工程质量管理与技术措施概述

工程质量管理与技术措施2.1原则要求1.确保工程在工期内全面竣工交付。2.一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过中可能提出的要求。3.实行ISO-9002质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了ISO9002要求，在工程中完全按照ISO9002质量标准要求施工。4.以积极负责的精神为业主提供全过程,全方位的管理服务，特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。5.在业主和监理的配合下，做好整个工程的项目总承包管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商、政府主管部门的关系，保证整个工程顺利进行。6.采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。2.2管理目标质量目标质量确保符合国家质量验收标准进度目标工程施工合同工期安全目标杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；一般工伤事故频率控制在1‰以下，确保安全生产科技目标推广应用建设部“十项新技术”成果文明施工目标保创市文明工地环境目标杜绝火灾、爆炸粉尘排施达标污水排放达标杜绝污染杜绝运输遗洒降低资源消耗噪声排放达标我们认真学习了招标文件，并数次踏勘现场，仔细熟悉图纸，反复领会业主的要求，充分认识到本工程的特点与重要性。经过认真研究分析，我们若有幸中标，将自始至终以一个思想、二个服从、八个目标为宗旨，以优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务，从而来开拓建筑市场，回报业主的信任和厚爱。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想施在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。八个目标：工程质量目标、工期目标、安全管理目标、文明施工目标、成本目标、新技术应用目标、环境目标、服务目标。1.质量管理目标：严格按照国家施工验收规范和质量评定标准以及设计文件的技术要求进行施工。通过ISO9002体系在本工程的运行，以及QC活动的展开，确保符合国家质量验收标准2.工期目标:在本工程招标要求施工工期内包含土建、水电安装、室内外装饰工程。在工期内完成全部工程施工和管理，我们本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划和长期积累的一些成功的计划管理经验，进行进度控制，确保按期完成。在工期目标范围内完成所有合同工作量的建筑安装和调试工作，确保竣工验收时水通、电通、系统工程运行正常，所有工程设备进入正常工作运行状态，完全具备投入使用的条件。3.安全管理目标：认真贯彻执行安全施工规范及安全操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，完善安全措施，加强对所有参建施工人员的安全教育，提高安全意识，落实安全生产责任制，杜绝重伤和死亡事故的发生，一般事故的发生频率控制在1‰以下。坚持安全文明施工，同时周围采取保护措施确保周围建筑、交通和人行的安全。4.文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，采取有力措施控制噪音扰民，争创文明工地。5.成本目标：加强工程造价管理和成本控制是保证准确确定工程造价和工程资金有计划的合理开支、专款专用与工程施工全过程顺利进行的重要措施。为了实现优质、高效、低耗的建设目标。中标后根据合同约定和业主管理要求及本企业《合同管理办法》，《预、结算管理办法》，结合本工程具体情况制订相应的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。①工程造价管理自觉接受政府工程造价管理部门为业主与监理单位造价管理人员管理，主动及时请示、汇报工程造价管理工作情况。严格履行工程施工合同中有关工程造价方面的约定，加强与业主和监理工程造价管理人员的联系，认真落实其工作指令。及时提供有关资料，如实反映工程造价，积极配合业主做好工程造价管理工作。中标后按工程施工合同规定和业主要求，及时提交工程预算，积极配合业主和审查单位的审核，准确确定合同价款。接到设计变更和工程施工合同规定允许调整费用的事项发生后，及时提出变更价款调整资料，积极配合业主和监理确定变更价款。施工过程中及时如实的做好施工记录和已完项目工程量验收，全面完整的收集、整理项目工程造价有关资料，及时提交业主和监理相关人员确认，按月累计计算已完价款，如实反映阶段性工程量。按施工方案规划，分段、分项编制施工预算，为进度计划安排，物资供应和成本控制计划编制及成本考核提供依据。工程完工后立即编制竣工结算，及时提交业主和监理审查，积极配合审核工作，准确确定工程造价，为固定资产尽早转资创造条件。②成本控制措施加强成本管理体制的领导和监督，项目经理是项目成本管理的第一责任人，项目成本会计是项目成本管理的直接责任者，共同负责项目成本管理工作。根据施工预算和总部下达的成本目标与工程进度计划，制订项目总成本预控计划和季度，月度成本预控计划，并分解落实，责任到人，把成本控制贯穿于施工的全过程，保证成本始终处于动态受控状态。每月组织成本分析会，考核执行结果，总结经验教训，针对问题制定改进措施，不断提高成本控制工作量。总部相关部门加强指导监督，保证成本管理工作的全面落实和目标实现。加强合同管理。项目经理组织有关人员认真学习合同，合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、及时和恰当履行，杜绝违约损失。加强质量管理，严格执行ISO9002质量体系程序文件，加强过程控制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。加强进度管理，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧、租赁费和现场管理费用。加强施工组织。机械设备和周转材料按需准时入场和用后及时退场，充分利用各项资源，避免影响施工和资源积压、闲置浪费。材料管理。材料采购管理，采取招标方式，实行“三比”择优选择供应商，堵塞采购漏洞。加强计划管理，严格材料进场验收制度，防止不合格材料入场和亏量。加强仓储管理，防止丢失和损坏，最大限度的减少库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费，使用剩余材料及时回收入库，禁止挪作它用。严格奖罚制度，充分调动职工积极性，努力节约原材料。加强水电使用管理。制订水、电管理使用制度，配备维修管理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，施工设备优先选用节能产品，努力节约能源。加强安全管理。杜绝死亡和重大事故的发生，严格控制轻伤频率，把安全事故减小到最低限度，减少意外开支。选择科学，先进合理、经济的施工方案，关键性及特殊工艺采用多方案比选后确定。设置合理化建议奖项，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。6.科技目标：优先推广应用建设部“十项新技术”成果，节约工程投资，降低施工成本，减少施工作业对环境的影响，控制危险资源。7.环境目标：识别在生产生活过程中的活动或服务中能够控制以及期望对其施工影响的环境因素，并依据公司文件中对环境和安全管理的策划及管理方案的要求实行管理，以确保安全管理方针、目标的实现。