高功率空心石墨电极项目可行性研究报告

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266.4.3供热方式 266.4.4设计方案 266.5土建 27第七章节能 297.1节能编制依据及建设项目能源消耗的种类和数量 297.1.1节能编制依据 297.1.2能耗指标分析 297.3节能措施 307.3.1工艺节能 307.3.2建筑结构中的节能设计 307.3.2水专业的节能设计 317.3.3电气专业的节能措施 327.4节能效果分析结论 32第八章环境保护 338.1厂址与环境现状 338.2执行的环境质量标准及排放标准 338.3建设项目的主要污染源及污染物 348.4污染防治对策 348.4.1废气防治措施 348.4.2废水污染防治对策 378.4.3噪声防治措施 378.4.4固体废弃物污染防治对策 388.5项目建设期环境影响分析 398.6项目水土保持方案 408.7地质灾害影响分析 408.8特殊环境影响分析 40第九章劳动保护与安全卫生 429.1劳动保护与安全卫生设计依据及标准 429.2职业安全卫生防护措施 429.3消防 43第十章工厂组织和劳动定员 4610.1工厂体制和管理机构设置 4610.2工作制度 4610.3劳动定员 4610.4人员培训 4610.5劳动力来源 47第十一章项目实施初步方案 4811.1建设工期初步规划 4811.2项目实施进度规划 48第十二章项目建设招标方案 49第十三章投资估算和资金筹措方案 5113.1投资估算 5113.1.1投资估算依据 5113.1.2投资估算范围 5113.1.3建设投资估算 5113.1.4项目铺底流动资金 5113.1.5总投资 5113.2资金筹措 52第十四章财务评价 5314.1基础数据 5314.2财务评价 5414.2.1盈利性分析 5414.2.2不确定性分析 5514.3经济效益评价结论 5614.4社会效益分析 56第十五章风险分析和建议 57第十六章结论 5816.1结论 5816.2建议 58附表附图第一章总论1.1项目概述1.1.1项目名称及承办单位项目名称：3万吨/年超高功率空心石墨电极项目项目建设单位：河北国英碳素制品有限公司企业性质：有限责任公司法人代表：边太国项目拟建地点：武邑冀衡循环经济工业园1.1.2项目申报单位概况河北国英碳素制品有限公司是一家新成立的公司，注册资本金2000万元人民币。投资人为边太国和严春燮，边太国投资1400万元人民币，占投资总额的70%；严春燮投资600万元，占投资总额的30%。1.2项目可行性研究编制的依据及原则1.2.1编制依据1）河北国英碳素制品有限公司提供的有关装置供水、供电及现有场区地形条件等有关资料。2）河北国英碳素制品有限公司提供的工艺技术。3）河北国英碳素制品有限公司提供的基础资料和数据。4）炭素生产安全卫生规程(GB15600-1995)5）依据国家有关法律、法规和相关规范。1.2.2编制原则1）采用先进、成熟、可靠的生产工艺技术，保证安全生产和产品质量。2）贯彻节能方针，充分利用资源和能源，力求以较小的投入获取较大的经济效益、环境效益和社会效益。3）设计中充分考虑消防、劳动安全卫生和环境保护，使之符合国家的有关规范和规定。4）总图布置尽量紧凑合理，以求减少占地和投资。1.3研究范围根据国家产业政策和行业政策，就项目投资的必要性，市场预测，产品方案及生产规模，工艺技术方案，建厂条件和厂址方案，公用工程和辅助设施方案，节能，环境保护，劳动保护和安全卫生，投资估算，财务评价等进行研究，以便得出结论，为企业提供决策依据。1.4研究结论⑴直径550毫米以上超高功率石墨电极生产列入国家发改委发布的产业结构调整指导目录(2007年本)鼓励类项目，所以河北国英碳素制品有限公司的3万吨/年超高功率空心石墨电极项目符合国家的产业政策和行业政策。⑵本项目产品的主要用途为：石墨电极是采用石油焦为原料，煤沥青为粘结剂，经破碎、配料、混捏、成型、烧结、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺制造的一种耐高温抗氧化的导电材料。广泛应用于炼钢电流炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷、刚玉等矿热炉及其利用电流产生高温的熔炉中。⑶本项目采用的工艺技术先进、成熟、安全、可靠、节能。⑷本项目充分考虑了“三废”治理和综合利用措施，不会对环境造成污染。⑸本项目经济效益较好，有较强的抗风险能力。本项目在技术上、经济上可行。1.5主要技术经济指标表主要技术经济指标表见表1-1表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1年产550mm以上超高功率石墨电极吨30000二年操作日天300三新增定员人1200四占地总面积m2133400(合约200亩)五全厂建（构）筑面积m261300六项目总投资万元20000七年均销售收入万元58800八年均销售成本万元45335九财务评价指标1投资回收期年3.76税后2投资回收期年3.42税前3盈亏平衡点%16.464所得税前财务内部收益率%55.185累计所得税前净现值万元1302256所得税后财务内部收益率%43.707累计所得税后净现值万元85839十用地指标1容积率70.692投资强度万元/公顷1500第二章市场预测2.1项目提出背景2.1.1产品用途石墨电极是采用石油焦为原料，煤沥青为粘结剂，经破碎、配料、混捏、成型、烧结、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺制造的一种耐高温抗氧化的导电材料。广泛应用于炼钢电流炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷等矿热炉及其利用电流产生高温的熔炉中。根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25A／厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。2.1.2项目提出背景目前，中国石墨电极市场存在以下特点：1、普通功率石墨电极产量很大，供过于求，基本为一种激烈的价格竞争，特别是市场对普通电极的需求逐年递减，普通功率石墨电极的市场竞争将愈来愈残酷。2、高功率石墨电极的产量供略大于求，价格大战已经开始，特别是在海外市场，中国高电极自相杀价，国内高功率石墨电极需求基本不会有太大变化，预计各个炭素厂家将会把普通功率石墨电极生产能转为高功率石墨电极生产能力，高功率石墨电极的价格战将会旷日持久。