广东某印染厂厂区施工组织设计

工程概况1．1工程简介（略）工程规模：占地面积40800.00平方米，总建筑面积：39174.43平方米，单层厂房，建筑总高12.5m结构特征：天然地基,钢筋砼独立基础,钢筋砼排架结构，屋面系统为轻钢结构。围护装修：各区厂房均采用180mm厚灰砂砖砌体围护，外墙装饰材料采用麻面陶瓷砖，内墙大多刷白色胶灰水，办公楼及A区车间—4内墙刷乳胶漆，车间地面大部分采用金刚砂地面，B区车间为花岗岩地面，办公楼及A区车间—4为黄色抛光砖地面。工期要求：不超过180个日历天。`质量要求：竣工验收质量等级必须达到合格，且应符合相关建筑规范，建筑材料要符合国家标准。主要实物工程量：本工程因施工场地自然地面标高与设计±0标高差别较大，A、B、C区处山包尚未完全挖除，填方区地基需处理等原因；加之实际施工过程中工程变更对工程量影响可能较大，本《施工组织设计》主要实物工程量按投标阶段设计图纸计算如下：主要工程量：主要实物工程量一览表序号实物名称单位数量1土方m3123482混凝土m3118603砖砌体m337424钢筋t7125钢构件t9626压型钢板屋面m2533007保温隔热屋面m2531458外墙陶瓷面砖m2159111．2施工环境及条件气候特征：**市属江门地区管辖，气候为南亚热带海洋性季风气候，雨量充沛，长年温和湿润，七、八月份多发台风。工程地质：设计要求持力层为粉质粘土，地基承载力特征值达160Kpa。本工程所处位置大部分为山体挖方区，局部填方区需进行地基处理，具体处理方式待基坑开挖后，经设计院发工程变更单确定。观察挖方区表层大多为强风化岩，遇水后分解为承载力极低的粉质粘土，施工时基坑开挖后必须立即进行垫层砼的施工，场内修筑施工便道需采用其他材料填筑。抗震设防烈度：6度。交通运输：本工程位于**市*******侧，向东距开平约20公里，向西距阳江约30公里，外部交通运输方便；场内仅完成D、E区的施工场地移交工作，A、B、C区山包未全部挖除，场区道路正在修整，雨天场内交通较不利。人文地理环境：**地区建筑市场欠发达，劳动力资源缺乏，建材市场十分不规范，材料商的纳税意识淡薄，工程周围河砂、碎石等地材均可满足工地要求，但均被垄断经营，施工时对工程进展有一定不利影响。1．3工程特点分析及对策①本工程分区明显，利于组织流水施工，但任何一个工序的拖延都会对工程的总工期造成影响。针对**地区建材市场不是非常发育的实际情况，材料必须提前计划，按进度要求准时进场；为保证流水作业顺利进行，施工时必须按工种及部位设专业队伍，模板应加工成定型模板。②本工程采用天然地基上设独立基础的基础形式，厂房高度较高。在工程填方区施工时，必须考虑地基承载力达不到设计要求时的处理办法。若需设计变更，建议从结构受力及施工难易两个方面重点考虑，在确保工程质量的前提下，尽可能考虑工程变更对工程进度影响。③本工程排架柱截面大多为400mm×700mm，高度为12m，施工较为不利，特别是砼工程垂直运输不利于机械化作业。施工时必须配备足够的劳动力及小型工机具。为保证安全、方便操作，所有排架柱必须按轴线满搭脚手架，上部设通道及操作平台。④本工程工期较紧，施工工序较多，施工过程中交叉作业不可避免，施工时必须做好安全防护工作。⑤本工程地坪及装修工程工期紧张，质量要求也较高。施工时必须配备足够的劳动力，严格按照设计图纸要求进行，管理人员应加强质量检查工作。⑥本工程施工工期跨越整个雨季，基础施工时需做防雨降水准备；主体施工时注意天气预报，做好防台风措施。⑦考虑场地平整情况及土质特点，施工前必须对原有施工便道重新修整，以确保雨季施工道路通行便利。施工管理组织及协调2．1机构形式根据本工程实际情况，成立一级项目经理部，工程成本独立核算，按项目法管理。项目部由项目经理，项目总工程师，项目副经理组成领导层，下设工程技术部、计划经营部、物资设备部及财务综合部，现场8个设施工作业队。组织机构见下页《组织机构架构图》。2．2项目管理人员职责1）领导层职能分工：①项目经理是本项目施工的最高管理者，全面负责项目部的各项管理工作。②项目副经理分管现场生产、安全、物资设备及后勤工作。③项目主任工程师分管工程技术工作并对项目经理负责。2）中间管理层职能分工：①工程技术部在项目总工程师及生产副经理的领导下，负责本工程从合同签订至竣工验收全过程的施工技术管理和施工组织，包括施工的准备工作，施工图纸会审，施工方案的编制，工程质量计划编制，工程进度编制，关键工序与特殊过程的管理，特殊工程施工技术措施和单项工程作业指导书的编制与实施，可见证点和停工待检点的确定和保证措施，质量通病的重点控制措施，工程测量控制与总平面图管理，现场施工管理，新技术、新工艺推行应用，QC小组活动，工程档案管理等等，同时负责协调与业主、监理部门、质检部门以及当地有关部门的关系。在质检方面，按照现行标准、规范和设计施工图要求，做好质量目标，质量计划的制订和执行工作，负责标准、规范学习宣传和贯彻执行，监督材料、成品、半成品的检查与验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查，最终检查，协助业主监理公司、质监部完成停工待检点，可见证点等的检查验收，完成质量报表及相关质量文件的签证。负责原材料的检验与试验，砼强度试验和评定工作。根据施工组织设计要求，业主、监理公司要求以及当地安全及环保有关部门规定，制订安全生产、文明施工、环境保护措施与管理，协调与当地有关部门的关系，落实和监督施工安全生产，环境保护措施，做好治安、户籍及消防管理工作。②计划经营部负责本工程的合同管理，网络进度计划统筹安排，施工进度旬报、月报、施工图预算、施工预结算、竣工结算，同时负责协调与业主、监理相关部门的关系。③物资设备部负责本工程材料计划、采购、标识、保管、发放，以及对施工材料、施工机具、备品配件、采购标识，并与业主和物资部门对口，配合协调工作。④财务综合部负责人事、劳资、财务、后勤、治安、消防、计划生育、生活福利、厂区环境以及接待等方面的管理工作。2．3施工管理组织方法和措施1）根据建设单位的授权和合同的总承包范围，落实责、权、利，以进入正常的工作运转。2）以ISO9001质量管理体系标准建立质量制度，认真执行落实项目计划，做到管理规范化、制度化，使管理工作上新台阶，质量水平上新台阶。3）实行质量控制、进度控制、合同管理、信息管理和组织协调管理方法。4）落实组织措施、技术措施、合同措施、经济措施。2．4联络协调系统针对本项目工程量较大、工期较短、多专业、多工种交叉作业等特点，为保证通过有效地管理，实现质量、工期、安全目标，我们做出如下组织安排：1）与业主关系的协调①我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。②积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。③在熟悉图纸的基础上及时准确的编制工程预结算书和施工进度计划。④积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出工程变更建议，同时绝不借故小修小改拖延工期。⑤如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的工程施工资源进场，并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期完工。⑥积极做好文明施工工作，争创文明样板工地，从施工阶段就树立起标志性的形象。2）与监理关系的协调正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此在本工程中，公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。①协调配合原则在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。在监理要求与我方要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。