公路工程各项施工技术交底全集

10路基土石方施工技术交底⒈施工预备⑴施工测量〔JTJ061-99)前方可施工.土坑、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。⑵调查与试验具体调查。〔JTJ051—93〕执行,试验工程按“技术标准”要求进展。⑶防水、排水施工前做好路基的各种防、排水设施，挖设排水沟,并保持其处于良好的排水状态。⑷清理场地100—300mm场地清理完成后，全面进展填前碾压，使其密实度到达规定的要求。⑸雨季施工性的雨季施工组织打算,提交监理工程师审查批准。雨季填筑路堤时，随挖、随运、随填、随压。每层填土外表筑2—3%的横坡,并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。⒉路基挖方施工小型或松动爆破,岩石边坡承受光面爆破施工。土石方调运近距离承受推土机推运,远距离承受挖掘机、装载机协作自卸汽车运输。1)土方开挖⑴路堑土方开挖施工工艺路堑开挖施工工艺流程见附表5的深挖路堑段施工工艺框图。⑵施工掌握①路堑边坡依据测设的边桩位置,当机械开挖至靠近边坡0。3m时,改为人工修坡。不10m护。②路床内土质是否满足技术要求,必要时进展补充勘探，检验基床范围地基允许承载30cm30cm时，其压实度均不小于95％.按《大路土工试验规程》〔JTJ051—93〕重型击实法进展检验，如满足设计要求，测设基床表层断面和高程，按每10m间的下沉量,其值由试验确定;如不满足设计要求,对基床底层进展改进或加固处理后,再分层填筑到设计高程。2〕石方开挖⑴开挖原则①石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。②对坡面2m范围内承受光面爆破和预裂爆破技术。⑵施工工艺流程施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆→用机械或人工去除施爆区掩盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴去除→装药并安装引爆起→→→〔内外构成损伤及损失〕→→落底至设计高程。①开凿台阶作业面先去除地表杂物和掩盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。②布孔深、孔径、倾斜角方向及大小.此时，可同时施工防护用的直立式排架。③钻孔孔壁是否有掉块以及孔内有无积水.如觉察孔位和深度不符合设计要求时，准时处理，进展补孔或透孔，严禁少打眼,多装药。孔口四周的碎石、杂物去除干净，对于孔口岩石裂开不稳固段,应进展维护，避开孔口形成喇叭状。钻孔完毕后应封盖孔口或设立标志。④装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进展装药，不得欠装、超装,而影卷集中装在底部。⑤炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m塞材料承受粘土。⑥爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类,严格按设路经检查确认完好,具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。⑦安全戒备工作人员渐渐撤离,戒备员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区.⑧起爆指挥员即可命令起爆.⑨安全检查爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，即可撤除戒备.⑩总结分析爆破后应对爆破效果进展全面检查,综合评定各项技术指标量是否合理，分析岩石单位耗药量作好爆破记录。路基深挖段施工工艺流程图见附图。⑶施工方法路基开挖实行纵向拉中槽、水平分层开挖进展爆破作业.运输到填方段或弃土堆。2m缓冲孔。对强风化岩层段路堑，还应准时实行护坡措施以封闭暴露围岩。①一般石方开挖对软石和强风化岩石,承受挖掘机直接采挖；次坚石、坚石承受深孔微差〔台阶式)深孔爆破，布眼形式为梅花型，深孔爆破台阶高度H与1-2级台阶高度全都约5—10m。其它设计参数见下表.名称算式名称算式单位备注最小抵抗线W=〔30～35〕dm d孔 距a=〔1~1.3)Wm排 距b=Wm超 钻H=〔0。08~0.12〕Wm孔 深L=H+hm堵塞长度Ld=〔0.9～1.2〕Wm装药长度Le=L－Ldm装药密度q=Δ·π·d2/4kg/mΔ为炸药密度每孔装药量Q1=q·Lekg总装药量Q=n·Q1kgn地面线dL地面线dLhLeLbbHd d daa导爆管网络、毫秒微差掌握爆破技术，应用排间、大掏槽式、波浪式掏槽等微供给便利。②松动爆破在接近既有大路处和靠近民房地段以及挖深在6m避开发生冲炮,残留较长的炮眼，铺张炸药。并要对炮口进展有效地掩盖。爆破装药构造图依据现场实际承受纵向或横向分层分段台阶式开挖,台阶高度3～5m快进度，挖方地段中间可加设马口，最好不长于20m,以增加工作面。装药长度为眼深的1/2～2/31/3～1/2;软石中装药长度为眼深的1/3或稍多，通过试验确定最正确的装药量。③光面爆破于20mm，倾斜误差小于2％a〔1216)〔d即a=46～60cm，取a=50cm,光爆预留层W取2。0m,眼深L取2.5m。4m计〕炸药用量(每孔〕Q=〔q1·A+q2·v〕·f其中:q1—50~80g/m2取q1—70g/m2〔q1为单位面积用药量〕q2—150～250g/m3 取q2—200g/m3 为单位体积用药量〕A-切割面积A=W·L=2。0×2.5=5。0m2V—爆破体积 V=W·L·a=2.0×2。5×0.5=2.5m3临空面系数，当有两个临空面时，取f=1。0每孔用药量Q=(70×5.0+200×2.5)×1.0=850g/每孔.依据公式可求得每孔可爆破岩石(炮眼利用率85％计〕:85%×W·L·a=0。85×0。5×2.0×2。5=2。125m3光面爆破时，每16孔一联，用一发火雷管引爆，用非电毫秒雷管20发,导火索2。5m。光面爆破布眼及雷管联接示意图2m2m毫秒雷管火雷管导火索1/16=0062520/16=125导火索2.5/16=0。16m其布眼及雷管〔非电毫秒〕联接如上图示意。b。周边眼施工要求:〔a〕沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm;炮眼外偏斜率不大于50mm/m;〔c)眼深误差不大于100mm。c。光面爆破承受毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。爆速、低猛底、高爆力的炸药，并承受毫秒雷管或导爆索同时起爆.当炸药用量较多，对围岩影响较大时,可分段起爆。e。周边眼承受小药卷连续装药构造或间隔装药构造;眼深小于2m时,可承受空气柱反向装药构造；在岩石较软时,可承受导爆索束装药构造。f。爆破效果符合以下规定：〔a)眼痕率：硬岩不应小于85%，中硬岩不小于60%且分布均匀；〔b)边坡成型符合设计图纸要求；不得大于250mm；(d〕用2直尺检测)。④预裂爆破时承受预裂爆破。边坡预裂要求(a)裂开宽度1～2cm。长度的70%，且孔四周岩无明显裂碎.预裂炮孔深度以钻孔能到达精度要求为限，不宜大于7m。边坡较高时从上至下分层进展,分层处可留置30～50cm宽的过坡平台。〔不偶合系数以在2～3之间为宜，不小于2.预裂爆破的线装药密度〔装药集中度〕及孔距等参数在符合上条条件5个预裂炮孔。预裂炮孔选用高威力炸药连续或间隔装药。炮孔底部适当加强或加密装药，炮孔上部适当削减装药。