采取积极的措施将施工噪音控制到规范要求以内，尽最大努力减小对周边环境的影响。8.服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各方面、各专业之间的关系，共同合作为业主服务。自始自终奉业主为我们上帝，服从业主的管理。同时主动接受业主、监理对工程质量、工程进度、计划协调、安全生产、文明施工、项目管理等各方面的监督。把为业主排忧解难作为我们的应尽职责。及进做好善后服务工作。工程施工中，上述目标若有未能实现，愿接受业主在招标文件及工程合同中规定的处罚。2.3项目总体部署2.3.1施工总体构想我们的总体构想是地下室及主体结构是整个工程的关键,考虑到总工期较为紧张，土建进场后迅速展开工作面，以最快速度将工程主体送到顶，以便机电安装和内外装饰工程能够尽早开始。投入足够的人力、机械确保地下室、主体按进度要求按期完成。1.针对本工程建筑及结构特点,我们将在施工中，依据施工设计图纸分层、分段进行施工，流水作业，并及早插入粗装饰施工，各安装项目及预埋根据工程进度穿插进行，不占用总工期，总体实行交叉作业施工，确保总工期顺利完成。2.在组织项目施工中始终以质量为中心，按ISO9002标准建立和运行质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序受控。3.选配高素质并具有同类型工程施工经验的项目经理、总工程师及工程技术管理和有关业务人员组成项目经理部，实施项目法施工。精心施工、科学管理，优质高效地完成本工程的施工总目标。4.实施项目法施工。精心组织、科学管理，优质高效地完成本工程施工任务。2.3.2项目管理本工程项目经理部将按照合同承诺及本公司ISO9002体系标准，对本工程的施工进行全过程的控制。科学组织每道工序的衔接，合理安排劳动力，采用先进的施工工艺，推广应用科技成果，以有力的技术手段，严格和管理，确保本工程目标的实现。2.3.3施工总体安排在施工中处理好地下室及关键部位的施工，合理安排现场、协调好与其他承建单位的关系是我们在现场管理控制的关键。施工全过程将贯彻防患于未然的思想，重视和加强安全技术措施，降低施工噪音对周围环境的影响。施工期间大宗材料进退场、在地下室混凝土浇筑时需加以重点协调，必须保持道路畅通。为了把工程施工给招标单位带来的不便降到最低，我们针对本工程的实际情况制定了以下措施：1.为避免受雨季影响，必须加快地下室工程的施工，以免影响上部主体结构的施工。2.针对本工程地下室、主体结构及周边环境特点，我们拟采用QTZ60塔吊用于主体及装饰施工期间材料垂直运输。详见施工现场平面布置图。在中标进场后即着手塔吊基础，在地下室垫层之前将塔吊安装起来。混凝土的浇筑采用商品砼，泵送完成。具体布置详见主要施工机械布置。3.现行施工对砼成型表面要求非常高，必须达到清水混凝土的要求。为此在地下室施工时我们采用钢管脚手支撑体系、涂膜18厚九夹板模板和二四方木背楞，在地下室顶板以上主体采用钢管脚手架支撑体系、涂塑九夹板模板和二四方木背楞，以确保成型混凝土的表面达到清水混凝土的要求，以提升主体结构的施工质量水平。4.本工程地下室混凝土结构防水做法采用结构自防水+防水卷材及涂料。为了加强混凝土配合比设计和检验，施工现场将建立现场实验室配备适当的试验人员和仪器检测设备。6.本工程钢筋总量较大,我们在本工程对钢筋连接工艺采用横向及竖向的粗钢筋连接采用强直螺纹连接，本技术接头强度高，,性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响。施工方便，为加快工程进度，确保工程工期目标顺利实现。在本工程钢筋搭接的施工方法主要采取如下表所示的技术：钢筋规格接头形式直径≥25的水平筋及竖向筋直螺纹接头加工制作直径16~22的水平筋闪光对焊直径16~22的坚向筋电渣压力焊常规钢筋绑扎接头7.砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，砂浆采用集中搅拌。8.业主对本工程质量要求高，承建单位必须有完备的质量管理程序和制度，我们将在我公司ISO9002质量管理体制体系下采取相应措施对质量目标分解，定出质量控制要点，以人为本，深入开展QC小组活动。具体管理措施详见第八章内容。9.在地下室未完成全部施工前,给安全防护带来一定难度，我们将从组织体系、管理措施、安全投入等方面确保安全施工。10.为创建文明施工现场,我们将从一进入现场开始就开始做好规划,按准备阶段、实施阶段、验收阶段、保持提高阶段这四个阶段来创建文明工地。在地下室施工开始时就加强现场管理，并及时回填，调整施工总平面布置。同时组成项目创建班子，明确人员、责任、创建的工作时间表。11.业主对本工程工期要求较紧,投标单位将采用工程项目结构分解方法和计算机技术应用,对施工过程实施全方位动态控制,并合理划分施工段，流水施工，配适量的施工人员和项目管理人员,确保在工期内完成全部承包范围内工程。2.3.4技术保证措施根据本工程的特点,为了按期优质、高效、安全的完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对现场施工的技术工作做如下安排：（1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量复核制、隐藏工程检查签证制、每道工序的“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制的办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（2）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分部、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、班长进行技术交底。（4）施工过程中，经理部技术人员负责施工定位、放线，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。（5）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。分类后由项目经理、项目总工审定。（6）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理。对文件资料的有效性进行控制。（7）若我单位有幸中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。2.4施工程序（见下页）施工准备现场接收挖基础土方、降排水垫层施工基础及地下室施工基础验收主体结构施工地下室防水砌体回填土中间验收屋面工程相关专业施工外墙装饰室内装饰室内移交室外工程室内专业施工单机调试及系统调试竣工收尾施工准备现场接收挖基础土方、降排水垫层施工基础及地下室施工基础验收主体结构施工地下室防水砌体回填土中间验收屋面工程相关专业施工外墙装饰室内装饰室内移交室外工程室内专业施工单机调试及系统调试竣工收尾水电管线预埋、设备安装水电管线预埋、设备安装2.5“十项新技术”的推广及应用“科技是第一生产力”。根据本工程的具体情况，我们在本工程将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、在地下室结构混凝土中掺入抗渗外加剂和聚丙烯纤维来提高混凝土本身的抗渗、抗裂强度，一般可提高2倍左右，基本可以保证达到不出现肉眼可见的裂缝。3、本工程现场施工时直径≥22的水平及竖向粗钢筋采用直螺纹机械连接。4、现浇混凝土结构部分采用江苏省建科院研制的混凝土表面养护膜养护。5、柱梁板模板全部采用胶合板模板，使用皂类脱模剂。6、采用商品砂浆，混凝土面抹灰基层、砌块墙体均采用砼面界面剂，避免抹灰面出现空鼓、开裂。