②协调配合措施积极参加监理工程师主持召开的例会或随时召开的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级别管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。按监理工程师同意的格式，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时可以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排说明，以供监理工程师参考。在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备、接受监理工程师任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，交及时提供监理工程的要求的一切详细资料。确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3）施工中的协调工作①在施工过程中，我们将完全服从建设单位基建部的管理，执行基建部统一布置的总工期目标，在努力做好自身工程的基础上，向基建部领导提供对整个厂区工程有利的合理化建议。②本工程中，我项目部的各种管理体制都将执行基建部的管理体制，以便好地贯彻基建部的各项工作指令。③根据基建部的总进度计划，按时间组织施工，必要时将实行加班加点或两班工作制，确保工期总目标的实现。④积极做好所有工程文件的收、发文工作和单位、分部、分项工程的划分及交竣工资料表样的确认工作，确保整个工程资料管理工作体系化。4）与设计单位的协调设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与设计院的协调工程是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与广州市*****建筑设计院进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范的质量要求，主要协调措施为：①定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。②在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。③定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。④遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。⑤施工过程中项目部技术人员将根据工程需要绘制施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调并及时提出有利于工程建设的设计建议。⑥积极组织各部门及下属专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。5）与各种材料供应单位的关系协调材料供应及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行。因此，必须采取措施，以确保供应及时，满足施工要求。①我公司将在认真调查建材市场，对周边潜在供应商做出评价的基础上，通过邀请招标的方式选择信誉可靠、实力雄厚的供应商。②根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料留出足够的检验周期。③编制物资供应计划到场时间表，所需材料根据表中最迟进场时间提前7天与供应商落实进场。④签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。⑤制定应急措施，当发生某种材料不能按到按时到场的情况时，及时启动应急方案。施工总平面布置3．1总平面图布置原则1）节约土地，尽量减少占地面积。2）遵守环保原则，防止污染环境。3）有利于施工，布置合理，结合实际，充分利用资源。4）服从建设单位总体安排。3．2总平面布置1）生产、生活大临建设为方便施工，生产大临设在2#印染厂区周边。生活大临按业主单位要求设在2#印染厂区附近的后续印染厂区处。项目部办公室及管理人员宿舍在一处院内，采用活动板房搭设；工人宿舍在另一处院内，采用简易板房，具体布置见生产生活大临布置图。2）混凝土搅拌站根据工程特点，在现场建混凝土搅拌站1套，所有混凝土均在现场集中搅拌。搅拌站设砂石堆场各1个，外加剂罐1个，80t粉煤灰罐1个，80t水泥罐1个，HZS50型搅拌机1台。搅拌站位置选择地质条件较好的挖方区。3）施工用水、用电①施工用水：施工临时用水由业主提供的接驳点接入，场内主管采用DN80mm的PVC管，计算如下：按照施工技术要求，工程施工用水q1，现场生活用水量q2，生活区生活用水量q3，均小于消防用水q4，按消防用水考虑现场用水量，即可满足施工生活用水要求，现按一处火灾发生考虑，用水量为7.5m3/s，经济流速按V=2.5m/s计算供水主管管径：考虑现场其他部位同时用水，供水主干管选用φ80mmPVC管。现场供水支管采用φ20mmPVC塑料管，为施工方便再配置φ20mm的塑料管200m。②施工用电：本工程主要用电机具为钢结构安装用的焊机、钢筋、模板加工机具及砼施工机具，供电由业主指定的接驳点接入。施工前依据现场情况编制《现场临时用电施工组织设计》，现场临时用电必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》。供电线路在2#厂区内采用地下敷设形式，在2#厂区外的其他部位采用架空形式。使用标准配电箱、分配电箱、开关箱、每台实行“一机一闸”制度，现场总配电箱、开关箱均设有漏电保护器。现场用电采用三相四线制，施工现场专用的终端点直接接地的电力线路必须采用TN—S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相接，专用保护零线应由工作接地线、配电箱的零线或第一级漏电保护器、电源的零线引出，并按规定色标要求接线。考虑现场所有施工机械全部使用的情况，本工程施工用电主线路采用3*70mm2+1*50mm2+1*35mm2的铝芯橡皮线。为方便施工，另备10mm2的铜芯橡皮线③水电线路：本工程主水管穿过C区到达生活区及搅拌站。主电路从业主指定的电源接入沿2#厂度H轴布设，每个区设2级箱，施工时根据需要设3级箱。4）后附《施工总平面布置图》、《生活大临搅拌站平面布置图》。（图略）施工总体方案及总体顺序4．1施工总体方案1）土建部分①土方开挖：本工程基坑，采用勾机开挖，人工清理，汽车运输。②排架结构：钢筋、模板在加工场地加工成型后，人工搬运或用小型平板车拖运至施工现场进行安装。混凝土水平运输采用砼罐车或翻斗拖拉机，垂直运输采用小型卷扬机或泵车。③框架结构施工时钢筋模板垂直运输采用井架，混凝土施工采用汽车泵下料。④砌体工程：本工程砌体材料采用灰砂砖，施工时在施工现场设砂浆搅拌机4台，垂直运输采用井架及小型卷扬机配合进行。⑤脚手架工程：本工程排架结构施工时沿排架柱轴线方向搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，脚手架顶部铺木板通道，脚手架内侧净宽1.5m，高度不小于13.5m。框架结构、室内墙面及棚抹灰施工时搭设门式脚手架。⑥装修工程：装修工程于结构施工完毕后，进行房间的封闭，同时开始面层施工和室外立面的装修。装修工程在结构和粗装修施工时，将装修材料全部定型，在粗装修施工后期插入。2）钢结构部分本工程钢结构安装主要是屋面系统，施工前根据合同要求进行优化设计。进场后将立即进行钢结构加工及安装详图的绘制工作，编制钢结构专项施工方案，其中包括加工和安装详图，经业主审核同意后进行材料定货及加工工作。构件在加工厂加工完毕后运至现场采用25t吊车进行安装。3）水电安装部分水电安装工程在土方施工时进行施工队伍的组织，材料、设备的选型和订货；结构施工时进行管线的预埋和孔洞的预留；屋面系统施工完毕后开始消防、给排水等水电工作的正式施工；装修工程施工时，进行水电调试工作。