毕业施工设计(合肥建行)

单位工程施工组织设计项目：中国建设银行合肥生产基地工程二标段学校：安徽建筑大学年级：级土木工程指导老师：姓名：2015年11月15日目录第一章方案编制依据和范围……51.1编制依据………………………51.2编制范围………………………5第二章工程概况…………………52.1建筑概况………………………52.2结构概况………………………52.3场地情况………………………62.4气候情况………………………6第三章施工组织与部署…………63.1工程目标………………………63.2施工总程序……………………63.3施工阶段控制…………………73.4项目组织机构图………………7第四章施工主要资源配备计划………………84.1施工机械设备计划表…………84.2劳动用工计划…………………9第五章施工准备工作计划………95.1临时施工道路…………………95.2临时供水设计…………………95.3临时供电设计…………………95.4临时设施的设计………………105.5施工总平面布置图……………10第六章施工测量方案……………106.1仪器的检校……………………106.1.1经纬仪的检校………………106.1.2水准仪的检校………………106.2测量标准确定…………………106.3测量人员配备…………………106.4测量施工前的技术准备………106.5建筑物的定位…………………116.5.1建筑物的定位顺序…………116.5.2建筑主轴线的测设…………116.5.3单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立………………11第七章桩基础施工………………127.1工程概况………………………127.2施工顺序………………………127.3施工准备………………………127.4施工方法及工艺………………127.5质量保证措施…………………137.6安全文明保证措施……………137.7雨期的施工措施………………13第八章基础工程施工……………148.1工程概况………………………148.2施工顺序………………………148.3施工准备………………………148.4施工方法及工艺………………15第九章分项工程施工方案………169.1钢筋工程………………………169.2模板工程………………………199.3砼工程…………219.4砌体工程………………………239.5脚手架工程……………………25第十章屋面工程施工方法………2810.1施工方法………………………2810.2施工顺序………………………2910.3施工要求………………………2910.4SBS卷材施工…………………2910.5屋面细石砼……………………3010.6成品保护………………………30第十一章装饰工程施工…………3111.1室内抹灰………………………3111.2室外抹灰………………………3111.3细石混凝土楼地面施工………3111.4门窗工程………………………32第十二章季节性施工技术措施…………………3312.1冬季施工………………………3312.2雨季施工………………………3412.3夏季施工………………………34第十三章工程施工质量管理……3513.1工程质量目标…………………3513.2施工质量保证体系……………3513.2.1施工质量管理组织…………3513.2.2质量管理职责………………3813.2.3施工质量保证体系…………3913.2.4施工质量控制阶段…………3913.2.5质量保证措施………………4013.3消除质量通病的措施…………4013.3.1土方开挖……………………4013.3.2土方回填……………………4113.3.3砌筑工程……………………4213.4成品保护措施…………………4613.4.1建立成品保护制度…………4613.4.2要认真做到合理安排工序…………………4613.4.3对成型的钢筋均应加以保护………………4613.4.4材料、成品及半成品的保护工作…………4613.4.5窗、铝合金门窗的成品保护………………4613.4.6工完后不得拌和或存放灰浆;现制水磨石施工…………4713.4.7严格按施工方案执行………4713.4.8管理和巡视检查……………47第十四章工程施工安全管理……4714.1安全目标………………………4714.2现场安全施工管理相关保证体系……………4714.3塔吊塔设安全措施……………4814.4搅拌机使用安全技术措施……………………4814.5通道口安全隔离安全措施……………………4814.5.1通道口防护…………………4814.5.2屋面等临边防护……………4914.6“三宝四口”防护安全措施…………………4914.6.1安全帽………………………4914.6.2安全带………………………4914.6.3安全网………………………4914.6.4楼梯口………………………4914.6.5电梯井口……………………5014.6.6预留洞口……………………5014.6.7安全通道口…………………50参考文献…………50第一章方案编制依据和范围1.1编制依据中国建设银行合肥生产基地工程的招标文件中国建设银行合肥生产基地工程的总平面图、施工图纸及相关技术资料。中国建设银行合肥生产基地工程的现场勘查情况。国家现行建筑安装工程施工验收技术规范、施工技术安全规则。国家现行建筑工程质量检验评定标准。