6、岩棉板保温层，SBS防水卷材、聚氨脂防水涂料防水层。7、采用建设部节能省地型建筑推广应用技术及建设部科技成果推广项目。8、平面全局测量控制采用全站仪施测。9、施工过程中采用电脑和先进的管理软件对工期、资源进行控制和管理。2.6降低成本措施2.6.1原材料采购成本控制比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，按实际限额发料，搞好计划料减少材料损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。严格按照采购程序降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货，必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。材料采购必须有合同，在保证质量的情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库与领用关。2.6.2现场用量成本控制搞好土方回填与挖运平衡工作，避免无谓的重复倒运。钢筋集中配料加工，长的长用，短的短用，最大限度减少钢筋废料。模板支设牢固，配模经济合理，断面尺寸准确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免混凝土浪费。平台模板的施工按清水模板的施工标准进行，保证楼层平台下底面平整，为后期装饰顶棚批灰提供坚实的基础。严格控制结构箱体垂直度、平整度。所有工序要求做到工完场清。2.6.3人力资源管理控制施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工顺序，搞好工种协调，避免返工浪费。合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损失。努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使作过程中不非正常的损坏和丢失。加强施工过程中的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出问题，使施工中不因质量问题而返修。合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。削减不必要的杂工劳动力的配制，减少工程成本。2.6.4机具、设备使用成本控制搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划，减少现场停置时间。合理布置现场临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格较低。充分利用大型机械设备的台班能力，降低各种材料的转运支出，加强与招标单位的联系，及时消化图纸变更，把由于图纸变更所带来的工作做在前面，及时调整资源投入，避免不必要的延迟和浪费。降低活化劳动量的消耗，合理组织劳动力，优化劳动组合，合理搭配劳动力的技术水平，采用流水施工方法，提高施工专业化作业水平，从而提高劳动生产率。做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。按照施工进度和工程的实际情况及时调整机械设备的配置，减少搁置台班的浪费，同时避免小作业大台班造成的浪费。2.6.5加大周转材料的周转次数降低工程成本加强易耗损周转材料（如模板、木材等）的管理和保养，提高这些周转材料的使用寿命，减少材料的消耗从而降低工程的成本。科学、合理安排施工工期和各种工序之间的搭接，减少周转材料量，加大材料的周转次数，减少工程周转材料的摊销量从而降低工程的成本。2.7施工准备2.7.1现场接收及地下管线勘察派人与建设单位、监理单位联系，了解前期的作业资料以及可能发生的遗留问题的提出与处理。同时向有关部门了解该区域邻近建筑物的结构情况基地下原有管线情况，准备适当的措施做好保护。进场后即派人与建设单位联系，按地下室施工要求确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。安排测量人员建立起水准基点，平面控制网。派人与建设单位、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，编制用水用电施工方案经业主、监理审核着手实施。2.7.2主要技术准备1、室内准备施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好记录，记录好施工图中不太明确、有问题、施工有困难的地方。由招标单位约定一个时间，召集由招标单位、监理、设计单位、投标单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可并请设计单位进行设计交底。2、其他技术准备施工组织设计、质量计划、预防措施是指导施工准备和组织施工的重要文件，是指导现场施工的法规。必须按照公司质量保证体系文件的规定进行受控处理。在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并报上级审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前，组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求施工方法，熟悉施工图纸，领会施工组织设计的意图等书面活动。在开工前，由项目部组织人员编制质量计划和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制点在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，明确施工方法、熟悉施工图纸，领会质量要求等书面活动。施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图，规范操作规程、施工工艺标准编写本工种的《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。2.7.3现场施工条件的准备1、劳动力的准备按照确定的合格协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目技术负责人、安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员必须经过上述的若干程序后方可进场施工。2、机械准备现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本投标单位将在进场前对主要机械设备，如塔吊、混凝土泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等等进行必要的维修、保养；部分小型工具进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配置表的要求提前2天完成，以确保工程使用。3、周转材料的准备现场周转材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等。由来多年的施工累积我公司备有大量的钢管、扣件等周转材料，并与本地的周转出租厂商有着良好的关系，完全可以确保工程需要。夹板进场后即由木工涂刷皂液隔离剂，晾干后备用。2.7.4塔机的设备基础为满足施工需求，将设置QTZ60塔机，在进场后即着手施工基础，以在地下室施工期间协助材料转运。塔吊位置详见施工平面布置图。塔式起重机安装后须经过有关部门验收后方可挂牌使用。工程质量保证措施8.1自报工程质量等级本工程的验收质量按照国家现场技术标准和技术规范进行质量评定。