4．2施工总体顺序本工程施工按E→D→C→B→A五个区顺序组织区间大流水，各区内按轴线组织小流水。各区内施工总体顺序见下页《施工总体顺序表》。主要施工方法及技术措施5．1施工测量1）测量放线原则①从施工进度安排和施工现场布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。②根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。③根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。④根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。⑤验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。2）施工控制网的布设 根据施工现场及业主交点情况，拟布设一级导线平面控制网和四等水准高程控制网。一级导线的主要技术要求等级附合导线长度（km）平均边长（m）测距中误差（mm）测角中误差（＂）导线全长相对闭合差一级3.6300±15±51/14000四等水准网的主要技术要求等级每千米高差中误差/mm路线全长边/km水准仪型号水准尺观测次数闭合差四等10≤16DS3双面1/1400020√L3）主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪，根据工程实际情况，建立方格网，确定控制轴。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。4）主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。在砼板面安置激光基点，用200×200×10mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如下图所示。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后方可弹线作为放线依据。激光投测示意图5）高程的控制在施工场地四周建立水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全部水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。6）高程的传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。①钢尺竖向传递法用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直引测一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：a.先用水准仪根据固定水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。b.用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c.将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法：a.测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1～2mm。b.测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。c.由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d.为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000。②双向经纬仪法a.如下图所示，先选择施工主体的一个铅直侧棱作为标高控制边（0m线）再根据施工场地与设一条观察方向线（O、A、B三点可以在同一个平面上，但须在同一铅垂面内），在观察方向线上选择两点（A、B点），设定固定观测墩，预埋一个Φ14钢筋，顶面加工一个十字花，十字花代表观测点，即图中A点或B点的铅垂线位置，将O、A、B严格控制在同一铅垂面内，两观测墩到侧棱的水平距离应在施工主体高度1.2-1.5m之间。高程双经纬仪控制法b.量距：用经检验过的钢尺准确测量OA、AB的水平距离ML，结果的值加入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1/2000。c.测设观测点A、B相对于楼层±0.000的标高。d.竖直测量分别在A、B点上架设经纬仪，量取仪器高A、B点，经纬仪分别瞄准M点测量竖直角BA。e.标高计算由图可见，B点观测获得的施工高程hb=(L+m)tgb+b+b'<1>A点观测获得的施工高程ha=mtga+a+a'<2>最终的施工标高H：H=[(L+m)tgb+mtga+a+b+a'+b']/2H的准确性可根据式<1>、<2>计算的两个标高值的较差与H的相对值来判定，当K=（ha-hb）/hb<1/10000即可以确认其准确性，施工中应严格操作。利用钢尺拉距和双经纬仪法可以做到互相检核，确保施测精度。7）沉降观测本工程沉降观测工作我公司将委托专业的勘测单位按设计要求进行施工及使用中的观测、记录及分析。为确保施工质量，按《观测点布置详图》埋设沉降观测水准点，按规定的要求进行周期性施测，对相邻的建、构筑物同样进行沉降观测，并做好沉降观测记录。并填写、绘制沉降观测成果及沉降--荷载曲线图。如设计无特殊要求，在建构筑物角点、中点、转角处布设观测点，间距10~20m，定期联测，积累分析变形规律。整个施工过程我单位将对观测点进行重点保护，观测过程中需建设单位配合的方面我单位将积极与建设单位联系。8）垂直度观测垂直观测工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告相关单位，并采取相应的措施。9）测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。10）测量质量保证措施①坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。②在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷，测设合理、科学。③测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。④逐层施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。⑤认真做好水平观测记录工作。⑥工程完工后，我单位认真整理观测记录资料，以备竣工交接。5．2基坑开挖1）开挖准备①施工前，我单位将积极与业主单位联系探明地下管（线）的分布情况，及时清除地上、地下障碍物，确保施工过程顺利进行。②土方开挖时基坑的平面尺寸按设计图纸边线每边增加40cm，③根据本工程工程量及现场情况，土方开挖时投入1m3挖机2台，配自卸汽车4部④施工前充分考虑土方调配，挖填土方尽量在2#印染厂区附近平衡，需外运时运至业主指定的弃土场。2）主要施工方法①施工前根据基础尺寸，考虑施工工作面，按土质情况考虑放坡用白灰粉将基础位置放出。②本工程垫层以上土方采用机械开挖后，预留坑底20cm土方采用人工清底、外运。③基坑土方开挖按基底设计标高进行控制，但挖至设计标高发现土质情况与设计不符，或承载力无法满足要求时，即时通知设计院及地质勘察单位共同研究处理，一般应挖至持力层下500mm。开挖深度确定后，施工时尽量不超挖，如出现超挖，应用粗砂砾石回填至设计标高。④基础土方挖至设计标高后，应在角位设置300mm×300mm×⑤土方开挖完成后及时通知甲方、监理进行基槽验收。基坑开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。