1.2编制范围（1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（4）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（6）《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010（8）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012（9）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011（10）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（11）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2011第二章工程概况2.1建筑概况本工程为中国建设银行股份有限公司合肥生产基地二标段项目，建设单位为中国建设银行股份有限公司安徽省分行，设计单位同济大学建筑设计研究院有限公司，合肥市滨湖新区（云谷北路、徽州大道东）。6层建筑，最大高度为31.2m，总建筑面积19133平方米，占地面积2733平方米。2.2结构概况结构类型为小型办公综合楼（基础结构：梁板式钢筋混凝土筏板基础。主体结构：钢筋混凝土框架结构），设计使用年限为50年，抗震等级为二级，七度设防，建筑结构耐火等级设计为一级。屋面防水等级为一级。2.3场地情况本工程位于合肥市滨湖新区（云谷北路、徽州大道东），该地块土质较好。2.4气候情况本工程施工工期为320天，期间将经历四个季节交替。年平均气温12.2～17.3℃，冬半年盛行西北风，夏半年盛行东南风，三月和九月是季风转换的过渡时期，一般以东北和东风为主。第三章施工组织与部署3.1工程目标安全目标：无重大施工人员人身伤亡事故；无火灾、爆炸事故；无机械破损重大、大事故；确保施工人员人身安全。我公司中标后立即同建设单位签订施工安全责任状。严格执行合同规定的有关施工技术安全规则。质量目标：达到建设单位要求的施工质量目标。施工质量满足设计文件、合同的要求，并确保全部达到中华人民共和国建设工程施工质量验收统一标准，分部工程优良率100%，子分部工程优良率不低于95%。工程质量一次验收合格率达到100%。3.2施工总程序总体施工方法：本工程采用平行流水、立体交叉作业相结合的施工方法。垂直运输采用吊车及井架提升机实现，用搅拌机直接供应混凝土。水暖、电照工程穿插进行，密切合作，保证工程顺利交付。总体施工顺序：本着先地下后地上，先主体后装饰，先地面后墙面的原则进行施工，工序及工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段计划的实现。在空间上考虑组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保总工期目标的实现。分项工期与总体工期控制：为保证总体工期目标的实现，以控制分项工程的工期为主要手段，对于每个分项工程我公司都将编制详细的“分项工程施工进度计划横道图”（详附件），将分项工程的工作量细化到每天需要完成多少的程度，以每天的进度保证每分项工程的阶段工期，以每分项工程的阶段工期保证总体工期目标的实现．同时，积极与监理单位、设计单位、质量监督单位及各地方管理部门保持经常联系，将环境对工程进度的影响降低到最小程度。3.3施工阶段控制本工程在建设当中应做到以下两点：设备费、材料费在工程建设项目投资中约占总投资的70%左右，是工程直接费的主要组成部分，其价格的高低将直接影响工程造价。监理工程师在投资控制过程中，必须把好设备、材料价格关。首先，要引入竞争机制，创造竞争条件，开展设备、材料的招投标工作，保证产品质量，降低工程造价。工程变更一般包括设计图纸、施工次序、施工时间的变更，工程数量的变动，技术\o"规范"规范的变更以及合同条件的修改。3.4项目组织机构图第四章施工主要资源配备计划4.1施工机械设备计划表投入本工程主要机械设备一览表序号名称型号功率(Kw)数量(台)生产厂家进场时间驻场时间完好情况1自升式起重机QTZ40551中国山东201310个月完好2混凝土搅拌机JZC35016.51华东201310个月完好3钢筋拉伸机YZ85A31中国浙江201310个月完好4钢筋切割机GQ40111中国201310个月完好5钢筋弯曲机WJ40A8.41中国丹东201310个月完好6电焊机BX1-4001922中国上海201310个月完好7电锯1201中国201310个月完好8混凝土振捣棒HZ6X-501201中国201310个月完好9电渣压力焊机JZH-36902中国201310个月完好4.2劳动用工计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰水暖电照其他瓦工915202混凝土工10162钢筋工8203木工112875抹灰工812223油工22电焊工3752防水工5102架子工71691普工2540268615机械工2633水暖工15电力工154合计8817084332837第五章施工准备工作计划5.1临时施工道路为了保证施工道路的畅通要求，在工程位置与乡村道路间设置一条临时施工进场道路。5.2临时供水设计施工用水管路接至现场附近既有给水管线，我公司安装水表使用。根据施工要求能够满足机械、生活办公、消防用水量。5.3临时供电设计施工用电线路接至施工现场附近变压器，我公司在电源处设置配电室，从配电室再接至各用电办公室。5.4临时设施的设计施工单位按照施工需要搭设临时设施（办公室、洗手间、生活用房等）。针对施工现场实际情况，从提高工效、确保质量、文明施工，减少材料、工具、半成品倒运，满足流水施工要求的原则，合理规划施工总平面图。5.5施工总平面布置图附后。第六章施工测量方案6.1仪器的检校本工程施工测量配备经纬仪一台，水准仪一台，钢尺，铝合金水准尺若干。