3、超高功率石墨电极由于技术含量高，管理要求高，非一般厂家所能生产，现国内仅有3—4家可以生产中小规格超高功率石墨电极，因此超高功率石墨电极有着良好的发展前景，特别是中大规格超高功率石墨电极的生产将成为以后的发展方向和国家的扶持对象。2007年国家发改委发布的《产业结构调整指导目录》将普通功率石墨电极、高功率石墨电极及直径550毫米以下及2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线纳入限制类项目；将直径550毫米以下及2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线纳入鼓励类项目。本项目所生产的超高功率550毫米以上空心石墨电极，其结构是由石墨电极的中心为空心管状。该空心石墨电极和现有技术相比，可缩短了生产周期，降低了能耗，提高了产量，由于电极设计成空心管状，使电极的表面积增大，在使用中可使电极承受较大的电流密度，提高电极的利用率和使用寿命，据测算，空心电极与同型号、同规格的实心电极相比，可节约20-30（重量计），其产品的原材料成本也相应降低20%-30%，因此，在产品售价相同的情况下，可大幅度提高产品的附加值2.2市场预测2.2.1市场现状石墨电极的产量主要集中在中国、印度及一些欧美国家，中国总量为70-80万吨左右，中国石墨厂家分布较零散，主要生产厂家分布在东北和西南地区，河北、河南等地区石墨电极厂家虽多，但是大多数为中小型企业。全国主要生产厂家有：北京方大炭素科技有限公司，其主导产品石墨电极的产量为18万吨，其中50%出口海外，50%供应国内主要钢厂；中钢集团吉林炭素股份有限公司，年产石墨电极15万吨；南通江东碳素股份有限公司，年产石墨电极5万吨，以超高功率石墨电极为主。2008年，炭素行业的主导产品炼钢用石墨电极产量为58.66万吨，同比增长16.81%。其中，超高功率石墨电极产量为15.41万吨，同比增长26.19%，高功率石墨电极24.02万吨，同比增长19.13%，普通功率石墨电极19.24万吨，同比增长7.77%。2008年以来，我国炭素工业通过科技创新和技术改造，产品结构不断优化，超高功率石墨电极增长率比普通石墨电极的增长率高出18个百分点，在石墨电极中所占比重又有所加大，既适应了炼钢电炉大型化的要求，又能够获得相对理想的经济效果。2.2.2市场预测1、国际市场2008年以石墨电极为主的炭素产品呈现了十分火爆的市场行情，中国出口石墨电极24万吨，而2007年的出口量是22万吨，2008年比2007年增长8.46%。随着以石油焦为主的原材料价格大幅上涨，石墨电极更是以空前的幅度上调价格，调价成了上半年石墨电极市场的主调。即便如此，石墨电极仍然货源紧张，供不应求，炭素行业利润也大幅增长，炭素行业经历了前所未有的繁荣。2008年8月份国家取消了出口退税，在此之前，石墨电极退税率为13%。出口退税的取消会传导至出口价格的提高上，在短期内会大幅提高产品的出口价格，对出口销售会产生一定的影响。但实际上13%的税率调整对目前供不应求的石墨电极市场来说，基本上没有什么影响，国外客户对于这一幅度的价格调整应该可以较容易接受。但石墨电极价格未出现大的拐点，2008、2007年出口情况见图2-1、2-2。图2-1图2-22、国内市场中国石墨电极市场状况随着国民经济的发展，作为支柱产业的钢铁行业发展迅速，超高功率炼钢电炉陆续建成投产，超高功率电极需求大增。经济的发展要求实现资源和合理配置，为了保证经济可持续发展，国家实施了“控制总量、调整结构、加强管理、提高竞争力”和关停小钢铁（重点是关停10吨以下小电炉、小转炉和年产10万吨以下规模的小企业）的产业政策，造成普通功率电极用量的锐减，超高功率石墨电极的需求将随之大增。第三章产品方案和生产规模3.1生产装置规模根据产品的市场情况和国家产业政策，确定生产规模如下：超高功率空心石墨电极：3万吨/年；规格：550mm-850mm允许电流负荷：46000A3.2产品方案年生产超高功率空心石墨电极3万吨。3.3产品质量指标所生产产品规格在550mm-850mm之间，质量指标符合YB/T4090-2000和YB/T3.4年操作时间年操作时间为300天。第四章工艺技术方案4.1工艺流程主要工艺流程参见下图：3.2主要工艺说明3.2.1煅烧碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500°石油焦都含有一定数量的挥发成份，需要进行煅烧。沥青焦的成焦温度比较高（1000°3.2.2压型压型即挤压成型。挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。糊料挤压过程是在料室（或称糊缸）和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推动下。迫使糊料内的气体不断排除，糊料不断密实，同时糊料向前运动。当糊料在料室的圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动的。当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同的推进速度，内层糊料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力。最后糊料进入直线变形部分而被挤出。3.2.3焙烧焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。焙烧的目的在于：（1）排除挥发成份，使用煤沥青作粘结剂的制品，经焙烧后一般排出约10%的挥发成份。因此，焙烧成品率一般在90%以下。（2）粘结剂焦化，生制品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好。一般中温沥青的结焦残炭率为50%左右。（3）固定几何形式。生制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温度的升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。（4）降低电阻率。在焙烧过程中，由于挥发分的排除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成大的六角炭环平面网等原因，电阻率大幅度下降。