广东省公路职工之家(中山)工程施工组织设计

广东省公路职工之家（中山）工程施工组织设计施工单位：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司日期：2010年7月17日目录第一章工程概况 3一、概述 3第二章施工准备 4一、施工技术准备 4二、物资准备 4三、现场施工准备 5第三章总体施工部署 7一、施工目标 7第四章施工技术方案及措施 9一、施工测量 9二、预应力管桩施工方案 12三、基础施工方案 19四、上部主体结构方案 29五、装饰工程方案 57第五章工程质量保证措施 64一、施工质量保证体系 64二、针对性工程质量保证措施 64第六章冬、雨季施工措施 69一、雨季施工技术组织措施规定 69第七章施工工期保证措施 73一、质量保证体系 73二、工程质量管理制度 74三、施工进度计划保证的组织措施 75四、施工进度计划保证的技术措施 75五、对安装工程施工控制 76六、影响施工进度的因素分析 76第八章安全生产文明施工及环保措施 77一、安全生产、文明施工目标 77二、安全生产、文明施工保证体系 78三、安全生产保证措施 79四、文明施工保证措施 85五、环境污染保护措施 85第九章与其它工程的配合协调 86第一节总包责任 86第二节与建设单位的配合 87第三节与设计单位的配合 87第四节与监理公司配合 87第五节土建和安装的配合 88附表1：工程施工管理机构1 89附件2：工程施工管理机构2 90附件3：工程施工管理机构3 91附件4：工程施工管理机构4 92附表5：模板工程质量程序控制示意表 93附表6：钢筋工程质量程序控制示意表 94附表7：砼工程质量程序控制程序表 95附表8：表柱模板图 96附表9：表梁模板图 97附表10：表工程劳动力配备计划表 98附表11：施工进度计划表附表12：施工平面图第一章工程概况一、概述（一）、建设单位名称：中山市公路局（二）、工程名称：广东省公路职工之家（中山）工程（三）、勘察单位：（四）、设计单位：中山市第二建筑设计院有限公司（五）、监理单位：珠海经济特区建设监理有限公司（六）、施工单位：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司（七）、工程概况：本工程位于中山市南区竹秀园村，总建筑面积约1390m2,其中首层面积为1165㎡，局部夹层高4m，建筑总高度12m。结构安全等级为二级，抗震七度，三级设防。地基基础设计等级为丙级，采用预应力管桩，桩径为尺寸φ300，桩长暂定22m。屋面为钢结构屋盖，采用0.426mm厚彩色压型钢板，结构体系为排架结构，混凝土柱采用焊接变截面H型钢，跨度为23m，柱顶高9m。本工程造价约为290万。计划工期为150个日历天。结构概况：地面设计地梁板钢筋砼，板厚150mm，基础底垫层100厚。c15素砼，地梁采用砌砖模120m~240m。上部结构部分框架夹层，周边体系为排架式结构柱梁，框架填充墙。建筑概况：①外墙为外墙饰面砖②内墙为水泥石灰砂浆抹面涂料扫面，卫生间墙面贴面砖。③运动场专用橡胶地面，其次地楼面地砖铺面。④夹层部位为吊顶面⑤外门窗采用铝合金门窗，内门采用硬质木门。第二章施工准备施工前准备工作充分与否，安排布局合理与否直接影响工程的顺利开展。掌握施工图纸，编制合理的施工组织设计，为施工合理安排劳动力，配备机械设备，指导施工方针，技术措施提供依据。一、施工技术准备我项目部组织有关人员着手进行技术准备，仔细研究施工图纸，了解设计意图及相关细节，并开展钢筋翻样，木工翻样，各级别的混凝土方量计算，图纸会审和技术交底等准备工作，同时编制各工作的详尽施工作业指导书，以便从工程开始就受控于系统管理，确保工程质量和进度。对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到负其责，各司其事，责权明确。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的。有计划，有条理地展开，必须建立以下主要的技术管理制度：——施工图学习，自审，会审制。——技术核定，设计变更签证制。——技术交底，复核制。——工程技术资料档案制等制度。二、物资准备材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前定货，安排运输和储备，保证满足连续施工的要求。（一）、材料准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，组织材料按计划进场，并作好保管工作。（二）、施工机具准备：拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保按期供应。（三）、施工用常规物资：搭建临设的用料、临时的办公桌、办公椅及各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、周转材料等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。（四）、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师的审核确认，所有进场物资按预先设定场地分类别堆放，并作好标识。（五）、对于一些特殊产品，根据工程进展的实际情况编制使用计划，报业主及现场监理工程师审核及批准，组织进场，同时在管理中派专人负责供料和有关事宜，如收料登记，指定场地堆放、产品保护等工作。（六）、施工现场的方材、水泥、钢材与半成品均由与公司长期合作的专业厂供应商进货。（七）、严格按质量标准采购工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等，合理组织材料供应和材料使用并做好的储运、搬运工作，做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督。一）、建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场，向施工队伍，工人进行施工组织设计，计划及技术交底并建立健全各项管理制度。二）、挑选参加过大型建筑、创杯工程的优秀施工队伍施工，对特殊及技术工种必须持有统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。三）、现场施工管理人员名单详见下表：现场施工主要管理人员名单名称姓名职务职称注册建造师李大明注册建造师工程师技术负责人毛启剑技术负责人工程师安全员宋雪质量监督员马建平施工员马文雨三、现场施工准备施工现场的准备工作，是保证本工程按计划开工的重要环节。（一）、根据建设单位提供的测量基准点和水准点及桩位，做好复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受交通要道及机械运行影响的地方，做到牢固、可靠，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。（二）、作好施工现场排水工作；搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。（三）、组织材料、构配件进场，针对本工程所有的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关，对甲供材料务必做好原材料质量控制关。（四）、组织施工机械分批进场。地下室部份主要施工机械设备进场表详见下表：（五）、检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题会同有关部门予以修改和补充。向各班组进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。（六）、提交开工报告，报建设单位，监理单位审批。