础螺栓要按照设备基础图进行校核尺寸。

（4）、底座支柱绝缘子安装，固定时保证所有瓷瓶在同一水平高度及垂直度。

（5）、转运和保管，包装箱不准倒置、翻滚，转运时电容器应处于直立位置，装置各零部件应装箱保存在防雨水的室内。

（6）、安装前由试验人员进行电气试验，检查容量及绝缘，并按容量进行配合分组，记录每台并联电容器的电容量，把电容器按相序分为三组，任何两组之间的电容量的差别不大于1%。

（7）、安装电容器外壳间距及层间距离要均匀，排列整齐，螺丝紧固均匀，按设计要求进行接地线连接，铭牌应朝外向室内中间人行通道。

（8）、安装层间支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过5mm，而且安装时要求均匀紧固螺丝，严禁先紧好一个，再紧下一个，避免造成瓷瓶破裂。

（9）、整个装置根据台架的标识牌号从上到下依次吊装，按厂家安装序号进行，安装完每一层要进行校正水平及垂直度。

（10）、电容器铭牌安装在B相第一层。

（11）、严禁直接利用电容器套管连接或支承硬母线，电容器套管相互之间和电容器套管至母线或熔断器的连接线应有一定的松驰度，与电容器套管连接的连接编织线应用厂家配的夹件进行夹紧。

（12）、拧紧电容器套管螺帽时扭力不应大于50Nm，以免损坏套管，应使用力矩扳手紧固螺帽。

（13）、抬放、吊装电容器时严禁利用电容器套管进行搬运，搬运前先检查电容器的完整性，发现漏油的电容器不能安装。

（14）、电容器二次搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。

（14）、对安装好的电容器组每层铺木板进行保护，以免施工人员踩踏电容器及套管，以及避免工器具高空坠落损伤电容器。

（15）、对电容器进行编号，要求用模板、喷漆进行编号，字体、位置要求一致。

（16）、若安装后发现有破损的电容器需要更换时，采用人工和三角钢管架挂葫芦的方式将破损的电容器从支架上搬离并吊至平地上，同样，将合格的电容器吊至支架上时亦采用该方法。

4.2

电抗器安装

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（1）、电抗器开箱后，进行检查清点附件（橡胶垫、螺栓等）是否齐全。

（2）、支柱绝缘子底座用厂家配套供应材料固定在基础预埋件上。

（3）、电抗器吊装工作：把吊车(25T)就位于在吊装之前要选择合适的钢丝绳，注意起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60度。

（4）、将电抗器吊离地面约50-100mm，观察电抗器受力及平衡情况。经确认正常后继续起吊至支柱瓷瓶上带上螺栓。(注意:1、吊装就位时根据设计图确定电抗器接线板方向；2、安装支柱瓷瓶时留意防震橡胶垫的安装位置。)

（5）、B、C两相电抗器吊装方式如A相

,复核电抗器中心之间的距离及底部至基础地面的距离。

（6）、把防音罩和玻璃钢顶帽吊到支柱绝缘子上均匀上紧螺丝。

（7）、电抗器瓷瓶底座接地，土建预埋不闭合接地环并可靠与主地网连接。

4.3

避雷器安装

（1）、设备开箱检查型号规格是否符合设计要求，瓷瓶有无损坏。

（2）、用人把避雷器抬到支柱上安装。

4.4

支柱绝缘子安装

（1）、设备开箱检查型号规格是否符合设计要求，瓷瓶有无损坏。

（2）、用人把支柱绝缘子抬到支柱上安装。

4.5

网栏安装

网门制作应横平竖直，牢固可靠，与电抗器中心的距离要求满足电抗器要求。电磁锁能牢固可靠的锁住网门，网门油漆完整，并可靠接地；网门构件不能构成闭环的金属网环，以免造成环流，增加损耗。