钻孔作业与精度要求：施钻前沿边坡线将孔口四周松散掩盖层去除，并辟好钻机运转工作面。(b〕准确施放孔位桩。在横断面方向，孔口中心距路基中线水平距离的复测误差以及与计算值比较的误差均不得大于30mm。(c〕偏离设计坡面不应大于孔深的2%〔垂直边坡方向)。〔d)预裂孔底均应在同一底板平面上。预裂炮孔孔底必需同时起爆并尽量缩短各炮孔爆炸的瞬间时差.不小于15m的长度。差在试爆中选定，一般取50ms；石质较坚硬时适当增大时差。全部主体爆破炮孔与预裂面的距离均不得小于1m.⑤掌握爆破的人员组成本爆破工程由各机械筑路队专业爆破作业组进展施工.设有施工负责人、务.⑥起爆挨次起爆挨次为：先起爆光面预裂孔，再起爆主爆孔,最终起爆缓冲孔。⑦施工留意事项孔的角度应与设计边坡坡度全都。量及装药集中度。c。预裂孔要同时起爆，以保证其良好的光面效果。d.施工中,严格执行国家有关爆破安全规程,并留意掌握同段起爆炸药用量，以确保安全施工及爆破安全。e应实行适宜的爆破方式或爆破参数，实行掌握爆破。25cm的爆破石块承受炮解或大功率轧石机进展二次解小处理.⑷路堑高边坡观测①当挖方边坡高度大于20m时进展观测.测标记代替观测桩。③观测桩测量承受光电测距仪和高精度水平仪进展,测量结果满足下表。边坡观测表调查范围 调查内容边坡开挖过程中对坡顶外大于50m范围内进

根本要求准时排解裂缝中的水并封坡顶面调 行定期调绘，主要调查地表土体有无裂缝，堵裂缝,防止地表水下渗,查边坡坡面调查观测桩测量

透性、充水状况等进展变化状况.层产状,节理发育状况及地下水出露状况,假设遇有构造面组合不利于边坡稳定,地下水涌出等状况应准时现场争论争论边坡稳定性。利用已有固定点对各段边坡平台中设置的观测桩进展位移、高程的测量,以了解边坡每层平台或视具体状况再加密。

并依据实际状况争论边坡的稳定性每段边坡中均观测,每50~100m设一个观测点,特别位置加密观测点并取样试验.观测精度均应到达±√L—mm，所利用的固定点应稳定.观测到变形连续增加且速率加大时，应认真争论边坡稳定性。防护工程，再进展下一步开挖。确保工程安全。1〕施工预备⑴生疏设计文件和标准、规章,复核设计图纸.⑵勘察施工现场，完成拆迁工作.填料最大干密度，确定填料压实掌握标准，报监理工程师审批。⑷编写实施性施工组织设计。⑸修建临时便道和临时排水设施,组织人员、机械进场.⑹路基填筑施工工艺是关系到整个路基质量的关键，施工前选择有代表确定适于路基填筑的材料,选择适宜的碾压机械，确定不同松铺厚度、最正确含工艺参数。压实工艺试验⑴试验目的①确定基床及以下局部路堤大面积施工的施工工艺和有关工艺参数.②考核评价开挖、摊铺和碾压等关键设备配置的合理性.积施工确立有效的检测手段。⑵试验预备①填筑材料室内试验塑限试验;d膨胀率和膨胀量试验；e击实试验。粗粒土:abc密度试验。②科学选择运输、摊铺和碾压等关键机械设备。③场地选择和平坦100米(全宽路基)的试验路段,进展压实工艺试验。在试验填料铺筑前，对场地外表进展平坦和清理,使其到达压实工艺规章规定的标准。⑶工艺试验规程》的方法进展，试验频率按招标文件中的技术标准要求执行。①填料的铺筑将试验选用的填料，运到已预备好的试验路段，材料堆卸后,依据压实工30cm5块长度均50m地填料试验路段,各试验路段以铺填晾晒的时间来掌握其自然含水量数值，使五段具有自高至低五种不同的含水量数值。路堤宽度加宽0。5—1.0m.②填料的压实和检测掌握在2-3km/h.在前四遍中，各试验段每压完一遍,进展一次相对密度和含水假设测试的相对密度不再增大且达要求，则停顿该层的碾压试验,每个试验段每次的测点数量为核子密度仪六点，灌水法两点。第一层的做法进展碾压和相对密度、含水量的测试,并作好记录.实度关系曲线，确定合理的施工掌握含水量范围。依据前两层的测试资料,求得填料相对密度和含水量的关系，并结合填料上下限的数值.⑤试验资料的分析和整理工的工艺参数，提出试验报告。基底处理⑴首先进展地质调查，测定自然地基密实度和承载力。0。8m时，将路堤基底整平处理碾压,直接填筑.0.8m底，外表翻松0。3m,整平压实至设计要求。0～0。3m范围内的压实度不得小于95％，如不符合要求时，翻松后再压实，压实度到达规定的要求。台阶的宽度不小于1m,台阶顶作面2%~4%面以下200-300mm的表土翻松、压实.除清理，并按设计要求的宽度和高度分层回填压实加固,保证基底结实。⑺路堤基底为耕地或松土时,先去除有机土、种植土,如松土厚度不大于300mm时，将松土翻挖，分层回填压实或实行其它土质加固措施。路基填筑①在潮湿或水田地段，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟、在路基范围的指示进展施工。②护坡道外侧的排水沟，按设计要求在沟的外侧填筑土埂，防止田水流入。的砂砾料，起到盲沟的作用。淤泥以及不适宜的材料去除出路堤铺设地面以外。⑤挖除软土，对挖出的高液限土作弃方处理.⑥用于砂砾垫层的最大粒径不大于5cm,含泥量不大于5％粒式粗砂，不得掺和细砂和粉砂。施工时分层填筑、碾压。降期,如设计未规定，不少于6个月,沉降期内不在路堤上进展任何后续工程。和加载速度.沉降观测板的安装依据监理工程师指示办理。移量每昼夜不超过0。5cm,沉降量不大于1.5cm，超过时即暂停填筑,待沉降及位移量小于规定值后再连续施工。压。人工整刷边坡。②填料的选择水量时,进展晾晒处理.③分层填筑a。依据路基横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑；如原地面不平,从低处分层填起，承受“纵向分层填筑法”逐层填压密实;不同性质的填料分别分层填筑，不得混填。每200m或两构造物之间划为一个施工区.b。为便于取得击实参数和掌握压实度，并保证每一水平层全宽承受同一种填料，填料的实行按不同类型土层分层开挖。路堤每20m设一组标高点，标在两侧放样的竹杆上。填筑虚铺厚度依据试验段确定的参数进展掌握.自卸汽车卸土依据车箱容量计算堆土距离,以便平坦时掌握层厚度均匀。每层填料铺设的宽度,每侧须超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。修整边坡的多余土方将弃于弃土场内.粘土摊铺时的最大松铺厚度不大于300mm，也不得少于100mm。每种填料层总厚度不小于500mm。小于0.5m.土方路堤填筑至路床顶面最终一层的压实厚度不小于80mm.1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实机械操作的需要，且不小于1m。台阶顶作成内倾斜坡.f。用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量掌握在最正确含水量±2%4%的双向横坡；如填筑上层时，不得掩盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上.不小于1m，并向内做成2％～4％的反坡;挖台阶前先去除草皮及树根。土质路基填挖连接处实行超挖回填的措施。填筑。高填方边坡应严格按图纸规定施工。定。j。路堤基底及路堤每一层施工完成后,将该层宽度、填筑厚度、压实厚层的施工。毕后重填筑成符合规定要求的路堤。④摊铺平坦4%平仪掌握每层的虚铺厚度。⑤洒水、晾晒准时承受洒水措施,加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可承受取土坑内提前洒水闷湿和路基内洒水搅拌两种方法,当填料含水量过大，可承受取至路堤摊铺晾晒.