冲孔桩施工方案

10目 录1、编制依据2、工程概况建设概况地质状况2。3设计概况3、施工部署3.1现场机构、人员、职责3。2质量目标3。3进度目标3.4职业安康安全及环境保护目标3。5材料进场打算3。6机械进场打算3。7劳动力进场打算3。8原材料检、试验打算3.8。1钢材检、试验打算。2水泥检、试验打算3.8.3砂、石检、试验打算过程检、试验打算3。9。1钢筋接头检、试验打算3。9.2混凝土试块检、试验打算3。9。3混凝土协作比检、试验打算4、冲孔桩施工方法4。1施工挨次4。4冲孔前预备冲孔钢筋笼制作及就位方法下灌注导管清孔混凝土拌制及灌注空孔处理可能发生的特别状况和处理防治措施5、进度打算6、成品保护打算7、完工后应提交的质量记录8、安全生产留意事项1、编制依据1.1桩基设计图。1。2工程施工承包合同.1。3《岩土工程勘察报告》.1.4所依据标准、标准、图集序号序号⑴⑵名《建筑桩基技术标准》称《混凝土构造工程施工质量验收标准》编号或文号JGJ94-2023GB50204—2023⑶《钢筋焊接及验收标准》JGJ18-2023⑷《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99⑸《施工现场临时用电安装技术标准》JGJ46-2023⑹《冲(钻)孔砼灌注桩》88J101⑺《建筑地基根底工程质量验收标准》GB50202-2023⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20232、工程概况工程建设概况序号序号名称单数构造高度层数根底型式位量体系〔m〕1收费棚㎡1222框架/13.11F冲〔钻〕孔灌注桩钢构地质状况2。3本工程承受冲孔灌注桩，全部桩位应按总图和根底平面图要求统一放样，复核无误后才能施工，本工程±0.003持力层。名称名称桩型强度等级承台类型桩顶标高桩径桩长进入持力层〔M〕单桩承载力特征值根数〔㎜)〔M)收费棚摩擦端承桩C35两桩承台-2.000800≥14.5≥2.5〔KN)1250243、施工部署3。1现场机构、人员、职责3.1.1组建精干的工程治理班子,由工程经理负责,工程部各岗位人员及其职责为:工程经理: 负责工程全面治理；工程技术负责人: 负责组织图纸自会审、技术交底；施工员： 进展技术交底及现场施工治理;质检员： 进展现场施工质量检查及监视；测量员： 进展现场施工定位及测量放线；试验员： 编制各种材料的试验及送检打算；安全员： 进展安全教育、安全交底及现场安全巡查；材料员： 组织各种材料的进场并编织使用打算；资料员: 进展内业资料编制3.1。2。提交钢材、水泥等施工材料的用量及进场打算，进场材料要求三证齐全,并协作总承包单位及监理单位做好现场抽样及送检工作，合格前方能使用；3.1。3.组织施工设备进场并调试安装，保证设备的运转正常。交底与质量、安全交底；3。2质量目标到达国家建筑工程施工质量验收统一标准的“合格”标准。3。3进度目标30个日历天数。职业安康安全/环境目标全部进场施工人员安全教育考核率达100％，特别岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100％，分局部项工程安全技术交底率100％,签字率100%;施工现场安全隐患整改率98％以上,重大隐患整改率达100%;8080％.主要材料进场打算序名称规格单数量进场时间备号位注1 一般硅酸盐水泥p.o。42。5Rt52 圆钢8t54 锰钢16t56 卵石5—40M357 中砂M353。6主要机械进场打算序号 名称规格单位数量功率kW 进场打算1 冲孔桩机CZ-6D台255 施工前五日2 泥浆泵台222.5 施工前五日2 混凝土搅拌机JD200台17.5 施工前五日3 钢筋切断机QJ—40台17.5 施工前五日4 沟通电焊机BX—300台110 施工前五日5 手推车0。09m3辆10施工前五日劳动力进场打算序号工种名称人数进、退场打算备注1桩机司机2开工前五日内进场完工后退场2桩机操作工5开工前五日内进场完工后退场3混凝土搅拌机操作工2开工前五日内进场完工后退场4普工3开工前五日内进场完工后退场5电工1开工前五日内进场完工后退场原材料检、试验打算3。8。1钢材检、试验打算需要量打算牌号 规格

数量t (组)

常规试验(组)