生制品电阻率大约10000×10-6Ω·m,经过焙烧后降至40--50×10-6Ω·m，称为良导体（5）体积进一步收缩。焙烧后制品直径收缩1%左右，长度收缩2%左右，体积收缩为2-3%。3.2.4浸渍经压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于沥青在焙烧过程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规则的并且孔径大小不等的微小气孔。如石墨化制品的总孔度一般达25-32%。由于大量气孔的存在必然会对产品的理化性能产生一定的影响。一般说来，石墨化制品的孔度增加，其体积密度下降，电阻率上升，机械强度减少，在一定的温度下的氧化速度加快，耐腐蚀也变坏，气体和液体更容易渗透。浸渍是一种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能的工艺过程。3.2.5石墨化石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。其目的是：（1）提高产品的热、电传导性。（2）提高产品的耐热冲击性和化学稳定性。（3）提高产品的润滑性、抗磨性。（4）排除杂质，提高产品强度。3.2.6机械加工机械加工主要是基于以下几方面的需要：（1）整形的需要具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。（2）使用的需要按照用户的使用要求进行加工。如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。（3）工艺上的需要有的产品要根据用户使用上的工艺需要，加工成特殊的形状和规格，甚至要求较低的表面粗糙度。3.3消耗定额本项目建成后，年生产3万吨超高功率空心石墨电极，需原材料见表3-1表3-1项目所需原材料一览表序号原材料名称年需求量（吨）单价（元）金额（万元）1石油焦8000900072002沥青1600012000192003沥青焦80001000080004其它原材料2000364003.4主要设备根据生产工艺，选定如下设备作为本项目主要生产设备，参见下表3-2。项目所需设备一览表序号设备名称数量单价（万元）金额（万元）1对辊式破碎机101102油压成型机10909003煅烧炉103304焙烧炉1200020005浸渍炉1120012006石墨化炉2150030007高速数控床18008008破碎机101109混捏锅200.51010电极接头加工机组1800800111500KVA变压器112012012其它配套设备50120合计1179000第四章原材料、辅助材料和燃料的供应4.1原料、辅助材料本项目建成后，年生产3万吨超高功率空心石墨电极，需原材料见表4-1表4-1项目所需原材料一览表序号原材料名称年需求量（吨）单价（元）金额（万元）1石油焦8000900072002沥青1600012000192003沥青焦80001000080004其它原材料200036400上述原材料及辅助材料，均来自国内生产厂家，河北省市场也有销售，原材料及辅助材料来源有保证，可充分满足本项目正常运营过程中的原材料及辅助材料消耗，原材料市场有保证。4.2燃料、动力供应情况4.2.1燃料供应情况本项目建成后，从业人员将会增加1200个就业岗位。本项目生产生活过程中，需要的燃料主要是生活用煤，主要用于职工食堂。参照同类项目燃料用煤量，本项目建成正常运营后燃料用煤量为74吨。本项目建成后，所需燃料用煤为52.86吨标煤／年，燃料用煤衡水市市场供应充分，就地购买，用煤量有保证。4.2.2动力供应情况本项目建成后动力供应为电力，主要是设备用电（动力用电）和厂区及生活区用电（生活照明用电）。用电负荷等级为三级。该项目设备装机总容时约为1000KV，采用需要系数法对项目用电负荷进行计算，需要系数为0.60,全厂功率因素为0.95，项目全年用电量约为1800万kwh。项目拟建地冀衡循环工业园内的110kv变电站可保证用电。第五章建厂条件和厂址方案5.1建厂条件5.1.1厂址地理位置该项目厂址的地理位置：该项目拟建于衡水市武邑县县城西南。该厂址离衡水市中心约20公里，远离市区，并处于衡水市桃城区主导风向的下风向，环境影响较小。该厂址西距106国道30米，南距衡德高速公路5公里，交通十分方便。5.1.2水文地质概况衡水市武邑县境内有滏阳河、滏阳新河、滏东排河、索泸河等，后两条河为人工排洪河道，纵贯全县。境内地下水均属松散孔隙承压水，依据含水层水质、水力性质及开采现状分成浅层地下水和深层地下水。前者含盐较高，水温较低，一般为15-17℃，埋深在50-80米；深层水硬度低，水温较高，一般为23-25℃，深埋在3005.1.3地形地貌及工程地质概况该厂区大部分为平地，少量为取原来的土坑，坑深一、二米不等，工程建设的土方量不大，对工程建设影响很小。该场地地下无不良地质构造，建筑物持力层为粘土和亚粘土层，承载力为100KPa。5.1.4当地气象条件（1）气温衡水市武邑县处于温热带，属于大陆性半干旱气候，干燥度为1.57，气候特征四季分明，光热充足。年平均气温12.7历年平均最高气温27历年平均最低气温-4.3历年极端最高气温42.7历年极端最低气温-23.0（2）相对湿度历年平均相对湿度64%（3）风向、风速全年主导风向S年平均风速3.4m/s历年最大风速28.0m/s南风频率最大为14%，偏西风最频率为2%。（4）降雨量历年平均降雨量519mm历年最大降雨量918mm（5）降雪量一日最大降雪量12.3mm最大积雪深度1.1m（6）冻土深度历年最大冻土深度820mm（7）地震烈度根据国家地震局、建设部发办[1992]160号文件，“中国地震烈度区划图（1990）”和“中国地震烈度区划图（1990）使用规定”，该厂所在地区的地震基本烈度为7度。5.1.5交通运输情况衡水是京南第一大站，被誉为“京南明珠”。国家大动脉京九铁路穿越市区全境，石德铁路横贯东西，衡水市被誉为“黄金十字”。106国道纵穿南北，307国道贯穿东西，石黄高速公路及衡德高速公路穿越衡水市并连接两翼的京深和京福高速公路。该项目拟建于衡水市武邑县县城西南。该厂址离衡水市中心约20公里，远离市区，并处于衡水市桃城区主导风向的下风向，环境影响较小。该厂址西距106国道30米，南距衡德高速公路5公里，交通十分方便。5.1.6当地社会经济现状衡水市地处京九铁路和石德铁路的交汇处，青（岛）太（原）高速公路，106国道和307国道从市内穿过，交通运输十分便利。衡水市的工业主要有机械、化工、轻工和建材等。