⑥碾压夯实细粒土承受凸块式振动压路机,遵循“先轻后重、先慢后快、路线合理、50cm，做到无漏压、无死角和碾压均匀；在直线段先边缘后中间，曲线碾压挨次为先内侧后外侧;路肩区,还用冲击式压路机进展冲压，不少于20次。挨次、压实遍数、压实速度等.b.搭接长度不得小于2m.过压实厚度的2/3，并保证使粒径均匀分布，到达要求的压实度。⑦质量检测压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。进展相对密度检测，检验质量标准应符合要求。施工掌握中，依据工艺试验确定的有关参数(例如虚铺厚度、含水量、碾抽检合格后，再进展下一层填筑施工。c.进展下一层填筑施工,否则应下达质量不合格通知书，要求重压实，对重压实的土的检测点数量应增加一倍，直到合格为止.d重放边桩，以保证路堤构造尺寸，避开超填或欠填。e.压实要求将地面翻松深0.3m，然后整平压实,压实度到达95％以上.〕大于0.8m时，对土质基底，将原地面整平压实,其压实度不小于90%。填土路堤压实度必需到达:路床压实度堤压实度≥90%，零填及路堑压实度≥95%。⑧路基整修定标准》的要求。①承受重型振动压路机碾压，本标段承受YZ20及YZTK20型振动压路机。表性的地段，路段长度不小于50m。的2/3。填石路堤的压实层厚与压实机具要求如下表：路面底面以路堤分区路面底面以路堤分区最大层厚最大粒径施工机具下深度〔cm)〔cm)振动压路机自重推土机(KW)＞150cm下路堤6040≥13t≥25080～150cm上路堤6040≥13t≥25030~80cm下路床4025≥13t≥2000～30cm上路床3010≥12t≥15040cm范围内。填石路堤止于路床顶面下处，其上填筑符合路床要求的土，并按填土路堤的压实度标准进展压实。⑤填石路堤施工挨次边坡码砌运料→堆料→摊铺→大粒径料裂开→人工局部找平→碾压→质量检查→对不合格路段进展整改→下一层施工。⑥填筑石料的开采与运输岩石粒径满足填料要求.在装料时将超过粒径限制的大粒径块石拨付到一边,集中于挖方区进展二次爆破或人工改小,直至满足填筑要求方可调运，严禁超⑦填筑石料的堆料和摊铺压实层厚大于50cm40m2左右；摊铺10cm以上，随后填石料直接堆入在摊铺初平的外表上，大功率推土机再向前摊铺，填料向前推移的距离不小于3m。充细料。小于50cm层厚的填石料在摊铺时,依据层厚和运量在摊铺面上均匀堆料，摊铺法。填筑石料中，细粒径碎石或石屑料含量宜占大粒径料的10%以上。对细料平顺,以利压路机碾压施工。⑧填石路堤的整平与边坡码砌填石料摊铺时平坦度对填石料的压实效果影响很大,未到达平坦度要求的方可进展下一步工序。在机械化施工外，加强人工协作施工,除边坡码砌人员外，另配备特地的1～23～5较大的层厚,相应增加人工数量。每组人员配备必要的运输和岩石解小工具。石尽量贴近层底并大面对下，在同一位置大粒径块石不得重叠堆放。填石路堤的路肩位置是摊铺、平坦的薄弱环节，在路基边缘部位,由于大粒径填料较易集中，不易平坦和压实，因此,在整个工作面摊铺平坦后，加强人工对路基边缘部位进展整平，同时进展边坡码砌。填高小于4m的填石路堤,边坡码砌厚度不小于05m；填高4～10m的填石路堤,边坡码砌厚度不小于1.0m10m1.5m边坡码砌承受单坡码砌.各层的码砌工作可在填石料压实前或压实后进展，码砌石块粒径应大于选择尽量规章的石块。码砌石块尽量紧贴、密实，无明显空洞、松动现象,砌块间承力接触面应微微向内倾斜,码砌外表平顺.在码砌完成后,方可进展整个工作面的压实工作。摊铺平坦的填石路堤，除平坦度到达规定要求之外，填料外表应无明显的突出点，压路机在碾压时,重对填石料外表进展平坦,直到满足要求方可压实。⑨填石路堤的压实压路机承受的压实参数选择如下：碾压速度为2～4km/h,频率30Hz左右，在碾压过程中，要求错轮1/4以上。碾压时，选择强功率档振动碾压6遍左右,在被压实体外表有明显轮迹时,还应增加压实遍数。在路堤高度低于4m时，压路机应碾压到路基边缘0。5m的位置，在路堤高4m1.0m2m范围内压实时，可适当减低振幅或用弱振档进展压实。对于有明显空洞、孔隙的地方，先补充细料，再行碾压.对于碾压后仍有松动的块石,用适宜粒径的小块石嵌实，并用手锤敲紧。填石路堤压实时，先压两侧〔即靠路肩局部〕,后压中间，压实路线对于轮碾应纵向相互平行，反复碾压.填石路堤顶面至路床顶面50cm范围内填筑符合路床要求的土,并按土质路堤压实度标准压实。⑩填石路堤的质量掌握查证。压实沉降差及层厚检测：在压实后的路堤外表,用油漆或其醒目标识标注29t的重型振动压路机作碾压检〔碾压参数：车速2.0～4。0km/h，强振档，碾压遍数依据现场试验确定)，5mm,标准差小于3mm。布点方法：为便利压实,削减压路机工作距离，一般在压实外表沿路堤纵5m出大石上和压路机不能压到的地方。明显大粒径填料的突出点.碾压后的填石路堤外表无明显空洞、孔隙。大粒径填石无松动现象，到达铁锹挖动困难，用撬棍方能使之松动的状态.路堤实测工程符合招标文件技术标准的要求.土石混填路堤然后回填、整平、压实。对于水田地段,填筑前先清淤、开沟排水晾晒，然后填筑。20Mpa时,石块的最大粒径不得超过压实厚度的2/3,超过的予以去除；当所含石料为软质岩(强度小于15Mpa)时，石块最大粒径不得超过压实厚度，超过的应裂开.对于超过规定要求的石块，裂开利用。试验路段确定的层厚，并不超过40cm.70%时,可按填石路堤要求施工,先铺填大块石料,且大面对下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，但避开硬质石块(特别是尺寸大的硬质石块〕集中。分层或分段填筑。分幅填筑。30—50cm范围内填筑符合路床要求的土并分层压实，填料最大粒径不大于10cm.⑻土石路堤填筑承受50t以上重型振动压路机碾压密实。⑼压实检验承受灌砂法和水袋法进展.构造物处的回填构造物处回填包括桥涵台背、挡土墙墙背、锥坡等。1t小型振动压路机和平板振动冲击夯碾压,在构造物周边1m以外承受振动压路机碾压.构造物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95％。进展填筑.2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%,填料最大粒径不得大于50mm。填料填筑时均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不宜超过15cm，构造物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95％。小于台高加2m，底部距根底内缘不小于2m。涵洞台背填土长度每侧不得小于240%～70％的碎石土.⑷桥台背后填土与锥坡填土同时进展，并一次填足所需宽度。涵洞缺口填筑而影响构造的安全与稳定.挡土墙墙址局部的基坑准时回填压实，并做成向外倾斜的横坡。回填完毕后准时封闭。水管或盲沟，并留意将泄水管及盲沟引出路外。击夯夯实。借土填筑借土填筑施工前，对取土场进展土质试验,符合填土质量要求并经监理工程师批准的土源，才能进展借用.取土前先去除场内表土和不适用材料,并做好取土坑四周的排水沟。取土边坡不应陡于1：1.在运输过程中不得损害环境和原有道路，对运输道路常常修理、养护，并勤洒水。取土完成后对取土坑进展整修并进展植草绿化。路基强夯93YCT95的合格人而免去强夯工作。路基防护技术交底本标段防护工程包括：M7。5级浆砌片石护坡：人形骨架护坡12074m3，肋94m3M7.5级浆砌片石2239592m3，喷草籽90303㎡。⒈护坡、护面墙施工⑴石料的选择石料试验规程》进展试验，以确定石料各项力学指标值。30MPa，抗冻性指标符合标准要求。