(组〕8111181111、检验工程:外表质量、力学、工艺性能；2、取样方法和代表批量:GB1301-91标准中规定。3.8.2水泥检、试验打算需要量打算需要量打算构造部位品种强度等级数量〔t〕检验试验打算进场批 常规试冲孔桩一般硅酸盐次〔组〕验〔组)1 1组)11、检验工程：强度、安定性、分散时间、细度、流淌度；2GB175-19998.1条规定；GB12573—90标准执行。3。8。3砂、石检、试验打算材料名称材料名称规格构造部位砂(m3)数量石〔m3)检验批次冲孔桩1、检验工程：砂石5~40砂1石1筛分析〔砂、含泥量、泥块含量、颗粒级配石；2、取样方法和代表批量:JGJ52—92JGJ53-92中标准规定；过程检、试验打算钢筋接头检、试验打算1取样部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组 见证取样组数数〔组〕 中)2 11、检验工程：外观检验、力学性能；2、取样方法和代表批量：闪光对焊、电渣压力焊均按JGJ18-96标准中规定；3。9.2混凝土试块检、试验打算序号序号取样部位取样组(组〕1C3560见证取样组数60养护条件龄期标养28d注:GBJ107-87标准执行。3。9。3混凝土协作比检、试验打算序号序号取样部位强度等级坍落度(组)1冲孔桩C35180—2201(其中〕14、冲孔桩施工方法4。1施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图桩位定位桩位定位埋设护筒桩机就位钻孔成孔排出泥浆捞渣取样注入泥浆第一次清孔测孔深安放钢筋笼制作钢筋笼下导管其次次清孔不合格测孔底沉渣合格泥浆处理安放隔水塞废浆排放灌注砼拌制砼废浆外运泥浆循环成 桩桩机移位4。2施工挨次下混凝土→成桩养护。4。3泥浆的制备与维护4.3.1泥浆的制备本场地承受自然造浆的方法,并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的项次 工程性能指标：检验方法项次 工程性能指标：检验方法1 比重1。1-1.15泥浆比重计2 粘度10—25s50000/700003 含砂率＜6％4 胶体率＞95%量杯法5 失水量＜30mL/30min失水量仪6 泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7 静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2静切力计8 稳定性＜0.03g/cm29 PH7—9PH4.3.2泥浆的维护与治理〔砂性土〕,特地配备一台抓斗机进展打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运.4。4冲孔前预备4。4。1机具选择CZ-6D清孔时承受正循环。4。4。2依据现场的已核放的桩位进展钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒20mm，1.5m。冲孔4。5。1桩机就位钻进〔1)冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平坦→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、去除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。〔2)6～8mm〔圈〕内径应比钻头直径大200mm，12~15m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm，开头低锤〔小冲程〕0.4～0.6m,并准时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和3~4m1。5~2。0m准时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多，消灭埋钻现象。〔3)100mm100~140kg0。5~0。8m0。78~1.5m，冲击频率为40～48次/min为宜。(4〕冲孔时应随时测定和掌握泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可实行自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1～2m渣一次，并定时补浆,直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施,故只适于在浅孔应用.抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒，将2m必需准时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。1~2m停顿钻进，实行措施进展纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应承受低锤轻击、连续冲击的方法穿过,以保持孔形良好。在冲击钻进阶段应留意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m上。0。5kg孔,可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣去除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度掌握在1。15～1.25之间。(8〕清孔后应马上放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不4。6。1桩基钢筋笼施工过程中，以往单面扳弯搭接焊由于现场制作精度差，接笼时往往多个主筋搭接接头不能同时顺接闭合，需靠硬扳来订正，往往不能保证主筋形心在同一条直线上,既影响了质量，又影响了工期和进度；本次搭接焊拟承受以下工艺来改进以往扳弯搭接焊接笼的质量通病：⑴为了使主筋接头能一次搭接成功，应严格掌握钢筋笼制作精度，依据设计及标准要求扳弯搭接头；φ2520mm50cm一个2节钢筋笼匹配预制的胎具，胎具按钢筋笼主筋根数和间距及钢筋尺寸用[16φ16钢筋焊成圆形模具固定，并使模具下标高与钢筋门架上标高20mm并在槽钢内侧面制作与钢筋尺寸相对应的主筋卡具，以保证钢筋位置对接准确；⑶22标记，注明钢筋笼应用的桩机及桩号;2接接头，最终进展焊接接头的满焊工作.短了时间,钢筋笼保护层垫块承受圆形砼垫块，钻孔桩保护层垫块为50mm。4.6。2假设遇阻时，严禁高起猛落强行下放.⑵钢筋笼垂直吊好后，再缓慢下降至上下主筋接头靠紧，按以作好的接头先点以上,再逐个点焊完其他接头后⑶钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌4Φ16自然地面，点焊于孔口护筒上.⑷桩身砼灌注完毕，砼到达初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4.6.3⑴施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开头，收弧应在搭接端头上，弧坑应填满主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好；⑵搭接焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d4mm，焊缝7d，10mm.4。6。4⑴焊缝外表平坦,不得有较大的凹陷、焊瘤；⑵接头处不得有裂纹；⑶咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应满足设计及标准要求.下灌注导管导管的选用及埋管参数导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm,“05mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。4.7。2导管使用前要拼接，必需进展密封性水试压，试水压力为0。6-1。0MPa，不漏水,不冒气为合格，内壁光滑平坦，法蓝盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差＜1%，长度偏差＜1％，连接部内径偏差＜2mm。4.7.3工程序号导管直径〔m〕初灌导管埋深(m〕连续灌注导管埋深〔m)1Φ25工程序号导管直径〔m〕初灌导管埋深(m〕连续灌注导管埋深〔m)1Φ25≥0.82—6距孔底距离〔mm)300—5004。8清孔钢筋笼、导管安装完成后，进展其次次清孔：30cm,10min150mm⑵测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数肯定要准确，用3～5正一次。⑶清孔完毕后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。其次次清1.25，28s8%；4。9混凝土拌制及灌注4。9。1⑴搅拌机承受JD200型，搅拌机安放应放置平稳并固定，并保证灌注混凝土前机械试运转性能良好,并按要求搭设防尘棚，以保证现场拌制的文明施工；⑵现场拌制前水泥应具备出厂检验合格证及试验软炼合格证，对地材应严格检查其质量是否满足设计施工要求4cm，细骨料承受中粗砂泥及其他杂质的地材实行冲洗及过筛等有效方法掌握；⑶拌制混凝土时，应严格依据试验室配制的混凝土协作比，并依据现场实际状况进展施工现场协作比调整，并依据调整后的数值进展过磅上料，保证上料的准确性；9018—22cm，并承受坍落度筒现场跟踪检测坍落度，随时调整注水量，保证坍落度值的稳定；⑸依据工程桩施工状况每根桩应作一组试块,以保证混凝土质量的检查完整性。4。9。2300—500mm8#5~30cm，在导管中的隔水栓的0.2~0。3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。⑶砼在灌注过程中要连续不断测定导管外砼面高度，并计算出埋管深度，指导拆导管的长度，严禁导管提离管外砼面，要求保持至少埋管260。8米.⑷灌注砼要连续不断进展，中途不得停顿.拆导管要求快拆、快接，一般15囊，将导管节胶垫挤出而使导管漏水.5kg15cm的上上升度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应准时补加混凝土的方量，留意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈,同时避开超灌混凝土方量过多，削减的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫,置放妥当。4。10空孔处理由于空孔对工地安全文明施工会带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止人身损害,本工程桩基空孔局部承受砂石料回填至自然地面.4。11可能发生的特别状况和处理防治措施冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法常遇问题梅花形钻孔偏斜冲击钻头被卡