质量等级：符合国家现行验收规范。具体质量目标值：分部分项工程合格率100％；分项工程优良率达95％以上；分部工程质量优良率达95％。8.2施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的关键。整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。8.2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价。同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1、施工质量管理组织在本工程中，我们建立质量管理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。管理组织机构图请详见下页。项目技术负责人项目技术负责人（质量管理领导组组长）项目工程师（质量领导组副组长）安装项目副经理（质量领导组副组长）土建项目经理（质量领导组副组长）土建各专业班组预算员试验员资料员材料员计量员机管员安全员技术员测量员施工员质检员（安装）质检员（土建）项目工程师（质量领导组副组长）安装项目副经理（质量领导组副组长）土建项目经理（质量领导组副组长）土建各专业班组预算员试验员资料员材料员计量员机管员安全员技术员测量员施工员质检员（安装）质检员（土建）安装各专业班组安装各专业班组业主指定分包单位业主指定分包单位独立承包2、质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。8.2.2施工质量控制体系质量保证体系是运行科学的管理模式，以质量为中心，所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置，可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转是否正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现。1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组中实施,在实施过程中，进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工员还是质检员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料。以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求。故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。①“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。②“机”的因素进入现场的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工工程机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。③“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。④“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本方案中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按本方案中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。8.2.3施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程，工艺及方法，对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制。其主要包括有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。施工阶段性的施工工艺控制流程图（见下页）图纸会审图纸会审质量评定隐蔽验收设计单位确认技术交底参加设计交底质量评定隐蔽验收设计单位确认技术交底参加设计交底回访维修送交资料和竣工图交付使用建设、监理、投标单位资料审核中间验收竣工工程评定结构核验分部工程评定技术复核进场验收工程物料确认确认审批工程总标高和定位编制施工组织设计配制翻样图回访维修送交资料和竣工图交付使用建设、监理、投标单位资料审核中间验收竣工工程评定结构核验分部工程评定技术复核进场验收工程物料确认确认审批工程总标高和定位编制施工组织设计配制翻样图2、各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质，保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。（3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优。执行首选品牌产品的原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。为了保证本工程使用的物资、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯更换。钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试合格报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试合格报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台账，作好记录、以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在本市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。8.3总体措施1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，符合国家质量验收标准。2、劳动力队伍必须经严格考察，分析对比，择优选用。3、认真执行、实施公司ISO9002管理手册中规定的程序。实行项目经理、项目技术负责人质量负责制，专业技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。4、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。5、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行专业技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。6、以工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级管理验收制度”。先由作业队伍自行检查，经项目部质检员复检合格后，再报请监理最终验收，通过后，才能进行下一道工序施工。7、对土建、安装、装饰工程、主要分项或关键部位推行“样板顶”、“样板段”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。8、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。9、技术资料管理归档遵守公司有关规定和QES文件管理程序标准，做到及时、齐全、正确、规范。