片石最小厚度不小于15cm，镶面石料尺寸应稍大并具有平坦的外表,使用前应修凿；在角隅处使用的片石应粗凿方正。砌筑前，其外表泥土、水锈应清洗干净.护面墙、护坡承受人工挖基，砂浆搅拌机拌和砂浆,挤浆法砌筑。砂浆协作比通过试验确定，承受磅称计量，砂浆搅拌机拌和砂浆,并按规定制作砂浆检查试件.槽在无水条件下进展砌筑.，全部石块都要座在的砂浆上，并在砂浆分散前将石块位置固定好。25mm，最大宽度为50mm.，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。砌体外露面和坡顶、边缘及边角应选用较大、平坦并加凿修的石块砌筑.砌体应分层座浆砌筑,砌筑上层时,不得振动应准时进展勾缝.③在砂浆分散前将灰缝勾好，否则在砂浆分散前将灰缝砂浆刮深50mm，为勾缝作好预备。石块外表不得被砂浆弄脏。80mm坡面平坦，线形顺适。浆去除干净，然后将石块重铺砌在拌的砂浆上。⑥护面墙、护坡依据伸缩缝与沉降缝设置位置分段砌筑，泄水孔、砂砾PVC一层后即可填筑一层,当到达耳墙位置时,清理边坡后先进展耳墙砌筑.砌缝内，并用勾缝刀修整。勾缝完成后，洒水进展养护，时间不少于7天。浆于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。清刷完后，可先砌上墙，以利于施工安全和进度。⑨砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌干净美观。填心片石大面对下,并使层理面水平放置且座浆侧面挤浆安砌，填心片石间的缝隙先填砂浆再用适当尺寸的片石嵌挤。不允许先嵌满片石再抹浆的砌筑方法。填心片石每层大致砌平，再座浆砌筑上层.⒉喷草籽施工程序和方法⑴预备阶段①按设计边坡自上而下去除坡面松土、碎石以及风化岩层。②按坡面面积备好足够的泥、草籽、化肥.1m33~6kg3～7kg化肥。泥要求粘性好，颗粒细,草籽要求四季长青，成活率高,叶绿茂盛沟通电源。④备好塑料网〔用窗纱)，梯架。⑵喷浆操作①检查水、电、风路是否连接无误,各种机具是否正常.②人员和喷射机就位，调整好进料闸门，向机组的料斗中加料。③翻开进风管阀门，开启喷头水阀，先潮湿坡面，利于泥浆粘结。3—43-4cm止。⑤停顿喷射时先停顿加料，让机组连续运转，直到没有物料从喷头喷出时，再断水、电，并关闭风路系统,然后停机。⑥在喷好浆的边坡上掩盖塑料网，每2m⑦回收回弹料。⑶养护干裂脱落，也防止草籽缺水死亡。施工质量掌握⑴草籽喷播时期的选择一般选在春季,草籽易于发芽,成活率高。⑵粘土的选择和预备粘p

大于20以上的土，如干淤泥质土，有机质含量大，且粘性好，日晒不易干裂.粘土一般成块状，应先放在搅拌机中预拌，使用土块成粉状，到达要求后，再加草籽和化肥.⑶水、泥比的掌握水在泥浆中的掺量直接影响到喷浆质量.水多则泥浆在边坡上自然下流，数I处于0.75<I≤1为适宜.依据阅历含水量37％L L土含水量在18%155。2m3/h，选用水泵的出水量为每分钟22L。挡土墙技术交底当有渗透水时,必需准时排解,以免根底在砂浆初凝前遭水侵害。墙根底这脆弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经工程师批准，0.5m。当墙根底设置在岩石的横坡上时，去除外表风化层，并做成台阶形，2∶1，0。5m。沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。砌筑根底的第一层时，当基底为基岩或砼根底时,应将外表加以清扫和潮湿。的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后,进展勾缝，勾缝平顺。砌体应砌成直线，每层大致找平,底层和基层应用较大的精选石块，全部层次的铺砌都应使承重面和石块的的自然面层平行。墙基的开挖和回填应符合图纸和标准中挖基的要求。师的指示设置。或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm.29⒈浆砌片石路基排水及涵洞通道工程技术交底边沟、排水沟、截水沟及急流槽相结合的方法施工，在特别地段应先在设计位置挖临时排水沟，防止雨水冲入路基。边沟、排水沟、截水沟承受人工挖沟槽，沟底承受平板振动夯振击密实，急流槽承受人工挖基。浆砌片石承受挤浆法施工,机械搅拌砂浆。排水沟(边沟〕分段施工，分段成型，在规定制作砂浆检查试件。施工前放好排水沟〔边沟〕中线、边桩，并在水沟外测放设护桩〔直线地段每20米10米一桩高程和线形。整齐园顺。面平坦，线形顺适。缝和瞎缝，砂浆饱满.砌体外露面和坡顶、边缘及边角应选用较大、平坦并加凿修的石块砌筑。示进展基底处理。滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，应准时进展勾缝。8)浆砌告一段落时，准时用草袋、麻袋掩盖砌体，进展洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。各种水沟边坡必需平坦、稳定。纵坡按图纸施工,沟底平坦,排水畅通，并按设计将水引入排水系统。,曲线外侧边沟应适当加深，其加深值等于超高值。11)急流槽根底应嵌入地面,底部按图纸修建抗滑平台,并设置进出口端护墙,以保证抗滑稳定性和防冲刷。12〕边坡急流槽的集合流水过渡段及出口处设置跌水等按图纸或工程师的指示进展施工，为路面雨水流入边沟或排水沟供给一畅流通道。13)边沟完成后准时按设计要求的坡度和宽度在边沟的外侧施作培土挡水埝。⒉通道及涵洞工程332座,钢筋混凝土圆管涵32混凝土盖板涵10座，混凝土拱涵4座。施工本着“分段开工、分段成型”的原则组织施工。板式通道及盖板涵出入口高程以及与排灌系统的连接等，进展核对。证，进展混凝土或浆砌片石施工。当地基承载力缺乏时,设置砂砾垫层或碎石垫层，其厚度畅通，通道及涵完成后准时将渠道改回。入式震惊棒振捣.70%时才许搬运安装.〔根底和墙身〕沉降缝处端面应竖直、平坦、上下不得穿插填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞严密。沉降缝宽度应符合设计规定。70％，进展涵背回填。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和20cm,并防止猛烈冲击。⑻进出水口的沟床应清理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时,应按图纸或监理工程师的指示进展施工。栓钉长度为盖板厚度加台帽厚度,每块盖板在预制时端部各留一个栓钉孔，盖板安装后在每个钉孔插两个栓钉，再用20号小石子填满捣实。圆管涵圆管从专业生产厂家购置.好浇灌水流。，实行必要的措施，必需保证基槽的暴露面不致破坏.与管节的接缝位置相全都。底土层按设计要求夯实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座,安装管节留意保护完整。要的移动。管节必需垫稳坐实，并保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其它杂物.10mm～20mm,并用监理工程师批准的防水材料嵌缝塞密实,形成一不漏水接缝，制止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。150mm宽的油毛毡在现场用热沥青分层粘缠在接缝部位上.20浇筑好后赐予充分养生，防止混凝土产生裂缝、脱落现象。图纸或监理工程师的指示进展施工。回填依据标准中关于填土的要求进展。方式不能使涵管和接缝部位引起任何损坏或扰动.