1996年5月衡水地市合并，改为地级市，同年9月，京九铁路通车，为衡水市经济的发展提供了极为有利的条件。近几年来，衡水市发生了很大变化：①经济实力显著增强；全市完成国内生产总值451亿元，五年中年均增长率10.5%。②经济结构更适合市场经济的发展需求：第一产业比例下降，二三产业比例上升，农业内部结构中农业比例下降，牧业比例上升，农业产业化取得丰硕成果。③投资率逐年提高，工业规模逐渐扩大，竞争力增强。④电力交通，电信问题得到根本解决，装机容量120万千瓦电厂落户衡水。衡水公路通车里程达47600多公里。全市电话用户达33.3万户以上。对外开放程度不断扩大。投资条件及环境得到大大改善。⑤财力增强显著，居民生活水平大幅提升，城市面貌发生巨大变化。武邑县共辖9个乡镇，545个行政村，总人口32万人，其中农业人口29万人，全县土地总面积830.1km2,耕地面积89万亩。2001年被国家定为全国扶贫开发工作重点县，全县有贫困村141个，贫困人口达78000多人。改革开放以来，武邑县国民经济和社会各项事业迅速发展，综合经济实力显著增强。特别是近年来在“谋求新跨越、打造新武邑”目标指引下，以科学发展观为指导，坚持“一三四四”总体发展思路，以项目建设统揽工作全局，各项工作取得实质性进展，开创了经济社会发展的新局面：主要经济指标明显优化，综合实力跃上新台阶，2008年完成地区生产总值33.85亿元，同比增长20.9%；财政收入“井喷式”增长，完成2.17亿元，同比增长114.6%，增幅位居全市第一，总量跻身全市中等县市行列；全社会固定资产投资11.46亿元，同比增长36.6%；城镇固定资产投资9.14亿元，同比增长38.8%；社会消费品零售总额14.08亿元，同比增长31.6%；出口总值607万美元，同比增长144.8%；城镇居民人均可支配收入6878元，同比增长3.4%；农民收入稳步增长；节能减排目标任务圆满完成。5.1.7公用工程设施及配套设施情况该项目拟建于衡水市武邑县县城西南。该厂址离衡水市中心约20公里，西距106国道30米，南距衡德高速公路5公里，交通十分方便。其选址是合理的。电源由园区110kv变电站提供。另外，项目配套的生活服务设施将相继落户，为企业的建设和发展提供可靠保证。5.2厂址方案本项目占地面积200亩，厂址选在武邑县冀衡循环经济工业园内。该工业园位于衡德高速公路、040省道附近，对产品及原材料的运输极为有利，且远离衡水市区，处于衡水市主导风向的下风向、武邑县主导风向的侧风向。厂区附近没有大的湖泊和河流，厂区及附近地下水资源丰富，厂区周围无大的居民区和自然村庄，厂区四周也无自然保护区、文物、景观和其它环境敏感点。项目放于工业区内，符石墨项目只能放在工业区的规定，同时这里交通方便，处理后达标污水排放方便。本项目通过建设方、设计院和政府有关部门对厂址进行了实地勘察后认为适于本项目的建设，是比较理想的厂址选择方案。第六章公用工程和辅助设施方案6.1总图运输6.1.1总平面布置总平面布置的原则（1）满足工艺生产流程的要求，使工艺线路短捷、顺畅。（2）与相邻化工装置互不干扰，以保证生产安全（3）符合有关防火规范的要求，合理确定通道宽度。（4）在满足消防、防火等规范要求下，尽可能布置紧凑，节约用地。（5）合理组织人流物流，使人流、物流分开，并尽可能使运输线路短捷、通畅。总平面布置的确定根据建设单位，对厂区布置生产车间、成品库、原料库及相关的办公楼、动力站等公用配套设施，按照生产工艺要求和流程，速个厂区分为生产区和办公生活区，生产区位于厂区的南部，布置生产车间、成品库、原料库等，呈平行布置，办公区位于厂区北部。厂区设有2处进出口。总平面布置参见平面布置图。总平面布置的主要技术经济指标主要技术经济指标表指标名称单位数量备注本期工程占地面积m2133400(合200亩)总建筑面积m261300道路及广场占地m225000绿化面积m215000﹤20%容积率%70.69﹥70%行政办公及生活服务设施占总面积比例%6.36﹤7%注：车间超过8米计算容积率时按双倍计算面积6.1.2竖向布置竖向布置原则（1）满足各生产工艺流程对高程的要求（2）因地制宜，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，力求土石方量最小。（3）合理确定场地设计标高和合理的排水方式，保证场地不受洪水等自然灾害的威胁，并为生产、运输、管线敷设创造良好条件。竖向布置方式该建设场地较为平坦，场地竖向布置采用平坡式。6.1.3工厂运输本工程货物运输量及运输方式采用汽车运输，运输车辆由社会协商解决。6.1.4厂区绿化厂区绿化采用点、线、面相结合的方式布置，车间前空地和主通道两侧绿化带以草皮为主，车间次通道两侧以矮绿篱绿化为主，厂区四周以行道树为主。6.2给排水6.2.1概述给排水包括水源和全厂生产、生活用水及生产、生活、雨水等的排水。其设计参照相关国家标准规范，设备拟选用国产设备，工艺路线可靠、先进，运行方便，平面布置尽量集中。6.2.2设计范围（1）一次水水源以及全厂生产用一次水和生活用水。（2）全厂生产排水、生活排水和雨水等的排水设计。6.2.3设计依据（1）«室外排水设计规范»GBJ14-87（1997）（2）«室内给水设计规范»GBJ13-86（1997）（3）«建筑给水设计规范»GBJ15-88（1997）6.2.4给水水源本工程拟采用地下水为生活、生产等一次水的水源。根据水量平衡情况，一次水最大用量约为60m3/h。因水量不大，本工程供水由武邑县供水公司提供，可保证正常生产、生活用水。6.2.5厂区一次水给水系统车间内的一次水给水主要包括生产、生活及办公用水等。最大总用水量约为60m3/h。一次水由供水管网提升到生产、生活和消防合用水池中，因水池要保证连续供水，水池容积为400m3，再由一次水泵组供水到各用水点，水压为0.32Mpa。供水机组采用变频给水全自动给水机组，该机组可根据用水流量、水压的变化自动调节，既保证了生产、生活用水，节约了能源。单台水泵供水流量50-100m经初步估算，本项目年用水量为36000吨，年排放水量为360吨。6.2.6厂区排水厂区排水按清、污水分流设计，主要分以下几个系统：（1）生活污水系统本系统用于排放生活、办公等废水，靠重力流入生活化粪池，再经厂区污水处理站处理达标后排入市政污水管网。（2）生产清洁废水系统本系统用于排放各种生产装置、辅助装置及公用工程设施排放的清洁废水。（3）雨水系统根据清污分流的原则，雨水单独排放。经厂区雨水管排出厂外，接入100米外的滏东排河。6.3供电及电讯6.3.1外部供电本项目采用双电源供电，主供电源由园区110KV变电站10KV专线供给，厂区内增上1500KVA变压器1台，即可满足生产、生活的需要。