某大桥下部结构施工技术

XX沿江桥下部结构施工技术措施目录一、工程概况二、施工准备三、系梁施工1、模板工程2、钢筋工程3、砼工程四、墩柱施工1、施工准备2、模板工程3、钢筋工程4、砼工程五、盖梁施工1、模板工程2、钢筋工程3、砼工程六、安全措施七、质量控制方法和手段八、质量标准XX沿江桥下部结构施工技术措施一、概况下部结构（钻孔灌注桩另列）数量见表1表1项目部位规格数量水上作业备注桥台承台2仅指沿江特大桥工程系梁墩L=25m82L=35m9696墩(台)柱桥台侧墙4墩柱L=25m164L=35m192192盖梁桥台台帽2盖梁L=25m82L=35m9696二、施工准备施工前应做好各项准备工作，主要包括：1、设计图纸会审：在详细阅读设计图的基础上，提出有利于施工顺利进行的修改补充建议、不明和错漏之处。2、施工技术交底：在项目经理部内逐层对各级人员进行施工方案、施工技术措施、施工质量要求的详细交底。3、复测线路中线控制桩、水准基点，确实无误并符合精度要求后，方能进行中桩恢复和水准点引入。4、平整场地及便道铺设：陆上墩位附近地面应填平压实，水上墩位钻孔桩施工后，清理改造好平台，便于系梁施工。5、临时设施及水、电管线铺设在方便施工的位置。6、材料、机械设备进场：水泥、砂、石、钢筋等建材进场时应及时进行检测试验。搅拌机、砼运输车、运输船、吊机、砼泵、发电机等机械设备进场安装试验。根据项目部沿江桥施工进度总计划，钻孔灌注桩于20XX年4月11日开钻，计划20XX年3月底完工。20XX年4月完成系梁施工，同年6月完成墩柱施工，7月底完成盖梁施工。根据拟定的施工方案，现将系梁、墩柱、盖梁施工技术措施分述如后：三、系梁施工1、本标段大桥单幅每墩两个桩顶设系梁一根。系梁设置原则是按设计要求：陆上系梁顶面高程基本与地面高程一致，水中系梁顶面高程低于高潮水位，底面高程略高于最低水位。L=25m跨（1#~41#墩）系梁有82根，位于陆上。断面尺寸b×h=100×120cm；L=35m跨（42~89#）共有96根，墩位于水中。断面尺寸b×h=130×160cm。采用C25砼。2、陆上系梁施工：（1#~41#墩）：系梁施工前应将桩头多余的砼凿去，可采用在系梁底部高程下填筑约10cm厚碎石垫层,其上抹一层2~3cm厚砂浆(或铺垫5~10cm厚C15素砼并抹平),然后安放钢筋笼和侧模板,直接浇筑砼。由于系梁处于地面以下，拆模后便可自然养护。待达到70%强度后，即可回填基坑。每根系梁灌注混凝土时留试块两组。3、水上系梁施工（42~89#墩）水上系梁曾研究过三个施工方案：a、如系梁顶面高程距最低水位有相应的支模高度（约1.2m）曾考虑采用抱箍支模方案,现浇系梁砼。b、如系梁位于水中（或部分位于最低水位线以下）。须考虑采用钢套箱围堰施工方案，由于钢套箱位于水中部分止水较为困难，必须采用封底砼的办法来止水。c、如系梁底面高程位于低水位附近，研究采用预制系梁施工方案（计划在下部拌和场附近设系梁预制场，此处距临时码头近，便于装船运至墩位，用大型浮吊吊装就位后，再现浇桩头砼）。施工中根据墩位水势、地势和平台条件，吊装条件灵活选用一种方案。砼浇筑采用自搅拌砼罐车运输，砼吊斗浇筑，并按规范振荡、养护。4、陆上系梁砼由现场搅拌站供应，砼运输车运送。陆上系梁用溜槽直接灌注，插入式振动器捣实。应注意系梁与桩头连接处砼密实，不漏浆。每根系梁灌注时留砼试块两组。四、墩柱施工：1、本标段大桥墩柱采用圆形截面，L=25m，柱径φ130cm计164根；L=35m，柱径φ180cm计192根。柱身采用C30砼。系梁完工后，水中工作平台可拆除，在系梁上另行搭建工作平台，以利墩位、盖梁施工。2、模板结构：墩柱侧模采用大型钢模板，节段分为4.5m、3m、1.5m、1m四种。它们组合后可适应各种墩高需要。每节段由两个半圆弧侧模构成。由螺栓扣紧。（模板可采用公母接缝，防止漏浆）。安装模板时，内侧应涂刷脱模剂。根据施工需要，φ130cm钢模4套；φ180cm钢模4套。设钢管垂直撑及支撑。支撑件各节点应牢固可靠。3、钢筋绑扎：柱身钢筋直径大、间距密，应严格按设计图及施工规范绑扎。隐蔽工程验收合格后并由监理工程师签字认可方能安装柱身侧模。在柱身钢筋最外侧，每一定距离沿柱高绑挂同标号水泥预制块4个（同一个水平面圆周内）。