主要施工机械设备进场表序号用电设备型号及品牌技术数据数量（台）总容量（KW）2电焊机24KVAJC=50%113.64电渣压力焊VE—15JC=30%COS=0.6116.45插入式振动器ZN-701.5KW3126平板振动器1.5KW14.57砼搅拌机JZC3505.5KW116.58砂浆搅拌机UJZ2001.7KW26.810钢筋切断机GQ402.2KW14.411钢筋调直机11KW11112钢筋弯曲机3KW161420KW12016抽水泵1.5KW2917镝灯3.5KW224.518移动照明灯0.5KW1015备注：设备均已进场，都具有合格证书,，经现场安全负责人检测合格。第三章总体施工部署一、施工目标（一）、施工目标我项目部将按施工合同和工程特点进行全面组织施工，按IS09002质量体系进行质量管理，将遵循“确保基础施工安全，抢赶结构施工工期，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序，全面落实质量，安全，进度，文明”的施工目标。（二）、施工组织结构我项目部将协调人、财、物，保证工程投入。保证工程优质高速地完成。施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量，工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。在施工组织上实行项目经理代表企业法人对内有调度，采购，分配，奖与罚等权限。下属各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。（三）、施工阶段部署根据本工程的实际情况，施工过程中将科学合理的安排各工序的先后搭接关系，紧抓基础和结构工程的施工，给内外装饰和二次及专业分包单位的施工留出较为充裕的时间精工细作，保证工期和质量目标的圆满完成。主体结构按照“先地下后地上”的建筑原则。本工程施工顺序为先桩基础后地上主体结构的施工顺序。根据工程实际情况，拟分为土建和钢结构两个施工段，按照设计图纸的要求，实行平行流水立体交叉作业。为了便于分工负责，分工不分家，分类抓好工程质量、进度和安全生产，整体施工落实多专业班组，多作业面组织分段平行流水立体交叉作业，具体落实班组统一配备，合理调度。一）、整体施工务必处理好施工阶段的衔接和穿行工作，防止窝工现象。整体施工中必须合理组织流水段，合理调配劳动，且各班组分工明确，责任到人，密切配合，确保按时完成。二）、施工顺序：施工准备→定位→桩基础→土方开挖→基础施工→主体结构→填充→装饰→钢结构→扫尾、验收。三）、脚手架采用钢管、全封闭；水平运输为机动翻斗车与人力手推车。四）、关于室内外及装饰工程的施工，考虑在不影响主体施工的前提下并行或插入施工。主要施工方案：1、除夹层相应位置，采用平台内脚手架砌砖、装饰。其它由于排架式体系独立墙体，总12m高，所以砌砖装饰工程，需内外采用钢管各双向脚手架。2、模板配备型号和数量按具体情况确定。（四）、单位工程施工部署见图（如下）第四章施工技术方案及措施一、施工测量本工程是我项目部的重点工程，施工测量控制工作将由专业测量员负责主持。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。（一）施工测量放线方案一）、从施工作业的流水、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。二）、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。三)、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。四)、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。五）、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量技术人员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。（二）主轴线的控制根据本工程的实际情况点位布置考虑方控网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、空隙处，便于保存。测量仪器放线定位是用全站仪，标高测量仪器DS1200型自动安平水准仪测量标高。施工中，在标桩四周打入保护桩并用砼进行保护，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。（三）主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。为了保证激光控制点的准确性，消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0º、90º、180º、270º四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。（四）高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测，引用的水准点经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个基准点组，此基准点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将高一级水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。（五）高程向上传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。钢尺竖向传递法：±0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直引测。至少要由三处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。一）、引测步骤如下：1、先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。2、用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出±0.000mm高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。注意：在装模板前一定要进行标高检测；另在浇的混凝土前要进行高程复测。二）、为了提高精度，可采用以下几种办法：1、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1~2mm。2、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。3、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。4、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H／1000，且不应大于±10mm。（六）沉降观测本工程沉降观测采用水准仪。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个Φ10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在＋500mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。建筑物的四周角点、转角处及中间沿建筑物每隔25米左右设置沉降观测点，不少于6点。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，主体完成后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。