6.1.1经纬仪的检校经纬仪长水准管检校视准较垂直于水平轴的检校水平轴垂直于垂直轴的检校垂直轴应居于铅垂线方向的检校6.1.2水准仪的检校望远镜光学性能的检校圆水准器安置正确的检校十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校水准管轴应平行于视准轴的检校6.2测量标准确定本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB（50026-93）执行。6.3测量人员配备具有专业工作经验的测量工程师师1人，测量操作人员2名。6.4测量施工前的技术准备(一)放测人员应全面熟悉总平面布置图和结构构件的顶面标高、轴线关系，并根据现场条件制定各阶段的放测操作方案。(二)放测人员使用的施测仪器应在检校有效期内。6.5建筑物的定位6.5.1建筑物的定位顺序由业主方提供红线、施测点→建立建筑轴线网→群体工程的矩形控制网建立→建立单位工程轴线控制桩。6.5.2建筑主轴线的测设根据总平面图，以及施测前由业主方和勘察部门共同交验建筑红线。已知该工程各建筑的大角点的坐标与建筑红线位于同一座标系下，由此可先将建筑红线平行移至拟建建筑物场地中央，建立施工直角坐标系，作为本工程的建筑主轴线，其施测步骤如下：第一步：将经纬仪移至建筑红线的某一端点处，照准另一控制点，采用正倒镜测回法，转角90度，钢尺量距（为保证施测精度采取抬尺法），做出一条位于场地中央与建筑红线平行的直线，且在两端点处建立临时性轴线控制桩。第二步：通过钢尺量距找到该直线的中心点，将经纬仪移至中心点，照准远端，转角90度，作出一条与该直线垂直的直线，此时该工程的施工直角坐标系已建立。第三步：根据已建立施工直角坐标系和施工总平面图计算出建筑物每个大角点在此座标系下的坐标位置。6.5.3单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立第一步：依据已建立的直角坐标系，经过多次转角90度（正倒回测量法），钢尺量距（抬尺量距），定出建筑物大角点，再依据总平面图上，拟建建筑物与建筑红线间几何关系，复核无误后，建立临时性轴线控制桩。第二步：依据已形成建筑物大角点临时性轴线控制桩和基础平面布置图，将经纬仪架设于建筑物大角的某一控制点上，照准建筑物另一大角控制点，一人手持要桩，按测理人员指挥，在视线方向上根据所距离，钢尺量矩定出轴线控制桩的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于该方向上轴线控制点的位置。第三步：将经纬仪移置各轴线控制桩点，以长边施测短边，转角90度，引控制桩于基槽外3m处，建立半永性控制桩。第七章桩基础施工7.1工程概况本工程设备基础采用在强风化和中风化状态下石灰岩的岩石锚杆基础。锚杆总数为9根。锚杆基础要求采用Φ32精轧螺纹钢筋PSB930(屈服点不小于930MPa），锚杆孔径96mm，锚杆孔灌注高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。注浆材料与岩石粘结强度不应小于0.5MPa，注浆料与精轧螺纹钢筋粘结强度不应小于2.5MPa。7.2施工顺序施工面开挖和场地平整→按照基础平面布置图进行基础放线和定位→钻机组装和对位→钻孔和清孔→锚杆插入→注浆料灌注并保养。7.3施工准备(一)施工前应对影响施工的事项调查核实，对表层地质情况进行设计对比，有问题及时处理。(二)对地下埋设物和障碍物等在施工前应再度进行细部复核，确认无影响后方可施工。7.4施工方法及工艺(一)首先用人工挖至锚杆基础垫层底设计标高。查看岩石情况，同时报监理和设计、勘察单位确认，达到要求后方可进入下一步施工工序。(二)为了保证锚孔的位置准确，我们采取首先打垫层，然后再在垫层上准确放样，以确定锚孔的准确位置。对每个确定的孔中心在垫层上明显标出，保证孔间尺寸准确无误。(三)钻孔施工过程中发现排渣异常，出现漏水、土层、地下水、地下河、等异常情况时，应停止钻孔施工，查明情况后再进行。(四)一个钻孔完成后，移开钻孔设备。清理基面四周的风化砂、碎石。使用专用封孔器材将锚孔封堵，防止钻头及杂物掉人孔内，然后转动钻架完成该其他孔的钻孔工作。(五)使用空气压缩机清孔，要有足够的压力以保证孔内的沙土清除干净。(六)锚固范围内的孔壁上如有沉渣或粘土附着，会使锚杆的锚固力下降，因此要求用清水充分清洗孔壁。(七)成孔检查主要项目为：a、锚孔成孔准确，b、孔深达到设计要求的2.5米。c、垂直度达到要求。d、锚孔清理干净。(八)在基础垫层上安装三角吊装支架。利用支架将锚杆垂直下入锚孔内，注意不得磕碰孔壁周围，防止将杂物带人孔内，锚杆不得有靠壁、倾斜现象。(九)为减少锚孔岩石风化的影响，成孔后尽快组织注浆料灌注，注浆料灌注要采用高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。灌注注浆料前，锚孔必须保持湿润。灌注时，分层进行灌注和捣固，灌注约200mm深时，沿锚杆四围用捣固钎进行捣固，每一次捣固要彻底均匀。灌注和捣固时不应碰撞锚杆，浇筑后禁止摇晃锚杆。每根锚杆均一次浇筑完成。(十)在注浆料灌注完毕七日内，距基础5m之内不允许有对基础有影响的作业，30m之内不允许有爆破作业。7.5质量保证措施施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利的运行。由施工队长，技术员，班组长，质检员等组成质量监督小组，全面负责现场施工的质量监督控制。实行技术人员随班作业制，以便及时发现并解决问题。锚杆进场后，由技术和材料人员对锚杆的外观、直径、长度等严格校核和检查。锚杆质量必须达到国家有关标准、规范和设计要求，并有出厂合格证明。锚杆安装前，由施工负责人对锚杆再度进行校核和检查。