全部钢筋在现场制作，吊机起吊安装。进场钢筋必须有出厂合格证。同时还应按施工规范要求进行钢筋力学性能试验。检验合格后方能进行制作安装。4、砼浇筑：柱身砼由现场搅拌站供应，运输车运输至墩位附近，再通过砼泵由墩顶经导管或串筒输入墩身，或采用砼吊斗浇筑。系梁顶及盖梁底处分别设置工作缝。使用插入式振动棒分层振捣密实（层厚不大于30cm）。一个墩柱应一次连续浇筑完成。宜采用同一墩位两根柱身先后连续浇筑完毕的施工方法。砼施工配合比由试验室确定。浇筑前应先检查模板。每道工序监理工程师认可签字后方可进行。按施工规范规定，在浇筑过程中留取砼试件。每根立柱两组。5、砼养护：柱身钢模板拆除后应认真养护并用塑料薄膜覆盖并绑扎牢固。五、盖梁施工：1、本标段大桥共有桥台台帽两个，L=25m跨盖梁82个，盖梁长1XX5cm，断面尺寸b×h=160×140cm，L=35m跨盖梁96个（按单幅计算），盖梁长1XX5cm，断面尺寸b×h=210×160cm，采用C30砼。2、支架、模板结构：墩柱施工完拆模后，于墩顶处（按计算高程）设置钢抱箍，支承纵向45号工字梁用4根φ22拉杆约束在墩柱两侧，将制作并拼装好的模板整体吊装在45号工字梁上。并按设计尺寸调整在允差范围之内后，加以固定，为脱模方便，可设置砂箱或对口楔。在抱箍支承面设置砂箱时，应将砂箱用螺栓同抱箍支承面联接在一起。侧模采用钢模板，钢模板应设加强肋。支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。支模材料运送，陆上采用汽车及汽车吊，加上人工搬运；水上采用浮吊及人工配合。3、钢筋绑扎：盖梁钢筋粗而密，又是高空作业。必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时，还应根据施工规范要求作力学性能试验。合格后方能制作安装。钢筋绑扎完毕，自检合格及监理工程师认可签字后，方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。钢筋在现场制作，场内运送到墩位，由吊车垂直运输至墩顶安装。4、砼浇筑：盖梁砼由现场搅拌站供应，砼运输车运送到墩位附近，通过砼泵输送到盖梁顶面进行浇注，也可采取砼吊斗浇筑。使用插入式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣密实。层厚30cm。盖梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前，应对模板进行检查验收，每道工序监理工程师签字认可后方可进行浇筑。砼施工配合比由试验室确定，并按施工规范规定留取砼试件。5、砼养护：砼浇筑完毕收浆后，既可进行淋水养护。侧模经过12小时后便可拆除。拆模后，按规范要求进行养护。砼强度超过80%时，方可拆除底模板。六、安全措施在整个下部结构施工中，因有水上作业和高空作业，应认真作好安全生产防范措施。1、现场施工人员在签订安全责任合同时应根据本工种的特点，提出安全生产的有效措施，并认真施行。2、施工人员必须戴内衬有效的安全帽，在高台上施工的人员必须系安全带，严禁穿拖鞋或赤脚施工，严禁非施工人员进入施工现场。3、施工平台应设置安全护栏和安全网。按施工人员配备救生圈，救生衣。4、设立安全可靠的人梯，严禁直接攀爬支架。施工现场应由有经验的人专职指挥，并设置安全监督员，安全监督员为现场安全生产负责。有权制止一切冒险行为和对质量安全，人身安全有妨害的行为。6、建承重平台时所采用材料规格、数量、材质均应符合规定的要求，不得以小代大，以少代多，以差代优。7、严格执行本项目部包括安全用电，安全吊装和其它有关安全生产的一切规章制度。七、质量控制方法和手段1、施工班组设质检员一名，隶属经理部质检科，直接向质检科长负责，对工程质量鉴定采用一票否决制，以提高质量管理工作的相相对独立性。2、建立以工区主任为小组长，技术及施工负责人为组员的创全优领导小组，负责规划、主持和组织本分项工程的创全优活动，确保创优目标的实现。3、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，坚持“预防为主，检验、报告相结合”的方法，加强试验检测，加强对原材料质量的检验，杜绝不合格的填料在工程中使用。