8.4工程检测试验手段及措施8.4.1进货检验和试验取样→安排实验→标准实验→出具实验资料→信息反馈→现场实验→下发施工现场8.4.2过程检验和试验1、过程检验检验标准：按照国家和市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础尺寸、标高、主体结构等，此类见证点须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可。停止点检查：本工程停止点设置为混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理、设计院到场共同检验，并作好签认。2、最终检验和试验钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取试样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸。一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述试验方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。水泥取样标准：袋装是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100吨为一验收批，不足100吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品和废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。砂取样标准：同平地和规定相同的砂，每600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的试样八份采用四分法缩至所需送样重量（10Kg）判定：砂检验要符合其相应的模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、混凝土强度试配要求，影响砂浆质量。砌块取样标准：以5万块为一验收批，随机取样，抽样数量为12块。判定：如砌块检验批有一项不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者则该批为不合格。混凝土采用商品混凝土施工，取样原则如下：同一配合比每拌制100盘，但不超过100M3,取样不少于一组：每一工作台班至少一组。现浇楼层，每层取样至少一组。混凝土试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的混凝土现场随机取出。施工现场为了检查工程结构实体混凝土及结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留置同条件养护试件一组。混凝土塌落度检测，每一工作台班不得少于二次。判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或100M3，为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量多于试验用料的1-2倍。8.5原材料质量保证措施8.5.1原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量稳定可靠的厂家，作为待定的材料供应商，建立质量档案。2、定的材料供应商中按规定取样，送业主认可和质检站进行试验。3、验结果得出后，进行质量比较，从中选出最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4、建立材料供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供应商。8.5.2原材料的运输、搬运、储贮1、原材料进场必须“三证”齐全，包括合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和损坏。3、原材料进场后应按指定地点整齐堆放，并挂牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程中，并及时分类清理堆放并标识，以免混用。8.6.施工过程的质量控制8.6.1总则1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。2、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行施工，发现问题及时上报，并会同有关部门研究解决。3、质量员跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，损害工程质量行为的，有权停止施工并现期整改，实行质量一票否决制。4、严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做好本工程质量不合格不交，上工序不符要求，下工序继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。5、合理安排施工工序的穿插，响应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。6、认真处理好土建与安装关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。7、施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人员验收办好隐蔽记录后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理单位、质检站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。8、加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集，整理，确保资料齐全和有效及数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。9、实行样板引路，以样板柱、墙工序指导施工。各分项实施前应做样板，经检查满足质量达到优良等级后，方可大面积施工。8.6.2施工测量的质量控制1、施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持良好状态。2、测量员要严格遵守操作规程，一定要按有关规程操作业。3、阴雨、爆晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4、在观察过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或附和检查，防止仪器变化或偶尔读错造成误差。5、施工现场控制用点，经常复合、检查。6、轴线、标高竖向传递与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。7、每个单体工程的测量人员固定，采用固定人员进行观测。8.6.3钢筋质量控制1、钢筋工程控制流程图（见下页）钢筋工程施工质量控制流程图2、钢筋加工钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符号设计要求和有关标准的规定。钢筋表面洁净，粘贴的油物、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕，不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状、或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋按原规格使用。