3）基坑工作面为便于支设基础模板和人工操作，泥土等脏物不至于进入垫层面而影响基础质量，基坑开挖的底面周边比设计基础底部的平面尺寸加宽400mm，并在素砼垫层施工时，同时浇筑４）质量措施①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）测量人员应认真核对施工图纸、开挖方案，确认无误才能进行测量放线工作。②施工中应配置专职测量人员进行跟踪测量，重点对平面尺寸、开挖标高进行控制。③配备足够的人工，待基（槽）坑开挖至设计标高上200mm时要用人工清除，并及时清理基坑、边坡。④在开挖完成确认土体达到设计要求承载力时，应及时通知有关人员进行验槽工作，并进行基础的垫层施工，减少土层暴露时间。５）安全技术组织措施①开工前要做好各级安全交底工作，特别是施工现场的交底工作。根据施工机械及人工同时作业，且需要人工较多的情况，制订安全措施。②基坑开挖处应设置安全警示牌，并由现场施工员负责指挥挖、运、疏通。③基坑开挖深度较深时适当改变放坡系数，避免蹋方现象出现，保证施工安全。④基槽（坑）开挖完毕，应支设安全围护栏杆，并设立警示牌，安全围护设施离坑边距离不小于1m。5．3基坑回填1）基础分部施工完毕并经验收合格后方可进行土方回填工作；2）正式回填之前，应清除坑内积水和杂物；3）本工程基坑回填土采用粉质粘土做填料分层夯实，填土的最优含水量、分层厚度和夯实遍数通过实验确定，压实系数不小于0.93，严禁回填建筑垃圾及淤泥，以防止地面开裂。碎块草皮和有机质大于8%的土料，不得作回填土用。4）回填方法：①填土应由下而上分层夯填，每层铺设厚度不宜大于250mm②填土应根据基础形状对称夯填，严禁单边作业。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，夯填重叠500～1000mm；上下错缝不小于1000mm，所有接缝不得在基础等重要部位。③填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定。④每层回填完毕，应用环刀或灌沙法按规范进行取样试验，确保夯填达到设计规范要求。5．4钢筋工程1）钢筋供应钢材由公司材料招标确定的中标单位供应，钢筋批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。2）钢筋翻样钢筋在翻样时综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3）钢筋的加工制作钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊或冷搭接。小直径钢筋均采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4）柱钢筋的安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入135度满足抗震要求。主筋焊接前要对钢筋位置进行检查。如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距梁板面5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。承台面至地坪以上700mm及连梁上下300mm，柱肩面以上300mm及柱顶以下800mm范围内箍筋加密为Ø8@100mm。钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。柱钢筋焊接接头的连接区段长度范围为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一区段内的钢筋焊接接头百分率不应大于50%。5）电渣压力焊①操作工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”时，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使端面深化，钢筋端面形成有利的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和金属，完成焊接过程。焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣通电”工作电压控制在40-50伏之间。“电渣过程”：随造渣过程结束，开始计算电渣通电时间，上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。②质量保证钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。③检验标准及注意事项接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度。掌握熟练的操作工艺，避免工程质量通病。保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时作为一批，每批取三个试件进行位伸试验，三个试件均不得低于规定数值。6）梁板钢筋绑扎为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签。绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接由项目部总工确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。梁类构件同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率不应大于50%。配有双层钢筋的一般楼板，应加设支撑用马蹬筋，其直径8mm，每平方米设一个。板内钢筋如遇洞口当宽度D≤250mm时，钢筋绕过洞口不切断；但D﹥250mm时，洞边必须按设计要求设置加强筋。所有板筋采用搭接接长时，其搭接长度不应小于300，相邻接头截面间的最小距离为1.3LIE。板钢筋同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率不宜大于25%。5．5模板施工1）柱模板采用木模板，以18mm厚1.2m×2.4m木模板作面板，6×8cm2）排架柱柱模采用φ48×3.5钢管加双扣件或U形卡（步步紧）做柱箍，其他截面较小的柱采用木枋加U形卡做柱箍。柱箍间距450mm，靠近柱端的两道箍间距不得大于400mm。柱模中线校正固定后，排架结构与施工用脚手架连接牢固，框架结构柱模与梁板满堂架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。首段柱浇筑时采用直径5mm以上顶木或Φ48钢管支撑，防止柱模侧移。3）梁板模板采用18mm厚木模板作面板，6×8cm木枋作背枋，木枋间距小于300mm，下部采用门式架支撑。采用钢管架时要求立杆纵横间距不大于1000mm。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。采用门架时，门架间距900mm，所有拉杆全部配套，另外按脚手架搭设规范设扫地杆、封口杆及剪刀撑。当梁侧模净高大于600mm4）为避免柱或梁边角缺棱掉角，应保证支模时消除模板间缝隙，对于支模时难以消除的缝隙应采用牛皮纸、油毡纸或胶条填塞、封闭。5）跨度L≥4m的支承梁及L≥2m的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。6）模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。7）在砼施工过程中应派专人进行跟模，如有异常情况立即停止砼施工，并立即进行加固。柱模板及梁侧模拆除时须确保其混凝土表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。5．