6.3.2负荷计算及负荷等级根据工艺生产特点，本工程用电负荷为三级负荷，设计要求两路电源供电。本项目年生产用电量为1800万Kwh。6.3.3电讯为满足车间内通讯要求，车间内设10门分机电话，3部直拨电话，由公司内设的程控交换机和市话系统解决。6.4采暖6.4.1设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB19-87（2001年）工艺和建筑专业所提供条件。6.4.2设计范围负责新建生产区所有需要采暖建筑的室内采暖系统设计。6.4.3供热方式由冀衡循环经济工业园供热系统集中供热。6.4.4设计方案根据建筑专业及工艺专业提供条件，本设计仅在办公生活区、生产装置操作室、更衣室以及其他需要采暖的建筑内设置采暖系统。建筑采暖热媒拟采用200kPa表压蒸汽。采暖系统拟采用上供下回双管同程式系统。散热器拟采用闭式钢串片型，挂墙安装。钢串片散热器与灰铸铁柱型散热器比较具有如下优点：汽水同向流动，没有水击；汽水流通管径大（DN25或DN32），不会堵塞；串片钢管采用冷轧无缝钢管，其寿命大于采暖系统管道所采用的水煤气钢管等。室外热力管网的蒸汽引入室内后经减压阀组减压至200Kpa表压，通过散热器散热后，凝结水经输水器和室外凝结水管网回流至供热站。6.5土建设计指导思想（1）土建设计满足生产需要及有关专业要求，精心设计，在保证质量的前提下，降低造价，节省投资。（2）尽量采用符合我国国情的新技术、新结构优化设计方案，在国家法令、政策、标准、规范的允许范围内，认真考虑该项目的技术经济指标，使其达到先进水平。主要建构筑物及结构方案的确定（1）建筑方案在设计中本着适用、经济、在可能的条件下注意美观的方针，在满足生产、运输、采暖、通风的要求下，同时注意对建筑体形的选择和内部空间的整合，使其布置合理、适用、简单。对建筑物按二级耐火设计，充分考虑其防火措施建筑物采用防雷、避雷措施。外装修结合当地情况，本着经济、美观充分体现本工程特性。（2）结构方案目前厂区未进行地质勘探，根据附近地区地质报告，地质条件较好，地耐力在10t/m2以上。本地区地震烈度为7度。因此，初步确定，多层建筑采用混凝土框架结构，单层建筑采用框架或砖混结构，并根据工艺生产过程的安全防火要求，抗震要求以及防腐要求，建筑结构采用相应的处理措施。各建构筑面积见下表。主要构筑物一览表序号构筑物名称结构类型建筑面积（㎡）备注1中碎车间轻钢结构4000一层、高度10米2混捏车间轻钢结构4000一层、高度10米3成型车间轻钢结构4000一层、高度10米4加工车间轻钢结构4000一层、高度10米5煅烧车间轻钢结构4000一层、高度10米6石墨化车间轻钢结构9000一层、高度10米7浸渍车间轻钢结构4000一层、高度10米8放料仓库轻钢结构10000一层9成品库轻钢结构10000一层10办公楼砖混结构4000四层11宿舍楼砖混结构2000三层12供电室砖混结构500一层13锅炉房砖混结构300一层14其它配套设施砖混结构1500一层合计61300第七章节能7.1节能编制依据及建设项目能源消耗的种类和数量7.1.1节能编制依据1）国家发展改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》2）《工业企业能源管理导则》GB/T15587-19953）《公共建筑节能设计标准》GB50189-20054）《民用建筑节能设计规程》DBB[J]24-20005）《民用建筑节能设计标准》JGJ26-956）《民用建筑热工设计标准》GB50176-937）《民用建筑设计通则》GB50352-20057.1.2能耗指标分析本项目能耗主要是：水、电、煤等，全部能源消耗折合标准煤年用量为2268.15吨/年，参见下表：项目能耗分析表单位：吨序号能耗名称单位年用量折标系数折合标准煤备注1水（新水）吨360000.0857kgce/t3.092电万kwh18000.1229kgce/（kW·h）2212.23煤吨740.7143kgce/kg52.86合计2268.15本项目万元增加值能耗，按照年产值55500万元的20％计算增加值为55500×20％＝11100万元，则万元增加值能耗为2268.15／11100＝0.21。此值符合国家“十一五”规划确定在“十一五”期间单位GDP能耗下降20%，单位GDP能耗从2005年的1.22吨标准煤/万元增加值，下降到2010年的0.89吨标准煤/万元增加值。低于衡水市“十一五”其间规定的十一五初标准值1.08和十一五末标准值0.81的标准，本项目从节能的角度分析是可行的。7.3节能措施7.3.1工艺节能生产超高功率石墨电极影响能耗的主要因素有：过剩空气量，浸渍预热炉室温差，温度的可控制性等。过剩空气量回带走热量，温差大则必需提高炉室温度以便保证浸渍品质量，温度变化大，热工制度不稳定则直接影响浸渍周期，导致热耗增加，为降低浸渍热耗，本工程拟采用如下节能措施：1、选用低压大流量风机，使浸渍预热炉处于微负压状态下运行，以减少漏风，降低过剩空气量。2、采用耐火纤维加强炉室密封降低炉室温差，从而降低浸渍运行温度，减少散热损失及废气带走的热量。3、石墨化过程国外已普通采用新型内串石墨化炉，而国内一直采用艾奇逊直流石墨化炉，电耗3800—5000KWh。本项目采用内串石墨化炉，采用电极本身为电阻发热元件，也是加热元件，该设备通电时间短，电耗低，可降低电耗1140—1500KWh。4、本工程的工艺设备采用节能型机电产品，从而能降低电耗。7.3.2建筑结构中的节能设计（1）建筑平面布置除特殊需要外，建筑平面布置在满足工艺要求的前提下，尽量采用最佳朝向，本工程位于河北省武邑县，所处气候分区为寒冷地区，主要风向为东西风向，本工程除生产车间外，均采南北朝向布置，利于防风、防晒、采光，以达到节能要求。（2）建筑设计所有构、建筑物体形系数控制在0.3左右，窗墙面积比控制在0.4以下，利于节能。建筑设计尽量减少外维护结构面积，减小热交换，外立面尽量简单，避免较多凹凸和悬挑，利于节能，外墙采用浅色调，利于夏季减少吸热。建筑的楼梯间和外廊设置门窗；楼梯间隔墙和户门应采取保温措施；西向窗户均设遮阳罩。（3）维护结构设计窗户面积不宜过大，窗墙面积比不超过0.4，设计中应采用气密性良好的窗户，其气密性等级，不应低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107）规定的Ⅲ级水平。围护结构的热桥部位应采取保温措施，以保证其内表面温度不低于室内空气露点温度并减少附加传热热损失。建筑物外墙在室外地坪以下的垂直墙面，以及周边直接接触土壤的地面应采取保温措施。