降低铁壳总装线噪音不良下线率

降低铁壳总装线噪音不良下线率第一页，共二十四页，2022年，8月28日录目制定对策及对策实施4原因分析及确定主因3设定目标及可行性分析2选择课题、现状调查1效果检查及巩固措施5第二页，共二十四页，2022年，8月28日小组名称:蚂蚁QI小组小组长:XXX活动时间:2015年5月～8月活动课题:降低铁壳总装A3线噪音不良下线率成立时间:2015年5月小组类型:问题解决型一、小组简介姓名性别文化程度QC职务工作岗位组内分工毛弋男中专组长主管组织策划龙海荣男中专组员班长活动指导冉鑫男中专组员全技员活动记录肖洒男中专组员全技员活动实施洪福欣男本科顾问工艺员活动指导马永冲男中专组员巡检活动实施陈兰玉女中专组员全技员活动实施

戴建勇男大专组员检验科科长活动指导第三页，共二十四页，2022年，8月28日二、活动计划项目日期担当5月10日5月15日5月25日6月15日6月25日7月15日7月25日8月15日8月25日9月15日课题选定

现状调查

设定目标

原因分析

确定主因

制定对策

对策实施

确认效果

巩固措施

总结及下步打算

PDCA计划实际为了项目顺利开展，我们特制定了详细的活动计划。第四页，共二十四页，2022年，8月28日三、选题理由

理由1：电机噪音不良一直是一个难以控制及解决的问题，2015年5月-8月的质量日报表数据显示，铁壳总装A3线电机噪音不良下线率时高时低未得到控制，5月份的电机噪音不良下线率高达11754PPM。

理由2：噪音不良下线率高，会增加返修成本及员工的工作时间。第五页，共二十四页，2022年，8月28日四、现状调查铁壳总装A3线5-8月噪音不良分类统计月份轴响擦边其它5月4425902906月4646153007月4345672848月551352304合计189121241178小组对2015年5月-8月的质量日报表数据查看，铁壳总装A3线共计5193台噪音不良，其中轴响有1891台，占总噪音不良比例为36.4%；擦边有2124台，占总噪音不良比例为41.0%

，其他有1178台，占总噪音不良比例为22%通过分析，电机噪音不良下线率一直偏高，主要是轴响和擦边突出，解决了该问题，便可直接降低电机噪音不良下线率。结论：症结点是轴响和擦边第六页，共二十四页，2022年，8月28日五、目标设定目标：9000PPM现状：11750PPM下降15%设定依据:小组成员对铁壳总装A3线班电机噪音不良数据进行时段性的收集，发现性能不良下线率时高时低。经对噪音不良进行分析后设定的目标。第七页，共二十四页，2022年，8月28日五、原因分析小组成员通过头脑风暴法制定了鱼骨图：电机断线制图：龙海荣时间：9月5日机法人料技能不足压轴承工装不水平设备和模具