五、安装后的检查验收

1、检查所有螺丝紧固情况，电气回路的接触面应有一层均匀的电力脂，搭接面应用0.05×10mm的塞尺检查，要符合规范要求。

2、检查出线端和绝缘子，应清洁无破损。

3、检查母线连接是否正确，保证带电部分至接地部分的安全距离。

4、所有设备外观良好，台架稳定，网门平整，没有脱漆锈蚀现象。

5、母线相色清晰。

6、台架接地符合要求。

7、填写《无功补偿装置安装单位工程质量检验评定表》。

8、把所有的杂物清出现场，临时地线应拆除。

9、施工班按三级验收制度先进行自检，自认为符合要求后提交工程处复检，然后报送公司复检，最后报送甲方验收。

六、安全文明施工及注意事项

1、在安装地点拆箱后，应立即将木板、薄膜纸等杂物清理干净，以免阻塞交通或钉子扎脚。

2、使用工具、材料必须传递，严禁抛掷。

3、电容器进行电气试验后，必须经过充分放电后才能触摸及安装。

4、在安装过程中，螺丝要均匀紧固，设备各部件不应有应力出现，以防造成破坏。

5、在电容器台架上进行安装工作时，要注意安全，严防坠落，下层要用木板等遮挡。

6、如发现电容器有渗漏现象，不要触摸渗出的液体，以防中毒，按相关要求处理。

7、施工过程中不得用瓷瓶作为受力点，以免损坏瓷瓶。

8、设备起吊时，起吊点应符合制造厂家要求，防止设备倾翻，若钢丝绳挤压设备外壳，应垫好木块加以保护，吊物上面及其下方严禁站人，防止砸伤及高空坠落，起吊用钢丝绳及绳头等满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）有关规定要求。

9、施工中尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，应向工程负责人反映，由专责安全员进行协调和监护。

10、施工人员进入现场必须戴好安全帽，2米及以上空中作业应系好安全带或其他防护措施。使用电动工具，应将其外壳可靠接地，并注意防火措施。

11、将现场的施工责任区落实到班组，在责任区标示牌上标上班长姓名。

12、现场的杂物、余料、垃圾等，每天清理一次，清运到现场指定的地点。

13、焊接完后，及时清理场地焊渣，保持场地清洁。

14、安装完毕后用木板或草包将底层的支柱瓷瓶包好，以保护瓷瓶在场地平整和其他原因的损伤。

六、安全文明施工及注意事项

1、在安装地点拆箱后，应立即将木板、薄膜纸等杂物清理干净，以免阻塞交通或钉子扎脚。

2、使用工具、材料必须传递，严禁抛掷。

3、电容器进行电气试验后，必须经过充分放电后才能触摸及安装。

4、在安装过程中，螺丝要均匀紧固，设备各部件不应有应力出现，以防造成破坏。

5、在电容器台架上进行安装工作时，要注意安全，严防坠落，下层要用木板等遮挡。

6、如发现电容器有渗漏现象，不要触摸渗出的液体，以防中毒，按相关要求处理。

7、施工过程中不得用瓷瓶作为受力点，以免损坏瓷瓶。

8、设备起吊时，起吊点应符合制造厂家要求，防止设备倾翻，若钢丝绳挤压设备外壳，应垫好木块加以保护，吊物上面及其下方严禁站人，防止砸伤及高空坠落，起吊用钢丝绳及绳头等满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）有关规定要求。

9、施工中尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，应向工程负责人反映，由专责安全员进行协调和监护。