（七）垂直度观测垂直度观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使建筑物的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。工程质量检测器具设备一览表序号器具名称规格数量职能人员1全站仪SJ21测量员2水准仪DSZ31测量员3铅垂仪JZY-201测量员4钢卷尺5m20班组及主要操作人员5钢卷尺50m2施技组，质检员6线锤5㎏2施技组7角尺200×20010质检员8水平尺铝合金50㎝6质检员9百格网115×2404质检员10塞尺楔形120㎜4质检员11靠尺2000×100×202质检员12砼试模150×150×1508试验员13砂浆度模75×75×756试验员14电阻测试仪2C2913-102电工组15万能表MF-472电工组（八）测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。（九）质量保证措施1、用于测量和抄平的全站仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。二、预应力管桩施工方案（一）、施工准备一）、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。二）、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。三）、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。四）、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。五）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。六）、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。七）、桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。八）、场地已辗压平整，其表上承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直，雨季施工，必须采取有效的防水措施。九）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。十）、正式施工前必须先打试桩，其数量为2根，以确定桩长和贯入度，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。（二）、施工工艺一）、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。二）、桩机就位。压桩机就位时，应对准桩位、垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。三）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。四）、稳桩。桩尖插入桩位后，压桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正：10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。五）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。六）、压桩的顺序宜按下列原则确定：1根据桩的密集程度，压桩顺序可采取从中间向两边对称施工；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。2根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。3根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。4根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。七）、接桩1在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。2接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。3接桩处的焊缝应自然冷却28min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。八）、送桩设计要求送桩时，送桩(送桩器的中心线应与桩身吻合一致)方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。九）、当桩的压入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。十）、压桩时应由专职记录员做好施工记录。十一）、压桩时出现下沉异常现象的判断和处理1压桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩己被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软上层，应继续施压；若桩身被压断，应会同有关单位研究补桩方案。2桩到一定深度后压不下去，原因可能是桩尖碰到孤石或已压到硬土层，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍压不下去，应根据地质资料核对桩尖人土深入的土质情况，会同有关单位解决。3施压过程中，若桩头已严重破损，不得再压，待采取措施后，方可继续施打。（三）、质量标准一）、主控项目1、混凝土强度：必须符合设计要求和规范要求。检查出厂合格证或混凝土试块抗压强度评定结果。当地有规定时应检查现场检测报告。2、桩位偏差：按下表，尺量检查：序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）、垂直基础梁的中心线（2）、沿基础梁的中心线100+0.01H15+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）、最外边的桩（2）、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场场面标高与桩顶设计标高的距离。3、承载力：按粤建科[2001]137号文要求检测，结果必须符合设计和规范要求。二）、一般项目1、桩机型号：符合施工工艺标准要求。2、节点弯曲矢高：<1/1000L。尺量检查。3、电焊接桩焊缝质量（1）、上下节平面偏差：<10mm。（2）、焊缝咬边深度：≤0.5mm。（3）、焊缝加强层高度：2mm。（4）、焊缝加强层宽度：2mm。（5）、焊缝外观：无气孔、焊瘤、裂缝。（6）、焊缝探伤检验：符合设计要求。（7）、焊后停歇时间>8min(广东省标准第6.4.4条规定，下同)。4、桩顶标高：±30mm。5、桩身倾斜率：≤1%L。经纬仪测量，检查施工记录。施工前成品预制混凝土桩应作为一个检验批验收。施工中应对本表质量控制指标逐项检查记录。施工结束后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。（四）、施工注意事项一）、压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长，并大于20mm，或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免打桩时出现断裂或桩顶位移。二）、接桩时先清除接桩部位上的杂质、油污、水份，上下节桩应在同一轴线上。三）、预制管桩强度必须达到设计要求强度的100％；如用蒸气养护出笼冷却一个月后方准施工。