7.6安全文明保证措施(一)每个施工现场人员需戴好安全帽，从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜。特种人员持证上岗，佩戴相应劳保用品。(二)施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻等措施。(三)现场施工机械须按安全操作规程进行操作。定期检查现场的机械和电器设备。(四)施工过程中，用火，用电、影响交通需及时办理动火、动电和断路证。7.7雨期的施工措施(一)钢筋堆场在下雨前应覆盖，如钢筋锈蚀在使用前进行除锈，堆放时垫方木。(二)下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行。刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑施工质量。(三)混凝土的模板的支撑应支撑在压实得地面上，支撑底部加长条垫板，防止雨水浸泡而引起支撑下沉，还应注意晴雨交替引起模板变形和开裂，检查模板支撑是否可靠。(四)模板隔离层在涂刷前及时掌握天气情况，以防隔离层被雨水冲走，遇到大雨时，应停止混凝土浇筑，已浇部位应加以覆盖，混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以便遇雨进行覆盖，模板支撑下填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。(五)雨天浇筑的混凝土表面，应立即覆盖防雨布或塑料布，以防雨水冲淋造成混凝土麻面。搅拌好的混凝土在敞篷运输时应加防雨罩。(六)雨季施工应经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，严格控制混凝土的水灰比和坍落度。第八章基础工程施工8.1工程概况本工程设备基础采用在强风化和中风化状态下石灰岩的岩石锚杆基础。锚杆总数为9根。锚杆基础要求采用Φ32精轧螺纹钢筋PSB930(屈服点不小于930MPa），锚杆孔径96mm，锚杆孔灌注高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。注浆材料与岩石粘结强度不应小于0.5MPa，注浆料与精轧螺纹钢筋粘结强度不应小于2.5MPa。8.2施工顺序施工面开挖和场地平整→按照基础平面布置图进行基础放线和定位→钻机组装和对位→钻孔和清孔→锚杆插入→注浆料灌注并保养。8.3施工准备(一)施工前应对影响施工的事项调查核实，对表层地质情况进行设计对比，有问题及时处理。(二)对地下埋设物和障碍物等在施工前应再度进行细部复核，确认无影响后方可施工。8.4施工方法及工艺(一)首先用人工挖至锚杆基础垫层底设计标高。查看岩石情况，同时报监理和设计、勘察单位确认，达到要求后方可进入下一步施工工序。(二)为了保证锚孔的位置准确，我们采取首先打垫层，然后再在垫层上准确放样，以确定锚孔的准确位置。对每个确定的孔中心在垫层上明显标出，保证孔间尺寸准确无误。(三)钻孔施工过程中发现排渣异常，出现漏水、土层、地下水、地下河、等异常情况时，应停止钻孔施工，查明情况后再进行。(四)一个钻孔完成后，移开钻孔设备。清理基面四周的风化砂、碎石。使用专用封孔器材将锚孔封堵，防止钻头及杂物掉人孔内，然后转动钻架完成该其他孔的钻孔工作。(五)使用空气压缩机清孔，要有足够的压力以保证孔内的沙土清除干净。(六)锚固范围内的孔壁上如有沉渣或粘土附着，会使锚杆的锚固力下降，因此要求用清水充分清洗孔壁。(七)成孔检查主要项目为：a、锚孔成孔准确，b、孔深达到设计要求的2.5米。c、垂直度达到要求。d、锚孔清理干净。(八)在基础垫层上安装三角吊装支架。利用支架将锚杆垂直下入锚孔内，注意不得磕碰孔壁周围，防止将杂物带人孔内，锚杆不得有靠壁、倾斜现象。(九)为减少锚孔岩石风化的影响，成孔后尽快组织注浆料灌注，注浆料灌注要采用高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。灌注注浆料前，锚孔必须保持湿润。灌注时，分层进行灌注和捣固，灌注约200mm深时，沿锚杆四围用捣固钎进行捣固，每一次捣固要彻底均匀。灌注和捣固时不应碰撞锚杆，浇筑后禁止摇晃锚杆。每根锚杆均一次浇筑完成。(十)在注浆料灌注完毕七日内，距基础5m之内不允许有对基础有影响的作业，30m之内不允许有爆破作业。第九章分项工程施工方案9.1钢筋工程钢筋进场原材料检验、试验钢筋进场原材料检验、试验钢筋调直、除锈加工、下料场内运输安装、绑扎1、本工程现浇框架梁、柱、板、楼梯等部位的钢筋在施工现场制作、安装。按施工图提出各型号钢筋的计划用量之后，及时提前进场，钢材进场必须具有出厂合格证及检验试验报告，试验人员立即取样送检，检验试验合格的钢材方可投入使用。2、钢筋的调直是采用钢筋拉伸机，主要用来处理ø6.5、ø8、以及少量ø10盘条。设地锚及标尺，采用控制冷拉率法，通过试验测得冷拉率r(%)，冷拉长度Δl=rL。冷拉率不足1%的按1%冷拉。冷拉应注意以下事项:速度适宜，拉到长度后稍停，放松;冷拉线的两端必须设防护设施，冷拉时，钢筋的两端严禁站人或跨越，触动正在被冷拉的钢筋。3、钢筋的切断：选用钢筋切断机。将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种的出入较大，要立即查明情况；钢筋切口不得有马蹄形或弯起。4、钢筋的弯曲:箍筋以手工为主，主筋(螺纹钢及粗筋)以钢筋弯曲机加工。质量要求钢筋形状正确，无翘曲，末端弯钩净空直径不小于2.5d;HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来，要确保尺寸的准确。