通风的防排烟施工方案设计

目录TOC\o"1-2"\h\z1.编制依据11.1工程概况11.2设计概况12.通风、防排烟施工系统安装12.1通风系统12.2防排烟系统22.3主要施工程序22.4通风管道与部件的加工制作23.风管的制作34.风管的组配55.通风管道与部件的安装66.风管连接67.风管吊装78.空调系统89.通风部件安装要求810.风管制作安装的消音与隔振措施911.通风管道保温1012.风口的安装1113.劳动力配备1114.质量检验1215.成品保护1216.安全事项12餐饮一条街5#楼通风、空调、防排烟施工方案1.编制依据1.1工程概况本工程为巨华餐饮一条街5#楼，地下一层，地上九层，框架结构，建筑面积26750m2，建筑高度39.10m，属高层民用建筑。1.2设计概况#楼工程通风空调与防排烟施工图设计。2.通风、防排烟施工系统安装2.1通风系统冷却塔进水电动阀→冷却水泵→冷却塔风机、冷冻水泵→冷水机组，系统停时顺序与上相反。2.2防排烟系统℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。2.3主要施工程序熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道与部件的加工制作→通风管道与部件的安装→通风空调设备安装→通风空调系统试运行与试验调整→工程交工验收。2.4通风管道与部件的加工制作风管尺寸〔边长mm〕L=200201-500501-11201120-1400>1400钢板厚度0.50.751.01.21.5风管尺寸〔边长mm〕L=200201-500501-11201120-2000钢板厚度1.01.01.52.0穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以与通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工准备工作A、测量现场，绘制草图。B、主要施工机具的准备。C、材料的采购与检验。D．排烟风管与空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定。E．制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板外表要求光滑洁净。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。3.风管的制作所有风管在现场加工厂加工3.1金属风管的预制程序：通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配。3.2板材的选用根据设计图纸与施工规X要求进展。3.3通风管道的展开下料。A．圆形风管的展开下料B．矩形风管的展开下料C．矩形大小头的下料D．天圆地方的下料E．弯头的下料F．矩形三通的下料3.4直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进展咬口。板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口。3.5变径管的加工制作变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。3.6弯头、三通的加工制作弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。其加工方法与矩形风管一样，可采用联合角咬口制作。矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进展法兰的焊接。法兰焊接时先进展点焊，点焊后进展测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进展法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。并具有互换性，四角部位应设有螺孔。圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，等冷却后，另找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰一样。4.风管的组配4.1风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进展，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好的法兰的风管按规X要求铆好加固框，防止因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。4.2风管的加固当矩形风管边长大于或等大于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。4.3风管与配件制作质量检查4.4风管支吊架的制作×3角钢。×4角钢。×5角钢。管、部件和设备的支吊托架、根底的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露局部涂面漆两道。5.通风管道与部件的安装5.1管支、吊、托架安装预埋件或膨胀螺栓位置正确、结实可靠。埋入局部不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。5.2风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。5.3风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。5.4阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管与风管联接装置上；6.风管连接6.1风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进展安装就位。6.2风管与部件安装前将管内外的积尘与污物去除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管与其部件，安装前不得拆卸。7.风管吊装7.1风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承当，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内；7.3靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；7.4风管安装时应边安装边接风管调平调整。7.5风管与空调配件的连接。7.6空调配件的连接形式与风管连接形式一致，且内口径尺寸应一样；7.7空调配件的法兰结构参照阀体法兰结构图。7.8风管与圆形空调配件的连接。7.9风管与圆形空调配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸一样。7.10采用螺栓螺母连接。7.11连接孔距一般不大于150mm，圆周孔距均分。7.12风口、检视门、测定孔等位置正确、连接结实。阀门安装正确，开启关闭灵活。7.13悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。7.14风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式。8.空调系统8.1空调系统：空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供应，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台〔其中一台备用〕，冷却塔设于三层屋面。8.2空调风采用风机盘管加新风空调方式。8.3空调水采用一次泵变水量双管制系统。风机盘安装程序：安装准备→风机通电调试→风机打压试验→安装吊架→安装风机→风机与风管的连接9.通风部件安装要求9.1消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，防止其重量由风管承受；9.2防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证。防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。9.3依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口与手控装置〔包括预埋导管〕，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动，电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。9.4进排风机、空调机的进出口与风管的连接外采用帆布软接，软接长度选200mm，防排烟系统的柔型短管制作材料必须是不燃材料。9.5风口安装时，保证风口与风管连接的严密、结实；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外外表保证其平整不变形，调节灵活。10.风管制作安装的消音与隔振措施风管制作和安装过程中振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪音与隔振措施。10.1风管制作过程中要严格按照通风空调规X和设计规定的钢板厚度加工制作风管，防止由于钢板偏薄风管受气流冲击产生振动。10.2风管的制作尺寸误差也要严格符合施工规X规定，防止由于风管出风净面积减小使风速增大，产生噪音。10.3为防止钢板风管本身受气流冲击产生振动，超过施工规X规定尺寸的钢板风管要按照要求尺寸较大的直风管与弯头〔弯头制作，平面边长大于500mm时必须设置弯管导流片〕、三通进展加固，加固方式采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋等多种加固方式。10.4风管本体设制支吊架的设置和安装符合设计要求的间距与设置位置规定，防止风管发生振动或摆动产生噪音。10.5连接空调送风口的软接要防止扭曲、过紧或过松，以防止气流阻塞增加送风口噪音或由于风口罗接过紧产生振动。10.6风机盘管连接风口的软接要松紧适度，防止由于软接过松减小送风口的面积，致使风速增大，增加送风口的噪音。10.7空调机组、风机盘管和风管相连接的安装要做到松紧适度，防止由于软接头过松增加出风口噪音或过紧将机组的振动传给风管。10.8为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架。10.9空调机组安装时要做好减振措施，防止空调机组的振动传到结构；风机安装要采用可调减振支架，设消声器或采用消音静压箱来减小风机运行时产生的噪音。10.10除本规X规定以外的空调配件与通风与空调设备的安装可参照国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规X》执行。11.通风管道保温11.1风管的防锈防锈：凡采用镀锌板制作的风管，一般不刷油漆，管道金属支、吊、托架应除锈后刷防锈漆二道。11.2通风管道保温程序通风管道的保温材料采用δ=25mm厚铝铂离心棉板。保温材料应采用不燃或难燃材料。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：→保温板下料→粘保温钉、保温板下料→敷设保温板→铝铂胶带粘贴接缝；12.风口的安装12