屋顶和东、西向外墙采取的保温措施，满足隔热设计标准的要求。（4）建筑通风设计在建筑物采用气密窗或窗户加设密封条的情况下，房间设置可以调节的换气装置，门窗及天窗的布置合理，利于夏季通风散热。7.3.2水专业的节能设计（1）为了节约水资源，提高水的循环利用率，在流水线设计和生产过程中采用国际先进技术，整个过程全密封、无污染、零排放。生产过程中工业用水可循环使用。（2）办公楼和宿舍楼的卫生洁具及其配件选用节水型和节能型的。（3）根据设计秒流量、供水系统、系统特点，选择水泵。（4）一次水给水管采用PPR给水管；生活排水管采用UPVC管。7.3.3电气专业的节能措施（1）在设备或低压侧设电容补偿装置，提高用电的功率因素。（2）部分传动设备采用变频器启动和控制，减少对电网容量的要求，以减少电压波动。（3）工厂照明光源采用金卤灯，配专用电子镇流器，灯具分组安装，并按组设开关控制。（4）动力设备按装置分别设电能计量表，检测设备的用电能耗，并作记录，若发现能耗提高，及时检修设备，提高效率。7.4节能效果分析结论项目建设符合国家产业政策，与国家工业产业结构调整的要求相适应。经过分析、比较，企业针对本项目的具体情况，制定合理利用能源及节能技术措施，有效地降低了各类能源的消耗。项目生产选用了目前国内先进的工艺流程和设备，最终产品的单位综合能耗指标低于“十一五”末单位产值能耗指标标准，达到了同行业先进水平。项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用到节能减排角度考虑，项目是可以接受的。第八章环境保护8.1厂址与环境现状本项目拟建于衡水市武邑县县城西南部。该厂区位于衡水市区东北，厂区西距106国道30米，距衡德高速公路5公里，离衡水市中心20公里。拟建厂址周围多为农田、道路等。距周围自然村庄较远。衡水市常年主导风向为南风，因此该项目的建设不会对衡水市的空气质量造成影响。拟建厂区内无大的河流和湖泊、无名胜古迹和旅游景点等环境敏感点。在拟建厂区800米内无自然村庄，能满足卫生防护距离的基本要求。厂址附近没有大的河流湖泊，企业和居民用水都采用井水。该地区地下水比较丰富，浅层水（一般在50-80米）含盐较高，水温较低，一般为15-17℃，适用于作冷却水。深层水（一般在300-450米）硬度低，但水温较高，一般为23-258.2执行的环境质量标准及排放标准《环境空气质量标准》GB3095-1996《城市区域环境噪声标准》GB3093-93《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-908.3建设项目的主要污染源及污染物（1）废气本项目主要废气有：煅烧炉产生的高温烟气；混捏成型工段中混捏锅、成型机、沥青高位槽、糊料输送机等散发的沥青烟及粉尘等。（2）废水本项目用水主要是生产用水、锅炉用水、员工生活用水。（3）噪声本工程主要的噪声设备为磨粉机、各种破碎机、振动筛及除尘系统风机、净化系统排烟风机等。噪声性质属机械性噪声和空气动力性噪声。（4）固体废弃物本项目产生的固废是煅烧窑、焙烧炉等大修渣和生活垃圾8.4污染防治对策8.4.1废气防治措施（1）有组织排放①煅烧烟气治理煅烧过程中煅烧炉煅烧炉产生的高温烟气中含有少量烟尘及SO2，设计对此烟气采用排气筒（40m）引出排空，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》相应的排放标准。②混捏成型烟气治理混捏成型工段中混捏锅、成型机、沥青高位槽、糊料输送机等散发的沥青烟，采用沥青烟电捕净化方案。系统采用热风加热器及离心风机供热风，同时对系统管道及设备进行保温，保持系统烟气温度始终在沥青烟凝固点温度以上，保证管道中不结露、不粘结。混捏成型过程排放的烟气中主要含有沥青烟及粉尘，为防止污染物对环境造成污染，设计采用密闭集气罩对烟气进行捕集后，用2套布袋除尘器+电捕焦油器净化处理，处理后的烟气经排气筒（25m）排空。③沥青熔化装置沥青熔化采用快速熔化装置。在沥青熔化过程中有沥青烟气散发，设计采用1台电捕焦油器捕集沥青烟的措施加以处理，经净化后的沥青烟通过烟囱（35m）排空。④高压浸渍高压浸渍工段散发的有害物为沥青烟，散发沥青烟的设备为沥青调质槽和贮槽，各排风点的沥青烟气集中通过1套电捕焦油器净化后达标排放，捕集下来的焦油集中处理，最后经35m的烟囱达标排放。⑤焙烧烟气治理焙烧炉烟气沥青烟和烟粉尘污染物采用干电捕法净化技术处理，SO2采用半干法脱硫技术净化。沥青烟总去除效率为90%，烟尘去除率为95%，由于焙烧炉烟气SO2产生浓度小于200mg/m3，选用一套标准规格设备，脱硫效率在40%以上。⑥分散性粉尘处理中碎配料工段工艺设备散尘点多而集中，采用多点排风集中除尘；除尘装置采用一段袋式除尘器，按生产物料类别、工艺流程分设除尘系统，收尘粉返回工艺粉仓。中碎配料共设6套收尘系统，3套真空清扫系统。机加工段主要是石墨电极在车外圆等机加工序中散发的粉尘，根据工艺流程设1套除尘系统，采用袋式除尘器进行处理，处理后达标的粉尘废气经20m排气筒排放。沥青库设1套除尘系统，处理后达标的废气经20m排气筒排放。化验室主要是化验操作台及破碎机等散发的粉尘，设置1个收尘系统，收尘粉现场处理，处理后达标的粉尘废气经20m排气筒排放。在生产过程中分散性散尘点较多，设计对可集中收集的散尘点均采用集中收集后除尘处理，对不便于集中收集处理的散尘点可设置单独收尘系统，分散粉尘点均设有除尘系统，全厂共设置了13套收尘系统，除尘效率达99％以上，经处理后的粉尘排放浓度可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的二级排放标准值。（2）无组织排放在沥青熔化、混捏、成型、焙烧等过程中，排放的沥青烟，由多环芳香碳氢化合物组成，烟中含有沥青衍生物苯并芘，属致癌物质。由于沥青烟中含有物苯并芘属致癌物质，评价要求项目对于沥青烟捕集处理的所有的电捕焦油器，捕集率应达到99.5%～99.8%，焚烧炉是密闭焚烧，捕集率可达到100%。电捕焦油器按捕集率99.5～99.8%计混捏成型工序无组织排放的沥青烟为0.047kg/h、沥青熔化装置无组织排放沥青烟为0.050kg/h、高压浸渍工序无组织排放沥青烟为0.047kg/h。根据相关资料，沥青烟中苯并芘在含量可达2.5～3.5%，因此，混捏成型工序无组织排放的苯并芘为1.4×10-3kg/h、沥青熔化装置无组织排放苯并芘为1.5×10-3kg/h、高压浸渍工序无组织排放苯并芘为1.41×本项目通过对沥青烟的捕集和处理，无组织排放苯并芘均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），依据苯并芘的无组织排放情况划定卫生防护距离。