操作不规范合盖手法不对压定子模具不水平美纹纸、绑线头来料问题打螺钉岗位拿放电机力度过重噪音压轴承员工手法不对转子有铝屑铆压设备无预压转子刷油不均匀第八页，共二十四页，2022年，8月28日通过鱼骨图分解，列出了导致噪音的10项末端因素：压轴承员工手法不对合盖手法不对打螺钉岗位拿放电机力度过重压轴承工装陈旧精度下降铆压设备无预压压定子模具不水平美纹纸、绑线头转子有铝屑第九页，共二十四页，2022年，8月28日六、要因验证末端原因1、压轴承员工手法不对验证方法涉及岗位标准验证结果验证项目观察压轴承岗位的操作手法是否与作业指导书的操作手法同步。压轴承验证结果压轴承岗位的操作手法与作业指导书上的一致，不易造成轴响。×非要因第十页，共二十四页，2022年，8月28日六、要因验证末端原因2、合盖员工手法不对验证方法涉及岗位标准验证结果验证项目观察合盖岗位的操作手法是否与作业指导书的操作手法同步。合盖验证结果合盖岗位的操作手法与作业指导书上的一致，不易造成轴响。×非要因第十一页，共二十四页，2022年，8月28日六、要因验证末端原因3、打螺钉岗位拿放电机力度过重验证方法涉及岗位标准验证结果验证项目观察打螺钉岗位拿放电机时是否能造成噪音。打螺钉验证结果打螺钉岗位拿放电机的力度不易造成噪音。×非要因第十二页，共二十四页，2022年，8月28日六、要因验证末端原因4、压轴承工装太陈旧验证方法涉及岗位标准验证结果验证项目对压轴承的设备从新制作，更换高精度的模具压轴承验证结果压轴承工装模具陈旧精度下降造成噪音。√是要因第十三页，共二十四页，2022年，8月28日六、要因验证末端原因5、铆压设备无预压验证方法涉及岗位标准验证结果验证项目观察铆压设备下压的整个过程。压铆钉验证结果发现端盖未合拢就压易造成噪音。√是要因第十四页，共二十四页，2022年，8月28日六、要因验证末端原因6、压定子模具不水平验证方法涉及岗位标准验证结果验证项目对压定子模具的平行度进行测量，验证压定子模具不水平能否造成噪音。压铆钉验证结果压定子模具不水平能造成噪音。√是要因第十五页，共二十四页，2022年，8月28日六、要因验证末端原因7、美纹纸、绑线头验证方法涉及岗位标准验证结果验证项目抽测检定子外观后的定子是否有不合格的现象，并观察检定子外观的要求是否与工艺要求是否一致。检定子外观验证结果经过外观检后的定子，不易出现美纹纸、绑线头，故不易造成噪音。×非要因第十六页，共二十四页，2022年，8月28日六、要因验证末端原因8、转子有铝屑验证方法涉及岗位标准验证结果验证项目抽测转子上是否铝屑，并验证铝屑能否造成噪音。压轴承验证结果转子上有铝屑能造成噪音√是要因第十七页，共二十四页，2022年，8月28日七、要因确定压轴承工装不水平铆压设备无预压压定子模具不水平转子有铝屑问题找到了第十八页，共二十四页，2022年，8月28日八、对策实施序号要因对策（what)措施(how)目标（why)完成时间（when)地点（where)责任人（who)1压轴承工装陈旧，精度下降对压轴承的设备从新制作，更换高精度的模具更换高精度的模具降低噪音9月6日前铁壳总装2铆压设备无预压在铆压设备上安装预压工装安装预压工装降低噪音9月10日前铁壳总装3压定子模具不水平在调试压定子模具时要使用平行度检具进行检测增加平行度检具降低噪音9月12日前铁壳总装4转子有铝屑在压轴承岗位增加吹气工装增加吹气工装降低噪音8月25日前铁壳总装第十九页，共二十四页，2022年，8月28日对策实施1：压轴承工装换新图片简介：改善前：每天要跟换压轴承工装，每次跟换后都无测量平行度的工具进行检测。改善后：设计制作精度高的模具，不需要测量平衡度。改善前改善后第二十页，共二十四页，2022年，8月28日对策实施2：铆压设备安装预压工装图片简介：改善前：铆压设备无预压工装，下压的时候端盖有缝隙，易造成轴响。改善后：铆压设备安装预压工装，把端盖压紧后在进行压铆钉，消除因端盖有缝隙造成的噪音。改善前改善后第二十一页，共二十四页，2022年，8月28日对策实施3：压定子模具增加平行度检具图片简介：改善前：每天要跟换压定子模具，每次跟换后都无测量平行度的工具进行检测。改善后：设计制作一个压定子模具平行度检具，每次跟换完定子模具后进行检查平行度。改善前改善后第二十二页，共二十四页，2022年，8月28日对策实施4：压轴承岗位增加吹气工装图片简介：改善前：转子铝屑未清理干净就进行了装机，易造成噪音。改善后：压轴承岗位增加吹气工装，每个转子经过吹