对钢筋开料切断不准，应根据钢筋所在的部位和误差情况，确定调整和返工。对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它钢筋不得重新调直反复弯曲。钢筋的类别和直径由于客观原因需调换代替时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。3、钢筋绑扎绑扎结构复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，应制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求，钢筋和模板间要设置足够数量与强度的垫块。钢筋骨架绑扎，缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范要求的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋采用绑扎接头时，接头位置应错开，错开距离为钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率；在受拉区不得超过25％，在受拉区不得超过50％。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50％，在受压区不受限制。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。8.6.4柱、梁模板工程质量控制1、模板工程施工控制流程（见下页）2、施工前的准备认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作人员的技术交底。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符合质量标准的不得投入使用。1、安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制线，确保几何尺寸符合设计要求。2、墙柱模板安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。3、柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板作成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。4、模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中管理。5、当梁底跨度大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1/1000～3/1000。6、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。7、模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护等工艺要求。8、模板拼缝应严密平整，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴纸胶带，防止漏浆。9、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行计算。8.6.5混凝土工程质量控制1、混凝土工程质量控制流程（见下页）混凝土施工质量预控图2、施工前的准备进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底工作，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报告报送监理批准。对于混凝土水灰比及塔落度应严格控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。3、混凝土的拌制及运输在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格控制。混凝土在运输过程中，要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照实验所确定的允许最长时间。4、混凝土浇筑浇筑前的准备对地基、旧混凝土面作必要的清理工作。对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土、及钢筋上的油污，摆好马墩及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇注。混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2米以内，一次浇注厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。浇筑速度不能过快，否则模板侧向压力增大，震捣不充分，表面翻浆及沉降过大。以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜，捣固棒插入间距以40CM为宜，不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。5、混凝土养护混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或簿膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。8.6.6预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采用以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量尺寸符合要求。1、图纸会审开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合。编制预埋件、预留孔埋设计划、发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告形式汇报，待得到设计院的设计变更或监理的正式批复书后，再将预埋监件、预留孔洞单独绘制成图，责成专业负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2、测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在模板或基础垫层上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3、施工控制预留孔洞模形应按设计大小、形状进行加工制作。其精度符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装。保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4、检查验收预留孔洞模形安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质检、工序技术人员组织验收，重点检查预埋位置数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报清驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序的施工。5、结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6、模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被破坏。