5、钢筋的堆放：钢筋原材料及半成品的储存，必须设置标牌，按规格堆放存储，避免混杂，锈蚀污染。(二)具体工艺流程划钢筋位置线划钢筋位置线运钢筋到使用部位监理验筋支柱、梁、楼板模板准备浇筑混凝土监理验筋绑柱、梁筋铺楼板钢筋1、柱钢筋施工工艺本工程柱筋采用电渣压力焊连接，钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化。然后施加压力使钢筋连拉接形成焊接接头。(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的污渍、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。(2)钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。(3)采用手工电流焊，宜用直接引弧法先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。(4)根据03G101-1P76规定，柱筋插筋短筋宜留在大于或等于楼面标高以上500mm处，长筋宜留在大于或等于楼面标高以上500+35d和1000mm中取大值处，非连接区不得焊接。2、梁钢筋施工工艺本工程梁钢筋采用绑扎方式进行连接。(1)梁中箍筋应与主梁垂直，箍筋接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置，弯钩为135°，平直段长度为10d。(2)梁与墙柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合03G101-1P34规定。(3)根据构造要求，梁的上面贯通筋接头应在跨中三分之一跨长范围内(悬挑梁上面不宜布置接头)，梁的下面钢筋接头应在近支座三分之一跨长范围内，相邻钢筋接头距离不小于500mm，搭接长度为1.2倍锚固长度。(4)主次梁高度相同时，次梁底钢筋应放置于主梁主筋之上，当次梁低于主梁时，应按设计设置附加吊筋或箍筋。(5)图纸中标注KL的梁在梁端1.5倍梁高范围内箍筋间距为100mm。(6)梁在柱中锚固除满足锚固长度外，为保证梁的主筋间距，在梁柱交接处将梁筋弯折或缓弯锚入柱筋内，但弯度不宜过大。3、板钢筋施工工艺本工程板钢筋采用绑扎方式进行连接。(1)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。(3)楼板钢筋伸入支座的锚固长度，下面钢筋应伸至墙或梁的中心线且≥5d，上面钢筋在端支座锚固，应伸入梁或墙内LaE，且水平段应伸至距墙或梁外侧50mm处，不足锚固长度时用弯折段加长，最小长度为250mm。板上皮负弯矩筋垂直段长度=板厚-15。为保证板的有效高度，应将板的短跨方向受力筋排在长跨方向受力筋的下面。(4)板上洞口宽度或直径小于300mm者，板内受力筋绕过孔洞边，不切断，大于300mm者，按设计要求在孔洞边设置加强筋。(5)为保证钢筋保护层的厚度，板筋用大理石碎块或制作好的砂浆垫块每隔1米左右垫起，保护层厚度为15mm。(6)对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，板绑扎一般用八字扣，各交点均绑扎。4、楼梯钢筋施工工艺本工程楼梯钢筋采用绑扎方式进行连接。(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁，后绑板，均要锚入到梁或墙内。(2)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。(三)质量验收标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯曲点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查9.2模板工程模板清理，刷隔离剂框架梁、柱轴线、边线放设模板清理，刷隔离剂框架梁、柱轴线、边线放设模板现场组拼模板就位校正、加固拆模时间满足要求后拆除清理、刷隔离剂(二)一般施工原则1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏，并与安装队共同验收。5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400，且起拱高度不小于20mm。(三)主要施工方法基础梁、框架梁、柱采用定型钢模板，楼板采用竹模板。施工前，模板必须清理完毕，刷一道隔离剂，且保证模板及支撑有足够的刚度、强度。根据不同的构件分别采用90×90mm、90×60mm、40×60mm的木方进行模板加固。模板组合完毕后，现场技术人员、质检人员检查几何尺寸、轴线位移、预埋件位置、标高、垂直度等参数满足设计和规范要求后方可进行下步工序。(四)质量验收标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪检查截面内部检查基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查9.3混领土工程(一)一般施工原则1、混凝土的配合比的控制：精确控制投料量，随时测定砂、石含水率，调整施工配合比，使各种原材料的投料误差均在允许范围之内，骨料计量偏差＜3%，水泥、水、外加剂＜2%尤其注意控制水灰比不得超出实验室配合比。2、混凝土的搅拌:根据本工程的实际情况，每罐混凝土的搅拌时间至少达到120秒。搅拌时间如果不足，会导致混凝土骨料不均匀，不密实和强度的损失。3、混凝土的浇筑：根据本工程实际特点，采用三台吊车作为垂直运输混凝土的工具。