10、施工人员进入现场必须戴好安全帽，2米及以上空中作业应系好安全带或其他防护措施。使用电动工具，应将其外壳可靠接地，并注意防火措施。

11、将现场的施工责任区落实到班组，在责任区标示牌上标上班长姓名。

12、现场的杂物、余料、垃圾等，每天清理一次，清运到现场指定的地点。

13、焊接完后，及时清理场地焊渣，保持场地清洁。

14、安装完毕后用木板或草包将底层的支柱瓷瓶包好，以保护瓷瓶在场地平整和其他原因的损伤。

七、施工的危险点及其防范措施（说明工作危险点及控制措施）

1

人身伤害、设备事故1.认真做好交底，有针对性讲解危险点及预防措施，交底人与被交底人双方签字。

2.认真执行“公司、项目部、班组”三级“任务、技术、安全、环境”要求的“四交”制度。3.对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，班组禁止安排工作，施工人员有权拒绝施工。4.搞好安全教育和培训，提高人员安全素质。5.每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试，每年初和新工程开工前，组织施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试。6.新入厂人员进行不少于40课时的三级安全教育，考试合格，持证上岗。

2

触电

1.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好。

2.电动工具开关应置于操作人员伸手可及的位置。

3.临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。

4.电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横过马路时，必须穿保护管套。

5.各配电箱全部配锁。

6.便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。

7.做好接地保护。

8.严禁私拉、乱接电源。

9．电源引线如果要从盘或箱底引出时，电缆应加防护套管防止金属孔割伤电缆。

3

火灾事故

1、施工区域应划定禁烟区。

2、明火焊接时，必须划定工作范围并设专人监护。

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3、施工现场配备足够消防器材，消防设施定期检查试验。

4

高处坠落

1.配备齐全安全设施，各种安全标志齐全、醒目。

2.

高空作业系好双保险或全方位冲击安全带，保证挂点牢固，高挂低用。

3.

定期做好静抗力试验工作，不合格产品严禁使用。

4.

使用前、使用中检查各部位，特别是缝制部位和挂钩部分，发现破损、断裂等异常情况立即更换报废。

5、移动梯台（包括竹木梯子、金属折梯、高凳等）、绳梯材质、强度应符合安全要求。

6、梯脚底部加防滑措施如锚固、夹固等。在松软地面上使用应有防陷防侧倾措施。上梯后应在上部作固定。

7、爬梯时面向梯子，双手握紧梯柱，禁止手中持物。

5

物体打击

1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2.

按规定期限使用。

3.

进入现场戴好安全帽，扣紧下颏带。

4.2重臂下严禁站人，设专人监护。

八、职业安全卫生与环境保护注意事项

8.1环境保护措施

8.1.1工程材料的节约和利用执行公司《工程材料节约和利用管理措施》。

a)工程材料的购买、使用以施工图纸为依据，按图纸要求下料，施工过程做到不浪费。

b)消耗性材料、措施性材料根据实际需要购买、使用。由仓库管理员按计划发放，并做好登记。如有浪费现象按十倍价格处罚。

c)对可以在利用的边角料进行妥善保管，建立台帐，留作他用。

8.1.2废弃物的处理

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对工程中出现的常见固体、液体废弃物按公司《工程施工常见液体和固体废弃物处置办法》执行。

a)对不能再利用的废钢材、废线材，就近送当地废品回收站处置。

b)

设备的包装木板让当地农民进行回收利用，金属包装物、塑料薄膜、油毡、布类则送当地的废品回收站处置。

c)

