混凝土的运输

TOC\o"1-5"\h\z不砼运输基本要求: 1硅运输工具的选择 1\o"CurrentDocument"不砼运输的注意事项⑴ 2碌运输基本要求：保证硅的浇筑：在允许施工缝的情况下，硅运输须保证浇筑工作能连续进⑴，应按硅的最大浇筑来选择硅运输方法及运输设备的型号和数。⑵应保证硅在初凝前浇筑完毕：应以最短的时间和最少的转换次数将硅从搅拌地，点运至浇筑地点、，硅从搅拌机卸出后到振捣完毕的延续时间见下表：硅强等级气候250C>25£WC3012090>C309060⑶保证硅在运输过程中的均匀性：避免产生分层离析、水浆失、坍变化以及产生初凝现象硅运输工具的送拎⑴硅地面水平运输：分为间歇式运输机具（手推车、机动翻斗车、自卸汽车、搅拌运输车）和连续式运输机具（皮带运输机、硅泵等）。手推车、机动翻斗车适用于运输距离短、运输工程大的砼输送；硅泵适用于水平距离在 1500m内、需连续进的砼输送；硅搅拌运输车适用于建有硅集中搅拌站的城市内硅输送；自卸汽车适用于长距离的砼砼输送。⑵不砼搅拌运输车是-种长距离输送不砼的高效机械适用于建有不砼集中搅拌站的砼砼输送，容一般为6〜12m3。运输途中搅拌筒以2〜4r/min的转速搅动筒内砼拌合，以保证砼在长途运输中致离析；在远距离运输时可将砼干装入筒内,在运输途中加水搅拌，整个运输途中拌筒的总转数应控制在300转以内。⑶砼垂直运输机具主要是各类井架、提升机、塔吊和砼输送泵等。采用塔式起重机时，可考虑将砼搅拌机布置在塔吊工作半径内，砼直接卸入吊斗内，垂直提升后直接倾入砼浇筑点⑷可一次完成水平及垂直输送,将砼直接输送至浇筑地点，是一种高效的砼运输和浇筑机具。我国目前主要采用洁泵，液压驱动。由斗、液压缸和洁、砼缸.、分配阀、Y型输送管、冲洗系统和动系统等组成硅运输的注意事项⑴尽可能使运输线短直、道平坦，车辆驶平稳，减少运输时的振荡；避免运输的时间和距离过长、转运次数过多。⑵砼容器应平整光洁、吸水、浆，装前用水湿润，炎热气候或风雨天气宜加盖，防止水分蒸发或进水，冬季考虑保温措施。⑶运至浇筑地点的砼发现有离析和初凝现象须二次搅拌均匀后方可入牌，已凝结的砼应报废，得用于工程中。⑷槽运输的坡宜大于300，砼移动速宜大于 1m/S。如槽的坡太小、砼移动太慢，可在槽底部加装小型振动器；当槽太斜或用皮带运输机运输，砼移动速太快时，可在末端设置筒或挡板，以保证垂直下和差高 当砼浇筑高超过3m时应采用成组筒，以保证砼的自由差大于2m。当砼浇筑高超过8m时，应设置带节管的振动筒或多级斗。1、混凝土运输搅拌车装前应先排尽拌筒内残存的积水和杂物，运送途中，如发现坍损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适加水。除此之外，严禁向运输车内的混凝土任意加水。这种情况许多工地有发生，主要原因是泵机足或施工人员解混凝土的知识，这应由工地负责人进培训。2、加强对司机的培训，懂得混凝土的基本知识，随时检查每辆车上储备的外加剂，如塌损失较大， ，以必要时司机到工地后配合地盘用药水调整坍，严禁现场度加水。预拌砼是半成品，必须确保砼质，尤其是砼强必须 100%合格，这就需要对砼半成异 砼拌合物和性、可泵性、塌进定时地有效地监控，一旦出现异常，应及时分析原因，失去砼和性，无法泵送时，砼质就得到保证，其解决方法是：在搅拌车或泵车上备一定的外加剂，通过试验加入砼中，加入外加剂后，砼搅拌车应快转2分钟后，测砼塌至符合要求为止。3、 在运输途中，拌筒得停止转动，应保持3〜6r/min的慢速转动，以防混凝土离析。搅拌罐转动，它的搅拌机与搅拌机大相径底，砼在搅拌机中受到强的作用，砼在搅拌运输车车罐中几乎充满每个部位，砼受到强作用，它对砼的作用只是防止砼在运输过程中发生分层、离析，搅拌作用微乎其微。4、 混凝土的运输时间应满足合同要求，当合同未做规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5h内卸；当最高气温低于 25°C时，运送时间可延长0.5h。有些工地还未经监验收就通知搅拌站出， 搅拌车到工地等的时间太长或交通受阻等原因造成卸困难。5、砼运输到现场一般60min左右，最长宜超过2h，砼搅拌运输车、泵车、地泵管等，在夏季施工时要采取隔热措施，冬季施工要采取保温措施，搅拌车车体向外传热，但同时砼产生水化热和骨摩擦热，途中其温基本低或稍有提高。砼搅拌运输车的颜色最好是白色的，它比红色的温低1.4C，比黄色的温低0.3—0.5C。6、运输到现场的砼，施工单位宜在30min内进验收，如砼塌只要在标准允许的范围内就应进验收。90min砼用完，如发现砼有问题，应即处或将砼退回。如果砼到达施工现场能及时用完，将会千万砼质事故，一般砼出机后，宜在 2—4h用完，当超过初凝时间的砼应废弃，能再用；通过试验，砼在超过初凝时间后，如使再加入减水剂，达到要求的砼塌。其 28d的强只能达以设计强的 20%左右，一般砼初凝时间6小时左右，掺缓凝剂的砼除外。7、泵送混凝土运送延续时间。混凝土运送时间系指以第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车开始卸为止。运送时间应满足合同规定。当合同未做规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸，当最高气温低于25C，运输时间可延长0.5h。泵送混凝土运送延续时间最长宜超过试验室出具的混凝土初凝时间的1/2。8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂时应符合下要求：喂前，中、高速旋转拌筒使混凝土拌合均匀。喂时，反转卸应配合泵送均匀进，且应使混凝土保持在集斗内高标志线以上。