8.4.2废水污染防治对策项目主要用水点为浸渍、成型、煅烧等工序，在上述工序设置有浸渍、成型循环水系统和煅烧循环水系统。本工程生活用水主要用于职工日常生活等，经厂区化粪池处理后进入园区污水处理厂达一级标准后排放。8.4.3噪声防治措施本工程主要的噪声设备为磨粉机、各种破碎机、振动筛及除尘系统风机、净化系统排烟风机等。噪声性质属机械性噪声和空气动力性噪声。针对不同性质的噪声，设计采取相应的控制措施，在风机、排烟风机出口处尽可能设置消声器；对破碎机、筛分机等设备噪声采取隔声或减振措施；对磨粉机的筒体采取隔音装置。对噪声源采取控制措施后，可有效降低噪声声级，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。1、生产车间设置隔声门窗；在满足生产需要的前提下，将噪声水平作为设备选型的重要依据，在选型、订货时应予优先考虑选用优质低噪动力设备以及电气设备；对经常性接触声源的劳动人员发放耳塞等劳保用品，以保持操作工身体健康。2、合理布置车间生产设备。将各类高噪声设备底座加设减振垫，密炼机、开炼机等高噪声设备布置在车间中间位置，尽量远离车间门窗位置；空压机、风机等高噪声设备应设独立设备房。3、在车间内设置吸声体，如泡沫塑料和加气混凝土等，可以减少车间内的噪声级，由于本项目的噪声污染源噪声级较强，应使噪声大的设备尽可能地离厂界远一些，同时建议在车间内的墙采用一定的降噪措施；墙的内表面铺有吸声性能较好的穿孔板，采用复合穿孔结构，墙的内部采用匀质密实的隔声材料砌成。在高噪声车间的门口要设隔声屏，车间围墙应采用双面粉刷的砖墙，墙体采用隔声板，大约为80mm厚，中间再夹阻尼板。门采用钢结构隔声门，窗采用自然通风采光隔声装置。考虑在高噪声车间的屋顶及墙壁安装吸音板。4、注意设备的维护，保持生产设备良好的运转状态，降低噪声。高噪声设备设立减震基础。在震动较大的设备的四周开设一定宽度和深度的沟槽――防振沟，里面填充松软物质（如木屑等），用来隔离振动的传递。5、加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生6、在生产允许的前提下，尽量减少夜间生产。8.4.4固体废弃物污染防治对策本项目产生的固废是煅烧窑、焙烧炉等大修渣。这些废渣主要由保温砖、耐火砖等组成，根据《危险废物鉴别标准》，这些废渣基本不含有害成分,为一般工业废弃物，可以直接堆存于该公司现有固废堆场外卖或加以综合利用。除尘器收集的焦炭灰回用于生产。除尘器收集的石墨粉回用于生产。电捕焦油器收集的沥青回用于生产。新增劳动定员收集的生活垃圾经收集后送垃圾填埋场。综上分析可知，本项目排放的污染物总量能够在区域内得到平衡，从总量控制角度而言，本项目建设是可行的。8.5项目建设期环境影响分析1、项目建设对环境影响主要有以下几方面：(1)施工扬尘对环境的影响：在整个施工期，产生扬尘的作业有土地平整、打桩、回填、道路灌注、建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更严重。(2)施工噪声对环境的影响：施工的噪声源主要有挖土机、推土机、装卸机、打桩机、水泥搅拌机、吊车、沙轮机、电钻、切割机及各种运输车辆等。(3)施工排水、弃土及垃圾对环境的影响：施工期间，施工人员日常生活需排放一定量的生活废水；施工过程中将产生一定量的建筑废弃物，同时在建设施工期间需要挖土、运输弃土，运输各种建筑材料，如砂石、水泥、砖瓦、木料等。2、施工期间环境保护措施项目建设期间严格按照当地有关规定进行文明施工，落实具体的安全文明施工措施。(1)施工扬尘对运输黄砂、石子、建筑垃圾等车辆应严密覆盖，绝对防止散落；对施工场地和道路应实施洒水抑尘；对露天砂石等建筑材料堆场必须用帆布或塑料纺织布封盖。(2)施工噪声施工过程中尽量选用低噪声设备；加强高噪声施工设备的维修管理，减少设备非正常的噪声；施工车辆的运行路线和时间尽量避开噪声敏感区和噪声敏感时段；除抢修、抢险、施工工艺或特殊要求必须连续作业外，尽量不在夜间进行产生环境噪声污染的施工作业。因特殊要求需夜间施工的，报环保部门审批。施工噪声标准执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的规定。(3)施工排水、弃土及垃圾施工过程中的泥浆废水、机械清洗废水、施工队伍和生活污水应经处理后方可排放；不能综合利用的建筑垃圾及多余建筑材料，不得随意堆放，应及时清运、妥善处理。8.6项目水土保持方案项目在施工建设中的地基开挖及施工车辆的频繁往来将不可避免地损坏原土地的自然地貌和地表植被，损坏水土保持设施，导致水土流失，因此要严格做好各项水土保持措施，处理好场地的排水，防止发生水土流失。施工建设过程所需石料填方拟商业采购，同时在石料运输途中，应防止石料抛洒路面造成新的水土流失；施工过程中，应尽量做到挖填同步；完善排水设施，筑好排水沟，有效汇集水流，避免水流冲走砂土，破坏周边水土，施工结束后，应及时对场地进行平整和复原。8.7地质灾害影响分析本项目用地范围内地势平坦，所处地域不属于地质灾害易发区，不属于易诱发地质灾害的项目。经初步调查本选址地点不覆盖矿床和文物，不占用河道，不会对防洪产生不利影响。8.8特殊环境影响分析本项目在衡水市武邑县县城西南部建设，厂址内没有历史文化遗产、自然遗产、风景名胜和自然景观等特殊环境，所以不涉及到对这些特殊环境的影响。第九章劳动保护与安全卫生9.1劳动保护与安全卫生设计依据及标准1.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001修订版）2.《建设项目（工程）劳动安全监察规定》劳动部19973.《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）4.《炭素生产安全卫生规程》(GB15600-1995)5.《工业企业厂界噪音标准》（GB12348-90）9.2职业安全卫生防护措施1、各类建筑物、构筑物、设备的布置间距，要符合防火设计规范，考虑防火距离及安全疏散通道。有关建筑物要采用防雷、避雷措施。2、建筑物间距离符合防火、通风及采光等有关规定。3﹑对易发生事故的容器要严格按照安全操作规程进行操作，不得违章操作。4﹑按照规范要求，对相关设备及管道，设计中应设置静电接地设施，以防静电火花产生。5﹑对甲、乙类建筑物按一、二级耐火设计，充分考虑其防爆措施，使其具有足够的泄爆面积，建筑物采取防雷，避雷措施。