4、混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器，拖动平板振动器移动的间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土应连续浇筑，如必须间歇，也尽量缩短时间，在前层混凝土终凝之前浇筑次层混凝土。超过2小时按留置施工缝处理。5、混凝土的养护：对混凝土表面浇水养护不得小于7天，保证混凝土在养护期内，表面始终润湿。(二)主要施工方法1、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣棒振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，振动棒移动间距400mm左右,采用快插慢拨，振捣时间一般宜为15～30s,且间隔15～20min后,进行二次复振。不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子磨平，搓毛两遍，使表面密实平整。2、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度为250～300mm，或不超过振动器长度的1.25倍，按顺序依次振动捣密实，并插入下一层混凝土约50mm，使上下层结合紧密。3、一次未浇筑到设计标高的混凝土，应在混凝土未凝结之前进行第二次浇筑，使之达到设计标高。在柱浇筑混凝土过程中，安排2-3人手持铁锤看模，避免有漏振的现象出现。4、浇筑梁、柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密，宜用小振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入振捣，达到混凝土不漏振。如钢筋确实较密，则在绑筋的过程中需考虑浇筑混凝土时的需要，预留1-2根钢筋不绑，待浇筑混凝土时可以随时调整。5、浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。6、混凝土浇筑完后，应在12h内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时养护不少于7天。(三)质量验收标准现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线尺寸基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查9.4砌体工程(一)工艺流程墙体轴线、边线放设墙体轴线、边线放设砌块浇水湿润砌块运输立皮数杆砌筑砂浆搅拌运至作业现场清理基层撂底、排活砌筑、随砌随压拉结筋搭设二步脚手架备料砌筑二步墙体清理墙体养护 (二)主要的施工方法1、填充墙砌体砌筑前，如天气炎热且干燥时，块材应提前2天浇水湿润，砌筑前应在楼面上定位出墙体的轴线位置，用1：2水泥砂浆找平。墙底部砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。2、砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。3、砌筑用反砌法(底面朝上)砌筑，上下皮砌块要求对孔，错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，竖向通缝不大于二皮。4、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满度≥80%，不得有透明缝，暗缝，假缝，砌体灰缝厚度应为8-12mm。5、在每层的适当位置留置一处1m宽的施工通道，以便于人员及材料的运输，在洞口2m高处用预制钢筋混凝土过梁承担，随后洞口用高一号砂浆砌筑堵严。6、如需触动正砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。7、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m，成一步架脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。8、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”。先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。9、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。10、在进行外墙复合墙体施工时，要注意将内、外叶墙与中间保温层设置拉结件，一般采用φ6.5钢筋梅花形布置，拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和400mm。11、在填充墙砌筑前，应在混凝土柱上植筋，首先计算灰缝和皮数，然后根据间距600在混凝土柱上钻孔250mm深，用结构胶将φ6钢筋植入作为填充墙的拉结筋，按构造要求，拉结筋设为2φ6＠600，伸入墙中1000mm，钢筋端部设置180°弯钩。