产生缘由钻头的转向装置失灵,冲击时钻头未转动,钻头转动困难冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小力不均基岩面产状较陡钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷头向一侧倾斜钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住〔叫下卡〕;落在钻头与孔壁之间未准时焊补钻头，钻孔直径渐渐变小，钻头入孔冲击被卡上部孔壁坍落物卡住钻头在粘土层中冲程太高,泥浆粘度过高，以致钻头被吸住放绳太多,冲击钻头倾倒顶住孔壁

预防措施及处理方法击，交替冲击修整孔形侧，用高冲程猛击探头石，裂开探头石后再钻进回填重钻；常常检查准时调整；进入软硬不均地层,,穿过此层后再正常钻进;准时更换钻头假设孔不圆,,脱离,让石块落下准时修补冲击钻头；假设孔径已变小，应严格掌握钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提;坍落物,再在筒底外围用φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒护筒底部消灭卷口变形，钻头卡在护筒底，于原位拉不出来冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁孔壁塌坍流砂

泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位遇流砂、软淤泥、裂开地层或松砂层钻进时进尺太快4．地层变化时未准时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时补浆不准时,造成泥浆面过低,孔压不够而塌孔成孔后未准时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内1．钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉

〔或砂砾和黄土〕混合物回填到坍孔位置以上1~2m,等回填物沉积密实后再重冲孔;在护筒范围以内;应保持竖直，不撞击孔壁做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻挡流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂磨损的刃齿用氧气乙炔割平,冲击无钻进 复击打石渣层选用的钻头直径小

块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣20mm；定期钻孔直径小钻头脱落

钻头磨损未准时修复转

检查钻头磨损状况,准时修复;用冲抓锥来抓取掉落弱断面折断转向装置与钻头的联结处脱开涌进泥砂，或未马上灌筑混凝土吊脚桩 2．清渣未净，残留沉渣过厚3．沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底质量检验标准

的钻头预防掉钻头,勒检查易损坏部位和机构留意泥浆浓度，准时清渣;留意孔壁，不让重物碰撞孔壁项主控工程项主控工程一般工程序检查工程允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量4.12。2项序项序检查工程允许偏差或允许值单位数值检查方法按基桩检验技术标准试件报告或钻芯取样送检按基桩检验技术标准1桩位见表后量桩中心主2孔深mm+300桩应确保进入设计要求控的嵌岩深度项目3桩体质量检验按基桩检验计技术标准，如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检验技术标准一般1垂直度见表项目目2桩径见表3性土中)1.15—1.20施工时用钢尺量,50cm4下水位〕摩擦桩灌注钢筋笼安装深度M0。5-1.0目测5mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6mm160-220坍落度仪7mm±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高mm+30-50用钢尺量量层及劣质桩体4.12。3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩径桩径序号成孔方法允许偏差(mm〕垂直度偏差〔mm)桩位的允许偏差＜11—3根、单排桩的边桩D/6，且不大于100条形桩基沿中心的中间桩±501泥浆护壁钻孔桩D≤1000mmD＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mmD＞500mM70150—20＜1100150注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。4。12。4并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应＜40mm，有条件时可承受二级配；为改善和易性和缓凝,水下混凝土宜