四）、施工时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。无）、在邻近有建筑或岸边、斜坡上压桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。六）、送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。（五）、避免工程质量通病一）、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。2、原因（1）、桩节的细长比过大，沉入又遇到了坚硬的土层。（2）、桩制作时，桩身弯曲超过规定，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。（3）、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。（4）、压桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法较正，使桩身产生弯曲。（5）、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（6）、桩在反复长时间打击中，桩身受压应力作用，当压应力值大于混凝土抗压强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如压应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。（7）、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放，吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3、预防措施（1）、施工前应对桩位下的障碍清理干净，必须时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且＜20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。（2）、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。（5）、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。二）、桩顶碎裂1、现象：在压桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露压坏。2、原因（1）、设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过大。（2）、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。（3）、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受压力时。不能很好地协同工作，桩顶容易严重破裂。（4）、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。（5）、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。（6）、压桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受荷载。3、预防措施（1）、桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抵抗外压的能力。（2）、应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。（3）、压桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。（4）、检查桩帽与桩的接触面处及替打枕木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。（5）、压桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。三）、压桩达不到要求1、现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时打桩达不到设计的最终控制要求。2、原因分析（1）、探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。（2）、勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3、预防措施（1）、详细探明工程地质情况，必要时应补勘，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。（2）、防止桩顶压碎或桩身断裂。四）、桩顶位移1、现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因：（1）、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。（2）、两节桩或多节桩施工时，相邻的两节桩不同一轴线上，产生了曲折。（3）、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在压桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。（六）、桩的堆放应符合下列要求一）、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。二）、垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。三）、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。四）、多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的方管桩应用木契塞紧，防止滚动。（七）、产品保护一）、妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。二）、送桩留下的桩孔，应立即回填密实。三）、压桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施；防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。三、基础施工方案（一）、基础施工工艺流程及施工段的划分本工程把基础施工段按轴线划分，各施工段之间要求节拍流水施工，穿插作业。基础施工工艺流程如下：挖土外运、修土、垫层→承台砖胎→地梁砖胎→混凝土垫层及弹线→绑扎钢筋→边板支模→隐检→承台、地梁、地板混凝土浇捣→内支撑拆除→土方分层回填。（二）、各分项工程施工工艺一）、基槽土方工程1、土方开挖的施工准备（1）、本工程采用机械挖土、人工修土的方法。在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。（2）、土方开挖顺序：根据施工现场的实际情况，按顺序施工。（3）、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。（4）、开挖的下翻梁、承台、基槽的上下口撒白灰线。2、土方回填质量保证措施（1）、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm，分层压实后厚度不得大于20cm。