板式通道及盖板涵出入口高程以及与排灌系统的连接等，进展核对。通，通道及涵完成后准时将渠道改回。入式震惊棒振捣。的70％时才许搬运安装.〔根底和墙身〕沉降缝处端面应竖直、平坦、上下不得穿插填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞严密.沉降缝宽度应符合设计规定。70％,层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和20cm,并防止猛烈冲击。应按图纸或监理工程师的指示进展施工。个钉孔插两个栓钉，再用20号小石子填满捣实。桥梁工程技术交底下表.桥名中心桩号桥名中心桩号度〔m)上部构造下部构造杨梅树下中桥K24+001。544龙回互通跨线桥65.04K21+765荷树坪分别立交K20+020673—13m钢筋混凝土空心板梁，桥面连续.桥台处设80型伸缩缝。3—20m先张法预应力砼空心板梁，桥面连续。桥台处设80型伸缩缝.13m+18m+18m+13m连续板梁。桥台处设80型伸φ11m双柱式墩，φ1.2m及φ10m肋形台.φ12m柱式墩,φ14m及φ1。2m钻孔灌注桩根底；桥台为肋形台。φ12m小黎屋分别立交K21+082杨梅树下分别立交K23+382郭屋分别立交K24+330缩缝。85。044—20m先张法预应力砼空心板，桥面连续，桥台处设80型伸缩缝。φ12m双柱式墩，φ1.4m及φ1.2m钻孔灌注桩根底；桥台为肋形台。6713m+18m+18m+13m连续80φ1.2m柱式墩，φ15m及φ1。0m钻孔灌注桩根底；桥台为柱缩缝。式桩基，肋式台。443—13m钢筋砼空心板，桥面连续，桥台处设80φ1.1m双柱式墩，φ12m及φ1.0m钻孔灌注桩根底；桥台为型伸缩缝。肋式台.桥梁工程由一个专业桥梁工程队负责施工。在开工前先进展施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。准确放设各墩台位置及纵、横向护桩，对掌握桩全部用混凝土埋设。施工测经监理工程师批准后施工。⒉明挖扩大根底1〕施工方法扩大根底承受反铲挖掘机开挖，人工协作清基。2)施工工艺施工工艺见“明挖扩大根底施工工艺框图”.保存0。2m厚的一层，待灌注混凝土前由人工开挖至设计标高，快速检验，随即进展根底施工.当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1m宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑.⑵基底检验灌注根底混凝土前，对基坑进展隐蔽工程检查,检查内容为：①基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。②基底承载力是否满足设计要求。③确定地基层是否能保证墩台的稳定。④基底无积水、杂物，清洁.⑶基底处理1m,最低平台宽不小于2m,其余平台宽不小于1。5m设置。岩石基底挖至标高并检验合格后，加以潮湿，铺一层厚度为2～3cm的水泥砂浆封底。⑷灌注混凝土模。在施工中混凝土承受分层连续浇注，插入式震惊棒振捣，震惊棒插入下层混凝土5cm，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,浇筑完毕后准时按设计或施工技术标准安插接茬钢筋，混凝土终凝后用塑料薄膜掩盖洒水养护。拆模验收后，马上对基坑进展回填.⒊钻孔灌注桩根底施工方法注水下混凝土.为防止坍孔，施工中严格掌握井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后快速灌注水下混凝土。4台KP2023型盘旋钻机,完成全标段的钻孔工作。2〕施工工艺钻孔桩施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程图“。⑴施工预备①场地平坦：场地平坦时，用推土机平坦场地，去除现场杂物，硬化场地。②桩位测量：在平坦好的场地上测定桩位,用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。25cm，护筒长度视地质状况而定〔一般为2—6m〕。安装时护筒顶应高出水位2m(使护筒内水头产生20kPa以上静水压力)且高出地面30cm。造浆。钻孔中泥浆比重一般地层1.1-1.31.4—1。6。泥浆粘度一般地层16—20s卵石层为25-35s。⑵钻孔2cm。同地质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。③开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水,启动真空泵把水引到泥石一节钻杆钻完时，停顿转盘，并使反循环连续工作至孔底沉渣根本排净〔约1—3min，然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后连续钻进。在粘土中钻进时，用一档转速,放松吊绳，自由进尺。在砂砾层中钻进时,承受一、二档转速，并掌握进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上.钻头留在孔内，以防埋钻。⑤常常检查泥浆的各项指标。⑥开头钻进时，适当掌握进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻孔中心符合，如上下各处无挂阻,则说明钻孔直径和竖直度符合要求。每钻进2m或地层变化处，应捞钻渣样品,查明土类并记录，以便与设计资料核对。工作。⑶清孔10—15大于30cm,提前作好灌注水下混凝土预备工作,缩短清孔至灌注水下混凝土时间。③不得用加大孔深的方法代替清孔。⑷钢筋笼的制作和吊装就位10m时，整抑制作，长度大于10m时，分抑制作,每节长度不大于10m。②制作：按设计要求每2m设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主骨架搁于支架上,套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最终按设计焊好定位钢筋。再与每二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，停顿第一吊点，连续提升其次吊点，随着其次是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，连续下降到骨架最终一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊来其次节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进展连接.连接时承受等强直螺纹接头，连接结实后，再按上述方法全全部骨架降至设计标高。④钢筋笼依据标高定位就位后,将吊环固定在护筒壁上，以防止灌混凝土时钢筋笼上浮。⑸导管的设立导管承受Φ300mm的无缝钢管，丝扣连接。中间管节为2-3m,漏斗下配制长为1m的上端节，导管在使用前和使用一个时期后，除应孔壁.⑹灌注水下混凝土沉淀超标,进展二次清孔.②混凝土由自动计量拌和站负责生产，混凝土输送泵灌筑。③浇筑首批混凝土时应留意：凝土的深度不小于1。0；首批混凝土灌入后,马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进展正常浇筑.满时，应缓缓浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。埋深。