8.6.7砌筑工程的质量控制1、砌体工程质量控制流程砌体工程施工质量控制流程图2、为防止墙柱交界处出现竖向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝，按规定锚入拉结筋。3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，在梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。4、所有砌体拟砌筑砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。5、改善砌筑砂浆和易形，控制抹灰层厚度、配比和操作工艺。6、沿墙柱、墙梁交接处挂钢网，防止裂纹出现。7、控制墙体的砌筑长度，按设计和规范要求加设构造梁、柱。8、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。8.6.8内外墙面、天棚装饰工程的质量控制1、抹灰前，要认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砂面清理后刷素水泥浆。2、基层平整度偏差较大时要分层找平，每遍厚度控制在7～9mm。3、根据不同的基层配制所需要的砂浆。4、抹完面层灰后，在灰浆收水后在压光，避免出现起泡现象。5、抹灰前认真作好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。6、抹天棚灰前，在墙四周弹水平线，以控制天棚灰面的平整度。8.6.9楼地面工程的质量控制1、施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。2、各种立管孔洞等缝隙先要用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙用水泥砂浆灌堵）。3、原材料一定要试验合格后方可使用。4、严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。5、掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行。连续养护时间7天。6、在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密结合，严格做好随刷随铺。8.7施工期间对隐蔽工程的质量保证措施8.7.1总则为确保本工程质量始终处于受控状态，IS09002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。8.7.2质量管理措施1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道工序完成后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直到再次验收合格。2、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方代表及监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程质量验收记录和签字工作，并归档保存。所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序的施工。未经签字认可的，禁止进行下一道工序的施工。3、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。4、按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分部、分项工程质量评定记录等资料齐全。8.8确保工程质量的计量管理1、各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管和维护，正确使用，特别是经纬仪、水平仪等。仪器要经常校核，凡超过误差规定的，不能使用，要隔离存放。2、施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物的主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。3、检查了解在用的各种计量工具的周边情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。4、计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要有原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。5、原材料检测要及时做好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关合有关人员进行处理。6、模板安装、预留、预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。7、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。8、施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差，进入施工阶段试验人员根据气候条件及时调整配合比，按规定做好塌落度试验及混凝土试块。9、试验人员每季度要对试验仪器进行一次抽检，维修和保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按试验程序及标准操作。10、现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修和保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中的各种因素造成的误差。11、计量器具的保管，使用人员必须按使用说明书正确使用，精心维护，妥善保管。使用完后，擦干净，对量具量仪的测量面核刻度不得用油石、砂纸等硬物搽试；非计量人员不得任意拆卸、改造计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。8.9工程产品的保护措施8.9.1楼地面1、存放的地砖、花岗岩不得雨淋、水泡、现场搬运应轻取轻放，以防损坏。2、新铺设的部位，应临时封闭或设栏杆围护，严禁上人走动。3、铺设好的块料面层、木地板等，在表面上铺设3mm厚纤维板或塑料簿膜进行保护。4、严禁将钢材、铁件等重物在铺好的面层乱甩乱砸。5、施工时保护好地漏、出水口等部位安装的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。6、严禁在铺好的部位上推车、随意践踏、搅拌砂浆、抛掷杂物，堆放料具要采取防护措施，以免损坏面层。8.9.2门窗1、门窗一进场安置在干燥的室内，下面均垫起200mm以上，堆放平整。门一端各放置一件厚薄相等的木板，以防吸潮腐烂。2、门窗制成后，人不得在表面站立及放置重物。3、门窗运输应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料防压，吊运时选择可靠平稳的盖帽，防止门窗相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。4、门窗进入现场后，应在室内竖立排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地面100mm以上，严禁与酸、碱材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。