（2）、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间隙，一个跨度内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土方对称进行，避免产生侧向压力。（3）、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。（4）、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按200m23、基坑排水（1）、基坑开挖后，必须做好排水工作。每个承台及基坑内挖一个300×300集水井，基坑集水井内放一部直径Φ＝50mm水泵进行抽水工作。（2）、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑垫层。（3）、基坑排水：在基础轮廊线以外1500mm设集水井，设抽水泵进行排水。（4）、排水沟底宽300mm，坡度设1％，沟底比土面低300mm。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排水沟、集水井随基抗挖深而加深，以保持基坑干燥。二）、垫层施工基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行白蚁防治施工措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。1、处理桩头碎石垫层施工要点人工挖土修正到设计标高，首先处理桩头，按照设计桩顶标高修正，长度符合设计要求。做150厚石粉垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣砼垫层。2、砖胎膜施工要点地基验槽后，根据先挖先做的原则，根据轴线对承台、地梁截面尺寸用水泥砂浆进行砌筑砖胎膜，承台砖胎膜采用240厚砖胎膜，地梁砖胎膜采用120~180厚砖胎膜，砖胎膜外侧用三类土回填夯实后均匀摊铺150厚石粉，然后浇捣板底C15砼垫层10MM。3.砼垫层施工要点本工程基础垫层为C15砼厚100MM，考虑现场搅拌砼进行浇捣。砼垫层浇筑及运输：A、浇筑砼前碎石垫层面浇水湿润。B、采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5cm，振捣结束应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。垫层砼运输用塔吊送至施工浇筑点。三)、钢筋工程1、钢筋供应：所供钢材必须是大型钢铁生产厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。2、钢筋翻样：钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、电渣压力焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3、钢筋的加工制作：钢筋采用现场制作，现场设置钢筋加工棚和钢材堆场，配备对焊机，切断机，弯曲机和调直机，制作对根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作，分类堆放，并一律挂牌。对焊工必须具有专业上岗证方能上岗操作。钢筋运输主要采用吊车，专人配合指挥。钢筋绑扎根据工程特点，应遵循先深后浅，先主梁后次梁，先梁后板，先承台后梁的原则施工。同时要注意先密集处穿插好，后疏散绑扎的原则。地板下皮筋必须采用预制好的砼垫块控制其保护层，上皮筋用钢筋马凳做支撑，确保板钢筋相对距离。钢筋绑扎好后，应预插柱，墙板钢筋，其固定采用焊接，上部水平筋或箍筋不得少于三道。钢筋绑扎应先柱后梁，板钢筋应先主梁，后次梁，再板筋。现场先预制好各种规格的水泥垫块，墙板内外，柱四周，梁底，板底均绑扎相应厚度的扩建块，确保钢筋保护层厚度。竖向钢筋直径≥Φ12的钢筋搭接，均采用建设部推广的“竖向钢筋电渣压力焊”技术，提高质量，降低成本。钢筋制作、焊接、绑扎具体均严格按设计与施工规范进行。本工程φ10以下采用I级钢，Φ12以上采用II级钢，地梁可以采用绑扎连接（满足三级抗震要求）或焊接均按行业标准JGJ109－96执行；框架梁采用焊接。（1）、钢筋制作要点：a、钢筋的加工在现场进行，根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。b、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。c、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。（2）、钢筋的焊接：本工程地梁、板主筋II级钢28及以上采用机械连接，Ⅱ级钢25及以下可采用绑扎搭接，柱子主筋Φ12以上采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后，均须向检测中心进行抽检试验，合格后方可投入施工。（3）、钢筋绑扎：基础工程钢筋的施工顺序为：地梁钢筋→底板钢筋→上皮板钢筋。a.钢筋绑扎前，应检查其品种、规格、长度、是否符合设计要求其表面不得有污染、锈蚀严重及弯折现象。b.柱子插筋绑扎牢固，上部采取临时固定措施，箍筋的接头应沿柱子竖向呈交错布置，且与柱主筋垂直。c.梁的受力钢筋的根数，排数应符合设计要求，梁内第一只箍筋距承台50mm，其余按设计放置。弯起钢筋的弯起点位置应正确。箍筋与梁柱钢筋相交处均应绑扎牢固。d.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。e.柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。f.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。g.钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。由项目质量员及钢筋翻样人员，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过质监验收，由项目质量员填写隐蔽工作验收单，提交业主签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。（4）、现浇板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。a.按画好的间距，先摆受力主筋，后放置布筋、预埋件、电线管、预留孔等配合安装。b.钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。c.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。d.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（5）、梁与板a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b.箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，受弯、受扭的钢筋必需满扎，其余可梅花点绑扎。c.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。地下室底板设计按抗浮要求板筋应放在梁筋下面。e.楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L－板的中一中跨度）。f.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混疑土之需要。g.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(a).搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(b).受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(c).钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝扎牢。(d).受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(e).受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。h.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。i.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600预以支撑。j.为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用Φ20钢筋或∠45＊45＊5角钢支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。梁钢筋支撑图ФФ20支撑钢筋垫块垫块k.控制好钢筋成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四）模板工程本工程承台、基础梁、联系梁、系采用砖胎模。框架梁或连续梁采用九夹木模板、木枋、Φ48钢管支撑，螺杆两边拉固。为了保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，我项目部在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的木质九夹板进行楼面板的支模，结构梁、柱采用组合木质九夹板成型模板采用扣件式钢管支撑架。1砼柱模板架设(1).砼柱除夹层相应位置，其它为排架式体系，独立柱(一二层)9m高，对于柱模板安装相对复杂难度，所以柱模板配二套柱模，当型号不一致时作局部调整。(2).柱模板分为2~4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2~1.5m处柱模不随下部柱模拆除，柱模在高度方向预留门子板，以便振捣器振捣。(3)、立模前应先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直或柱模底脚用砂浆砌成，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。柱子断面尺寸在600×600以上的，在柱子两边用厚为50的三至四根方木，柱箍Φ48@400双根钢管，两边加Φ12对拉螺栓，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆，重复使用。柱断面在600×600以下，不用对拉螺栓，2、模板拆除：(1)、梁、板模板拆除前一定要对混凝土做抗压试验，混凝土强度达到了设计强度的75%，且跨度在规范范围内。或者现场回弹，达到要求后方可拆模报验。(2)、非承重模板（柱、梁侧摸）拆除时，结构砼强度不宜低于1.2mpa。(3)、拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。(4)、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(5)、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理、拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。(6)、承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表（强度以送检结果或现场回弹为准）结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板≤250>2≤875梁≤875>8100悬臂结构≤275>2100(7)、模板拆除后将将模板清场回顶。五）、砼工程基础工程砼均采用商品砼泵送，其中基础地板、承台、基础梁用泵送办法至各个工作面进行砼浇捣，承台（基础）、基础梁、地板均采用C25。现场按规范留足强度试件。1、砼浇筑施工准备(1).制度施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。(2).机具准备及检查：搅拌机、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3).保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4).掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物质。(5).检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。(6).泵送管布置合理、紧凑，覆盖率高，根据平面尺寸，第二后浇带配备两台砼地泵，自远而近，自低而高，边浇边拆导管。以后浇带为自然施工缝，分段连续浇筑。(7).砼配合比计量准确，专人负责，确保砼质量。(8).配备足够的人员、材料，选择合理的施工方法，使砼连续浇捣，除后浇带外，底板范围内不留施工缝。(9).基础工程量大，砼浇捣实行三班制工作。(10).在施工过程中以及养护阶段，产生水化热如不及时保温保湿养护，则可能会产生温度裂缝，影响砼质量，故必须采取一定措施来保证砼施工质量。2.砼生产厂家的控制措施(1).原材料控制：a.碎石采用5-31.5两档掺和的连续级配，且适当增加大粒径碎石的掺量，依此降低砼的用水量，减小砼的自收缩，降低裂缝产生的概率，并且碎石全部经水冲洗干净。b.黄砂采用淡砂，各项指标均符合国家Ⅱ级中砂标准。c.粉煤灰采用Ⅱ级细灰，是在电厂原灰基础上进行粉磨而成，各项指标均达到国家Ⅱ级灰标准，掺加粉煤灰可降低砼的水化热。d.采用减水剂，它可减小水灰比，延长砼凝结时间，推迟砼水化热峰值的出现。e.水泥采用品牌水泥，其质量稳定，适应性好。f.膨胀剂采用膨胀抗裂剂。(2).配合比控制：砼配合比的设计应本着低水化热，低水泥用量，低水灰比，大骨料，长缓凝，高掺和料的原则，以减少水化热，降低温差，减小因砼收缩产生裂缝的概率。因此，我项目部在择优选取原材料后，对砼配合比的材料用量进行了优化和实验，在保证砼强度的前提下，尽量降低水泥用量，增加掺和料用量，用好的缓凝高效减水剂降低用水量，减小水灰比，选择好的集料，保证砼的和易性，均质性。(3).施工单位控制措施：a.砼表面应在施工完后进行第二次抹面，对少量泌水应排掉。b.养护控制降低大体积砼水化热有多种措施，本项目部采用蓄热法，蓄热法简便易行，即采用麻袋或毛毡对砼表面进行保温。砼施工抹面完后应加盖塑料薄膜，然后加草包或毛毡，然后根据所测温差，适时加减草包或毛毡的层数，始终将温差控制在25℃以内。四、上部主体结构方案（一）钢筋工程钢筋制作：一）.钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土，浮锈使用前必须清理干净。二).圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。三）.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。四）.钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180º的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135º的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。