(三)质量验收标准填充墙砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位移10钢尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、钢尺检查大于3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查门窗洞口高、宽±5钢尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查砖砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法抽检数量基础顶面和楼面标高±15用水准仪和尺检查不得少于5处表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和塞尺检查有代表性自然间10%，但不得少于3间，每间不少于2处混水墙、柱8门窗洞口高宽±5用尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处外墙上下窗口偏移20经纬仪、吊线检查检验批的10%，且不少于5处水平灰缝清水墙7拉10米线和尺检查有代表性自然间10%，但不得少于3间，每间不少于2处9.5脚手架工程(一)外脚手架施工要点1、根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距离建筑物外立面0.30m，立杆步距为1.8m。2、大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。3、小横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠墙一侧外伸长度不应大于500。4、立杆与大横杆的连接：立杆除顶层顶步可采用搭接，且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外，其余均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于600。5、大横杆的连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于500，搭接长度不小于1米，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于100。6、落地式脚手架底部设槽钢。立杆底部应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆离地不大于200，纵向扫地杆紧贴在横向扫地杆之下。7、剪刀撑设置：纵向剪刀撑应在外立面连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不大于6跨，且与地面成45°～60°角，每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定，接头中心至主节点的距离不宜大于150，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接，接头要求与立杆搭接接头要求相同，转角处和中间每6跨设一道横向剪刀撑，由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置，斜杆采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端，各接头中心至主节点的距离不宜大于150。8、连墙点设置：从底层第一步大横杆处开始，脚手架的每步架均与原外架相连，并在原外架二步三跨设置建筑拉接点处进行连接。(二)外脚手架施工安全技术要求1、所用脚手架钢管与扣件由外租借，应出厂合格证和质检报告，并经过严格筛选，确保材料上满足质量要求。凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹（螺丝）已损坏等外观缺陷的，均不得采用。严禁将外径48的与其它不同直径的钢管混用。2、安全防护：在工作面及每隔二步架满铺钢筋网片一层作为隔离层，不得留有掉杂物的空档。隔离层上在2根大横杆之间增设一根大横杆，架外侧围护采用密目安全网完全封闭。3、各杆的间距、接头位置、垂直度、水平偏差等均应符合规范要求。搭设时有适时校正立杆的垂直度与横杆的水平，立杆的垂直偏差应不大于1/400，且全高偏斜不大于100mm，同一排横杆的水平偏差应不大于1/3000，且不大于50mm，立杆与大小横杆的接头要注意错开1.5米以上，且接头不得在同一步架内。4、扣件的紧固力距应达到40～60N.M，不得超过65N.M，并应定期检查紧固程度。5、高空作业人员及搭设高空作业安全设施的有关人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。6、高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所用安全技术措施和人身防护用品。7、遇到雨天、雾天、六级以上大风时应停止高空作业，雨天后进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡水、雾均应及时清除，遇到暴雨，过后对高空作业设施进行全面检查、修复和完善。8、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。传递物件时禁止抛掷。9、对收工前未搭设完的脚手架及所准备用的材料，均应放置平稳，不得妨碍通行和其它作业，且收工时以及支架与模板安装后，均应认真检查连接与固定质量，确保其处于安全状态，只有确定安全可靠后，才能进行下道工序。10、按工程进展实际情况及时做好划分和调整安全区域的工作，区域的安全性质用安全标志牌说明，施工安全区分三类：A、人行安全区域：除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。