5、门窗装入洞口临时固定后，应检查四边和中框架是否按规定在保护胶纸核塑料簿膜封贴包扎好，在进行门窗与墙体安装缝隙的填密封胶和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂料等污损门窗表面，室外湿作业未施工完前不得破坏门窗表面材料。6、进行焊接作业时应采取措施，防止电火花损坏周围的塑钢门窗垫衬,破坏材料。7、严禁人员踩塌铝合金门窗，不得在门窗架上搁置脚手架重物，出入口应及时用木板将门框保护好,严禁碰撞门窗。8、门窗清洁时,不得划伤其表面氧化膜.8.9.3饰面砖1、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。2、拆架子时不要碰撞墙面，粉刷饰面。3、对粘污的墙面要及时清理。4、搭铺平模板时,严禁直接压到窗框上,应在窗台适当的位置垫层木板.5、搬运料具时要注意不要碰撞到已完成的设备、管线、门窗框及完成粉刷的墙面。6、铺贴好的墙面的阳、角应用泡沫及塑料粘贴牢固加以保护。7、合理安排施工工序，密切与设备安装配合，防止出现返工而破坏产品。8.9.4油漆、涂料1、在油漆或涂料施工时注意保护其他产品不要受到污染。2、在油漆或涂料区域必须保持干净或干燥，以防施工好的墙面受到污染。3、施工完的墙面严禁乱涂乱画和磕碰而损坏和污染。4、涂料未干的墙面，对主要进出口及突出部位应出示标牌，防止触摸。8.9.5玻璃1、玻璃在搬运过程中必须采取保护措施且存放时应轻拿轻放。2、玻璃安装后，不得用硬物磕碰，防止损坏。3、不得在安装好的玻璃上乱画乱图。4、当焊接、切割、喷涂等作业时采取措施予以保护，严禁焊接火花溅到玻璃上。5、严禁用酸碱洗涤剂或含研磨粉的去污剂清洗反射玻璃。8.9.6设备设施1、所用进场设备进场时必须避免碰撞建筑物。2、对贵重设备或危险设备采用封闭保护，如有条件则安装正式门窗，如无条件则必须采用临时门窗进行封闭，对一般设备采用栏杆或围芭，对临时性堆场用警戒线围保护。8.10工程保修服务承诺措施A、回访、保修工作管理1、为达到让业主称心、放心的目的，体现我公司良好的社会信誉，并严格按《房屋建筑工程质量保修办法》及合同约定的条款进行实施；及时做好工程竣工后的回访、保修工作。2、配合专业回访员，制定回访计划，听取业主的意见，采用相应的预防措施和必需的保修工作。3、配备专业工种齐全的保修小组，设置专用保修电话，及时解决业主所反映的问题。B、回访措施1、定期回访采用每季度回访一次，重点了解以下情况；了解用户的使用情况，听取用户的使用意见，并做好回访记录。（2）认真检查有无渗、漏、泛、堵等缺陷，以及装饰面层有无起砂、空鼓、脱落、开裂等不良现象。（3）认真检查设备设施等是否运转，使用是否正常情况。（4）杜绝用户因使用功能的改变而影响建筑物结构的不良行为。（5）按规定对建筑物进行沉降观测的测定工作。1、季节回访（1）雨季1）检查建筑物的排水设施是否畅通。2）重点检查地下室、屋面防水层的质量情况，有无渗漏。3）观察检查外墙、门窗等有无渗漏情况。4）检查电气设备、电动机械以及建筑物的避雷接地等安全装置是否可靠。（2）冬季1）检查露明管道（如雨水管）的保温装置或设施。2）检查建筑物消防设施是否齐全，可靠等。（3）回访意见的处理1）对需进行保修的情况，及时反馈，通知保修人员及时维修。2）对发现的质量隐患，及时采取针对措施，予以克服。3）对用户使用不当而造成的，除及时进行保修外，还应书面编写详细的使用说明、要点等反馈给用户，避免类似的情况发生。4）对存在的问题进行总结、分析、运行PDCA循环，在今后的工程施工中予以克服，积累成功经验，使工程质量不断提高。C、保修措施1、对用户发放使用说明书、介绍构造、功能及使用要求，注意事项等。2、对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求。3、对简易故障讲解如何进行原因查找，如何解除故障。4、对拥护所提出的质量缺陷及时落实维修措施，组织人、材、物，迅速保修，不影响用户的正常使用。5、虚心听取用户的反映，耐心解释，认真维修，体现我公司的诚信态度和良好的信誉。保证工程质量的技术措施工程质量目标我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保本工程质量等级达到优良。工程质量保证体系8.2.1围绕质量目标的管理网络根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。8.2.2质量目标管理网络图8.2.3保证质量目标的管理组织体系执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。现场质量管理及保证措施8.3.1施工过程控制8.3.1.1施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。8.3.1.2一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道。8.3.1.3电气的安装工程等。8.3.1.4一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。8.3.1.5一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。8.3.1.6过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。8.3.1.7专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。8.3.1.8不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。8.3.1.9工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。检验批工程完成由项目专业质量检查员检查评定，分项工程完成由项目专业技术人检查结论（监理工程师），分部（子分部）工程完成由项目经理（分包项目经理）参加由总监理工程师（业主项目专业负责人），有关勘察、设计人员项目负责人进行验收。单位工程完工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设单位）填写，竣工验收结论由参加方共同商定，并做出评价。8.3.2关键过程控制8.3.2.1关键过程指本工程起决定作用的过程。关键过程包括通风设备安装、变配电、电气调试、屋面防水等。8.3.2.2关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。8.3.2.3施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。8.3.2.4施工员根据施工过程对环境条件的要求，如屋面工程防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。8.3.2.5关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。8.3.3特殊过程控制8.3.3.1特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。8.3.3.2作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。8.3.3.3按批准的施工工艺流程实施。8.3.3.4其它要求按关键过程控制的条款执行。8.3.4GB/T19001-2000标准施工过程管理流程控制8.3.4.1