生活垃圾和施工过程的垃圾则送当地的垃圾站统一处理。8.1.3施工过程的环境保护a)避开在居民休息时间进行带噪音的作业。

xxxx设备安装施工方案xxxx施工方案本施工方案适用xxxx蒸发器的设备安装工程。一、编制依据：根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的法规和标准如下：1、《压力容器安全技术监察规程》2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20213、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20214、《压力管道安全管理及监察规定》二、工程概况:1、蒸发器一台，需要进行整体安装.2、设计参数:RZQ22，设计压力0。66MPa，最高工作压力:蒸发段0.6MPa,导热油段0.5MPa，设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。主要施工人员及施工机具的组织：1、施工人员组织:序号主要施工人员姓名备注1施工负责人2技术负责人3技术员4电焊工5管工6钳工2、施工工具：序号施工工具名称数量备注1电焊机2台2气割炬2套3电动试压泵1台4倒链3t1台5倒链5t2台6角向砂轮机2台7内圆磨光机1台8无齿锯1台9各种小件工具施工方案(一)、施工程序及监检1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的.安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等.安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查,并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量.根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理，使设备基础符合安装要求。质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可.(二）、施工的安全措施1、施工负责人对施工的安全全面负责。2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故,保证安装工程顺利进行。（三）、蒸发器本体就位及水平调效该设备为立式容器蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于3。6mm（L/1000)；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000)；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录.（四）、供热管道系统安装1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。2、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验,其试验压力不得少于公称压力的1。5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍,试验介质为清洁水，时间不少于10分钟，壳体及填料无渗漏为合格,并做好记录。3、管路主要采用无缝钢管,并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接,焊接按焊接施工工艺进行;管线布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；安全阀、压力表应在效验合格后，方进行就位安装。4、安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和温度红线；压力表管不得保温。（五）、1、焊接材料：焊条：E4303，规格φ3。2mm;焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录.砂轮机把管子两端加工成“V”型坡口,角度60±50，钝边1mm。3、焊接方法：手工电弧焊。4、焊件在焊接前,应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净,并检查有无裂纹、夹层与缺陷。5、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。6、焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超过壁厚的10％，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％.7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法,不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。9、管子对接点固焊时，对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊,点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊.10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直)。11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样5%进行X射线拍片探伤，其质量不低于III级片为合格.探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任师审核、质保师批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位置坐好记录）（六）、电器控制及仪表的安装1、安装前检查电器控制柜外表有无碰损，内部组件和线路是否有损坏及乱接现象。2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏.3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线,箱壳需接地.4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。(七)、水压试验设备、管道阀门仪表安装完毕后，应进行有质检员、公司质检员参加的水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请济宁特检分院及建设单位派员参加进行水压试验。水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。空气出扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。1、将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至0.3MPa时停止升压，保压20分钟，进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力0.6MPa，保压20分钟,进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力0。9MPa（0。6MPa×1。5倍=0。9MPa），保持20分钟,降回工作压力进行全面检查,期间压力保持不变,受压组件金属壁和寒风上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明水压试验合格,可进行保温.试验合格后可进行保温.2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，压力表安装回原位置。3、整个系统水压试验结束,水压试验必须由济宁特检分院、建设单位派员参加，水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签字认可。（八）、电器控制仪表调试1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。2、检查阀门、仪表等是否正常.（九）、试运行、总体调试、运行验收1、调试正常、试运行合格后，报请济宁质量技术监督局及建设单位派员与公司质检员、质检责师任一起进行总体验收。能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格；所有阀门启闭灵活，无渗漏。压力表、温度计指示清晰、准确。液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。排污系统畅通安全，无震动。电气设备准确安全可靠。2、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可.(十）、手续移交工程完工后将安装资料，一并移交使用单位入库存盘,以备查验。此方案由质检员负责监督实施,公司质检员、质检责任师全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。昊华宇航化工有限责任公司施工组织设计日期：2021年月日目录一、工程概况二、施工用机具表三、施工技术措施四、质量保证措施 五、施工安全措施六、现场文明施工管理