⑥为确保桩顶质量，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上0。5～1.0m.⑺桩身检测应变检测法进展检测。合格前方可进展下道工序的施工。⒋墩台施工墩台施工工艺见“墩台施工工艺流程图”。⑴墩柱及盖梁①墩柱承受半圆形整体模板，上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接，支撑承受方木，钢丝绳缆风加固。模型之间的连接均设有5—10mm块，以保证保护层厚度.模型安装承受卷扬机或吊车提升，人工调整加固。承受插入式震惊棒振捣。有系梁的墩，分次浇筑，每次浇到系梁处.无系梁墩柱一次立模，一次浇注.混凝土灌筑时分层对称进展,分层厚度20—30厘米，灌筑后混凝土外表距模板上缘应有不小于10—15厘米的距离。混凝土入模时，要均匀分布,承受插入式震惊棒振捣密实，震惊棒插入下一层混凝土中的深度不得超过5厘米。25MPa养生方法，养生的时间不得少于7天.②盖梁施工在墩柱混凝土到达足够的强度后进展。墩柱上设钢抱箍，钢抱箍上架设工字钢做纵梁，在纵梁上铺方木横梁.在横梁上铺设盖梁底模，在横梁两边上铺设脚手板做为盖梁施工的工作平台。盖梁的模板承受特制的大块钢模,进展现场吊装拼接到设计位置.经监理工程师检查后,安装侧模，模板安装完成,经检查后进展混凝土的浇筑施工.度。⑵桥台根底施工完成后，在基顶进展台身施工放样。模，泵送混凝土浇筑。台身使用组合钢模板，台帽模型依据工程类别制作定型钢模板，周转使用,保证台帽施〔每半幅一次浇筑完成〕座桥台的台帽左右两个半幅分别一次浇筑完成.刚度，并加强支撑,以保证混凝土在浇筑过程中，模板不发生变形。侧墙顶、搭板底的标高,并留意预埋搭板、防撞护栏钢筋。严格依据设计图纸及标准要求绑扎台帽钢筋。正确。垫石顶面要求平坦，高程符合设计要求.心线、支座十字线、梁端线的位置.土刷去。锥体护面宜在填方根本稳定后施工。坡面须挂线，砌面要平顺，砌石时不允许边坡〔垫〔垫〕层边砌石，同时做好沉降缝和泄水孔。⒌空心板的预制和架设1〕先张法预应力砼空心板梁预制⑴材料①钢绞线检测合格证和复检报告.②钢筋复检报告。钢筋外表无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。③预应力砼材料525＃(425#〕的硅酸盐水泥和一般水泥，所用砂石料除到达一般砼的用料要求外，粗集料承受质地坚硬的碎石，含泥量小于1%.细集料承受中粗砂，含泥量小于3％。所用砂、石、水等必需进展有害物质分析，符合标准要求后，才可使用。④张拉设备精度进展校准,包括千斤顶、压力泵及压力表等,应配套校验，并到达工程师满足.⑤模板的设计，既要保证模板的强度、刚度，又要保证砼的浇注质量。模板承受定制钢模,要求尺寸准确，接缝严密，不漏浆，浇注的砼到达内实外美。先张法预应力砼空心板梁承受预制场集中预制,平车运输，架桥机架设。先张梁的生产程序如下:(见先张法预应力空心板梁施工工艺框图〕①选好场址,规划出张拉区、存梁区、大堆料和拌合站位置，整平夯实地面。对预应力张拉设备进展检验和试验，确定各项技术参数。拉区梁下的底板砼。张拉台座必需有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5,抗滑系数1.3，2mm。长度。0→初应

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(锚固。k con张拉时检测掌握张拉力并校核伸长量不超过5％.张拉之前,必需经监理工程师检查认可，同意后,方可进展预应力的张拉工作。8进展，并随时检查内模是否位移、上浮和变形,随时加固调整。早强剂，以提高砼的早期强度,加快施工进度。标以记号,注明张拉及浇注砼等的日期,并使梁安装后不影响梁体的美观。预制梁的架设纸规定或设计强度的80%，并经工程师同意后，方可进展架梁作业.安装前应对墩、台支座垫石外表及梁底面清理干净,对桥跨，支座垫石标高进展一次周密的测量，复核预制梁长度，并在垫石及预制梁上用墨线弹出相应支座位置,保证梁体架设后支座位置正确。梁体起吊时严格依据设计图中规定的起吊范围进展吊装.如设计图中未做位置上安放支座，进展梁体的架设。⒍桥面系施工在桥面铺装施工前，应把空心板梁顶面凿毛，且用水冲洗干净，方可浇桥面混凝土.桥面铺装抹面,使混凝土外表保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。⑴按设计绑扎钢筋网，并实行措施保证位置正确和保护层厚度。⑵浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺装厚度及平坦度。桥宽上同时进展，承受混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平坦。收浆拉毛后，尽快予以掩盖和养生。伸缩缝部位几何尺寸，按施工图施工。进展，安装温度应在15℃下进展。缝装置必需与桥面铺装接全平坦。护栏质量，还要满足艺术造型和美观的要求.入模,插入式振动器捣固，掩盖洒水养护.防撞护栏施工中，设专人检查钢板及地脚螺栓预埋位置，灌注完毕后,马上清理掉螺栓整齐。桥面施工完成后,经监理工程师检查，再进展桥栏杆等的安装施工。⒍钢筋混凝土连续板梁的施工1〕施工方法组合钢模板作连续梁底模，底模板顶铺PVC板作内衬，板梁侧模板和翼板底模依据构造尺寸承受钢板特地特别加工的大块模板,顶板局部承受木模。支架承受袋装砂石预压。2)施工工艺及质量要求⑴施工预备坏直接关系着连续梁的质量,所以施工前必需作好各种施工预备工作。①施工前，对全桥支架作出具体的搭、拆设计和施工方案，并进展构造力学检算，施工方案应报监理工程师批准。场地作好临时排水系统，使场地雨水、养生水能顺当排出。20cm受梁重和施工荷载。④预制砼垫块并铺设.⑵支架施工连续梁支架布置示意图如下：①连续梁承受搭满堂式碗扣钢管支架现浇。1：8梁的浇筑质量。底模时预以调整，并符合设计预拱度的要求。1.0米的操作平台.⑥支架搭设方案，要报监理工程师批准,搭设完毕后,要经监理工程师检查认可.⑶预拱度的设置物线进展分布。⑷支座安装前，先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求。②在墩台顶进展测量放样，准确定出支座中心位置，并符合其高程。③墩台支座部位的混凝土外表清理干净，外表平坦清洁，以保证整个面积的压力均匀。5-20℃的范围内进展。⑸模板施工立模前应作具体的模板设计。①在桥墩设计位置准确安放支座，再铺底模，并保证支座不移位。腹板内和翼板下用PVC板作内衬，保证外表干净光滑，模板必需有足够的刚度。何尺寸、连接状况及支撑稳固状况。⑹钢筋制作钢筋的制作、加工严格按现行《大路桥涵施工技术标准》办理。每个焊缝必需认真检查。②钢筋的连接点不要设在最大应力处，并使接头按施工技术标准穿插排列.5℃时，钢筋在焊接前要预热，当气温低于-20℃时，不得进展焊接。50％，有任一区段内不得有两35d,且不小于50mm.⑤钢筋的级别、牌号和直径有变化或焊工换人，必需对建立的焊接参数进展校核。⑥承受电弧焊接时，焊缝的长度、宽度、厚度以焊条的品种、型号必需符合标准要求。⑺混凝土的浇筑施工后浇筑下层混凝土。温度应掌握在10-32℃之间。应符合《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定.〔松动、变形、移位时)准时处理。50—100mm，插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，且拔出速度要慢，以免产生空洞，并避开与钢筋混凝土和预砼捣实后1.5—24h之内不得受到振动。