上道工序不合格，不准进入下一道工序施工。4、加强以项目总工为首的技术管理系统，认真做好技术管理与技术服务，使创优有可靠的技术保障，确保施工生产在合同规定的技术要求和技术标准的控制下进行。努力推行标准化作业，结合本分项工程实际，编写工艺规则、质量手册、安全手册等资料，并严格执行。5、认真执行质量管理制度，施工图审签制、技术交底制、技术复核制、质量自检、互检、抽检“三检制”、安全质量检查评比奖惩制、质量签证制、分项工程质量检验评比制、质量事故（隐患）报告处理制等。这些制度均是行之有效的质量管理制度，必须严肃纪律，坚决贯彻落实，并通过这些制度的执行，做到上下结合、内外结合，把质量控制真正贯穿到施工的全过程。6、做好本合同段与邻近合同段的导线点与水准点的贯通测量工作，并在这些控制点的控制下进行分项工程的施工。7、质检员在质检科长的领导下开展工作，监督范围主要有以下五项：eq\o\ac(○,1)、原材料的材质是否合格。eq\o\ac(○,2.)、工艺操作方法是否符合规范。eq\o\ac(○,3.)、工程质量是否符合“技术规范”要求,对不合格的工程有权拒绝签证。eq\o\ac(○,4.)、原始记录是否及时、准确、完整。eq\o\ac(○,5.)、计量和试验是否准确、符合规范。八、质量标准：按（JTJ071-98）“公路工程质量检验评定标准”及2000年公路工程国内招标范本的规定要求办理1、模板安装的允许偏差见表112、钢筋加工及安装检查次数见表12，133、桥台承台及桥墩系梁检查项目见表144、墩柱、台身侧墙检查项目见表155、台帽，盖梁检查项目见表166、下部结构允许偏差（毫米）：项目连系梁墩柱盖梁附注断面尺寸±30±20±20垂直度0.2%H＜20cm顶面高程±20±10±10轴线偏位±15±10±10注:砼表面外观质量:砼表面应密实平整。蜂窝、麻面面积不超过结构同侧面积的1%。模板、支架及拱架安装的允许允许偏差表11项目允许偏差1模板标高（1）基础±15（2）柱、墩和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5，0（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10加工钢筋的检查项目表12项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5~10个间距钢筋安装检查项目表13项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向排水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3承台检查项目表14项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071—98附录D检查2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）±20用水准仪测量5—8点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵、横向2处点桩式墩及双壁墩检查项目表15项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071—98附录D检查2相邻间距（mm）±15用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每桩纵、横向各检查2处4柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）±15检查3个断面注：H为墩柱或墩壁高度。墩、台帽或盖梁检查项目表16项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071—98附录D检查2断面尺寸（mm）±20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经伟仪检查，纵、横向各2处4支座处顶面高程（mm）简支梁±1