6混凝土工程1）砼垫层施工本工程垫层砼采用砼罐车运到现场后，再经溜槽运至坑底。运输车不能直接到达的地方水平运输用人力手推车运至施工部位。浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输砼的手推车要在通道处铺设木板,避免影响土层。避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备防雨棚布,可以及时进行封盖保护。垫层砼振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6米2）基础砼浇筑基础砼运至现场后，采用溜槽或泵车输送至浇筑地点。振动器要做到“快插慢拔”，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。表面处理：在砼浇捣后至初凝前应按板面标高进行拍打压实后用木刮尺抹平，赶走表面泌水。初凝后至终凝前，用木抹子抹平压实，再用铁抹刀抹光，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂。砼养护按施工规范要求进行，养护天数最少不得小于14d。当砼厂家或设计有特殊要求时按要求进行养护。3）排架柱混凝土浇筑排架柱混凝土水平运输采用砼罐车，垂直运输采用0.15~0.25t卷扬机。柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模。柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态或采用塑料薄膜进行养护，养护时间不少于14天。柱混凝土拆模时间必须严格按照设计或施工规范进行，保证不因拆模导致柱角受损。4)框架梁板混凝土浇筑梁板混凝土运输采用混凝土输送泵。浇筑前将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底、墙顶及柱头的杂物清除冲洗干净。梁板混凝土同时浇筑，梁板浇筑由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，用插入式振动器振捣密实，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止表面龟裂。楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用湿润的麻袋覆盖，并浇水养护14天。5）后浇带施工按照设计图纸要求，本工程B区内办公室框架梁板施工时不设缝，采用留后浇带加混凝土外加剂（HE-0膨胀防水剂）技术解决混凝土收缩对结构的不利影响。按设计图纸要求，该处楼板的膨胀加强带宽度设为2m，加强带两侧挂10mm×10mm的密孔钢丝网，以阻止施工时混凝土通过。后浇带用掺加水泥用量9～10%的膨胀剂的砼浇筑，其他部位用掺加水泥用量6～7%膨胀剂的砼浇筑。拌制砼所用的中粗砂含泥量不得大于5%，石子选用级配良好的粒径为5～30mm的碎石，配合比应遵守相关设计及施工规范。后浇带处的砼一般在两个月内浇灌，至少不得少于40天且同等级膨胀砼浇灌，在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护至少不得少于14天。6）施工缝的设置及施工本工程梁板施工不设施工缝。柱施工时按圈梁及天沟位置各设三道垂直施工缝，具体为：边柱在柱底、标高4.3m，标高8.6m各设一道；中柱在柱底、标高5.0m、标高11.0m各设一道。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。其他要求见设计图纸。7）混凝土浇筑的其他要求①施工前将混凝土浇筑部位、数量，混凝土的各种技术要求(强度等级、缓凝要求)浇筑时间等书面通知搅拌站。②由搅拌站提交由试验室试配确定的混凝土配合比设计报告。③对班组进行全面技术交底，包括作业内容、特点、各部位的混凝土强度等级、施工方法、质量要求、安全措施、注意事项等。④配备无线电对讲机及手机，保证浇筑现场之间通讯联络畅顺。⑤掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，准备防雨器材。5．7外脚手架工程1）本工程排架柱中柱施工时，沿A轴、E轴、F轴、G轴、H轴5条轴线方向搭设双排扣件式钢管脚手架，立杆间距宽1800mm，横向1000mm，大横杆步距高1800mm。排架柱外柱及墙体外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架一次性搭设，立杆间距宽1800mm，横向1000mm，大横杆步距高900mm，离外墙间距200mm，在排架柱处设2）脚手架施工前，必须对下部地基进行处理，要求地基承载力不得低于120Kpa。脚手架搭设时在钢管底部铺小木板，木板宽度不得小于15cm，厚度不得小于18mm。3）交叉作业时应设置可靠的防护棚档挂密眼绳网，以防上部堕物伤及下部作业人员。4）外脚手架挑空过门洞时，只可挑空1～2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、钢井架下部操作人员活动区应设置安全平挡板。5）所有的外脚手架搭设要按规范要求设连墙点、扫地杆、封口杆及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。6）外脚手架拆除，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。7）连墙点与脚手架同步拆除，不允许分面分段拆除，如确需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架稳定。8）脚手架搭设严格按照安全规范及操作规程进行。9）脚手架搭设前制订专项施工方案。5．8砌体工程本工程墙体为非承重墙。砌体材料为MU10灰砂砖，砌体工程采用门式脚手架做施工脚手架，外墙面利用外排栅脚手架。砖、砂浆垂直运输设钢井架2部及卷扬机10台。1）施工准备：①材料要求：水泥：宜用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有产品的合格证书和产品性能检测报告。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。掺合料：选用石灰膏时其熟化时间不少于7天。砂：应选用含泥量小于3％的中砂。水：宜采用饮用水或不含有害物质的洁净水。灰砂砖：砌块的外观质量、强度等级应符合设计和规范要求。并应有产品的合格证书和产品性能检测报告。施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天。②主要机具：砂浆搅拌机、手推车、磅秤、皮数杆、线坠、砖刀等。③作业条件：需砌筑部位的主体承重结构部分已施工完毕，并已通过有关部门验收，同意下一步工序。砌筑前地表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，并按图纸划分好墙边线、门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。2）操作工艺①工艺流程砌筑准备→砌筑墙体→设置构造柱→检评②砌筑准备砌块进入施工现场后应堆放整齐，并应做好防雨措施。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥和做好防雨水措施。施工前应先找平、试摆、盘角，在墙体的阴阳角处立好皮数杆，皮数杆上标出砌筑皮数及门窗洞口等部位的标高，按弹出墙边线检查结构梁、柱预留拉结钢筋的位置及长度是否符合要求。砌筑使用的砂浆强度等级应符合设计要求，并应与砌块强度相接近。其配合比应经试验确定，按重量比计量配制，并有良好的工作性能。砂浆应采用机械拌合，搅拌均匀。随拌随用，拌合时间，自投料完毕起，不得少于2分钟，砂浆应在初凝前用完。根据最下面一层砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm从墙体的转角或定位（门窗边）砌块处开始排砌块撂底。