6﹑车间内要按设计规范要求，设置更衣室﹑浴室等劳动保护设施。7﹑尽可能选用低噪声机电设备，加强对噪声的控制，对噪声严重的机械设备实行隔离操作。8﹑清理沥青的熔化、干燥、破碎设备时，必须戴专用防毒面具，并在外露皮肤上涂保护剂。熔化设备宜冷却到常温或沥青软化点以下再进行清理。9、石墨化、焙烧等高温车间应尽量利用自然通风。若自然通风达不到要求，应采取机械通风换气。操作岗位达不到要求时，应采取局部送风。10、对实习或培训人员必须进行安全教育后，方可进岗实习。对作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。从事特种作业的人员，必须进行安全技术教育和技术培训，经考试合格取得操作证，方可独立作业。对作业人员应定期进行职业危害体检，体检结果应记入“职工健康卡片”。对患有职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。11、厂房的自然采光和照明，应能确保安全作业和人员行走的安全。厂房内的一般照明，距地面高度应在2.5m以上。如厂房过低，但室内干燥，灯座固定，不易触电时，可低于此高度。如系潮湿或危险作业区域，应将电压降为36V以下或加防护网、罩等。生产车间和作业场所一般照明的最低照度值应符合《炭素生产安全卫生规程》(GB15600-1995)12、企业必须认真执行安全检查制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。的规定。9.3消防设计依据（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（97年版）工程概述本设计包括全工程的厂房、库房、办公部分的室内、外消防系统。本工程生产车间火灾危险类为甲、乙类，各类建筑物的耐火等级为一、二级。消防给水本厂设计消防采用社会和厂区自救联合供水灭火的方式。根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87规定：室外消防用水量为35l/s，室内消防用水量为10l/s，室内外消防用水量为45l/s。即为162m3/h，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时，消防总用水量约为324m3/h，本设计设一个容积消防系统采用消防泵、消防气压稳压泵和高位消防水箱联合供水灭火系统。在厂区最高建筑物上设一个体积为20m3室外消防管线呈网状，在管网上布置消防栓并连成环状，采用地上式消防水泵结合器，依规范进行合理布置。本工程消防设计以水为主，同时配备手提式ABC类干粉灭火器。灭火器布置在车间、泵房、办公室等处便于及时发现和使用的地方。消防系统主要器材（1）水消防系统在装置的露天区，设置稳高压消防水系统，消防水管网在装置周围呈环形布置。生产装置区附近，设有3套地下式消火栓。生产装置的联合平台设有2根消防水竖管，各层平台上设有箱式消火栓并配有水枪、水龙带。（2）移动式灭火器可在相关场所相应位置设置干粉灭火器。第十章工厂组织和劳动定员10.1工厂体制和管理机构设置本项目实行董事会领导下的总经理负责制，按照精简机构，提高工作效率的原则，尽量减少管理人员和工作人员。董事长董事长总经理总经理生产经理办公室经营经理生产经理办公室经营经理生产车间技术维修部政工科文秘科保卫科策划宣传部经营信息部供应销售部财务科生产车间技术维修部政工科文秘科保卫科策划宣传部经营信息部供应销售部财务科10.2工作制度根据项目的生产工艺要求，实行单班生产制，每班工作8小时，全长生产天数为300天。10.3劳动定员依照同类企业定员，全厂劳动定员估算为1200人，具体为：管理及技术服务人员300人，生产人员900人。10.4人员培训根据生产工艺和产品特点，对作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。经过培训后应达到下列标准：1、掌握生产工艺原理、技术条件，正确及时处理生产过程中出现的工艺、技术和产品质量。2、熟悉设备结构、工作原理和技术参数。3、熟悉产品的质量标准、生产工艺和检测方法。4、熟悉仪器、仪表的功能和检测手段。10.5劳动力来源企业管理技术人员技术骨干由公司高薪聘请，其它工作人员从大中专毕业生及社会劳动力市场中招聘解决。第十一章项目实施初步方案11.1建设工期初步规划在建设周期内，拟分以下几个阶段进行：前期准备阶段、工程设计阶段、施工建设阶段、调试和试生产阶段。11.2项目实施进度规划(1)前期准备阶段：2009年6月-2009年8月，计2个月，此阶段需完成以下工作：项目可行性研究报告的编制、评审和备案；项目环境影响评价报告书的编制和报批；项目安全评价报告的编制和报批；本项目为引进技术项目，需进行技术谈判和商务谈判并签订合同；(2)工程设计阶段：2009年8月～2009年10月，计3个月，此阶段需完成以下工作：项目的工程地质详勘报告；项目初步设计和引进技术项目的基础设计并审校报批；项目的施工图设计。(3)工程施工阶段：2009年10月～2010年5月，计8个月，此阶段需完成以下工作：项目的土建施工；项目的工艺设备、机械设备、电气设备、仪表和动力供应等设备的安装。(4)调试和试车阶段：2010年6月，此阶段需完成以下工作：项目所有设备、电气、仪表的调试、校准；工程单台设备的试运行；工程以水代料的联动试车。(5)投料试车：2010年7月，开始进行项目的投料试车。第十二章项目建设招标方案一．本项目的工程施工、设备、监理将采用公开招标的形式予以确定。二．本项目拟采用公开招标方式择优选择勘察设计、建筑施工、监理、设备与安装单位。招标范围为限额以上的土建工程，给排水、暖通、设备和安装等工程。三．招标组织形式：招投标工作将委托具有招标资质的中介机构进行代理。四．工程质量要求：按国家有关规范进行验收。五．评标组织、评标原则及决标：1．根据七部委《评标委员会和评标方法暂行规定》及国家、省市有关招投标法规、规定及项目的特点组成招标领导小组和评标、决标小组。2．评标原则（1）报价合理。（2）能够满足招标文件的实质性要求，工期及质量、安全有保证。（3）技术力量和管理水平符合要求以及单位资信业绩良好。3．决标评标专家组根据招标文件中的评标办法进行评标，向招标领导小组推荐候选单位，并提供详细的评标报告。招标领导小组经综合考虑后择优选定中标单位，向中标单位发放中标通知书。项目名称3万吨/年超高功率空心石墨电极项目项目建设单位河北国英碳素制品有限公司项目单位负责人及电话边太国项目联系人及电话边太设内容年产3万吨超高功