五）.当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图图2变截面柱施工六）.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。七）.钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过质监验收，由项目质量员填写隐蔽工作验收单，提交业主签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。八）.现浇梁、板钢筋绑扎：参照地下室方案钢筋梁、板部分1、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。（3）.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（5）.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。2板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。3钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法详见下表：序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，－10用尺量2网眼尺寸20，－20用尺量3骨架的宽度、高度5，－5用尺量4骨架的长度10，－10用尺量5受力钢筋间距10，－10用尺量排距5，－56箍筋、构造筋间距20，－20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，－09受力钢筋保护层基础10，－10用尺量梁柱5，－5墙板3，－3（二）模板工程一）、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我项目部在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的木质九夹板进行楼面板的支撑，结构梁、柱采用木质九夹板成型模板梁板采用扣件式钢管支撑架。二）、梁模板安装：1.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6％。3.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，4.梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。5.当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。三）、楼板模板1.根据模板的排列图架设支桩和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1000mm，大龙骨间距为600~1000mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施式通道。2.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5、梁、板模支架系统采用Φ48X3.5钢管支架，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另处，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层凝土时若该梁凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。6、柱模板、楼梯模板详见（26～27页）7、模板拆除：（1）．非承重模板（柱、梁侧摸）拆除时，结构砼强度不宜代于1.2mpa。（2）.拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。（3）.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理、拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。（5）.承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板≤250>2≤875梁≤875>8100悬臂结构≤275>21008、模板工程质量标准：模板施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准。模板工程质量允许偏差及检测方法详见下表：序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高±5（±3）用水准仪、拉线3截面尺寸基础2，－2用尺量柱、墙、梁4每层垂直度6（5）用2M托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，－010预留孔中心线长度10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸－0（三）砼浇捣工程：1、现场砼浇筑施工准备参照地下室专项施工方案砼施工准备。（1）砼浇捣前的准备a．所有施工机具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工，对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。b.技术、生产、质监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。c.落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。2、混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑的准备工作：混凝土浇筑前的准备工作，主要包括下列内容。a.应检查模板、支架、钢筋和预埋件的安装质量，均须符合设计要求方案进行浇筑混凝土；d.模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物，必须清理干净；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板中如存在缝隙或孔洞时应予堵严；c.浇筑混凝土自高处倾落的自由倾落高度，不应超过3m；在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m时，应采和串筒、溜槽或溜管、振动溜管等引料下落；d.在降雨雪时不宜在露天浇筑混凝土。如需浇筑时，应采取有效的保护措施，以确保混凝土的质量。（2）浇筑层厚度：混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200（3）浇筑间歇时间：浇筑混凝土应一气呵成。如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品处及混凝土凝结条件确定，但不得超过混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温（℃）不高于25气温（℃）高于25C30及C30以下210min180minC30以上180min150min注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（4）混凝土监控检查1、砼浇捣顺序，一般先捣柱、后浇捣梁、平台。施工缝处继续浇筑砼时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第4.4.9条规定。