B、作业区域：有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用品，作业时可以保证安全。C、警戒区域：监护区域存在较多不安全因素，作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。在脚手架的吊运、安装及拆除时，应设置警戒区，悬挂明显的警示标志，地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔吊的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。同时派专人监护，严禁同时上下施工。11、外架按后安先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步。材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。拆除的模板、木方、脚手架等材料，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除物件。12、木方、脚手架钢管等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。对零星物件及小物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。13、钢管脚手架均安装防雷、避雷接地设施。竖向接地钢管，接地电阻值在6Ω以内。在塔吊拆除前，将塔身与主体结构的避雷系统用金属进行连接，用以防雷。14、各种电线不得直接在钢管上缠绕，必须接触时，应增加绝缘措施。15、脚手架分层设置数量足够的消防器材。17、架子须与运输机械脱开。18、坚持执行安全技术交底制度、架子的管理与验收程序，脚手架搭设完并经验收合格后，方允许使用。19、钢管脚手架在使用过程中仍需定期检查，尤其是在砼浇注期间，更应派足够的专人看护脚手架，一旦发现脚手架出现松动、响声等异常情况，应立即停止脚手架的使用、砼浇注，待查明原因、并经妥善处理后，方可继续施工。(三)外脚手架使用过程中的安全监控及修整措施1、外脚手架在使用过程中应化分好安全监控责任区，并派专职人员对外架进行监控，发现安全隐患，应及时上报。2、项目部指定应急预案，指导外架发生的安全事故时的应急处理。3、项目部成立的安全文明施工检查小组，定期对外架进行安全大检查，如发现安全隐患，及时进行处理解决。4、外脚手架监控责任人应同时承担对外架的维修责任，发现外架的横立杆及钢丝绳等出现问题，应及时进行修整，并将修整结果上报项目部。5、外架监控责任人，应担任外架上安全施工的责任，对不按要求在外架上野蛮作业的行为，要严格制止，同时还要制止在施工班组在外架上乱堆乱放，及倒运材料的不安全行为。第十章屋面工程施工方法10.1施工方法屋面做法（自上至下）40厚细石混凝土刚性保护层（内配ф6＠200双向）10厚1:4灰沙隔离层3厚SBS改性沥青防水卷材2厚160高分子防水卷材20厚1:3水泥砂浆找平90厚水泥基复合发泡水泥板油毡一层20厚1：3水泥砂浆找平加气混凝土碎骨找坡2%，薄处30现浇钢筋混凝土结构层10.2施工顺序基层处理→找平层→防水层→找平层→隔离层→防水层→细石砼防水保护层10.3施工要求(一)基层处理平屋面基层应先清理干净，对局部不平整处应凿平修整，有缺陷的部位应用1：2水泥砂浆修补，待适当养护后，屋面结构层应及时做好蓄水试验，经现场监理人员检验通过后，再行施工下一道工序。(二)找平层找平层施工前，应清理干净基层，并做好灰饼。铺砂浆前应将基层表面清扫干净并洒水湿润，但不得有积水。细石砼铺设时应由远到近、由高到低按顺序进行，找平层应适当设置分格缝，每一格内应连续施工，严格掌握好坡度，用抹子压实抹平。终凝前，轻轻取出小木条。找平层铺设12小时后，需洒水养护或喷冷底子油养护。同时做好成品保护工作。找平层在屋面与墙面、栏板面等转角处应做成圆弧形，半径R不小于50mm。10.4SBS卷材施工确保层面干燥，含水率不大于8%。确保基层平整、光滑、无起沙、无松动，所有阴阳角部位全部做成圆弧形。凡是层面上凸出的排气孔、管子等各种部位做成馒头形状。铲除层面不平之物。将卷材摊开晾晒片刻。将粘结剂倒入小桶，用刷帚或滚筒在卷材上涂满粘结剂，同时将等量的基层层面也涂满粘结剂。稍等待干，约5分钟左右（以粘贴牢固为准）。从最低处开始铺卷材，凡是天沟内、沉降缝、排气槽等须加贴一层。第一张卷材铺好后先弹线标量，再铺第二张卷材，以此类推。（甲方要求加贴部位平方面积另计）。施工时确保纵向搭接8cm，横向搭接15cm，搭接须按顺水方向，严禁逆水方向铺贴。对各种管子、排气孔等管子一类的脚子实行严密圈卷，卷好后严实封口。全面铺贴完工后，自行组织验收，检查一遍，发现情况及时补救。10.5屋面细石混领土细石混领土施工时，应检查基层的平整、清洁，并先涂刷一道纯水泥浆，然后按顺序进行，每一分格内应连续浇筑完成，不得留设施工缝，分格缝间距不宜大于6米。混领土浇筑时应振捣密实，钢筋网应注意布设在保护层中的上部，以免踩入下部而失去作用。分格缝截面宜上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时应注意不得损坏分格缝处的砼。混领土收水后应进行二次压光，砼浇筑12~24小时后应进行养护，养护时间不得少于14小时。10.6成品保护(一)养护初期应做好成品保护工作，不得上人踩踏。(二)保护层与墙面间应留设分格缝，并填嵌密封材料。(三)待屋面面层混凝土养护完毕，分格缝缝内干燥后，即可用油膏进行嵌缝。(四)嵌缝时，先用相同品种的油膏配制成的冷底子油涂刷基层。冷底子油底干燥后，应即嵌填油膏。(五)嵌填时，将油膏搓成圆条，嵌入缝内，用力