③砌筑墙体砌块应底面朝上砌于墙上。当采用铺浆法砌筑，水平灰缝一次铺浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应在砌块侧端面先铺满砂浆，然后与前面已砌好的砌块挤紧，使竖缝饱满，并随手原浆勾缝，弥补灰缝不饱满现象。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，并控制在8~将混凝土框架柱沿柱高预留的拉结钢筋末端弯钩后埋入砌块面的砂浆层内，砌块应与框架柱面靠紧，应灰缝饱满。本工程钢筋砼柱子与砌体用2ø8钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土柱高度每隔500mm预埋，锚入混凝土柱内200mm，伸入砌体内的长度为墙长的1/5，且不小于700mm。砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应少于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝均匀度以及砂浆饱满程度，及时校正偏差。控制砌体日砌高度在1.4m当砌体砌至距离梁、板底部约200mm时停止砌筑，余下的墙体，应在七天后，待下部砌体稍稳定后才继续砌筑。砌筑应采用实心砌块斜砌挤紧梁、板底，斜砌角度宜为60°有门窗洞口的部位施工时，按设计图纸要求进行施工。墙体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔500mm设2ø8拉结钢筋，每边伸入墙内的长度为1m。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。填充砌体至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充砌体完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。墙体施工时应按设计图纸设置钢筋混凝土构造柱。设置构造柱的部位，应按先砌墙后浇柱的施工顺序进行。浇筑混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆，再浇混凝土。3）质量标准①保证项目砌块和砂浆的强度等级必须符合设计和规范要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱和度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。②基本项目：砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体的允许偏差应符合质量验收规范的规定。4）成品保护①水电设备安装或埋设管道时，应在砂浆达到75%以上强度后，采用专用机具钻洞、切槽，避免直接的锤击和打凿造成裂缝。②手推车行驶时应防止碰撞墙体。③已砌好的砌块，不得再随意撬动、碰撞。否则，应清除原有的砂浆，重新砌筑。④在雨季施工时，当雨量较大无遮盖的情况下，应停止砌筑。对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水渗入墙体。⑤在大风雨和台风的情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体，必须加强临时支撑保护。5）应注意的质量问题：①不得在砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内设置脚手眼。②施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。5．9装饰工程1）装饰工程施工程序装饰工程的施工顺序为：抄平放线→砌砖→配合门窗框安装→墙面、天花批荡→楼地面工程→墙面、天花装饰→门窗安装、油漆→清洁。先天花后墙身，粗装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施工在后，即先做施工样板间，按样板标准验收样板间，组织工人按样板间施工，以点带面，全面铺开作业。本工程施工时要密切与水、电的配合，作好施工工序的综合安排，对业主指定的材料必须提供产品样板，待业主确定和监理公司认可后才按样板订货和组织进场。2）装饰工程一般要求饰面装饰工程在正式施工前，必须先作样板，所作样板经甲方检查验收合格后，方可正式铺开。楼地面、墙面、饰面装饰的施工必须严格控制基层施工质量，作到平整不空鼓脱壳，不超厚，确保面层的工程质量。在基层施工前，必须对墙面喷淋，保持其湿润。批荡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。砌块在表面抹灰前，应清扫干净，并作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或冲筋。要特别注意外窗套的批挡厚度，批荡时应拉线规划统一。阳台、走廊等飘线部位的底层抹灰，应先做好滴水线的施工方案，满足滴水线完成面所规定的厚度和宽度。为了达到观感质量，在施工滴水线前，应进行弹线通光的操作，要特别注意滴水线的内侧抿口的处理。各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括:施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。必须严格按照装饰工程各施工工艺所规定的操作顺序，质量要求进行施工。作好装修的成品保护工作，对已施工完的装修部位要有可靠的防损坏和污染措施，必要时采取封闭措施，进行成品保护。3）室内外抹灰工程施工①抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50③基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道。④墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。⑤室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。⑥外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线处，应根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。⑦钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。⑧抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。⑨顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。4）顶棚抹灰①作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。②施工工艺基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，本工程打底用1：1：6水泥石灰砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰：本工程罩面灰为3厚木质素。待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。③防止质量通病措施天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点。a.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。b.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：a.