义50-斜14压裂井设计12011修改版

TOC\o"1-1"\h\z\u一．井的基本情 二．施工层概 六．施工参数汇 七．施工泵注程 八．压裂施工准 十二．环保要 十三．施工组 十五.应急预 一．井的基本情（一）m3179.20（深油补距m特殊套管位置套管联入m度拐点位置2881.372891.4,290.39，995.7，300.91，016.9，302615，336.0，套管接箍 （二）层mmmm220-220-220-200-230-190-（三）（型tt%液面水总矿化度%静动（四）实注水量500.15-4mm，泥质胶5050m3160m5025m5010.6%；8.6×10-3μm2500.8668g/cm3,509.94mPa•S31℃。地层水总矿化度为8561mg/lNaHCO35029.5MPa，压力系0.98121℃3.64℃/100m，属常压高温异常系统。5029.5MPa0.98121℃，3.64℃/100m，属常压高温异常系统。表 义50块试采数据统计）吨方义144750-14φ88.9mmN80φ88.9mmN80φ73.0mmN80油管+喇叭口φ139.7mm 图 序测单mm东西坐m南北坐m水平位m闭合方累计垂m123456789序测单mm东西坐m南北坐m水平位m闭合方累计垂m序测单mm东西坐m南北坐m水平位m闭合方累计垂m序测单mm东西坐m南北坐m水平位m闭合方累计垂m-------------------------------序测单mm东西坐m南北坐m水平位m闭合方累计垂m-------------------------------------序测单mm东西坐m南北坐m水平位m闭合方累计垂m---------------------------序测单mm东西坐m南北坐m水平位m闭合方累计垂m---------二．施工层概综合测井解释岩石力学及地应力特

图 表 图 图 储层测试情三．以往措施情况及生产动本井2014115日酸洗后投产，层位S3:3152.07-3174.08m。初期日产液29t，日产油0.1t，含水99.4%，1118日该井日15.2t，日产油0.2t，含水98.4%。现补20.7t0.2t98.9%。四．压裂目的及压裂设计原压裂目2、施工依（6.461-9.903×10-3um23、压裂难点分4、压裂设计原暂堵剂分层压裂改造结合缝内转Φ88.9mm6.0m3/min，正常4.0-5.5m3/min。采用组合支撑剂技术前置液阶段及加砂前期使用30/50目高密度高强度陶粒，降滤、打磨；主压裂加砂阶段中后期采用20/40目高密度高强度陶粒。五．压裂方案优化及施工参数优1、施工管柱结注入方式Φ88.9mmN80管柱设施工管柱自下而上为：喇叭口+Φ73mmN80油管+Y531B-115+Φ88.9mmN80油管+油管挂＋油补距=2895.0m。配比：选择采油院压裂液配方，具体见后附配方3、支撑剂的选0.018~0.019P/m55-58P50Pa30/50目陶粒20/40目高密度高强度陶30/50（69P5%20/40（69P7%。5、加砂规模优化6、施工排量及井口选0.024MPa/m左右，考虑到砂岩储层的非均质性可能带0.020~0.026MPa/m进行压力预测，结果如下：3Φ88.9mm延伸压力梯摩擦阻力泵6.0m3/min左右排量。本井选择在区域上中等排量施工，设计4.0~5.0m3/min，对应泵压48~75MPa，本井控制施工泵压不超过80MPa选择KQ105/65压裂井口（要求用地锚及钢丝绳成十字固定牢固，为保护上部套管及井口，7、加砂规模模拟沙二段2962.0-3002.0m模拟图 100-110m左右为佳，低于该范围则产量下降较大，高于该范围表 加砂50m3模拟裂缝参动态缝长支撑缝长动态缝高支撑缝高平均缝宽图 加砂50m3裂缝形态50m35.0-5.5m3/min22-23%，前置液比例选择45-50%(含)。沙二段3018.0-3022.0m模拟图 100m左右为佳，低于该范围则产量下降较大，高于该范围产量表 18m3模拟裂缝参动态缝长支撑缝长动态缝高支撑缝高平均缝宽图 加砂18m3裂缝形态18m34.0-4.5m3/min22-23%，前置液比例选择45-50%(含)。8、加砂规模优化表 各段加砂规模设解释井段12六．施工参数汇1.施工规2962.0-3018.0-30/5020/4030/502.施工注入方式3.施工管施工管柱自下而上为：喇叭口+Φ73.0mmN80油管+Y531B+Φ88.9mmN80油管+油管挂＋油补距=2895.0m注意保封隔器卡封位置避开套管接箍工具的具体下入位置以工具专项设计为准4.