中断喂作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。上述作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。9、混凝土泵送进斗上，应安置网筛并设专人监视喂，以防径过大骨或异物入泵造成堵。10、严禁将质符合泵送要求的混凝土入泵。11、混凝土搅拌运输车喂完毕后，应及时清洗拌筒，高速(14〜18r/min)转动5〜10/min，以清洗筒壁及叶片上粘结的混凝土残渣。然后将水排尽，以保证筒内清洁。用高压水喷嘴与车身漆表面间的距离得小于40cm。在清除搅拌筒内外积污及残存混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进检修和焊补作业时，必须关闭汽车发动机，使拌筒完全停止转动。12、 定期检查搅拌叶片磨损情况、并及时进修补和换新。13、 运送砼时，如发现砼好泵送的现象，应及时和有关人员联系，给予解决。泯凝土质保注在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、水、砂浆失和塌变化等现象发生。应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间宜超过规定。当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨的重克服物间的粘聚，大颗骨明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，当自由倾倒高超过2m时，这种现象尤其明显，混凝土将严重离析。为保证混凝土的质，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。规范规定：混凝土自高处倾的自由高应超过2m；否则，应使用筒、槽或振动管等工具协助下，并应保证混凝土出口的下方向垂直。筒的向下垂直输送距离可达8m。筒及管外形见图。道尽可能平坦且运距尽可能短。尽减少混凝土转运或数，或转运。混凝土运输2.1混凝土宜采用内壁平整光、吸水、渗的运输设备进运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土切或皮带运输。在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。2.2混凝土运输设备的运输能应适应混凝土凝结速和浇筑速的需要，保证浇筑过程连续进。运输过程中，应确保混凝土发生离析、浆、严重水及坍损失过多等现象，运至浇筑地点、的混凝土应保持均匀和规定的塌。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进二次搅拌，但得再次加水。2.3采用机动车运输混凝土时，运输道、车道板或车轨道等设备应平顺、固。2.4用手推车运输混凝土时，道或车道板的纵坡宜大于15%。用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚应小于40cm。用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。2.5用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高得大于2m。吊斗（罐）底部的卸洁门应开启方，并得浆。2.6采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2〜4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20〜30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受斗或混凝土斗中。运输车每天使用完后应清洗干净。2.7采用泵送混凝土时，除应按《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的规定进施工外，还应符合下规定： 1）泵送施工应根据施工进安排，加强组织和调安排，确保连续均匀供。 2）混凝土泵的运输能应与搅拌机械的供应能相适应。 ）混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出等选定。优先选用泵送能强的大型泵送设备，以尽减小泵送混凝土的坍损失。4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下口应能移动。当泵送下口固定时，固定的间距宜过大，-般大于3m。得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下口处堆积的混凝土推向远处。5）配置输送管时，应缩短管线长，少用弯头。输送管应平顺，内壁光，接口得浆。 6）泵送混凝土时，输送管道起始水平管段长应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管的其他部位均得采用软管。输送管应用支架、吊具等加以固定，应与牌板和钢筋接触。7）向下泵送混凝土时，管与垂线的夹角宜小于12。 8）混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施，防止混凝土坍损失过大。9）泵送混凝土前，应先用水浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨减少50%的混凝土通过管道。当用洁泵泵送混凝土时，泵的受斗内应具有足够的混凝土，并得吸入空气。10