抹完面层灰后，要等灰浆收水后压光。b.底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺正、方正。5）顶棚乳胶漆①特点乳胶漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成的亚光涂料。具有较高的附着力和抗茵、抗碱能力、无味、无毒、施工方便。②施工顺序基层清理——刮腻子——打磨——底涂——面涂。③注意事项每道工序间隔时间（在5～20℃时）必须大于10h每道工序施工完必须用360目水砂纸打磨，最后一遍乳胶漆须用纯羊毛排笔顺光涂刷。④乳胶漆施工工艺a.施工准备材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白浆，2%竣甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带。机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。b.作业条件施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。用滑石粉、白乳胶、竣甲基纤维素拌好腻子。c.操作工艺基层处理：混凝土基层如有坑、洞的需用聚合物水泥砂浆修补，表面有缝隙的应用腻子填补齐平；治理罩面板缝隙；用防锈漆点刷所有螺钉帽。满刮腻子、打磨：第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。d.刷乳胶漆：刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。e.质量标准选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。6）墙柱面乳胶漆施工工艺及注意事项如下：①清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③基层泥底为水泥石灰砂浆。分三遍成活，分层压实。④刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。⑤刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。⑥刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。⑦涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。⑧墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。7）楼地面砖铺贴①材料水泥：325#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。面料：本工程主要铺贴材料为600×600×50的原色花岗石。②作业条件楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填）并经检查无渗漏现象。弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。面料应在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。③工艺流程基层清理—→贴灰饼—→标筋—→铺结合层砂浆—→弹线—→铺砖—→压平拔缝—→嵌缝—→养护。④操作工艺根据+50cm水平墨线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾于备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。上述工序必须连续作业。嵌缝、养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用白水泥膏抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。⑤质量标准面层所用板块的品种、规格、花色、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓，（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过检查总数的5%者，可不计）。8）装饰工程施工前必须进行详细的技术交底，施工时严格按交底要求进行施工。5．10门窗安装1）木门安装工程施工①门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开后方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。②砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。③因受条件限制及其他原因留框洞时:在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1～2mm在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm,厚1.5～2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。④门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。如有地弹簧门应在门框地弹簧主机入地安装固定之后安装门扇，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。⑤门小五金的安装合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。⑥质量标准框与墙体间保温材料填塞饱满，均匀。门扇安装:裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。2）其他门窗工程施工①施工准备门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。门窗洞口预留时，每边应比门窗尺寸大20mm，并画好门窗安装位置墨线。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。②操作工艺a.防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。b.就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。c.门窗框与墙体的连接固定：用连接铁件与预埋件焊接固定。d.门窗框与墙体安装缝隙的密封:铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理;门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶;安装五金配件齐全，并保证其使用灵活;安装门窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行门窗扇的开关。③质量标准门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。④施工注意事项门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具，并用水泥砂浆填塞空洞。施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤表面。门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。5．11给排水工程1）施工工序施工前准备工作施工前准备工作材料、机具、人员进场搭设临时设施安全及技术交底支架及桥架的制安配合土建安装预埋隐蔽部分管道预制加工干管、支管、立管、横管安装管道分部冲洗、闭水试验或水压试验分部试验及验收系统接驳、排污、雨水管出入口处理管道调校、冲洗、通塞水泵、洁具等设备的安装管网冲洗及系统调试整理资料及竣工交付2）管道制安管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按管道制安原则。①管道制安原则：小管让大管；无压力管道让有压力管道，低压管让高压管。②工艺流程干管安装预制加工材料进货检验安装准备干管安装预制加工材料进货检验安装准备管道试压管道冲洗支管安装管道试压管道冲洗支管安装力③为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