一、工程概况：2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。3、工程特点（1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。(2)、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。、质量标准高。压力容器汇总表序号名称产品编号类别压力(Mpa)温度℃型号备注1全凝器壳程LHR2021—003Ⅰ0.4530Φ1600×4496×142全凝器2021-343Ⅱ管程0。72管程70容器高（长)6835mm壳程0。45壳程303汽提塔冷凝器2021-417Ⅱ管程0.55管程110容器高（长）6175mm壳程0。44壳程504第一冷凝器2021-3Ⅱ管程0.55管程60容器高（长)6554mm壳程0。44壳程5052202A机后冷却器R12094Ⅱ管程0。8管程120容器长6754mm壳程0。5壳程606高沸塔顶冷凝器2021-90Ⅱ管程0。6管程50容器长6170mm壳程0.33壳程157氯气分配台B2021002Ⅱ0.17/—0。0935长2280mm8成品冷凝器2021-20Ⅱ管程0.72管程40容器高(长）7134mm壳程0。44壳程159第二冷凝器2021-4Ⅱ管程0.55管程50容器高（长）5976mm壳程0.44壳程3010尾气冷凝器2021-106Ⅰ管程0.6管程—20长5725mm壳程0。5壳程—35三、施工机具计划见附表序号机具名称型号规格单位数量备注1卷扬机5t台2吊装2滑轮10t台6链环型3导向滑轮5t台4链环型4汽车式起重机8t台3管道运输5手动葫芦3t台8手动葫芦6绳扣∮17。5对167直流电焊机AX-320台108交流电焊机BX-400台159烘箱ZYHC-150台210保温筒只1511汽焊工具套1612角向磨光机台1013麻绳∮22米20014脚手架板4m块100租用15压力表10MPa块416压力表1.6MPa块427保护罩行灯只21825T汽车吊台3四、施工方案：1、测量方案:（1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2021）》和设计提出的特殊要求。(2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。(3)、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录,取得建设单位、设计单位及监理单位同意后,对新安装的管道进行标高调整.2、技术准备安装质量检查、验收依据（1)、施工图纸等技术文件.(2)、《压力容器安全技术监察规程》GB50461-2021《石油化工静设备安装施工质量验收规范》(4）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98.(5)、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(6)、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ—207-833．基础验收基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查,允许偏差如下：基础坐标位置(纵横轴线）±20mm基础各平同平面的标高+0-20mm基础上平面外形尺寸±20mm基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm如发现缺陷,则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续.4．开箱检查核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。检查设备的出厂合格证书检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造,装配等质量检验证书及试验记录。检查装箱数量是否与装箱清单相等,是否有安装规范和安装技术要求说明。验收后应认真整理检查资料，参加验收的各方代表,应在验收记录上签字。验收后的零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零部件丢失损坏及侵蚀。5．垫铁布置应符合下列要求垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁。垫铁面积应按HGJ203—83规定的要求进行下料，相邻两垫铁组间距一般不大于50mm，垫铁规格根据设备重量定。安装垫铁的基础面应铲平,放上垫铁后用2/1000的水平尺在纵横自找平。垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达到50％以上，基础表面的松层应铲除，基础表面应铲出麻面.垫铁应平整，不得卷边，安放前应除去铁锈、毛刺和油污,每组垫铁不应超过四块。安装好后，垫铁总高一般为50-70mm，用0。05mm的塞尺检查时，允许面部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3。二次灌浆前应将各垫铁组的每块垫铁间点焊固定，并做好隐蔽记录。6．现场分片组装或分段到货应备具的条件.设备的组装工作应按既定的组装工艺进行，设备的焊接应按批准的焊接工艺执行，工序间应有交接手续。现场设备必须附有项目齐全的材料、质量证明书和产品合格证明书.现场设备的材料代号、组装编号、焊接人员代号等均应有醒目的标记。现场设备组装前,应对其结构尺寸及制造质量进行复验，对不合格者应提出处理意见。现场设备安装应符合下表检查项目允许偏差（mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D〈2000±5D〉2000±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向：L/1000径向：2D/1000轴向：6L/1000径向:D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000注：D——设备外径L——卧式设备两支座间距离h——立式设备两侧端部测点间距离设备安装后,应按规范或图纸要求进行压力试验，试验压力按要求进行。7、配备高素质的质量管理人员在现场负责管道安装质量,随时处理管道安装问题,人员有薛辉、边亚男、郭保强。质量总负责人：质量总负责人：刘林质量现场管理：