32℃到监理工程师的批准.⑻临时工作缝的设置板梁在施工过程中,在每个墩顶处留一临时工作缝.此在浇注混凝土时必需实行有效措施,以免箱梁在桥墩处产生裂缝。因此在墩顶上设置临时⑼混凝土的养生何种养生方法，砼在拆模以前均连续保持潮湿，不得干湿循环.梁板承受塑料布养生，塑料布接缝要重迭150mm，并用胶带、胶水或监理工程师批准的吹移动.手架等荷载。外表潮湿。当气温低于5℃时，必需掩盖保温，不得洒水养生.⑽撤除支架85%卸落。保证工程质量施工工艺技术交底⒈路基工程⑴路基填筑前按技术标准及设计要求做好基底的处理工作。土壤进展具体的调查和取样,在此根底上做好以下试验和测试工作。供给准确牢靠的依据。便准确地确定土壤性质和类别，为填筑压实施工供给正确的依据。和最大干容重，为施工供给含水量范围和土壤密度数值的牢靠依据，以确保压实质量.建设单位进展设计变更。⑶进展路基压实工艺试验正式开工前，选择适当场区，进展路基填筑工艺试验。通过土工试验和现场试验,确定静压和振动碾压遍数、碾压速度等。从而确定一套合理的路基填筑施工工艺参数。工。要严格掌握填料粒径,不得超过标准,并使用振动压路机压实。⑷确立牢靠的检测方法，建立严密的检测制度①确立检测手段果的根本手段,对于确保工程质量极为重要。为了有效地掌握压实质量，确保工程进度，检测手段应当既能保证检测结果准确牢靠又能满足工程进度的要求。为此把检测方法分为两类。第一，根本手段：定为灌砂法、灌水法。其次，加强手段，核子密度仪法.的相关数值,然后将上述两种试验的结果报请监理工程师批准。②建立严格的检测制度在正式进展工程检测之前,首先要制定一套系统完整严格的检测治理制度，一是工作程量检验、验收制度，依据“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个等级进展.质量的要求。①选派技术水平高操作娴熟的技术人员组成工程经理部和工程队两级精干的测量队质量自检等测量工作。分地保证测量精度。附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料〔即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质手复核制。前马上挖好两侧排水沟排走积水，进展地表、软基处理；路堤填筑完成后,准时施工浆砌片石护坡和边沟。按规定的层厚铺设填料，用小型振动压实机械压实,确保填筑质量。规定的层厚铺设填料，用小型振动压实机械压实，确保填筑质量。⒉路基防护工程施工。15cm,且其有较平坦的外表，并要稍加粗凿,其强度不小于30Mpa，且能满足耐久要求。确定,确保砂浆标号.良好的和易性和适宜的稠度。之上，在砂浆凝固前,全部缝要满浆.石块固定就位。设计制作一简易掌握器具，以确保砌缝的宽度、深度统一整齐,勾结结实。质量通病：防护工程和小型构造物外表粗糙。及构件缺棱掉角。预防措施：①选用符合要求的料场的石材，进料前对料场进展调查.②严格按设计要求和施工标准规定,加强石料验收工作.③外形尺寸粗糙的石料重进展加工修整。④混凝土构造或构件拆模时间由试验确定,非承重模宜在混凝土强度到达2.5Mpa后拆除.⑤模板及支架撤除时方法正确。承受脱模剂，使脱模便利,不死拉硬撬。⑥加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。⒊高填方路堤施工⑴做好地基处理.一般地段认真清理地表，对积水地带,先排水清淤、晾晒,挖除软土,理工程师,进展处理或加固.⑵填筑时严格掌握分层填筑的厚度，以防填土沉落过多,施工时可承受立杆挂线掌握。50cm，确保刷坡的路堤压实质量。填筑时边坡严格按设计边坡进展，不得缺填。⑷压实时承受重型压路机碾压,碾压遍数依据试验段确定。⑸当填料来源不同时,承受分层填筑，不得分段或纵向分幅填筑。⑹高填方路堤填筑至路基顶时，加铺2％高度的的沉落量以保证设计高的要求。⑺高填方路堤施工选在非雨季施工，施工时连续填筑完成整段高填路堤⒋路基与桥梁连接段施工⑴连接段长度、填方材料必需满足设计要求。沉降。合部渗入路基，造成病害。实。⒌桥梁涵洞工程⑴桥梁施工首先将施工方案和施工工艺报业主及监理工程师审批后，方可据以施工.量标准，混凝土要严格按施工协作比计量拌合，并广泛承受技术、工艺.环节进展重点掌握,应搜集和积存数据准时分析，准时改进工艺，保证支架稳定、混凝土内实外光，强度到达设计要求。重复使用的模板要清理整修，始终保持原有外形。长值和理论伸长值掌握在6%以内,超过时暂停张拉，并查明其缘由，实行措施后连续张拉。桥护栏模板制作要标准、标准,具有足够的刚度，确保护栏顶部标高符合设计要求，线⑵认真做好检查凭证的签认工作前方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。并加强质量检测工作。⑷钻孔灌注桩施工时：①准确测定桩位，依据桩位中心十字穿插放出护桩〔4个〕，距孔边缘约1。0m左右.求.②钻孔到达设计深度后进展清孔处理,使其到达施工标准的要求。③钢筋笼按设计图纸加工，绑好后，每隔2。0~2。5m设置加强箍筋一道，依据骨架长度，均匀设置吊环或固定杆，防止钢筋笼吊装过程变形和碰撞孔壁。④钢筋笼就位后，要结实定位，骨架主筋外侧设置掌握保护层厚度的同标号砼垫块。⑤孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿.桩孔灌注完准时进展桩顶混凝土养护.⑥清孔排渣时，必需留意保持孔内水头,防止坍孔。不得用加深孔底的方法代替清孔。⑦钻孔灌注桩施工,必需由有阅历的施工人员主持,并把握钻孔地区工程地质和水文地砼各工序应连续快速完成.⑸加强测量、试验、检测等根底性技术工作切实可行的、具有可操作性的技术治理工作制度，做到工作有标准，检查按标准.装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。指示进展检测.接触，不致造成不均匀的压力。⑹掌握钢筋工程质量的钢筋进展抽验,遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严峻锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合标准的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格掌握钢筋的加工质量。四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。漏浆、不跑模.⑻混凝土工程①原材料质量掌握把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。②混凝土配料承受自动计量,特别是混凝土拌合均承受自动计量拌合站,以确保计量准确.③混凝土振捣混凝土浇注中，实行定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距,不超过振动器1。5倍，与侧模保持5—10cm；插入下混凝土层5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右。对预应力混凝土空心板梁两侧配备附着式振动器，确保整体振捣密实。当消灭以下状况时，说明混凝土己振捣完成：〔a〕混凝土外表停顿沉落,或沉落不显著；振捣不消灭显著气泡,或振捣四周无气泡冒出;〔c〕混凝土外表呈平坦、无气泡；(d〕混凝土己将模板边角部位填满充实。④要加强对混凝土浇注后的养护利用塑料薄膜养护工艺，少量承受洒水养生。⑼涵洞工程根底浇筑混凝土.〔试〕验合格之前方可使用。和易性。④模板要光滑，拼装严密,大面平坦.混凝土浇筑后准时洒水养护。