主要泵注参））5.0-45-4.0-45-5.主要施工设200061111140m七．施工泵注程1、第一段泵注程序：沙二段2962.0-序阶净液砂浓砂砂砂液累计液排阶段时液支撑缝内堵1前置冻23冻30/50目陶3前置冻45冻30/50目陶5前置冻40-80目暂堵6前置冻77冻30/50目陶8前置冻40-80目暂堵9前置冻携砂冻30/50目陶冻30/50目陶冻30/50目陶冻30/50目陶冻30/50目陶冻20/40目陶冻20/40目陶冻20/40目陶冻20/40目陶顶替基小备注根据施工压力变化由现场人员及时调整排量等施工参数第一段压裂结束后关井15分钟先以0.5m3/min小排量将10-13mm暂堵剂100Kg0.8-1.215.0m3压裂液基液将暂堵剂送至第一段射孔孔眼2、第二段加砂程序：沙二段3018.0-序阶净液砂浓砂砂砂液累计液排阶段时液支撑缝内堵1前置冻23冻30/50目陶3前置冻40目暂堵4前置冻56冻30/50目陶6前置冻40目暂堵7前置冻8携砂冻30/50目陶冻30/50目陶冻30/50目陶冻30/50目陶冻30/50目陶冻30/50目陶冻30/50目陶冻30/50目陶9顶替基小备注根据施工压力变化由现场人员及时调整排量等施工参数80MPa10～20MPa之间最后一个携砂液阶段当砂浓度降至0kg/m3时开始顶替八．压裂施工准使用量准备量 25m3立式液2825m3立式液2真密度视密度30/5020/4010-13mmm40-80目暂堵TC-Y531B-套1通井：下Φ73mm油管带Φ116mm填砂至3150.0m，注灰，灰面位置3130.0m，封堵原生产井段射孔：按照《射孔通知单》射孔，注意防喷测压：48刮管：下Φ73mm油管带GX-T140刮管器刮至人工井底，在2850-2950m处反复刮削三次，用本区达标污水大排量反洗井直至水质相同。装井口：装千型压裂井口，千型四通底座，带双(必须有合格证)，井口油管闸门必须采翼，每翼均必须安装双，其中油管两翼均应提前连接好放喷节流120°弯头，井口顶部用于连接压裂注入管线，整个井口 备700型水泥车一台并带硬管线，备水20m3，压裂施工时套管打平衡用。40m3池子一个，用于压裂施工前走泵及压后放喷。压裂放喷返排：5h65.0m3/h放喷压力油嘴34压裂管线必须贴地面布置，从地面到井口弯头过渡，从地面到管汇同样30min0.5MPa九．压裂施工注意事项及质量要采油（油公司要组织油田检测部门对使用的压裂材料进行有机氯检测并度等性能测试；若不符合设计要求，必须整改后才能施工。在正式施工前要对多个液罐随机取样进试，压裂液基液粘度、PH值和交联（90mPa·spH=11,要求压裂液在120℃，170s-1条件下剪切90min，粘度＞50mPa·s（：0546-12SL-3456SJ-789HTC-请于施工前一天通知胜利采油院压裂酸化与天然气开采（ 十 业井控技术规范》、《井业安全规程》、《井业井控实施细使用地面流程控制放喷排液，排液过程中不允许使用井口控制排液流量。十一．压裂施工安全要1B力等级该区块地层能量充足选择井口防喷器压力级别为35MPa半全封。SY/T6120中的相应规定。各种装置的控制③对套管四通两翼和防喷器控制系统采取防堵、防漏措施，保证灵活好用于需要压井的井，井场备好压（压容积为1.5倍井筒容积以上，密度执⑤⑥起下管柱作业时若没有特殊要求应及时灌满压井筒保持液面在井口，⑨井控装置始终保持灵活好用，应按规定检查、、保养，定人定岗11作业单位应执行的程序:一旦发生溢流，按照"六•七"80%210-300us/m周边环境：地理位置和周边环境：井场处于苇地。同台井6口：义50-斜14、义50-斜、义、义斜、义-斜5和义50-斜11。有害气体：本井方圆1000m范围内无井钻遇有害气体，但在作业施工时需注意环保，杜绝污由井业公司和试油队/钻井队分别制定施工安全预案HSE作业计划书HSE压裂施工队应制定施工组织方案应急预案以及人员的救护和措施施工前，持间距，并留出安全通道；其它车辆应停放在上风方向距井口20m以外。10m120°50m10m10m为界，设定为高压区。高压区使用安全警示线（带）围栏，高压区应施工现场设立安全警戒区，并由试油队/操作人员应密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工汇报4#总闸前的部位发生刺漏，应先顶替、再停泵、再环保目标要求严格执行环保，废液达标排放，严禁对环境造成污染杜绝使用任何对环境和健康有重大影响的有害物质施工结束后对井场（作业区域）进行全面清理，将生活、药品包装袋、废旧现场施工小的现场组成，组长由甲方现场担任。现场施工技术由作业队和 压区人员