混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001。混凝土分项工程这里允许偏差及检验方法详见下表：序号项目允许偏差MM检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其他基础152标高层高10，－10用水准仪、拉线、尺量全高30，－303截面尺寸基础15，－10用尺量柱、墙、梁5，－24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H／10005表面平整度4用2M靠尺和塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，－0用拉线和尺量井筒全高垂直度H／1000砼浇捣必须在隐检及整改完毕后，经甲方、监理公司同意后进行。砼浇捣时，大柱采用Φ50振动棒，振动器振捣顺序，依浇筑顺序而定，大多垂直于浇筑的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，振动器内移置距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右（一般为40cm）。每次振动捧快插慢拔，然后左右回插一次，抽拔时间应为8－15S，以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜、振动要尽量避免过分振捣，否则将会使混凝土离析，对混凝土的均质有害。插入深度以穿过被捣层3－5cm，但又不超过下层表面10cm为限，不得过深或太浅。振捣时关键是分层捣制、分层振插，承台分三次；60CM以上90CM以下分三次，90CM以上及连续墙根据钢筋密集情况而定，不应少于两次。同时要防止用振捧去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、埋设件及预埋套管等，以避免变形和影响与混凝土的握裹力。对变形缝、埋设件及结构复杂处，宜配备铁钎、竹杆等辅助捣固，以确保质量。砼浇捣时，应派专人负责看模，并用小锒头敲击模板以使砼密实。料车、泵车料斗内严禁放水，一经发现，从重处罚。楼梯砼浇捣时，应从下向上进行，施工缝按常规设置在上三步或下三步，砼采用二次收头，将表面余浆，落浆清理干净，做到跑步面光洁平整。平面砼浇捣完一段后，由专人按标高刮平，标高控制点每3m设一点，柱边四根钢筋也应设置。待砼达到初凝后，用滚筒碾压一遍，用扫帚进行拉毛处理，砼浇捣12小内，即进行遮盖浇水养护，养护工作由专门班组进行。在平台砼初凝前，对柱、梁交点处理进行重复振荡。水平面部位埋件在砼初凝后放置的，埋件敲下后，应重新收头，埋件要求放置平整，位置正确。2、施工中的监控检查：混凝土在拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行监控检查：（1）.检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次；（2）.检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度或工作度，每一工作班至少二次；（3）.在每一工作班内，如混凝土配合比有变动时，应及时检查；（4）.混凝土的搅拌时间应随时检查。3、施工缝的设置（1）、临时施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下规定：1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面；2、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；3、墙留置在门洞过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（2）、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验确定。同时必须对施工缝进行必要的处理。1在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除；2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；3在浇砼前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同；4从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边振捣，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80－100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。四）砼的自然养护为了防止夏季钢筋施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施；1、认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润，应采取带膜浇水养护，免受暴晒，一般养护时间为七天后脱模，再养护。2、厚度较薄的楼面板砼施工，尽量安排在夜间施工，使砼的水份不至因蒸发过快而形成收缩裂缝3、。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。冬、雨季砼养护详见基础部分及冬雨季技术措施部分。（六）回填土回填土应尽量选择透水性、密实性较好的塘渣粘土，基础四周1000mm以内宜用粘土或粉质粘土回填，但其中不得含有石块、碎砖、灰碴及有机物。回填土含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内。回填土施工应均匀对称进行，并分层夯实，每层厚约250mm左右，回填压实系数为0.90以上。不得采用淤泥质土或建筑垃圾及含有机质的废土回填。凡位于填土区上的道路、踏步、花糟等应待填土沉降稳定后方可施工。（七）脚手架搭设方案本工程脚手架采用落地式全钢管双排搭方式，根据本工程结构体系为排架式结构，砼柱9M，墙体总高12M,对主体工程钢筋绑扎、模板安装和砼浇捣施工都造成一定难度，特别柱及框架梁模板安装、由于二层以上内外两侧没支撑点，这根据施工实际情况，需要脚手架排架作支撑点固定，为保证工程质量及施工安全操作起见，建议内外搭设钢管脚手排架。一）、材料1、采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合GB700~793号钢的技术条件。2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸件扣件应采用KT－33－8可锻铸铁铸造。3、所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。4、材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并有出厂证明书，不许采购等外次品。二）、落地式外脚手架1、构造脚手架横杆、立杆、剪力撑、栏杆、连墙杆均采用Ф48钢管，扣件连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作用，具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆排距1.2m，柱距1.5m，步高1.8m，小横杆水平间跑1.5m，每步大横杆4根。离底部200处设置一道大、小横杆（地龙）。脚手架与主体结构的边墙杆设置要求2步3跨；立面每层高4.2~5.1m，水平面间距4.5m（不能大于6m）。在每步外侧设栏杆一道，高0.9m；踢脚杆一道，高0.3m。外侧竖杆每隔5－7根设竖向剪力撑一道，在高度中部设大剪力撑一道，剪力撑的角度为45度－6