⑤涵洞盖板承受钢制模板预制。⑥防水层材料检验合格，涂刷宽度、长度符合设计要求，沉降缝填塞密实。⑽在雨季施工要做到：①先突击完成低处涵节的浇筑,模板、支撑及脚手板等准时撤离到位置较高处。②在根底开挖时，基坑四周应高于原地面,并做成反坡，以利排水.③在排洪区域，应用草袋修建围堰，以防雨水浸入基坑。保证安全技术交底⒈路基施工安全“严禁烟火”等标志。夜间设红灯示警。于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。作业程序和运行路线,确保协调施工，安全生产。夜间作业，应有良好的照明。库存量及平面位置须经当地公安部门批准。与当地居民的距离，必需保持规定的安全距离。安全距离确实定应按国家现行的《爆破安全规程》的规定办理.超过当班用量，应有专人负责看管并有防火、防爆等安全措施。⑹在开挖土石质路堑时，应将边坡上的松动土石去除干净，特别是深路堑，在连续降觉察山体有滑动、倒塌迹象，应实行以下措施。①暂停开挖,全部人员机具撤至安全地点:②加固山顶截水沟，防止地面水流入滑坡体;计部门一起拟订处理方案及措施，准时处理.⑺进展爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。50m到爆破器材后，应直接送到爆破地点,严禁乱丢乱放。放炮后的剩余材料应经专人检查后，交还库房。般小炮应距放炮地点200m以外；用药量较多的爆破，戒备距离应经过计算打算.⑽火花起爆在无瞎炮的状况下，20min后，方准进入爆破区检查。⑾瞎炮的处理处理瞎炮必需设立戒备区，方法如下：①能安全妥当地地取出堵塞物，可重装起爆药包，进展起爆。06m打一平行炮眼进展诱爆,严禁在残眼中连续打眼.在打眼地点不得有连通瞎炮之裂缝.⒉挡护砌体施工安全的提升作业应符合以下要求：⑴护墙坡度在等于及陡于1∶0。5时，可承受一般脚手架施工。⑵护墙坡面缓于1∶0.5时，应承受台阶式脚手架施工。合格证方可工作。⑷起吊设备严禁起吊超过规定重量的物件,不得用来运送人员.起重吊装用的钢丝绳应即使更。⒊土石方施工机械安全⑴施工作业前，操作人员首先通知施工技术人员现场交底和有关安全留意事项。⑵作业前应对机械做具体的检查，严禁机械带病作业.⑶运输机械通过便桥时，必需经检查确认安全前方可通行，否则要进展加固或改道.滑行。30°，在横坡上作业时,横坡坡度不得大于10°;在陡坡、高坎上作业时，必需有专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘.中。⑺压路机在填筑的路基上进展碾压时，应从中间向两侧碾压，两台以上的压路机同时碾压时，其间距不得小于３m,坡道上纵队行使间距不得小于20m。⒋桥涵施工安全⑴桥涵根底开挖时，严格按设计、标准规定边坡开挖。杆和土斗下面严禁站人。⑵砌筑浆砌片石时，应搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石块。查修理.泥浆池、已成孔但未灌注混凝土的孔口均应设置栏杆式掩盖进展防护。不良气候条件下不得进展高空作业。⑸墩身钢筋模板安装前,必需搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯.底部端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作.肯定安全距离.之串筒,应有保险钢丝绳.停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重设施要派专人常常检查保养。⑻预应力施工时:①不许踩踏攀扶油管，油管如有破损准时更换。②千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射伤人。③油泵电源线应接地避开触电。④要保持安全阀的灵敏牢靠。⑤张拉时，千斤顶后面严禁站人,张拉人员站在千斤顶两边侧面操作.翻滚。⒌用电治理保养和检修拌和站设备时必需断电作业。⑵施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。⒍防火它消防设施,以防火灾的发生。⑴对职工进展防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。全事故。⑶对工地及生活区的照明系统要派人随时检查修理养护，防止漏电失火引起火灾。⑷生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。⒎防洪雨季协作当地有关部门作好防汛工作。⑴以各级调度为中心，建立防洪指挥系统,准时收集汛期信息，公布防汛命令。⑵成立防洪突击队，提前储藏防洪物资、设备。⑶合理布置施工场地，做好防洪设计，防患于未然.处理。⒏交通安全⑴加强便道建设与修理，提高便道通行标准。⑵遵守交通规章,杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒开车.⒐易燃易爆危急品治理⑴去除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格掌握火源、易燃、易爆和助燃物。24小时轮班看管，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。⑶沥青存放场地要有防灭火系统，并架设与现场经理部直通的专线，确保联络畅通。⒑其它禁烟火”等标志。夜间设红灯示警.于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用.照明。⑷汽车吊安装拌和站设备时,应有专人指挥，吊装作业严禁吊车底下站人。对于特别地段和质量通病地段的施工方法和质量保证措施技术交底QCK21+260—K21+330泥或水浸软土、晾晒、碾压然后，按图纸设计要求，回填砂砾及石方.程师的指示进展施工。当路基通过水稻田时,按排水、去除腐植土、晾晒、碾压然后进展路基的填筑。⒉湿陷性黄土处理〔重夯〕设计人员，以便准时对设计进展调整。在工程中承受的重夯参数报监理工程师批准，施工中严格按监理工程师批准的参数进展施工.方玻璃外侧，增设防护网，以防止下石击伤司机。2.5m.3.0m4.0m，3。0m6。0m。脱钩：夯锺脱钩承受自动脱钩.23~6司机操作;测量及记录:3编号,作记录。30m4～5土体隆起的测量。各夯点的放样误差，在夯点中心处不得大于5cm。当地表为细粒土时，且地下水位较高的状况，需在表层铺0。5～2m防止夯击效率降低。稍停一下，使锺不摇摆，然后连续提升，直至脱钩落下。30土将夯坑填平，方能进展下一次的夯击.2cm量不小于试夯平均夯沉量的95%。夯击次序为一夯挨一夯进展.当夯点的夯击次数较多时，10cm。以免形成橡皮土。填土的最正确含水量为±6%。3～5m.5cm。⒊膨胀土路基效的截排措施,以防止地表水渗入或冲刷边坡。下分层进展，开挖一层，摊铺一层，尽量削减其暴露时间，削减水分的损失.对粘性较大的0.5m低的膨胀土，按最正确含水率与实际含水率之差洒水.度不宜大于30cm，土块必需击碎至块径15cm以下。对膨胀土路堤边坡局部要加强施工掌握液、塑限指数用液塑限联合测定仪检测.设施挡土构筑物要协作紧接完成。强性膨胀土时，依据其塑性指数具体确定填土厚度。⑧对于可以做为路床填料,但含水量较大的土方，承受摊铺晾晒或加石灰等方法，削减含水量，使其到达标准要求。相应地做好侧沟、天沟、吊沟、排水沟的铺砌,及边坡防护工程。市高指审批并经总监助理确认.A、石灰等级应为三级以上,应现买现用的原则，尽量缩短石灰在工地存放时间,并妥当掩盖保管。B40％48~72其次步：待石灰消解,土壤塑性指数与含水量降低之后，将拌和料运至路