④管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。⑤UPVC管安装a.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接的部位上的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘合剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘合剂分布均匀，约三十秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘合剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。b.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上专用胶水，进行粘接。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀缩量为20-30mmc.支管安装：首先剔出吊卡空洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至施工现场。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘合剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留套管和孔洞。3)卫生器具安装卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。①平：同一房间同种器具上口边缘要水平；②稳：器具安装好后无摆动现象；③牢：安装牢固，无脱落松动现象；④准：卫生器具平面位置和高度尺寸准确，同类器具要整齐美观；⑤不漏：卫生器具上、下水管接口连接必须严格不漏；⑥使用方便：零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理；⑦性能良好：阀门、水咀使用灵活，管内畅通。4)器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法，厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修正预留洞口，分部位实测尺寸后作记录，并预制加工及编上号码。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封上部，进行闭水试验，水满后保持5分钟水位不下降，且无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵封，封好扫除口。与土建交叉施工的部位，对已敷设完成而为风堵的管道，用管道堵头、预制木块或塑料胶布等将管口封好，以防被水泥砂浆堵住，造成管道堵塞。暂时无法固定的管道，用临时支架将管道固定，防止管道移位或损坏。5)管道维护工作管道安装后，应用塞头予以封闭管口。不然，在土建和装修单位进行湿作业时，极易有水泥砂浆、乳胶漆或其他杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必要的麻烦。6)水泵安装水泵安装前须进行认真、仔细的检查，做好《设备开箱检查记录》，并按设计要求对水泵基础进行验收。水泵就位后应进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵在安装过程中，应同时填写《机泵安装记录》。7)水泵配管水泵配管时，管道与泵体连体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。8)水泵调试水泵试运转前须进行全面检查，然后进行无负荷和带负荷运转。将试车过程中的记录整理好，填写《设备机组试车试运转记录》，并将其整理存档。5．12电气工程1）施工工序施工前准备工作施工前准备工作材料、机具、人员进场搭设临时设施安全及技术交底支架及桥架的制安配合土建安装预埋隐蔽部分管线预制加工电线电缆敷设安装开关插座用电设备安装调试系统综合调试监理验收整理资料及竣工交付2）预埋预留根据设计图纸，需配合建筑结构施工同步或穿插进行作业的专业施工内容有建筑防雷、电照暗敷管线、配电箱、线盒等，有各专业各种类型的预留套管和预留孔洞。①建筑防雷制安步骤：专人负责跟进，根据现场钢筋进度、主动插入施工。按图预制连接构件，保证配合进度。作好焊接记录和记下继续引上连接与引出部位的标记，防止有错。②电照管线暗敷步骤：a.根据设计图纸预留和制好必要的管线。b.模板安装完成三份之一后即开始进行定位、留孔。c.底筋绑扎完成三份之一后即插入敷设电线管，垂直穿梁管要对正下一层间墙的墙中。d.管线每完成三份之一后开始检查有否错漏。浇灌砼时派人跟进，保护和及时抢修被损坏的管线。e.按三个三份之一的预埋电照管线施工步骤配合结构施工。f.模板拆除后进行检查和通塞。③预留套管和孔洞步骤：a.配合结构施工适时插入安装。b.模板拆除后即进行清通，并检查有否移位、变形。④砌体和饰面内预埋步骤：配合土建在砌砖和做饰面或找平层的适当时间，根据设计图纸要求和规范要求，预埋相应的管件和线盒等。⑤电照管线敷设步骤：a.沿墙引下的要在砖砌体施工前作好引下，并派人跟进，及时修复变位、变形和断裂的线管。b.地面敷设的管线要在作水泥砂找平层施工前安装完毕固定好，采取措施保证管面不凸出水泥砂找平层。c.有藏于墙体内的电气底盒（座），必须在墙体抹灰前完成并固定，采取措施使底盒（座），不凸出灰层面。3)配线施工敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40%，敷设于电线槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的40%。铁制品开孔必须用专用冲孔器开孔，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口。为了保证相线、地线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线，相线用黄、绿、红色，零线统一用淡蓝色，地线统一用黄绿双色线，并保证做到相线、地线、零线严格区分。4)线盒安装铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。5)线管敷设①进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm⑦埋入地下的线路管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。③线管敷设尽量不用中间接线盒。管路较长超过以下情况时，应加接线盒：无弯时，30米；有一个弯时，20米；有两个弯时，15米；有三个弯时，8米。如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。④线管距混凝土表面应不小于15mm，管路应在两层钢筋中间，不得将管子放在正弯矩受力筋下面。为了防止线盒被底筋垫起，管子入盒弯处可局部敷设在底筋下面，但要防止管